现场安全检查的模板

安全检查设施、设备、装置及工艺安全检查序号检查项目检查依据检查情况检查结果产生高噪声的生产设施，宜相对集中布置，且应远离要求安静的地区。《机械工业职业安全卫生设计规范》JBJ18-2000第2.2.3条。空压机、剪板机、切割机等相对集中布置在2号铆焊车间。符合要求车间地面应平坦、不打滑。加工车间通道尺寸应符合表3.1.4的规定，并应在地面明显标出。《机械工业职业安全卫生设计规范》JBJ18-2000第3.1.4条。车间地面平坦、不打滑，通道宽度尺寸合格（主要通道宽4米，其他通道宽2米），在地面用黄色明显标出边缘线。符合要求焊接、电弧气刨和等离子切割的固定作业点，应设排风装置，在密闭容器内进行焊接操作，必须设通风换气装置，在室内作业点不能固定时，在焊接区上方宜设再循环焊烟净化机或排风。焊接车间工作场所烟尘允许最高浓度不应超过6mg∕m3。《机械工业职业安全卫生设计规范》JBJ18-2000第4.3.22条。焊接、切割场所布置在2号车间，设有固定的机械排风装置（32个抽风扇），烟尘能够及时扩散，现场作业环境良好，符合要求在不影响使用功能的情况下，生产设备可被人员接触到的部分及其零部件应设计成不带易伤人的锐角、利棱、凹凸不平的表面和较突出的部位。《生产设备安全卫生设计总则》GB5083-1999第5.4条生产设备没有易伤人的锐角、利棱和较突出的部位。符合要求重要生产设备的控制装置应安装在使操作人员能看到整个设备动作的位置上。对于某些在起动设备时看不见全貌的生产设备，应配置开车预警信号装置。预警信号装置应有足够的报警时间。《生产设备安全卫生设计总则》GB5083-1999第6.1.4条起重设备、轨道平板车等看不见全貌的生产设备配置有开车预警信号装置（警铃、警示灯等）。符合要求动力源切断后再重新接通时会对检查、维修人员构成危险的生产设备。必须设有止动联锁控制装置。《生产设备安全卫生设计总则》GB5083-1999第5.10.5条动力源切断后再重新接通时会对检查、维修人员构成危险的生产设备。设有止动联锁控制装置（例如起重设加工中心、机床等：有断电保护或零位保护）。符合要求对运行过程中可能超过极限位置的生产设备或零部件，应配置可靠的限位装置。《生产设备安全卫生设计总则》GB5083-1999第6.1.3条可能超过极限位置的生产设备或零部件，配置了限位装置（天车轨道、平板车轨道等设止挡器）。符合要求使用压力介质的生产设备，必须保证充填、应用、回收和清除过程的安全，特别是：应能避免排出带压液体或气体造成危险；隔离能源装置必须可靠；高压管道的固定必须可靠，应能承受住预定的内、外载荷。《生产设备安全卫生设计总则》GB5083-1999第6.5条使用压力介质的生产设备（剪板机、数控液压水平调式卷板机、空压机）等使用压力介质驱动设备，采取了能避免排出带压液体或气体造成危险的措施，安装有旁通阀、安全阀、压力控制器、压力连锁启动等）。符合要求在使用过程中有可能遭受雷击的生产设备，必须采取适当的防护措施，以使雷击时产生的电荷被安全、迅速导入大地。《生产设备安全卫生设计总则》GB5083-1999第6.10条设备的保护接地和防雷接地等做等电位连结。符合要求配置设备、设施、管线、电缆和组织作业区的基本要求：a.在生产厂房和作业场地上配置的生产设备、设施、管线、电缆以及堆放的生产物料、产品和剩余物料，不应对人员、生产和运输造成危险和有害影响《生产过程安全卫生要求总则》GB/T12801-2008第5.7.1条生产厂房内配置的生产设备、设施、管线、电缆以及堆放的生产物料、产品和剩余物料，对人员、生产和运输不造成危险和有害。符合要求c、在设备、设施、管线上有发生坠落危险的部位，应配置便于人员操作、检查和维修的扶梯、平台、围栏和系挂装置等附属设施。《生产过程安全卫生要求总则》GB/T12801-2008第5.7.1条有发生坠落危险的部位（大型设备、地坑、自动埋弧焊机、加工中心）等，配置了便于人员操作、检查的维修扶梯、平台、围栏等附属设施。符合要求在距基准面高度大于等于2m小于20m的平台、通道及作业场所的防护栏杆高度应不低于1050mm。《固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台》GB4053.3-2009第5.2.2条防护栏杆的高度在1050-1100mm之间。符合要求防护栏各构建的布置应确保中间栏杆（横杆）与构件间形成的间隙间距不大于500mmGB4053.3-2009第5.1.2条防护栏各构建的中间栏杆（横杆）与构件间形成的间隙间距不大于500mm符合要求在宜发生事故的设备、危险岗位按标准涂安全色，设置安全标志。《安全标志及其使用导则》GB2894-2008车间缺少小心用电、小心吊物、注意通风等安全警示标志。不符合要求对不易搬运的物料，应设置或采用便于吊装或搬运的装置及措施。《生产过程安全卫生要求总则》GB/T12801-2008第5.5.2条货物运输、产品翻转用起重机和轨道平板车运输，减轻了劳动强度。符合要求砂轮机应配有支撑加工件的托架。工件托架应坚固和易于调节，当砂轮磨损时，工件托架应能调整、并使工件托架和砂轮圆周表面的最大间隙可保持在2mm以内。《砂轮机安全防护技术条件》JB8799-1998第4.2.2条砂轮机工件托架能调整，一台砂轮机托架间隙不符合要求。不符合要求带电零件的带电部分不应外露。导电零件应由铜质材料制成。固定导电零件的螺钉、螺母不借助工具不能拆卸。《砂轮机安全防护技术条件》JB8799-1998第4.3.5条带电零件带电部分没有外露。符合要求阻挡装置：在使用剪板机时，剪板机后部落料危险区域一般应设置阻挡装置，以防止人员发生危险。《剪板机安全技术要求》JB8781—1998第4.12条剪板机后部落料区域设置有阻挡装置，划出黄色警戒线。符合要求剪板机上必须设置紧急停止按钮，其要求必须符合GBl7120——1997中10．9的要求《剪板机安全技术要求》JB8781—1998第条剪板机设置有紧急停止按钮。符合要求剪板机应采取有效的减振措施，应有安装剪板机用的地脚螺栓。《剪板机安全技术要求》JB8781—1998第7．2条剪板机采取减振措施，用地脚螺栓固定。符合要求车间的机床布置应合理，各机床间的距离，除应考虑放置毛坯、工件和有关工位器具及维修需要等外，还必须保证操作人员有足够的操作活动空间。《金属切削加工安全要求》JB7741-95第4.5.1条机加工车间机床布置合理，操作人员有足够的操作活动空间。符合要求设备间距：小型设备不小于0.7m，中型设备不小于0.8m，大型设备不小于1.1m。《金属切削加工安全要求》JB7741-95第4.5.2条按要求布置。符合要求设备与墙、柱间距：小型设备不小于0.7m，中型设备不小于0.8m，大型设备不小于0.9m。《金属切削加工安全要求》JB7741-95第4.5.2条按要求布置。符合要求操作空间：小型设备不小于1.3m，中型设备不小于1.5m，大型设备不小于1.8m。《金属切削加工安全要求》JB7741-95第4.5.2条按要求布置。符合要求每个加工车间都应有一条纵向主要通道，其宽度应根据本车间内的运输方式按图3和表2确定。《金属切削加工安全要求》JB7741-95第4.6.2条加工车间每跨都有一条东西向主要通道，边缘线用黄漆标出。主要通道宽度4米，次要宽度2米。符合要求脚踏装置必须设有防护罩，以防止意外触动(参见附录B图B5)。《液压机安全技术条件》JB3915—85第7．1条剪板机机脚踏装置没有防护罩。不符合要求脚踏板的脚踏处，应有可靠的防滑措施。《液压机安全技术条件》JB3915—85第7．2条脚踏板的脚踏处有防滑措施。符合要求（手套）所有焊工和切割工必须佩戴耐火的防护手套，相关标准参见附录C(提示的附录)。《焊接与切割安全》GB9448—1999第条焊工和切割工佩戴防护手套。符合要求(充分通风)为了保证作业人员在无害的呼吸氛围内工作，所有焊接、切割、钎焊及有关的操作必须要在足够的通风条件下(包括自然通风或机械通风)进行。《焊接与切割安全》GB9448—1999第5.1条焊接、切割及有关的操作主要在2号车间进行，2号车间以自然通风为主，设有32个机械排烟口，焊接、切割作业在足够的通风条件下。符合要求(灭火器及喷水器)在进行焊接及切割操作的地方必须配置足够的灭火设备。其配置取决于现场易燃物品的性质和数量，可以是水池、沙箱、水龙带、消防栓或手提灭火器。