钢结构安装施工方案

翔鹭石化（漳州）有限公司150万吨/年精对苯二甲酸（PTA）二期项目第31页空压机房钢结构安装施工方案中国化学工程第十一建设公司目录1编制说明及依据…………11.1编制说明 11.2编制依据 12工程概况 13施工顺序与施工方法 23.1基础验收 23.2基础处理和座浆 33.3钢构件的检验 43.4现场制作钢结构预制 43.5安装程序和主要施工方法 83.6高强度螺栓的安装方法 113.6.1施工准备 113.6.2扭剪型高强度螺栓的施工程序 123.6.3高强螺栓的安装 133.7钢构件的焊接 153.7.1焊接前准备 153.7.2焊接工艺参数 153.7.3焊接工艺要求 153.8钢结构的安装18 3.8.1吊装机械的选择 183.8.2柱子吊装 183.8.3主梁吊装 193.8.4屋面梁的吊装19 3.8.5安装的允许偏差 193.8.6梁、柱安装时脚手架搭设方法 203.9钢结构涂装 214劳动力计划安排 225施工进度网络计划安排 226质量保证措施和安装质量检验计划 227质量保证体系及质量检查程序 247.1质量保证体系 247.2质量检查程序 258安全技术措施 259施工组织措施 2810主要施工机具一览表 2911主要手段用料一缆表 30附页 钢结构安装施工方案1编制说明及依据1.1编制说明1)翔鹭石化（漳州）有限公司150万吨/年精对苯二甲酸装置PTA空压机房钢结构由北京华福工程公司设计，中外建监理公司负责压缩机厂房钢结构的监理工作，我公司委托专业厂家进行钢结构的拆图、制作工作，现场安装由我公司进行。2)工厂内进行构件的制作要严格控制构件的加工精度，特别是屋面梁与外墙柱，吊车梁精度高的位置，要求工厂内进行预组装及现场预拼装。1.2编制依据1)施工设计蓝图；2)《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205－2001）；3)《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82－91）；4)《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）；5)《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212－2002）；6)《钢结构设计总说明》；2工程概况1)空压机厂房总吨位约3000吨，厂房高度24m，东西长198m，屋架跨度36m，占地面积7128㎡。东西方向21跨，跨距分别为8.4m、9m、11.4m、12m。外墙柱44组，抗风柱10组，分二节需现场组装，腹板采用扭剪型高强连接，翼缘板采用全熔透对接焊。室内平台柱123根，主梁233根，屋面梁88支，平台次梁1564根，屋面、墙面檩条采用高频焊H型钢，外墙板及屋面采用彩钢板封闭，二层平台EGF轴/123轴设置仪表控制室在标高6.75m、10.78m处铺设1.2mm压型钢板（施工时牵涉土建、仪表专业）；二层平台EF/21-22轴设置EPS室在标高6.75m铺设8mm的花纹钢板，标高11.72m为组合楼面（铺设1.2mm压型钢板，后土建浇筑混凝土）；二层平台EF/6-7/13-14/20-21设置电器控制室在标高6.75m处铺设8mm的花纹钢板，标高11.72mm处为组合楼面。2）焊缝，腹板采用摩擦性高强度螺栓连接；框架梁翼缘采用坡口对接焊缝，腹板采用摩擦性高强度螺栓连接；柱间支撑构件翼缘与腹板均采用摩擦性高强度螺栓连接；平台梁与框架梁采用摩擦性高强度螺栓铰接连接；平台小次梁采用摩擦性高强度螺栓铰接连接，高强度螺采用8.8级扭剪型高强度螺栓。摩擦面采用喷砂（丸）处理：抗滑移系数Q235B：0.45，Q345B：0.50。3施工顺序与施工方法3.1基础验收钢结构安装前必须对基础进行复验，复验的主要项目有：标高、平面位置、地脚螺栓的定位尺寸、地脚螺栓规格以及露出长度、对钢结构支撑物或基础上柱的几何尺寸、定位轴线、基础画线等。