跨泗许高速公路大桥肋板施工方案

G206符离北至蕲县北段改造工程跨泗许高速公路大桥（K774+943.500）肋板施工方案目录第一章编制依据 2第二章工程概况 32.1工程概况 32.2肋板主要工程量 3第三章施工准备 43.1施工现场平面布置 43.2临时设施建设 63.3技术准备 63.4人员、设备和仪器配备 6第四章施工进度计划 84.1工期目标 84.2网络进度计划 8第五章施工方法 95.1主要施工方法 9第六章质量保证措施 116.1质量保证措施 116.2质量检查程序与质量保证措施 12第七章安全保证措施 147.1安全保证措施 147.2安全保证体系框图 15第八章文明施工措施 16附件、跨泗许高速公路大桥肋板工程施工进度计划 .17第一章编制依据1、G206符离北至蕲县北段改造工程（跨泗许高速公路大桥）施工图设计。2、现行相关的国家及部颁设计规范、施工规范、验收标准及有关文件，邯郸市及业主的有关规定。3、投标时编制的施工组织设计及招标文件。4、施工现场实地勘察、调查资料。5、公司积累的成熟技术、科技成果、施工工法以及多年来从事同类工程的施工经验。6、公司可调用到本合同段的各类资源。

第二章工程概况2.1工程概况跨泗许高速公路大桥中心桩号为K774+943.5，上跨泗许高速公路，路线与泗许高速公路右偏角为96.1°，通行净空5.5m。上部结构采用3×（6×30）m预应力混凝土组合箱梁，桥梁右偏角95°，下部结构桥台采用肋板台，肋板台垂直于盖梁轴线方向；桥墩采用柱式墩，墩台采用桩基础。桥梁全长548.2m。1、地形、地貌项目区域地貌上属于淮北冲击平原，以平原为主，内地形平缓，总体上地势较为平坦，广泛分布农田与林地，村镇分布较密。2、气象条件本桥位于宿州市，属华北温暖带半湿润季风气候，四季分明，气候温和，雨量适中，日照丰富，自然条件优越。多年平均气温14～15℃，极端最高气温41.6℃，极端最低气温-23.9℃。年平均降水774～895毫米，夏季降水占全年降水量的50—60%，年无霜期在200天以上。跨泗许高速公路大桥0#、18#桥台为肋板台。2.2肋板主要工程量该桥梁肋板主要工程量见下表：桥墩桥台编号结构形式砼体积（m3）钢筋量（kg）0#桥台肋板60.065315.618#桥台肋板60.065315.6合计120.1210631.2第三章施工准备3.1施工现场平面布置施工现场平面布置情况见下图。3.2临时设施建设1、办公、生活设施根据本工程现场实际情况，为了尽量少占用土地和便于现场管理，墩柱、肋板作业队伍办公场所与人员临时居住房屋均采取就近租用民居。2、进场道路、施工用水用电设施本工程需整修便道作为进场道路。施工用水：采用地下机井水源。施工用电：主要采用地方网电，另外，现场再配备1台50KW发电机作为备用电源，网电接通前，暂用发电机供电。3.3技术准备1、肋板施工人员和技术人员进场后，首先组织学习相关技术规范和质量控制文件，并熟悉设计图纸及设计交底资料。2、组织测量人员复测坐标控制点和高程控制点，对肋板位置和高程进行放样、检测和报验。3、编制肋板施工专项施工方案。4、对现场施工人员进行施工技术培训和安全、质量交底。3.4人员、设备和仪器配备肋板施工人员配备表：序号岗位姓名/人数序号岗位姓名/人数1施工队长肖金宝10钢筋工102技术主管赵志旭11模板工103技术员王权友12架子工54质检员齐蒙13电焊工55测量员李天保14电工16实验员朱小伟15普工107施工员田东海8施工员巫后锁9安全员魏启彬合计50肋板施工主要设备、机具配备表：序号机械设备名称规格型号单位数量状态备注1钢筋切断机GQW40台2良好2钢筋弯曲机GB40B台2良好3钢筋电焊机DN3-75台6良好4振动夯台1良好5混凝土插入式震动器台4良好6混凝土振动棒根4良好7砼罐车台4良好8工具车台2良好施工测量、试验仪器设备配备表 序号机械设备名称规格型号单位数量状态1全站仪莱卡台1良好2水准仪台2良好3塔尺个2良好4对讲机台4良好5混凝土抗压试模15*15*15cm组20良好6混凝土坍落度桶个2良好7混凝土振动平台个1良好第四章施工进度计划4.1工期目标计划工期：于2015年3月20日开始肋板施工，5月20日结束。4.2网络进度计划网络进度计划详见“附件、跨泗许高速公路大桥肋板施工进度计划”。第五章施工方法5.1主要施工方法1、施工工艺流程测量放样→辅助脚手架搭设→肋板筋绑扎→竖立模板→吊中、垂直度及平面位置检查→砼浇筑→砼养护→拆除模板2.施工要求肋板施工应采取必要措施减小混凝土的收缩、徐变的影响，以便防止混凝土的开裂。钢筋制作及混凝土配比，浇注均按有关规范、规程规定执行，要严格控制材料的用量。