水下混凝土灌注

PAGE14兵建集团兰新铁路第二双线项目部二工区兵建集团兰新铁路第二双线项目部二工区钻孔灌注桩水下混凝土灌注作业指导书钻孔灌注桩水下混凝土灌注作业指导书1适用范围本作业指导书适用于铁路桥梁钻孔桩基础水下混凝土灌注施工。2作业准备2.1技术准备2.1.1钻孔灌注桩检孔完成，钢筋笼下放、二次清孔干净彻底后，经监理单位检查确认，方可进行水下混凝土灌注。2.1.2作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底。对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。收集施工作业层所需的各类参数，包括实测孔深、设计桩顶标高。2.2人员配备现场作业人员均通过岗前培训并具有相当水下混凝土灌注作业施工经验。2.3机具配备各种机械设备均通过相关部门的检测，可进行安全施工生产。1技术要求钢筋笼安装就位并经复核平面偏差在10cm，高程在±50cm以内。沉渣经测定符合摩擦桩≤20cm,端承桩≤5cm的要求。现场混凝土满足首次灌注埋深≥1m要求，并有保证连续灌注的混凝土供应。2施工程序桩基水下混凝土施工程序为：导管水密性试验及安装→二次清孔→混凝土现场检测→首批混凝土→灌注混凝土→导管和导管随混凝土灌注进程的提拔→拆卸→清卸→埋深控制→声测管检查→填写灌注作业记录。3工艺流程水下混凝土灌注的工艺流程见图3.1.图3.1水下混凝土灌注的工艺流程4施工要求4.1导管水密性试验及安装4.1.1导管壁可能承受的最大压力按下式计算：Pw=1.3(γcxhc-γwxhw）式中Pw——导管壁可能承受的最大压力（kg/m2）;γc——混凝土容重（kg/m3）;hc——导管内混凝土柱最大高度，采用导管全长（m）;γw——导管内水或泥浆比重，一般为1.0~1.25kg/m2，大于1.25时不宜灌注水下混凝土；hw——钻孔内水或泥浆深度（m）.4.1.24.1.34.1.4导管在吊放时宜用两根钢丝绳分别系吊在最下端一节导管的两个吊耳上，并沿导管每隔6m左右用铁丝将导管和钢丝绳捆扎在一起。导管吊放时，应使位置距孔中，轴线顺直，稳步陈放，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。导管上用油漆划上刻度，导管安装好后，插入孔底，然后提离孔底30cm4.2二次清孔水下混凝土灌注前必须进行二次清孔。灌注水下混凝土是钻孔桩施工的重要工序，应特别注意。钻孔应经成孔质量检验合格后方可开始浇筑工作，灌注前，对孔底沉淀层厚度应再进行一次测定。如厚度超过规定，可用前述喷射法向孔底喷射3~5min,使沉渣悬浮，然后立即灌注首批混凝土。4.3混凝土拌合物现场性能检测水下混凝土灌注前，需对混凝土的坍落度、含气量、入模温度、扩散度四项指标进行测试，满足要求后方可进行混凝土浇注。4.4隔水栓一般采用混凝土制作，其外径宜比导管内径小20~25mm,采用3~5mm厚的橡胶垫圈密封，其直径宜比导管内径大5~6mm。采用混凝土制作的隔水塞，宜制成圆锥体，其直径和技术规格要求见图5.4.2，混凝土的强度等级宜为桩基混凝土同等级。为保证隔水塞隔水性能良好和能顺利从导管内排出，隔水塞应具有一定的强度，表面光滑，形状尺寸规整。4.4.4.5混凝土灌注灌注开始后，应紧凑的连续进行，严禁途中停工，同一个桩的混凝土持续灌注时间不应大于混凝土初凝时间。尽量缩短导管拆除时间，下料掌握好速度，不宜太快太猛，以免造成气堵。工作过程中要防止混凝土拌合物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底。使泥浆内含有水泥而变稠凝结，而使测深不准确。灌注过程中，应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指导导管的提升和拆除。在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气是，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入料斗和导管，以免在导管内形成高压空气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。4.6导管提升导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管法兰卡挂钢筋骨架，可转动导管，并挂上升降设备，然后松动导管的接头螺栓或快速接头，同时将起吊导管用的吊钩挂上待拆的导管上端的吊环，待螺栓全部拆除或快速接头拆除后，吊起待拆的导管，徐徐放在地上，然后将料斗重新插入井口的导管内，校正好位置继续灌注。拆除导管动作要快，时间一般不超过15min。要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中，并注意安全，已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。4.7灌注混凝土测深和导管埋深控制4.测深锤法：目前多采用绳系重锤吊入孔内，使通过泥浆沉淀层而停留在混凝土表面上，根据测绳，所示锤的沉入深度作为混凝土灌注深度。完全凭探测者手中所体测锤在接触混凝土顶面以前与接触混凝土顶面以后不同重量的感觉而判别。测深桩的测锤的重量以重一些为好，为防止测深锤接触混凝土表面后陷入太深，以平底为宜，且底面积不宜太小。