其允许偏差见下表：建筑物定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（mm）表1项目建筑物定位轴线基础上柱的定位轴线基础上柱底标高地脚螺栓（锚栓）位移允许偏差L/20000,且不大于3.01.0±2.02.0支撑面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差表2项目允许偏差（mm）支撑面标高±3.0地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0地脚螺栓（锚栓）尺寸的允许偏差表3项目允许偏差（mm）螺栓（锚栓）露出长度0.0～＋30.0螺纹长度0.0～＋30.0杯口尺寸允许偏差表4项目允许偏差（mm）底面标高0.0～-5杯口深度±5杯口垂直度H/100,且不应大于10.0位置10.03.2基础处理和座浆1、压缩厂房平台柱安装主要采取无垫铁安装方法：采用座浆法，每个基础上放置一块压浆板，压浆板位置在柱底板中间，对于外墙柱及抗风柱属杯口型基础施工时采用在每个杯口基础上放置一块压浆板，杯口上部采用木楔、铁楔调整及揽风绳找正钢柱后用钢筋固定。垫铁压浆图：上1）基础处理：在基础上放出安装基准线；表面铲麻处理，对杯口基础内部混泥土表面铲麻处理，清除基础表面及杯口内的油污。表面的麻点深度不小于10mm。2）沙浆墩材料采用无收缩水泥。3）清理座浆坑内的杂物。4）浇注支撑板的水泥沙浆墩，埋设支撑板（支撑板必须去除油污、锈蚀）。用水准仪测定标高和水平度。各支撑板上平面标高的允许偏差为±2mm。其水平度允许偏差为1mm/m。5）使用垫铁标高和水平度测定后，应拍实垫铁四周混凝土。混凝土表面应低于垫铁面2-5mm，混凝土初凝前应再次复查垫铁标高和水平度。3.3钢构件的检验在压缩机厂房就近处，在不影响其他专业工作的情况下，事先做好预拼装临时钢平台，对加工厂到货的构件，安装前加强检查，检验项目主要包括下面几个方面：1)数量清点。按到货清单结合部件“深化图”进行逐件清点，检查标识是否正确；清点后将构件，摆放整齐，垫实以防止构件变形。2)资料检查。检验出厂的质量证明书、合格证。3)几何尺寸检验。检验构件的各部分长度、截面尺寸、直线度、弯曲度、螺栓孔的位置、数量、大小、焊接接头的坡口尺寸等。4)焊接质量检验。检查焊缝的外观质量，包括咬边、表面夹渣、裂纹、焊缝余高、焊肉高度等；检查焊缝的无损检测的结果、探伤比例是否符合设计或标准规范要求。5)摩擦面的质量检验。检查摩擦面处理是否符合设计或规范要求。6)防腐质量检验。检查漆膜厚度，是否有返锈现象。对于变形的钢构件，现场能矫正的在现场矫正，不能在现场矫正的，应及时交与制造厂家进行处理。3.4现场制作钢结构预制对于小型平台、梯子、设备平台、支座等钢结构，在钢结构预制场进行预制后运至现场进行安装，在现场有条件预制的情况尽量就近制作。预制要求：1、放样1)放样必须以杆件重心轴线为基准,不得以型钢（如角钢）的边缘为准，放样以后的支撑、连接板尺寸如果与图纸不符，必须及时和技术人员联系确认。2)放样尺寸偏差应表5的要求表5项目允许偏差平行线距离和分段尺寸±0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度±0.5mm孔距±0.5mm加工样板的角度±20′2、下料1）根据图纸要求尺寸，对各部件如梁、柱、支撑等进行下料，对可套裁的型钢进行最优化组合。2)下料采用机械剪切或气割，机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于12mm。3)下料前应对划线进行复验,连接板的下料以样板为准。4)气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净；气割后用砂轮机将氧化层打磨干净，清除熔渣和飞溅，气割的允许偏差应符合表5规定。