幕墙钢构件加工手册

第32页共33页第33页共33页幕墙钢构件加工操作手册沈阳远大铝业集团研究所2004年01月幕墙钢构件加工目录钢板剪板机下料操作手册…………2钢板（不锈钢板）折弯操作手册…………………5冲切加工操作手册…………………8联合冲剪机下料操作手册…………11半自动气割下料操作手册…………13仿型气割下料操作手册……………17等离子切割机下料操作手册………20无齿锯下料操作手册………………22手工电弧焊接操作手册……………24铝单板折边（角）接缝氩弧焊及打磨抛光操作手册……………27标识管理规定………30钢板剪板机下料操作手册文件编号：YBGYCZ-28沈阳远大铝业集团研究所2004年01月

1．质量标准：钢板下料加工尺寸允许偏差：±1.0mm剪切面外观质量：平整、无毛刺、飞边。钢板平面度允许偏差钢板面积A平面度允许偏差合格品A≤100×1000.5100×100＜A≤300×3001.0300×300＜A≤600×6001.5A＞600×6002.0注：转接件与型材接触部位平面度合格品1.0操作过程根据工序卡，读懂相应图纸及细目要求，不清楚时，询问工艺员。按领料单到库房领料。核对所领的钢板规格、厚度，应与细目、工序卡、图纸相符，并检查板面外观质量，发现问题应及时反馈处理。将钢板放到周转车上，运到剪板机前，不锈钢板要避免表面划伤。用抹布擦净剪床工作台。根据材料及厚度选择上下刃口间隙，调整刻度δ=0.15h(板厚)，见间隙调整表：间隙调整表：板厚h（mm）刻度δ板厚h（mm）刻度δ10.1560.9020.3071.0530.4581.2040.6091.3550.75101.50间隙调整时，将夹紧螺钉旋松，转动手柄调整，到刻度后，将夹紧螺钉拧紧后，进行试切，查看下料是否有明显毛刺，有则适当调小间隙。必要时可更换上下刀。检查导尺与刀刃是否与要求角度一致。根据下料长度或宽度调整定位块，检查并保证定位块（板）位置。定位块（板）调整距离不能满足时，可用工作台定位方式。下料时，注意板料的套裁（亚光不锈钢板注意纹理方向）。严禁剪切超过设备规定要求的材料。剪板后弯曲变形要进行校平并符合平面度要求。剪板后断面毛刺的，要用角磨机处理，达到要求。首件“三检”合格后（不锈钢板逐件进行标识和盖章）并在工序卡上盖章后方可批量生产。生产过程中，操作者检查，发现问题，及时调整。加工完成后向质检员报终检，检查合格并进行质量评定后，办理移交。

钢板(不锈钢板)折弯操作手册文件编号：YBGYCZ-29沈阳远大铝业集团研究所2004年01月

质量标准：折弯件允许偏差折弯高度允许偏差表1：公称尺寸折弯厚度≤10＞10≤20±0.5±0.820－40±0.8±1.040－60±1.0±1.2≥60±1.5±1.5注：1）折盒板时，折边高度偏差取负差。2）角埋件，转接件的非配合尺寸折边高度尺寸偏差，在此基础上可以放2mm。角度允许偏差表2：公差角度折弯角度≤10＞10直角±30′－1°非直角±1°－1.5°钢板折弯最小内弧半径R=δ（板厚）钢板折弯后的内外角不允许有有折，裂纹，分层等缺陷。操作过程：根据工序卡,认真看懂相应图纸和细目要求，不清楚时，要及时找工艺员明确要求。操作前，操作者要检查钢板外观质量和尺寸规格，发现问题，及时反馈进行处理。根据板料厚茺及折边宽度，选择下模V型槽和上模。调整下模，使其V型槽和上模准确对中。用抹布清洁折弯机下模V型槽口内杂物。根据折弯尺寸调整定位块（板）位置，检查并保证位置准确。根据折弯长度和板厚选择合适的折弯力（参照折弯机标牌调整）。折弯时，折弯角度要从大到小调整，不要将角度折成小于图纸规定角。工作中要注意避免杂物落入下模V型槽内。折不锈钢板时，可先用余料试折，注意排队伤膜现象，必要时可采取垫布，贴保护胶带等方法。首件三检合格后，可进行批量生产，加工过程中，检查发现问题及时处理。加工完成后向质检员报终检，由质检员终检合格，在工序卡上盖检验章，评定质量情况后，操作者办理移交。

