钢筋混凝土工程施工方案和质量保证措施

钢筋混凝土工程施工方案和质量保证措施1.1模板工程1.1.1框架柱模板（1） 方柱采用多层板模板，50×100木方次背楞中距200mm配制，Ø16对拉螺栓紧固，螺栓外套塑料管兼作顶杆。柱箍采用双钢管，也可采用方管，间距不大于500，下部1m加密至400。（2） 柱模板支设前，先在四周弹上模板控制线，离地50cm处主筋焊上钢筋支杆，柱模用钢管与满堂架子进行拉结。（3） 柱模组装加固柱箍后用线坠按模板边线进行吊正，吊正合格后用钢管、扣件加固牢固。柱模板组装就位后应提前校正，固定两端模板，然后拉通长线校正中间纵横各模板。1.1.2框梁模板大梁下设三排Ø48立杆支撑。梁两侧立杆支撑排距1000mm，沿梁立杆间距1000mm。梁底支顶立杆纵向间距1000mm。上顶螺旋式早拆器。板下立杆至梁侧立杆距离1000mm。梁底小横杆间距300mm。水平拉杆步距1700mm。主体梁板支模示意图如下：砼梁底小横杆梁底小横杆梁下大横杆早拆头梁两侧立杆梁两侧立杆板下立杆梁底立杆扫地杆——1.1.3楼板及模板支撑系统采用木胶合板15mm。木次楞50×80mm，@300mm。主楞采用50×100木方，间距1000mm，也可采用双钢管。胶合板早拆头顶在砼上×木方＠400螺旋可调节支托（早拆器）1.1.4模板支撑模板支撑采用钢管扣件满堂红硬架支顶系统，主楞下立杆间距@1000mm（双向）。水平拉杆步距1700mm。扫地杆距地200，立杆下设木垫板。同时按照国家行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的有关规定设置剪刀撑、与建筑物水平拉结等构造措施。剪刀撑斜杆与十字结点相交偏离不应超过15㎝。1.1.5楼梯模板楼梯板采用15厚多层板模板，楼梯梁底及侧邦、凳板、凳角采用组合钢模板配制；支顶采用钢管硬架，木次楞50×100mm@300mm。主楞采用Ø48双根钢管。楼梯板模板及支撑系统如下图所示：50*100木方@30012mm多层板楼梯支模示意图1.1.6 模板工程施工准备（1） 模板安装前应向施工班组进行技术交底。有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。（2） 施工现场应有可靠的能满足模板安装和检验需用的测量控制点。（3） 现场使用的模板及配件应按规格的数量逐项清点和检查，未经修复的部件不得使用。（4） 首层梁和楼板模板的支柱设在土壤地面时，应将地面事先整平夯实，并准备柱底垫板。（5） 竖向模板的安装底面应平整坚实，清理干净，并采取可靠的定位措施。（6）竖向模板应按施工设计要求预埋支承锚固件。（7）模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。1.1.7模板安装（1） 配件必须装插牢固。支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受压面积。支撑件应着力于外主楞。（2） 预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。（3） 柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。（4）楼板模板支模时，应先完成一个格构的水平支撑及斜撑安装．再逐渐向外扩展，以保持支撑系统的稳定性。（5） 立柱与梁板同时施工时，应先支设立柱模板，调整固定后，再在其上架设梁板模板。（6） 当立柱混凝土已经浇灌完毕时，可以利用已灌注的混凝土结构来支承梁、板模板。（7） 支柱在高度方向所设的水平撑与剪力撑，应按构造与整体稳定性布置。（8）上下层对应的模板支柱应设置在同一竖向中心线上。（9）主楞宜取用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于200mm。（10）模板工程安装完毕，必须经检查验收后，方可进行下道工序。1.1.8模板的拆除底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要球时，混凝土强度应符合规范规定。检验方法：检查同条件养护试件强度实验报告。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)≤2≥50板＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件—≥100侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。1.1.9成品保护（1） 吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。（2） 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。1.1.10安全和环境（1） 登高作业时，连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。（2）高空作业人员严禁攀登组合钢模板或脚手架等，也不得在高空的墙顶、独立梁及其模板等上面行走。（3） 模板装拆时，上下应有人接应，钢模板应随装拆随转运，不得堆放在脚手板上，严禁抛掷踩撞，若中途停歇，必须把活动部件固定牢靠。（4） 装拆模板，必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员应挂上安全带。（5） 安装墙、柱模扳时，应随时支撑固定，防止倾覆。（6） 模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加盖或设置防护栏，必要时应在洞口处设置安全网。（7） 拆除承重模板时，为避免突然整块坍落，必要时应先设立临时支撑，然后进行拆卸。（8） 悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护栏网、栏杆或其他安全设施。