机电安全技术操作规程

PAGEPAGE53第53页共53页普安县嘉龙煤矿机电安全技术操作规程汇编编制：嘉龙煤矿机电科2016年6月1日目录地面变电所配电工技术操作规程 3主要通风机扇风机安全技术操作规程 14井下电工安全技术操作规程 17矿区变电所安全技术操作规程 21高压开关柜安全操作规程 23采区变电所安全技术操作规程 25提升绞车司机操作规程 26采煤机司机操作规程 29综掘机司机技术操作规程 32防爆检查员操作规程 38矿井大型设备维修钳工操作规程 42电焊工操作规程 44回柱绞车安全技术操作规程 45乳化液泵司机技术操作规程 46燃煤热水锅炉安全操作规程 48地面变电所配电工技术操作规程一、一般规定：1、变电工应具备一定的电工基础知识，熟知变电所运行规程及设备完好标准。2、变电工必须经过培训、考试合格，取得资格证后持证上岗。3、变电工必须掌握供电系统运行情况和各馈出开关的负荷性质、容量和运行方式。4、变电工应熟知变配电设备的特性、技术参数、结构和工作原理，并掌握操作方法。5、变电工必须掌握触电急救法和人工呼吸法，并具有电气设备防灭火知识。6、运行操作必须执行两票制和工作许可制。7、变电工班前不准喝酒，班中不准脱岗、睡岗、串岗和做与专职工作无关的事情。二、接班工作：变电工上岗后按照交接班制度进行接班，并做好记录，交接班内容应包括：1、前一个班发生过停送电的开关。2、尚未结束的仍有人从事电气作业的开关及作业联系人。3、因故障停止运行不准送电的开关。4、调度指令和领导指示。5、前一班中的异常情况和事故情况。6、应急灯、常用工具和其它内容。三、巡视：1、接班后变电工进入工作岗位进行工作，按照巡视时间进行巡视。2、巡回检查时间一般每小时一次。3、巡回检查高压设备时要保持安全距离。4、巡回检查内容应包括高压开关、隔离开关、母线、电容器、所变及二次仪表、继电保护装置等附属和其它变电所内设备。5、雾天应检查瓷瓶、母线等有无放电现象；雷雨天气过后应检查避雷器的动作情况。四、操作：㈠、倒闸操作：1、倒闸操作必须根据调度和负责人的命令执行，受命人复诵无误后进行。倒闸操作时操作人要填写操作票。每张操作票只准填写一个操作任务，2、停电拉闸操作按照断路器（开关）→负荷侧隔离开关（下刀闸）→母线侧隔离开关（上刀闸）的顺序依次操作；送电合闸顺序与此相反。⑴、待分、合的断路器和隔离开关是否处在正常位置。⑵、检查负荷分配情况。⑶、检验电压，验明线路是否带电。4、操作票应填写下列内容：⑴、应分、合的断路器和隔离开关。⑵、应切换的保护回路。⑷、应装拆的接地线或接地开关。⑸、应装拆的断路器和隔离开关。5、操作票应用钢笔或圆珠笔填写，字迹工整清晰。票面应清楚整洁，不得任意涂改。6、倒闸操作必须由两人执行，一人操作一人监护。操作人和监护人按操作票顺序先在模拟图板上模拟操作，无误后经工作许可人或值班长审核签字后再执行。7、操作时必须执行监护复诵制，按操作顺序操作。每操作完一项在操作票上做一个记号“√”，全部操作完后进行复查，无误后向调度汇报。8、操作中发生疑问时，应立即停止操作并向调度或值班负责人报告，弄清楚后再进行操作。不得擅自更改操作票。9、用绝缘棒分合开关或经传动机构分合开关时，均应戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上。雨天在室外操作高压设备时，绝缘棒应有防雨罩。雷雨天气禁止倒闸操作。10、装卸高压熔断器时，应戴护目镜和绝缘手套，必要时可用绝缘夹钳，并站在绝缘垫或绝缘台上。11、电气设备停电后，即使是故障停电，在未拉开有关隔离开关（刀闸）和做好安全措施之前，不得触及设备或进入栅栏，以防突然来电。12、发生人身触电及设备事故时，可不经许可即断开有关设备的电源，但事后立即向调度和有关领导汇报。13、操作票应先编号，按照编号顺序使用。作废的操作票要盖“作废”印章，已操作的操作票盖“已执行”印章，操作票保存三个月。㈡、维护人员从事电气作业或处理事故时，变电工应做如下工作：1、停电：将检修设备的高低压侧全部断开，且有明显的断开点，开关的把手必须锁住。2、验电：必须将符合电压等级的验电笔在有电的设备上验电后，再对检修设备的两侧分别验电。3、放电：验明检修的设备确无电压后，装设接地线，先接接地端，后将地线的另一端对检修停电的设备进行放电，直至放尽电荷为止。4、装设接地线：使用符合规定的导线，装设接地线时先接接地端，后接导体端，拆除接地线的顺序与此相反。⑴、装拆地线均应使用绝缘棒或戴绝缘手套。⑵、接地线接触必须良好。⑶、接地线禁止在三相上缠绕。5、悬挂标志牌和装设遮栏：⑴、在合闸即可将电送到工作地点的开关操作手把上必须悬挂“有人工作、禁止合闸”的标志牌，必要时加锁。⑵、部分停电时安全距离小于规定距离的停电设备必须装设临时遮拦，并挂“止步、高压危险”的标志牌。⑶、严禁工作人员在工作中移动或拆除遮栏、接地线和标志牌。五、其它操作：1、变压器送电前应检查以下内容：⑴、断路器操作及跳闸机构应处于完好状态。⑵、隔离开关及母线应无异常。⑶、变压器瓷瓶应无裂纹、接地系统应完好，端子接线应紧固，油色、油标正常。2、变压器受电顺序：⑴、合上变压器高压侧的隔离开关及断路器，观察变压器空载运行状态。⑵、合上变压器低压侧的隔离开关及断路器。3、变压器停电顺序：⑴、拉开馈出线的断路器及隔离开关。⑵、拉开变压器低压侧的断路器及隔离开关。⑶、拉开变压器高压侧的断路器及隔离开关。4、切换电源的倒回路操作顺序：⑴、备用电源开关操作顺序及跳闸机构应处于完好状态。⑵、合上备用电源的隔离开关及断路器。⑶、拉开原受入电源的断路器及隔离开关。5、倒变操作：⑴、备用变压器完好。⑵、备用变压器高低压侧开关及跳闸机构应完好。⑶、合上备用变压器高压侧隔离开关及断路器。⑷、合上备用变压器低压侧隔离开关及断路器。⑸、观察新投入运行变压器与正在运行变压器的负荷分配情况，新投入运行的变压器应有电流指示，且与正在运行的变压器的运行电流基本一致。⑹、拉开运行变压器低压侧断路器及隔离开关。⑺、拉开运行变压器高压侧断路器及隔离开关。⑻、系统发生故障时，应先排除故障源后，再进行倒变操作。六、注意事项：1、变电所有检修任务或改变运行方式时，当班变电工必须记录好。2、变电所有操作任务时，当班变电工必须操作完毕，方可交接班，并向接班变电工交待清楚操作内容。3、变电所事故处理过程中，发生事故的当班变电工必须待事故处理完毕，方准交接班，离开现场。4、按要求及时、清晰、完整、正确地填写好各种记录，并将工具、记录及其它用具摆放整齐。搞好所内文明卫生。运行规程运行规程是用来指导变、配电站所有一、二次设备运行操作和事故处理的准则，核心内容是运行方式的转换及典型操作步骤的实施。其内容主要包括如下：1、要求供电可靠、供电安全、保证供电质量、技术经济合理。2、供电范围和正常运行方式（1）供电范围：全矿井上下供电及全矿地面生活区域供电。（2）高压开关几种运行方式：运行状态：电源侧、负荷侧隔离刀闸、断路器都处于合闸状态，并悬挂“送电”警示牌；检修状态，断路器、电源侧，负荷侧隔离刀闸都处于分闸位置，并验电，放电，挂接地线，并悬挂“有人工作，不准送电”警示牌；热备状态：电源侧、负荷侧隔离刀闸处于合闸状态，断路器处于断开位置，当另一路发生故障时，该回路随时转变为运行状态，挂“热备用”标志牌；冷备状态：电源、负荷侧隔离刀闸及断路器处于分闸状态，并挂“冷备用”标志牌。3、典型操作步骤：（1）线路的停送电操作：先合上母线侧隔离开关，再合上线路侧隔离开关，最后合上断路器。停电操作则与送电操作顺序相反；（2）倒换电源操作：先合上热备电源进线断路器，检查运行无误后，将待停电源进线断开；解列操作：联络柜断路器、电源侧，负荷侧隔离刀闸都处于分闸位置。（3）变压器操作：停电时应先拉开低压侧断路器，后拉高压侧断路器。送电的顺序则相反。4、运行操作和事故处理注意事项：（1）在高压设备上工作时必须遵守的事项①填用工作票或口头、电话命令。②至少应有两人一起工作。③完成保证工作人员安全的组织措施和技术措施。（2）保证安全的组织措施①工作票制度：在电气设备上工作，应填用工作票或按命令执行。②工作许可制度：工作许可人在布置完成施工现场安全措施后，应会同工作负责人到现场逐项工作票上所要求的安全措施落实情况，工作负责人、工作许可人任何一方不得擅自变更安全措施。③工作监护制度：工作监护人必须始终在工作现场，对工作班人员的安全认真监护，及时纠正违反安全的动作。④工作间断、转移和终结制度：工作间断时，工作班人员应从工作现场撤出，所有安全措施保持不动，工作票仍由工作负责人执存，间断后继续工作，无需通过工作许可人。（3）保证安全的技术措施①停电：将检修设备的高低压侧全部断开，且有明显的断开点，开关的把手必须锁住。②验电：验电时，必须用电压等级合适而且合格的验电器，在停电设备进出线两侧各相分别验电，验电前应先在有电设备上进行试验，确认验电器良好再进行，高压验电必须戴绝缘手套。③装设接地线：当验明设备确无电压后，应立即将专用接地线接地，并使用此接地线在验电处将检修设备三相短接。④悬挂标示牌和装设遮栏：在停电的开关操作手把上悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌，严禁工作人员在工作中移动或拆除遮栏、接地线和标示牌。（4）事故处理注意事项①事故处理时要冷静、认真全面分析，正确判断尽快消除事故根源，解除对人身和设备的威胁，尽一切努力保证设备的继续运行，首先确保变电站照明用电。②事故后要做详细记录并及时报告调度及领导。③处理事故时，严禁无关人员进入事故地点和控制室内，值班人员有权拒绝一切无关人员乱指挥和询问。5、紧急拉闸顺序及调荷避峰措施（1）为确保矿区电网的正常运行，特制定紧急拉闸序位及调荷避峰措施。（2）出现下列情况时，接紧急拉闸顺序表进行拉闸：①上级变电所或调度下达限电指令时；②矿区电网出现异常情况需要限电时；③矿区电网超过计划用电，主管部门通知限电时；（3）、紧急拉闸顺序为：6109#（生活区照明）