冲切加工操作手册文件编号：YBGYCZ-30沈阳远大铝业集团研究所2004年01月

质量标准：表1：序号项目允许偏差测量工具1孔径尺寸+0.5卷尺或卡尺2孔距尺寸±1.0卷尺或卡尺3漏料尺寸±0.5卷尺或卡尺4外观质量孔壁平整，无变形、飞边、毛刺。目视操作过程根据工序卡，看懂相应图纸和细目要求，不清楚时询问工艺员。操作前，操作者要检查板外观和尺寸规格，发现问题，及时反馈处理。根据图纸提供模具号，选用模具。安装模具a：将模具放到工作台上，上模柄对准滑块模柄孔。b：调整冲床封闭高度使得滑块运动到最低点时，上模柄进入滑块模柄孔内，使上模板上面与滑块下面贴合，则用垫板调整高度然后用螺栓顶死模柄，分别用两块压板压住上、下模，并保证两压板对称位置。c：调整滑块使凸模进入凹模2—3mm，然后锁紧滑块调节螺母。d：简易模要向下引模，四周用塞尺塞，保证间隙均匀。加工件超过200件时，需要重新检查调整。e：冲切单元竖框时，将托架与模调到一个平面，将型材冲切部位，穿入模具腔内，保持进出自如，没有卡死现象，否则重新调整。下模面不许有杂物，以免冲切时垫伤及损坏模具。注意观察冲切件的毛刺，大时找模具外协员进行刃口修磨，或更换。冲切后,对板面弯曲的工件,应进行校平。首先将专用校平模具装在压力机上，调整封闭高度，使其小于工件厚度1~2mm即可。然后将工件放在模具下膜上进行逐件校平，从而达到平面度要求。冲切时，严禁冲切与模具规定不相符的材料及厚度。首件三检合格后，在工序卡上盖章后，可以批量生产。生产过程中，发现问题及时调整。加工完成后，向质检员报终检，合格并评定后进行移交，把模具存放指定地方。

联合冲剪机下料操作手册文件编号：YBGYCZ-31沈阳远大铝业集团研究所2004年01月

质量标准：下料尺寸允许偏差：±1.5mm。断面与型钢纵向垂直偏差：±1.50外观质量：断面无飞边，毛刺。操作过程根据工序卡，看懂相应图纸和细目要求，不清楚时询问工艺员。按领料单领料，检查断面规格长度和外观质量，发现问题及时反馈处理。下料时注意型钢的套裁。根据下料的长度确定挡块的位置，保证位置准确。型钢送料加工时，保证纵向垂直于刃口，且平稳放在模具定位装置上。断口处有飞边毛刺时要用角磨机修整，有变形时及时找设备维修员调整设备。首件“三检”，合格后批量生产。。加工完成后。向质检员报终检，质检员终检合格后进行质量评定，操作者办理移交。

半自动气割下料操作手册文件编号：YBGYCZ-32沈阳远大铝业集团研究所2004年01月

质量标准：尺寸允许偏差：±1.5表面质量：切割面无飞边毛刺。操作过程：根据工序卡，读懂相应图纸及细目要求，不清楚时，询问工艺员。按领料单领料，并核对所领的钢料的规格，厚度和外观质量，发现问题及时反馈处理。气瓶的存放和使用：a：气瓶存放和使用必须距明火10m以外，乙炔瓶和氧气瓶之间距离不小于5m。b：乙炔瓶在使用时必须立放，不得放倒。c：使用的乙炔压力不得超过0.15Mpa。d：乙炔气严禁用尽，必须留有不低于表1的规定的剩余压力，并关紧瓶阀，防止漏气。表1：环境温度（℃）<00-1515-2525-35剩余压力不低于（Mpa）0.050.10.20.3e:必须严格遵守乙炔瓶、氧化瓶、减压器和橡胶软管的使用和保管安全事项，以免发生火灾和爆炸事故。气割前应垫平稳被加工钢板，按图纸要求确定切割位置进行画线。根据切割线位置和切割机导轨与火咀的距离，画出导轨定位线，保证导轨定位线与切割线平行。导轨线可划在加工板上或与加工板同一平面的板上。将导轨放在定位线上，将切割机放在导轨上，调整火咀位置，对好切割线。气割前，割距应作射吸能力检查，查看割距是否正常。气割规范主要根据切割厚度选择（见表一）。切割时，对加工板进行预热。根据板材厚度打开切割氧后，调整火焰和割咀位置使其与切割划线重合进行切割，火焰芯距切割金属表面4—6mm，当切割大于100mm以上钢材时，为防止金属飞溅，堵塞割咀，以使切割过热，割咀到工件的距离，可按公式确定：h=5+0.5δ（切件厚）预热工件至红热状态，然后找开切割氧，金属熔化并在氧气中燃烧吹走，此时，再加大切割氧，当工件背后落下火焰时说明工件被切割透，此时以均匀速度向前移动，直至工件切完。表一：切割板厚（mm）割具割速度mm/min气体压力（mpa）型号割嘴号O2C2H23-12G01-301-2560-6500.3-0.40.01-0.1212-30G01-302-3375-5600.4-0.530-50G01-1002325-3750.5-0.650-1003145-2500.6-0.8100-150G01-1001-2120-1950.8-1.0150-2002-460-1201.0-1.4发生回火时，应迅速关闭切割氧，以防止氧气回流进入乙炔管内，如仍发出嘶嘶声，应迅速关闭乙炔，回火排除后，作射吸能力检查，然后重新切割。切割完成后，用扁铲或角磨机清理飞边毛刺。首件三检合格后，可批量生产，加工过程中发现问题时调整处理。加工完成后报终检，合格后进行移交。仿型气割下料操作手册文件编号：YBGYCZ-33沈阳远大铝业集团研究所2004年01月