（9） 模板支撑和拆卸时的悬空作业，必须遵守下列规定:① 支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。②拆模高处作业，应配置登高用具或搭设支架。1.2钢筋电渣压力焊1.2.1施工准备1.2.1.1钢筋准备钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GBl499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定《混凝土结构工程施工质量验收规程》（GB50204-2002第5.2.1条）：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3《混凝土结构工程施工质量验收规程》（GB50204-2002第5.2.2条）。1.2.1.2电渣压力焊施工准备1.2.1.2.1现场机具准备（1） 手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。（2） 自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。（3） 焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上）的交流或直流焊接电源。（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时应采用容量为1000A的焊接电源）。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号、同性能的两台焊机并联使用。电渣压力焊机1.2.1.2.2焊剂准备（1） 焊剂的性能应符合5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号微HJ401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。（2） 焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250～300℃烘焙2h。（3） 使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。（4） 焊剂应有出厂合格证。1.2.1.2.3作业条件（1） 焊工必须持有有效的焊工考核合格证。（2） 设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中少坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。（3） 电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。（4） 作业场所应有安全防护措施，制定和执行安全级数措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。（5） 注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。1.2.2钢筋电渣压力焊施工工艺流程及操作方法1.2.2.1工艺流程检查设备、电源→钢筋端头设备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球（也可省去）→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、做试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查施焊流程：闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电1.2.2.2操作工艺1.2.2.2.1检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。1.2.2.2.2钢筋端头制备钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。1.2.2.2.3选择焊接参数钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。钢筋电渣压力焊焊接参数钢筋直径焊接电流焊接电压（V）焊接通电时间（mm）（A）电弧过程电渣过程电弧工程t1电渣过程t2U2-1U2-216200～25040～4522～2714秒4秒18250～30040～4522～2715秒5秒20300～35040～4522～2717秒5秒22350～40040～4522～2718秒6秒25400～45040～4522～2721秒6秒28500～55040～4522～2724秒6秒32600～65040～4522～2727秒7秒36700～75040～4522～2730秒8秒40850～90040～4522～2733秒9秒1.2.2.2.4安装焊接夹具和钢筋夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。1.2.2.2.5安放引弧用的铁丝球（也可省去）。安放焊剂罐、填装焊剂。1.2.2.2.6试焊、做试件、确定焊接参数在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并做试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式操作。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。1.2.2.2.7施焊操作要点（1） 闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊剂的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之前引燃电弧。