在有喷水器的地方，在焊接或切割过程中，喷水器必须处于可使用状态。如果焊接地点距自动喷水头很近，可根据需要用不可燃的薄材或潮湿的棉布将喷头临时遮蔽。而且这种临时遮蔽要便于迅速拆除。《焊接与切割安全》GB9448—1999第6．4．1条进行焊接及切割操作的地方配置有灭火设备(干粉灭火器)符合要求（接地）焊机必须以正确的方法接地(或接零)。接地(或接零)装置必须连接良好，永久性的接地(或接零)应做定期检查。禁止使用氧气、乙炔等易燃易爆气体管道作为接地装置。在有接地(或接零)装置的焊件上进行弧焊操作，或焊接与大地密切连接的焊件(如：管道、房屋的金属支架等)时，应特别注意避免焊机和工件的双重接地。《焊接与切割安全》GB9448—1999第11．3条大部分焊机外壳采用保护接地，但部分设备没有保护接地。不符合要求气瓶的储存：气瓶必须储存在不会遭受物理损坏或使气瓶内储存物的温度超过40℃的地方。气瓶必须储放在远离电梯、楼梯或过道，不会被经过或倾倒的物体碰翻或损坏的指定地点。在储存时，气瓶必须稳固以免翻倒。气瓶在储存时必须与可燃物、易燃液体隔离，并且远离容易引燃的材料(诸如木材、纸张、包装材料、油脂等)至少6m以上，或用至少1.6m《焊接与切割安全》GB9448—1999第10．5．3条气瓶在指定区域存放，存放点不易遭受物理损坏，储存温度不超过40℃，符合要求焊接滚轮架使用场所应无严重危害或影响滚轮架正常使用的爆炸性或腐蚀性工业气体、水蒸气、烟雾和化学性沉淀物等。JB/T9187-1999《焊接滚轮架》第5.4条焊接滚轮架使用场所没有严重危害或影响滚轮架正常使用的爆炸性或腐蚀性工业气体、水蒸气、烟雾和化学性沉淀物等。符合要求焊接滚轮架必须配备可靠地焊接电缆旋转接地器，不允许焊接电流流经滚轮架的轴承。JB/T9187-1999《焊接滚轮架》第6.5条焊接电流没有流经滚轮架轴承。符合要求控制系统：焊机的控制系统应能满足下列要求：在焊接前能够调整焊丝的进退，焊接开始时能够远距离接通焊接电源，并正常引弧，在焊接过程中能自动输送焊丝，能调整焊接电流和焊接电压，能调整送丝速度和焊接速度，焊接结束时能停止送丝和切断焊接电流。GB/T13164-2003《埋弧焊机》第8.2条焊机的控制系统在焊接前能调整焊丝的进退，焊接开始时能远距离接通焊接电源，并正常引弧，在焊接过程中能自动输送焊丝，能调整焊接电流和焊接电压，能调整送丝速度和焊接速度，焊接结束时能停止送丝和切断焊接电流。符合要求焊接漏斗应能使焊剂平滑的流入导电嘴，且焊剂的流量能够调节。GB/T13164-2003《埋弧焊机》第8.4.1条焊接漏斗能使焊剂平滑的流入导电嘴，且焊剂的流量能够调节。符合要求工作台升降安全保护装置：a)在动力、油路等出现故障时，要有能防止工作台失控下降的安全装置(允许有控下降)；b)若工作台能水平延伸超过升降台底架且在工作台下方有障碍物，则在油路等出现故障时，要有防止工作台下降的装置；c)若工作台能在水平面内旋转，当旋转至某一角度后，必须有锁定装置将工作台锁住；在行驶状态时，工作台不得旋转；d)工作台上升至最大起升高度时(升降机构中采用一活塞式油缸的升降台除外)，上升极限位置限制器必须自动切断工作台上升动力源。《剪叉式升降台安全规程》JB5320—2000第4．6．2条升降台在动力、油路等出现故障时，能防止工作台失控下降的安全装置，工作台上升至最大起升高度时，上升极限位置限制器可自动切断工作台上升动力源。符合要求防护罩与砂轮的间距按安装最厚的砂轮时，砂轮卡盘外侧面与砂轮防护罩开口边的间距应尽可能小，推荐不大于15mm.《磨床砂轮防护罩安全防护技术要求》JB4029-2000第3.3.1条防护罩与砂轮的间距按安装最厚的砂轮时，砂轮卡盘外侧面与砂轮防护罩开口边的间距尽可能小为原则设置安装（10mm）。符合要求砂轮叠放时，叠放高度不应超过1.5米。《普通磨具安全规则》GB2494-2003第4.3条砂轮叠放高度没有超过1.5米。符合要求橡胶、树脂结合剂薄片砂轮，存放时应防止变形。《普通磨具安全规则》GB2494-2003第4.5条砂轮，存放时用木箱或铁架存放，防止变形符合要求树脂、橡胶和菱苦土结合剂磨具应标明生产日期，存放时间超过一年的，应进行回转试验，确认合格后才可以使用。《普通磨具安全规则》GB2494-2003第4.6条磨具上标明生产日期，企业制定的规章制度中有要求“存放时间超过一年的，应进行回转试验，确认合格后才可以使用”此项内容符合要求机床的往复运动部件应采取可靠的限位措施各坐标轴必设置可靠的机械限位装置防止造成滑落和挤压危险。《电火花加工机床安全防护技术要求》GB13567-1998第5.2.3条（电火花机）的往复运动部件有可靠的限位措施各坐标轴有可靠的机械限位装置防止造成滑落和挤压危险。符合要求电极夹持装置应安全可靠确保不使电极坠落或在高速旋转时被甩出而造成抛射危险自动交换电极的装置应可靠不使电极脱落。《电火花加工机床安全防护技术要求》GB13567-1998第5.2.5条电极夹持装置可靠，不会使电极坠落或在高速旋转时被甩出而造成抛射危险。符合要求电火花磨床的加工区应加防护罩以避免磨轮电极旋转时造成切割危险并防止工作液的飞溅。《电火花加工机床安全防护技术要求》GB13567-1998第5.2.7条电火花的加工区有防护罩。符合要求当打开联锁的防护装置时机床应停止工作或不能起动并应确保在防护装置关闭前不能起动机床。《电火花加工机床安全防护技术要求》GB13567-1998第5.3.4条当打开联锁的防护装置时机床停止工作或不能起动。符合要求管道设置应安全合理，排列应整齐，便于元件调整、修理、更换。为避免管道的振动、撞击，管道间应有一定的间隙。在长管道间或产生振动、撞击发出音响时应采用管夹加以固定，各管夹间距离可参与表1的数值《金属切削机床液压系统通用技术条件》JB／T10051—1999第3.3.1条设备上附着的液压管道排列整齐，便于修理、更换，管道间有一定的间隙，长管道采用管夹加以固定。符合要求管夹不得焊于管子上，也不应损坏管路。《金属切削机床液压系统通用技术条件》JB／T10051—1999第3.3.3条（液压机械）管夹没有焊于管子上。符合要求对挤压危险的安全要求和措施及评定，a)主轴箱和工作台应采用安全措施防止产生挤压危险。《加工中心安全防护技术条件》GB18568—2001第4.2.1条主轴箱和工作台采用隔离罩的安全措施，防止产生挤压危险，同时增加安全警示标志。符合要求对刺伤或扎伤危险的安全要求和措施及评定，a)机床的外露部分尽可能平整、光滑，不应有可能导致伤害的锐棱、尖角、突出部分和开口，否则应在其附近设置警告标志。《加工中心安全防护技术条件》GB18568—2001第4.2.7条机床的外露部分平整、光滑，没有可能导致伤害的锐棱、尖角、突出部分和开口符合要求对控制电路(或与其相关的元器件)失灵或损坏引起机床意外起动或误动作的危险的安全要求和措施及评定，控制装置及器件应确保操作不会引起误操作和附加的危险。起动、停止、自复位开关(瞬间开关)和工作方式选择开关等应设置在操作者附近、活动式防护装置附近，并应符合GB／T5226．1—1996中5．3．4、10．1．1、10．1．2和第13章的规定。《加工中心安全防护技术条件》GB18568—2001第4.3.5条起动、停止、自动复位和工作方式选择开关等设置在操作者附近。符合要求对起动—停止装置的安全要求和措施及评定：在每个“起动”控制器件附近应设置一个“停止”控制器件，“停止”控制信号应优于“起动”控制信号，并应防止意外触及起动装置。《加工中心安全防护技术条件》GB18568—2001第4.10.3条在每个“起动”控制器件附近设置一个“停止”控制器件。符合要求吊运物行走的安全路线，不应跨越有人操作的固定岗位或经常有人停留的场所，且不应随意越过主体设备。《冶金等工贸企业安全生产标准化基本规范评分细则》吊运物行走的路线没有跨越有人操作的固定岗位或经常有人停留的场所。符合要求对动火作业、受限空间内作业、临时用电作业、高处作业等危险性较高的作业活动实施作业许可管理，严格履行审批手续。作业许可证应包含危害因素分析和安全措施等内容。企业进行爆破、吊装等危险作业时，应当安全专人进行现场安全管理，确保安全规程的遵守和安全措施的落实。《冶金等工贸企业安全生产标准化基本规范评分细则》企业建立有危险区域动火作业；进入受限空间作业；高处作业；大型吊装作业；交叉作业等危险作业审批、管理制度。符合要求

