Q∕GDW 11257.3-2020 熔断器技术规范 第3部分：跌落式熔断器

1、标准分享口巴 http:/www. bzfxb. comICS 29.240Q/GDW国家电网有限公司企业标准Q/GDW 11257. 32020代替 Q/GDW 112572014熔断器技术规范第3部分：跌落式熔断oo窃Sepecification for alternating-current fuses - Part3: Drop-out fuses2021 - 04 - 30 发布2021 - 04 - 30 实施国家电网有限公司 发布标准分享口巴 http:/www. bzfxb. com标准分享口巴 http:/www. bzfxb. comQ/GDW 11257. 32020目

2、次tti WII1 翻12 规范性引用文件13术语和定义14侧餅35技术参数及要求46结构及组件要求67 砌佥78 包装、运输、贮存、安装、运行和维护11附录A （资料性附录） 标准化跌落式熔断器结构示意图13綱側17I标准分享口巴 http:/www. bzfxb. com标准分享口巴 http:/www. bzfxb. comQ/GDW 11257. 32020为规范公司标准化设计的12kV通用互换性跌落式熔断器使用条件、技术参数、结构及组件 验等要求，促进配电网设备标准化设计成果的深化应用，提高设备运行可靠性和通用互换性，制 分。本部分替代Q/GDW 11257201410kV户外跌落式

3、熔断器选型技术原则和检测技术规范，与 Q/GDW 112572014相比，主要技术性差异如下：一一标准名称由“10kV户外跌落式熔断器选型技术原则和检测技术规范”变更为“熔断器技术规 范第3部分：跌落式熔断器”；一一修改了本部分适用的范围，主要适用于额定短路开断电流12. 5kA及以下的熔断器； 一一修改了关于熔断器额定开断电流、温度和温升限值以及机械特性的要求；一一增加了具备通用互换性的标准化熔断器载熔件、熔断件、底座等组部件的结构及尺寸和技术参 数要求；一一修改了部分型式试验、出厂试验、到货抽检试验项目及要求，增加了到货抽检中针对标准化熔 断器的通用互换性试验内容。本部分由国家电网有限公司

4、设备管理部提出并解释。本部分由国家电网有限公司科技部归口。本部分起草单位：国网浙江省电力有限公司、国网辽宁省电力有限公司、中国电力科学研究院有 限公司、国网北京市电力公司、国网福建省电力有限公司、国网山东省电力公司、国网上海市电力公司、 国网湖南省电力公司。本部分主要起草人：谢成、马振宇、宁昕、王飞鸣、侯义明、韩筛根、李洪涛、陈石川、杜汉忠、 兰剑、邵学俭、刘家齐、苏毅方、杜挺、邵先军、廖天明、赵邈、周金辉、金涌涛、王子凌、冯健。 本部分2014年11月首次发布，2019年11月第一次修订。本部分在执行过程中的意见或建议反馈至国家电网有限公司科技部。标准分享口巴 http:/www. bzfx

5、b. com标准分享口巴 http:/www. bzfxb. comQ/GDW 11257. 32020熔断器技术规范第3部分:1范围本部分规定了 12kV交流跌落式熔断器（以下简称熔断器）的使用条件、技术参数及要求、结构及组 件要求、试验、包装、运输、贮存、安装、运行和维护的内容。本部分适用于额定电压12kV,额定短路开断电流12. 5kA及以下，额定频率为50Hz的熔断器。 2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 311.1绝缘配合第1部分：定义、

6、原则和规则GB/T 772高压绝缘子瓷件技术条件GB/T 110222011高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求GB/T 15166.1高压交流熔断器第1部分：术语GB/T 15166.32008高压交流熔断器第3部分：喷射熔断器GB/T 15166.4高压交流熔断器第4部分：并联电容器外保护用熔断器GB/T 15166.6高压交流熔断器第6部分：用于变压器回路的高压熔断器的熔断件选用导则 GB/T 19519标称电压高于1000V的交流架空线路用复合绝缘子-定义、试验方法及验收准则 GB/T 20142标称电压高于1000V的交流架空线路用线路柱式复合绝缘子一定义、试验方法及接 收准则G

7、B/T 26218.2污秽条件下使用的高压绝缘子的选择和尺寸确定第2部分：交流系统用瓷和玻璃 绝缘子DL/T 593-2016高压开关设备和控制设备标准的共用技术DL/T 640高压交流跌落式熔断器DL/T 991电力设备金属光谱分析技术导则ASTM B148 铝青铜砂铸件的标准规范（Standard Specification for Aluminum-Bronze Sand Castings ） 3术语和定义GB 15166.1和DL/T 640界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3. 1跌落式熔断器drop-out fuse当电流超过规定值足够时间，熔断件熔体在载熔件灭弧管内熔断，产生

