模板及支架专项工程施工方案改1 (自动保存的)

目录TOC\o"1-2"\h\z\u1、编制依据 12、工程概况 12.1工程位置 12.2.设计概况 13、施工部署 23.1.模板工程管理机构： 23.2.施工机械布置 33.3.施工现场场区安排 34、施工准备 34.1.技术准备 34.2.模板拼装 45、施工工序 45.1.柱子模板安装 45.2.梁模板安装 55.3.顶板模板安装 55.4.柱子模板拆除： 55.5.梁板模板拆除 56、支撑及模板选用 56.1.支撑立管选择 66.2.模板选用 67、模板的拆除 138、施工要点 149、模板工程质量要求 159.1材料进场检验与验收 159.2支撑体系搭设过程检查 169.3支撑体系验收内容 169.4模板安装与验收 1610、成品保护 1811、应注意的质量问题 1812、安全注意事项 1913、环保及文明施工措施 23附计算书：150厚板模板(扣件钢管架)计算书600*2600梁模板(扣件钢管架)计算书800*1000柱模板计算书1、\s"1,45,49,0,,工程概况"工程概况2.1工程位置本工程位于吉林省敦化市大石头南境内。站房里程为DK174+800公里处，最高聚集人数为150人，为小型车站。大石头南站长61.8m，宽22.8m，总建筑面积1497㎡，建筑层数1层。建筑高度两端平屋面女儿墙顶标高6.8m，本建筑最高点标高为10.15m。结构形式为框架结构，中间大厅为钢筋砼坡屋面，坡度为19.26°，板厚150mm，架空层最大净高11.75m。2.2.\s"1,56,65,0,,结构设计与施工概况"设计概况序号项目内容1混凝土强度等级项目垫层柱、梁、板、挖孔墩、承台过梁、构造柱强度等级C15C35C252钢筋接头形式采用绑扎搭接或焊接连接形式3钢筋型号HPB300一级（6～12mm）HRB400三级（6～25mm）4结构构件主要断面尺寸内外墙厚度(mm)20cm楼板厚度(mm)15cm框架梁断面尺寸(mm)300×600mm、400×800mm、350×750mm、350×600mm、600×2600mm、500×1700mm等主要框架柱断面尺(mm)500×700mm、600×900mm、600×600mm、450×500mm、800×1000mm等5钢筋保护层厚度(mm)地下板墙地下基础柱梁板楼梯外侧内侧基础梁柱252520204030403030柱、梁侧面钢筋保护层控制采用混凝土垫块，梁、柱结构放在箍筋上。楼板、梁底面使用混凝土垫块。3、\s"1,75,79,0,,施工部署"施工部署3.1.\s"1,80,90,0,,钢筋工程管理机构图："模板工程管理机构：3.1项目部负责人：项目经理：魏忠诚安全总监：罗博意技术负责人：赵敏聪质量负责人：毛勇物资部长：张阳安试验室主任：覃伟机电部长：韩强工程部长：任高强施工现场负责人：作业队长：苗振中安全员：叶军技术员：屈小敏质量员：李涛材料员：史玉宝试验员：宋志贤3.1.2.劳动力组织计划（表3-2）工种模板工架子工杂工班组管理人员人数20101043.2.\s"1,145,151,0,,施工机械布置"施工机械布置根据本工程的特点，为保证施工质量及进度的要求，在模板加工棚内设置电锯1台，每名模板工配备工具包。3.3.\s"1,162,170,0,,施工现场场区安排"施工现场场区安排\s"1,207,214,0,,钢筋原材料进场"模板材料进场后，严格按照现场材料堆放布置图指定的位置堆放。模板加工完成后堆放于模板存放区。模板堆放区进行有效硬化处理，并做好排水，防止地表水流向基坑。4、\s"1,230,236,0,,施工前期准备"施工准备4.1.\s"1,237,241,0,,技术准备"技术准备组织全部施工人员学习、熟悉施工图纸、施工规范，研究制定模板搭设方法、编写施工方案。确定各部位模板施工方法，木胶板模板、钢管扣件支撑等资料收集工作，熟悉、掌握使用要点。根据施组及施工方案，制定详细的有针对性和操作性的技术交底，做好技术交底工作，对于节点大样及特殊作法，绘制详细的大样图。施工前由技术负责人及生产负责人组织技术人员、专业工长、质检员、测量放线员、安全员及劳务队班组长进行模板工程施工方案交底，明确模板支设、支撑体系的搭设及拆除等标准及要求，使每位管理人员都能掌握施工的重点、难点，在施工中能正确操作。