表5项目允许偏差零件宽度、长度±3.0切割面平面度0.05t，且≤2.0，t为切割面厚度割纹深度0.2局部缺口深度1.05)机械剪切的零部件，清除边缘毛刺及油污；机械剪切允许偏差应符合表6要求。表6项目允许偏差零件宽度、长度±3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.03、安装螺栓钻孔1)钻孔前应先制作好样板，进行划线，并复验合格。2)钻孔后，孔边应无飞边、毛刺、孔壁表面粗糙度Ra<25um，允许偏差应符合表7规定表7项目允许偏差直径+1.00圆度2.0垂直度0.03t,且≤2.03)一组内任意两孔间距离在小于等于500mm的范围内允许偏差为±1mm，相邻两组的端孔间距离在大于3000mm的范围内允许偏差为±3.0mm。4)螺栓孔允许偏差如果超过规定，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。4、材料矫形1)对钢板和拼接缝矫正采用平板机、滚板机、压力机或千斤顶进行处理。2)焊接H型钢的矫正采用火焰矫正。3）对型钢及构件局部变形可采用火焰矫正法矫形。火焰矫正温度为600℃~880℃，不应超过900℃。为了提高矫正速度，火焰矫正过程中，可以适当施加外力。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却不可采用冷机。4)矫形前应仔细观察变形情况，以确定矫形部位及步骤。5)矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度允许偏差的1/2。5、柱梁拼装节点1)构件在下料前，应对已有的不同长度的材料进行配料，在合理的情况下，尽可能避免拼装节点和材料浪费。2)柱子的拼接节点，允许隔层设置一个，设置位置在该层中间的1/3范围内,但在形成短柱的层间不得设置拼装节点。3)梁的拼装节点：跨度大于8米的梁，允许设置一个拼装节点，设置位置在该梁跨度的1/3处，且离集中荷载（或次梁支座）不小于梁高的地方。4)拼装的柱和梁长度不宜小于800mm，牛腿、加强板、连接孔与对接焊缝的间距应符合下列要求：牛腿与拼接焊缝的间距应大于300mm，加强板与拼装焊缝的间距应大于100mm，连接孔边缘与拼装焊缝的间距大于100mm，拼装节点的形式；在现场有条件的情况下尽可能采用对接45°角焊缝，单层钢结构中柱子安装的允许偏差见表单层钢结构中柱子安装表的允许偏差(mm)序号项目名称允许偏差检验方法备注1柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.0用吊线和钢尺检查2柱基准点标高+5.0、-8.0用水准仪检查3弯曲矢高H/1200,且不大于15.0用经纬仪和钢尺检查4柱轴线垂直度H/1000,且不应大于25.0用经纬仪和钢尺检查3.5安装程序和主要施工方法1程序：1)首先安装钢平台柱，待初步找正后，安装平台主梁一次安装次梁。2）其次安装外墙柱、抗风柱，外墙柱与抗风柱采用两节柱现场组对完成后，整体吊装，安装完成后再安装主梁、斜撑待钢结构整体垂直度按照规范要求检查合格。3）对整体安装框架的找正，对扭剪型高强螺栓的初拧、终拧。4）安装吊车梁与制动桁架梁5）安装屋面梁，采用现场组对好后每一跨，整体吊装，后拉杆、斜撑的安装。6）压缩机厂房斜梯安装。7）EGF轴/123轴设置仪表控制室在标高6.75m处铺设1.2mm压型钢板，有土建配筋经检验后，浇筑混凝土。安装EL106.75层的花纹钢板。8）把已加工好的高频焊H型钢檩条安装，9）门窗、彩钢板安装、天沟、雨水管。2安装方法：1)柱子安装前，先在柱子互成900的方向上画出1米标高线、距上口0.5米标高线和柱子中心线，用白漆作上标记，将柱子中心线返到柱底板上，以备以后找正和观测所用。2)吊装柱子时，用四根临时缆风绳系挂在柱头之上，配上四个手动葫芦，用于调整柱子垂直度和固定柱子。