玩具QC培训资料

QC部培训教材目录工作纪律工作职责抽样检验常识玩具安全标准常识ISO系列标准常识五金IQC工作指引检验常识电子IQC工作指引电子常识胶件IQC工作指引检验常识木器QC工作指引检验常识质量标准公仔QC工作指引检验常识工场QC工作指引检验及技术附录一：先威盒上基本要求附录二：警告语标示附录三：杂色/黑点判断标准附录四：客验货标准及特别要求附录五：常见缺陷图示工作纪律出勤准时上下班，不迟到，不早退。请假应先写请假条，经批准后方可休假。遇到特殊情况托人请假，事后须有充足的理由解释不能亲自请假原因，否则以旷工论处。上班时间必须坚守岗位，遇特殊情况须暂时离开工作岗位，必须先征得组长、主管同意，否则以旷工论处。每日旷工积累三天以上，作自动辞职处理。清楚各自的工作职责，并认真履行。工作中一切服从组长及主管的安排。上班时间不得从事与QC无关的事情，如使用小刀/剪刀/抹布，挑针等，不得与人闲谈。上班时间必须佩戴好QC袖章。以上纪律必须严格执行，违反者将受到警告，罚款甚至开除的处理。工作职责组长总体要求制定日常工作计划。协助主管合理安排检查员的日常检查工作。监督及评估检查员的工作纪律，工作能力及工作态度，并提出任免建议。检验前的职责全面了解所检验货品的特性及一般的工艺要求。检验过程中的职责重点监督检查员的检验工作。指导检查员运用正确的方法检验与测试货品。跟踪不合格品的走向，并作妥善记录。发现重大问题时，及时向主管及相关部门负责人反映。巡查重点工位的加工质量，并及时向主管及相关部门负责人反映。检验后的职责协助主管做好质量统计分析工作。检查员服从主管/组长安排对货品进行检测。在《工作指引》的指导下检验货品的安全性、功能、外观、包装等。发现问题及时向组长/主管反映。及时做好质量检测记录。第三章抽样检验常识基本概念质量——能够满足客户要求的各种特性，包括功能/寿命/可靠性/安全性/经济/外观等。检验——将产品的各种特性与规定的要求进行对比，检测是否符合要求的一种活动。合格品——符合规定要求的货品。不合格品——不符合规定要求的货品。全检——全数检验，对每批产品中的每一样本一个不漏地检验其各种特性，合格品放行，不合格品选出。抽检——抽样检验，从每批产品中抽出预定数量的样本，检验其各种特性，根据发现的不合格数量的多少，判断批量的否合格。抽样检验根据检验的次数分为单次抽样检验，二次抽样检验，多次抽样检验。根据检验的严格性分为正常检验，加严检验，减量检验。检验水平一般检验水平：特殊检验水平：AQL值可接受的质量水平，是一个数值，代表生产过程中平均满意程度，也即是可接受的最大不合格率。此值应是供需双方共同接受的。AC/REAC：可接收数量RE：不接收数量N——批量数所要交付的同一批产品的总数。n——抽样数从批量产品中抽出的进行检验的产品数。缺陷分类总则根据缺陷的严重程度，分为极严重（Critical），严重（Major），轻微（Minor）。极严重危及消费者安全之缺陷为极严重，即可能会有危害性及不安全因素。严重所有的削弱产品性能或损害货品正常外观的缺陷都被视为严重，所有的功能缺陷都被视为严重。轻微不会降低产品设定之使用性能或关系到预期之产品外观，为轻微。抽样检验表MIL-STD-105E此表是基于数理统计原理的随机抽样方案，根据所要交付的产品数目大小，此表可提供一个抽样数，根据抽样中发现的不合格品数目大小，此表可提供一个批量是否接收或拒收的判断标准，对于供需双方来说，这是一个较公正的判断产品质量好坏的方案。使用常识：规定产品质量标准各部门的《缺陷分类》中明确规定了什么是极严重缺陷，严重缺陷，轻微缺陷等，检查员在验货中发现的问题，大工或主管可据此判定缺陷的性质。规定抽样方案类型正常检验加严检验减量检验一次抽样二次抽样多次抽样规定检查水平一般检查水平：Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ特殊检查水平：S-1，S-2，S-3，S-4规定AQL值例如：CRITICAL0MAJOR1.5MINOR4.0查抽样数在表I中,由批量所在行和规定检查水平所有列相交处读出样本数码代字,根据数码代字,在表II中可查出对应的抽样数。查抽样数从同一批货品中随机抽取样本，并根据《工作指引》及有关要求检查样本，将发现的不合格品累积总数。查AC/RE值在表IIK，由抽样数所在行和AQL值所在列相交处可查出AC/RE数值。判断根据抽样检查中发现的不合格品数与AC/RE值进行对比，可以判断该批是否合格。举例说明有一批产品，批量数是2000PCS，按正常检验，单次抽样，一般检查水平II级，应抽样本数是多少？若MAJORAQL值是1.5，MINORAQL值是4.0，抽样检验后发现4PCSMAJOR，8PCSMINOR，请问此批产品是合格？II解：表I：批量数2000样本代字K表II：样本代字K样本数125所以应抽样本数是125PCS。MAJOR1.5AC/RE5/6表IIK10/11MINOR4.0MAJOR发现4PCS，小于5PCS，MINOR发现8PCS，小于10PCS所以，此批产品合格。