表5-3公用工程安全检查表序号检查项目依据标准检查情况检查结果电气系统配变电站（室）位置应接近负荷中心，进出线方便，接近电源侧、设备运输方便，避开剧烈振动、高温、多尘、有腐蚀性气体场所，地势不低洼不积水，在火灾、爆炸危险区域之外。《10kV及以下变电所设计规范》GB50053-94第2.0.1条箱室变压器设在一车间外北侧，附近没有振动、高温、多尘、腐蚀性气体，地势相对较高、不积水。符合要求配变电室应设置防止雨、雪和蛇、鼠3类小动物从窗、门、电缆沟等进入室内的设施。《10kV及以下变电所设计规范》GB50053-94第6.2.4条（箱式变压器）设置有防止蛇、鼠类小动物进入的设施。符合要求高、低压配电室内，不应有与其无关的管道和线路通过。《10kV及以下变电所设计规范》GB50053-94第6.4.1条高、低压配电室内及附近没有无关的管道通过。符合要求变压器低压侧电压为0.4kV的总开关，宜采用低压断路器或隔离开关。《10kV及以下变电所设计规范》GB50053-94第3.2.15条变压器低压侧总开关，采用低压断路器。符合要求由建筑物外引入的配电线路，应在室内靠近进线点便于操作维护的地方装设隔离电器。《供配电系统设计规范》GB50052-2009第6.0.10条由建筑物外引入的配电线路安装有隔离开关。符合要求移动式电气设备等经常弯移或有较高柔软性要求的回路，应使用橡皮绝缘等电缆。《电力工程电缆设计规范》GB50217-2007第3.4.3条移动式电气设备使用橡皮绝缘电缆。符合要求一般照明光源的电源电压应采用220V。1500W及以上的高强度气体放电灯的电源电压宜采用380V。《建筑照明设计标准》GB50034-2004第7.1.1条照明光源的电源电压采用220V，1500W以上的照明电源电压采用380V。符合要求移动式和手提式灯具应采用Ⅲ类灯具，用安全特低电压供电，其电压值应符合以下要求：1在干燥场所不大于50V；2在潮湿场所不大于25V。《建筑照明设计标准》GB50034—2004第7.1.2条移动式和手提式照明灯具、机床照明灯具采用安全电压供电。符合要求设备和器材应有铭牌、安装使用说明书、出厂实验报告和合格证书等资料，并应符合合同技术协议的规定。《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GB50148-2010第3.0.2条变压器有铭牌、安装使用说明书、出厂试验报告等。符合要求电器装置的下列金属部分，均应接地或接零。1.电机、变压器、电器、携带式或移动式用电器具等的金属底座和外壳。2.电器设备的传动装置。3.屋内外配电装置的金属或钢筋混凝土构架以及靠近带电部分的金属遮拦和金属门。4.配电、控制、保护用的屏（柜、箱）及操作台等金属框架和底座。《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006第3.1.1条部分电箱外壳和用电设备没有保护接地。不符合要求半导体开关电器严禁作为隔离电器。《低压配电设计规范》GB50054-2011第3.1.7条隔离电器没有使用半导体开关。符合要求隔离器、熔断器和连接片，严禁作为功能性开关电器。《低压配电设计规范》GB50054-2011第3.1.10条隔离电器、熔断器没有作为功能性开关电器。符合要求符合下列情况之一的线路，中性导体的截面应与相导体的截面相同：1.单相两线制线路；2.铜相导体截面小于等于16mm2或铝相导体截面积小于等于25mm2的三相四线制线路。《低压配电设计规范》GB50054-2011第3.2.7条单相两线制线路截面一样，其他中性导体的截面面积符合要求。符合要求配电室的位置应靠近负荷中心，设置在尘埃少、腐蚀性介质少、周围环境干燥和无剧烈震动的场所，并宜留有发展余地。《低压配电设计规范》GB50054-2011第4.1.1条配电室（区）的位置靠近负荷中心，设在1车间的东北角。符合要求配电室除本室需用的管道外，不应有其他的管道通过，室内水、汽管道上不应设置阀门和中间接头；水、汽管道与散热器的连接应采用焊接，并应作等电位联结，配电屏上方、下方及电缆沟内不应敷设水、汽管道。《低压配电设计规范》GB50054-2011第4.1.3条配电设施附近没有其他的管道通过。配电屏上方、下方及电缆沟内没有敷设水、汽管道。符合要求落地式配电箱底部应抬高，高处地面的高度室内不应低于50mm,室外不应低于200mm，其底座周围应采取封闭措施，并应能防止鼠、蛇3类等小动物进入箱内。《低压配电设计规范》GB50054-2011第4.2.1条落地式配电箱底部高出地面（室内不低于50mm），底座周围采取封闭措施。符合要求建筑物内的总等电位联结，应符合下列规定：1.总保护导体，2.电气装置总接地导体或总接地端子排；3.建筑物内的水管、燃气管、采暖和空调管道等各种金属干管，4.可接触的建筑物金属结构部分。《低压配电设计规范》GB50054-2011第5.2.4条建筑物内可接触的金属构件做总等电位联结（参考设计图纸电施部分）。符合要求配电线路应装设短路保护和过负荷保护。《低压配电设计规范》GB50054-2011第6.1.1条配电线路装设短路保护和过负荷保护。符合要求第三类防雷建筑物防直击雷的措施，宜采用装设在建筑物上的避雷网(带)或避雷针或由这两种混合组成的接闪器。避雷网(带)应按本规范附录二的规定沿屋角、屋背、屋檐和檐角等易受雷击的部位敷设。并应在整个屋面组成不大于20m×20m或24m×l6m的网格。平屋面的建筑物，当其宽度不大于20m时，可仅沿网边敷设一圈避雷带。《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010第3.4.1条车间厂房采用装设在建筑物屋顶的彩钢板和凸出的柱等做接闪器，车间办公楼设避雷带。符合要求引下线不应少于两根，但周长不超过25m且高度不超过40m的建筑物可只设一根引下线。引下线应沿建筑物四周均匀或对称布置，其间距不应大于25m。当仅利用建筑物四周的钢柱或柱子钢筋作为引下线时，可按跨度设引下线，但引下线的平均间距不应大于25m。《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010第3.4.7条车间办公楼利用构造柱内主筋、厂房利用建筑物的钢柱作为引下线，引下线的平均间距不大于25m。符合要求避雷网和避雷带宜采用圆钢或扁钢，优先采用圆钢。圆钢直径不应小于8mm。扁钢截面不应小于48mm其厚度不应小于4mm。当烟囱上采用避雷环时，其圆钢直径不应小于12mm。扁钢截面不应小于100mm，其厚度不应小于4mm。《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010第4.1.2条车间办公楼避雷带采用圆钢，圆钢直径8mm。符合要求保护接地应采用焊接、压接、螺栓连接或其他可靠方法连接，严禁缠绕或钩挂。电缆（线）中的绿/黄双色线在任何情况下只能用作保护接地线。《用电安全导》GB/T13869-2008第6.13

