精品生产管理之工时管理课件

[精品]生产管理----------工时管理1、制定标准工时：

设定标准工时的目的：

1、为了比较、改善作业方法，选择更好的作业方法；

2、为了平衡不同小组相互之间的作业工时；

3、能为制定生产计划提供必要的依据；

4、管理劳务费时需要；

标准工时的设定方法：

1、秒表设定法；

2、既定标准工时法（标准时间法）；

3、采样法；

4、标准资料法；

5、经验估算法；1、制定标准工时：

设定标准工时时，需注意项目：

1、作业人员的熟练程度；

2、设备、工具的运作情况；

3、准备时间如何；

4、材料品质如何；

5、确定标准工时前，先确定标准作业方法；

6、环境方面；3、不良品发生处理对策：

1、确认不良品发生的现象和程度（善用5W1H）；

2、联络相关部门，制定紧急对策；

3、确认对策效果、预防措施，防止二次发生；4、善用QC7大手法：

优良的品质是靠科学的方法管理出来的，QC7大手法正是现场品质管理常用的科学管理工具之一：

1、层别法:在现场众多的不良问题中，找出关键的前几名，以便决定今后管理工作的重点。

2、因果图：将影响品质的诸多原因一一找出，形成因果对应关系，使人一目了然，对于确定正确的对策方案有帮助。

3、散布图：用于确认两个变量之间是否存在某种内在关系，有助于判明原因真假。

4、直方图：弄清众多数据的分布状态，了解总体数据的中心和变异，并能以此推测事物总体的发展趋势。

5、检查表：简便、直观地反映数据的分布情况。

6、层别法：寻找出数据的某项特性或共同点，对现场中的即时判定有帮助。

7、控制图：A：可以判定品质是处于稳定的状态还是处于异常状态。B：可以确认不良对策是否有效。C：可用作日常品质维持管理的重要工具。

4、善用QC7大手法：

新QC七大手法为：1、系统图，2、亲和图，3、关联图，4、箭条图，5、矩阵图，6、PDPC法，7、矩阵数据解析法5、推进5S活动：

5S活动的作用：

1、作业出错机会少，不良下降，品质上升；

2、作业人员心情舒畅，士气有一定程度的提高；

3、避免不必要的等待和查找，工作效率得以提升；

4、资源得以合理配置和使用，浪费减少；

5、整洁的作业环境易给客户留下深刻印象，有利于提高公司整体形象；

6、信道畅通无阻，各种标识显眼，人身安全有保障；

7、为其它管理活动的顺利开展打下基础；

8、文件、资料归档要好找：

任何人都有需要的时候，在固定的地方，都能立刻找到最新的文件，这才是文件归档的目的所在。

10、会议要简短，结果要记录追踪：

1、会议时间———速战速决；

2、会议地点———（距现场）宁近勿远；

3、会议内容———有据可查；

4、会议召开———简明扼要；5、会议结果———追踪确认；12、看板公开化：

将一切可以公开的情报真实地、及时地告诉给每一个人，不仅能增强每一个人的责任心，还能增强企业内部的凝聚力；看板在现场里得到广泛运用，具体有以下优点：

1、统一认识，为采取统一做法打下基础；

2、告诉众人生产运作情况，提醒保持居安思危的姿态；

3、为管理人员无遗漏的管理提供帮助；

4、为新人早日熟悉情况提供帮助；

5、加深客户对实情的了解，增强企业形象；13、合理的生产布局：

合理的生产布局就是将各个生产要素设置到最佳位置，使得每一个生产要素都能发挥出最大效益。布局改善的基本原则：

1、统合原则将所有生产要素有机的衔接起来，组成一个整体。

2、空间、时间最短原则：用最短的距离、时间，把生产要素移动到位。

3、顺次流动的原则：按产品工艺要求，前后两个工序有序连接。

4、利用立体空间的原则：尽可能利