8、电弧，使灭弧管产气材料产 生高压力喷射气体而灭弧，载熔件自动跌落到一个位置，而提供隔离断口的熔断器。3. 21标准分享口巴 http:/www. bzfxb. com标准分享口巴 http:/www. bzfxb. comQ/GDW 11257. 32020熔断器底座fuse-base装有触头和接线端子的熔断器固定部件，包括所必需的绝缘部件。DL/T 6402019,定义3.2.63. 3载熔件 fuse-carrier用于装载熔断件的熔断器可动部分，不包括熔断件。DL/T 6402019,定义3.2.83. 4熔断件fuse-link熔断器动作后要进行更换的包括熔体的熔断器部件。DL/T 6

9、402019,定义3. 2. 113. 5熔体 fuse-element电流超过某一数值，熔断件在预定的时间内熔断的部件，即熔断器动作时熔断件的熔化部件。 DL/T 6402019,定义3. 2. 133. 6熔化速率 speed ratios for melting time-current characteristics弧前时间-电流特性中，0. Is熔化电流与近似300s （或600s）熔化电流的比值；比值6-8为K型（快 速）熔断件；比值10-13为T型（慢速）熔断件。DL/T 6402019,定义3. 3. 53. 7时间-电流特性 time-current characterist

10、ic在规定使用条件下确定的弧前或动作时间-电流特性的曲线。GB/T 15166. 12018,定义2. 2. 163. 8弧前时间（熔化时间）pre-arcing time（melting time）从一个足够分断熔体的电流出现至电弧产生的瞬间之间的时间间隔。GB/T 15166. 12018,定义2. 2. 123. 9燃弧时间arcing time从熔断器中起弧瞬间起到此熔断器中电弧最终熄灭瞬间止的时间间隔。GB/T 15166. 12018,定义2. 2. 123. 10全开断时间（动作时间）total clearing time （operating time）弧前时间和燃弧时间之和。

11、Q/GDW 11257. 32020GB/T 15166. 12018,定义2. 2. 133. 11瞬态恢复电压 transient recovery voltage（abbreviation TRV）在具有显著瞬态特征的时间内的恢复电压。它取决于回路和开关装置的特性，可能是振荡的、非振 荡的或两者的组合，它包括多相回路中性点的电压偏移。它一般为三相回路中瞬态恢复电压为首开极的 电压。GB/T 15166. 12018,定义2. 2. 193. 12通用互换性 interchange ability不同制造厂生产的载熔件、熔断件和底座，在尺寸结构和电气性能方面的兼容性，应使得这些载熔 件、熔

12、断件和底座可以在不同制造厂之间互换使用。由选定的载熔件、熔断件和底座构成的熔断器整体 的电气性能及机械性能，应当通过通用互换性试验来验证。4使用条件4.1正常使用条件4.1.1本文件所规定的跌落式熔断器，应满足下列环境条件使用：a）最高气温：+ 45°C；b）最热月平均气温：+ 30°C；c）最低气温:-25°C；d）最大日温差：30K；e）日照强度：0. lW/cm2 （风速0. 5m/s）4. 1.2 海拔高度 1000m。4. 1.3 环境相对湿度（25°C）:a）日平均值：95%；b）月平均值：90%。4. 1.4地震烈度，VIII度：a）地面水

13、平加速度低于3.0m/s2;b）地面垂直加速度低于1.5m/s2。4. 1.5 覆冰厚度：4. 1.6安装地点：户外。4. 1.7污秽等级：e级。4. 1.8最大风速34m/s （相当于圆柱表面上的最大风压700Pa）。4.2特殊使用条件凡是需要满足4. 1条规定的正常环境条件之外的特殊使用条件，应由项目单位在招标文件中明确提 出。4.3系统条件要求4. 3. 1系统标称电压：10kV。Q/GDW 11257. 320204. 3.2设备额定电压：12kV。4. 3.3系统额定频率：50Hz.4. 3.4系统中性点接地方式：中性点非有效接地，例如不接地、经小电阻接地或经消弧线圈接地。5技术参数

14、及要求5.1熔断器技术参数及要求5.1.1熔断器为配电网提供过流和短路保护，应能快速切断故障电流。5.1.2熔断器一般应用于配电线路、变压器及电容器保护，有高压电机、电弧炉等大冲击电流的负荷， 不应安装跌落式熔断器。5.1.3对用于电容器外保护和变压器回路的熔断器技术参数及选型标准分别见GB/T 15166. 4和GB/T 15166. 6o5. 1.4熔断器等级应选择B级，关于熔断器选用的特殊条件的分级，见GB/T 15166.3-2008中第3章 和第10章。5.1.5熔断器应采用向载熔件下端口喷射出气型，同型号同规格熔断器的安装尺寸应统一，载熔件、 熔断件和底座应具备通用互换性，5.1.