一般制成圆锥形，锤底直径15cm左右，高8~12cm，锤用铁铸成，其重量视所系绳种类、测探深度和泥浆比重等而定，一般为6~9kg。测绳用质轻、拉力强、遇水不伸缩，标有尺度的如尼龙皮尺为宜。探测时须仔细，比已灌注的混凝土数量校对，防止错误。4.7.2导管埋深控制：灌注混凝土时，导管埋入混凝土的深度，一般宜在2~4m较好。在任何情况下，不得小于1m或大于6m。少于1m4.8混凝土最终灌注高度的确定为确保桩顶质量，在施工图桩顶高程以上应加灌一定高度，以便灌注结束后，将此段混凝土清除。增加的高度可按孔深，成孔方法、清空方法确定，一般不宜小于0.5m，深桩不宜小于1m.混凝土灌注到接近施工图桩顶高程时，工地值班人员要计算还需要的混凝土数量。通知拌合站按需要数拌制，以免造成浪费。为减少以后凿出桩头的工作量，可在灌注结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加、比重增加。如出现混凝土顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀，使灌注工作继续进行。再拔出最后一节导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下，形成泥心。5.劳动组织5.1劳动组织方式：采用架子队组织模式。5.2施工人员应结合施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。表5.2施工人员配备表负责人1人技术主管1人专职安全员1人工班长3~5人技术、质检及试验人员3~5人机械工、普工30~50人其中负责人、专兼职安全员、工班长、技术人员必须由施工企业正式职工担任，并根据工程情况适当配备若干劳务工人。6材料要求原材料应符合设计要求，主要有沙石、水泥、钢筋、导管等。施工用水的水质应符合工程用水标准。7设备机具配置7.1机具设备表7.1混凝土灌注所需要主要设备表序号名称规格单位数量备注1吊车台12钻机台23电焊机台6制笼、下笼43PNL泵台45380W潜水泵台260.9m3空压机台2清孔用7桩架副28配电箱只69电表箱只110切割机台111钢板块块812钻杆11413导管273灌注14储料斗台1灌注15钻头保径钻16电磁铁个1孔内清除异物7.2检测设备表7.2混凝土灌注需要准备的检测设备序号名称规格单位数量备注1泥浆测试箱套1泥浆指标2测绳m503测井仪台14钢卷尺50m把25经纬仪台16水准仪台17测温计支28坍落度检测筒套29混凝土含气量检测仪LC-615台110试模150m3组2~48质量控制及检验8.1质量控制8.1.18.1.28.1.38.1.48.1.5为防止灌注过程中导管拔出混凝土面造成断桩现象出现，导管埋深要求控制在2~4m8.1.68.1.78.1.8灌注过程中，若发生意外而暂停，应不时地上下缓慢提升导管，以免导管埋置太深8.1.98.1.108.2质量检验8.2.11混凝土原材料、配合比设计、施工和水下混凝土的检验必须符合铁道部现行《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设【2005】160号）第6.2.1~6.2.7条、第6.3.1~6.3.4条、第6.4.1~6.4.3条、第6.4.5条、第6.4.10条、第6.4.13条和铁道部现行《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424——2003第9.3.4~9.3.5条的规定。2水下混凝土浇注必须符合施工工艺设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。工序过程检验项目技术要求检查方法导管安装导管总长大于孔深加1m节数与长度核定导管直径200~300mm尺量导管接口处理丝口上足、密封不渗水观察检查、水密承压检测导管下至深度距孔底0.3~0.5m换算核定二次清空清孔后泥浆指标密度≤1.10，黏度17~20s比重仪法、漏斗计法沉渣厚度柱桩≤5cm,摩擦桩≤20cm测绳探测长度混凝土灌注坍落度±20cm用坍落筒、首盘一次，每50m3一次含气量2%~4%或≥5%（有抗冻时）含气量仪、首盘一次，每50m3一次温度5℃~温度计、首盘一次，每50m3一次泌水率少量泌水率测定仪、每班至少一次初灌量≥(计算值）m3审核配料单、漏斗体积核定埋管控制3m≥计算值≥1m计算与实测对比核定充盈系数1.0~1.3计算核定终灌高度大于施工图桩顶高程1.0m以上测深与计算核定检验方法：观察和测量。3桩的混凝土强度等级必须符合设计要求。水下混凝土标准养护试件强度必须符合设计强度等级的1.15倍。检验数量：施工单位每根桩应在混凝土的浇注地点随机抽样制作混凝土试件不得少于2组，每个桩基础监理单位见证取样检测或平行检验数量为施工单位检验数量的20%、10%，且不少于2组。检验方法：施工单位进行混凝土强度试验，监理单位检查混凝土强度实验报告和进行见证取样检测或平行检验。4桩身顶端必须清理上层浮浆露出新鲜混凝土面。桩顶高程和主筋伸入承台的长度必须符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和测量。5钻孔桩桩身混凝土应匀质、完整。其检验必须符合下列规定：1）对钻孔桩桩身混凝土应全部进行无损检测。检测方法必须符合铁道部现行《铁路工程基桩无损检测规程》（TB10218）的规定。2）对桩身混凝土质量有疑问和设计有要求的桩，应采用钻芯取样进行检测。检测方法应符合铁道部现行《铁路工程结构混凝土强度检测规