条保护接地线有的采用焊接、有的采用压接连接的方式，保护接地线用绿/黄双色线。符合要求插头与插座应按规定正确接线，插座的保护接地极在任何情况下都应单独与保护接地线可靠连接，不得在插头（座）内将保护接地极与工作中性线连接在一起。《用电安全导则》GB/T13869-2008第6.16条插座的保护接地极与工作中性线没有连接在一起。符合要求使用固定安装的灯座时，灯座的螺纹口应接至电源的工作中性线，控制开关应串接在电源的相线中。《用电安全导则》GB/T13869-2008第6.17条固定安装的灯座，灯座的螺纹口接至电源的工作中性线，控制开关串接在电源的相线中。符合要求用电产品在使用期间的检修、测试、及维修应有专业人员进行，非专业人员不得从事电器设备、电器装置的维修，但属于正常更换易损件除外，涉及公共安全的用电产品，其相应活动应有具有相应资质的人员按规定进行。《用电安全导则》GB/T13869-2008第7.1条用电产品在使用期间的检修、测试、及维修由专业人员进行。符合要求用电单位除应遵守本标准的规定外，还应根据具体情况建立完善、并严格执行相应的用电安全规程及岗位责任制。《用电安全导则》GB/T13869-2008第10.1条涧光石化有较完善的用电安全规程及岗位责任制。符合要求给排水系统生活饮用水系统的水质应符合现行国家标准《生活饮用水卫生标准》GB5749的要求《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003（2009年版第3.2.1条生活饮用水由洛阳市自来水供水管网供给，水质符合要求。符合要求室内给水管道不应穿越变配电房、电梯机房、通信机房、大中型计算机房、计算机网络中心、音像库房等遇水会损坏设备和引发事故的房间，并应避免在生产设备上方通过。室内给水管道的布置，不得妨碍生产操作、交通运输和建筑物的使用。《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003（2009年版）3.5.7室内给水管道没有穿越配电柜等遇水会损坏设备和引发事故的房间，不在生产设备上方通过。室内给水管道的布置，不妨碍生产操作、交通运输和建筑物的使用。符合要求室内给水管道不得布置在遇水会引起燃烧、爆炸的原料、产品和设备的上面。《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003(2009年版)第3.5.8条给水管道没有布置在遇水会引起燃烧、爆炸的设备上面。符合要求小区排水系统应采用生活排水与雨水分流制排水。《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003(2009年版)第4.1.1条排水采用生活污水与雨水分流制排水，排入安康路排水管网。符合要求压缩空气储气罐上必须装设安全阀。安全阀的选择，应符合国家现行的《压力容器安全技术监察规程》的有关规定。储气罐与供气总管之间，应装设切断阀。《压缩空气站设计规范GB50029-2003》第3.0.14条移动空压机的储气罐装设有安全阀，储气罐与供气总管之间，装设切断阀。符合要求空气压缩机的联轴器和皮带传动部分，必须装设安全防护装置，《压缩空气站设计规范GB50029-2003》第4.0.12条空气压缩机传动部分有安全防护装置。符合要求输送饱和压缩空气的管道，应设置能排放管道系统内积存油水的装置。设有坡度的管道，其坡度不宜小于0.002。《压缩空气站设计规范GB50029-2003》第9.0.3条设置有能排放管道系统内积存油水的放污阀。符合要求消防系统厂房的安全出口应分散布置。每个防火分区、一个防火分区的每个楼层，其相邻2个安全出口最近边缘之间的水平距离不应小于5m。《建筑设计防火规范》GB50016-2006第3.7.1条厂房相邻2个安全出口最近边缘之间的水平距离大于5m，安全出口数量满足要求（见附件平面布置图，1车间6个。二车间9个）。符合要求厂房内严禁设置员工宿舍《建筑设计防火规范》GB50016-2006第3.3.8条厂房内没有设置员工宿舍符合要求工厂、仓库区内应设置消防车道。占地面积大于3000m2的甲、乙、丙类厂房或占地面积大于1500m2《建筑设计防火规范》GB50016-2006第6.0.6条厂区内2个生产车间周围设置环形消防车道（见平面布置图）。符合要求消防车道的净宽度和净空高度均不应小于4.0m。供消防车停留的空地，其坡度不宜大于3%。消防车道与厂房（仓库）、民用建筑之间不应设置妨碍消防车作业的障碍物。《建筑设计防火规范》GB50016-2006第6.0.9条消防车道的净宽度和净空高度均大于4.0m（宽度有12米、8米、6米等）。符合要求厂房内任一点到最近安全出口的距离不应大于表3.7.4的规定（单层耐火等级一二级的戊类厂房距出口的距离不限）。《建筑设计防火规范》GB50016-2006第3.7.4条安全疏散出口按设计设置。符合要求除符合本规范第8.3.4条规定外，下列建筑应设置DN65的室内消火栓：1.建筑占地面积大于300m2的厂房（仓库）；2.体积大于5000m3的车站、码头、机场的候车（船、机）楼、展览建筑、商店、旅馆建筑、病房楼、门诊楼、图书馆建筑等；3.特等、甲等剧场，超过800个座位的其它等级的剧场和电影院等，超过1200个座位的礼堂、体育馆等；4.超过5层或体积大于10000m3的办公楼、教学楼、非住宅类居住建筑等其它民用建筑；5.超过7层的住宅应设置室内消火栓系统，当确有困难时，可只设置干式消防竖管和不带消火栓箱的DN65的室内消火栓。消防竖管的直径不应小于DN65。注：耐火等级为一、二级且可燃物较少的单层、多层丁、戊类厂房（仓库），耐火等级为三、四级且建筑体积小于等于3000m3的丁类厂房和建筑体积小于等于5000m3的戊类厂房（仓库），粮食仓库、金库可不设置室内消火栓。《建筑设计防火规范》GB50016-2006第8.3.1条厂房内设置DN65的室内消火栓，并设消防栓柜，柜内配备消防水带和水枪，下部放置干粉灭火器，室外沿道路设置室外消防栓。符合要求消防应急照明灯具和灯光疏散指示标志的备用电源的连续供电时间不应少于30min。

