土建新型钢筋连接技术毕业论文

浅谈新型钢筋连接技术PAGEPAGE\*ArabicDash-12-某某大学工程学院毕业论文题目：浅谈新型钢筋连接技术专业：工程造价班级：姓名：实习单位：起止日期：2014年6月-2015年4月目录目录……………1摘要……………2引言……………31.国内外钢筋连接的现状……………………32.我国钢筋连接技术的现状…………………33.不同种类钢筋机械连接技术优缺点………74.钢筋机械连接应用中应注意的几个问题…………………75.国家对钢筋机械连接技术出现问题所出台的对策………86.针对钢筋机械连接技术出现的问题提出建议……………9结束语………………………12参考文献……………………13摘要随着现代科学技术的发展与进步，现今已产生了多种尖端钢筋连接技术。本文首先对国内外钢筋连接技术进行讨论（主要针对粗钢筋），继而就国内有关最先进连接的技术手段进行分析（机械连接）。结合天津市钢筋机械连接实际情况，剖析了在新型钢筋连接技术上的应用。对不同种类的机械连接方式简单介绍其优缺点。最后简要叙述国家及相关管理部门针对其一般工程在钢筋机械连接方面主要存在的问题，提出解决对策，和相关规范。并通过现场自身体会给出一些可供参考的建议。关键词：钢筋机械连接；剥肋滚压直螺纹；镦粗直螺纹；钢筋套筒挤压；型式检验。浅谈新型钢筋连接技术引言随着中国经济的腾飞，人民物质文化生活的不断提高，建筑业蓬勃发展，钢筋砼结构在建筑工程中的应用日益广泛，钢筋直径和钢筋密度也越来越大，粗直径钢筋的连接成为结构设计与施工的关键之一，直接影响到建设工程的施工质量 、施工速度、经济效益及施工安全性，尤其是处于地震带地区工程的抗震性。钢筋连接技术问题更被国家及相关部门提上了议题进行商讨。我国现阶段已普遍采用钢筋机械连接技术，很多施工企业、生产厂家逐步熟练地掌握了钢筋连接技术。但随着时间的推移，技术的不断更新，钢筋机械连接技术的弊端已突显出来。这给施工工作带来很大的困难，影响工程进度、成本，因此研究钢筋机械连接技术的问题及对策具有现实意义。1国内外钢筋连接的现状现浇混凝土施工中，粗钢筋的连接在国内外多年来一直沿用传统绑扎法施工。它施工简便，不需要熟练技术工人，不受气候影响。但其缺点是浪费钢材，钢筋的偏心连接会产生附加剪应力，接头传递力效果不好，布筋密度大会给浇注振捣带来困难，影响振捣密实性。从焊接方法来说，电弧焊工人需培训，焊工技术水平往往影响焊接质量，且浪费钢材，施工速度慢，影响工程进度，增加工程造价；闪光焊要求工人技术水平高，但不能在布筋现场作业，使用受到限制；电渣压力焊虽然较以上几种连接方法相比节省钢材，但耗电量大，需专门架设供电线路，每台焊机需配备一台400KVA的变压器，由于电网电压的波动往往影响焊接质量。根据国家验收规范的规定要求，对钢筋接头焊接质量的抽查数量较多，增加了焊接接头，钢筋浪费较大。国家验收规范的规定：钢筋闪光对焊和电渣压力焊的接头质量检查数量，应以300个同级别钢筋接头作为一批。闪光对焊接头作力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。而在直螺纹连接接头的现场检验批验收。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收。对接头的每一验收批，必须在工程中随机截取3个接头试件作为抗拉强度试验，不做弯曲试验。上述几种连接方法都需要将接头位置错开，同一截面内的钢筋接头截面积与钢筋总面积的百分率都有严格限制，给施工带来不便。气压焊工序复杂，受气候影响大，且有明火作业不安全。为解决上述问题，国外工业较发达国家如美国、日本、德国在七十年代中期，开始研制出机械连接技术如：冷挤压连接技术、锥螺纹连接、直螺纹连接等，并制订了相应国家标准，被广泛应用在地铁、核电站、大跨度抗震结构中。2我国钢筋连接技术的现状随着我国建筑事业的蓬勃发展，钢筋混凝土结构在建筑工程中被广泛应用，对钢筋直径和钢筋密度的要求也越来越大，粗直径钢筋的连接成为结构设计与施工的关键之一，直接成为影响建设工程的施工质量、施工速度、经济效益和施工安全性的重要因素，尤其是处于地震带地区工程的抗震性更作为关注重点。钢筋连接套筒钢筋机械连接技术的应用基本上解决了粗直径钢筋连接问题，尤其是自90年代后期起，机械连接开始广泛地被采用。我国粗钢筋机械连接技术是八十年代中后期才发展起来的，随着套筒冷挤压开发应用，近年来，钢筋机械连接发展较快，相继开发出锥螺纹、镦粗直螺纹、剥肋滚压直螺纹、挤压肋滚压直螺纹、钢筋连接套筒辗压肋滚压直螺纹连接技术，取得可喜的成果，对推动我国建筑业的发展和技术提高起到很大推动作用。目前国内外广泛应用的机械连接形式主要有套筒挤压连接、锥螺纹连接和直螺纹连接。套筒挤压连接施工速度慢、劳动强度大，但钢筋接头性能好；锥螺纹连接施工速度快、劳动强度小，但其接头抗拉强度只能达到钢筋母材强度的95%左右；而直螺纹连接不仅施工速度快、劳动强度低，而且接头质量能达到与钢筋母材等强。