6204#（机修厂变电亭）

6214#（支架检修车间）

6202#（地磅房、块煤厂）

6102#或6215＃（三泵站）。

电气事故处理规程1、事故处理的主要任务（1）尽量快速限制事故发展，消除事故的根源并解除对人身和设备的危险。（2）用一切可能的方法保持设备继续运行（3）尽量快速对已停电的设备恢复供电2、事故处理的一般原则（1）在值班人员负责管理范围内设备发生事故时，值班人员必须遵照下列顺序消除事故。①根据设备的指示和设备的外部征象，判断事故的全面情况。②如果对人身和设备有威胁时，应立即设法解除这种威胁，并在必要时停止有关设备的运行。如果对人身和设备没有威胁时，则应尽力设法保持和恢复设备的正常运行。应特别注意对未直接受到损害的设备进行隔离，保证它们正常运行。③迅速进行检查和试验

判明事故的性质，地点及其范围。④主动将事故处理的每一个阶段迅速正确地报告有关范围。⑤记录并向上级领导汇报事故发生和处理的简单经过（时间、地点、设备名称、事故现场、事故性质）（2）处理事故时，要沉着冷静、迅速、正确，不应慌乱、匆忙或未经慎重考虑进行处理，以防事故扩大。（3）如果在交接班过程中发生事故，应停止交接，由交班人负责处理，接班人以助手身份协助处理，考虑到处理告一段落，方可进行交接班。（4）凡不是参加处理事故的人员，禁止进入发生事故的地点。（5）在处理事故时，发布操作命令的人与接受命令的值班负责人要相互熟悉，要执行复诵制，如对命令不清楚或不了解，应问明白后再执行。（6）发令者和值班负责人双方要直接联系，不得经第三者传达。（7）值班负责人认为命令有错误，应予指出，当发令者确认自己的命令正确时，应责令值班负责人立即执行。（8）如果发令者的命令直接威胁人身或设备安全，则值班负责人应拒绝执行，并把拒绝执行的理由立即报告发令者的上级领导者，然后按上级领导者的指示执行。（9）处理事故的指挥者是唯一的发令人，参加事故处理的其他各级领导人可向指挥者提出意见和建议，但无权直接对值班人员发布命令。（10）如果上级领导者认为处理事故的指挥者不能胜任工作时，可以解除其职务，并指定新的事故处理负责人。（11）下列各项操作，可不待处理事故的指挥者的命令，而由值班人员亲自执行，但事后立即报告指挥者。①将直接对人员有生命威胁的设备停电。②将已损坏的设备隔离。③运行中的设备有受损的威胁时，根据现场事故处理的规定加以隔离。

主要通风机扇风机安全技术操作规程第一条：运行前的检查和准备工作一、通风机在起动前，必须检查进风口前50米内是否有杂物，如有，都应马上处理或向调度室汇报派人处理。

二、检查电控设备是否完好，各仪表是否齐全完好。三、检查各部位螺丝是否齐全紧固，润滑油是否适量。只要一个部位存在问题，应马上处理和向调度室汇报派人处理。四、检查闸门是否提升到正确位置。五、起动风机前，应先单独启动每一级，分别观察每一级的叶轮旋转方向是否与通风机外壳上标明的旋转方向是否相同，不相同时应通过相序关改变电源相序。六、改变电源相序时，必须断开空气开关，才能使用相序转换开关进行相序转换（相序转换开关为无电操作，严禁带电操作）。七、经以上检查准备工作无问题后，方可正式启动风机。第二条：启动操作一、先送上配电盘电源，再合上空气开关。二、自动操作时，把“自动/手动”转换开关左置于“自动”位，按下第一级配电柜“起动”按扭，红色信号灯熄灭，黄色信号灯亮，显示风机电机进入减压启动运行。约45秒后，黄色信号灯熄灭，绿色信号灯亮，显示风机电机进入全压运行。待第一级运转正常后，方可按第一级启动步骤启动第二级电机，待第二级投入正常运转后完毕。三、手动操作时，把“自动/手动”转换开关右置于“手动”位置，按下第一级配电柜启动“按扭”红色信号灯熄灭，黄色信号灯亮，风机进入减压起动运行后，再手动操作“运行”按钮，黄色信号灯熄灭，绿色信号灯亮，风机电机进入全压运行。待第一级运转正常后，方可按第一级启动步骤起动第二级电机。待第二级起动正常运行后完毕。第三条：停机操作按下“停机”按扭，绿色信号灯熄灭，风机停止工作，红色信号灯亮。再将“自动/手动”转换开关置于0位，切断控制电源。最后将空气开关断开，红色信号灯熄灭。第四条：倒机操作一、按第三条进行操作停机后，关闭其相应闸门。二、打开需要启动风机的闸门，按第二条进行操作。第五条：运行监视一、风机必须连续运行，不准随意停开，任何情况停机都必须经过调度室许可，特殊情况需停机来不及请示，可紧急停机，但要及时启动备用风机，并向调度室或矿领导汇报情况。二、注意监视各种仪表是否正常，电压不准超过额定电压的+10～-8%，如不正常，应立即向调度室汇报安排电工调查处理。三、监视温度指示表显示的各部温度，电机轴承温度最高允许为95℃，电机定子温度最高允许为80四、监视各部响声是否正常，是否有剧烈震动，润滑部位是否有漏油现象。五、监视各部螺丝是否发生松动现象，电缆和接线头是否有发热现象。第六条：反风操作一、反风时必须听到调度室命令后方可进行反风操作。二、按第三条操作停机。三、将风井防爆门插销插上，以防反风时将防爆门压开。三、闸门保持原来提升位置。四、将空气开关断开，将相序转换开关置于相反位置（严禁带电操作），然后将空气开关合上。五、按第二条要求启动风机。第七条：注意事项一、在更换转向运转时，要将主电源切断后，再操作相序转换开关，以防操作时触电，同时一定要注意风机电机停转后，再进行二次启动。二、手动操作时，注意一定要待风机电机减压启动后，才能操作“运行”按钮，使风机手动全压运行工作。即启动操作后，要延时10秒后才能进行运行操作。三、在启动控制柜送电后，注意不宜开门操作，以免触电危险。四、雷雨天气，司机应远离电气设备。五、无相关的人员严禁进入机房。六、司机严禁喝酒上班，不得擅自离开工作岗位，不干与本职无关的工作。