一批产品批量数1000PCS，正常检验，单次抽样，特殊检查水平S-4，MAJORAQL值是1.5，MINORAQL值是4.0，请述抽样计划，若抽验后发现MAJOR1PCS，MINOR3PCS，请问此批产品是否合格？S-4解：表I：批量数1000F表II：样本代字F20PCSMAJOR1.5AC/RE按箭头方向应抽32PCS，1/2表IIF抽20PCS，2/3MINOR4.0抽样计划如下：前20PCS，MAJOR及MINOR一起检验，后12PCS，只检验MAJOR。MAJOR发现1PCS，未超过1PCS，MINOR发现3PCS，超过2PCS所以此批产品不合格。第四章玩具安全标准常识制订玩具安全标准的理论基础玩具，是为十四岁以下儿童设计，制造及销售的玩耍用品，其特点与儿童的年龄和发育阶段有关，玩具的使用以一定的适应能力为前提。除某些玩具固有的和显而易见的危险外（如脚踏车的不稳定性，缝纫玩具中的尖针等），只要是按预定的方式使用玩具，它们对于一定年龄范围的儿童来说是不会有任何危险的。但是，所有的儿童不可能象成人对玩具那样当心，他们会以正常方式及预见的滥用方式去使用玩具。事故的发生往往是由于儿童使用了不适宜他们的玩具的使用不符合设计目的而造成。玩具安全标准的制订，就是为了将玩具在正常使用及可预见的合理滥用情况下发生事故的可能性减至最小。由于任何一个标准都不可能将玩具可能发生的危险全部想象出来，因此，符合安全标准的要求不意味着就可解除父母和教育者在儿童使用玩具时照料他们的责任。现行玩具安全标准不同国家和地区的儿童，生理/心理发育状况不同，因此，不同国家和地区根据此一差别制订了不同的标准，但是，从总体上说，都是基于同一理论基础，大部分要求都是相同的。ASTM——F963适用于进入美国/加拿大等地区的玩具。EN71适用于进入欧洲地区的玩具。JTSS适用于进入日本地区的玩具。GB6675/QB1095适用于进入中国地区的玩具。客户有标准的参照客户标准。进入其它国家/地区的玩具，参孝采用EN71标准。基本概念玩具：为十四岁以下儿童设计，制造及销售的玩耍用品。可触及性：用手指模拟探棒可以触摸到的。细小物件：在不受挤压的情况下，可完全容入细小物件测试筒的玩具及其部件（包括可拉出分离的部件或玩具碎片）。小球：任何形的/卵形的或椭球形的物体，按设计意图供小孩投掷，敲打，踢，滚跌或弹射，包括用绳拴住的玩具或部件，也包括按球使用的多面体物体。学龄前公仔：类似公仔模样的，带有圆形，球形或半球形端部的圆柱体。绳：细长而柔软的材料，包括单股及编织的绳索，塑料编织带，丝带和通常称为线的纤维材料。利边：玩具在正常使用或可预见的合理滥用之后存在的具不合理的伤害危险的可接触边缘。尖点：玩具在正常使用或预见的合理滥用之后存在的具不合理的伤害危险的可接触尖端。功能性利边和尖点：玩具的功能中必不可少的利边和尖点（如显微镜的载物玻璃片，电子导体，针尖等。）铰位线上的间隙：玩具的固定部分与活动部分间沿通过转轴方向上的间距。移动部件的间隙：玩具上可能挤伤或压伤手指的移动部件与其它部件的间隙，包括轮，轮仔和挡泥板之间，骑乘玩具上的轮与底盘之间的辐条间隙，用电力，弹力或惯性驱动的玩具上的驱动轮与其它部件间的间隙。响环：摇动声响玩具。牙胶：用于消除婴儿牙齿的不舒服症状的软胶玩具。挤压发声玩具：预定儿童使用的轻便的手持玩具，通过弯折或挤压空气通过一开口而发出声音，松开时能回复原状的玩具。近耳玩具：设计的主要意图是为了贴近耳朵的发声玩具。手持玩具：特为发声而设计的预定可以手持的玩具。填充料：软性玩具预定容纳的材料。正常使用：根据玩具所附的使用说明书上提供的方法或已确认的传统上，习惯上的玩法或通过对玩具进行考察所得出的方法使用玩具。可预见的合理滥用：儿童以非正常的方式操作玩具，如拆卸，扭，拉，敲，跌落或以非预定的方法使用玩具。婴儿玩具：预定供18个月及以下儿童使用的玩具。非婴儿玩具：预定供18个月以上儿童使用的玩具。电动玩具：电池驱动或用变压器提供电源驱动的玩具。基本要求材料质量，玩具应用新的或再生的材料制造，再生材料须经过提纯，以使其中的有害物质的含量符合标准的要求。用于生产及充填玩具的水必须符合卫生标准的要求，并且在贮存及合理使用时不不致受细菌污染。预定供3岁以下儿童使用的玩具，在正常使用及可预见的合理滥用前后，不能存在细小物件，以避免吞食产生窒息危险。3岁以上儿童使用的玩具中含有细小物件，必须附有细小物件警告语。预定供3岁以下（36个月以下）儿童使用的玩具，在正常使用时及可预见的合理滥用前后，不能存在小球及学龄前公仔，以避免产生窒息危险。（可利用小球测试模块及附加响环测试模块测量）供3岁以上儿童使用的玩具中若有小球，必须加上小球警告语，提醒使用者注意。（以上为ASTM中的要求）预定供18个月及以下儿童使用的玩具上的绳或橡皮筋，其自然状态下及受到5.6LbF拉伸时，最大长度应小于220mm，若相连成一圈状，则圈的圆周长度应小于350mm。预定供3岁以下儿童使用的拖行玩具，所用拉绳直径不能小于1.5mm，如拉绳长于300mm，则不应有扣或其它附件使绳子能形成圈状。软件塑料薄膜的厚度必须超过0.038mm。木制玩具的任何部件不得有蛀孔，木节不应松动，可触及表面不得有毛刺。玩具中的电子线路机械传动装置或部件及未经保护的弹簧应不可触及。