做好楼层测量放线、标高引测工作，保证测量放线的精度，为模板安装位置提供准确定位线。4.2.\s"1,297,299,0,,材料"模板拼装拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。根据模板尺寸，采用钢钉将木胶板与方木拼成整片模板，接缝处要求附加小龙骨。木胶板模板开的边及时用防水油漆封边两道，防止模板使用过程中开裂、起皮。模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷脱模剂，分规格码放，并有防雨，防潮、防砸措施。5、\s"1,306,310,0,,施工工艺"施工工序5.1.柱子模板安装搭设安装脚手架——沿模板边线贴密封条——立柱子片模——安装柱箍——校正柱子方正、垂直和位置——全面检查校正——群体固定5.2.梁模板安装弹出梁轴——弹出梁轴线及水平线并进行复核——搭设梁模板支架——安装梁底楞——安装梁底模板——梁底起拱——绑扎钢筋——安装梁侧模板——安装另一侧模板——安装上下锁品楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓——复核梁模尺寸、位置——与相邻模板连接牢固5.3.顶板模板安装搭设支架——安装横纵大小龙骨——调整板下皮标高及起拱——铺设板模板——检查模板上皮标高、平整度5.4.柱子模板拆除：拆除拉杆或斜撑——自上而下拆除柱箍——拆除部分竖肋——模板及配件5.5.梁板模板拆除拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑——拆除侧模板——下调楼板支柱——使模板下降——分段分片拆除楼板模板——木龙骨及支柱——拆除梁底模板及支撑系统6、各层支撑及模板选用6.1.各层支撑立管选择中央大厅最高点高度9.9m，选择相应高度钢管进行支撑。6.2.模板选用6.2.1框架柱模板采用15mm厚木质层板竖向拼装，楞条为50×80木方@25cm竖向均匀布置，柱角木方应顺直，不得采用弯曲的料，且伸至板底，并用100mm长铁钉将层板与木方钉牢。采用Ф48×3.5钢管搭设井字架支承，该架兼作固定支撑，为保证其可靠，柱支撑与柱间梁板支架同步搭设，并于两端各加两道剪刀撑。柱箍采用Ф48×3.5钢管抱箍，箍距取70cm，1.2m以下30cm。水平抱箍与梁板支架连结牢固，在边中增加横向M12螺杆，外套Ф20PVC管。示意图如下:柱模板安装方法：施工时先在预安装的柱模下沿柱周边用1：3水泥砂浆做成100×20mm的台，以保证柱模安装的平整度。弹控制线：在柱子周围弹出双线（模板线和20CM控制线），即根据控制轴线位置放样出柱的位置、尺寸线，用于检查柱钢筋位置，及时纠偏，以利于模板位置就位。再在其周围放出模板控制线。放双线控制以保证柱的截面尺寸及位置。如图示：柱中线柱中线柱位置线模板控制线拼装就位：施工前将模板涂刷脱模剂，对照图纸按照柱的截面和位置将四片相应模板在就位位置拼装就位，用钢管和对拉螺栓将模板组合起来，并逐个拧紧，形成一个整体。调整、校正：柱子下口，柱钢筋绑扎后在根部预先焊好柱定位钢筋，同时在浇筑本层楼板砼时，在柱子位置四个侧面各预埋两根φ20以上的钢筋头（离柱边线300mm～400mm），作为调整柱模的支点，调整模板位置时在模板与钢筋头间打入对插木塞,待模板与模板控制线完全重合后方可加固下口螺栓。柱底校正以后把木楔子打紧。柱子上口:调整柱子上口的截面，加固好上口螺栓，接着把柱模中间的螺栓也加紧。垂直度：在浇筑本层楼板砼时，在柱子位置的四个侧面(建筑物周边为三个侧面)各预埋两根φ20以上的钢筋头，离开柱边大约一个柱高的距离，在钢筋头和柱顶部间用钢管和顶升螺栓进行调整，保证柱位置和截面偏差控制在规范规定的范围以内。6.2.2框架梁模板采用15mm厚木胶板水平拼装，楞条采用50×80木方间距40cm纵向均匀布置，并用10cm长铁钉将层板与木方钉牢。采用φ48mm×3.5mm钢管搭设满堂支架，钢管支撑的立杆纵向间距90cm，横间距为90cm，根据实际情况梁底增加承重杆2根。满堂支架步距为120cm，扫地杆距楼地面20cm。梁侧模水平主楞为2根φ48mm×3.5mm钢管合并。