《建筑设计防火规范》GB50016-2006第11.1.3条消防应急照明灯具的备用电源的连续供电时间不少于30min。

符合要求灭火器应设置在位置明显和便于取用的地点，且不得影响安全疏散。《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005第5．1．1条灭火器设置在位置明显和便于取用的地点，且不影响安全疏散。符合要求灭火器不得设置在超出其使用温度范围的地点。《建筑灭火器配置设计规》GB50140-2005第5．1．5条灭火器没有设置在超出其使用温度、范围的地点。符合要求一个计算单元内配置的灭火器数量。《建筑灭火器配置设计规》GB50140-2005第6．1．1条一个计算单元内配置的灭火器数量不少于2具。符合要求

表5-4特种设备安全检查表序号检查项目及内容检查依据检查情况检查结果特种设备出厂时，应当附有安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检验证明等文件。《特种设备安全监察规程》第十五条起重设备附有安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检验证明等文件。符合要求特种设备使用单位应当建立特种设备安全技术档案。安全技术档案应当包括以下内容：1.特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料；2.特种设备的定期检验和定期自行检查的记录；3.特种设备的日常使用状况记录；4.特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录；5.特种设备运行故障和事故记录。《特种设备安全监察规程》第二十六条建立有特种设备安全技术档案，专人管理，内容包括使用维护说明，定期检验和定期自行检查的记录，安全附件、安全保护装置、测量调控装置的日常维护保养记录。符合要求特种设备作业人员，应当按照国家有关规定经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得国家统一格式的特种作业人员证书，方可从事相应的作业或者管理工作。《特种设备安全监察规程》第三十八条起重机作业人员持证上岗符合要求起重机械在投入使用前或者投入使用后30日内，使用单位应当按照规定到登记部门办理使用登记。《起重机械安全监察规定》国家质量监督检验检疫总局令第92号第十七条起重设备全部办理了使用登记手续。符合要求起重机械使用单位应当履行下列义务：1.使用具有相应许可资质的单位制造并经监督检验合格的起重机械2.建立健全相应的起重机械使用安全管理制度；3.设置起重机械安全管理机构或者配备专（兼）职安全管理人员从事起重机械安全管理工作4.对起重机械作业人员进行安全技术培训，保证其掌握操作技能和预防事故的知识，增强安全意识；5.对起重机械的主要受力结构件、安全附件、安全保护装置、运行机构、控制系统等进行日常维护保养，并做出记录；6.配备符合安全要求的索具、吊具，加强日常安全检查和维护保养，保证索具、吊具安全使用；7.制定起重机械事故应急救援预案，根据需要建立应急救援队伍，并且定期演练。《起重机械安全监察规定》国家质量监督检验检疫总局令第92号第二十条涧光石化建立了相应的起重机械使用安全管理制度；设置起重机械专职安全管理人员，对起重机械作业人员进行安全技术培训，和电梯维修单位签订了维保协议，对起重机械的主要受力结构件、安全附件、安全保护装置、运行机构、控制系统等进行日常维护保养，并做出记录；制定有起重机械事故应急救援预案，但没有演练。不符合要求起重机械定期检验周期最长不超过2年，不同类别的起重机械检验周期按照相应安全技术规范执行。使用单位应当在定期检验有效期届满1个月前，向检验检测机构提出定期检验申请。

流动作业的起重机械异地使用的，使用单位应当按照检验周期等要求向使用所在地检验检测机构申请定期检验，使用单位应当将检验结果报登记部门。《起重机械安全监察规定》国家质量监督检验检疫总局令第92号第二十二条起重机械检验周期不超过2年。符合要求起重机械使用单位应当履行下列义务：配备符合安全要求的索具、吊具，加强日常安全检查和维护保养，保证索具、吊具安全使用。《起重机械安全监察规定》（质检总局令第92号）第二十条部分钢丝绳磨损，严重没有更换。不符合要求钢丝绳在卷筒上，应能按顺序整齐排列。《起重机械安全规程》（GB6067.1-2010）第2.2.3条钢丝绳按顺序整齐排列。符合要求当吊钩处于工作位置最低点时，钢丝绳在卷筒上的缠绕，除固定绳尾的圈数外，必须不少于2圈。《起重机械安全规程（GB6067.1-2010）》第2.2.7条3圈。符合要求起重机必须设置紧急断电开关，在紧急情况下，应能切断起重总控制电源。紧急断电开关应设在司机操作方便的地方。《起重机械安全规程（GB6067.1-2010）》第3.4.2条起重机设紧急断电开关，能切断起重机总控制电源。符合要求卷筒钢丝绳尾端的固定装置，应安全可靠并有防松或自紧的性能，如果钢丝绳尾端用压板固定，钢丝绳的固定强度不应低于钢丝绳的最小断裂压力的80%，且至少应有两个相互分开的压板压紧，并用螺栓将压板可靠固定。《起重机械安全规程（GB6067.1-2010）》第4.2.3条卷筒钢丝绳尾端的固定装置有防松措施，钢丝绳尾端用固定压板有两个相互分开的压板压紧。符合要求滑轮应有防止钢丝绳脱出绳槽的装置或结构，在滑轮的侧板和圆弧顶板等处与滑轮本体的间隙不应超过钢丝绳公称直径的0.5倍。《起重机械安全规程（GB6067.1-2010）》第条滑轮有防止钢丝绳脱出绳槽的装置，在滑轮的侧板和圆弧顶板等处与滑轮本体的间隙不超过钢丝绳公称直径的0.5倍。符合要求起重机械应装设切断起重机械总电源的电源开关。电源开关可以是隔离开关、与开关电器一起使用的隔离器、具有隔离功能的断路器，《起重机械安全规程（GB6067.1-2010）》第6.2.1条起重机械装设切断起重机械总电源的电源开关。符合要求零位保护：起重机各传动机构应设有零位保护，运行中若因故障或失压停止运行后，重新恢复供电时，机构不得自行动作，应人为将控制器置回零位后，机构才能重新启动。《起重机械安全规程（GB6067.1-2010）》第8.4条起重机各传动机构设有零位保护，运行中若因故障或失压停止运行后，重新恢复供电时，机构会自行动作。符合要求压力容器的使用单位，应在工艺操作规程和岗位操作规程中，明确提出压力容器安全操作要求，其内容至少应包括：1.压力容器的操作工艺指标（含最高工作压力、最高或最低工作温度）。2.压力容器的岗位操作法（含开、停车的操作程序和注意事项）。3.压力容器运行中应重点检查的项目和部位，运行中可能出现的异常现象和防止措施，以及紧急情况的处置和报告程序。《压力容器安全技术监察规程》质技监局锅发[1999]154号第119条制定有压力容器（各种气瓶）安全操作规，内容符合要求。符合要求在用压力空器，按照《在用压力容器检验规程》《压力容器使用登记管理规则》的规定，进行定期检验、评定安全状况和办理注册登记。《压力容器安全技术监察规程》质技监局锅发[1999]154号第131条使用的各种气瓶由供货厂家负责检测检验。符合要求使用气瓶应遵守下列规定：1.采购和使用有制造许可证的企业的合格产品，不使用超期未检的气瓶；《气瓶安全监察规程》质监局锅发[2000]250第79条由气瓶供应单位负责提供合格气瓶，企业不接收超期未检的气瓶，不使用未检测合格的气瓶。符合要求绳股断裂：如果整只绳股发生断裂，钢丝绳应立即报废。《起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》GB/T5972-2009第3.5.6条有一根钢丝绳绳股发生断裂，没有报废。不符合要求有绳芯或绳股挤出（隆起）或扭曲的钢丝绳应立即报废《起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》GB/T5972-2009第4条没有发现绳芯或绳股挤出（隆起）或扭曲的钢丝绳。符合要求钢丝挤出：钢丝挤出是一些钢丝或钢丝束在钢丝绳背对滑轮槽的一侧拱起形成环状变形，有钢丝挤出的钢丝绳应立即报废。《起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》GB/T5972-2009第条没有发现有钢丝挤出的钢丝绳。符合要求