预定供儿童使用的玩具在正常使用及可预见的合理滥用后都不能存在非功能性的尖点利边。预定供3岁以上（EN71）/4岁以上（ASTM）儿童使用的玩具中存在功能性的尖点或利边，必须在包装上有警告语标示，以提醒使用者注意。铰位线上及移动部件间的危险间隙，必须小于4.8mm（ASTM）/5.0mm（EN71）或大于12.7mm(ASTM)/12mm(EN71)。响环、牙胶的几何形状，用响环测试模块测试时不能露出模块的底部。供18个月及以下儿童使用的挤压发声玩具，用响环测试模块测试时不能露出模块的底部。近耳，手持发声玩具的音量必须符合标准的要求，不能太大，以免损伤儿童的听觉。填塞玩具中的松散填充料不应有来自昆虫，雀鸟动物之污物及其他杂物，如木刺，金属碎渣，针头等。电动玩具电池箱内需标明电池的极性，排列方式及电压。金属玩具上的可触及边缘，则应避免露出螺纹，危险的利边，毛口或羽状口。如果螺栓或螺杜的尾部可触及，则应避免露出螺纹，危险的利边，毛口或尾部应加以防护。骑乘玩具及座椅必须符合稳定性与超重要求。为了减轻儿童在正常使用及合理滥用下产生的危险，提醒使用者注意，货品包装上要有警告语标示（常见警告语标示参见附录二）。基本测试项目/物理及机械滥用试验参数表。第五章ISO系列标准常识ISOISO是国际标准化组织（InternationalOrganizationForStandardization）的缩写。ISO9000系列标准ISO9000系列标准是ISO颁发的一系列国际标准，系统地框定了良好质量保证体系，并为不同体系的选用提供了指引。ISO9000选择和应用ISO9000系列文件的指南。ISO9000设计，开发，生产，安装和服务的质量保证体系。ISO9000生产，安装和服务的质量保证体系。ISO9000最终检验和试验的质量保证体系。ISO9000质量管理和质量体系要素指南。ISO8402质量术语。实施ISO9000的好处及时处理不合格品，必要时改进设计及制造方法，防止问题的重复出现，减少浪费，节约资金，保持优质产品赢得客户。本公司实行ISO9002质量保证体系。本公司的品质方针本公司实行ISO9002质量保证体系是为确保提供给客户之产品质量符合要求，并能贯彻遵守双方所协定之准则，减少生产过程中的不足之处。第六章五金IQC工作指引检验常识五金IQC检查员之工作指引目的：介绍五金IQC检查员日常工作内容及工作方法。范围：受五金IQC控制的来料及半成品。方法：3．1IQC检查员在货品刚开始生产时（特别是新款货品），首先要熟悉货品的生产流程，工艺技术要求，及其在玩具使用中所起的作用，从而明确这种货品的质量控制要点。3．2严格执行巡检制度，有效地对生产过程进行质量控制，每种货品每中时巡检不少于一次，检查数可根据具体货品生产数量而定，一般抽取20%，如发现货品与有关标准要求不相符或设备有影响货品质量的因素，要及时通知生产部门负责人及本部门大工或组长，查找原因，并积极跟进生产部门改善后的结果。3．3对入库或转入下个部门的货品，根据《发货单》或《入库单》按《QC部抽样计划》（五金IQC部分）抽取并检查货品。3．4验货依据：五金类：根据BOM、五金加工图纸、《常用五金零配件外形、规格等的表达方法》、《对常用五金件的一般要求及验货依据》等进行验货。装饰、包装类：根据BOM，柯打要求及各部门相应的生产资料等进行验货。必要时还要试货和对照经过认可的办。3．5发现不良品时，用箭头LABEL标于缺陷处，放入坏货箱内并及时向大工或组长反映，大工或组长可根据《缺陷分类》明确判断缺陷类型。若检验合格，IQC检查员将在货品标识LABEL上盖“合格”印，并在LABEL上填上日期和姓名。当不良品大于或等于AQL系数的退货数时，IQC检查员将在货品标识LABEL上盖“不合格”印，填上日期和姓名，并填写《来料验收报告》，派至相关部门，根据相关决策人仕的加复，在货品标LABEL上加盖“退货”或“拣用”印。3．6检验与测试完毕，无论合格与否，均要填写《来料抽验记录》，若不合格再填写《来料验收报告》。记录：来料组：《来料抽验记录表》、《来料验收报告》。半成品组：《来料抽验记录表》、《来料验收报告》、《IQC巡查记录表》。五金IQC检验常识一、抽验计划1.1AQL值严重缺陷(MAJOR):1.5轻微缺陷(MINOR):4.0如有一只或一只以上的货品在违反安全标准的问题则拒收整批货。1.2抽样方式:采用一次性抽查。1.3批量1.3.1外购物料以上次进货的终数为一个批量。1.3.2自加工零件以一天的生产数为一个批量1.4检查水平:1.4.1采用MIL-STD-105E/Ⅱ(除1.4.2以外物料)1.4.2外箱(Carton)及坑纸采用特殊检查水平:MIL-STD-105E/S-4检查。1.5特殊物料的检查方法如下表所示:序号类别检查方法备注按卷尺计100%检查,每卷试拉两1橡胶绳次,以最危险的数据为准按批计100%检查,每批剪两处2胶喉测量按批取10PCS测量其厚度,其他项测量时在对角线上取十点3胶袋目正常检查测量取平均值作为厚度值1.6五金件(包括来料及半制成品)当玩具装配完成时,外露或能触及的金属件须接受安全测试。二、五金零部件公差要求和看图步骤公差要求2.1设计者要根据产品的具体要求,标注五金件的尺寸公差。