钢铁喷煤操作规程

安徽省贵航特钢高炉喷煤车间操作规程PAGE第17页共17页贵航特钢高炉喷煤车间操作规程原煤输送岗位 岗位职责班长职责在厂、车间及段长、班长领导下，负责组织本班安全生产及技术管理工作，带领全班完成好各项任务。熟悉原煤输送系统的生产环节及工艺要求，能预防判断及处理一般设备故障。熟悉原煤输送系统设备情况，认真组织好设备的维护、保养。根据生产需要主动与调度、喷煤主控室、天车工做好联系工作。副班长协助班长做好工作，班长不在时行使班长职责。接班后，班长必须强调安全注意事项，总结生产情况，布置本班工作。操作人员职责服从班长指挥，坚守工作岗位，遵守各项规章制度。努力学习技术，熟练操作能够判断及处理一般设备故障。熟悉原煤输送系统生产环节，工艺要求。熟悉原煤输送系统设备，认真做好设备的检查、维护、保养、发生故障应急处理，如不能处理及时向班长报告。按厂规定时间交接班，交接前应搞好设备、场地的清洁卫生，认真做好交班记录，应在交接班本及有关记录上交代清楚本班的安全生产情况和存在问题。技术操作规程当班负责人根据原煤仓内原煤重量情况及磨机生产情况，向天车工发出上煤要求，同时安排班内各操作岗位做好操作准备。开机前的准备工作检查受煤斗格栅是否完好，并清除格栅上杂物。检查输送带的传动机构：输送带有无异常，带上无杂物，无人作业，减速机润滑油位置符合要求。检查除铁器无异常。检查操作室的电气设备的完好情况，电源电压应符合要求。操作室外人员检查正确后，向操作室发出可以开机的信号。开机程序操作室内值班人员接到室外人员发出的开机信号后，摘下停机牌，挂上设备运行牌，合上电源，选择自动联锁或手动操作方式后，并按如下程序启动设备：先按电铃、启动电磁除铁器，大倾角皮带机（此时该机运行灯亮），称重皮带。（注：手动操作顺序与上相同，室外人员配合反映运转情况）系统空载运转5分钟，操作室外人员检查输送线上各设备运转状态，无异常情况，打开插板阀下煤并通知天车工向受煤斗装煤。如堵煤或下煤速度过慢，启动受煤斗仓壁振动器加快下煤速度，振动器为点动。输煤运行中注意事项注意观察设备的运行状态是否正常，有无异常的振动声音，电机电流是否在允许范围之内。注意观察原煤在设备交接处的输送情况是否顺畅。注意检查电动机温度及电动机减速箱轴承温度（轴承温度控制在70℃以下，电动机最大允许温升60—65。℃,（检验方法：60注意观察原煤仓称重变化情况，当称重发出料满仓信号，上料系统停止上煤。定期清理磁除铁器下的杂物。停机操作通知上料系统停止上煤。确认地下料斗内的煤已落干净，输送线上设备已进入空载状态后，将系统控制转入手动操作状态。并按与开机顺序相反的程序手动操作停机（关闭插板阀，停止称重皮带，大倾角皮带机，除铁器）。拉下电源开关，挂上停机牌。清除除铁器上的杂物，搞好设备检查维护及卫生工作。作好运行记录。故障处理系统运行时发现如下的紧急情况应立即停机（通过机旁的紧急停机开关，皮带机可通过拉绳开关），并采取相应的救护措施，和报告有关部门。发生伤人、火警、爆炸等严重情况。电机、减速箱冒烟，异常剧烈的振动和声响。皮带撕裂、堵料卡死。设备运行出现较大的振动声响，电机轴承温度偏高时应立即通知操作台按正常停机顺序停机检查。皮带跑偏修理皮带接头。调整拉紧螺丝。调整挡辊。皮带打滑减少输煤量。调整拉紧螺丝。调整吊紧装置。托辊不转动加润滑油或更换。支撑架振动过大减少输煤量。紧固螺丝。电动机、减速机振动或有杂音检查地脚螺丝是否松动，并紧固。