2.1钢筋滚压直螺纹连接技术滚压直螺纹施工工序为钢筋下料→螺纹加工，只需一次搬运、一套设备。由于滚压直螺纹连接接头成本低、劳动强度较小，所以得以大量推广使用。滚压螺纹是一种冷作加工方法，使金属产生塑性变形而在钢筋母材的基圆上形成完整的螺纹，螺纹小径小于钢筋母材基圆直径，即在直螺纹加工过程中削弱了钢筋的截面面积，削弱部分一般占钢筋截面面积≤10%，因此滚压直螺纹钢筋连接接头能与母材等强、质量稳定、操作简单。2.1.1直接滚压直螺纹直接滚压即将钢筋端头平切处理后直接在钢筋上滚压出直螺纹。此种螺纹加工工艺比较简单，但由于采用机械连接方法的钢筋直径偏差比较大，按GB1499-1998以HRB40025的钢筋为例，其尺寸上下偏差多达数毫米，因此采用直接滚压方法加工的丝头尺寸上下偏差很大。而用于连接钢筋的钢套筒为工厂化生产，其尺寸一致，在施工过程中钢筋接头易产生拉脱（钢筋尺寸较小时）或钢套筒拧不进去（钢筋尺寸较大时）的现象而影响施工。直接滚压加工使钢筋横纵肋在加工过程中易产生铁屑，粘附于钢筋丝头上从而产生虚假螺纹，存在质量隐患。另外，直接滚压直螺纹连接施工加工的丝头尺寸很难达到6级精度要求，导致现场钢筋接头质量很难达到行业标准的接头变形量要求。2.1.2挤蹍滚压直螺纹此项技术即先将端头的横纵肋进行挤压处理或用滚轮将横纵肋进行碾压处理，而后进行丝头的加工。此种方法加工出来的丝头尺寸较直接滚压加工出来的丝头质量略好，但仍不能达到行业标准对丝头螺纹精度的要求。2.1.3剥肋滚压直螺纹剥肋滚压即先将钢筋端头的横纵肋剥掉形成一个完整的圆柱体，而后进行钢筋丝头的滚压加工。由于在丝头加工前钢筋端头进行剥肋处理后同一规格钢筋的柱体尺寸完全一致，排除了因钢筋直径变化对丝头尺寸的影响，其丝头尺寸达到6级的精度，螺纹首末端外径偏差≤0.15mm，从而保证了丝头尺寸的一致性，并与钢套筒尺寸相匹配，保证了钢筋接头的质量。其加工工艺的难点为将剥肋机构与滚丝机构合为一体，即将两道工序并为一道。钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术是由中国建筑科学研究院建筑机械化研究分院研制开发的钢筋等强度直螺纹连接技术的一种新形式，为国内外首创。在人们心目中一直认为钢筋剥肋后再加工螺纹，由于削弱了钢筋母材本身的强度，不会达到等强度连接。本技术的创新点在于通过改进螺纹加工方式、改进滚丝轮结构型式，降低变截面应力集中、改善应力束曲线形状实现等强度连接。该项技术为中国建筑科学研究院建筑机械化研究分院的专利技术，接头质量均达到了JGJ10-2003的规定，实现了等强连接，现场验收合格率为100%；有优良的抗疲劳性能和耐低温性能，通过200万次疲劳性能试验接头无损坏，在-40℃低温下试验，接头性能仍能达到I级；能够适用于16～50的HRB335、HRB400钢筋在任意方向位置的同径、异径连接，可应用于要求充分发挥钢筋等强度或对接头延性及抗疲劳性能要求较高的混凝土结构，如机场、隧道、桥梁、电厂等。钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术连接强度高，连接质量稳定可靠。接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或钢筋抗拉强度标准值的1.10倍。抗疲劳性能好。接头通过行业标准规定的二百万次疲劳强度试验。抗疲劳性能好。接头通过行业标准规定的二百万次疲劳强度试验。施工方便、连接速度快。钢筋丝头加工工厂化作业，不占用施工工期。现场连接装配作业，占用时间短。钢筋丝头加工简单。钢筋一次装卡即可完成剥肋、滚压螺纹两道工序，加工速度快，成型螺纹精度高。适用范围广。对钢筋无可焊性要求，适用于直径12～50mmHRB335、HRB400钢筋在任意方位的同、异径连接。环保施工。钢筋丝头加工及接头现场施工无噪音污染、无明火、无烟尘，安全可靠。节约能源。设备功率仅为3～4kw,不需专用配电设施，不需架设专用电线，抗低温性能好，通过-40℃低温试验，全天候施工，不受风、雨、雪等气候条件的影响。该项技术自1999年鉴定以来已在国家许多重点项目上得到推广应用，如国家大剧院、深圳会展中心、哈尔滨会展中心、北京天文馆、中关村科技大厦和连云港核电站等300多项工程，在全国二十几个省市自治区得到推广，2000年列为建设部推广新产品，2002年荣获国家级新产品证书。2.2镦粗直螺纹套筒连接钢筋等强直螺纹连接技术是我国近期开发成功的新一代钢筋机械连接技术，它利用冷镦头机先将钢筋端部镦粗，然后再利用专用机床对镦粗段进行套丝，利用带内螺纹的连接套筒将两根钢筋连接起来。这种技术综合了套筒挤压连接和锥螺纹连接的优点，具有接头强度高，质量稳定、施工方便、连接速度快、应用范围广、综合经济效益好等优点。避免了锥螺纹因套丝而削弱其截面积，从而确保接头能充分发挥母材的强度—即钢筋等强技术效应；同时该技术克服了锥螺纹接头质量可靠性差的缺点。2.2.1施工准备