质量标准；外形尺寸允许偏差：±1.0切割面外观平整无飞边、毛刺。操作过程：根据工序卡，读懂相应图纸和细目要求，不清楚时询问工艺员。按领料单到库房领料，核对所领的钢板规格，与细目图纸相符，发现问题及时处理。气瓶的存放和使用：a：气瓶存放和使用必须距明火10m以外，乙炔瓶和氧气瓶之间距离不小于5m。b：乙炔瓶在使用时必须立放，不得放倒。c：使用的乙炔压力不得超过0.15Mpa。d：乙炔气严禁用尽，必须留有不低于表1的规定的剩余压力，并关紧瓶阀，防止漏气。环境温度（℃）<00-1515-2525-35剩余压力不低于(Mpa)0.050.10.20.3e:必须严格遵守乙炔瓶、氧化瓶、减压器和橡胶软管的使用和保管安全事项，以免发生火灾和爆炸事故。样板由工艺室设计，加工时操作者应按图纸精度加工。将样板在切割机上固定好后，用螺母拧死，并保证样板与磁轮接触。切割前将钢板铺平垫稳，将切割机直接放到切割钢板上。通过旋转主轴的升降螺母，调整钢板距离，小量调节，只需调节割距的位置。气割前割炬应作射吸能力检查，查看割炬是否正常。气割规范主要根据切割板厚选择（见表一）表一：切割厚度（mm）火咀编号No切割速度mm/min氧气压力Pa乙炔压力Pa8-201450-5502.94×105>2.94×10420-402350-4503.92×105>2.94×10440-603250-3503.92×105>3.92×104切割时根据板材厚度调整预热火焰，预热工件至红热状态，慢慢打开切割氧，如果预热金属熔化并在氧化中燃烧吹走，此时应开大切割氧，当工件背后落下火焰时，说明工件被切割透，此时以均匀速度向前移动，直至工件割完。发生回火时应迅速关闭切割氧，以防止氧气回流，进入乙炔管内，如仍有嘶嘶声，应迅速关闭乙炔，回火排除后，作射吸能力检查，然后重新切割。切割完成后，用扁铲清理溶渣，用角磨机打磨毛刺和棱角，使表面光整。首件三检合格后，进行批量生产。加工过程要经常进行检查，发现问题，及时调整，处理。全部加工完成后报终检，由质检员检查合格进行评定后操作者办理移交。

等离子切割机下料操作手册文件编号：YBGYCZ-34沈阳远大铝业集团研究所2004年01月

质量标准：尺寸允许偏差±1.0mm切割边缘处打磨后无明显变形或凸凹。操作过程：根据工序卡，读懂相应图纸、细目要求，不清楚时，询问工艺员。按领料单到库房领料，核对所领板材的规格厚度应与细目、图纸相符，并检查板面外观质量，发现问题及时反馈处理。样板由工艺设计，公司加工时，操作者要严格按样板加工精度进行加工。加工板放平稳后，将样板放在加工板上，打开气泵，根据板厚调整气压，当加工板厚为1-3mm时，压力为0.3-0.4MPa,板厚4-6mm时,压力为0.5-0.6MPa。打开离子束，割咀紧靠样板边缘进行切割，板材在气流作用下，将加热熔化的部分吹开，切割时注意割咀气流垂直于钢板平面。切割完成后，用角磨机清理飞边毛刺溶渣。切割完成后，用角磨机清理飞边毛刺溶渣。首件“三检”合格后，在工序卡上盖章后可批量生产。加工过程中要经常进行检查，发现问题及时调整处理。全部加工完成后报终检，由质检员检查合格并进行评定后办理移交。