2.2未注尺寸公差按中国国家标准<<GB18004-79>>H14(h14)处理,未注形状位置公差按中国国家标准<<GB1184-80>>中国B级处理。常用形状和位置公差项目和符号分类项目符号分类项目符号形状公差直线度位置公差平行度平面度倾斜度圆度同轴度圆柱度跳动看图步骤2.3从标题栏了解零件的名称、材料、比例。大致了解零件的作用。2.4将零件对照图,观看结构、形状是否相符合。2.5测量尺寸，依据图了解长、宽、高个方向的基准。参照基准测量尺寸是否相符合。2.6检查是否符合工艺技术要求。如:表面热处理形式,形位公差,倒角,表面粗糙度否需电镀和其它方面。三、五金零部件电镀3.1铜片电池片要求电镀，一般铜片根据产品的具体要求而确定是否电镀。3.2轴类3.2.1玩具在使用中要接触水的,选用不锈钢轴,不用电镀。3.2.2一般铁轴根据产品的具体要求确定如何表面处理。3.3弹弓3.3.1玩具在使用中接触到水,选用不锈钢弹弓,不用电镀。3.3.2使用中不接触水,但暴露玩具表面,选用弹簧钢,需电镀。3.3.3除以上使用之外的弹簧,不用电镀。3.4钉类3.4.1铁钉(园头钉、平头钉)一般要求电镀。3.4.2锑钉、铜钉不用电镀。3.5螺丝3.5.1玩具在使用接触到水,选用不锈钢螺丝,不用电镀。3.5.2螺丝一般要求镀锌,可不注明。3.5.3对螺丝有其它特殊要求(如:发蓝处理等)须注明。3.6其它设计者按照产品或客户要求而确定的其它要求,须注明。3.7电镀前对工件的要求表面光洁,避免可触性批锋.打花的轴类,最好在电镀之后打花。四、五金零件检验常识4.1轴类4.1.1轴类分方轴和圆轴两种。4.1.2方轴:四方和六方两种;圆轴:光轴和打花轴两种。4.1.3打花:横花(抗拉力)、直花（抗扭力）和交叉花（抗拉、扭综合力）。打花一般要求深0.15mm左右。4.1.4轴类要求两端磨头,可触处不能存在有尖点和利边。4.1.5轴类检验注意:用料、规格、直线度、打花位置的尺寸、花型、表面处理。直线度检验:用直尺与轴相接触,观察轴与尺之间的间隙或将轴放在检验平台上滚动、观察滚动情况。4.2电池片电池片分磷铜片和青铜片,两者都需电镀。检查注意:用料、规格、形状参照相关图纸。与相配合的电池箱试装，掌握松紧度。4.3铜钟、铁夹、铁杯等冲压件检查注意：用料、规格、形状是否同图相符合。试装零件是否可触及，可触处不能有批锋(五金件批锋很有可能是尖点与利边),可观察面避免有拉痕和刮花。试装时注意装配效果。4.4胶件、纸片、冲压片检查注意：用料、规格、形式、可触处不能有批锋。表面不能花损，图案符合要求，以及货品的摆放形式。4.5套丝、攻丝和其它件4.5.1套丝件与螺母或相关配件试装,观察配合情况。4.5.2攻丝件与螺柱或相关配件试装,观察配合情况。4.5.3其它件采用与其相配合件试装。4.6五金来料检查注意:同箱同型号的样办相对比,或者与相配合件试装。新款来料由五金IQC大工认可。五、静电、真空电镀、喷油、移印检查常识5.1静电、真空电镀、喷油、移印油漆（镀层）附着力的检验方法。5.1.1硬胶、金属件用1.5"透明胶纸,加以2磅力在胶纸上按擦,使胶纸与补测试面紧密接触,以1S时间均匀速度撕去胶纸,观察是否有脱油现象。5.1.2软胶件使用普遍橡皮以1磅力擦试被测面,在30个来回以上不露出本体为合格。5.2静电金属件5.2.1根据柯打和BOM了解该货品静电何种油,有无特殊要求。5.2.2静电前金属表面要无锈、无油漆、无尘等其它物。5.2.3静电后要求放置时和运输中不能碰花金属表面。5.2.4静电件检查注意:花损、聚油、起皱、尘点。5.3真空电镀件5.3.1根据柯打和BOM了解货品的镀金色还是镀银色。5.3.2电镀前要求胶件清洁,有无影响电镀质量的胶件缺陷。如:批锋,在装配中批去是否影响外观;料花,易使电镀层剥落;胶件浸油之后要求油均匀,不能有积油现象。5.3.3电镀后要求摆放和运输不能碰花电镀面。5.3.4电镀件检查注意:哑色、发黄、起皱、聚油、刮花、尘点。5.4喷油件5.4.1根据柯打和喷油部生产资料表,了解喷渍的位置和颜色。5.4.2喷油前要求胶件清洁,有无影响喷油质量的胶件缺陷。如:批锋是否影响喷油模具的定位和批去之后影响胶件的外观;料花易使油漆剥离;油迹易使油漆粘不牢;变形易使喷油位置变化;变色:如红色ABS料变得很暗红。5.4.3喷油中注意同色相配合件颜色的深浅,刚喷完油件摆放位置。5.4.4喷油后,摆放不能使喷油面花损和运输弄花货品。5.4.5喷油件检查注意:飞油、拖油、花损、尘点、相配合件同一颜色有深浅之分、套位不正、起毛、脱油。5.5移印件5.5.1根据柯打移印部生产资料表,了解移印位置和颜色。5.5.2移印前要求胶件表面清洁,有无影响移印质量的胶件缺陷。如:胶件表面喷油有脱模剂,移印前要清除;料花易使油漆剥离;变形易使移印位置变化;变色:红色ABS料变得很暗红。5.5.3移印前留心工作人员使用开油水与油墨号是否正确。5.5.4移印中注意眼、鼻之间对称，胶件摆放是否使移印面花。5.5.5移印后,摆放不能使移印面和胶件花。六、吸塑、水松的检验常识吸塑件6.1根据柯打生产资料表了解吸塑片的规格。