(1)材料要求

钢材应具有出厂合格证和力学性能检验报告，其结果均应满足现行规范和设计要求。连接套筒应有出厂合格证，套筒和锁母宜使用优质碳素钢或低合金结构钢。其抗拉值应大于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.2

倍，套筒表面应注明被连接钢筋的直径和型号，在运输、储存时应做好防锈、防污工作。

(2)翻样

根据设计图纸，按该工程层高，及时调整好切断钢筋的长度，确定下料长度，以免接头过于集中而影响操作，并将接头位置安装在受力较小的区段。2.2.2施工工艺

(1)工艺原理

镦粗直螺纹工艺是先利用冷镦机将钢筋端部镦粗，再用套丝机在钢筋端部的镦粗段上加工直螺纹，然后用连接套筒将两根钢筋对接。由于钢筋端部冷镦后，不仅截面加大；而且强度也有提高。加之，钢筋端部加工直螺纹后，其螺纹底部的最小直径，应不小于钢筋母材的直径。因此，该接头可与钢筋母材等强。

(2)工艺流程

等直螺纹钢筋连接的工艺流程为：钢筋下料→液压镦粗→加工螺纹→安装套筒→加工螺纹→液压镦粗→钢筋调头→安装塑料防护套→做好标记→现场安装。

(3)切割下料

加工使用的钢筋端部必须调直，要求切口的断面与钢筋轴线垂直，因引只有使用砂轮切割机下料，其长度按配料长度进行切割。

(4)液压镦粗

钢筋镦粗用的镦粗机能自动实现对中、夹紧、镦粗等工序，每次镦头所需时间约为30~40s，每台班约镦500~600

个，镦头操作十分简单。镦粗机重量仅380kg，便于运到现场加工。正式加工前应根据钢筋直径和油压机的性能以及镦粗后的外形效果，经试验确定适当的镦粗的压力。在操作中要注意保证镦粗头与钢筋轴线的夹角不得大于4°。钢筋镦粗后应认真检查，凡出现与钢筋轴线垂直的横向裂缝等情况时，应及时割除，重新镦粗，但不允许将原有镦粗的钢筋再次作镦粗处理。镦粗头外形尺寸应符合国家相应规范要求。