开始焊接。（2）电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。（3） 电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全端面加速熔化。（4） 挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面于下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。（5） 接头焊毕，应停歇20～30s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。1.2.2.2.8质量检查在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围的部分应切除。1.2.3施工安全（1） 电焊机械应放置在防雨、干燥和通风良好的地方。焊接现场不得有易燃、易爆物品。交流弧焊机变压器的一次侧电源线长度应不大于5m，其电源进线处必须设置防护罩。发电机式直流电焊机的换向器应经常检查和维护，应消除可能产生的异常电火花。使用电焊机械焊接时必须穿戴防护用品。严禁露天冒雨从事电焊作业。（2） 操作人员应体检合格，无妨碍作业的疾病和生理缺陷，并应经过专业培训、考核合格取得建设行政主管部门颁发的操作证或公安部门颁发的机动车驾驶执照后，方可持证上岗。学员应在专人指导下进行工作。（3） 在工作中操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品，长发应束紧不得外露，高处作业时必须系安全带。（4） 机械必须按照出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件，正确操作，合理使用，严禁超载作业或任意扩大使用范围。（5） 机械上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等自动报警、信号装置应完好齐全，有缺损时应及时修复。安全防护装置不完整或已失效的机械不得使用。（6） 严禁利用大地作工作零线，不得借用机械本身金属结构作工作零线。（7） 电气设备的每个保护接地或保护接零点必须用单独的接地(零)线与接地干线(或保护零线)相连接。严禁在一个接地(零)线中串接几个接地(零)点。（8）严禁带电作业或采用预约停送电时间的方式进行电气检修。检修前必须先切断电源并在电源开关上挂“禁止合闸，有人工作”的警告牌。警告牌的挂取应有专人负责。（9） 发生人身触电时，应立即切断电源，然后方可对触电者作紧急救护。严禁在未切断电源之前与触电者直接接触。（10）各种电源导线严禁直接绑扎在金属架上。（11）焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。（12）高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。（13）操作前对设备及操作区域进行自检、电焊区域应远离易燃易爆物品，操作中应设专人进行监护。1.3钢筋接头直螺纹连接1.3.1基本规定（1） 采用螺纹套筒连接的钢筋接头，其设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。钢筋机械连接区段长度应按35d计算（d为被连接钢筋中的较大直径）。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率（以下简称百分率），应符合下列规定：① 接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内Ⅱ级接头的接头百分率不应大于50%；Ⅰ级接头的接头百分率可不受限制。②接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用Ⅰ级或Ⅱ级接头，且接头百分率不应大于50%。③受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。④ 对直接承受力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%。⑤ 接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。（2） 不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。1.3.2施工准备1.3.2.1技术准备（1） 凡参与接头施工的操作人员必须参加技术培训，经考核合格后持证上岗。（2） 核对有编号的钢筋加工单与成品数量；（3） 做好技术交底。1.3.2.2材料准备（1） 材料的品种规格：套筒的规格、型号以及钢筋的品种、规格必须符合设计要求。（2） 质量要求：①钢筋质量要求：钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》《钢筋混凝土用余热处理钢筋》的要求，有原材质、复试报告和出厂合格证；钢筋应先调直再下料，并宜用切断机和砂轮片切断，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。②套筒与锁母材料质量要求：套筒与锁母材料采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质应符合规范规定；成品螺纹连接套应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。1.3.2.3主要机具切割机、钢筋滚压直螺纹成型机、普通扳手及量规（牙形规、环规、塞规）。1.3.2.4作业条件（1） 钢筋端头的螺纹已加工完毕，检查合格，且已具备现场钢筋连接条件；（2） 钢筋连接用的套筒已检查合格，进入现场挂牌整齐码放；（3） 布筋图及施工穿筋顺序等已进行技术交底。