6.2检查吸塑模是否有破损、裂纹和胶迹，以免做出吸塑不光滑，特别外露的卡牌台盒吸塑更要注意外表的光洁度。6.3货品入吸塑和胶塑入彩盒不能过松过紧。有扣位要求的装入玩具之后不能靠自身的重量跌出。但扣位不能过紧而难以放入货品。6.4吸塑件检查注意:刮花、发黄、缩水、起皱、内芯穿烂、边缘损坏。水松件6.5水松件检查注意:太生、太熟，与玩具、彩盒相配太紧。6.5.1太生:水松起粒关,粘接不紧，用手指施以最大2磅压力擦水松面，有水松掉出。同一位置测试不多于2次。太熟:水松表面明显起皱且外围尺寸缩水。七、纸箱部检验常识7.1啤机上板时,要对照啤板与彩纸的名称、规格检查是否相配。7.2啤机板调正之后,啤出彩盒要及时试办。7.3巡检时要每小时试做盒一次,检查各线位有无走位。7.4凡板纸过机的主线要求用双线,坑纸过机的主线要求用三线。7.5啤彩纸检查注意:啤不穿、走位、啤板划伤和弄脏彩纸，啤刀使彩纸边处划毛。7.6彩盒粘接盒头是否正确,窗口胶片不得刮花,彩盒爆线。贴彩纸的白盒或啡盒彩纸不能起皱，胶浆外溢要抹净。彩盒要对线粘接不能过线或不对线。7.7外箱印刷时,要对唛头纸,纸箱尺寸、唛头、字母排列不能明显歪斜。八、AQL表使用常识1.规定产品质量标准。各部门的<<缺陷分类>>中明确规定了什么是严重缺陷,什么是轻微缺陷,检查员在验货中发现的问题,组长、大工或主管可据此判定缺陷的性质。2.规定检查水平。MIL-STD-105E标准中有三个一般检查水平:Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ和四个特殊检查水平：S-1、S-2、S-3、S-4,<<QC部抽样计划>>中规定我们除外箱及坑纸采用特殊检查水平S-4抽样;其它均按一般检查水平Ⅱ抽样。3.规定合格质量水平。合格质量水平是指可以接收的检查批的平均质量上限值,即AQL值,<<QC部抽样计划>>中规定:MAJOR:1.5MINOR:4.04.规定抽样方案类型:MIL-STD-105E标准中抽样方案类型有:一次抽样方案,二次抽样方案和五次抽样方案。公司规定采用的抽样方案为:一次抽样方案。5.确定批量根据<<入库单>>或<<发货单>>,可直接得出同批货的数量。6.查抽样方案从批量所在行和规定检查水平所在的列相交处读出样本大小字码,字码所对应的数即是抽样数。7.抽取样本从同一批货品中随机抽取。8.检查样本按<<工作指引>>及有关要求检查样本,并累计不合格品数。9.判断本批货品合格或不合格。根据检查结果,若在抽取的样本中发现不合格品数小于或等于合格判数(AC)时，则判为该批是合格的,若在样本中发现不合格品数大于或等于不合格判定数(RE)时,则判为该批是不合格的。注：表中字母代号的含义：N:批量n:样本大小Ac:合格判定数或可接收数AQL:合格质量水平Re:不合格判定数或拒收数九、其它IQC:全称:INCOMINGQUALITYCONTROL中文含义:来料质量控制QA:全称:QUALITYASSURANCE中文含义:质量保证QC:全称:QUALITYCONTROL中文含义:质量控制为达到质量要求所采取地作业技术和活动。ISO9000是一项国际货标准,质量保证体系的模式。ISO9002是ISO9000组成成份之一，是生产、安装和售后服务的质量保证模式。电脑纹含义：货品名称国际化一个手段。如8689204629286892是先威公司的代号046292是货品款号9000组成成份之一，是生产、安装和售后服务的质量保证模式。电脑纹含义：货品名称国际货一个手段。如8689204629286892是先威公司的代号046292是货品款号.第七章电子IQC工作指引电子常识电子IQC检查员之工作指引目的：介绍电子IQC检查员日常工作内容及工作方法。范围：受电子IQC控制的来料半成品及成品。方法：电子来料：电子IQC接到中转仓检货通知〈〈送货单〉〉后，开提货单向中转仓申领物料，按〈〈QC部抽样计划〉〉（电子IQC部分）抽取并检查来料。电子半成品：电子IQC在PCB半制品刚开始生产时（特别是新款电路板）；首先要熟悉电子元件的插法，生产工艺要坟及其功能要求，从而明确PCB半制品的质量控制。当PCB板半成品刚开线生产时，IQC就应取标准样办电子BOM进行核对，元件，焊线，功能等是否与样办相符。对入库或转入下个部站的PCB半成品，根据〈〈入库单〉〉按〈〈QC部抽样计划〉〉（电子IQC部分）抽取并检查PCB半成品外观及功能。成品：电子IQC在货品刚开始生产时（特别是新款货品），首先要熟悉产品的结构及功能要求，了解产品的生产工艺流程，从而明确产品的质量控制要点。对货品进行全检，抽检（按《QC部抽样计划》（电子IQC部分）。验货依据：电子元件：根据电子BOM，P/O，〈〈电子来料之缺陷分类〉〉，电路图，白油图，供应商提供的资料。PCB半成品：根据电子BOM，〈〈PCB半成品缺陷分类〉〉，电路图。成品：根据BOM，验货重点，〈〈成品缺陷分类〉〉，玩具安全标准，柯打及客户要求。发现不良品时，用箭头LABEL标于缺陷处，放入不合格品箱内并及时向大工或组长反映，大工或组长可根据《缺陷分类》明确判断缺陷类型。若检验合格，IQC检查员将在货品标识LABEL上及入仓单盖“合格”印，并签名于LABEL及入仓单上。