(5)螺纹加工

将检查合格的镦粗钢筋在专用套丝机床上逐个加工螺纹，且一一与相配的套筒相匹配检查，检查合格的就进入下道工序，凡发现有合格的螺纹一律切除。为了保证安装和运输过程中损坏或操作螺纹，故应及时用套筒或塑料帽加以保护。

(6)钢筋连接

连接套筒在工厂按设计规格及精度预制好后装箱待用。在现场用连接套筒对接钢筋，利用普通扳手拧紧即可。在操作时应注意施紧的程度，一般来说，钢筋接头无一扣以上的完整丝扣外露就可认为已旋紧了。2.2.3制作工艺要求

(1)钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料。

(2)镦粗头不得有与钢筋轴线直垂直的横向表面裂纹。

(3)镦粗头的基圆直径d1

应大于丝头螺纹外径，长度L

应大于1/2

套筒长度，过渡段坡度应≤1:3。

(4)不合格的粗镦头应切去重新镦粗，不得对镦粗头进行二次镦粗。3.不同种类钢筋机械连接技术优缺点上述几种钢筋机械连接技术，虽然各自都具有一定优点，但是，各自在不同程度上也存在着一些不足之处，如套筒冷挤压连接技术是用高压油泵作动力源，通过挤压机将连接套筒沿径向挤压，使套筒产生塑性变形，与钢筋相互咬合，形成一个整体来传递力的。由于设备笨重，工人劳动强度大，设备保养不好易产生漏油污染钢筋，影响效力正常发挥，给使用维修带来不便，连接速度不如螺纹连接；锥螺纹连接技术是用锥螺纹套丝机将钢筋端头先加工成锥螺纹，然后把带锥螺纹的套筒与待对接钢筋连接在一起。钢筋与套筒连接时必须施加一定的拧紧力矩才能保证连接质量，若工人一时疏忽拧不紧，钢筋受力后易产生滑脱，锥螺纹底径小于钢筋母材基圆直径，接头强度会被削弱，影响接头性能，虽然锥螺纹连接对中性好，但对钢筋要求较严，钢筋不能弯曲或有马蹄形切口，否则易产生丝扣不全，给连接质量留下隐患。所以，现场管理应要求较严；镦粗直螺纹连接技术是先将钢筋的马蹄形端头切掉，再用钢筋镦头机将钢筋端头镦粗，用直螺纹套丝机将其切削成直螺纹，通过直螺纹套筒将待对接的钢筋连接在一起。镦粗直螺纹连接不仅工序繁锁，镦粗后的钢筋头部金相组织发生变化，不经回火处理，会产生应力集中，延性降低，对改善接头受力是不利的；滚压直螺纹连接技术是用直螺纹滚压机把钢筋端部滚压成直螺纹，然后用直螺纹套筒将两根待对接的钢筋连在一起。由于钢筋端部经滚压成形，钢筋材质经冷作处理，螺纹及钢筋强度都有所提高，弥补了螺纹底径小于钢筋母材基圆直径对强度削弱带来的影响，实现了钢筋等强度连接。该项技术的特点是加工工序少、连接强度高、施工方便等优点，由于钢筋本身轧制公差较大，丝头加工质量控制难度大，滚丝轮受力条件恶劣、工作寿命低；挤压肋和辗压肋滚压直螺纹连接技术是为克服滚压直螺纹连接技术的不足而出现的两种连接技术，但由于钢筋母材轧制误差较大，没有得到理想解决。4钢筋机械连接应用中应注意的几个问题4.1生产厂家的选择目前国内滚压直螺纹及连接接头生产厂家大约有十几家，其中绝大部分厂家没有自主生产产权，其经营者从一些厂家购买滚压直螺纹机，仿照钢套筒，而后低价销售。此类滚压直螺纹虽然工地现场检验（单向拉伸）较容易达到合格，但其质量隐患较大，北京就曾出现过某一工程因选错生产厂家而导致数万个接头全部切掉的事故，给施工单位和甲方均造成很大的损失。