15、6熔断器的熔体应与载熔件及熔断器底座相匹配，100A及以下熔体选用100A额定电流的载熔件 及熔断器底座。5. 1.7熔断器和载熔件的额定短路开断能力应为以kA表示的开断电流对称分量有效值的最大值，熔断 器额定短路开断能力宜选择8kA或12. 5kA，对变电站近区安装的应根据现场状况进行短路容量校核。5. 1.8熔断器保护开断性能应满足GB/T 15166. 32008的5. 1和5. 2条要求。5. 1.9熔断器的额定绝缘水平应满足表1，其耐受电压值适用于GB/T 311.1中规定的标准参考大气（温 度、压力和湿度）条件。对于特殊使用条件，见GBA 110222011的2. 2条。表1额定绝

16、缘水平单位为千伏额定雷电冲击耐受电压（峰值）lmin工频耐受电压lmin工频湿耐受电压相对地断口相对地断口相对地断口7585424842485. 1. 10熔断器除熔体外的零件、材料及介质的最高允许温度及允许温升按DL/T 593-2016的4. 5.2 规定。熔断件熔体的最高允许温度及允许温升分别为130°C和90K。 5.1.11熔断器的机械合、分操作次数应满足500次要求，试验前后回路电阻值变化率不大于20%。 5.1.12具备通用互换性的标准化熔断器应通过通用互换性试验验证。5.2熔断件技术参数及要求5. 2. 1熔断件额定电流选择应考虑下列参数：a）被保护的电力线路及设备正

17、常和可能的过载电流；b）保护变压器、电动机、电容器等应考虑回路可能出现的涌流对熔断件的影响；c）与其他保护设备的保护特性相配合；d）配电系统中同一线路及设备采用熔断器保护时，通常选择同型号熔断件。5. 2. 2熔断件的额定电流应根据配电网运行规程，按被保护变压器高压侧额定电流选择。对“K”型熔 断件，宜采用下列额定值：4标准分享口巴 http:/www. bzfxb. com标准分享口巴 http:/www. bzfxb. comQ/GDW 11257. 32020a）优先的额定值（A） : 6.3, 10，16，25, 40，63, 100；b）中间的额定值（A） : 8, 12.5, 20

18、, 31. 5, 50, 80；c）6. 3A以下额定值（A） : 1, 2, 3. 15, 4, 5。注：上述指标是以周围空气温度不高于40°C时，能连续而不超过规定温度和温升的最大电流。5. 2.3用户配电变压器保护的熔断件，其选择要求应满足GB/T 15166.6；用于电容器保护的熔断件要 求应满足GB/T 15166.4。5. 2. 4保护配电变压器用的熔断件内熔体类型应采用熔化速率为6-8的K型快速熔件，制造厂应提供 有效的“时间-电流特性”曲线试验报告。5. 2. 5熔断件内熔体的时间-电流特性曲线应当标明：a）弧前时间或动作时间；b）至少在0.01s300s或600s

19、（熔断件额定电流大于100A,取600s）范围内的时间和预期对称电流 有效值之间的关系；c）曲线所适用的熔断件的类型、额定值和速率标识；d）曲线表示的时间和电流的平均值，试验电流的实际值应当处于曲线量测电流值的±10%范围内； 上述公差的适用范围是0.01s300s或600s （熔断件额定电流大于100A,取600s）。5. 2.6熔断件承受不小于静态60N/30min的轴向拉力后不应出现破损（连接件断裂、松动、脱落，或 者组件明显伸长），且载熔件安装在规定的熔断器中按操作规程合分20次熔断件不得有滑脱变形等。6结构及组件要求6. 1结构及尺寸6.1.1熔断器主要由底座、导电片、触头

20、及接线端子、载熔件、熔断件等组部件构成。6.1.2载熔件、熔断件及底座具备通用互换性的标准化熔断器结构及尺寸要求参见附录A。6. 2底座6. 2. 1铜铸件应选用符合ASTM B148要求的C95600硅铝青铜（含铜量不小于90%）材质，各铁件均应 热镀锌，锌层均匀且厚度80 Limo6. 2.2熔断器的结构应保证安装后，载熔件与铅垂线夹角为15°30°，熔断件熔体熔断后载熔件应 自动跌落到正常位置。6.3绝缘子6. 3. 1熔断器的绝缘子宜选用高强瓷或复合材料，高强瓷绝缘子应符合GB/T 772的规定。瓷瓶抗弯强 度不小于15. 8kN,高度不低于370mm,瓷绝缘子必须

21、通过三次冷热循环试验。复合绝缘子应符合GB/T 19519 和 GB/T 20142 的规定。6. 3.2瓷绝缘子与安装铁件之间应采用嵌件浇装方式连接，禁止采用抱箍连接，以免引起局部应力集 中而损坏瓷绝缘子。6. 3.3瓷绝缘子的安装铁件和绝缘子的粘结浇装结构应减少应力集中，能够承受开断故障电流产生的 强大的排气斥力和电动力、以及操作时的分合闸冲击力。浇装粘结材料应可以补偿绝缘子和安装铁件之 间的热胀冷缩，绝缘子不会胀裂和脱落。三次冷热循环试验后瓷瓶中孔嵌件拔出力不小于24. 5kN。6. 3.4瓷绝缘子与铁件的所有浇装面应涂上含有釉质的涂料，以防止水分进入。6.4导电片、触头及接线端子5标准