1.3.3材料和质量要求1.3.3.1材料的关键要求（1） 钢筋应符合国家标准的要求，复验合格；（2） 套筒与锁母材料的材质应符合规定要求。1.3.3.2技术关键要求（1） 钢筋直螺纹接头套丝及连接操作人员必须经过培训、考核，持证上岗；（2） 钢筋端头螺纹加工按照标准规定，且牙形要逐个进行量规检查。1.3.3.3质量关键要求（1） 钢筋套丝后螺牙应符合质量标准；（2） 钢筋切口端面及丝头锥度、牙形、螺距等应符合质量标准，并与连接套筒螺纹相匹配。1.3.4施工工艺（1） 套筒质量要求①连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。②牙型规检查合格，用螺纹塞规检查其尺寸精度。③ 各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别规格标记。若连接套为异径的则应在两端分别作出相应的钢筋级别的直么。④连接套两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净干燥防锈。（2） 工艺操作要点①钢筋螺纹加工加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0℃时，应掺入15%~20%来硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不小于10个，并填写钢筋螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。已检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。②钢筋连接连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与连接套匹配。并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。接头拼接完后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。1.3.5安全环境保护措施（1） 使用钢筋滚压直螺纹成型机和套丝机应由了解其性能并熟悉操作知识的人员操作。各种机具都应由专人进行维护，并应随机挂安全操作牌。（2） 进行钢筋接头施工时，要求正确佩带和使用个人防护用品。（3） 使用钢筋滚压直螺纹成型机、套丝机前应先空转，待转动正常后方可带负荷工作。运行中，严禁用手、脚接触其转动部分。（4） 套丝机工作时严禁戴手套，袖口应扎紧；钻具、工件均应固定牢固。钻头转动时，严禁直接用手清除钻屑或用手接触转动部分。（5） 用电设备均应设三级控制，两极保护，严格按用电安全规程操作。（6） 设备运行中严禁拖拽压圆机油管或砸压油管，油管反弹方向应予以遮挡。不准硬拉电线或高压油管，高压油管不得打死弯。1.4混凝土工程1.4.1施工准备（1） 机具准备及检查：混凝土浇注前，对振动棒、混凝土泵等机具设备按需要准备落实。对易损机具，有备用。所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。（2） 保证水电供应：在混凝土浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。（3） 掌握天气季节变化情况，对气象加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇混凝土时，掌握天气的变化情况，尽量避开风雨天气，以确保混凝土的浇筑质量。（4） 为确保钢筋保护层满足设计要求，柱子间距1米布置，梁板间距也不应大于1米，宜梅花形布置。（5） 检查模板、支架、钢筋和预埋件：在混凝土浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点：①模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。②所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。③混凝土浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。1.4.2混凝土浇筑、振捣（1） 混凝土采用泵送浇筑，在混凝土泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与混凝土接触部分，经检查管路无异常后，再用1∶1水泥砂浆进行润滑压送。（2） 为了保证搅拌的混凝土质量，防止泵管堵塞，喂料斗处必须设专人将大石块及杂物及时检出。（3） 采用插入式振捣器振捣。振捣时，应做到快插慢拔。振动器插点要均匀排列，距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍。（4） 振动器使用时应尽量避开钢筋，预埋件等。（5） 混凝土振捣至表面出浆，拉小线用木杠刮平，木抹子受压第一遍。（6） 为保证混凝土的密实度，利用机具进行二次振捣，用木抹子沿第一遍垂直方向抹压第二遍。（7） 混凝土基本终凝前，木抹子沿第二遍垂直方向抹压，使其面积达到一个平整粗糙面充分闭合收水。1.4.3混凝土养护（1） 混凝土养护时间为7d。（2） 在混凝土建筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护，并对混凝土表面浇水以保持混凝土处于湿润状态。（3） 柱子采用密封塑料薄膜，进行保湿养护，对楼板采用覆盖麻袋片加水润湿进行养护，保持湿润。（4） 夏季混凝土终凝时，覆盖麻袋片，设专人负责洒水养护，保持混凝土表面经常湿润，夜间也坚持洒水。1.4.4混凝土连续浇筑应急预案若混凝土不能连续浇筑时，应按如下应急方案执行，保证混凝土的连续性和合理留槎。（1） 每层浇筑混凝土之前提前3天与搅拌站开协调会，要求混凝土搅拌站检修调试好设备。