3)先安装立柱，然后安装联系梁，经过找正后，将高强螺栓终拧，形成稳定结构，并进行柱底二次灌浆。4）下层安装完后，进行整体找正。找正合格后，对高强螺栓实施终拧。5）结构安装阶段的施工测量：钢结构安装阶段从基础测量验线到安装阶段的测量放线方法如下：a．基础测量放线：钢结构安装前，由土建提供轴线和标高的基准点、基础轴线和标高（含钢结构支撑面）、预埋螺栓的有关尺寸依次进行复测。（1）轴线复测：根据现场情况选用直角坐标法。（2）检验部位：定位依据桩及定位条件。b.高层钢结构安装阶段的测量放线（1）建立基准控制点：根据现场条件，测量控制基准点设在建筑物内部，以2～3个为宜，且控制点要选在从底层把基准点引向高层楼面时不受影响的部位。（2）平面轴线控制点的竖向传递采用经纬仪，经纬仪从00、900、1800、2700四个方向由下向上进行传递。（3）柱顶放线：以传递上来的控制点为基准，用经纬仪设置平面控制网，把轴线放在柱顶上。（4）悬吊钢尺传递高程：利用高程控制点，采用水准仪和钢尺测量的方法引测。（5）钢柱校正与垂直度的测量：钢结构垂直度是整个钢结构施工过程中需要保证的主控项目，是钢结构整体稳定性的重要保证，并始终贯穿于钢结构施工过程中，具有多次、反复的特点。a）根据钢柱实际长度、柱底平整度和悬臂梁顶部距柱底部距离，重点保证悬臂梁顶部标高值，然后决定基础标高的调整数值；柱子底板的中心点要与基础面十字线对准，争取达到点线重合；用两台经纬仪分别架设在柱子互成90°的引出轴线上，对柱子进行测量，使用缆风绳进行校正。先不断调整底板下方的螺母，直至符合要求后，拧上底板上方的双螺母。松开缆风绳，使钢柱处于自由状态，再用经纬仪复核，如有小偏差，调整下螺母并符合要求，将双螺母拧紧。柱子的观测校正应在早晨或阴天进行，避免阳光直射形成的温差使柱顶产生水平位移，或者当日初校，次日早晨复核。校正结束后，可将螺母和螺杆焊实。紧固螺母地脚螺栓紧固螺母地脚螺栓止推螺母钢筋混凝土基础螺母垫板柱脚底板调整螺母b）首层柱顶和其他节柱两端的标高控制用相对标高控制安装。钢柱吊装就位后，用高强度螺栓连接固定；测量上节柱和下节柱的顶面标高，通过起重机起吊，用撬棍微调接头间隙；符合标准偏差调整至5mm以内后，打入钢楔并点焊限制钢柱下落。柱子安装后，在柱顶安置水平仪，测量各柱顶的相对标高，将结果与下节柱顶预检长度对比，进行综合处理。当对比结果超过5mm，要调整钢柱，填塞一定厚度的低碳钢钢板，但须注意每次的板厚不宜过大，以免增加其余节点安装难度。c）上节柱纵横十字线。尽量做到上、下柱十字线重合，避免接口出现错口。如有偏差，应在连接的耳板中，填入厚度0.5～1.0mm的垫板，拧紧螺栓。十字线调整可分多次进行，每次控制在3mm以内。注意：柱子的定位决不允许使用下节柱的定位轴线为基准，应从地面控制轴线引到高空，以保证每节柱子安装精度，避免产生过大的积累偏差。d）上节柱的垂直度。利用定位轴线对上节柱进行垂直度找正重点对钢柱有关尺寸预检，如:安装误差：下节钢柱的柱顶垂直度偏差就是上节钢柱的底部轴线、位移量、焊接变形、日照温度、垂直度等误差的综合，可采取预留与偏差方向相反的垂直度。柱与柱焊缝收缩经验值一般为3.5mm。经验值测定：梁与柱一般焊缝收缩值小于2mm。e）框架整体垂直度校正：每一个施工段立柱及主梁安装完毕后，要进行整体校正。利用传递上来的控制轴线，对所有框架柱及柱距进行复测，对于超差的柱子采取千斤顶、钢楔和手拉葫芦进行纠偏。如下图所示：待柱复测结果在控制值之内时，终拧高强度螺栓。3.6高强度螺栓的安装方法3.6.1施工准备1)本工程采用的高强度螺栓为扭剪型高强度螺栓10.9级。施工前应检查高强度螺栓合格证及随箱所带的扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告，并按每批抽检8套扭剪型高强度螺栓复验预拉力。