联系电工检查电机。联系值班钳工，检查减速箱的齿轮是否完好，咬合情况如何，润滑油是否充足干净，检查轴承是否完好。设备维护规程胶带输送机经常检查皮带机是否偏跑，有无撕裂，并及时找出原因。经常注意电机温度是否正常，减速机有无杂音。注意观察减速器的油面是否符合标准，及时添加润滑油。经常检查各处托辊、挡辊是否转动，皮带支架是否有过大振动，一旦发现有异常情况，应立即停止检查，排除故障。永磁除铁器经常检查紧固零件是否松动。经常检查除铁器与皮带输送机距离。安全规程岗位操作人员上班必须穿戴好劳动保护用品，遵守劳动纪律，严格遵守安全生产“七不准。”事故开关，联系信号，保持完好，严禁湿手操作电器开关，设备周围特别是运转部位，严禁堆放易燃，易爆物品。运转设备运转时严禁加油、打扫卫生、清除卡物、调整和更换零部件，并要加置相应的防护装置。不得跨越运转皮带。当发生人身事故或设备故障时，操作人员要迅速切断电源停机处理，并通知相关岗位做相应的安全措施。皮带工上班要将袖子扎紧，女同志要戴工作帽，不准长发外露。上原煤斗或下煤仓清理积煤时，一律要系安全带，并要有人看护。不准在高处向地面乱抛物品以免伤人。在起动吊车、皮带机前，应检查吊车周围、皮带上下是否有人，开车前先发开车信号。在处理地下料斗卡煤等故障时，一定要站在安全位置，并有人监护。烟气炉操作规程岗位职责按要求制出符合要求的烟气供磨机使用。准时接班，按时上岗。熟悉本岗位的工艺流程，严格执行本岗位的技术操作规程、安全操作规程和设备维护规程。在系统运行过程中要经常检查系统的运行情况，出现异常和事故要立即采取相应的措施，并向有关单位和部门汇报二、引切煤气操作准备工作（调试初期）：空气管道试压：用助燃风机试验压力，各管道、阀门处没有明显泄漏为合格。煤气管道（快速切断阀至烧嘴前阀门处）试压，试验压力0.1Mpa，半小时内压降不超过1%为合格。检查各烧嘴的煤气阀有无泄露，并关严。2、打开煤气管道上的DN50氮气阀（有氮气时），向管道内通氮气，打开DN150盘式煤气放散阀，驱赶管道内的残存煤气，待管道内的残存气体吹扫干净后，方可引煤气。3、引煤气时，打开主煤气管道DN350电动硬密封蝶阀，开眼镜阀，观察煤气放散阀DN150，大量冒煤气时关闭氮气阀DN50（有氮气时），当管道内的煤气压力达到1Kpa以上时，方可关闭煤气放散阀DN150，引煤气结束。4、煤气管道内正常压力不小于2Kpa，当低于1Kpa时，立即停止使用煤气，关闭所有燃气阀；低于0.5Kpa时，煤气管道内通氮气，以防回火爆炸。5、切煤气时，先关闭煤气管道快速切断阀DN350，电动蝶阀DN350，眼镜阀（先松开再夹紧）然后向管道内通氮气，再打开DN150煤气放散阀，驱赶管道内的残余煤气，清扫干净后再关闭氮气阀及煤气放散阀。三、烟气炉点火前的准备工作打开烟气放散阀DN900（一次冷风），确认磨煤机入口DN1000电动调节阀已关闭。检查各烧嘴的煤气阀有无泄漏，并关严。打开助燃空气调节阀。启动助燃风机，将烟气炉内的残余气体赶净。四、烟气炉点火操作先给明火，逐渐打开小烧嘴前煤气管道DN32手动球阀，点燃高炉煤气，再逐渐打开助燃空气管道上DN50手动蝶阀。小烧嘴火焰燃烧正常后，再打开大烧嘴前煤气管道DN250手动蝶阀（DN250电动调节阀先设定一个开度），点燃高炉煤气，同时打开助燃空气管道上DN250手动蝶阀，随时调节煤气量和助燃风量（一般煤气与空气流量比为10：8），保证烟气中含氧量和一氧化碳在规定的范围内。