准备充足的水泥、砂子、石子外加剂，混凝土输送车、泵车保证混凝土的充分供应。（2） 做好现场一旦停电的准备，提前在工地附近联系好发电机，一旦现场停电，发电机半小时内到现场，充分地保证混凝土的连续性。（3）最好应做好搅拌站停电的准备，项目部应做好两手准备：①提前联系好备用的第二家搅拌站（提前订好协议）；② 在梁板1/3处留槎，凿毛清理干净之后再浇筑。1.5主体结构实体检测1.5.1钢筋原材料钢筋进场时，按国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定抽取试件作力学性能试验。检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。1.5.2钢筋闪光对焊接头在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头时，按一批计算。从每批接头中随机切取6个接头，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。1.5.3钢筋电弧焊接头300件同类型预埋件作为一批，在不超过二楼层中300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批。不足一批时按一批计算。从每批预埋件中随机切取3个接头做拉伸试验。1.5.4水泥水泥进场时对其品种、级别、包装出厂日期进行检查，对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验。按同一生产厂家、同一级别、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装200t为一批，每批抽样一次。检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。1.5.5混凝土1.5.5.1取样（1） 用于检查结构构件混凝土强度的试件，在混凝土浇筑地点随机抽取。（2） 一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样一次。（3） 同一楼层，同一配合比的混凝土，取样一次。（4） 每次取样至少留置一组标准养护试件。（5） 结构实体检验用同条件养护试件留置方式和取样数量：同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，由监理（建设）现场项目部等各方共同选定。对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均留置同条件养护试件。③同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量根据混凝土工程量和重要性确定，不少于10组。④同条件养护试件拆模后，放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并采取相同的养护方法。（6） 同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值，根据当地的气温和养护条件，按下列规定确定：同条件养护试件达到等效养护龄期时进行强度试验。等效养护龄期根据同条件养护试件强度与标准养护条件下28d龄期试件强度相等的原则确定。等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600℃·d时所对应的龄期，0℃及以下的龄期不计入；等效养护龄期不小于14d，不大于60d。同条件养护试件的强度代表值根据强度试验结果按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107的规定确定后，乘折算系数取用；折算系数取为1.10，根据当地试验统计结果作适当调整。（7） 检查施工记录及试件强度试验报告。1.5.5.2混凝土试件的养护（1） 试件成型后立即用不透水的薄膜覆盖表面。（2） 采用标准养护的试件，在温度为20±5℃的环境中静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。拆模后立即放入温度为20±2℃，相对湿度为95％以上的标准养护室中养护，或在温度为20±2℃的不流动的Ca(OH)2饱和溶液中养护。标准养护室内的试件放在支架上，彼此间隔10～20mm，试件表面保持潮湿，但不得被水直接冲淋。（3） 同条件养护试件的拆模时间与实际构件的拆模试件相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。（4） 标准养护龄期为28d（从搅拌加水开始计时）。1.6混凝土工程1.6.1混凝土浇筑要求（1） 混凝土浇筑前应根据施工方案认真交底，并做好浇筑前的各项准备工作，尤其应对模板、支撑、钢筋、预埋件等认真细致检查，合格并做好相关隐蔽验收后，才可浇筑混凝土。（2） 混凝土自高处倾落的自由高度，不宜超过2ｍ。（3） 在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50～100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象；当浇筑高度超过2ｍ时，应采用串筒、溜槽、溜管或振动溜管使混凝土下落。（4） 浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，否则应留置施工缝。（5）混凝土宜分层浇筑，分层振捣。每一振点的振捣延续时间，应使混凝土不再往上冒气泡，表面呈现浮浆和不再沉落时为止。当采用插入式振捣器振捣普通混凝土时，应快插慢拔，移动间距不宜大于振捣器作用半径1.5倍，与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件等，振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。