22、分享口巴 http:/www. bzfxb. com标准分享口巴 http:/www. bzfxb. comQ/GDW 11257. 320206. 4. 1上触头导电片含铜量应不低于95%,韦氏硬度HVllO且厚度不小于2mm,下触头导电片应选用 不低于98%IACS的T2及以上材料，且厚度不小于1mm，下接线端子导电片厚度不小于2mm。导电片触头 导电接触部分均要求镀银，镀层均匀且厚度多3um。6. 4.2单向排气上触头至接线端子板之间必须为一整体的结构，以减少接触电阻，减少发热点。6. 4.3下触头应有不锈钢弹簧提供接触压力，防止在操作时下触头分离而产生电弧烧毁下触头。6. 4.4触头应

23、接触良好，用螺栓紧固的固定导电连接处应有防松件，可转动接触部位应有良好的导电 性能，电气接触部位应涂有电力脂。6. 4.5所有紧固件应有松装置，预留用于进、出线接线的紧固件，螺栓和法兰面螺母要求采用热浸锌 处理，以便于带电作业安装、拆卸引线。中间嵌件为2X4）13的孔，孔距为34mm。6. 4.6上下接线端子对地爬电距离应不低于372mm。6. 4.7应选用耐腐蚀性能不低于S304的弹簧，以保证动、静触头接触良好并保持持久的紧压力。6.5载熔件6.5.1载熔件应采用防潮型熔管、具有防水、防潮功能，熔管外边应该有防紫外线涂层，延缓熔管的 老化程度。长期浸水试验后熔管重量增加不超过0.5%，内径不

24、应有明显收缩，内管外管之间无分裂缝。 6.5.2载熔件应是由无碱玻璃纤维纱浸渍环氧树脂溶液进行缠绕、烘培固化而成。内消弧管应采取钢 纸、聚酯材料等高性能材质，保证低过载开断时具有良好的消弧效果。6. 5. 3载熔件应防止雨水侵入和避免游离气体对线路造成威胁。6.5.4载熔件应配置电弧缩短管，载熔件上端宜加设内衬金属管，规格尺寸参见附录A。熔断件更换 及拆卸简单方便，无需仔细对位和调整。6. 5. 5载熔件上所有铜铸件应选用符合ASTM B148要求的C95600硅铝青铜（含铜量不小于90%）材质， 导电接触部分均要求镀银，镀层均匀且厚度多3um。6. 5. 6载熔件上用于熔体熔断后载熔件跌落的

25、结构零件和扭簧应选用耐腐蚀不锈钢材质。6.5.7载熔件上端应有能用绝缘操作杆进行合分操作的结构，下端应具有用绝缘操作杆装上或取下载 熔件的结构，在载熔件分合闸过程中熔断件不受外力作用。6.6熔断件6. 6.1熔断件应为可拆卸式结构，不同制造厂生产的熔断件安装在不同制造厂生产的载熔件内，弧前 时间一电流特性应保持不变，其安装尺寸配合应符合附录A. 5o6. 6. 2熔断件应有6A100A多种规格可供选择，以满足不同配合需要。熔化速率采用K型快速熔断件， 便于与上下级保护装置配合。6. 6.3熔体材料应根据电流及速率不同，宜采用镍一铬合金、银、银一铜、银一锡合金等材料。为改 善熔断器开断最小电流性

26、能和保护熔体，熔断件采用在熔体上套装辅助熄弧管或采取相同的其他方法。 6. 6.4制造厂家必须提供精确的“弧前时间一电流特性”曲线以及“动作时间一电流特性”曲线，以 及相应的Excel数据电子表格，方便查找精确的数据。时间-电流特性应在周围空气温度20°C时获得。6. 6. 5熔断件的时间一电流特性应满足GB/T 15166. 32008第5. 3条规定。6. 6.6熔断件采用挤压连接的端子，熔断件引线应进行镀锡防氧化处理，处理后应柔软，且不影响导 电性能，引线端部应蘸锡，以防止引线松股。当熔体采用低熔点合金时，应采取防止热延伸的措施（配 置高强度的拉紧丝），使熔断件不受老化、振动、

27、大电流冲击（使元件发热到接近断裂点）的影响熔断 件。6. 6.7熔断件不易受损，过负荷能力强，过负荷不会引起熔断件“时间一电流”特性产生偏移。6. 7铭牌和标识6标准分享口巴 http:/www. bzfxb. comQ/GDW 11257. 320206. 7.1铭牌和标识应符合GB/T15166. 3相关规定，铭牌应字迹清晰、经久耐用，其中具备通用互换性 的标准化熔断器还应增加互换型标识，铭牌及标识要求应符合附录A. 6。6. 7.2熔断器底座上最少应标明制造厂名或商标、产品的型号、额定绝缘水平、额定电压、额定电流、 生产年月以及互换型标识（针对标准化熔断器）。6. 7. 3载熔件上最少应