当不良品大于或等于AQL系数的退货数时，IQC检查员将在货品标识LABEL上及入仓单上盖“不合格”印，并签名于LABEL及入仓单上，并填写《来料验收报告》，派发至相关部门，根据相关决策人仕的回复，在货品标识LABEL上加盖“退贷”或“拣用”印。检验与测试完毕，无论合格与否，均要填写《来料抽验记录》及《来料验收报告》。记录：电子元件来料及PCB半成品：《件料领用申请单》、《IQC电子来料登记表》、《每日验贷记录》、《来料验收报告》、《退贷单》。成品：《每日验贷记录》。电子常识电子元件的常识电阻单位：欧姆（Ω），也常用千欧（KΩ），和兆欧（MΩ）换算关系：1=10-3K=10-6M1MΩ=103KΩ=106Ω1KΩ=1000Ω色环电阻读数识别电阻经常用四种颜色环来表示它的阻值和误差，第一色环表示阻值第一位数字，第二色环表示阻值第二位数，第三色环表示在前面两位数字后边加零的个数。第四色环表示阻值的误差。色环环数黑棕红橙黄绿蓝紫灰白金银无色第一环0123456789第二环0123456789第三环100101102103104105106107108109第四环±2%±5%±10%±20%例：220Ω±10%47×105Ω/4.7MΩ±5%色环电阻功率识别（1）．电子部常用的电阻功率有1/4W和1/2W（2）.一般电阻体积的大小反映电阻功率的大小，体积越大，功率越大，体积越小，功率越小。（3）体积大（即功率大）的电阻不能用体积小（即功率小）的最阻代替使用。误差率的计算误差率=指示值×误差最大允许值=指示值（1+误差）最小允许值=指示值（1-误差）例：22Ω电阻，误差为±10%，求它的误差率即：最大允许值=22（1+10%）=24.2最小允许值=22(1-10%)=19.8∴22Ω电阻指示值允许范围在19.8-24.2Ω之间.（二）电容电容的种类：常用的极性电容和无极性电容电容的参数：（1）电容量（2）耐压值电容的单位：法拉（F），常用微法（uF）和皮法（PF）换算关系：1F=106uF1uF=106PF常用电容简介电解电容（属有极性电容）外形及符号：图一：外形图二：符号极性区分：两脚中长脚为正极脚，短脚为负极脚，且对应有一条黑带，如上图（一）读数即耐压值及电容值可以从电容外壳直接读出，如50V，47uF等。注意：电解电容的正负极不能插反，否则通电后可能会发生爆炸。瓷片电容（属无极性电容）外形瓷片电容无长短脚，正负极性之分瓷片电容的读数方法如电容外壳有三位数字，则前两位数为十位数和个位数，最后一位数是前两位数要乘上的十的几次幂数。例：103表示为10×103（PF）=104PF=0.01Uf注意：如第三位数为0，则直接读出容量值为×××PF如电容外壳印有两位数，则直接表示为××PF例：47表示为：47PF③瓷片电容及后面介绍的涤纶电容的单位一般为PF（皮法）涤纶电容（属无极性电容）外形绦纶电容读数和瓷片电容读数一样，只是误差小，所以该插涤纶电容的地方不能用瓷片电容代替。例：223表示为22×103PF=0.022×106PF=0.022uF（三）、电感电感有色环电感和无色环电感两种，色环电感其外形与色环电阻差不多，只是色环电感两头尖，中间大。读数也与色环电阻一样，只是单位为亨利（H）毫亨（mH）微亨（uh）（四）、二极管外形符号：正负极的区别：二极管有标志一端为负极常用二极管有：（1）整流二极管：如IN4148IN4001等。（2）稳压二极管：如3V，3.3V,3.6V,4.3V等其型号均可从外壳印制字中看出（五）、三极管外形及符号图（一）：外形图（二）：符号三极管管脚判别：三极管有三个极分别为b（基极），e（发射极），c（集电极）。具体判别为：一般拿三极管脚朝下，有印制部分朝自己，则从左边到右三脚分别为e，b，c。（六）、IC（集成电路）外形及标志我们只需识别IC脚的排列顺序，识别方法是找标志，从上往下看，排列顺序如上图。注意事项：IC易受静电击穿，所以焊锡时间不得超过5秒，焊接IC时，电烙铁要有地线保护。（七）、晶振单位：HZKHZMHZ读数可以从晶振外壳读出，如27.145MHZ,27.125MHZ等（八）、空PCB板磁环上面有喇叭的标志注意事项：不能少元件孔，定位孔，穿线孔和错打孔位，焊锡面不能损坏，不能断线或连线，COB开槽位不能开错，元件面不能印错。检测方法：根据验货依据，用相应的仪器、仪表及测试积架，对货品外观和功能进行检测。（具体见工作指引）三、常见缺陷的解释虚焊：元件可轻轻拉出或松动。假焊：焊锡过少。短路：该断开的线路连接上了。断路：该连接的地方断开了。连续：重复原来的动作。第八章胶件IQC工作指引检验常识胶件IQC检查员工作指引目的：介绍胶件IQC检查员日常工作内容及工作方法范围：啤机部生产的所有货品方法：3．1IQC检查员在货品开啤前，首先要熟悉货品的结构，了解在装配中应注意的事项，从而有明确质量控制要点。3．2对刚啤出的首件，要根据柯打及其它技术文件要求，对照色办和样办查看用料、颜色、唛头等是否相符。3．3将啤机号及货品模号填写在巡检记录表，在巡检中当发现货品与有关技术标准或样办不符时，要及时通知啤机部负责人及本部门大工或主管，并作好巡检记录。3．