七、除故障紧急停机外，严禁无请示停机。井下电工安全技术操作规程一、本矿所有井下电气设备必须按照煤与沼气突出矿井要求安装和运行。禁止井下电气设备接零，禁止井下变压器中性点接地。井下所有电气设备必须是防爆型，普通型携带式仪表（电压、电流表），只准在沼气浓度1%以下的地点使用。二、电气设备的金属外壳绝缘损坏可能带有危险电压者，必须接地。所有必须接地的设备（包括铠装电缆的外壳铅皮和橡胶电缆）都要和总接地网连接，接地蕊线不得兼作其它用途。三、防爆设备的零件（包括螺丝、弹簧垫圈、挡板等）及防爆面要保持完好无损。所有接线螺丝要旋紧，否则禁止投入运行。防爆面要进行磷化处理，光洁度不能低于▽5；结合面长度为40、25、15毫米的防爆面上不准出现直径达1毫米，深度达2毫米的沙眼5个，结合面长度为10毫米的不准超过2个。防爆面大面积的锈蚀用棉纱擦掉后仍留有锈蚀痕的设备，不准使用。电缆进线密封圈内径不能大于电缆外径1mm，密封圈外径不能小于进线装置内径2mm；密封圈厚度不能小于电缆外径0.7倍（70mm的电缆除外）但不能小于10mm（进线装置只能连接外径Φ15mm电缆者除外）；。密封圈与电缆之间不准有包扎物，不准割开套在电缆上，不准大小两个套用和并用。密封圈应全部套在铠装电缆铅皮上。不用的进线嘴必须有密封圈和挡板。挡板直径不能小于进线口内径2mm，厚度应在3mm以上，挡板安装应放在密封圈外边，线嘴压紧后并有余量，螺旋进线嘴旋进量有效丝扣应大于6。四、电缆同电气设备的连接，必须用同电气性能相符的接线盒。严禁将拆散开的电缆芯线（羊尾巴）连接任何电气设备，必须用齿形压线板或线鼻子同电气设备进行连接。五、电缆与电缆的连接严禁“明接头”或“鸡爪子”，禁止对绝缘已破坏的橡胶电缆包扎使用。电缆与电缆连接应按如下规定执行：1、不同类型电缆（如纸缘电缆同橡胶电缆或同塑料电缆）之间不应直接连接，必须经过符合要求的电缆接线盒，连接器或母线盒进行连接。2、相同类型电缆之间，除按不同电缆之间连接方半进行连接外，还可进行直接连接，但必须遵守下列规定：纸绝缘电缆必须使用符合要求的电缆接线盒连接，高压纸绝缘电缆接线盒必须灌绝缘充填物至三叉以上。六、井下电缆应用挂钩悬挂。悬挂电缆应有适当驰度，其悬挂高度应在矿车跳道时不至撞击，电缆坠落时，不致落在轨道或运输机上。七、电缆不得敷设在用机械提升的进风的倾斜巷道中，电缆上面不得悬挂任何物件。电缆与风、水管平行敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。井下电话和信号电缆，应同电力电缆分挂在井巷两侧，如果受条件所限，应敷设在电力电缆上方，并保持0.1m以上的距离。高低压电缆敷设在同一侧时，高、低压同高压电缆之间的距离不得小于100mm，高压电缆之间、低压电缆之间的距离不小于100mm。八、井下照明，手提式电气设备（电钻）、电话、信号装置的额定供电电压不得大于127V，远距离控制线路额定电压不得大于36V。九、井下各处检漏装置要确保灵敏可靠，不准甩掉不用，每天应对低压检漏装置的运行情况进行一次试验并记录，发现检漏装置有故障或网路绝缘降低时，应立即停电处理，修复后方可送电。十、井下电动机和井下变电所或配电站引出的馈线要装设短路和过负荷保护装置。熔断保险丝的选择应按如下规定：1、保护支线单个电机时的保险丝额定电流：I=（1.5—2）×电机额定电流2、保护干线几个电机时保险丝额定电流：I=（1.5—2）×最大电动机额定电流+其它电动机额定电流。3、保护干线时，过流继电器整定电流应大于或等于干线上最大电机的起动电流与其它电动机额定电流之和。4、保护支线时，按电动机起动电流整定。十一、井下一律不准带电检修和移动电气设备（包括电缆）。十二、修理电气设备时，必须切断电源，并将导体接地，200伏以上电气设备导电体应完全放电（放电处瓦斯浓度必须在1%以下才准放电）。十三、所有开关把手在切断电源时都要有闭锁，并悬挂“有人工作、不准合闸”牌，按谁检修、谁负责的原则执行，其他任何人不得谁意摘牌。井下迁移开关和电缆也应照此办理。十四、操作700V以上高压设备时，必须站在绝缘垫上，并穿上绝缘鞋，带上绝缘手套。十五、新投入的电气设备或者停止运行一段时间后又重新投入运行的电气设备，必须检查其绝缘电阻：6千伏高压隔爆开关不低于250MΩ；低压隔爆开关660伏的不低于2MΩ，380V的不低于1MΩ；干式变压器线圈绝缘不低于0.5MΩ；6千伏高压电缆不低于250MΩ；低压660伏电缆不低于2MΩ，330V电缆不低于1MΩ，电煤钻不低于0.5MΩ。十六、井下重要电路和重要场所需要停送电时，必须有调度命令，并征求瓦检员的同意（紧急事故不在此限）。十七、每次送电前应详细检查设备情况，在设备附近20M内，当瓦斯浓度在1%以下时方可送电，送电时应注意各种表计是否正常。十八、地面设备，未经机电科（队）领导和技术人员许可和没有监护人员时，禁止带电检修作业。十九、线路发生故障时停电检修，检修人员必须请示调度室同意并亲自到变电所停电，不准电话联系停电，并在开关柜上挂上“有人工作，不准送电”牌，送电时必须由停电挂牌者去牌送电。二十、凡有隔离开关（令克），油开关的线路，停电时，必须先停油开关，后停令克；送电时，先送令克，后送油开关。二十一、电工应熟悉各种设备有关电气的安全技术操作规程，检修作业时必须按有关规程执行。矿区变电所安全技术操作规程停送电工作1、通常的停电工作，必须由调度室下达通知，统一安排。事故紧急停电不在此限，但要立即报告调度室，并作好记录。2、停送电操作高压设备时，室内应戴绝缘手套，并站在绝缘垫上进行。在室外还应穿绝缘靴或站在绝缘台上。装卸可熔保险器，应戴护目眼镜和绝缘手套，使用绝缘柄夹钳，并站在绝缘台上进行。3、雨天用绝缘棒操作室外高压设备时，绝缘棒应有防雨罩，不应穿绝缘靴，有雷电时，禁止进行操作。4、操作时，必须由两人执行，一人操作，一人监护。5、严格执行电气工作票制度和操作票制度（事故紧急停电不在此限）。6、停电操作：（1）操作时必须按照操作票或调度指令执行。（2）停电过程应该是先停低压侧，后停高压侧。（3）断开室内高压开关柜时，停电步骤应是先分闸（分闸指示绿灯亮），再退真空断路器，此时工作位置信号灯熄灭，试验位置信号灯亮。（4）停电后，必须戴好防护用品，对电缆等储能电器，做好放电工作。在开关上挂上“有人工作，不准送电”的警牌，并在运行记录记事栏内填写清楚停电时间、内容及通知停电人。7、送电操作：（1）送电前应先检查开关回路中各设备、部件是否正常，必要时应用高压绝缘摇表测定绝缘情况。（2）操作时必须按照操作票或调度指令执行。（3）送电过程是先送高压侧开关，后送低压侧开关。（5）、室内高压开关柜操作，先断开接地刀闸，再将真空断路器推进工作位置，此时试验位置指示灯熄灭，工作位置信号指示灯亮），方可进行合闸。7、正式送电时，必须确认无误后，方可正式送电。发现异常时，应立即掉闸断电，挂上“不准送电”警牌，并马上报告矿调度室和机电领导派人处理。8、给线路送电时，先送风井，并注意观察待主扇运转正常后，再与矿调度室联系同意后，才准给井下送电。9、运行中开关突然掉闸，可试送一次，如继续掉闸，按第7条执行。10、大修及安装后初送电，必须有一人操作，一人监护，必要时应有技术员在场。11、停电复送，必须注意手续清楚。日常维护监视工作1、每班都应随时注意各充油设备（变压器等）有无漏滴、渗油现象，观察油面、油的颜色、油的温度是否正常。2、注意一切高低压设备有无放电声，爆炸声和其它异常声响，夜间值班，要注意观看是否有火花及过热发红现象，有异常时应及时报告调度室。3、听见互感器、中央信号盘警报声后，应先解除信号，然后分析检查，找出原因，妥善处理，并详细记录情况。4、雷雨过后，必须注意检查绝缘情况及避雷器状况（动作与否）。5、定时记录电压、电流、有功电度和无功电度读数。安全注意事项1、未经领导和技术员许可，不准对不在运行的开关进行检修。2、100伏以上电器未经领导和技术员同意和无监视人的情况下，不准带电作业。3、变电所室内外严禁堆放杂物，严禁用煤、油、柴、草等物生火取暖。4、变电所附近50米内严禁堆放草、易燃油气罐。5、所内配齐防火器材，每年要对防火器材检查一遍。6、绝缘防护用品，只能在操作时使用，始终保持干净、清洁。7、未经领导同意，外来人员不准进入变电所。高压开关柜安全操作规程一、合闸：1、合闸前必须断开接地刀闸（逆时针方向搬动分闸手柄）。2、检查储能机构是否储能，通常情况下应为已储能状态。3、用手柄将断路器顺时针摇至工作位置，以工作位置指示灯亮为准，取下手柄。4、将合分闸转换开关顺时针旋转，红色信号灯亮，同时观察断路器分合闸标志处于合闸状态，说明合闸成功。二、分闸：1、将合分闸转换开关逆时针方向旋扭，绿色信号灯亮，说明分闸成功。2、手车手柄将断路器逆时针旋转，由工作位置退至试验位置，以试验指示灯亮为准。3、检修时，必须合上地闸，同时要为下一班工作人员交接清楚。三、注意事项:1、站内所有高压开关柜指示灯正常情况下由直流柜中常用交流或者备用交流供电，一旦交流电源断开，高压开关指示灯熄灭，不便于操作，此时合上直流电源开关，高压开关柜信号灯恢复。2、停电检修时，必须对故障线路开关悬挂“有人工作，禁止送电”警示牌。3、必须严格执行停电工作票制度和操作票制度，没有停电工作票禁止停电（故障停电不受此限）。4、停送电工作必须两人进行，一人监护（唱票），一人操作。5、停送电操作必须穿好相应电压等级的绝缘鞋，戴好相应电压等级的绝缘手套。

