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文档简介
第4页共4页助剂生产作业安全规程为使生产顺利安全进行,公司特制定“生产安全操作规程”,要求公司全体员工认真学习,并在实际工作中严格遵照执行。一、烘干1、首先检查鼓风机和引风机的所有固定螺栓是否紧固,各处联结是否完好,当肯定无问题时,方能开始生产。2、通知锅炉房供气。3、打开加热蒸气阀门。4、加热蒸气阀门打开5分钟后,启动引风机、鼓风机。5、观察温度表,当温度大于110℃时,开启皮带提升机,将预烘物料均匀布放到皮带提升机上,并随时观察温度,当温度大于130℃时,可将蒸气阀门关小一点,使温度控制在110℃—130℃之间。6、机尾备好接料小车,车满后随时替换。7、当物料烘完或其它原因须停车时,先停止皮带提升机,10分钟后停鼓风机,再3分钟后停引风机,然后清除旋风分离器处存料,打扫卫生。8、开、关有压力管道的阀门时(此处是指蒸气阀门)不能使身体正对阀门,应使身体让过阀门正面,以免出现安全问题。9、启动或关闭电器设备时,应先使手背碰触电器开关,当没有反应时,再启动或关闭电器设备。10、烘干机尾部的分离筛应定期检查是否破损,如有破损立即更换。11、所有设备(机械设备、电器设备)如出现故障,应即时报告车间主任,找专人修理,不准善自动手修理故障设备。二、研磨1、开车前应仔细检查轴承的润滑情况是否良好,所有坚固件是否完全坚固。传动皮带是否良好,当肯定无问题时,方能开车。2、开车时先启动提升机,空车运转正常后,无负荷启动破碎机,当破碎机正常运转后,方可开始投料,投料应均匀。然后启动鼓风机,将磨机吹2—3分钟后启动主机,打开进料挡板,开始正常研磨,并且注意主电机与风机电机吃电流的高低。3、发生下列情况之一则应立即停车:(1)设备运转异常,立即停车找出问题,排除后方可重新开车。(2)金属块进入磨体,立即停车取出,否则会损坏磨辊及辊环。(3)旋风分离器不下料,立即停车,清理风道与旋风分离器内部。(4)各运转部位的轴承的温度超过70℃,立即停车,检查轴承是否损坏,是否缺油。(5)若破碎机腔内物料阻塞(此时料仓有料),可单独停下破碎机,将破碎腔内被破碎物料完全排出后,无负荷情况下重新启动。4、风量调节,位于风机进气管上的风量控制阀,一般开到最大位置,根据细度、产量可适当调节。关小细度高产量小,反之则细度差产量大。位于风机出口排气管上的调节阀,调到进料口处无粉尘喷出即可。调节风量时,特别是减少风量提高细度时,应注意主机___的风道内是否有沉淀物料。5、物料磨完或者需要停车,按以下程序进行:首先停止加料,待破碎腔内被破碎的物料完全排出后,方可关闭破碎机电源;待破碎机下部碎料全部被提升机带走1—2分钟后,方可关闭提升机电源,再关闭破碎机时可同时停止磨机进料。磨机主机仍继续运转,使残留的磨料继续进行碾磨,约1—2分钟可关闭主机电动机,停止碾磨工作,2—3分钟后再停风机电动机,以便吹净残留的粉末。6、为保证设备的正常运转,磨机主轴每十天加油一次,主轴底座轴承、磨辊轴承每三天用黄油___加注5#钙基润滑脂一次,每三个月必须更换一次,换油时应用清洁的汽油或煤油仔细地清洁。7、各种运转皮带,如有破损应及时更换,当皮带或皮带轮上有油污时,应用干净抹布将其擦净。8、每次停机后,必须让旋风分离器的料出干净,不能存料,不能使器壁粘料。9、启动或关闭电器设备时,应先使手背碰触电器开关,当没有反应时,再启动或关闭电器设备。10、本工段所有设备(机械设备、电器设备)如出现故障,应即时报告车间主任,找专人修理,不准善自动手修理故障设备。三、配料混匀包装1、开工前应仔细检查除尘系统(吸风罩、引风机、风机管道)所有紧固件是否完全坚固,特别是吸风罩。振动筛运转是否正常。当肯定无问题时,方能开工。2、按各配方比例,将各种物料按多、中、少顺序用叉车运到生产现场,多的原料铺到最下部,一定要铺平,不能厚薄不均,然后一种一种的原料分别铺上去,每一种原料都要铺均匀,而且均要覆盖住下层物料,铺好后用铁锨垂直切取(铁锨一定要垂直),然后将物料送到筛分机上,过筛的混匀料严格按每袋重量要求进行包装,内外袋口必须封紧。不过筛的再重新粉碎。3、完成每批次生产任务后,首先清理振动筛下积料,放到指定位置,做好室内卫生,员工离开前关闭除尘引风机。4、因多种原料具有很强的吸水性,所以严禁车间、仓库进水,在清理卫生时,严禁用水冲洗。5
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