在梁中部加设M12对拉螺杆，外套φ20硬PVC管，沿梁跨度方向按35cm间距均匀布置，竖向间距40cm，梁底用钢管方木（100×100mm）加固,梁底纵向支撑为3根方木。600*2600粱支撑示意图如下：6.2.3板模板采用15mm厚木胶板，楞条采用50×80木方，木方按间距45cm纵向均匀布置。采用φ48mm×3.5mm钢管搭设满堂支架，钢管支撑的立杆纵向间距90cm，横向间距为90cm，剪刀撑采用6米的钢管搭设，每4跨距设置一组与地面成45-60度角（4步距、4横、纵距搭设一组剪刀撑，）的剪刀撑，每组剪刀撑上下要连续设置，斜杆除两端用旋转扣件与立杆、大横杆扣紧外，在中间要增加2个扣件扣牢，斜杆两端扣件与立杆结点的距离不得大于150mm，剪刀撑杆件的搭接长度为不小于1000mm，扣件不少于3个，扣件扣在钢管端头处不小于10cm处。剪刀撑下端一定要落地。扫地杆距地面20cm。为防止人员高空坠落，模板支撑下作业层必须铺宽度不小于500mm脚手板作临时走道（主要用模板加固），脚手板用18＃铁线与钢管绑牢，并且该层下满挂安全网。沿板短向设水平50×80木方主龙骨，间距同立杆间距，钢管底部设底托，顶部设顶托，露出丝杆长度不大于25cm。示意图如梁支撑图所示。梁板模板操作要点：主次龙骨安装时要使用水准仪对标高进行抄平，采用顶丝进行标高及起拱的微调。龙骨调整完毕后铺木胶板面板，铺设完成后再采用水准仪进行抄平。6.2.4节点模板先分类统计节点几何尺寸，然后按照便于安拆、灵活通用的原则，与梁柱模板统一规划设计、组装节点模板。对于难于施工及检查的梁柱节点小模板，应将两边模板通过木方互钉为整体。为保证梁梁、梁柱、梁板节点模板尺寸准确，接头光滑、垂直平齐，必须做到板模不入梁模，次梁模不入主梁模，主梁模不入柱模，且梁模须从两端节点起向中部拼装，调整使用的木模板设在中部。6.2.5支撑体系安装按操作规范搭设钢管扣件式脚手架，一层脚手架支设时须素土夯实基层，铺垫木板，确保基层不沉降，整体不变形，不倾斜摇摆，底面采用可调底座调平。支架安装前进行测量放线，根据立杆布置图弹出双向立杆控制线，沿线确定立杆位置，同一开间上、下层房间立杆应在设置在同一竖向位置上。使用钢管扣件式脚模板架时，底层纵、横向水平杆作为扫地杆，距地面高度应小于或等于200mm。高度不符模数处在垫板上放置可调底座，以调整立杆高度。顶部设可调支托，U型支托与楞梁两侧如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.7m。螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。梁底支撑及其它使用钢管立柱时，立柱的接长严禁搭接，必须采用对接扣件进行连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。所有支撑架必须按照规范要求加设水平及竖向剪刀撑。6.2.6模板安装支模前自50水平线向上量出顶板标高并弹出标高控制线，控制顶板标高准确。立杆支设后铺设主次龙骨，主龙骨采用100×100方木,铺设后检查平整度，偏差应控制在2mm以内，木方搭接处搭接长度不小于1米；然后铺设50×80木方次龙骨，木方搭接处搭接长度不小于1米，次龙骨安装就位后，即可铺设面板。梁板跨度超过4米时按设计要求进行起拱，调整油托丝杠高度，起拱时应在跨度方向均匀对称起拱，梁底起拱不得成折线。顶板模板整张使用，尺寸不符处切割成合适尺寸，锯口刨平直，且裁切口侧面应及时做封闭处理，模板与墙体接触位置粘贴海绵条，确保接缝严密、不留缝隙，模板面板间采用硬拼，缝隙不得大于1.5mm，模板拼缝部位应设次龙骨并用铁钉固定牢固，钉间距300mm，模板缝隙采用胶条封缝为确保梁截面尺寸，沿梁高范围内应加设对拉螺栓和顶模棍。顶模棍应在对拉螺栓附近设置，间距为对拉螺栓间距的两倍，即对拉螺栓隔一设一顶模棍，顶模棍与框架梁筋绑扎牢固，顶模棍采用无齿锯下料，长度较梁宽小2mm，断面刷防锈漆。梁模侧模夹底模，顶板模压梁模，梁模压柱模，侧模与底模、侧模与柱模、侧模与顶板模接缝处粘贴海棉条防止漏浆。7、模板的拆除模板拆除时按模板安装的相反顺序进行。梁、板底模拆除以同条件养护试块强度为准，必须执行拆模申请制度，未经批准严禁拆模。