采区变电所安全技术操作规程停送电工作1、通常的停电工作，必然由调度室下达指令，统一安排。事故紧急停电不受此限，但要立即报告调度室，矿长或总工程师，并填好记录。2、操作高压电器设备停送电时，必须戴好绝缘手套，穿好绝缘靴，站在绝缘垫上进行。3、送电操作：先送各台变压器高压侧真空配电装置，再送各台变压器低压侧总馈电开关，最后送各分路馈电开关。（先送风机专用电源，再送各工作面动力电源）4、停电操作，先停各分路馈电开关，停各台变压器低压侧馈电开关，再停高压侧真空配电装置。（先停动力电源，再停风机电源）5、停电检修时，必须戴好防护用品，对电缆等储能电器做好放电工作，在开关上挂有“有人工作，不准送电”的警牌，并在运行记录记事栏内填写清楚停电时间、内容及停电人，检修完毕，必须由停电人亲自通知送电，方可取牌送停。6、送电前应先检查各设备的完好情况，各部件是否正常，必要时还应通知电工用绝缘摇表测定绝缘情况。7、送电时应注意合闸电流，确认一切正常后，方可正常送电，若有异常情况，应立即断掉开关，挂上“不准送电”警牌，及时报告调度室，机电领导和技术员解决。8、运行中，如果高压真空配电装置和低压侧总开关掉闸，可按第三条试送一次电，若能都送上，即可正常供电，如果某台开关不能送电，就必须使这台开关停止供电，并通知电工处理。9、大修及安装后的第一次送电，必须还有一人作监视，必要时必须由电工在场检查同意后，方可合闸送电。10、停电复送时，必须注意手续清楚，必要时，必须由通知停电部门来人通知并签字方可送电，情况不清楚，责任不明确时严禁送电。二、日常维护监视工作1、经常观察变压器的温度等情况，不正常时要及时向机电领导汇报处理。2、注意一切高低压设备有无放电声、爆炸声和其它异常声响，夜间值班注意观看是否有产生火花和过热发红现象，有时要立即停电向机电领导汇报处理。3、雷雨过后，必须注意检查设备运行是否正常。三、安全事项1、未经领导和技术员许可，不准对带电设备进行检修清扫。2、绝缘防护用品，只能在操作时使用，始终保持干净清洁。3、未经领导同意，非工作人员不准进入变电所。提升绞车司机操作规程一、一般规定：1、主要提升机必须配有正副司机，每班不得少于2人。2、提升司机必须严格按照本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定操作，掌握设备的结构性能、技术特征、工作原理。3、提升司机必须经过培训，考试合格，取得资格证后持证上岗。4、上班前不准喝酒，工作时精力集中，不得干与本职工作无关的事，着装符合要求。二、操作：1、提升司机应熟悉各种信号，操作时必须严格按信号执行。⑴、当信号工发出正确的开车信号后，显示屏显示打点信号的次数，1点信号为停车，2点信号为快上提，3点信号为快下放，4点信号为慢上提，5点信号为慢下放。⑵、提升司机必须看清打点次数，并且信号指示灯亮，主令控制器慢慢向前推或向后拉，让高压换向接触器吸合后，将工作闸手柄向前推到底，主令控制器向后推到底，各级在延时继电器的控制下逐级吸合，绞车进入全速运行状态。绞车全速运行到减速点后，司机应注意收闸，到停车位置后,司机将主令和工作闸拉到零位，下放时用脚踏动力制动下放，可以根据速度用主令手把切除转子电阻。⑶、司机不得无信号动车。⑷、所收信号不清或有疑问时，应立即与井口信号工联系，重发信号后再进行操作。⑸、司机接到信号因故未能执行时，应通知井口信号工，申请原信号作废，重发信号后再进行操作。⑹、需要到中间水平停车时，把G1阀左旋45°，车快到中间水平会自动减速。⑺、如因检修需要在井筒中动车时，应事先通知信号工，经信号工同意后，矿车可做多次不到井口的升降运行。完毕后，再通知信号工。2、进行特殊提升、下放时，应符合下列规定：(1)、运送炸药等危险品时，其速度不得超过1m/s。(2)、调运大型设备及特殊物料时，按特殊施工措施执行。(3)、人工验绳的速度，一般不大于0.3m/s.(4)、处理故障时按检修措施执行。3、提升机的启动与运行：（1）、启动顺序：接到开车信号后，根据信号及深度指示器所显示的容器位置，确定提升方向，将工作闸推至松开位置，主令控制器推至第一步，开始启动。（2）、根据电流情况操作主令控制器，使提升机均匀加速至规定速度，达到正常运转。（3）、提升机在启动和运行过程中，应随时注意和观察以下情况：①、电流表、电压表指针在量程内，油压表指针在0－0.45MPa；