4.2拧紧力矩滚压直螺纹连接的接头较容易实现等强连接，但不同厂家对钢筋接头拧紧力矩的要求又较大差异，有些厂家只要求将丝头拧进套筒里足够圈数即可，而有的厂家则要求用管钳拧紧。这两种说法均不科学，由于钢筋丝头与套筒的内螺纹之间为间隙配合，拧紧力矩小则不能消除螺纹间隙（远大于0.03mm），影响钢筋受力后的变形量，从而存在质量隐患，因此在施工过程中必须有拧紧力矩要求。钢筋接头的拧紧力矩值即刚好消除螺纹间隙所需的力矩值为最好，从而消除质量隐患。此外各厂家加工的钢筋丝头精度不一致，从而导致拧紧力矩不同，因此施工单位在确定钢筋接头分包商时一定要仔细检验分包商资质、管理和技术水平等。5.国家对钢筋机械连接技术出现问题所出台的对策5.1钢筋机械连接接头的质量检验5.1.1钢筋机械连接的质量标准和规范建设部和冶金部分别都颁布过钢筋机械连接的行业标准，其中包括建标JGJ107－96《钢筋机械连接通用技术规程》、JGJ108－96《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》、JGJ109－9《钢筋锥螺纹接头技术规程》和冶标YB－9250－93《带肋钢筋挤压连接技术及验收规程》。目前，锥螺纹接头执行建设部标准，套筒挤压接头执行建设部和冶金部两种标准。在标准的选择上，套筒挤压连接技术提供单位和绝大多数施工单位更愿意执行冶金部标准。建设部标准和冶金部标准对连接接头的技术要求程度不同。接头等级划分对套筒挤压接头，冶标没有性能等级划分，建标则划分为A、B两个等级。分级有利于根据不同的应用场合合理选用接头类型，在某些情况下还有利于降低成本。对型式检验的拉伸试验。冶标要求套筒挤压接头每种规格取3个试件，其实测抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度标准值的1.05倍或该试件钢筋母材的抗拉强度。建标要求每种型式、级别、规格、材料、工艺的连接接头各取不少于6个试件，对A级接头其实测抗拉强度均应达到或超过母材抗拉强度标准值，对B级接头其实测抗拉强度均应达到或超过母材屈服强度标准值的1.35倍，但对其所用钢筋母材屈服强度及抗拉强度实测值要求不宜大于相应标准值的1.10倍。当大于1.10倍时，对A级接头，试件的抗拉强度尚应大于等于0.9倍钢筋实际抗拉强度（应用重量法按钢筋的实际横截面面积计算），以避免钢筋超强过多影响对接头性能的评定。接头检验建标与冶标相比，建标还强调施工现场连接工程开始前及施工过程中，应对每批钢筋进行接头工艺检验。其目的是检验接头技术提供单位所确定的工艺参数是否与本工程中的进场钢筋相适应。建标对连接接头的设计、应用和检验要求更加合理和完善。因此建议挤压套筒设计生产厂家、施工监理单位和质量检测机构积极向建标靠拢，促进套筒挤压连接技术更好的发展。5.1.2钢筋机械连接接头的质量检验钢筋机械连接接头质量检验分为型式检验和现场检验。按建标要求，型式检验应对接头的单向拉伸性能、高应力反复拉压性能以及大变形反复拉压性能进行试验，其中套筒挤压接头和锥螺纹接头根据接头性能指标的差异分为A、B两个性能等级，其性能指标均应符合JGJ107－96表3.0.5的规定。型式检验的主要目的是为了对钢筋各类接头按性能分级，确定其等级。通常在下列情况下才需要进行：确定接头性能等级时；材料、工艺、结构尺寸进行改动时；质量监督部门提出专门要求时。