其结果应符合下表规定：扭剪型高强度螺栓紧固预拉力和标准偏差（KN）表4螺栓直径（mm）1620（22）24紧固预拉力的平均值P99～120154～186191～231222～270标准偏差σp10.115.719.522.7扭矩系数的平均值应为0.110～0.150，标准偏差小于或等于0.010。2)施工前应对摩擦面的抗滑移系数进行复验。其结果应符合规范要求。3)使用的扭矩扳手和电动扭矩扳手应经过检查、检测合格，每天班前使用的扳手应进行校正，误差不应超过±5%。4)安装高强螺栓的工人应经技术培训，培训合格后方可正式作业。5)高强螺栓连接前，必须对构件摩擦面进行加工处理，处理方法为：制造厂采用喷砂，施工现场采用电动砂轮机或钢丝刷打磨。6)连接板不能有翘曲变形，否则应矫正后才能使用，板间接触面应平整，大于1mm的间隙时，加塞制造厂提供的砂喷处理的垫片。7)入库的高强度螺栓应由专人保管和发放。8)在运输、保管及使用过程中应轻装轻卸，防止损伤螺纹，发现螺纹损伤严重或雨淋过的螺栓不应使用。9)使用前尽可能不要开箱，以免破坏包装的密封性。开箱取出部分螺栓后，也应原封包装好，以免沾染灰尘和锈蚀。3.6.2扭剪型高强度螺栓的施工程序施工准备施工准备螺栓入库验收摩擦面滑移系数测定扭矩板螺栓入库验收摩擦面滑移系数测定扭矩板手校验高强螺栓复验高强螺栓复验节点用普通螺栓定位节点用普通螺栓定位安装高强螺栓安装高强螺栓紧固力检查初拧紧固力检查初拧最终检查终拧最终检查终拧3.6.3高强螺栓的安装1)高强度螺栓的安装应在结构构件中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并力求一致。高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。安装高强螺栓时，用钢钎或冲钉对正上下或前后连接板的螺孔，并投入一定数量的临时螺栓或冲钉（不允许使用高强度螺栓作为临时螺栓），其数量应符合下列规定：不得少于安装总数的1/3；不得少于2个临时螺栓；冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30％。拧紧临时螺栓，余下的螺孔穿入高强螺栓，再逐步更换临时安装螺栓或冲钉。如不能自由投入则不可强行敲打，而用饺刀修整螺栓孔，同一节点中扩孔数量不得大于螺栓孔总数的三分之一，扩孔后孔径不能大于原孔径2mm，严禁气割扩孔。组装构件连接板之间的间隔过大应加经喷砂处理后的垫板，垫板磨擦面应保证干燥，用钢丝刷对锈蚀表面进行处理。2)施工时采用预置式或电动扭矩扳手。对能采用电动扳手紧固的高强螺栓应采用电动扳手紧固，并以最终拧掉高强螺栓端部梅花头为合格，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5％。对不能采用电动扳手终拧的高强螺栓要采用手动定扭矩扳手施拧，并用扭矩检验法检验。施拧顺序为初拧、终拧，大型节点分初拧、复拧和终拧。3)高强螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2～3扣，其中允许有10％的螺栓丝扣外露1扣或4扣。4)扭剪型高强度螺栓的初拧扭矩值按下式计算：T0=0.065×PC×d现将常用的高强度螺栓的扭矩值要求列表如下：扭剪型高强度螺栓的初拧扭矩和终拧扭矩表5序号螺栓规格d初拧扭矩（Nm）复拧扭矩（Nm）终拧扭矩（Nm）施工预拉力PC（kN）1M161151152301102M202212214421703M223003006002104M243903907802505M2756256211243205)高强度螺栓的长度为钢板总厚度加上增加长度，增加长度可参照下表选用：表6高强度螺栓M16M20M22M24M27增加长度（mm）25303540456)高强度螺栓的紧固顺序：要使螺栓群中所有螺栓都均匀受力，应从螺栓群中间向两边或四周进行紧固。高强度螺栓应配套使用。当天安装的高强螺栓初拧、复拧和终拧应在同一天内完成。紧固顺序具体做法如下：（1）一般接头，应从螺栓群中间顺序向外进行紧固如图a。