②、深度指示器指针位置和移动速度应正确；

③、信号盘的信号变化情况；

④、各运转部位的声响应正常；

⑤、各保护装置的声光显示应正常；⑥、提升时，注意钢丝绳跳动有无异常，各仪表有无异常摆动。⑦、显示屏显示的各种状态及数据是否正确。4、提升司机必须严格遵守以下操作纪律：⑴、在操作期间禁止吸烟，并不得离开操作台做其它与工作无关的事。操作台上不得放与工作无关的东西。⑵、司机接班后严禁睡觉、打闹。⑶、司机应轮换操作，每人连续操作时间一般不超过1小时，在操作未结束之前禁止换人，对监护司机的示警性喊话严禁对答。5、提升司机应遵守以下安全守则：⑴、禁止超负荷运行；⑵、非紧急情况下不得使用保险闸；⑶、提升矿车脱轨时，禁止用绞车牵引复轨；⑷、司机不得擅自调整制动闸；⑸、司机不得随意调整继电器整定值；⑹、检修后必须试车，并作过卷松绳保护试验；⑺、操作高压电器时，必须戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上，一人操作一人监护；⑻、进入滚筒工作前，应落下保险闸，切断电源，将滚筒用锁车器锁死，并在闸把上挂上“滚筒内有人工作，禁止动车”警示牌。工作完毕后，摘除警示牌，并应缓慢启动。⑼、停车期间，司机离开操作位置时必须将工作闸手把移至紧闸位置，主令控制器手把置于“0”位，切断控制回路电源。⑽、故障停车后的注意事项：

①、运行中发生故障，在故障原因未查清和消除前，严禁动车；原因查清后，故障未能全部处理完毕，但已能暂时恢复运行，经主管领导批准可以恢复运行，将提升容器升降至终点位置，完成本钩提升行程后，再停车继续处理。

②、钢丝绳如遭受紧急停车等猛烈拉力时，必须立即停车。待对钢丝绳进行检查无误后，方可恢复运行；③、因电源停电停车时，应立即断开总开关，将主令控制器手把放到“0”位，制动闸手把置于紧闸位置；④、过卷停车时，如未发生故障，经与井口信号工联系，维修工将过卷开关复位后，可返回提升容器，恢复提升，但应及时向领导汇报，填写运行日志；

⑤、在设备检修及处理故障期间，司机应严守岗位，不得擅自离开，检修需要动车时须由专人指挥；三、收尾工作：1、在检修及处理故障后，司机应会同检修工认真检查验收，发现问题应及时处理，并做好记录。2、搞好设备及机房内外环境卫生，并将工具、备件排列整齐并清点清楚。3、按规定认真填写好各种记录。采煤机司机操作规程1.采煤机开动前应做好以下准备：（1）检查各部零件是否齐全，螺丝是否紧固，截齿是否齐全锋利，固定牢固，滑靴是否平稳，与溜槽接触是否正常。（2）检查各操纵阀、控制阀按钮，旋钮、离合手把是否灵活可靠。（3）检查各部油位是否达到规定要求，有无漏、渗油现象，电缆，电缆拖移装置和水管有无被挤、压、扭断现象和破损现象，喷雾水的压力水位和水的流量是否符合设备厂家的规定和要求。（4）各部油管、水管、电缆是否固定牢靠，并布置整齐、安全可靠，检查电缆夹板连接是否牢固可靠。（5）检查机器及更换截齿时，必须将电机隔离开关手把，截割部离合器手把，换向手把打到“零”位，并闭锁工作面输送机，检查制动装置是否安全可靠后，方可进行检查、增添或更换截齿和进行其他检修工作。（6）检查信号通讯装置是否灵敏可靠。（7）检查喷雾冷却装置的效果是否可靠。（8）在倾角较大的工作面，要检查制动装置是否牢靠、完好。（9）对刮板机和工作面有关情况要全面了解，在安全无误情况下方可试车。2.采煤机的启动操作程序：（1）

把调速手把打到“零”位，脱开截割电机隔离手把，采煤机启动按钮处于“零”位。（2）

拔出截割离合手把，转动到合适位置，插入摇臂内齿轮并闭锁，合上电机隔离手把方可开车；如当出现离合手把不能转到合适位置并插入时，严禁点动采煤机电机，必须盘动滚筒找到合适位置合上截割离合手把，并有可靠的固定装置，以防止震动时退出造成事故；人员进入煤壁侧必须闭锁刮板机，并执行“敲帮问顶”制度。（3）打开冷却喷雾阀门和内外喷雾文丘里手把，进行喷雾冷却。（5）合上电机隔离开关手把。（6）发出开动采煤机信号，并开动采煤机。（7）将滚筒调整到适当高度。（8）转动调速手把使采煤机牵引割煤。3.采煤机运行中的注意事项：（1）采煤机经试转，确认一切正常后，发出刮板机开车信号，待刮板机开起来后，方可开始牵引割煤。工作过程中，中间手控和两端液控不能同进时操作，（2）采煤机开始牵引割煤时，牵引速度从零开始逐渐增高，不得立即打到最高牵引速度，换向时，逐渐减到“零”位，30秒钟后，再由小变大转向另一方牵引。在运转中，随时注意采煤机负荷情况以及输送机过负荷情况，相应的调整牵引速度，防止采煤机和刮板机过负荷运行，并尽量使出煤均匀。（3）严格按照作业规程的规定掌握好采高，但采高的上限要小于支架最大高度100mm，下限要大于支架最小高度200—300mm，顶底板要割平，避免出现台阶，要随时注意支架情况，防止割顶梁和伸缩梁护帮板。（4）采煤机正常工作中，司机要随时注意采煤机以上的刮板机，如有大块煤、矸石或长木料等杂物，要立即停止刮板机，防止杂物进入采煤机低托架内，损坏采煤机及刮板链。（5）采煤机运行中，随时注意运行前刮板机各处联接情况，保证采煤机沿滑道顺利通过。（6）采煤机工作过程中，司机要随时观察采煤机各部运转情况，各部温度，仪表指示，各部声音等是否正常，电缆托移装置拖动是否顺利，冷却水量，水压是否正常等，严禁无水开车。（7）采煤机运行中，要注意采煤机本身或刮板机及周围环境条件有无异常现象，如有应立即停止采煤机和输送机进行检查和处理，否则不准继续工作，如发现重大隐患或故障要尽快向跟班领导汇报。（8）采煤机正常运行中，严禁扳动离合器手把、隔离开关手把，避免齿轮和机件受到损坏。各部齿轮离合器的离合操作必须在停机，断开电机隔离的情况下进行。（9）采煤机发现异音或发热异象，必须立即停车，查明原因并及时处理。（10）未遇到急情况不得使用“急停”开关停机。4.采煤机的停车：（1）停车时要先把牵引速度降到零，将滚筒的碎煤排净。（2）按下采煤机按钮，使采煤机停止运转后，关闭洒水截止阀停水，然后将所有的操作手把包括隔离开关手把、离合器手把打到“零”位和断开位置。（3）下班时或检修时，采煤机应停在可靠处，并将滚筒落到底板上，须将输送机闭锁。（4）采煤机停止割煤，下班时，司机要按启动前的检查内容，对采煤机进行检查整理，并清理采煤机上的浮矸，保持采煤机的整洁。（5）采煤机在不割煤，处于调动机器时，左右截割离合器须处于脱离状态。（6）司机换班时，须将左右截割部离合脱离，滚筒处于非工作状态。牵引手把回零。5.紧急停车：（1）遇到如下情况，使用采煤机停止按钮停车。a：机器工作中负荷过大，电动机堵转。b：机体发生异响，出现异常温升。c：电缆、水管、卡位或出槽。（2）遇到如下情况使用“急停”按钮停车。a：回采工作面刮板机溜槽内有大块煤和矸石，木料将要顶住采煤机。b：电缆、水管出槽，被输送机刮住。采煤机更换截齿方法：首先脱开截割部离合手把，电机隔离打到“零”位，采煤机电机停电闭锁后，对刮板机停电闭锁，在检查制动器是否安全可靠，人员进入煤壁侧要敲帮问顶，清理架间活石、活矸，伸出伸缩梁，打出护帮板，同煤壁贴实，使用专用工具更换截齿，人员必须站在滚筒上侧，不允许站在滚筒下侧，以防采煤机制动器失灵下滑伤人。综掘机司机技术操作规程一、适用范围第1条