表5-4易燃易爆场所安全检查表序号检查内容依据检查情况检查结果气瓶的钢印标记是识别气瓶的依据。钢印标记必须准确、清晰、完整，《气瓶安全监察规程》质监局锅发[2000]250第12条各种气瓶钢印标记及颜色准确、清晰、完整。符合要求使用气瓶应遵守下列规定：1.采购和使用有制造许可证的企业的合格产品，不使用超期未检的气瓶；2．气瓶的放置地点，不得靠近热源和明火，应保证气瓶瓶体干燥。盛装易起聚合反应或分解反应的气体的气瓶，应避开放射线源；3．严禁擅自更改气瓶的钢印和颜色标记。《气瓶安全监察规程》质监局锅发[2000]250第79条由气瓶供应单位负责提供合格气瓶，企业不接收超期未检的气瓶，气瓶存放避开放射源，在进行探伤作业时清理拉走气瓶；没有更改气瓶颜色标记。但丙烷气瓶的放置地点，靠近切割作业区，不符合要求运输、储存和使用乙炔瓶时，应避免烘烤和曝晒，环境温度一般不超过40℃《溶解乙炔气瓶安全监察规程》（1993）第61条乙炔气瓶环境温度不超过40℃符合要求储存乙炔瓶，应遵守下列规定：1．使用乙炔瓶的现场，乙炔气的储存量不得超过30m3（相当5瓶，指公称容积为40L的乙炔瓶，下同）；2．乙炔气的储存量超过30m3时，应用非燃烧体或难燃烧体隔离出单独的储存间，其中一面应为固定墙壁；乙炔气的储存量超过240m3（相当40瓶）时，应建造耐火等级不低于二级的储瓶仓库，与建筑物的防火间距不应小于10m5．乙炔瓶的储存仓库或储存间应有专人管理，并设置“乙炔危险”“严禁烟火”的标志；6．空瓶与实瓶应分开、整齐7．严禁与氧气瓶、氯气瓶及易燃物品同室储存；8．乙炔瓶储存时，应保持直立位置，且应有防止倾倒的措施；9．乙炔瓶不得储存在地下室或半地下室内。《溶解乙炔气瓶安全监察规程》（1993）第63条使用乙炔瓶的现场储存量不超过5瓶，不受阳关直射，与明火或散发火花地点的距离大于15m；储存点有良好的通风设施，设置有“严禁烟火”标志；空瓶与实瓶分开、没有与氧气瓶及易燃物品同室储存。符合要求使用乙炔瓶，应遵守下列规定：1．使用前，应对钢印标记、颜色标记及安全状况进行检查，凡是不符合规定的乙炔瓶不准使用；2．乙炔瓶的放置地点，不得靠近热源和电器设备，与明火的距离不得小于10m（高空作业时，此距离为在地面的垂直投影距离）；3．乙炔瓶使用时，必须直立，并应采取措施防止倾倒，严禁卧放使用；4．乙炔瓶严禁放置在通风不良或有放射性射线源的场所使用。《溶解乙炔气瓶安全监察规程》（1993）第64条乙炔瓶的放置地点，与明火的距离大于10m，乙炔瓶使用时直立使用，没有卧放使用；乙炔瓶放置在通风良好的场所。符合要求8、正常使用时，减压器指示的放气压力不得超过0.15MPa,放气流量不得超过0.05m3/h·L。如需较大流量时，应采用多只乙炔瓶汇流供气；《溶解乙炔气瓶安全监察规程》（1993）第64条瓶阀出口处安装回火防止器，部分没有安装。不符合要求在使用时，其放置地点应距明火10m以外，并应避开放射性射线源。《焊接切割用燃气丙烷》HG/T3661.2—1999第6.5.5条其放置地点距明火不够10m，不符合要求涂装作业场所原则上宜按独立厂房设置，如果设置在联合厂房内，则应布置在联合厂房的外侧。如果设置在多层厂房内，则应布置在多层厂房的最上层。《涂装工程安全设施验收规范》AQ5201-2007第5.4条喷漆区布置在2号车间的靠墙外侧，采用伸缩式喷漆棚，独立设置。符合要求废气处理设施：

涂装作业通风排气装置排出的气体有害物浓度超过GB16297中规定的大气污染物排放限制时，应采取净化处理措施，废气处理设施安全要求应符合GB20101的规定。《涂装工程安全设施验收规范》AQ5201-2007第6.6条喷漆作业区通风排气装置采取净化处理措施，排放达标（数据采自环评报告数据）符合要求涂装作业场内的电气安全，必须符合整体防爆的要求，即电机、电器、照明、线路、开关、接头等都必须符合防爆安全要求，严禁乱接临时电线。《涂装工程安全设施验收规范》AQ5201-2007第8.1条喷漆房内的电气设计符合整体防爆的要求，即照明、线路、开关、接头等都符合防爆安全要求。符合要求喷漆室应设置安全通风装置和去除漆雾装置。《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》GB14444－2006第5．3条喷漆室设置通风装置和去除漆雾的净化装置。符合要求大型喷漆室除应配置排风系统外，还应配置送风系统，冬季送风温度不应低于12℃《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》GB14444－2006第5．6条喷漆室配置排风系统，根据需要开启送风口。符合要求集水池内宜加入漆雾凝聚剂，并设置漆渣排口。《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》GB14444－2006第7．7．2条集水池内设置漆渣排口。符合要求安全通风：喷漆室应设置安全通风系统。经过喷漆室的排风量应保证所喷溶剂浓度低于燃烧极限下限值(LFL)的25％。《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》GB14444－2006第8．1条伸缩式喷漆室采用半封闭作业，有安全通风系统，排风净化的同时吸入新鲜风。符合要求严禁在有限空间内使用明火照明。《涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求》GB12942-2006第4.3.1条没有使用明火照明。符合要求有限空间必须设置机械通风，严禁使用纯氧进行通风换气。《涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求》GB12942-2006第4.5.1条有限空间设置机械通风，没有使用纯氧进行通风换气。符合要求

表5-6职业安全卫生评价检查表序号检查项目检查依据检查情况检查结果防尘、防毒、防中暑、防噪声夏季自然通风的进风窗。其下沿距地面不应高于1.2米，窗的开启面积，应满足自然通风的要求。《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2010第5.15条夏季自然进风窗其下沿距地面1.2米，窗的开启面积，满足自然通风的要求。符合要求高温热源应尽可能地布置在车间外当地夏季主导风向的下风侧；不能布置在车间外的高温热源应布置在天窗下方或靠近车间下风侧的外墙侧窗附近。《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2010第

条金属切割作业场所布置在2车间靠外墙和门口设置。符合要求厂房建筑方位应能使室内有良好的自然通风和自然采光，相邻两建筑物的间距一般不宜小于二者中较高建筑物的高度；《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2010第5.3.1

条厂房内有良好的自然通风和自然采光，屋面每隔7米左右设采光带，墙体设玻璃和可开启式窗户，自然通风有门和窗户等。符合要求产生噪声、振动的厂房设计和设备布局应采取降噪和减振措施。《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2010第5.3.4