当采用表面平板振动器时，其移动间距应保证捣动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。（6） 混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。（7） 在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5h，再继续浇筑。（8） 梁和板宜同时浇筑混凝土，有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，单向板宜沿着板的长边方向浇筑；拱和高度大于1m时的梁等结构，可单独浇筑混凝土。1.6.2施工准备（1） 机具准备及检查：混凝土浇注前，对振动棒、混凝土泵等机具设备按需要准备落实。对易损机具，有备用。所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。（2） 保证水电供应：在混凝土浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。（3） 掌握天气季节变化情况，对气象加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇混凝土时，掌握天气的变化情况，尽量避开风雨天气，以确保混凝土的浇筑质量。（4） 为确保钢筋保护层满足设计要求，柱子@1000布置，梁板间距不大于1000，梅花形布置。（5） 检查模板、支架、钢筋和预埋件：在混凝土浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点：①模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。②所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。③混凝土浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。1.6.3混凝土浇筑、振捣（1） 混凝土采用泵送浇筑，在混凝土泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与混凝土接触部分，经检查管路无异常后，再用1∶1水泥砂浆进行润滑压送。（2） 为了保证搅拌的混凝土质量，防止泵管堵塞，喂料斗处必须设专人将大石块及杂物及时检出。（3） 采用插入式振捣器振捣。振捣时，应做到快插慢拔。振动器插点要均匀排列，距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍。（4） 振动器使用时应尽量避开钢筋，预埋件等。（5） 混凝土振捣至表面出浆，拉小线用木杠刮平，木抹子受压第一遍。（6） 为保证混凝土的密实度，利用机具进行二次振捣，用木抹子沿第一遍垂直方向抹压第二遍。（7） 混凝土基本终凝前，木抹子沿第二遍垂直方向抹压，使其面积达到一个平整粗糙面充分闭合收水。（8） 楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步表面抹平。1.6.4混凝土养护（1） 混凝土养护时间为7d。（2） 在混凝土建筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护，并对混凝土表面浇水以保持混凝土处于湿润状态。（3） 柱子采用密封塑料薄膜，进行保湿养护，对楼板采用覆盖麻袋片加水润湿进行养护，保持湿润。（4） 夏季混凝土终凝时，覆盖麻袋片，设专人负责洒水养护，保持混凝土表面经常湿润，夜间也坚持洒水。1.6.5混凝土连续浇筑应急预案若混凝土不能连续浇筑时，应按如下应急方案执行，保证混凝土的连续性和合理留槎。（1） 每层浇筑混凝土之前提前3天与搅拌站开协调会，要求混凝土搅拌站检修调试好设备。准备充足的水泥、砂子、石子外加剂，混凝土输送车、泵车保证混凝土的充分供应。（2） 做好现场一旦停电的准备，提前在工地附近联系好发电机，一旦现场停电，发电机半小时内到现场，充分地保证混凝土的连续性。（3） 最好应做好搅拌站停电的准备，项目部应做好两手准备：①提前联系好备用的第二家搅拌站（提前订好协议）；② 在梁板1/3处留槎，凿毛清理干净之后再浇筑。1.6.6混凝土施工缝和后浇带处理要求1.6.6.1施工缝的设置与处理（1） 施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。施工缝的留置位置应符合下列规定：①柱：宜留置在基础、楼板、梁的顶面，梁和吊车梁牛腿、无梁楼板柱帽的下面；② 与板连成整体的大截面梁（高超过1m），留置在板底面以下20～30mm处。当板下有梁托时，留置在梁托下部；③单向板：留置在平行于板的短边的任何位置；④ 有主次梁的楼板，施工缝应留置在次梁跨中1/3范围内；⑤ 墙：留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处；⑥ 双向受力板、大体积混凝土结构、拱、穹拱、薄壳、蓄水池、斗仓、多层刚架及其他结构复杂的工程，施工缝的位置应按设计要求留置。（2）在施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定：①已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2N/mm2；② 在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；③在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处刷一层水泥浆（可掺适量界面剂）或铺一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆；④混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。