本操作规程适用于EBZ-160综掘机司机的操作二、上岗条件第2条

司机必须经专门培训，考试合格后，方可持证上岗，严禁无证人员擅自开机。第3条

司机必须熟悉本掘进机的性能及构造原理，通晓本操作规程，按完好标准维护，保养掘进机，懂得掘进机基本知识和本工作面作业规程。三、安全规定第4条

司机必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不得随意调整液压系统、喷雾系统各部的压力。第5条

综掘机必须配备正司机一名，副司机两名，正司机负责操作，副司机负责监护和上、下帮割煤指挥，正副司机必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。第6条

电动机开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止作业，撤出人员，切断电源进行处理。只有在瓦斯浓度下降到0.5％时，方可开机进行操作。第7条

在掘进机停止工作、检修及交接班时，必须将综掘机截割头落地并断开综掘机的电源开关，并将电气平台的馈电、隔离打至零位并闭锁，检修时还应在该馈电开关上悬挂“有人工作，严禁合闸”警示牌。第8条

司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班记录，对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚，发现问题应及时向班长和有关人员汇报，并妥善处理。三、操作准备第9条

综掘机在操作前的准备工作（一）：开机操作前的检查。1、给机器需要每班润滑的部位加注相应牌号的润滑油。检查油箱油位，油量不足时应及时补加。2、检查全部减速箱的油位是否合适，以及有无异常震动、噪声和温升等，油量不足时应及时补加。3、检查液压系统、喷雾降尘系统的工作压力是否正常，并及时调整。4、检查液压系统、喷雾降尘系统的管路、接头、阀和油缸等是否泄漏。5、检查油泵、油马达等有无异常噪音、温升和泄漏等。6、截齿是否完整、齿座有无脱焊现象、固定螺钉和挡圈是否完全、喷嘴是否堵塞等，并及时更换和疏通。7、重要联结环节，特别是下述部位的螺栓，若有松动，必须拧紧。（1）、截割电机与行星减速箱之间、行星减速箱与工作臂之间以及导轨与导轨之间的联结螺栓。（2）、回转座底座与主机架之间。（3）、主机架与后架之间。8、检查装载机构的星轮和刮板输送机的运行是否正常，刮板链的松紧是否合适等，若刮板链太松，紧链时要注意保持两根链条的松紧一致，以免刮板偏斜。9、检查行走部履带是否太松，各转动轮的运转是否正常，以及链轮、履带板、履带销等是否完好，若履带太松，应张紧后再使用，以防履带脱轨。10、遇有下列情况不得开机。（1）、巷道断水，喷雾冷却系统不能工作；（2）、油箱中油位低于油标指示范围；（3）截齿损坏5把以上；（4）截割电机遇减速箱之间及减速箱与工作臂之间等重要联结部位的紧固螺栓松动；（5）电气闭锁和防爆性能遭到破坏；（6）液压油如果发生渗漏，应粒立即停机修理，同时掩埋泄漏油。五、操作顺序第10条

综掘机的操作顺序1、操作远方馈电开关（既电气平台上的馈电开关），接通综掘机供电电源。2、将各急停按钮置于解锁位置，各液压手柄打到零位置。3、用专用手柄将电磁开关箱上的操作开关（隔离开关）打到“接通位置”此时电源指示灯亮，照明灯亮。4、操作有关按钮或阀组，启动掘进机，启动掘进机的顺序是：

1）将电控箱上的隔离开关QS手柄打至“开”位置；

2）将操作面板上的“电源”转换开关打到“开”位置，“电源”指示灯亮；

3）将操作面板上的“急停”按钮旋转弹出至正常位置，接通外接急停按钮使“急停”指示灯熄灭；

4）将操作面板上的“支护”转换开关打到“运行”位置；

5）按“信号”按钮，“信号”指示灯亮且预警5秒；在电铃停响后的30秒内，按“油泵启动”按钮，“油泵”指示灯亮；按“转载启动”按钮“转载”灯亮，在油泵电机启动后18秒内，按“截割启动”按钮，“截割”指示灯亮。第11条

停机工作

1）正常停机停止运行过程和启动过程相反，即：按“截割停止”按钮，再按“油泵停止”按钮：按“转载停止”按钮，若先按“油泵停止”按钮，油泵电机停止的同时，截割电机、转载机也停止按规定操作顺序停机后，应将掘进机退出安全地点，并将铲板落下，截割头缩回并下落至最低位置，关闭水门，吊挂好电缆和水管。清除掘进机上的煤块和粉尘，不许有浮煤留在铲板上。在淋水大的工作面，应将掘进机用塑料或帆布遮挡，在有角度的上下山工作面停机时，应采取防滑措施。将所有操作阀按钮置于零位，闭锁急停开关切断电源关好供水开关。全面检查掘进机各部件和各系统及安全保护装置，有问题时应做好交接班记录。

2）紧急停机

可通过按下操作箱上的“急停”按钮或外接急停按钮实现紧急停机。

机器外接急停按钮设于机器油箱右外侧。

3)当操作者离开司机席时，必须将操作箱上的“急停”按钮推进去使其处于闭锁，并将“电源”转换开关打到“关”位置，并随身携带电控箱钥匙。

注：上一级馈电开关在小班掘进中不需要停，只有单班掘进工作完成后，准备交接班时必须停电，现场交接班除外。六、正常操作第12条

掘进机的切割工作

为了减少掘进机的载荷，提高生产能力，一般先截割煤壁下部。当巷道断面的煤岩较均匀时，采用左右循环向上截割方法。1、合理截割的一般原则：（1）、有利于顶板的控制和维护。（2）、以较小的切割阻力钻进和开切。（3）、在不影响掘进机截齿和伸缩情况下，尽量增加钻进深度。减少切割头的空行程。（4）、少割大块煤，以利于装载和运输。2、正确的切割顺序（1）、一般情况下，应从工作面下部开始截割，首先切底掏槽。当综掘机卧底扫煤时，可配合后支撑卧底扫煤，需要切割臂回程时，必须先抬升切割头，然后回程。（2）、切割平煤岩时，应先截割岩石，既按先软后硬的程序，先掏槽后割底，在煤岩分界线的煤侧钻进开切，沿线掏槽。（3）、对于较均匀的中硬煤层，应先割柱窝，掏底槽，由下向上横向切割。（4）、对于硬煤，采取由上而下的截割顺序。（5）、对于破碎顶板，应采取留顶板煤，先割两帮，中间留煤垛的截割方法。（6）、切割全煤时，应先四面刷帮，再破碎中间部分，掘进机掘进过程中，要保持巷道中线的正确，不得超割或欠割。七、截割中的注意事项1、截割头工作时，必须打开防尘系统。2、液压系统和防尘系统的压力不准随意调高，若需要调整时，须有专职人员进行。3、当发现液压系统压力有严重波动，溢流阀经常开启，系统产生噪音和严重发热时，应立即停车检查。4、经常检查油箱油位，油量不足时须及时加油，不得将不同牌号的油混用。5、机器使用一段时间以后，应将油箱底部的放水孔螺堵打开，将积水放掉。6、经常检查液压系统各环节有无漏油，U形卡是否牢固，油管是否损坏等现象，如有应及时处理。7、必须按要求定期对机器的各部位进行润滑。8、经常检查转载皮带机的完好情况。9、岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机切割10、必须打眼放震动炮处理，此时，机器应后退到安全距离，并对照明灯等易损坏部位进行遮挡。11、根据煤岩的软硬程度掌握机器推进速度，避免切割电机过截和压刮极输送机等现象，切割时应放下铲板，如落煤量大而造成过载时，司机必须立即停机，将掘进机退出进行处理，严禁频繁点动开关。12、综掘机在切割过程中，严禁任何人跨越铲板进入掘进迎头，切割头必须在旋转状态下，才能截割煤岩，钻出时不得停止旋转而外拉，不得带负荷启动，禁止超负荷运转，保持机器在满载、高效、最佳状态下工作。13、切割前必须先喷雾后切割，停机时，先停机后停泵（喷雾），工作中停水不得切割。14、切割头降到最低工作位置，禁止将铲板抬起，截割部与铲板间不得小于300mm严禁截割头与铲板相碰，截割上部煤岩时，应防止截齿触顶网。