28、标明制造厂名或商标、额定电压、额定电流、额定开断能力和TRV等级、额定 频率、生产年月以及互换型标识（针对标准化熔断器）。6. 7.4熔断件上最少应标明制造厂名或商标、产品的型号（如果有的话）、额定电流和速率标识、互 换型标识（针对标准化熔断件，在外包装醒目区域）。7试验7.1试验分类7.1.1跌落式熔断器试验包括型式试验、出厂试验、交接试验和到货抽检试验。7.2型式试验7. 2. 1型式试验是为了验证所设计和制造的熔断器的额定值和性能是否能够达到本部分和相应产品标 准的要求。进行型式试验的试品应与产品技术条件和图样相符。7. 2. 2下列情况下应进行型式试验：a）新试制的产品，应进行全部型式

29、试验；b）转厂和易地生产的产品，应进行全部型式试验；c）当产品的设计、工艺、生产条件、使用的材料或所选用的元件发生重大改变而影响到产品性能 时，应做相应的型式试验；d）正常生产的产品每隔八年应进行一次型式试验；e）不经常生产的产品（停产3年以上），再次生产时应进行；d）规定的试验；f）对系列产品或派生产品，应进行相关的型式试验，部分试验项目可引用相应的有效试验报告。7. 2.3型式试验可能会对被试部件造成损伤而影响以后的使用，因此，如果没有制造厂和用户之间的 协议，型式试验后的试品不得投入使用。7. 2.4型式试验项目应包括：a)绝缘试验；)/ )/ b C回路电阻测量和温升试验；机械试验；开

30、断试验；时间一电流特性试验；f)人工污秽试验（适用时）。7. 3出厂试验7. 3. 1出厂试验是制造厂在制造期间或制造之后对各个部件进行的试验，用于确定其是否符合某一准 则。每支跌落式熔断器均应在工厂内整支组装并进行出厂试验，出厂试验的技术数据应随产品一起交付 买方。产品在拆前应对关键的连接部位和部件做好标记。7. 3.2出厂试验项目应包括：a）外观和尺寸检查；b）工频干耐受电压试验；c）触头接触性能检查；d）载熔件的跌落试验；e）熔断件静拉力试验；f）熔断件的时间-电流试验。7.4交接试验7. 4. 1的条件，7. 4. 217 J/ 17 a b C为了发现新设备在设计、制造、运输、安装过

31、程中可能产生的隐患，诊断其是否符合投入运行 对新设备进行的检查、试验。交接试验项目应包括：外观和尺寸检查；绝缘试验； 触头接触性能检查。7.5到货抽检试验7.5.1熔断器抽检由专业检测机构或专业队伍对公司招标采购的产品及原材料组部件在生产现场、到 货现场或安装调试现场实施的抽样检测工作。每个厂家、每个批次每种型号宜按供货数量的0.5%_1%比 例，且不少于1支抽取试品。7.5.2熔断器（含熔断件）抽样试验项目如下：a）外观与尺寸检查；b）绝缘试验；c）触头接触性能检查；d）材质及镀层厚度、附着力检测；e）时间一电流特性试验（选做）；f）温升试验；g）机械试验；h）人工污秽试验（选做）；i）开断

32、试验（选做）；j）通用互换性试验（适用于标准化熔断器）；7.5.3熔断件试验项目如下：a）外观与尺寸检查；b）材质检测；c）时间一电流特性试验；d）温升试验；e）机械试验（熔断件的静态拉力试验）；f）开断试验（选做）。7.6型式试验项目及要求7. 6. 1绝缘试验按GB/T 15166. 32008第6. 4条规定进行。7. 6. 2回路电阻测量和温升试验温升试验按GB/T 15166.3-2008第6.5条规定进行，在进行温升试验前应当用不超过额定电流的试 验电流测量熔断器的电阻，电阻值应连同进行测量的周围空气温度一起记入报告中。7.6.3机械试验包括熔断器底座和熔断件，按GB/T 1516

33、6. 32008第6. 8条规定进行。7.6.4开断试验按GB/T 15166. 32008第6. 6条规定进行。7. 6. 5时间-电流特性试验按GB/T 15166. 32008第6. 7条规定进行。7.6.6人工污秽试验对于瓷绝缘子，如果绝缘子没有满足GB/T 26218. 2对爬电距离的规定，应进行人工污秽试验。对于 使用非瓷支柱绝缘子的熔断器底座，绝缘子应按照GB/T 20142进行试验。对于使用悬式绝缘子的熔断器 底座，绝缘子应按照GB/T 19519进行试验。7.7出厂试验检测项目及要求7. 7. 1外观和尺寸检查按技术规范文件和产品图样规定进行检查。7.7.2触头接触性能检查用