特别强调后浇带的梁、板支撑不得随意拆除，梁底板拆模时，由跨中向两侧进行，除梁板底模外，其它部位模板拆除以砼表面和棱角不受损伤为准。模板拆除不得野蛮作业，拆下的模板分类堆放整齐，并及时刷水质脱模剂。模板拆除的安全措施：模板拆除前应对操作人员进行安全技术交底。操作人员严格按照项目的安全技术交底进行作业。底模板拆除时的砼强度要求构件类型构件强度到达设计的砼立方体抗压强度标准值百分率（%）板≤2≥50>2，≤8≥75>8≥100梁≤8≥75>8≥100悬臂构件—≥1008、施工要点模板要求具有足够的强度、刚度和稳定性，构造简单，便于安拆和钢筋绑扎。安装前由技术员负责向施工班组进行全面的安全技术交底，包括施工方案，操作要点，质量标准，安全经技术措施等内容，并将复核的轴线和标高交予施工班组。周转料应按照规定进行好质量检查验收，对不符合要求的坚决拒收。模板配置宜长向错开拼接，且应尽量定型化，通用化，大块化，以增加模板的整体刚度，减少模板种类和块数，与砼接触面应清理干净并涂满水性脱模剂。安装时，操作人员应仔细检查模板尺寸，是否符合设计图纸要求，模板间拼接应严密，缝隙宜用双面胶条堵塞密实，梁板支撑应按设计间距拉通线搭设，做到纵横通直。所有梁柱必须拉通线检查。安装过程中，施工员应根据施工技术方案，图纸，质量检查标准，对模板的轴线、标高平整度、垂直度、相邻模板高差、对拉螺杆间距、预埋件位置、预留洞口尺寸、扣件数量及紧固、钢管支撑间距、节点模板进行严格检查验收、应特别注意应在柱模板底部留清扫口，砼浇筑前应将模板内杂物清理干净，且应浇水湿润模板，但不得有积水。砼浇筑过程中，应防止振动、冲击模板及钢筋，以免变形和位移，并由模板专项人看护模板及支撑，如有松动，必须及时加固，直到符合设计要求为止。模板拆除，上一层梁模板施工时应保证下一层的模板及支撑未拆除；柱子模板、梁侧模在砼浇筑后12小时或强度达到2.5MPa即可拆除，但不得损坏砼的表面及棱角；梁底模在砼达到规范规定的强度后方可拆模，悬挑梁板在砼达到100%设计强度后方可拆模。具体拆模时间由试验员根据试验结果确定。9、模板工程质量要求模板支架搭设完成后，依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》和《建筑施工模板安全技术规范》要求进行检查验收，验收合格后挂牌使用。验收主要内容如下：9.1材料进场检验与验收施工所用的钢管、扣件、拉杆等全部用有产品标识及产品质量合格证。所有进场材料供应商必须提供配套的管材，零件、铸铁、冲压件等材质、产品性能检验报告。重点检查钢管管壁厚度、焊接质量、外观质量、可调丝托的丝杆长度、直径、扣件的外观质量、螺丝与螺母的间隙和配套。9.2支撑体系搭设过程检查搭设时每层进行一次检查与验收。架体随施工进度定期进行检查，到达方案搭设要求的高度后进行全面检查与验收。过程检查内容应包括立杆底部基层清理、木垫板、底座位置、顶托螺杆伸出长度、钢管规格尺寸、立杆垂直度、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑及安全网等各种安全措施等的设置情况是否满足方案及相关规范规定，不合格的不得使用。模板支撑架浇注混凝土时，设专人全过程监督。9.3支撑体系验收内容保证架子的几何尺寸不变形，立杆的间距、水平杆的步距，连墙件、剪刀撑等设置是否完整。立杆上的扣件是否上紧牢固，钢管连接、扣件拧紧程度是否符合要求。模板支撑体系验收过程中需填写验收记录表，合格后方可使用。9.4模板安装与验收支顶板前放线工人提供模板标高控制线及轴线，支顶板后质检员应检查标高，确保准确无误。支模立杆根部要铺垫木垫板，垫板放置方向要一致。杜绝模板接缝漏浆提高接缝质量，模板与模板间拼缝、模板与阴角拼缝方法为硬拼并做成企口形式，注意切割质量，毛边要用手刨刨平。为保证梁柱接头模板接缝严密，梁模必须由两头向中部配模，保证梁端与柱贴实严密。模板支搭完毕后，要进行检查验收后，合格后方可进行下道工序。预埋件和预留洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋管、预留孔中心位置3预留洞中心线位置10尺寸+10，0预埋钢板中心位置3固定在模板上的预埋件、预留孔、预留洞不得遗漏，并安装牢固。模板接缝不漏浆，拼缝表面平整，无错台。