4为有效地对生产过程进行质量控制，每种货品每小时的巡检次数不得少于1次，特别是对大的和结构较复杂的货品，要经常试装，检查其适用情况。3．5对于入库之胶件，IQC检查员要根据磅货记录及相应模号〈〈啤机部柯打〉〉，按照〈〈胶件IQC抽样计划〉〉和〈〈啤塑件缺陷分类〉〉抽取并检查货品，当发现不良品时用箭头LABEL贴于缺陷处，放在坏货箱内，并及时把抽验结果向本部门主管或大工汇报。3．6在大工的指导下，对操作者的改善情况进行跟进。记录〈〈IQC巡检记录〉〉、〈〈胶件抽验记录表〉〉、〈〈来料验收报表〉〉。胶件IQC检查员检验常识注射成型的基本原理：注射成型是热塑料的一种重要成型方法，其工艺过程主要包括五个步骤：1加料2塑料的塑化3注射4制品的冷却硬化5脱模将粒状塑料经过注射机的料斗送至加热料筒，塑料在料筒内受热熔化至流动状态，然后在螺杆或柱塞的连续加压下，熔融塑料被压缩向前，从料筒端部的喷嘴射出，注入一个温度较低的塑模中，充满模具的塑胶经冷却硬化，完成一个模塑周期。注塑机的基本结构和作用：注塑机按它的外形特征可分为：立式、卧式和直角式三种，按注射系统结构和特点又可分为柱塞式和移动螺杆式两种，我厂目前啤机以卧式（移动螺杆式）为主。啤机主要由三个组成部分构成：即注射系统、启闭模系统（锁模系统）和加压系统，另外还有电气控制部分。注射系统：其作用是使塑料均匀地塑化，并达到流动状态，它包括加料装置、料筒、螺杆（或柱塞）以及喷嘴等。启闭（锁模）系统：有两个作用：一是操纵活动模板以达到松开或闭合模具的目的，适应注射模塑的需要；二是锁紧塑模，保证模具不被注入塑料料流分开。锁模是靠液压、机械力或两者兼用的结构来完成的。加压系统：由马达、泵、控制阀门、管路等组成，其作用是使模具闭合或开启，使注射螺杆（柱塞）向前推进或向后退。模具的结构及设计准则：一般注射模是由：1型腔，2浇注系统，3导向部分，4分型抽芯机构，5顶出装置，6冷却和加热系统，7排气系统组成。设计准则：模具设计上应与热交换器相似；应采用尺寸恰当的进料流道系统；]注塑件应均匀冷却；模具必须有足够的排气；尽可能采用标准模具组件及附件；尽可能采用无流道式模具；采用已预先韧化处理的钢材；利用电脑辅助设计模具；预留适量的收缩度；容易装配；考虑以其它物料代替钢材；根据注塑工序的要求设计注塑件；四、注射成型工艺可分为四个阶段:1.成型前准备:A).对原料进行预处理:进行干燥处理去其水份及挥发物;B).料筒的情况:要经过清洗或拆换;C).脱模剂的选用:常用的三种脱模剂:①硬管酸锌,除尼龙外,均可使用;②液化石腊(白油)作尼龙的脱模剂效果良好;③硅油效果好但价格贵。过多或不均匀的脱模剂将影响制品的外观,特别是对透明胶件。2.注射成型过程:A).加料:应定时定量(料筒中余有10-20MM为宜),保证均匀塑化;B).塑化:速度的快慢,塑化的均匀性影响制品质量;C).注射:靠螺杆(柱塞)的压力,把料筒内的塑料推进模具;D).脱模。3.制品的后处理及回料的利用:为避免有内应力存在,需要对制件进行后处理(即退火处理),其方法是将制件放入热水中(或热油、热空气中),时间长短取决于塑料的品种、水的温度、制品的形状等。4.注射成型的工艺条件:A).温度:包括料筒温度、喷嘴温度、模具温度等;B).注射压力和注射速度:注射压力对塑料充模起着决定性的作用,压力的大小取决于塑料的品种,注射机的类型,模具的浇口尺寸等等。一般热塑性材料成型压力在400-1300kg/cm2之间。C).成型周期:①注射加压时间:A.注射时间(螺杆向前推进时间)。B.保压时间。②冷却时间:A.预塑时间。B.模内冷却时间。③其他:安放嵌件、闭模、开模、取制品涂油等。五、常见几种塑胶的简称及特性俗名中文名称英文简称性能特点ABS丙烯睛丁二ABS有光泽,有韧性,燃烧时有特殊气味,会自灭,不(超不碎胶)烯苯乙烯透水,综合性能好475高冲击聚苯HIPS光泽差,性脆易裂,制品敲打时能发出金属般的(不碎胶)乙烯清脆声AS苯乙烯丙烯AS性脆,透明中带有蓝色,对缺口敏感,粒料呈水(透明大力胶)晴共聚物白色硬胶聚苯乙烯PS.GP性脆易裂,无色透明,不耐冲击(透明)A.B.S苯烯晴ABS不易脆,茶色透明,抗冲击性能好(透明)K料丁二烯BS透明度不强,有韧性苯乙烯PC聚碳酸脂PC透明度较高韧性好,冲击强度高亚加力聚甲基丙烯PMMA透明性最好,易吸湿,表面硬度低,易擦伤而失(有机玻璃)酸甲脂去光泽酸性胶醋酸纤维素CA韧性好,抗冲击强度高,光泽性好,透明度高PVC聚氯乙烯原PVC燃烧时有刺激性气味,并有浓黑烟,耐磨,强度树脂高,抗化学能力佳EVA乙烯一醋酸EVA较软,强韧性,弹性,不易燃烧,且会自灭,燃烧乙烯共聚物处无黑状,光泽性均好PP聚丙烯PP较韧,扭折无白痕,燃烧有蜡味,绝缘性好,制品(百折胶)表面有光泽燃烧时有刺激性酸味,耐疲劳性能最好,坚固,赛钢聚甲醛POM刚硬有弹性,抗蠕动性,抗冲击性及尺寸稳定性俱佳尼龙聚酰氨PA吸湿率小,尺寸稳定性好,耐磨与赛钢一起啤易爆炸硬性软胶高密聚乙烯HDPE较坚固,刚硬,抗拉力,抗化学能力,抗渗透能力(力士)PE-HD好,但冲击强度低,抗疲劳不如PP六、常见的缺陷及可能产生的原因缺陷可能产生原因建议解决办法披锋1.射压过高降低射压(飞边)2.