点火时，若火焰熄灭，立即关闭烧嘴前煤气阀门，待炉内煤气排净后，再重新点火。若发现烟气炉出口温度过高时，可启动高温引风机降温，以免烧坏一次冷风及磨机入口调节阀）五、停烟气炉操作只有烟气炉系统需要检修方可停烟气炉。打开烟气放散阀（DN900），然后关闭磨煤机入口DN1000电动调节阀。关闭煤气快速切断阀DN350，然后向管道内通蒸汽，再打开DN150煤气放散阀，驱赶管道内的残余煤气，清扫干净后再关闭蒸汽阀及煤气放散阀。六、焖炉操作焖炉时，打开烟气放散阀，确认磨煤机入口DN1000电动调节阀已关闭。关小高炉煤气小烧嘴的手动阀，减少煤气燃烧量，保持炉膛上部温度在800℃七、干燥气的送、停操作干燥气输送前的准备工作检查各阀门有无泄漏，开关是否灵活可靠。检查各参数测量数值是否显示准确，反应灵敏。干燥气输送操作接到送干燥气通知且确认主排风机已启动后，打开磨煤机入口DN1000电动调节阀（设定一个小开度），关闭烟气放散阀（一次冷风）。调节煤气及助燃空气流量，以使磨机入口温度控制在280℃左右。干燥气输送过程中，认真调节干燥气流量、温度、控制O2和CO含量及调整烟气炉前煤气稳压阀，以满足制粉需要。干燥气停送操作接到停送干燥气的通知后，打开烟气放散阀。关闭磨煤机入口DN1000电动调节阀。减小烟气炉煤气用量，关小煤气调节阀（使处于焖炉状态）。输送干燥气过程中的参数控制范围烟气炉压力：±200Pa干燥气温度：200~300℃（干燥气温度达250º磨煤机入口压力：—200~—800Pa干燥气中O2含量＜6%煤气与空气的配比为10：8（流量比）烟气炉正常工作状态的标志炉子设备正常运转，各阀门开关灵活准确，无漏风、漏气现象，工作场所含CO＜30mg/m3。炉子燃烧稳定合理，炉内火焰呈桔红色，透明清晰可见对面墙壁。废气成分合理：CO223%~26%、O21.0%~1.5%、CO为0，过剩空气系数1.05~1.15。燃烧产物的温度、压力稳定达到规定要求。仪器仪表、调节装置运转正常。干燥气的温度、流量、成分稳定，全面达到制粉工艺的要求。干燥气温度的控制与调节干燥气温度的控制，以调节烟气炉的炉膛温度和废气温度来实现干燥气温度的设定值。如果干燥气温度出现异常，还可用调节一次、二次冷风量和燃烧炉的过剩空气来控制。磨煤机突然停机，干燥气系统的操作停磨机后，立即减少烟气炉燃烧煤气量。打开DN900烟气放散阀，放掉干燥气。如短时间内磨煤机不能运转，首先关闭磨煤机入口DN1000电动阀，减少烟气炉煤气量，实行燃烧炉保温燃烧。主排风机突然停机的处理立即停给煤机。减少煤气量使烟气炉处于保温燃烧状态。按停送干燥气程序操作。八、注意事项煤气压力必须≥4Kpa，煤气压力＜2Kpa时烟气炉停烧。炉膛压力正常状态下呈微负压，±200Pa。炉膛温度正常要求在800℃以上。正常燃烧时煤气与空气的流量比为10：8，并且调节一般为调节烧嘴前的手动调节阀。磨机停机时，烟气炉放散阀DN900打开，磨机运转时，烟气炉放散阀DN900关闭。点火前，操作人员需戴上面罩、戴上手套，确认炉膛中无煤气时，才能将火把伸入炉膛进行点火，(用CO检测仪检测炉膛中是否有煤气)每次点火操作都要注意安全，若检测到炉膛有煤气，则必须通风排掉煤气，才能点火。制粉岗位一、岗位职责按要求磨制质和量都符合要求的煤粉供高炉喷吹。准时接班，按时上岗，并做好交接班记录。要清晰、完整、准确的做好本岗位日报表记录。