34、0.05mm以下的塞尺或透光法对熔断器的触头进行接触性能检查。7.7.3工频干耐受电压试验按7. 2.1的规定，对熔断器对地及断口分别进行工频干耐受电压试验。如果出现闪络或击穿，则认 为熔断器试验失败。7.7.4载熔件的跌落试验用细金属丝代替熔断件在规定的安装角度位置将其剪断，载熔件自由跌落到正常位置。 7.7.5熔断件静拉力试验按GB/T 15166. 32008第6. 8条规定进行，对熔断件进行静态拉力试验。7. 7. 6熔断件的时间-电流试验选取与弧前时间为10s和0. Is相对应的预期电流进行试验，验证试验结果应符合型式试验绘制的弧 前时间-电流特性曲线。7.8交接试验项目及要求7.

35、8. 1外观和尺寸检查按技术规范文件和产品图样规定进行检查。7. 8. 2绝缘试验测量熔断器绝缘电阻值，要求不小于1000MQ。7.8.3触头接触性能检查用0.05mm以下的塞尺或透光法对熔断器的触头进行接触性能检查。7.9到货抽检试验项目及要求7. 9. 1外观和尺寸检查按技术规范文件和产品图样规定进行检查。7.9.2绝缘试验测量熔断器绝缘电阻值，要求不小于1000MQ。7.9.3触头接触性能检查用0.05mm以下的塞尺或透光法对熔断器的触头进行接触性能检查。7. 9. 4材质及镀层厚度、附着力检测按DL/T 991规定的检测方法对金属材质进行检测。热浸锌镀层测量应通过在同一镀锌铁件任意5个

36、 及以上部位的平均膜厚值计算获得，镀银层在同一镀银件任意3个及以上部位的平均膜厚值计算，导电 率测量有表面镀层的应去除表面镀层后进行测量。材质及镀层厚度、附着力的技术要求应满足本部分6. 1-6.5的规定。熔断件熔体材质检测结果不作为性能判断依据。7. 9. 5时间-电流特性试验按GB/T 15166. 32008第6. 7条规定，选取与弧前时间相对应的预期电流进行试验。7. 9. 6温升试验机械试验前后均应进行温升试验，试验方法及要求按GB/T 15166. 32008第6. 5条规定进行，底座、 载熔件和熔断件应当能持续地承载额定电流而不超过规定的温度和温升限值。7.9.7机械试验包括熔断

37、器底座、载熔件和熔断件，按GB/T 15166. 32008第6. 8条规定进行。7.9.8人工污秽试验对于瓷绝缘子，如果绝缘子没有满足GB/T 26218.2对爬电距离的规定，应进行人工污秽试验。对于 使用非瓷支柱绝缘子的熔断器底座，绝缘子应按照GB/T 20142进行试验。对于使用悬式绝缘子的熔断器 底座，绝缘子应按照GB/T 19519进行试验。7.9.9开断试验按GB/T 15166. 32008第6. 6条规定进行。7.9. 10通用互换性试验7.9. 10. 1安装互换试验不同生产厂家的载熔件在安装其提供的熔断件或模拟连接件后，应能使用标准绝缘操作杆，在距离 地面安装高度不小于2.

38、 5m处的模拟安装架上，正常合至申明与其载熔件能够通用互换的其他厂家熔断器 底座或标准件底座上，经5次合、分闸操作后，然后能够正常取下，且整个试验过程中不发生载熔件掉 落。标准件底座和熔断件应选取完全符合附录A的尺寸及本部分规定的其他技术要求的产品。防掉落试验不同生产厂家的载熔件在安装其提供的熔断件或模拟连接件后，安装至申明与其载熔件能够通用互 换的其他厂家熔断器底座或标准件底座上，从合闸位置向分闸位置转动60°，载熔件应无法从底座上取 下。7.9. 10.3基座分闸力试验根据互换性载熔件图纸最短公差尺寸制成模拟载熔件后，按正常方式合闸至申明与其载熔件能够通 用互换的

39、其他厂家熔断器底座或标准件底座上，垂直施加于载熔件拉环轴向80N的拉力，载熔件不被拉 开。7.9. 10.4回路电阻测试不同生产厂家的载熔件在安装其提供的100A熔断件或低阻值的模拟熔断件后，分别合闸至同一厂家 底座和申明与其载熔件能够通用互换的其他厂家熔断器底座或标准件底座后，回路电阻测量值的变化不 应超过20%。互换性开断试验载熔件的互换性试验采用“标准件的底座+被试熔断器载熔件+被试熔断器熔断件或标准件的熔断 件”的组合方式进行方式1和方式4开断试验，试验方法按GB/T 15166. 3-2008第6. 6的规定进行，方式一 试验的合闸相位角为-5°+15