⑤ 墙：留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处；1.7主体结构实体检测1.7.1钢筋原材料检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。1.7.2钢筋电弧焊接头300件同类型接头作为一批，在不超过二楼层中300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批。不足一批时按一批计算。从每批接头中随机切取3个接头做拉伸试验。1.7.3水泥水泥进场时对其品种、级别、包装出厂日期进行检查，对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验。按同一生产厂家、同一级别、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装200t为一批，每批抽样一次。检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。1.7.4混凝土1.7.4.1取样（1）用于检查结构构件混凝土强度的试件，在混凝土浇筑地点随机抽取。（2）一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样一次。（3） 同一楼层，同一配合比的混凝土，取样一次。（4） 每次取样至少留置一组标准养护试件。（5） 结构实体检验用同条件养护试件留置方式和取样数量：同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，由监理（建设）、现场项目部等各方共同选定。对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均留置同条件养护试件。同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量根据混凝土工程量和重要性确定，不少于10组。同条件养护试件拆模后，放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并采取相同的养护方法。（6） 同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值，根据当地的气温和养护条件，按下列规定确定：同条件养护试件达到等效养护龄期时进行强度试验。等效养护龄期根据同条件养护试件强度与标准养护条件下28d龄期试件强度相等的原则确定。等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600℃·d时所对应的龄期，0℃及以下的龄期不计入；等效养护龄期不小于14d，不大于60d。同条件养护试件的强度代表值根据强度试验结果按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107的规定确定后，乘折算系数取用；折算系数取为1.10，根据当地试验统计结果作适当调整。（7） 检查施工记录及试件强度试验报告。1.7.4.2混凝土试件的养护（1） 试件成型后立即用不透水的薄膜覆盖表面。（2） 采用标准养护的试件，在温度为20±5℃的环境中静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。拆模后立即放入温度为20±2℃，相对湿度为95％以上的标准养护室中养护，或在温度为20±2℃的不流动的Ca(OH)2饱和溶液中养护。标准养护室内的试件放在支架上，彼此间隔10～20mm，试件表面保持潮湿，但不得被水直接冲淋。（3） 同条件养护试件的拆模时间与实际构件的拆模试件相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。（4） 标准养护龄期为28d（从搅拌加水开始计时）。1.8施工质量保证措施1.8.1总则以满足工程施工技术标准和建设单位的要求为目标进行质量控制。坚持“质量第一，预防为主”的方针和“计划、执行、检查、处理”循环工作方法，不断改进过程控制。项目质量控制实行样板制。施工过程均进行自检、互检和交接检。隐蔽工程、指定部位和分项工程未经检验或已经检验定为不合格的，严禁转入下道工序。分项工程完成后，须经监理工程师检验和认可。质量控制按下列程序实施：确定项目质量目标→编制项目质量计划→实施项目质量计划。1.8.2编制质量计划由项目经理主持编制项目质量计划。质量计划体现从工序、分项工程、分部工程到单位工程的全过程控制。质量计划为对外质量保证和对内质量控制的依据。质量计划包括下列内容：4.1. 编制依据、项目概况、质量目标、组织机构4.2. 各施工过程质量控制措施及管理组织协调系统4.3. 检验和试验程序4.4. 对重复出现不合格质量问题的责任人的处罚办法。1.8.3建筑结构材料质量管理的基本要求1.8.3.1一般要求（1） 建筑材料质量控制的主要内容：材料的质量标准，材料的性能，材料的取样、检验试验方法，材料的适用范围和施工要求等。（2） 材料进场时，应提供材质证明，并根据供料计划和有关标准进行现场质量验证和记录。质量验证包括材料品种、型号、规格、数量、外观检查和见证抽样，进行物理、化学性能试验。验证结果报监理工程师审批。（3） 现场验证不合格的材料不得使用或按有关标准规定降级使用。（4） 对于项目采购的物资，业主的验证不能代替项目对采购物资的质量责任，而业主采购的物资，项目的验证不能取代业主对其采购物资的质量责任。（5）物资进场验证不齐或对其质量有怀疑时，要单独堆放该部分物资，待资料齐全和复验合格后，方可使用。（6） 严禁以劣充好，偷工减料。（7） 要严格按施工组织平面布置图进行现场堆料，不得乱堆乱放。检验与未检验物资应标明分开码放，防止非预期使用。（8） 应做好各类物资的保管、保养工作，定期检查，做好记录，确保其质量完好。1.8.3.2钢材的质量管理要求（1） 生产厂家必须是具有国家批准生产的资质证明。