为防止混凝土水化热过高及收缩过大，不得采用加大水泥用量来提高混凝土的标号。墩柱、肋板等部位混凝土体积较大，施工过程中应采取行之有效的措施，避免由于水化热过大使结构产生裂缝。模板采用大模板，保证结构的各部位形状、尺寸准确，表面光滑平整。3.施工方法根据本工程墩柱结构高度情况，肋板一次施工完成。⑴、清基、测量放线a、清基：肋板施工前，凿毛承台顶面、并冲洗干净表面尘土、残渣，调整预埋钢筋。b、测量放线：先根据肋板的设计位置，用全站仪精确测定出墩台中心，然后在承台顶面放出肋板纵横中线（十字线）和模板外轮廓线的准确位置，并同时定出模板位置的控制点。施测时注意校核，确保位置及跨距准确无误后，才能绑扎钢筋、立模。⑵、脚手架脚手架采用碗扣件搭设，支架结构的立面、平面均安装牢固，并能抵挡振动时偶然撞击。支架立柱在两个互相垂直的方向加以固定，支架支承部分必须牢靠地安置在具有足够强度的基础平台上。⑶、钢筋工程所有钢筋应有产品合格证和检测试验报告，加工前应对钢筋进行检验，合格后才能使用。严格按设计图纸进行钢筋加工，加工好的钢筋规格、长度、编号堆放整齐，并注意防雨防锈。骨架焊接必须保证搭接长度，钢筋在施工过程中弯折部分必须调整到正确位置，以确保受力钢筋间距，焊条焊剂应有合格证。各种焊接材料的性能应符合现行《钢筋焊接及验收规程》的规定。承台预埋钢筋与肋板钢筋按规范和设计要求连接牢固，形成一体。肋板钢筋与预埋钢筋按50%截面错开配置，钢筋焊接焊缝长度，单面焊焊缝长度不小于10d,双面焊焊缝长度不小于5d。钢筋骨架在不同高度处绑扎适量的垫块，以保证钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。⑷、模板工程a、根据设计尺寸、或放样画线，地面拼模，采用平板钢模板组合拼装，接缝采用刮坭子砂纸磨平，刷清漆，保证光洁度，并精确计算模板强度，采用纵横双钢管或方木加固，两侧穿拉杆连接，顶拉结合定位支撑，并按设计尺寸、规范要求验模。轻型桥台壁薄，台高大致为7米多，为保证模板的稳定性和方便浇筑，模板一次支立完毕。b、模板安装：模板安装好后检查轴线、高程，符合设计要求后加固，保证模板在灌注混凝土过程中受力后不变形、不移位。模内干净无杂物，拼合平整严密。严格控制模内长宽尺寸，模板经自检合格后，报请监理工程师验收。⑸、肋板混凝土浇筑混凝土采用混凝土固定泵浇灌入模。施工要求与注意事项：浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，要填塞严密，模板内面涂刷脱模剂。浇筑混凝土前，检查混凝土的均匀性和坍落度。混凝土按一定厚度分层浇筑；在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土；混凝土分层浇筑厚度不宜超过30cm。浇筑混凝土时，采用振动器振动捣实。使用插入式振动器时，振动器与模板保持5～10cm的距离，插入下层混凝土5～10cm；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。混凝土的浇筑要连续进行，如因故必须间断时，其间断时间要小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。允许间断时间经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量的措施或按工作缝处理。在混凝土浇筑过程中，注意观测模板、支架支撑情况，设专人检查，如有变形、移位或沉陷等立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。在混凝土浇筑过程中或浇筑完成后，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，要查明原因，采取措施，减少泌水。⑹、肋板验收标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准之内按《公路质量检验评定标准》2断面尺寸（mm）±5用钢尺量，长、宽各1点，圆柱量2点3顶面高程（mm）±10用水准仪测量4轴线偏位（mm）8用经纬仪测量2点5垂直度（mm）≤0.2%H（柱高），且不大于15经纬仪放线，用钢尺量2点6平整度（mm）5用2m直尺、塞尺量2点第六章质量保证措施6.1质量保证措施1、项目经理部设质量质量安全部、项目施工队设专职质检员，在施工过程中自下而上，按照“跟踪检查”、“复检”、“抽检”三个等级分别实施质量检测职能。2、建立完善的质量保证体系，遵照施工规范的要求，运用先进的技术管理方法和工艺流程，做好施工质量的全面控制，建立和完善质量检查组织机构。