(a)(a)AB(b)（2）箱型接头，如图（b）螺栓群A、B箭头方向所示。（3）梁柱拼接接头，应由中间向四周、先柱端后梁端的顺序施拧。7)初拧后螺栓头部涂上黄色，终拧后螺栓头部涂上红色油漆。8)高强螺栓终拧检查后，连接处板缝应及时用过氯乙烯腻子封闭，并在螺栓上涂上氯磺化聚乙烯防锈漆。9)扭剪型高强度螺栓施工时，应对以下数据进行记录，高强螺栓的复验数据，抗滑移系数试验数据，终拧扭矩、扭矩扳手检查记录及施工质量检查记录，并按《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205－2001）及《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82－91）的标准要求及时填写施工记录3.7钢构件的焊接3.7.1焊接前准备1)钢构件焊接所使用的焊条、焊丝等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。2)钢结构的焊接必须要有与施焊项目相符的焊接工艺评定，焊工必须要有与施焊项目相符的焊工合格证。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。3)施焊前焊接技术人员应对参加钢结构施工作业的有关人员进行技术交底和安全技术交底。作业人员要按照焊接工艺卡的要求进行作业。4)焊前检查焊件的坡口型式和间隙是否符合焊接工艺卡的要求，合格后才能焊接。3.7.2焊接工艺参数焊接工艺参数参见《焊接工艺卡》3.7.3焊接工艺要求1)钢结构的现场焊接，采用手工电弧焊。2)焊缝等级：梁、柱拼接处的熔透焊缝为一级；其他熔透焊缝为二级；角焊缝质量等级定为三级。3)焊接时，对材质Q235B钢材手工电弧焊焊接：一级焊缝使用J427焊条，二、三级焊缝使用J422焊条；对材质为Q345B钢材使用J507焊条；Q345B与Q235B焊接使用J427焊条。焊条使用前，J427或J507焊条在300~400℃的温度下烘烤1小时；焊条经烘烤后放入100℃保温箱中保温存放，随用随取，4小时用完。4)钢结构焊接预热温度应按JGJ81-2002表6.2.1执行。5)安装焊接一般顺序：根据结构平面图形的特点，以对称轴为界或以下同体形结构处为分界区，配合吊装顺序进行安装焊接。焊接顺序应遵循以下原则和程序：（1）在吊装、校正和栓焊混合节点的高强螺栓终拧完成若干节间以后开始焊接，以利于形成稳定框架。（2）焊接时，应根据结构体形特点，选择若干基准柱或基准节间，开始焊接主梁与柱之间的焊缝，然后向四周扩展施焊，以避免收缩变形向一个方向累积。（3）一节柱中每层柱-梁节点拼接完成，依照先上后下的顺序焊接拼接接头，保证框架稳固。（4）栓焊混合节点中，应先栓后焊（如腹板的连接），避免焊接收缩引起孔间位移。（5）柱-梁节点两侧对称的两根梁，应同时与柱相焊，减少焊接约束度，避免焊接裂纹产生，又可防止柱的偏斜。（6）柱-柱节点的焊接自然是由下层往上层顺序焊接。由于多节柱子对接，可能使标高误差累积，在安装焊接两节柱后，应视实际偏差情况，在组对拼接时采取措施调整，以保证高度方向的安装精度。4）主要节点焊接顺序（1）柱-柱拼接节点，主要考虑避免柱截面对称侧焊缝的收缩不均衡而使柱发生偏斜，控制结构的外形尺寸；但同时尽量减少焊接约束度，防止产生焊接裂纹。子对接口焊接顺序应为压缩机厂房柱子属H型钢柱外墙柱是有两根H型钢用角钢连接的，故焊接时为防止变形采用4个电焊同时从H型钢翼缘板中间向相反的方向焊接。（2）梁-柱和梁-梁节点：梁-柱拼接节点采用栓焊混合连接形式，安装时先栓后焊。翼缘板焊接时，先焊下翼缘，再焊上翼缘；翼缘板大于30mm厚时，宜上、下翼缘轮换施焊。2焊条应按有关规定保存、烘烤、发放、使用，不得使用药皮脱落及焊芯生锈的焊条。6)焊缝两端应设置引弧板和引出板，其材质和坡口形式与焊件相同，焊接完毕应气割切除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。