无齿锯下料操作手册文件编号：YBGYCZ-35沈阳远大铝业集团研究所2004年01月质量标准：下料尺寸允许偏差：±1.5mm。断面与型钢纵向垂直偏差：±1.50外观质量：断面、平整、无飞边毛刺。操作过程：根据工序卡，看懂相应图纸和细目要求，不清楚时询问工艺员。按领料单领料，检查型钢长度规格和外观质量，发现问题及时处理。下料前要检查锯片是否破损、紧固、空转是否平稳。下料时注意型钢的套裁，保证型钢纵向垂直于锯片。根据下料尺寸、数量可采用划线或挡块形式进行切割。尺寸较大、数量较少，可采用划线方式、尺寸较小，数量较多，可采用挡块形式，按下料尺寸确定挡块或划线的位置。加工时夹紧工件进行切割。切割时，要均匀加力，按画线或挡块位置加工，避免因用力过大，造成锯片损坏，甚至烧坏电机发生意外。切割中，不允许在切割片端面垂直地加工磨削，或站位正对切割件，要注意周围其它人员安全，防止意外。加工后，用角磨机清理飞边毛刺，将棱边倒钝，保证表面质量，首件完成进行“三检”，合格后批量生产。加工完成后，操作者报终检，合格后进行移交。手工电弧焊接操作手册文件编号：YBGYCZ-36沈阳远大铝业集团研究所2004年01月焊缝质量等级要求：焊缝平直饱满，无内部及外观缺陷，符合图纸要求。操作方法：焊前准备。焊前焊工应了解产品图纸及技术要求，了解所焊件和焊条特点。对工件表面质量较差(质检员确认)的应用角磨机清理待焊处两侧20mm油污，铁锈氧化皮等。选择焊条Q235、10、20钢，一般结构选焊条结422（国际标准E4303）较高的结构选焊条结426（国际标准E4316）不锈钢焊条选择奥132灰口铸铁选择E208Q235与不锈钢焊接时选择焊条奥307中碳钢焊接选焊条结506（国际标E5016）焊件厚度与焊条直径的选择焊件厚度mm≤23-68-12焊条直径mm23．24根据焊条直径选择电流焊条直径mm1.6-2.53.2455.8焊接电流(A)50-90100-130160-200200-250250-300焊接构件时，应尽可能避免焊接应力及变形，可先点焊定位，对称焊，分段焊等。变形大的需校正。对变形要求很高的工件要有焊接夹具。焊接完毕，应清除焊渣，进行外观检查，若发现缺陷，如裂纹、气孔、夹渣、咬边等应补焊。清除焊渣的工具应为工具钢制成，淬火硬度HRC52-56，形状为一头扁刃，一头尖刃，中间焊一手柄，并经常刃磨保持锋利。首件“三检”合格，在工序卡上盖章后，方可批量生产。加工过程中，进行检查发现问题进行调整处理。全部加工完成后，操作者报终检，质检员检查合格，进行产品评定，在工序卡上盖章后，操作者进行移交。

铝单板折边（角）接缝氩弧焊及打磨抛光操作手册文件编号：YBGYCZ-37沈阳远大铝业集团研究所2004年01月质量标准：沿焊缝全长连续、均匀、饱满；焊缝形状如简图（1）。焊缝无裂纹、夹渣、飞溅气孔、虚焊等缺陷。不允许的焊缝形状焊后盒板长、宽及对角线允许偏差：项目允许偏差检测工具优等品合格品板块长宽尺寸±1.0±1.5钢卷尺板块对角线差≤2000≤2.0≤2.5卷尺>2000≤2.5≤3.0焊缝打磨光滑，两边圆滑过度，无棱角。操作过程：按工序卡读懂图和细目，不懂时问工艺员。核准上序板材规格、数量、代号、长宽、厚尺寸及角部缝隙，有质量问题报告质检员。折边及角部缝隙不规整时，用胶锤轻击修正。钨极和电流对照表：钨极直径mm尖端角度（O）电流（A）恒定电流脉冲电流1.0123-153-251.0205-305-601.62510-5010-1002.03520-9020-1602.44520-160焊接：用砂纸或锉刀去除焊口上的毛刺、飞边。距焊缝10mm（当缝长≤20mm时，从中点）开始引弧。焊接过程中根据槽口大小，确定焊枪和送丝速度。手势沿焊缝线方向，平稳移动，保证钨极移动轨迹平行焊缝。氩弧焊接：首件焊后，用角磨机打磨焊缝。角磨机磨片平行于铝板折边，手平稳，