现场施工时不需要进行型式检验，但要求技术提供单位提供有效的型式检验报告复印件，必要时可向其索要型式检验报告的原件进行核查或向型式检验的检测单位进行核实，以防造假。型式检验比较复杂、工作量大，因此，经型式检验确定某一接头产品的性能等级后，在生产工艺及主要原材料不发生重大改变的情况下，在工地现场只需进行现场检验。但要求该技术提供单位提交有效的型式检验报告，并且在钢筋连接工程开始前及施工中，对每批钢筋进行接头工艺检验。现场检验也叫施工检验，一般只进行外观质量检验和拉伸强度试验。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个作为一个验收批，现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试验一次抽样均合格，验收批接头数量可扩大一倍。外观质量检验时，套筒挤压接头从每一验收批中随机抽取10％，锥螺纹接头从同规格接头中随机抽取10％进行。拉伸强度试验时，对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件进行。目前，建筑工程在钢筋机械接头现场检验所用的拉伸试件，大部分没有在工程中随机抽取，主要由施工单位或技术提供单位送样或只在制作车间抽样。国内工程经验表明送样或在车间抽样和在工程中随机抽样两种方法的接头抗拉试验结果和合格率有不少差异。机械连接接头的质量在很大程度上有赖于现场的管理及操作水平，特别是锥螺纹连接接头，因此坚持在工程中随机抽样可以大大促进施工人员操作的责任心，提高接头质量。锥螺纹接头在现场切割后不能再制作螺纹接头时，容许用焊接、搭接或其它类型接头替代割去的接头，因为被割去接头的钢筋占构件中钢筋总数的比例通常很小，因而局部替代不会造成对结构总体强度的损害。坚持在工程中随机抽样会给施工带来一定麻烦，但工程质量事关人民生命财产安全，因此必须坚持。钢筋套筒挤压连接技术在建筑工程中应用较为广泛，接头强度高，质量稳定性较好；套筒挤压接头生产和应用的质量标准应积极向建标JGJ107－96、JGJ108－96靠拢。锥螺纹连接技术成本较套筒挤压接头低，但接头强度偏低，质量稳定性较差，直接影响其应用，亟待引进和开发等强钢筋锥螺纹连接新技术。机械连接接头现场检验的拉伸试样，应坚持在工程中随机抽样，以确保工程质量。5.2我国有关钢筋连接规程改动：2003年7月1日起实行的行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003与原版行业标准JGJ107-96相比，主要部分进行了修订：6.2.1接头性能分类：96版中的接头性能分为A、B、C三个等级，而2003版中分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个等级。其中A级接头与现标准中的Ⅱ级接头性能要求基本相同，而Ⅰ级接头则对其性能有了进一步要求，以解决某些场合的特殊需求。

6.2.2新规程取消了原规程中的“割线模量”指标和单向拉伸时的“残余变形”指标，改用接头的“非弹性变形”指标，控制单向拉伸时接头的变形。

6.2.3接头试件与钢筋母材试件均应在同一根钢筋上截取。

再次强调了现场取样的重要性，即现场施工过程中对接头进行拉伸试验应从工程结构中随机截取，而不是要求做试件，以防出现试件与现场施工接头质量不一的现象。

6.2.4修改了型式检验的接头数量和加载制度。6.针对钢筋机械连接技术出现的问题提出建议6.1有关钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接剥肋滚压直螺纹连接技术是钢筋等强度连接的最新技术，到目前，国内能应用这一技术的企业还寥寥无几。带肋钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术，其工艺步骤是：先将待连接的钢筋两端部纵横肋剥成光棒；再将剥肋后的光棒部分滚压出螺纹；最后将加工的带螺纹的钢筋两端头用带内螺纹的套筒连接起来。此工艺可用带肋钢筋等强度剥肋滚压螺纹加工设备，该设备由钢筋剥肋机构和滚压螺纹机构在同一中轴线串联而成；一次装卡即可完成剥肋和螺纹的加工，简化了钢筋连接工艺，可获得质量稳定、精度高的直螺纹，保证连接质量。应用该技术，不仅钢接头强度高，而且抗疲劳性能好，施工操作简便，连接速度快，质量稳定可靠，检验直观。尤其于直径为16～50厘米的二三级钢筋的连接。该技术还可以在电力充足的情况下提前加工，预防无电源时无法钢筋连接而影响正常施工。

新疆石河子市建安公司对这一技术的应用，大大提高了技术操作工的劳动效率，使每根钢筋接头的连接成本降低3～5元。该技术将螺纹钢筋端部的防剥掉，然后利用滚压螺纹机将其滚压成直螺纹，并用配套加工的套筒连成一体组成一个机械接头。该接头能与钢筋母材体质等强。适用于钢筋直径为16-40mmⅡ、Ⅲ级钢筋，在任意方向和位置的同径和异径钢筋的连接。6.2施工过程中对钢筋连接质量的控制施工单位一定要严格按照JGJ107进行工艺检验，监理单位一定要全程监控检验过程，确保滚压直螺纹连接技术厂家的技术可靠性，施工现场一定要严格把好质量关，一定要在工程结构中随机抽取试件作单向拉伸试验，以确保工程质量。6.2.1钢筋丝头加工