熟悉本岗位的工艺流程，严格执行本岗位的技术操作规程、安全操作规程和设备维护规程。在系统运行过程中要经常检查系统的运行情况，出现异常和事故要立即采取相应的措施，并向有关单位和部门汇报。加强系统各设备的维护、保持设备良好的工作状态。调整好运行中的各种参数，确保制粉质量合格。负责本作业区的环境卫生，每班至少要打扫一次卫生。接班后，由班组长布置安全生产工作及有关工作的安排等。技术操作规程系统启动前的检查称重式皮带给料机检查密封程度，确保密封效果。检查轴承、滚子链条润滑情况。检查减速机油位是否符合要求。检查是否有硬物卡死。检查现场控制柜、电器、仪表完好情况。磨煤机检查全部螺栓是否上紧。检查各检修部门是否严密。检查磨室内有无杂物。检查排渣门是否关闭。检查加载装置的螺杆外部锁紧螺母是否上紧。检查稀油润滑站油位。检查稀油润滑站各润滑点压力。检查稀油润滑站油泵转向。检查稀油润滑站冷却水是否接通（压力0.2Mpa，流量1.2m3/h）检查分离器折向门是否调好。检查磨碗及磨辊的磨损情况。除尘器主排风机检查轴承座内油量、油质是否符合要求。检查防护装置。检查联轴器，电机和风机基座。检查风机进风阀DN1000是否关闭。供热风系统检查高温引风机轴承座内油量、油质是否符合要求。检查高温引风机冷却水流量和压力是否足够。检查防护装置。检查联轴器，电机和风机基座。检查风机进风阀是否关闭。检查热风管道完好情况。布袋收粉器检查脉冲氮气压力是否要在要求范围（0.4~0.6MPa）。检查壳体上的所有门盖，门盖均由胶条密封，关闭严密，不得有漏气现象。检查传动部分润滑点润滑情况。检查油雾气杯存油情况，油位必须有1/3以上高度。检查煤粉仓煤粉储量情况。打开冷却系统使其运行到位。检查锁风阀是否完好，无卡阻。检查振动筛。系统的启动：在系统检查完毕确认可以制粉后，通知有关岗位准备开机。打开一次冷风阀DN900（作烟囱）烟气炉点火,引煤气,准备送干燥气.确认磨煤机二次冷风阀DN350关闭.磨机入口阀DN1000处于关闭的情况下打开热风炉阀门DN1000。高温引风机冷却水打开，机旁无人，高温引风机入口阀DN1000处于全关闭状态，无负荷启动高温引风机。调整高温引风机入口阀门开度。观察其出口温度，不低于120℃。一般为150℃左右（注意炉膛压力）。开磨机详细参数请参照厂家说明书打开布袋除尘器用气总阀门（0.4MPaP0.6MPa）。启动布袋收粉器（包括下部排粉设备叶轮给料机，打开振动筛阀门使其转动起来）。将主排风机冷却水打开，机旁无人,在确认主排风机进风阀DN1000关闭的情况下，无负荷启动主排风机。待主排风机运行正常后稳定空转30秒至1分钟(检查电流变化)，慢慢开启风机进风阀DN1000直至达到需要风量为止(不能超过额定电流).同时检查轴承温度是否正常,轴承温度不得超过85℃通知热风岗位向系统送符合温度要求的烟气,将磨煤机入口调节阀逐步开至100%（对整个系统进行预热时，此阀只需稍开一点就可以了，以免布袋温度过高而被烧坏，当下煤后，根据主排风量及给煤量调整磨机入口阀至100%），同时关闭烟气放散阀DN900及二次冷风阀，引干燥气体入磨机，调节主排风机入口调节阀控制磨机入口温度在200—300℃，一般控制在250—280确认磨煤机稀油润滑站工作正常后，启动磨辊装置和齿轮箱与磨碗毂气封装置接通的密封空气（即起动密封风机），调节磨机入口温度，当磨机出口温度达到70℃以上时，启动磨煤机电机当磨煤机出口温度≥90℃（不超过110℃。），打开棒料阀，启动封闭式给料皮带机，（并确认关闭二次冷风阀），同时要求打开给煤机的清扫电机，根据磨机出口温度的变化趋势调节给煤量，磨机出口温度控制在70—90℃之间（烟煤65—75℃，无烟煤稍高点70—90制粉作业时应及时观察热风炉废气温度的变化。