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线5钢尺检查模板上表面标高+5钢尺检查截面内部尺寸（柱、墙、梁）+4、-5钢尺检查层高垂直度不大于56钢尺检查大于58钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52米10、成品保护预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。柱模板，要从上口向外侧轻击和轻撬，使模板松动，要适当加设临时支撑。以防柱子模板倾倒伤人。11、应注意的质量问题梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口模：防治的方法是，梁、板底模板的主楞、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。柱模板：涨模、断面尺寸不准：防治的方法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑(或拉锚)，吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。轴线位移，一排柱不在同一直线上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。12、安全注意事项12.1模板及支撑体系12.1.1从事模板作业的人员，应经安全技术培训。从事高处作业人员，应定期体检，不符合要求的不得从事高处作业。12.1.2安装和拆除模板时，操作人员应佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全带应定期检查，不符合者严禁使用。12.1.3模板安装高度在2m及以上时，应符合国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的有关规定。12.1.4作业时，模板和配件不得随意堆放，模板应放平放稳，严禁滑落。脚手架或操作平台上临时堆放的模板不宜超过3层，连接件应放在箱盒或工具袋中，不得散放在脚手板上。脚手架或操作平台的施工总荷载不得超过其设计值。12.1.5模板吊装前，应设专人指挥。吊装机械位置应事先调整适当,吊装稳起稳落,就位准确,严禁大幅度摆动。12.1.6吊装模板必须采用自锁卡环,防止脱钩,当模板等吊件就位或落地时,要防止摇晃碰人或碰坏墙体。12.1.7装拆模板时,操作人员和指挥必须站在安全可靠的地方,防止意外伤人。拆模后起吊模板前应检查所有连接件是否已经全部拆除,模板上有无活动固件，在确无遗漏,模板与墙体完全脱离后,方准起吊,待起吊高度超过障碍物后,方准转臂行车。12.1.8装拆梁、柱等高处模板，要先搭设脚手架；并随装随固定、随拆随运转。严禁空架浮搁，防止模板倾覆。严禁将模板堆放在脚手板上，防止下坠伤人。不得让模板、材料自由下落，更不得大面积同时撬落，操作时必须注意警戒。12.1.9装拆高处模板时，除操作人员外，下面不得站人。多人共同作业时，必须密切配合、协调一致、相互呼应。12.1.10拆除承重模板，必要时应事先设立临时支撑，防止整块突然坍落。12.1.11模板上架设的电线和使用的电动工具，不得超过36V的低压电源；高压电源的固定应使用绝缘橡胶材料。12.1.12高空作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上；各种工具应挂在操作人员身上或工具袋内，不得掉落。12.1.13遇6级或六级以上大风时，应暂停高处作业。雨后应先清扫施工现场，方可进行施工。12.1.14拆除如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。对活动构件必须一次拆除。12.1.15模板应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆支撑攀登上下。12.1.16拆除模板应经技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，拆除模板一般用撬杠，严禁猛撬、硬砸或大面积拉倒，严禁操作人员站在拆除模板上。拆下的模板应及时运