（2） 每批供应的钢材必须具有出厂合格证。合格证上内容应齐全清楚，具有材料名称、品种、规格、型号、出厂日期、批量、炉号、每个炉号的生产数量、供应数量、主要化学成分和物理机械性能等，并加盖生产厂家公章。（3） 凡是进口的钢材必须有商检报告。（4） 进入施工现场的每一批钢材，应在建设单位代表或监理工程师的见证下，按每一批量不超过60t进行见证取样，封样送检复试，检测钢材的物理机械性能（有时还需做化学性能分析）是否满足标准要求。进口的钢材还必须做化学成分分析检测，合格后方可使用。（5） 进入施工现场每一批钢材，应标识品种、规格、数量、生产厂家、检验状态和使用部位，并应码放整齐。1.8.3.3水泥的质量管理要求（1） 生产厂家必须是具有国家批准生产的资质证明。（2） 每批供应的水泥必须具有出厂合格证。合格证上内容应齐全清楚，具有材料名称、品种、规格、型号、出厂日期、批量、主要化学成分和强度值，并加盖生产厂家公章。合格证分为3d和28d的强度报告。（3） 进入施工现场的每一批水泥，应在建设单位代表或监理工程师的见证下，按袋装水泥每一批量不超过200t（散装水泥每一批量不超过500t）进行见证取样，封样送检复试，主要是检测水泥安定性、强度和凝结时间等是否满足规范规定。进口的水泥还必须做化学成分分析检测，合格后方可使用。（4） 进入施工现场每一批水泥，应标识品种、规格、数量、生产厂家和日期、检验状态和使用部位。并应码放整齐。1.8.3.4工程物资进场报验程序凡本工程材料、构配件、设备等物资进场（使用）前须填报津监理A6《工程物资进场报验申请表》报审。（包括建筑、水、电等各专业），报验程序如下：（1）对进场工程物资的名称、规格、数量、进场时间、使用部位、产品质量证明（合格）文件等资料进行详细检查验收，当工程物资采用进口产品时，还应对商检证明文件进行审查验收。（2） 填报津监理A6表，须经项目经理签字；并填写“原材料（构配件）进场验收记录”津资K-J3-1（通用）。附产品质量证明（合格）文件、检验报告等。报项目监理部和建设单位，共同进行进场验收。（3） 对工程物资的资料审查和外观检验合格后，对有复试要求的工程物资，依据见证取样的批量要求，在监理人员见证下由施工单位抽样人员抽取样品送交实验室检验，并应及时将见证检测报告上报现场项目监理部复核，再次填报津监理A6《工程物资进场报验申请表》报现场项目监理部验收。（4） 实物检验不合格，或见证取样检验不合格，按监理单位审查意见落实。（5） 《工程物资进场报验申请表》报送监理留存一份，退回一份，以上工作在当日内完成并将资料整理齐全。1.8.4施工准备阶段的质量控制项目经理部指定专人管理设计图纸和技术资料并公布有效文件清单。项目经理部依据设计文件和设计技术交底的工程控制点进行复测。当发现问题时，与设计人协商处理，并形成记录。项目技术负责人主持图纸审核，并形成会审记录。1.8.5施工阶段的质量控制技术交底符合下列规定：1.1. 单位工程、分部工程和分项工程开工前，项目技术负责人向承担施工的负责人或分包人进行书面技术交底。技术交底资料办理签字手续并归档。1.2.在施工过程中，项目技术负责人对发包人或监理工程师提出的有关施工方案、技术措施及设计变更的要求，在执行前向执行人员进行书面技术交底。工程测量符合下列规定：2.1. 在项目开工前编制测量控制方案，经技术负责人批准后方可实施，测量记录归档保存。2.2. 在施工过程中对测量点线妥善保护，严禁擅自移动。材料的质量控制符合下列规定：3.1. 项目经理部在质量计划确定的合格材料供应人名录中招标采购材料、半成品和构配件。3.2. 材料的搬运和贮存按搬运储存规定进行，并建立台帐。3.3. 项目经理部对材料、半成品、构配件进行标识。3.4. 未经检验和已经检验为不合格的材料、半成品、构配件和工程设备等，不得投入使用。3.5. 对发包人提供的材料、半成品、构配件、工程设备和检验设备等，进行检验和验收。由专职计量人员控制计量器具的使用、保管维修和检验。工序控制符合下列规定：5.1. 施工作业人员经考核后持证上岗。5.2. 施工管理人员及作业人员按操作规程、作业指导书和技术交底文件进行施工。5.3. 对后续工序质量有决定作用的测量与放线、模板、翻样、预制构件吊装、设备基础、各种基层、预留孔、预埋件、施工缝等进行施工预验并做好记录。5.4. 对各类隐蔽工程进行隐检、做好隐检记录、办理隐检手续，由参与各方责任人确认、签字。5.5. 由施工管理人员记录工序施工情况。对特殊过程的控制，由专业技术人员编制专门的作业指导书，经项目技术负责人审批后执行。工程变更严格执行工程变更程序，经有关单位批准后方可实施。建筑产品或半成品采取有效措施妥善保护。1.8.6竣工验收阶段的质量控制单位工程竣工后，必须进行最终检验和试验。项目技术负责人按编制竣工资料的要求收集、整理质量记录。项目经理部组织有关专业技术人员按合同要求编制工程竣工文件，并做好工程移交记录。在最终检验和试验合格后，对建筑产品采取防护措施。1.8.7质量持续改进项目经理部对不合格的控制符合下列规定：1.1. 按公司的不合格控制程序，控制不合格物资进入项目施工现场，严禁不合格工序未经处置转入下道工序。1.2. 对验证中发现的不合格项，按鉴别→标识→记录→评价→隔离→处置的程序处理。1.3. 不合格处置根据不合格严重程度，按返工、返修或让步接受、降级使用、拒收或报废四种情况进行处理。1.4. 对返修或返工后的产品，重新进行检验和试验，并保存记录。1.5. 进行不合格让步接受时，项目经理部向发包人提出书面让步申请，记录不合格程度和返修的情况，双方签字确认让步接收协议和接受标准。1.6. 对影响建筑主体结构安全和使用功能的不合格，邀请发包人代表或监理工程师、设计人，共同确定处理方案，报建设主管部门批准。纠正措施符合下列规定：2.1. 对监理、设计及质量监督部门提出的质量问题，分析原因，制定纠正措施。2.2. 对检查发现的工程质量问题或不合格报告提及的问题，由项目技术负责人组织有关人员判定不合格程度，制定纠正措施。2.3. 实施纠正措施的结果由项目质量负