7)焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊或在焊道外的母材上引弧。8)多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完应及时清理检查，清除缺陷后再焊。9)一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷；一、二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹、电弧擦伤等缺陷；二级焊缝咬边深度≤0.05t且≤0.5mm、连续长度≤100mm，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长，余高以0~4mm为宜，焊缝宽度应均匀一致。三级焊缝的外观质量应符合《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81－2002）表7.2.3的规定。10)焊接完毕，焊工应清除熔渣及飞溅，检查外观质量，合格后在距焊缝50mm处打上焊工钢印。11)一级全熔透焊缝进行100％超声波探伤，其合格等级分别为GB11345B级检验、Ⅱ级合格；二级全熔透的焊缝进行20%的超声波探伤，其合格级别为GB11345B级检验Ⅲ级合格。12)焊缝的质量检验要求：焊缝应100%进行外观检查，对所有主框架的柱梁拼接节点，梁与柱连接的V型坡口焊缝，支承大型设备的八字梁的连接焊缝按设计要求进行无损检验。3.8.钢结构的安装3.8.1吊装机械的选择 根据吊车的性能及场地条件选择260吨吊车1台。见附图及性能表3.8.2柱子吊装考虑到空压机厂房东、西、北周边管廊的施工，吊车站位点的要求，如果管廊施工完成，可在北侧管廊边站位，或站在空压机厂房南侧，东西向为吊车行走路线。根据选用的塔式工况260吨履带吊，能满足现场吊装。3.8.3主梁吊装1）将临时吊耳焊接在横梁的两端中轴线上，以便保证两端端面平衡，吊耳与梁接触面处理平整，在吊装梁就位时，吊耳直接挂在柱子的预制梁头上，起到定位安装的作用。吊索设置如上左图所示，吊索挂在临时吊耳上，一侧使用倒链调整水平度。3.8.4屋面梁吊装采用1品在地面组对后整体吊装，吊装示意图如下： 3.8.5安装的允许偏差柱、梁及整体安装的允许偏差项目允许偏差（mm）测量方法底层柱柱底轴线对定位轴线偏移3.0钢尺、经纬仪、吊线、拉线、钢尺柱子定位轴线1.0单节柱的垂直度h／1000且≤10主体结构的整体垂直度H／2500＋10.0且≤50.0主体结构的整体平面弯曲L／1500且≤25.0梁跨中的垂直度h／250且≤15.0梁侧向弯曲矢高L／1000且≤10多层及高层钢结构中构件安装的允许偏差项目允许偏差（mm）测量方法上、下柱连接处的错口Δ3.0钢尺同一层柱的各柱顶高度差Δ5.0水准仪同一根梁两端面的高度差ΔL／1000且≤10水准仪主梁与次梁表面的高差Δ±2.0直尺、钢尺压型金属板在钢梁上相邻的错位15.0直尺、钢尺多层及高层钢结构主体结构总高度的允许偏差项目允许偏差（mm）测量方法用设计标高控制安装H／1000且≤30.0钢尺、水准仪钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差项目允许偏差（mm）测量方法平台高度±15.0水准仪平台梁水平度L／1000且≤20.0水准仪平台支柱垂直度H／1000且≤15.0经纬仪或吊线和钢尺承重平台梁侧向弯曲L／1000且≤10.0拉线、钢尺承重平台梁垂直度H／250且≤15.0吊线、钢尺直梯垂直度L／1000且≤15.0吊线、钢尺栏杆高度±15.0钢尺栏杆立柱间距±15.0钢尺3.8.6梁、柱安装采用无脚手架方法1）柱子安装前，在柱牛腿上捆绑好直爬梯，且在梯子顶端扣挂好防坠落器，把防坠落器安全绳挂在梯子的底部，安装时把防坠落器挂钩与安全带相扣。