40、76;，TRV等级为B级。熔断件从6A或100A中选取其中一项进行，熔断件采 用与载熔件同一厂家的，需提供其熔断件生产单位名称，并确保与出具的试验报告上一致。熔断件的互换性试验采用“标准件的底座+标准件的载熔件+被试熔断件”的组合方式进行方式1和 方式5开断试验，试验方法按GB/T 15166. 3-2008第6. 6的规定进行，方式一试验的合闸相位角为_5° + 15°，TRV等级为B级。8包装、运输、贮存、安装、运行和维护8. 1包装、运输、贮存的要求8.1.1制造厂应提供跌落式熔断器的运输、贮存、安装、运行和维修的说明书。运输和贮存的说明书 应当在交货前提供，而安装、

41、运行和维修的说明书应在交货前提供。操作手册应是有别于安装和维护手 册的独立文件。8.1.2为了在运输、储存和安装中以及在带电前保护绝缘，防止由于雨、雪或凝露等而吸潮，应采取 特殊的预防措施。8.1.3所有备品（包括载熔件、熔断件、释压帽及释压片等）应单独装箱，包装应能防尘、防潮、防 止损坏等，同主设备一并发运，并标注“备品备件”以区别本体。8.1.4专用工具与仪器仪表应单独装箱，注明“专用工具”、“仪器仪表”，并标明防潮、防尘、易 碎、向上、勿倒置等字样，同主设备一并发运。8.2安装、运行和维护8. 2.1对于多极布置的熔断器，当极间距离不为结构所固定时，各极应安装得使间隙不小于制造厂规 定的

42、数值。熔断器上触头接电源侧，下触头接负荷侧。8. 2.2当三相回路的一相或两相熔断器熔断件熔化而动作，应更换三相的熔断件。23附录A（资料性附录）标准化跌落式熔断器结构示意图A. 1载熔件结构示意图标准化跌落式熔断器的载熔件装配图及参考尺寸参见图A.UI导电帽(D Ag)内衬金属管拉环铸件电弧缩短杆T2 （Y）熔管1/4Z,-28UNF-2BinUEOCO0LDI700T(uns«s)LDrT-l-lLn卜 E3CK参考值）I1:1022±O,5R4+1InQ+llnoJlnlol+11617,5+0.540±lLDc54-lLr)ojT056+176±

43、1图A. 1载熔件结构示思图A. 2上触座结构示意图标准化跌落式熔断器的上触座结构及参考尺寸参见图A.2oA-A图A. 2上触座结构示意图A. 3下触头结构示意图标准化跌落式熔断器的下触头结构及参考尺寸参见图A.3。30+156+1Ln_o+lLn_cuT076±1图A.3下触头结构示意图A. 4下触座结构示意图标准化跌落式熔断器的下触座结构及参考尺寸见图A.4。3357%图A. 4下触座结构示思图A. 5熔断件结构示意图标准化跌落式熔断器的熔断件结构及参考尺寸参见图A.5oXi图A. 5熔断件示,s、图A. 6铭牌标识标准化跌落式熔断器的铭牌标识及要求参见图A.6 a),标准化跌落

44、式熔断器底座的铭牌标识及要 求参见图A.6 b),标准化跌落式熔断器载熔件的铭牌标识及要求参见图A.6 c)oa)标准化跌落式熔断器的铭牌标识图b）标准化跌落式熔断器底座的铭牌标识图c）标准化跌落式熔断器载熔件的铭牌标识图图A. 6铭牌标识图熔断器技术规范第3部分：跌落式熔断器目 次i_髋i92貓順贝lj193与其他标准文件的关系194主要工作过程195标准结构和内容196紋側201编制背景本部分依据国家电网有限公司下达2019年度公司第一批技术标准制修订计划的通知（国家电网 科2019 191号）的要求编写。随着国家电网有限公司配电网标准化建设的开展，设备的通用互换、质量水平的提升等成为新的

45、问 题。当前配电网设备结构差异性较大，为设备安全运行、抢修以及备品备件储备等工作带来困难。按照 公司配网运行服务管理战略要求，提高设备选型标准，健全质量控制体系，提升配电网设备耐用性，突 出设备好的核心，依据安全可靠、坚固耐用、标准统一、通用互换的原则，全面深入推进配电设备标准 化工作。为满足不同厂家主要组部件在一定范围和一定时期的通用互换使用，提升跌落式熔断器的运维 便利性，公司组织国网浙江省电力有限公司和中国电力科学研究院有限公司牵头，联合运行单位、制造 企业、检测机构等单位开展跌落式熔断器标准化设计研究工作，编制完成12kV跌落式熔断器标准化定制 方案、检测方案等。本次标准化设计面向目前

