AQ培训资料经典

产品质量先期策划培训2018AdvancedProductQualityPlanning1APQP来源二战以后初期，美国汽车产量全世界领先。但是在70年代以后，咄咄逼人的日本汽车制造业凭借更优秀的质量，更低廉的价格，在美国本土获得了很高的占有率。美国汽车业在人工成本上无法同日本竞争，形势岌岌可危。美国VS日本汽车销售量推移图2APQP来源如何去挽救日益颓废汽车市场，不被日本汽车打败。政治手段，督促日元对美元升值，增加日本制造业出口成本1技术手段，改良现有制造模式，降低制造成本2广场协议签署APQP发行APQP的前身是福特汽车AQP(AdvancedQualityPlanning)，为协调三大汽车厂及卡车厂本身APQP需求，以福特的Mr.MikeMazur为主的团队，参考各厂之特色，撰写了APQP。3APQP概况将APQP描述为一个循环，意在强调：持续改进应作为永无止境的追求；改进是以不断获取经验的方式进行的。反馈评定和纠正措施产品和过程确认计划和确定产品设计和开发过程设计和开发持续改进技术和概念开发产品确认和过程确认产品/过程开发和样件验证行动A计划P研究C实施D什么是APQP？APQP的特点：结构化、系统化的方法；使产品满足顾客的需要和期望；团队的努力（横向职能小组是重要方法）；从产品的概念设计、设计开发、过程开发、试生产到生产，以及全过程中的信息反馈、纠正措施和持续改进活动。APQP是用来确定和制定确保产品满足顾客要求所需步骤的结构化方法。APQP的益处APQP的过程是不断采取防错措施，不断降低产品风险的过程，这是APQP的核心。设计文件风险防错APQP进程FMEA控制计划作业指导书PPAP4直接益处可引导与调配资源，使客户满意；促进对所需更改的早期识别与确认；避免晚期更改；潜在的收益持续改进的永无止境的追求；过程获取经验，应用到下一个项目；缩短策划周期、增强竞争能力；以最低的成本及时提供优良的产品质量管理水平提高的过程5APQP怎样开展1.组建小组建立多方论证小组并确定职责;参加的人员可包括技术、制造、材料、采购、质量、销售、服务、供方和顾客的代表。2.确定范围策划的最初阶段，识别顾客的需要、期望和要求。3.小组间的联系应建立和其他顾客、组织小组之间的联系，包括定期会议。4.培训APQP的成功依赖于有效的培训方案的实施，传授所有满足顾客需要和期望及开发技能。5.同步技术用同步技术取代按部就班的工作方法，以缩短开发周期。6.控制计划控制计划是先期策划的产物，它是对零件和过程系统进行控制的书面描述。分三个独立的阶段：样件；试生产；生产。7.问题的解决策划过程中，对遇到的问题列出责任和时间矩阵表形成文件;必要时采用多方论证的方法和有关分析技术(如因果图、关键路径法等)。8.产品质量的实现进度计划列出：任务、分工、起始和完成日期;规定跟踪、监督计划和记录，会议日程格式等6APQP项目进度计划图反馈、评定和纠正措施项目定义与计划产品设计和开发过程设计和开发产品与过程确认生产策划反馈、评定和纠正措施计划和确定项目产品设计和开发过程设计和开发产品和过程确认应是里程碑式的计划（甘特图），由项目经理与小组成员共同讨论进度安排，并达到一致；要考虑产品类型、复杂性、关键节点时间及顾客的期望等；进度计划列出任务、有关事项、责任者、起始时间，并对关键点做出特殊标识。按策划进度定期对项目进度进行监控，并记录进展情况。