当温度降低时，减少给煤量，相应降低高温引风机入口阀门开度，再降低主排风机入口阀门开度，两台风机入口阀门开度降低量应相匹配；当温度升高时，增加给煤量，增加主排风机入口开度，高温引风机入口阀门开度相应增加。（不论在何种情况下，高温引风机的流量都应小于主排风机的流量。）根据磨碗上下压差调节给煤量，压差报警时给煤量减少到最大下煤量的25%左右（即10吨左右），待压差恢复正常后逐步增加给煤量。控制磨机入口压力为负值的几种方法：。磨机入口阀开度减少。高温引风机入口阀门开度减少。注意：密封风机必须在磨煤机启动前先启动，在磨煤机停后才能关。主排风机启动后，才能送烟气。最后主排风机停止后，过一段时间停布袋（清灰一段时间）。一次冷风，及二次冷风在制粉过程中是关闭的，磨无烟煤时，若磨机入口温度过高可稍开二次冷风（磨烟煤时不可以，防止含氧量超标）制粉系统投入自动调节或手动联锁操作。注意：为使磨煤机达到最佳运行状态，生产中要根据不同的原煤特性，摸索出与之相适应的系统运行参数（烟气温度、烟气量、系统负压分离器折向门角度、给料量及各部分温度等）系统停机：当煤粉仓煤粉装满或其它原因需要系统停机时，按如下程序操作逐渐减少烟气量（逐渐关小磨机入口调节阀）和降低烟气温度（减少煤气量，可梢开二次磨机冷风阀，磨无烟煤时）并减少给煤量，当给煤机给煤量将到10t/h左右时关闭棒料阀，停封闭式皮带给料机。当从磨煤机电流和压差判断磨煤量较少时，入口温度降至100—150℃左右时停磨煤机,然后停密封风机。关闭高温引风机入口电动阀DN1000，无负荷停高温引风机。通知热风供给系统停送烟气。关闭主排风机人口调节阀，无负荷停收粉器主排风机。停布袋收粉器（包括下部排粉设备）。关布袋收粉器用气总阀门(风机停后，布袋反吹在经过一个反吹周期，吹净布袋上的煤粉，以免煤粉长时间粘在布袋上，影响布袋寿命)。停磨煤机稀油润滑站。清理磨煤机废料箱杂物。清理振动筛内杂物。磨煤机快速停机操作迅速关闭高温引风机入口DN1000电动阀，无负荷停高温引风机。迅速打开烟气炉放散阀DN900，准备停送干燥气。打开磨机二次冷风阀DN350。关闭磨机入口调节阀DN1000。关闭棒料阀，停称重皮带给料机停磨机关闭主排风机人口调节阀无负荷停主排风机停布袋收尘器（包括其下的排粉设备）停润滑站磨机快速停机条件磨机轴承温度急剧升高，并超过规定值。磨机主体损坏严重，不能坚持生产。润滑系统突然中断或严重漏油。系统严重漏煤。系统发生着火、爆炸事故。电气故障，短路使连锁发生动作。主体设备电机电流超规定。系统操作严重失误。危及发生人身事故系统运行中的调整及操作要领对原煤质量的要求：粒度,30mm磨煤机压差的控制：磨煤机压差控制在5000Pa左右，并保证控制合适的风量，在其他参数不变时，磨煤机压差的变化主要受给煤量的影响，所以要稳定给煤量。磨煤机振动的控制：引起磨煤机震动过大的原因可能是：给煤过多。金属异物进入磨煤机。喂入大块的硬物料。风量太小，成品未能及时送出。分离器折向门未调节好。原料中硬物比例太大，如煤矸石太多等。