46、应用量较大的用于配电变压器、电容器保护的12kV跌落 式熔断器，旨在提升设备整体质量水平和主要组部件的通用互换性，便于在运行过程中发生故障抢修或 抽检发现某产品存在质量问题时，更换载熔件、熔断件等主要组部件，对于产品的内部结构各制造企业 可差异化设计。本部分的编制可满足设备采购单位、设计单位对12kV跌落式熔断器的选型需求以及制造厂对设备研 发的设计需求，并可指导运维单位设备运行、检修及更换工作。2编制原则本部分主要根据以下原则编制：a）本部分依据安全可靠、坚固耐用、标准统一、通用互换的原则，规范了 12kV跌落熔断器设备 标准化定制的技术要求。b）本部分在总结现有12kV跌落式熔断器质量水平

47、、运行经验的基础上，遵循科学性、实用性、 差异性的原则，明确了 12kV跌落式熔断器的选型、技术参数和试验等要求，确保设备入网质 量。本部分项目计划名称为“10kV户外跌落式熔断器选型技术原则与检测技术规范”，考虑与IEC和国 家标准的一致性以及本部分适用的范围，经编写组与专家商定，更名为“熔断器技术规范第3部分：跌 落式熔断器”。3与其他标准文件的关系本部分与相关技术领域的国家现行法律、法规和政策保持一致。本部分在遵守国家标准GB/T 15166. 3-2008高压交流熔断器和行业标准DL/T 640高压交流跌 落式熔断器相关要求的基础上，对部分涉及产品性能、质量水平的组部件技术参数要求进行

48、了细化和 优化，增加了标准化熔断器的结构尺寸、技术参数以及保证通用互换性的相关试验要求内容。 本部分不涉及专利、软件著作权等知识产权使用问题。4主要工作过程2018年12月，按照公司标准制修订计划，成立标准编写组，讨论确定了标准的主要框架，明确了各 单位编写内容。2019年7月，完成标准初稿的编写，组织召开第一次初稿审查会，对相关技术问题进行了明确。 2018年8月，编写组对标准初稿进行讨论、修改后形成标准征求意见稿，采用发函方式在公司系统 内广泛征求意见。2019年9月，编写组根据征求反馈意见，修订和完成相关内容，形成标准送审稿。2019年10月，公司设备管理技术标准专业工作组（TC04）组

49、织召开了标准审查会，审查结论为： 审查组协商一致，同意修改后以技术标准形式报批。2019年11月，修改形成标准报批稿。5标准结构和内容本部分替代Q/GDW 11257-201410kV户外跌落式熔断器选型技术原则和检测技术规范，与 Q/GDW 11257-2014相比，本次修订做了如下重大调整：一一修改了本部分适用的范围，主要适用于额定短路开断电流12. 5kA及以下的熔断器（见1）; 一一修改了关于熔断器额定开断电流、温度和温升限值以及机械特性的要求（见5.1）; 一一增加了具备通用互换性的标准化熔断器载熔件、熔断件、底座等组部件的结构及尺寸和技术参 数要求（见6.1）:一一修改了部分型式试

50、验、出厂试验、到货抽检试验项目及要求，增加了到货抽检中针对标准化熔 断器的通用互换性试验内容（见7. 9）。原标准起草单位包括国网湖南省电力公司、国网浙江省电力公司、国网江苏省电力公司、国网辽宁 省电力公司；原标准主要起草人包括朱亮、周恒逸、齐飞、冯健、叶瑞军、马振宇、叶会生、毛柳明、 黄福勇、周卫华、单周平、周华、钟晖、赵邈、刘味果、朱义勇、车江嵘、陈超、段续金。本音卩分按照国家电网公司技术标准管理办法（国家电网企管2018） 222号文）的要求编写。 本部分的主要结构和内容如下：本部分主题章分为5章，由使用条件、技术参数及要求、结构及组件要求、试验、包装、运输、贮 存、安装、运行和维护等内

51、容组成。本部分以提升设备整体质量水平和实现关键组部件通用互换性为目 标，在符合国家标准和行业相关标准要求的基础上，兼顾了各类型跌落式熔断器设备技术发展、生产水 平和运行现状，提出了载熔件、熔断件、底座具备通用互换性的12kV标准化跌落式熔断器定制方案，给 出了典型结构设计、技术参数和试验要求。本着科学、严格、全面的原则，对熔断器各部分的技术参数、 性能提出了更为细致、优化的要求，以保证熔断器整体质量水平的提升，从而有效指导12kV跌落式熔 断器的设计、生产制造、选型和试验检测，为设备标准化定制、电网标准化建设提供有力的实施依据。 本部分各章节结构环环相扣，内容紧密联系，第4章给出了熔断器的使用条件，第5章明确了熔断器与熔 断件的技术参数及要求，第6章给出了熔断器各组部件的尺寸结构及相关要求，第7章分试验类型提出了 试验的项目、方法及要求，为第5、第6章提供试验验证的方法和依据，第8章给