15、切割中应随时注意各部位声音和温度，遇有异样情况，必须停机检查处理，（当油温度升到70℃以上时，应停掘进机，检查液压系统和冷却系统，当冷却水温度升为4016、截割中应随时注意各部位减速器和电机声响以及各部位系统压力变化情况，压力表的指示出现异常时应立即停机检查。17、切割速度不可过快，应与装载能力相适应，遇有煤岩块度超过350mm时，必须先破碎后方可装运。

18、操作液压手柄时，应缓慢平稳，不可用力过猛以造成液压冲击损坏机件。19、液压油缸行程至极限位置后，应迅速扳回或放开操作手柄，以免溢流阀溢流造成系统过热。20、机器在前进、后退或转弯时，必须将后支撑收起至极限位置，并抬起铲板，以免转弯角度过大引起掘进机与转载机发生干涉而损坏转载机。

21、截割电机停止工作后，不能立即关闭冷却水，而应等电机冷却数分钟后再关闭冷却水。22、掘进机前进扫底时，必须放下铲板，提起后支撑座，将浮煤（岩）装尽。23、不得使用切割臂上棚梁，不得用切割臂吊装任何物体。24、掘进机工作时，禁止任何人员在掘进机及后运设备进行检修工作。25、掘进机掘进过程中，要保持巷道中线的正确，不得超割或欠割。26、掘进中如发现故障隐患或不安全征兆时，应按动急停开关，立即停机，同时查明原因，并排除故障后方可继续开机。27.当有人要进入工作面迎头干其它工作时，掘进机必须处于闭锁状态，即隔离开关手把打在“零”位。若司机离开操作台到迎头时，必须随身携带操作钥匙。28、司机和机组人员（副司机）工作时，应精力集中，事先应能正确领会各自意图，配合默契。29、副司机应随时注意电源电缆和水管，不得受力、压埋、拉动。30、严禁频繁点动开机，以免烧毁电动机或损坏液压马达31、遇到下述情况不得开机，等处理完毕后方可开机：A、巷道断水、喷雾、冷却系统不能工作时。B、油箱油位低于油标指示范围时。C、截齿损坏5把以上时。D、截割电机与减速箱联接等重要紧固螺栓松动时。E、电气闭锁和防爆性能遭到破坏时。防爆检查员操作规程上岗条件1.必须经过专业培训考试合格，持证上岗，能独立工作。2.必须熟知《煤矿安全规程》有关内容，《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及电气设备防爆标准的有关规定。3.熟悉工作范围内的供电系统、电气设备性能，了解所检查地区电气设备种类、数量及分布情况。4.熟悉矿井井下巷道、采掘工作面的巷道布置及所检查地区的瓦斯浓度。5.必须配备专用工具，下井工作时应携带便携式甲烷检测仪。二、安全规定1.上班前不得喝酒,班中不得做与工作无关的事情,遵守有关规章制度.2.需停电检查设备时,必须严格执行停送电制度。瓦斯浓度在1%以下方准许打开隔爆壳，经验电、放电后方可进行检查。3.检查出问题当场不能处理时，可通知有关单位采取临时安全措施，失爆的设备不准送电运行。4.继电保护整定不合理的装置，通知有关人员，重新进行调整。操作准备1.清点检查用工具、仪表、零部件、绝缘材料，检查验电笔是否保持良好状态。2.需要停电检查前，应提前与有关部门取得联系。正常操作1.电气设备入井前的检查：（1）入井使用的电气设备必须对隔爆接合面的糙度、间隙及接线引入装置等隔爆部位进行详细检查。隔爆性能必须符合防爆标准的要求，严禁失爆设备入井。（2）防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能。（3）必须填入井设备检查记录，合格的设备方向可签发入井合格证。2.井下电气设备的检查：（1）防爆检查员在井下检查电气设备时，应与所在地区负责人或维护人员一起检查。（2）设备周围环境是否清洁，有妨碍设备安全运行和检修的杂物。（3）是否有良好的通风散热条件，外壳有无缺损。（4）安装是否牢固可靠，有无歪斜及震动现象。（5）设备完好，符合防爆性能要求，做到：电源电缆、控制线和信号线电缆接线规范，引出引入密封良好，不用的喇叭口应用挡板封堵严密，无失爆现象；②有无异常声响、过热、异味；③控制部分、闭锁装置、信号显示是否正常、有效；④接地（接零）应规范、牢固、无锈蚀。（6）检查工作完毕后，填写检查卡片或检查记录。在检查中发现失爆或重大问题时，必须责令被检查单位当场处理，检查员在现场监督直至处理完后方可离去。收尾工作防爆检查员将检查结果及处理意见向主管人员汇报，并填写检查报告单，送交有关单位限期解决。矿井大型设备维修电工操作规程一、一般规定1、维修工必须经过培训并考试合格后，持证上岗，能独立工作。学徒工应在考试合格的正式电工指导下从事有关维修实习工作。2、熟知《煤矿安全规程》有关内容、《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》和电气设备防爆标准的有关规定。3、必须熟悉所维护的结构、性能、技术特征、工作原理和电气系统原理及各安全装置的作用，会进行现场电气设备操作，掌握电气防、灭火知识。二、安全规定1、上班前不准喝酒、严格遵守工种岗位责任制，上班时不得干与本职无关的工作，遵守《煤矿安全规程》有关规定。2、不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，挂好停电牌，并采取防止自转和自滑的措施。3、在井下瓦斯浓度超过1％时，禁止进行电气检修作业，当电气设备附近20米内的瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，及时汇报有关部门，进行处理。4、高空或井筒作业成绩时，必须佩戴安全帽和保险带，保全带应扣锁在安全牢靠的位置上。5、需要变配电所的值班人员进行操作停送电的检修项目,停送电时,必须严格执行“工作票”制度，并设专人联系停送电，严禁带电作业。6、无论高压、低压供电系统停电作业，作业前必须挂“停电作业”牌，并进行验电、放电，接临时地线等项安全措施。7、在电气线路、电气设备未经验明确无实电前，一律视为有电，在未做好安全借施前，不准用手摸带电体。8、两个或两个以上工种联营合作业时，必须指定专人统一指挥。严禁在他人停电作业的线路上或设备上擅自进行工作，需要时应另行为理手续。9、在试验采用新技术、新工艺、新设备和新材料，应制定相应的安全措施，报领导批准。三、操作准备1、作业前对所用工具、仪表、保护用品进行认真检查、调试，确保准确、安全、可靠。2、检修负责人应向检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。3、作业前要搞清整个供电系统各部的电压等级，使用与电压等级相符的合格的验电笔时，要逐渐接近导体。4、在进行定期检修或大修设备前，应按照作业计划，做好相应的准备工作。四、正常操作1、需要对高压电气设备检修作业时，还必须遵守《高压设备作业规程》。2、操作高压电气设备时，必须戴合格的绝缘手套、并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上，由一人操作，一人监护，在停电后的开关上，佳上“有人工作，禁止合闸”的停电警示牌。3、对所规定的日、周、月检内容按时进行维护检修，不得漏检、漏项。4、各种电气安全保护装置应按规定进行定期维修、试验和整定。5、对所维修的电气设备应按规定进行巡回检查，并注意各部温度和有无异响、异味，异常震动。6、注意各种仪表应指示准确（如电流表、电压表、功率表、电度表等），发现问题及时处理。7、对高低压开关的保护装置应按规定进行定期整定。8、注意检查变压器的声响和温度，变压器上层油温不应超过859、检查电动机的运行情况，注意轴承温度，线圈温度，有无异响，异味等。10、对提升机等大型设备的各项机电保护、后备保护、闭锁功能及相应的检测装置应定期检查试验，并保证动作灵敏可靠，指示正确。