磨煤机喂料量的控制磨机喂料量的厚度可以通过两种方法判定：磨机的主电流，磨机压差。料层过厚会出现下列现象：磨碗上下压差增大，磨机震动增大，磨机电流增大，磨机吐渣量增大。料层薄会出现的现象是：磨机震动增大，磨机压差减小。磨机风量的控制磨机设计风量为70.6t/h（标态），以满足物料被输送和烘干的要求。在操作当中，当风量变化较大时，必须立即调整（不同大小的磨机风量不同）。风量太小时会出现下列情况：分离器不能将成品及时送出，磨机内循环量增大，磨机过负荷，产品细度过细，磨机吐渣量过大，风量过小时进口负压减小，导致不能进热风，出磨风温降低，甚至导致收尘器布袋结露。风量过大时会出现下列情况：煤粉细度变粗，磨机压差增加，离心风机能耗增大。烟气温度控制：磨煤机入口温度控制范围200—300℃。，最高不能超过350。℃，出口温度控制在70—90℃，收粉器入口温度控制在70——80℃最高温度：喷吹无烟煤不能超过120℃；混合喷吹不超过110。℃。煤粉质量的控制煤粉水分的控制：通过调节烟气量和烟气温度，调节磨煤机出入口温度，控制煤粉水分1—1.5%。煤粉细度的控制：煤粉的细度是制粉质量的重要指标之一。煤粉的细度过大会影响煤粉在炉内的燃烧，过细又会导致磨煤机产量降低，电耗增加，不安全因素增大，在生产中，操作人员必须根据煤粉细度的测定结果及时调整分离器折向门角度，使煤粉细度控制在－200通过~70%。系统运行中的异常情况及故障排除磨煤机断料：一旦原煤仓储料不足或给料机故障等原因造成磨煤机断料时，磨煤机出口温度升高，调节磨机入口温度，断煤时间较长造成磨机出口温度继续上升，及时打开进冷气调节阀门DN350，启动氮气灭火阀，降低烘干煤粉烟气温度，待恢复供料后再逐渐提高中速磨烟气温度。长时间断料时，应作系统停机处理。磨煤机物料中混入大块金属，在磨煤机正常运行时，突然发生异常震动，一般情况可能是物料中混入了大块金属，此时必须立即作系统停机处理，并进入磨机内检查磨辊及衬板是否损坏，同时取出金属块，另外还要检查除铁器工作状况是否正常。当稀油润滑系统油温>55℃，冷却水压力偏低或中断，油温迅速上升时，停机处理。收粉器风机或布袋反吹系统事故停机时，作系统停机处理。布袋收尘器下部锁风阀（叶轮给料机）故障停止排料不能立即修复时，作系统停机处理。磨煤机堵煤：中速磨煤机堵煤是一种常见故障，其征兆是：电机电流增大，磨煤机出口温度下降，压差增大，出力减少，磨煤机运转声沉闷，一旦出现堵煤现象，要立即停止供煤，并升压运行。布袋收粉器着火现象：滤袋碎片排除并大量冒黑烟，箱体发热发红，制粉操作台仪表反应箱内温度严重偏高。原因：箱体内温度过高，甚至有明火进入，箱体内煤粉长时间积存，温度升高发生自燃。处理：立即向制粉操作室报告，作系统停机处理并立即用灭火器灭火（可打开氮气灭火电磁阀），灭火后，清除残灰，更换破损布袋。设备维护规程设备维护规程（1）运行的维护磨机的运行中，主电机电流不得超过额定电流（具体看各电机铭牌），若过载则适当调整给煤量或采取其他措施。磨机运行初期，要每半小时清理一次排渣口，待设备运行稳定后，总结出排渣规律，但要求至少每班清理一次。每两小时检查一次减速机润滑油、冷却水状况。磨煤机运行中震动不能过大，否则应立即停机检查。磨煤机一旦在生产过程中断料，应立即降温并停机。进磨气体的温度最高不得超过350℃收粉器离心风机运行中，电机电流不得超过额定值，若过载则适当关小进风阀门或采取其他措施。每班在磨机停机时清理一次振动筛。