《项目进度计划》7APQP各阶段的输入及输出顾客的呼声业务计划/营销计划产品/过程基准数据产品过程设想产品可靠性研究顾客输入产品设计与验证项目定义与计划过程设计与验证产品与过程确认投产、反馈、评估与纠正初始过程流程图设计目标可靠性和质量目标初始材料清单产品和过程特殊性清单产品保证计划管理者支持小组输出新设备、工装和设施要求产品和过程特殊性样件控制计划量具实验设备要求小组可行性承诺设计输出DFMEA可制造和装配设计设计验证设计评审样件制造工程图样、规范材料规范图样和规范的更改包装标准产品、过程质量体系评审过程流程图车间layout特性矩阵图PFMEA试生产控制计划过程指导书MSAplan初始过程能力研究计划管理者支持试生产MSA初始过程能力研究生产件批准生产确认试验包装评价生产控制计划质量策划认定和管理者支持减少变差顾客满意交付和服务输入输出APQP策划包括5个阶段和49项输入和输出：所有的输入和输出都是建议性的；输入和输出应根据产品、过程和顾客满意及期望的适用性确定；超出要求的输出，由顾客和/或供方确定。8案例说明本课程所有的概念解释及表单案例将全部使用零件加工来进行阐述。APQPPhase1—项目定义与计划顾客的呼声业务计划/营销计划产品/过程基准数据产品过程设想产品可靠性研究顾客输入输入设计目标可靠性和质量目标初始材料清单初始过程流程图产品和过程特殊性清单产品保证计划管理者支持输出顾客的呼声市场调研对顾客的采访顾客意见征询与调查新产品质量和可靠性研究竞争产品质量的研究运行情况良好报告（TGR)ThingsGoneRight保修记录和质量信息运行情况不良（TGW)

ThingsGoneWrong保修报告能力指数供方工厂内部质量报告顾客工厂退货和废品现场退货产品分析APQPPhase1——项目目定定义义与与计计划划顾客的呼声业务计划/营销计划产品/过程基准数据产品过程设想产品可靠性研究顾客输入输入设计目标可靠性和质量目标初始材料清单初始过程流程图产品和过程特殊性清单产品保证计划管理者支持输出进度度、、成成本本、、投投资资产品品定定位位研究究与与开开发发资资源源设定定产产品品质质量量计计划划的的框框架架确定定目目标标顾顾客客确定定主主要要销销售售网网点点确定定主主要要竞竞争争对对手手SWOT(Strengths、Weaknesses、Opportunities、Threats)业务计计划营销计计划APQPPhase1——项目定定义与与计划划顾客的呼声业务计划/营销计划产品/过程基准数据产品过程设想产品可靠性研究顾客输入输入设计目标可靠性和质量目标初始材料清单初始过程流程图产品和过程特殊性清单产品保证计划管理者支持输出识别合合适的的基准准了解你你目前前状况况和基基准之之间产产生差差距的的原因因制定一一缩小小差距距，符符合基基准或或超过过基准准的计计划基准数数据APQPPhase1——项目定定义与与计划划案案例APQPPhase1——项目定定义与与计划划顾客的呼声业务计划/营销计划产品/过程基准数据产品过程设想产品可靠性研究顾客输入输入设计目标可靠性和质量目标初始材料清单初始过程流程图产品和过程特殊性清单产品保证计划管理者支持输出设计目目标就就是将将顾客客的呼呼声转转化为为初步步并具具体的的设计计任务务设计目目标的的正确确选择择确保保顾客客的呼呼声不不会消消失在在随后后的设设计任任务中中设计目目标产品和和过程程特殊殊性清清单由顾客客和供供方根根据产产品和和过程程经验验确定定KPCs/KCCs基于顾顾客需需要和和期望望分析析的产产品设设想可靠性性目标标/要求的的确定定类似零零件的的失效效模式式及后后果分分析APQPPhase1——项目定定义与与计划划顾客的呼声业务计划/营销计划产品/过程基准数据产品过程设想产品可靠性研究顾客输入输入设计目标可靠性和质量目标初始材料清单初始过程流程图产品和过程特殊性清单产品保证计划管理者支持输出产品保保证计计划将设计计目标标转化化为设设计要要求概述项项目要要求可靠性性，耐耐久性性和分分配目目标和和/或要求求的确确定新技术术、复复杂性性、材材料、、应用用、环环境、、包装装、服服务和和制造造要求求或其其它任任何会会给项项目带带来风风险的的因素素的评评定失效模模式的的评定定制定初初始工工程标标准的的要求求管理者者支持持产品质质量策策划小小组成成功的的关键键之一一是高高层管管理者者对此此工作作的兴兴趣，，承诺诺和支支持APQPPhase1——项目定定义与与计划划案案例设计目目标设计项项目1.