11、向电气设备补充的绝缘油，应同原使用的绝缘油有相符的物理、化学性能和不低于原使用油的电气耐压强度，电气设备绝缘油的更换和试验要做好记录（有特殊要求的电气设备，按产品说明书执行）。12、在架空线路或电缆线路上工作前，必须将该线路可能来电的所有开关刀闸全部拉开，并加绝缘隔板，挂好停电警示牌。经验明无电后，对大地充分放电装设接地线时，必须先接接地端，生接导体端，接触应良好，拆除地线顺序相反。13、各种安全保护装置、监测仪表和警戒标志，未经领导批准，不准随意拆除和收动。14、经检修负责人和操作监护人共同确认无问题后，方可按操作顺序进行送电。15、对检修后电气设备，机械保护进行测试和联合试验，确保整个系统保护灵敏可靠。五、收尾工作1、设备检修后在送电前要清点人员、工具、测试仪器、仪表和更换的材料、配件是否齐全。2、对检修作业场所进行清扫，搞好设备和场所的环境卫生。3、检修后的设备状况，要由检修人向操作人员交待清楚，由检修、管理、使用三方共同检查验收后，方可移交正常使用。4、认真填写检修记录，将检修内容、处理结果及遗留问题与司机交待清楚，双方签字。矿井大型设备维修钳工操作规程一、一般规定1、维修工必须经过培训并考试合格后,方可上岗.学徒工应在考核合格的正式维修工指导下从事有关维修实习操作.2、熟知《煤矿安全规程》有关内容、《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及有关规定和要求。3、熟悉所维护设备的结构、性能、技术特征，工作原理，能独立工作。二、安全规定1、上班前不准喝酒、上班不得做与本职无关的工作，严格遵守各项规章制度。2、维修工进行操作时应不少于2人3、两人或两人以上工种联合作业时，必须指定专人统一指挥。4、作业前要切断或关闭幕所检修设备的电源、水源等，并挂职“有人作业”警示牌。5、高空和井筒作业时，必须戴安全帽和系保险带，保险带应扣锁在安全牢靠的位置上。6、禁止血压不正常，有心脏病、癫痫病及其他不适合从事高空各井筒作业的人员参加高空或井筒作业。7、高空和井筒禁止上下平行作业，若必须上下平行作业时，应有可靠的安全保护措施。8、禁止在设备运转中调整制动闸。9、需要在井下焊接作业时，必须按《煤矿安全规程》中的有关条款执行。10、在试验、采用新技术、新工艺、新设备和新材料时，应制定有相应的安全措施。三、操作准备1、熟悉设备检修内容、工艺过程、质量标准和安全技术措施，保证检修质量及安全。2、设备检修前要将检修用的备件、材料、工具、量具、设备和安全保护用具准备齐全。3、作业前要对作业场所的施工条件进行认真的检查，以保证作业人员和设备齐全。4、作业前要检查各种工具是否完好，否则不准使用。四、正常操作1、维修人员对所负责范围内设备每班的巡回检查和日常维护内容如下：（1）检查所维护的设备零部件是否齐全完好可靠。（2）对设备运行中发现的问题，要及时进行检查处理。（3）对安全保护装置要定期调整试验、确保安全可靠。（4）检查设备各部液压油量、油质和润滑油量、油质应符合规定要求。2、按时对所规定的日、周、月检内容进行维护检修，不得漏检、漏项。3、拆下的机件要放在指定的位置，不得有障作业和通行，物件放在第一位要稳妥。4、拆卸设备必须按预定的顺序进行，对有相对固定位置或对号入座的零部件，拆卸前应做好标记。5、拆卸较大的零部件时，必须采取可靠边的防止下落和下滑的措施。6、拆卸有弹性、偏重或易滚动的机件时，应有安全防护措施。7、拆装机件时，不准用铸铁、铸铜等脆性材料或比机件硬度大的材料作锤击或顶压垫。8、在检修时需要打开机盖，箱盖和换油时，必须遮盖好，以防落入杂物、淋水等。9、在装配滚动轴承时，又无条件进行轴承预热处理时，应优先采用顶压装配，也可用软金属衬垫进行锤击。10、在对设备进行换油或加油时，油脂的牌号、用途和质量应符合规定，并做好有关数据和记录工作。11、对检修后的设备，要进行全面的验收，需盘车的设备，必须做盘车试验，检查设备的传动情况。12、设备检修后的试转工作，应由工程负责人统一指挥，由司机操作的，在主要部位应设专人进行监视，发现问题，及时处理。13、设备经下列检修工作后，应进行试运转：（1）设备经过修换轴承。（2）电动机经过解体大修，调节器整转子，定子间隙。（3）提升系统修换罐道梁，更换天轮、提升容器、连接装置及钢丝绳，调整、检修制动系统，解体大修绞车本体。（4）主通风机经过解体大修，更换叶片，调整叶片安装角度。（5）主排水泵修换本体主要部件后。（6）压风机解体检修、更换主要部件或调整进出气阀、安全阀、换传动胶带或调整气节卸余隙、轴瓦、十字头、曲轴等处间隙后。（7）减速器更换齿轮后。（8）其他在检修任务书上所规定进行试转的项目。14、试运转时，监视人员应特别注意以下两点：（1）轴承润滑等转动部分的情况及温度。（2）转动及传动部分的震动情况，转动声音及润滑情况。15、禁止擅自拆卸成套设备的零、部件去装配其他机械。16、传递工具工件时，必须等对方接妥后,送件人方可松手;远距离传递必须拴好吊绳\禁止抛掷。高空或井筒作业时，工具应拴好保险绳，防止坠落。17、各种安全保护装置，监测仪表和警戒标志，未经主管领导允许，不准随意拆除和改动。18、检修后应将工具、材料、换下零部件等进行清点核对。对设备内部进行全面检查，不得把无关的零件，工具等物品遗留在机腔内，在试运转前应由专人复查一次。19、检修中被临时拆除或甩掉的安全保护装置，应指定专人进行恢复，并确保动作可靠。20、试运转前必须移去设备上的物件。五、收尾工作1、检修结束后应会同司机及使用维护负责人共同验收中发现检修质量不合格，验收人员应通知施工负责人，及时加以处理。2、认真填写检修记录，检修部位、内容、结果及遗留问题等，双方签字，并将检修资料整理存档。3、搞好检修现场的环境卫生，检修清洗零七八碎部件的废液，应倒入指定的容器内，严禁随便乱倒。烧焊后的余火必须彻底熄灭，以防发生火灾。电焊工操作规程1、按图样和工艺要求，使用电焊机、焊钳、焊条运用手工操作电弧，将分离的金属工作熔合联成一体，也可以用于补焊或堆焊工作。2、应经安全培训，持有操作证，才能独立操作。3、操作场地必须干燥，距离易燃易爆品十公分以上。周围应有防光设施.4、工作前必须戴好防护用品，操作时工作人员应戴防护眼镜和面罩，仰面焊接应扣紧衣领，扣紧袖口，戴好防护帽。5、燃易爆品、压力容器、管道以及仓库未经办理动火手续及安全处理，不准焊接，在半封闭容器内焊接时应有绝缘垫板和监护人并用12伏安全电压照明和通风。6、登高焊接时应遵守高空作业规程。7、开工前对设备的各部位认真检查，发现问题及时处理或汇报。8、移动和吊运电焊机时，应先撤除电源线，导线通过通道应加设保护。9、维护设备，保持设备清洁及整齐。10、雨天室外焊接，应有防雨，防触电等可靠措施。11、工作结束，应切断电源，清理场地，熄灭火种。12、认真填写当日的工作日志，履行交接班手续后方可离开岗位。回柱绞车安全技术操作规程一、绞车的安装：1、绞车一般安装在工作面回风巷道内，绞车距工作面最远不得超过30米，最近不得少于6米。2、当工作面较长，顶板较完整，斜度小于30°时，或运料与回柱互有影响时，绞车可以在工作面放顶距离内安装，但必须随工作面逐步前移。3、绞车安装必须牢固可靠，严禁在电动机或减速机上打压柱。4、在绞车前方，应打两根防护顶柱，在出绳上方钉上木板挡好，以免断绳，伤司机。5、钢丝绳必须用带有底托盘的平轮（或滑轮）导向，安装必须牢固可靠，并设专人看守。二、司机与回柱工联系信号：不准用吹哨代替，应有清晰可靠的信号装置。联系信号规定如下：一次响（长）停车二次响（短）开车（拉绳）三次响（短）倒车（放绳）三、运转的操作开车前必须检查下列各项：（1）各部机件是否完整，螺丝是否紧固。（2）防护罩是否齐全、牢固。（3）钢丝绳磨损，断丝是否超限，绳头固定是否牢固可靠。（4）平轮安装是否牢固可靠，发现滑动肖子、轮夹、轮轴、轮边等处损坏，破裂时，