产生噪声、振动的设备（空压机、剪切机、砂轮机等）设计和布局采取了距离降噪、隔离和减振基础等降噪措施。符合要求原材料选择应遵循无毒物质代替有毒物质，低毒物质代替高毒物质的原则。《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2010第条原材料选择无毒物质或低毒的（例如燃料选用乙炔、丙烷、使用优质油漆）。符合要求对产生粉尘、毒物的生产过程和设备（含露天作业的工艺设备），应优先采用机械化和自动化，避免直接人工操作。为防止物料跑、冒、滴、漏，其设备和管道应采取有效的密闭措施，密闭形式应根据工艺流程、设备特点、生产工艺、安全要求及便于操作、维修等因素确定，并应结合生产工艺采取通风和净化措施。对移动的扬尘和逸散毒物的作业，应与主体工程同时设计移动式轻便防尘和排毒设备。《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2010第

条对产生粉尘、毒物的生产过程和设备（如砂轮机、自动埋弧焊机、喷漆等），采用机械化和自动化设备，采用除尘砂轮机，喷漆在半封闭区内进行，并采取了密闭、抽风和净化。符合要求产生噪声的车间与非噪声作业车间、高噪声车间与低噪声车间应分开布置。《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2010第

条高噪声车间（2车间）与低噪声车间（1车间）分开布置。符合要求工业企业设计中的设备选择，宜选用噪声较低的设备。《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2010第

条设备选用噪声较低的设备。符合要求在满足工艺流程要求的前提下，宜将高噪声设备相对集中，并采取相应的隔声、吸声、消声、减振等控制措施。《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2010第

条高噪声设备相对集中（2号车间），并采取了相应的隔离、距离消声、减振基础等控制措施。符合要求存在或可能产生职业病危害的生产车间、设备应按照GBZ158设置职业病危害警示标识。《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2010第

条车间没有设置防止职业病危害的警示标识。不符合要求（其他基本卫生要求）应根据工业企业生产特点、实际需要和使用方便的原则设置辅助用室，包括车间卫生用室（浴室、更/存衣室、盥洗室以及在特殊作业、工种或岗位设置的洗衣室）、生活室（休息室、就餐场所、厕所）、妇女卫生室，并应符合相应的卫生标准要求。《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2010第7.1.1

条根据实际需要在厂内设置更衣室、盥洗室、休息室、厕所。符合要求辅助用室应避开有害物质、病原体、高温等职业性有害因素的影响。建筑物内部构造应易于清扫，卫生设备便于使用。《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2010第7.1.2

条辅助用室避开有害物质、高温等职业性有害因素的影响。符合要求用人单位必须采用有效的职业病防护设施，并为劳动者提供个人使用的职业病防护用品。用人单位为劳动者个人提供的职业病防护用品必须符合防治职业病的要求；不符合要求的，不得使用。《中华人民共和国职业病防治法》第二十条为劳动者提供个人使用的防止职业病的防护用品《防尘口罩、过滤式口罩等）。符合要求任何单位和个人不得生产、经营、进口和使用国家明令禁止使用的可能产生职业病危害的设备或者材料《中华人民共和国职业病防治法》第二十七条没有生产、经营、进口和使用国家明令禁止使用的可能产生职业病危害的设备或者材料。符合要求防X射线辐射15.生产、销售、使用放射性同位素和射线装置的单位，应当依照本章规定取得许可证。《放射性同位素与射线装置安全安全和防护条例》第五条探伤作业委托河南安特检测有限公司进行，该公司取得辐射安全使用许可证。符合要求16.生产、销售、使用、贮存放射性同位素和射线装置的场所，应当按照国家有关规定设置明显的放射性标志，其入口处应当按照国家有关安全和防护标准的要求，设置安全和防护设施以及必要的防护安全联锁、报警装置或者工作信号。射线装置的生产调试和使用场所，应当具有防止误操作、防止工作人员和公众受到意外照射的安全措施。放射性同位素的包装容器、含放射性同位素的设备和射线装置，应当设置明显的放射性标识和中文警示说明；放射源上能够设置放射性标识的，应当一并设置。运输放射性同位素和含放射源的射线装置的工具，应当按照国家有关规定设置明显的放射性标志或者显示危险信号。《放射性同位素与射线装置安全安全和防护条例》第三十四条进行射线探伤的场所作业时，按照国家有关规定设置明显的放射性标志，采取防止误操作、防止工作人员和公众受到意外照射的安全措施。符合要求17.在室外、野外使用放射性同位素和射线装置的，应当按照国家安全和防护标准的要求划出安全防护区域，设置明显的放射性标志，必要时设专人警戒。《放射性同位素与射线装置安全安全和防护条例》第三十六条探伤作业时，设置明显的放射性标志，设专人警戒，疏散无关人员。符合要求18.发生辐射事故时，生产、销售、使用放射性同位素和射线装置的单位应当立即启动本单位的应急方案，采取应急措施，并立即向当地环境保护主管部门、公安部门、卫生主管部门报告。

禁止缓报、瞒报、谎报或者漏报辐射事故。《放射性同位素与射线装置安全安全和防护条例》第四十二条企业制定了发生辐射事故时立即启动本单位的应急方案和按规定上报的制度。符合要求防职业病19.任何单位和个人不得将产生职业病危害的作业转移给不具备职业病防护条件的单位和个人。不具备职业病防护条件的单位和个人不得接受产生职业病危害的作业《工作场所职业卫生监督管理规定》安监督总局令第47号第二十六条没有将产生职业病危害的作业转移给不具备职业病防护条件的单位和个人（喷漆作业等）。符合要求20.对从事接触职业病危害因素作业的劳动者，用人单位应当按照《用人单位职业健康监护监督管理办法》、《放射工作人员职业健康管理办法》、《职业健康监护技术规范》（GBZ188）、《放射工作人员职业健康监护技术规范》（GBZ235）等有关规定组织上岗前、在岗期间、离岗时的职业健康检查，并将检查结果书面如实告知劳动者。职业健康检查费用由用人单位承担。《工作场所职业卫生监督管理规定》安监督总局令第47号第三十条没有按照有关规定组织上岗前、在岗期间、离岗时的职业健康检查。不符合要求21.用人单位不得安排未成年工从事接触职业病危害的作业，不得安排有职业禁忌的劳动者从事其所禁忌的作业，不得安排孕期、哺乳期女职工从事对本人和胎儿、婴儿有危害的作业《工作场所职业卫生监督管理规定》安监督总局令第47号第三十三条用人单位没有安排未成年工从事接触职业病危害的作业，没有安排有职业禁忌的劳动者从事其所禁忌的作业。符合要求22选择合适的焊接位置。选择恰当的焊接参数，选用低锰、低氢、低尘、低毒的焊条。《焊接工艺防尘防毒技术规范》AQ4214-2011第5.1.3条焊接位置设在2号车间东侧。选择低锰、低氢、低尘、低毒的焊条。符合要求23通风应遵循局部通风为主，全面同发呢个个为辅的原则。《焊接工艺防尘防毒技术规范》AQ4214-2011第6.2条通风遵循局部通风为主的原则，在2号车间设置32个轴流风机换气。符合要求24焊接作业时，焊工应佩戴防尘口罩。《焊接工艺防尘防毒技术规范》AQ4214-2011第8.10条焊工佩戴防尘口罩。符合要求