3、质量保证体系框图项目经理项目经理：魏光亮项目副经理：赵文斌项目总工：黄忠魏光亮安全副经理：唐克圣工程技术部：于华经营计划部：陈刚物资设备部：程琳质量安全部：李天保测量组：李天保试验室：汪功亮魏光亮桥队队长：傅安好技术主管：齐蒙质检员：朱晶晶作业班组魏光亮班组长：肖金保技术员：赵志旭兼职质检员：王权友6.2质量检查程序与质量保证措施1、质量目标：单位工程一次交验合格率100%；确保宿州市优质工程，争创安徽省优质工程；无重大质量事故；方案编制率100%，方案实施率100%，工程资料与工程实体同步。2、质量保证措施⑴、把质量管理的每项工作具体落实到每个部门、每个人身上，使质量工作事事有人管，人人有专职，办事有标准，工作有检查，使全员参与到质量工作中来，依照质量职责，使用权质量工作具体有可追溯性。⑵、建立业主、监理、设计，施工单位互相联系的质量管理网络，层层把关，在施工单位自检的基础上，形成工作质量控制体系，保证每道工序质量，强调施工过程控制，确保工程创优目标实现。⑶、施工技术人员跟班作业，勤交底、勤检查，严格技术交底复核制度，并深入工班检查指导，与工人、技师一道保证各工序质量。⑷、工程变更签证：严格图纸、作业指导书等的复核程序，根据工作情况发生变更的，依据程序办理手续，待批复后方可进行施工。⑸、施工过程控制：严格执行“三检制”，实施工序质量检验程序，特别重视施工过程中的控制、质量监察。工序交接必须有班级间的交接检查，上道工序不合格，不准进入下道工序。⑹、隐蔽工程在内部检查合格后，再请监理工程师检查，同意并签字后方可进行下一工序施工，对工程监理及设计人员提出的问题，应立即组织整改。⑺、物资采购及检验控制：物资采购必须对供货方进行评价、选择信誉好、产品优质的厂家，产品必须具有合格证。⑻、设备维修与检验：应选择状态良好的机具设备进入现场施工，对设备定期检修，并建立台帐，动态管理。机械操作人员必须持证上岗。⑼、测量试验控制：对于测试仪器必须定期进行检查，并进行标识，确保测试数据真实，正确。测试人员必须由具有相当资质、取得专业上岗证的人员担任。测试过程严格按照规范、标准和动作程序执行。⑽、纠正预防措施：施工过程中发现不合格项，应立即采取纠正措施，针对工程通病要制订预防措施，确保每一道工序质量合格。⑾、在全体员工中，定期进行质量教育，加强技术培训，特殊工种人员必须持证上岗，同时增强员工质量意识，牢固树立“质量第一”的思想观念。在施工中坚持“谁施工谁负责”的原则，在每道工序施工前，主管技术人员必须向有关方面做好技术交底，向施工人员明确工序操作规范和质量要求标准，并使施工人员充分理解。⑿、加强过程控制，实施程序化、规范化质量管理，使整个质量体系要素始终处于受控状态，同时做好质量记录，确保工程质量的可追溯性。

第七章安全保证措施7.1安全保证措施为保证该项工程安全优质如期完成，必须重视安全生产，特制订如下措施：1、各级施工负责人管生产同时抓安全，在施工过程中全面贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的方针。2、开展安全生产标准工地建设，人人做到文明施工，施工现场悬挂安全标语和警示牌，各种机械要悬挂安全操作细则。3、搞好劳动保护，进入工地车辆要登记发放许可证且听指挥。进入工地人员必须戴安全帽，对易燃、易爆、剧毒等危险品要按规定隔离存放保管。4、工地成立保卫机构，昼夜巡逻，搞好防灾、防盗工作。5、项目经理部设专职安全员，下属单位配兼职安全员，工地形成安全管理监督网。6、及时了解气象情况，提前做好防台风、防雨水工作。7、施工过程中遇到地下不明管道、电缆和文物均不得损坏，要及时上报有关部门妥善处理。8、各种临时设施设计安全可靠并经检查签证后方可使用。9、经常开展安全教育活动，每周进行一次安全大检查把隐患消灭萌芽状态中，在安全上做到万无一失。10、积极配合业主做好施工范围交通通道的行人及车辆，同时在交通通道处悬挂警示牌及警示灯，并配专人管理交通。11、高空作业的人员要头戴安全帽，身体佩带安全带。高空作业面下挂安全网。7.2安全保证体系框图项目经理项目经理：魏光亮项目副经理：赵文斌项目总工：黄忠魏光亮安全副经理：唐克圣工程技术部：于华经营计划部：陈刚物资设备部：程琳质量安全部：李天保专职安全员：魏启彬测量组：李天保试验室：汪功亮魏光亮桥队队长：傅安好技术主管：齐蒙安全员：李二成作业班组魏光亮班组长：肖金保技术员：赵志旭兼职安全员：余家桂

第八章文明施工措施1、由项目经理、分管领导和各部门负责人组成“创建文明工地”领导小组。制订切实可行的创建计划，贯穿施工的全过程。做到有组织、有计划、有布置、有措施、有评比、有奖罚。2、建立门卫制度、卫生保健制度、食堂管理制度、安全用