丝头加工工序为：按钢筋规格调整好滚丝头内孔最小尺寸及涨刀环，调整剥肋挡块、剥肋直径及滚压行程，装卡钢筋，启动设备，进行加工；加工螺纹时应使用水溶性切削润滑液；

加工完毕后须逐个检查，对不合格的应切除丝头重加工，再由质检员按500个一批抽查10%，合格率不应小于95%。检查内容为外观、丝头长度、螺纹直径、螺纹圈数；丝头加工时参数监控内容与要求。加工过程中必须加以控制的主要项目有：钢筋规格、剥肋直径、螺纹规格、丝头长度、完整丝扣圈数。丝头的螺纹规格必须与套筒相匹配；对检查合格的钢筋丝头应立即加上保护套，防止搬运钢筋时损坏丝头。

6.2.2现场连接及质量控制钢筋连接时，钢筋规格与连接套筒规格应一致，并检查丝头和套筒的丝扣是否洁净、无损；

由于直螺纹连接法不存在扭紧力矩对接头的影响，现场连接时可使用管钳安装拧紧。连接时钢筋应对正轴线，拧紧后套筒两侧外露的完整丝扣不得超过1个；施工时注意安装的接头百分率不得超过规范规定要求，对已拧紧的接头要做好标记；3.3.4力学性能检验：按《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003)的规定，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个接头为一个验收批，不足500个也作为一个验收批，现场随机截取不少于3个接头试件，送有资质的检测机构进行抗拉强度试验。Ⅰ级接头抗拉强度应大于钢筋实际抗拉强度或1.1倍钢筋抗拉强度标准值，Ⅱ级接头抗拉强度应大于钢筋抗拉强度标准值。

6.3现场施工应用的注意事项6.3.1接头的加工、安装质量必须符合现行国家有关标准、验收规范。

6.3.2套筒必须要有出厂合格证，外观质量、螺纹规格必须符合要求，采取目测、游标卡尺、螺纹塞规进行检查。

6.3.3钢筋原材料强度必须满足设计及规范要求，钢筋直径偏差必须在允许范围内，如有过大的下偏差，会造成剥肋后直径偏小或不圆整，易出现加工的丝头有秃牙、断牙现象，影响接头的强度。

6.3.4丝头加工时必须控制加工参数在允许偏差范围内，剥肋直径、滚丝头、涨刀环、滚压行程等必须先按钢筋直径调整准确，才可开始加工。

6.3.5钢筋丝头加工后，目测外观质量，并用卡尺和止、通端螺纹环规逐个检查，不合格的要剔除重加工。加工之前可用同规格、同批次钢筋下脚料进行调试。

6.3.6对合格的丝头，及时加上保护套，以免锈蚀或碰坏。

6.3.7现场安装时，钢筋规格与连接套筒规格应一致，拧紧后套筒两侧外露的完整丝扣不得超过1个。

6.3.8安装的接头由现场监理见证取样，复试接头的强度性能。

6.4通过自身的亲身经历，提出解决钢筋机械连接技术产生弊端问题的建议6.4.1严格把关从源头控制生产厂家，对其全面考察，杜绝不合格无资质的单位流入现场。6.4.2钢筋机械连接所用的套丝机、直螺纹套筒等重要部件，进场时要检查其是否通过相关检验部门的检验。还要配合监理当场对其进行调试、抽样检查。6.4.3项目上与厂家签订合约时，应把后续的养护、维修等厂家的售后服务放在重点。并且要求其生产厂家对现场施工人员进行短暂培训，使其能在很短的时间内掌握该厂家所生产的部件，保证施工的正常进行。6.4.4项目上的材料负责人、钢筋负责人、土建负责人要经常沟通交流，商讨出符合现场实际的机械连接方案，指导施工。6.4.5作为钢筋负责人应当经常与施工工长一起到现场作业区巡查，发现问题及时处理解决。对现场操作工人应当定期培训，达到熟练掌握操作规程。6.5如何保证钢筋机械连接件质量的建议目前直镙纹套筒连接件在高层建筑结构中大量使用，它的优点比较突出，与焊接工艺相比，操作方便、节约时间、工艺简单