检查收粉器控制器的清灰周期与实际工况条件是否协调，否则进行调整。布袋收粉器停机时，在制粉系统停机之后，收粉器运行一段时间后，应对设备各部分进行检查与维护。（2）系统停机的维护：系统各设备运行一段时间之后，应对设备各部分进行检查与维护。检查各处的连接螺栓和固定螺栓有无松动及损坏现象。检查磨煤机各密封件及易损件的磨损情况。定时对各润滑点补充适当的润滑脂或润滑油。磨煤机减速机、稀油润滑站用油，半年更换一次。定期检查磨辊的磨损情况。袋式收粉器储气罐、气动三联件中的水分离器要定时排污、定时清洗，油雾气要经常检查存油情况，及时加油。袋式收粉器所有人孔上的密封条如有损坏、老化、要及时更换。定期检查收粉器路系统、排灰系统工作情况，发现异常反应及时排除。安全操作规程岗位操作人员上班必须穿戴劳动保护用品，遵守劳动纪律，严格遵守安全生产“七不准”。检查防暴膜是否完好，有无异常情况，发现问题必须及时汇报和处理。处理时，人不要面对泄爆孔，检查设备周围有无障碍物或易燃易爆物品。]由于加压、流化、收粉器脉冲均为N2气，为防止N2气沉积，门窗应打开，空气处于流动状态。灭火器或蒸汽等消防设施保持完好，处于备用状态。检查和处理设备时，只能用36V以下的低压行灯，行灯禁止与煤粉接触；进行高空作业或下煤仓工作时必须带好安全带，安全带挂在工作面上方并有人监护。机械或电器出现异常需要处理时，必须切断相关的动力源（电源、气源、液压源），挂上警示牌，确认安全可靠后方可处理，并有人监护。严禁在运动设备上加油、调整和清除杂物，必要时停机处理。启动风机和磨煤机时若在十秒之内启动电流未降到正常电流时，或系统意外停机时要不得立即进行第二次启动，以防烧坏电机，并及时汇报车间，安排检查处理。检查或检修电器设备必须切断电源，并挂上检修操作牌，谁挂谁取，无关人员不得随意取下。磨煤机工在巡回检查运转设备时，一律站在安全白线以外，严禁越线检查。严禁在高空向下抛用物品，上下梯子用手扶栏杆。设备在运转部位要设有防护装置，电器部位不准用水冲洗。喷吹系统装煤操作：关闭准备投入喷吹的喷吹罐下煤阀（出煤阀），打开输送管道清扫阀DN65，开喷吹气包送气阀DN100，开喷吹阀（补气阀）吹扫输煤管路。打开充压阀将喷吹罐充压至0.2—0.3Mpa，开下煤阀进行喷吹罐的吹扫工作。以上两步为调试时的管道吹扫工作。关闭下煤阀（出煤阀）和充压阀，开泄压阀，待喷吹罐压力降到0以后，开放散阀，5秒后关放散阀。开空罐下钟阀。开上钟阀，将煤粉落到喷吹罐里。若下煤速度过慢，开上流化阀加快卸煤速度。当喷吹罐称重电子秤显示重量接近设定值时（待确认）（也可将设定值位置打到自动，达到设定值时PLC自动关闭上钟阀），关闭上钟阀，5秒后再关下钟阀，开放散阀，关卸压阀。打开充压阀DN40，喷吹罐充压到设定值后关闭，关放散阀。喷煤时补压阀DN5进行自动补压。 三、喷吹操作向高炉发出喷煤信号，在得到高炉允许喷煤的回铃和信号以后，打开喷吹阀（补气阀，包括其前的电子流量调节阀调节到一定开度），输煤阀，往高炉吹冷风（短时）。确定将要喷煤的罐中已装好煤粉，且下钟阀关闭后，开沸腾阀，再打开下煤阀（出煤阀），调节喷吹量。若下煤速度过慢，开下流化阀加快下煤速度。向高炉工长报告喷吹量，同时将喷吹情况通报制粉操作室。注意：喷吹过程中千万不能停风（高炉要求除外），即喷吹阀（补气阀）和输煤阀不能关闭，保证到高炉风口的气路畅通。否则将会导致高炉烧枪。