原料加热过高降低温度3.模具表面附有杂物或飞边清除之4.模具调整不当重新调设模具5.模具面不平将模具之两半面重新予以磨平6.制品突出部位太大,导致改用较大之夹具夹持压力不足7.原料流速过缓使用较高之流速8.射速过快缩短注射速度9.进料太多减少入料制品不1.原料加温不足A.增高加热圆筒之温度完整B.增加机器操作周期C.增高模具温度D.使用高热出料嘴2.射压过低A.增加射压B.增加螺杆或柱塞在全压位置停时间3.螺杆在行程结束处没留下检查止逆阀是否磨损或出现裂缝螺杆垫料4.运作时间变化检查运作是否稳定5.注射速度不足增加注射速度6.射嘴部分被封检查射嘴孔有没有异物或未塑化塑料7.射嘴或射料缸外的加热器检查所有的加热器外层用安培表检验不能运作能量输出是否正确8.注射时间太短增加螺杆向前时间9.塑料贴在料斗喉壁上增加料斗喉区的冷却量,或降低射料缸后区的温度10.注塑机容量太小(即注射用较大的注塑机重量或塑化能力)11.模具内排气不足检查排气孔有否被堵塞12.模具填充不足A.增加浇口的尺寸和/或减少浇口接合区的长度B.在注口正对面加工一冷料穴以防浇口和流道被未塑化的塑料封住缩水1.冷却时原料产生热收缩A.增加螺杆或柱塞在全压位置时之暂停时间(制品下B.打开流道陷或收缩C.打开浇口,若使用限制型浇口时,最好只好打开浇口D.重做模具2.模腔中原料射入不足A.增加注塑量B.增加螺杆或柱塞在全压位置时之暂停时间C.增高加热圆筒之温度D.增高模具温度E.使用高热出料嘴3.注件从模具顶出时温度太A.减少在机器中之冷却时间,而将制品投入热於温水中缺陷可能产生原因建议解决的办法B.降低模具温度C.射入受温度控制之水中4.浇口位置不当浇口较大时,将浇口移至模具较厚之部位,限制型浇口则移至较薄之部位5.膜腔中压力过低A.增加射压B.增高加热圆筒之温度C.增加模具温度D.调整浇品E.检查止口阀;若位置不当将导致回流及丧失射压6.射入速度过慢增加螺杆或柱塞之速度7.加压行程中止时,有"回吸A.使用大型浇口时增加回压时间"现象B.若用大型浇口,可考虑使用限制型浇口8.原料太热调整温度9.柱塞轴心返回时,有"吸入A.增加冷却时间"现象B.装置具有冷却器之模具C.加设排气孔D.喷砂或喷气于柱塞轴心以帮助散热10.轴心座不适当之冷却或冷却轴心座过热水纹1.料温不足提高料筒温度2.模温低提高模温3.模内有水气加热干燥模具4.胶料潮湿烘干胶粒5.脱模剂太多清洁工模6.压力不足调整射胶压力,速度,背压7.浇口至密合点距离太远移动浇口位置,增大浇口,加大浇吸流道,利用排气气泡1.表面硬化A.加热模具,加大浇口,流道或出口嘴以增加有效压力B.加快注射系统之行程C.加大压力D.加长机器操作周期E.射出制品浸入水中2.原料太热调整排气良好之模具3.原料受潮烘干塑料皱纹1.熔胶温度太低增加胶料温度(波纹)2.模具不够热增加工模温度3.注射压力太低提高注射压力4.注射速度太低提高注射速度5.浇口太小引致胶料在模腔扩大浇口或降低注射压力内有喷射现象6.制品切面厚薄不均匀A.再设计塑件,使切面厚薄均匀B.支除塑品上的突盘和凸起的线条7.排气不足增加排气缺陷可能产生的原因建议解决方法变形1.成品射出时太热A.降低模温B.增加冷却时间C.降低浇口温度D.射出后浸于水中E.降低加热圆筒温度F.装上水道,立即开通水道2.模具底部切裂太深减少底部切裂深度3.顶杆件插销配合不准修正或调整顶杆件插销4.原料冷却时受压过大,致A.增加模温使内部产生应力B.增加低射压C.降低射压D.使用限制型浇口E.使用高热出口嘴5.顶针压力太小或太大调整顶针顶出速度或加多数量数目不足6.厚实部分发生变形A.射出后浸于水中B.增加成型周期C.使用冷却架或吸缩配件D.增加浇口及流道,并降低温度,重新设计或调整浇口位置杂色1.原料不纯换料2.色粉品质不好重换色粉,色粉应混料二次以上3.有杂色的水口料不用杂色水口料4.料筒未洗干净将料筒洗干净料花1.胶料不够热增加原料干燥时间,干燥温度2.模具温度不够A.增加模具的温度B.加大背压C.减少射胶压力,速度表面膨胀1.注射温度高引起塑件收缩降低注射温度2.塑件各部分壁厚变化太大重新设计塑件使壁厚尽量均匀3.注射压力低提高注射压力4.冷却时收缩提高注射压力5.塑件太热时脱模加长冷却时间6.注射速度不够快提高注射速度7.注射温度太高降低注射温度8.塑料在料筒内停留时间太缩短注塑周期长9.烘料温度过高降低烘料温度顶白1.注射速度太快减少注射速度2.注射压力太大降低注射压力3.冷却时间过短或过长调整冷却时间缺陷可能产生的原因建议解决办法4.顶针压力太大减少顶针压力5.顶针过长或过短及少修设顶针颜色变化1.用错色粉,色粉配色比例重混料不对,混色时有杂色,色粉质量差2.料筒及啤制温度过高降低温度3.原料停留于射筒内未啤先射出留在射筒内的原料表面1.料筒或模温太高降低料筒和工模的温度现云纹2.润滑剂太多减少润滑剂用量粘模1.注射压力或熔胶筒温度过降低注射压力或料筒温度及螺杆速度和背压高2.进料大多减少入料3.注射时间过长减少注射胶料时间4.工模冷却不足延长工模冷却时间5.模内塑件表面未冷硬延长保压及工模冷却时间6.模内有倒扣位除去倒扣位,打磨抛光,增加脱模