包子外外型设设计参参考考客户户提供供盘子子大小小2.包子馅馅料设设计采采用用小葱葱与猪猪肉对对比（（严重重变色色不可可有））要求成成品馅馅料同同汁液液为15:13.包子成成面设设计要要求求口感感柔软软，需需要设设计合合理面面、水水比率率4.包子工工艺设设计1)和面工工艺膨膨胀比比率和和柔软软度需需符合合客户户需求求2)馅料工工艺保保证证成品品汁液液及小小葱颜颜色3)蒸熟工工艺保保证熟熟度4)煎炸工工艺APQPPhase1——项目定定义与与计划划案案例APQPPhase2——产品设设计与与验证证设计输输出DFMEA可制造造和装装配设设计设计验验证设计评评审样件制制造工程图图样、、规范范材料规规范图样和和规范范的更更改小组输输出新设备备、工工装和和设施施要求求产品和和过程程特殊殊性样件控控制计计划量具、、实验验设备备要求求小组可可行性性承诺诺输出D-FMEA措施改改善APQPPhase2——产品设设计与与验证证设计输输出DFMEA可制造造和装装配设设计设计验验证设计评评审样件制制造工程图图样、、规范范材料规规范图样和和规范范的更更改小组输输出新设备备、工工装和和设施施要求求产品和和过程程特殊殊性样件控控制计计划量具、、实验验设备备要求求小组可可行性性承诺诺输出可制造造和装装配设设计1.图面设设计2.配方设设计3.新工艺艺设计计4.产品规规格1.面粉、、水、、发酵酵粉设设计比比例2.肉馅、、水、、葱花花设计计比例例1.面粉和和匀标标准及及时间间，面面粉加加发酵酵粉后后和时时间2.蒸熟时时间控控制3.煎包子子工艺艺成品特特性，，及判判断准准则APQPPhase2——产品设设计与与验证证设计输输出DFMEA可制造造和装装配设设计设计验验证设计评评审样件制制造工程图图样、、规范范材料规规范图样和和规范范的更更改小组输输出新设备备、工工装和和设施施要求求产品和和过程程特殊殊性样件控控制计计划量具、、实验验设备备要求求小组可可行性性承诺诺输出新设备备、工工装和和设施施要求求产品和和过程程特殊殊性结合更更多资资料后后的更更新品品APQPPhase2——产品设设计与与验证证设计输输出DFMEA可制造造和装装配设设计设计验验证设计评评审样件制制造工程图图样、、规范范材料规规范图样和和规范范的更更改小组输输出新设备备、工工装和和设施施要求求产品和和过程程特殊殊性样件控控制计计划量具、、实验验设备备要求求小组可可行性性承诺诺输出样件控控制计计划APQPPhase2——产品设设计与与验证证设计输输出DFMEA可制造造和装装配设设计设计验验证设计评评审样件制制造工程图图样、、规范范材料规规范图样和和规范范的更更改小组输输出新设备备、工工装和和设施施要求求产品和和过程程特殊殊性样件控控制计计划量具、、实验验设备备要求求小组可可行性性承诺诺输出新设备备、工工装和和设施施要求求设计评评审防止问题和和误解解的有有效方方法检测进进展和和向管管理者者报告告的途途径涉及验验证过过程的的跟踪踪对与部部件和和总成成相关关的产产品和和过程程进行行确认认APQPPhase3——过程设设计与与验证证包装标标准产品、、过程程质量量体系系评审审过程流流程图图车间layout特性矩矩阵图图PFMEA试生产产控制制计划划过程指指导书书MSAplan初始过过程能能力研研究计计划管理者者支持持输出包装标标准客户的的特殊殊需求求产品自自身特特色需需求过程流流程图图APQPPhase3——过程设设计与与验证证包装标标准产品、、过程程质量量体系系评审审过程流流程图图车间layout特性矩矩阵图图PFMEA试生产产控制制计划划过程指指导书书MSAplan初始过过程能能力研研究计计划管理者者支持持输出车间layout确定检检验和和试验验点的的可接接受性性控制图图的位位置目视辅辅具缺陷材材料的的储存存区关键材材料的的流程程和控控制计划是推荐荐用来来显示示过程程参数数和制制造工工位之之间关关系的的分析析技术术特性矩矩阵图图APQPPhase3——过程设设计与与验证证包装标标准产品、、过程程质量量体系系评审审过程流流程图图车间layout特性矩矩阵图图PFMEA试生产产控制制计划划过程指指导书书MSAplan初始过过程能能力研研究计计划管理者者支持持输出P-FMEAP-FMEAD-FMEAAPQPPhase3——过程设设计与与验证证包装标准产品、过程质质量体系评审审过程流程图车间layout特性矩阵图PFMEA试生产控制计计划过程指导书MSAplan初始过程能力力研究计划管理者支持输出试生产控制计计划APQPPhase3—过程设计与验验证包装标准产品、过程质质量体系评审审过程流程图车间layout特性矩阵图PFMEA试生产控制计计划过程指导书MSAplan初始过程能力力研究计划管理者支持输出过程指导书操作者的工作指导导来源--FMEAs--控制计划--工程图样和规规范--材料规范--目视标准--行业水准--过程流程图--场地平面布置置--特性矩阵--包装标准初始过程能力力研究计划--线性--准确度--重复性--再现性控制计划中指指明的特殊过过程能力必须须列入到计划划中去APQPPhase3—过程设计与验验证包装标准产品、过程质质量体系评审审过程流程图车间layout特性矩阵图PFMEA试生产控制计计划过程指导书MSAplan初始过程能力力研究计划管理者支持输出到此阶段位置置，产品设计计与过程设计计基本告一段落落，后续项目目主要是对实实run产品的确认和和反馈修改APQPPhase4—产品与过程确确认试生产(类似段确)MSA初始过程能力力研究生产确认试验验包装评价生产件批准生产控制计划划质量策划认定定和管理者支支持输出试生产采用正式生产工装装、设备、环境，设施和循环时间进进行试生产开始对制造过过程有效性进进行验证顾客规定的最最少数量一般300件过程指导文件件和控制计划划试生产品用途途初始的过程能力研研究MSA最终的可行性性过程评价产品的确认试试验PPAP包装评价循环时间分析析设计更改质量计划的审审定MSA初始过程能力力研究不详述不详述APQPPhase4—产品与过程确确认试生产(类似段确)MSA初始过程能力力研究生产确认试验验包装评价生产件批准生产控制计划划质量策划认定定和管理者支支持输出生产确认试验验确认量产条件件下产品的特特性是否同样样品产品同样样。防止工艺艺差异造成的产品特特性不同Forexample：包子子弹性测试样品测试生产品测试造成这种问题题的原因可以通过过控制计划实施的的结果去查找原因因。包装评价不详述APQPPhase4—产品与过程确确认试生产(类似段确)MSA初始过程能力力研究生产确认试验验包装评价生产件批准生产控制计划划质量策划认定定和管理者支支持输出PPAP⒈可销售产品品的设计记录录RSS*R⒉工程更改文件件，如果有RSS*R3．顾客工程批准准，如果要求求RRS*R4．设计FMEARRS*R5．过程流程图解解RRS*R6．过程FMEARRS*R7．尺寸结果RSS*R8．材料、性能试试验结果RSS*R9．初始过程研究究RRS*R10．测量系统分析析研究RRS*R11．具有资格的实实验室文件RSS*R12．控制计划RRS*R13．零件提交保证证书（PSW）SSSSR14．外观批准报告告（AAR），SSS*R15．散装材料要要求检查清单单RRR*R16．样品产品RSS*R17．标准样品RRR*R18．检查辅具RRR*R19．符合顾客特殊殊要求的