四、倒罐操作为满足连续喷吹要求，必须用两个罐轮流作业：当工作罐重量小于1吨时，要进行倒罐准备工作(也可以根据各厂具体要求定时倒罐)。准备罐装煤（装煤操作同前所述）。装煤到接近设定值时（待确认），先关上钟阀，5秒钟后再关下钟阀。（由于喷吹罐称重显示滞后，当达到比设定值少0.5吨时准备关上钟阀）。工作罐重小于0.6吨时（待确认），开备用罐充压阀进行充压至指定值。工作罐重小于0.3吨时（待确认），关工作罐沸腾阀、下煤阀（出煤阀）。开备用罐气路阀门（开喷吹阀（补气阀），输煤阀）。关工作罐气路阀门（关输煤阀，喷吹阀）。开备用罐下煤阀（出煤阀），并调节压力达到正常值。补压阀打到自动位置进行自动补压。若下煤速度过慢，开下流化阀加快卸煤速度。开空罐（刚停喷的罐）泄压阀，泄压到0。如前要求，轮流使用两个喷吹罐。五、停喷操作接到停喷通知或信号后，立即向各岗位发出停喷信号。操作如下：关工作罐下煤阀（出煤阀）。罐内煤粉极少时，开卸压阀卸到常压。停喷时间4小时以上应将工作罐压力卸为0。若停喷时间长，则应禁止向喷吹罐内加煤，并通知制粉减少制粉量。如有可能应将煤粉转移到正常的其他高炉去或其他地方。六、插枪操作6.1插枪操作接到通知插枪，确认喷枪长度符合要求，管道通畅。操作前确认输粉管道末端球阀为关闭状态。迅速开关一次末端球阀，检查气源，气源压力正常进行插枪，接上活接。打开输送管道末端球阀，进行空吹。检查枪头位置使其符合要求。通知喷吹主控室和高炉工长插枪完毕。6.2拔枪操作接至喷吹工或高炉工长通知后，确认枪号。关闭输送管道末端球阀打开活接拔出喷枪，并检查弹子阀是否严密，如不合格立即处理。检查喷枪是否完好，收存备用，不得丢失。通知喷吹主控室和高炉工长，拔枪完毕。6.3巡检每隔30分钟检查一次煤粉燃烧情况。根据煤流情况及时调整喷枪位置。炉况失常期间要每隔15分钟巡检一次。若直吹管有烧穿危险时，与高炉工长商量决定是否拔枪，并通知喷吹工。6.4紧急情况处理遇到下列情况之一时，接到高炉操作室通知停止喷吹。高炉突然停风时。高炉坐料前。直吹管烧红且有烧穿危险时。风口挂渣严重，或风口前涌渣时。七、操作注意事项磨机启动前先对系统进行温暖15分钟，一方面使系统升温防止刚制粉时煤粉结露，另一方面使系统温度易于控制，减少磨机空转时间。注意给煤量的设定。喷吹时注意喷吹管路上的压力，此压力应固定在一个数值附近波动，不能有突然的升降，否则说明管路有堵塞，应立即关下煤阀处理。对于流化，不论是上流化还是下流化，应是点动而不是常开。在倒罐时要注意喷吹管路上的压缩空气不能断绝。在泄压时一定要将压力泄净，否则将会影响称重及损坏上下钟阀间的软连接，并且装罐前后都要泄压。在喷吹罐中煤粉将喷完时，不能只看罐中的煤粉重量，也要看自动补压阀是否长时间工作，若是长时间工作，煤粉也是已喷完要进行倒罐。装罐时不能将罐装的过满，一方面会影响喷吹，另一方面将会影响下钟阀的关闭。八、设备维护规程严格执行三大规程，精心操作，维护好设备，要做到“三好”即管好、用好、维护好，“四会”即会操作、会保养、会判断异常、会排除故障，“四懂”即懂结构、懂性能、懂动作原理、懂缺陷隐患。确保设备正常运行。坚持设备点检合巡检制，做到每班班前、班中、交接前检查三次，有问题及时汇报处理，对易损件要经常检查并有备件，损坏及时更换，各大阀门要定期注油。仪器仪表要班班擦洗干净，保持完好，有问题及时联系有关人员处理。布袋收粉器工作时每小时反吹一次，破损布袋及时更换，