表5-7安全管理检查表序号检查内容检查依据检查情况检查结果生产经营单位的主要负责人对本单位的安全生产工作全面负责。《中华人民共和国安全生产法》第五条总经理对本单位的安全生产工作全面负责（见责任制内容）。符合要求生产经营单位的主要负责人对本单位安全生产工作负有下列职责：1.建立、健全本单位安全生产责任制；2.组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程；3.保证本单位安全生产投入的有效实施；4.督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患；5.组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案；6.及时、如实报告生产安全事故。《中华人民共和国安全生产法》第十七条主要负责人负责组织制定安全生产规章制度和操作规程，但部分设备、工艺没有操作规程。不符合要求生产经营单位应当对从业人员进行安全生产教育和培训，保证从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。未经安全生产教育和培训合格的从业人员，不得上岗作业。《中华人民共和国安全生产法》第二十一条对从业人员进行安全生产教育和培训，（有记录和宣传材料）。符合要求生产经营单位的特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。特种作业人员的范围由国务院负责安全生产监督管理的部门会同国务院有关部门确定。《中华人民共和国安全生产法》第二十三条特种作业人员（起重工、电焊工、电工）持有特种作业操作资格证。符合要求国家对严重危及生产安全的工艺、设备实行淘汰制度。生产经营单位不得使用国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的工艺、设备。《中华人民共和国安全生产法》第三十一条生产经营单位没有使用国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的工艺、设备。符合要求生产经营单位必须依法参加工伤社会保险，为从业人员缴纳工伤保险费。《中华人民共和国安全生产法》第四十三条为从业人员办理了工伤保险。符合要求建设工程的消防设计、施工必须符合国家工程建设消防技术标准。建设、设计、施工、工程监理等单位依法对建设工程的消防设计、施工质量负责。《中华人民共和国消防法》2009年5月1日施行第九条厂房已向公安消防部门申请消防验收。符合要求单位应当履行下列消防安全职责：

1.落实消防安全责任制，制定本单位的消防安全制度、消防安全操作规程，制定灭火和应急疏散预案；2.按照国家标准、行业标准配置消防设施、器材，设置消防安全标志，并定期组织检验、维修，确保完好有效；3.对建筑消防设施每年至少进行一次全面检测，确保完好有效，检测记录应当完整准确，存档备查；4.保障疏散通道、安全出口、消防车通道畅通，保证防火防烟分区、防火间距符合消防技术标准；5.组织防火检查，及时消除火灾隐患；6.依法建立消防组织，进行有针对性的消防演练；7.开展消防宣传教育培训，提高本单位人员查改火灾隐患、扑救初起火灾和组织人员疏散逃生的能力；8.法律、法规规定的其他消防安全职责。单位的主要负责人是本单位的消防安全责任人，应当对本单位的消防安全全面负责《河南省消防条例》2011年1月1日起施行。第十三条主要负责人是本单位的消防安全责任人，对本单位的消防安全全面负责，组织防火检查等工作（见责任制中内容）。符合要求生产经营单位应当按照国家和本省规定，为从业人员免费发放合格的劳动防护用品，并监督、教育从业人员按照使用规则佩戴、使用。生产经营单位不得以货币或者其他物品替代应当按规定配备的劳动防护用品。《河南省安全生产条例》（2010.10.1）第十八条为从业人员免费发放劳动防护用品，没有以货币或者其他物品替代劳动防护用品。符合要求生产经营单位应当建立健全事故隐患排查治理和监控制度，定期排查事故隐患，对发现的事故隐患必须立即采取整治措施予以排除，并将有关情况报告有关部门和安全生产监督管理部门。《河南省安全生产条例》（2010.10.1）第三十四条企业建立了事故隐患排查治理制度。符合要求编制准备：编制应急预案应做好以下准备工作：1.全面分析本单位危险因素、可能发生的事故类型及事故的危害程度；2.排查事故隐患的种类、数量和分布情况，并在隐患治理的基础上，预测可能发生的事故类型及其危害程度；3.确定事故危险源，进行风险评估；4.针对事故危险源和存在的问题，确定相应的防范措施；5.客观评价本单位应急能力；6.充分借鉴国内外同行业事故教训及应急工作经验。《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》AQ/T9002—2006第3.1条涧光石化对本单位危险因素、可能发生的事故类型及事故的危害程度进行了较全面的分析，针对事故危险源和存在的问题，制定了相应的防范措施和急救措施。符合要求明确应急组织形式，构成单位或人员，并尽可能以结构图的形式表示出来。《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》AQ/T9002—2006第5.3.1条明确了应急组织形式、构成单位和人员，应急组织以结构图的形式表示出来。符合要求明确应急救援指挥机构总指挥、副总指挥、各成员单位及其相应职责。应急救援指挥机构根据事故类型和应急工作需要，可以设置相应的应急救援工作小组，并明确各小组的工作任务及职责。《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》AQ/T9002—2006第5.3.2条明确了应急救援指挥机构总指挥、副总指挥、各成员单位及其相应职责。设置了相应的应急救援工作小组，明确各小组的工作任务及职责。符合要求明确与应急工作相关联的单位或人员通信联系方式和方法，并提供备用方案。建立信息通信系统及维护方案，确保应急期间信息通畅。。《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》AQ/T9002—2006第5.8.1条明确了与应急工作相关联的单位或人员通信联系方式和方法。符合要求警示标志：企业应根据作业场所的实际情况，按照GB2894及企业内部规定，在有较大危险因素的作业场所和设备设施上，设置明显的安全警示标志，进行危险提示、警示，告知危险的种类、后果及应急措施等。企业应在设备设施检维修、施工、吊装等作业现场设置警戒区域和警示标志，在检维修现场的坑、井、洼、沟、陡坡等场所设置围栏和警示标志。《企业安全生产标准化基本规范》AQ/T9006-20105.7.3条企业根据作业场所的实际情况，设置了安全警示标志，进行危险提示、警示，告知危险的种类，但个别场所仍缺少安全警示标识。不符合要求生产经营单位应当根据有关法律、法规和《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（AQ/T9002-2006），结合本单位的危险源状况、危险性分析情况和可能发生的事故特点，制定相应的应急预案。《生产安全事故应急预案管理办法》安监总局令第17号第七条结合本单位的危险性分析情况和可能发生的事故特点，制定了应急预案(触电、火灾、气体泄漏、起重伤害、射线伤害等应急预案)。符合要求厂内休息室、浴室、更衣室应设在安全区域，各种操作室、值班室不应设在可能泄漏有毒有害气体的危险区域《冶金等工贸企业安全生产标准化基本规范评分细则》厂内休息室、更衣室没有设在可能泄漏有毒有害气体的危险区域符合要求不得将项目委托给不具备相应资质或条件的相关方。企业和相关方的项目协议应明确规定双方的安全生产责任和义务。《冶金等工贸企业安全生产标准化基本规范评分细则》没有将探伤作业、热处理作业委托给不具备相应资质的相关方。符合要求

措施和建议1、防止机械伤害的安全措施涧光石化使用的机械加工设备大，数量多，因此，防止机械伤害是本项目的主要任务之一。机械伤害原因主要有两个：一是防护设施不全或损坏；二是个体防护意识不强，违反操作规程操作，不按规程要求佩带和使用防护用具等。因此该公司应首先对缺乏防护设施的机械设备进行整改，保证传动部分防护罩的完好，避免人身伤害事故发生。其次是督促操作人员正确佩戴劳动防护用品，操作机床和旋转设备不得戴手套，金属切削作业正确佩戴护目镜。三是制定操作规程并严格执行操作规程，加强监护和个体防护，是避免机械伤害事故发生的有效措施之一。2、防止人身触电的技术措施当电气设备的外壳因绝缘损坏而带电时，并无带电象征，人们不会对触电危险有什么预感，这时往往容易发生触电事故，因此，必须采取以下相应措施，防止触电事故的发生。1、保护接地：保护接地是为了防止电气设备绝缘损坏时人体遭受触电危险，而在电气设备的金属外壳或构架等与接地体之间所作的良好的连接。保护接地适用于中性点不接地的低电网中。采用保护接地，仅能减轻触电的危险程度，但不能完全保证人身安全。2、保护接零：为防止人身因电气设备绝缘损坏而遭受触电，将电气设备的金属外壳与电网的零线(变压器中性点)相连接，称为保护接零。保护接零适用于三相四线制中性点直接接地的低压电力系统中。对于采用保护接零系统要求：①零线上不能装熔断器和断路器，以防止零线回路断开时，零线出现相电压而引起的触电事故;②在同一低压电网中，不允许将一部分电气设备采用保护接地，而另一部