柱子安装摘钩示意图如下：固定捆绑柱固定捆绑柱钢梯钢梯防坠落器防坠落器防坠落器安全绳防坠落器安全绳2）主梁吊装时，事先在主梁两端上固定好吊篮，然后随主梁一起吊装。如下图：3.9钢结构涂装钢结构防腐执行业主《SPECIFICATIONOFPAINTING》的要求，并符合标准HG/T3668-2009的规定。钢构件在防腐之前，应进行彻底除锈，其质量应符合GB/T8823中Sa2.5级，做到表面无锈迹、无焊渣、无毛刺、无粉尘、无水渍。面漆详见本工程建筑说明。施工方法应符合相关规范要求。4劳动力计划安排劳动力计划安排从钢结构构件到货开始至安装工作结束。直接作业劳动力计划见上表。5施工进度网络计划安排钢结构施工进度计划见附页1。工种4月5月6月7月8月铆工010102520电焊工06664起重工22266气焊工12254电工11122测量工12233力工28121520管理人员22345合计9333862646质量保证措施和安装质量检验计划为了保证钢结构的安装质量，施工过程中采取以下质量保证措施：1)组织有关人员学习相关施工规范，必要时举办培训班。2)安装前对施工中使用的测量仪器进行校核，确保计量器具的准确性，特别是施工用扭矩扳手，施工前要进行校验。本工程采用经纬仪；水准仪按国家三、四等水准测量和工程水准测量用途的要求，其精度为±3mm/km；3)安装前对钢结构构件进行检验和验收。凡涉及安全、功能的原材料及成品应按规范规定进行复验，并应经监理工程师（建设单位技术负责人）见证取样、送样。4)安装前对基础进行工序交接，并复验基础的质量。5)对施工中使用的紧固件和焊材按要求进行复验。高强螺栓的紧固严格按要求施工。6)施工时应及时对柱子和梁进行测量，避免出现永久性的超差点。7)吊装对象时，对刚度较小的构件采取加固措施，防止吊装过程变形。8)焊接时要进行焊接工艺评定，焊工持有效证件上岗。9)钢结构安装的全过程实行A、B、C二级质量控制检查。严格控制每道工序的质量。钢结构安装三级质量控制点划分序号工序名称控制点等级备注钢结构安装工程1方案审批AR2基础复查CR3材料检查A4钢柱、连接梁安装安装C5基础灌浆、隐蔽前检查B6平台、栏杆、扶梯检查C7检验批验收A高强度螺栓连接工程1成品进场检查A2扭矩系数或预拉力复验BR3终拧扭矩检查CR4连接外观质量检查C5磨擦面外观检查C6检验批验收A钢结构焊接工程1焊接工艺评定A2焊接材料进场检查B3焊工证书检查A4组合焊缝尺寸检查C5焊缝外观检查B6焊缝感观检查C7检验批验收A注：A级为建设单位、工程监理单位、施工单位三方共检项目：B级为工程监理单位、施工单位双方共检项目：C级为施工单位自检项目：R为检查项目有记录。7质量保证体系及质量检查程序7.1质量保证体系项目总工程师刘清芝项目总工程师刘清芝现场经理郭卫林、张占立刘波、刘福海项目经理王文言质检责任工程师：刘思贤施工技术责任工程师：张志兵设备材料责任工程师：王承周吊装责任工程师：王伟焊接责任工程师：张国华测量责任工程师：刘学明7.2质量检查程序返工返工施工队工序完成质量记录交工号工程师存档备查、交工班组自检合格填写自检记录、质量记录质检科专检确认、通知共检甲方现场共检签字确认转序施工8安全技术措施 高层钢结构框架施工，安全问题比较突出，应采取有效的措施保证施工安全。1)在钢构件吊装时，应捆绑牢靠，使用的绳索、卡具应完好，如有损坏严禁使用；本工程施工位置较高，为防止意外发生，所有参加施工人员必须进行体检，体检合格后，方可参加施工；为防止工作人员物料、工具坠落，造成安全事故，需铺设安全网。工作人员应戴好安全帽，高空作业时系上安全带。由于钢结构工程施工时活动范围较大，最好应采用带有速差自控器（也称速差器，防坠器或防坠缓冲器）的安全带。2)当结构未形成独立的框架前，固定立柱的临时缆风绳不能拆除。3)在结构尚不具备平台、楼面铺设条件前，必须在每两个钢柱之间的1.2米处栓挂系挂安全带的钢丝绳，需要在钢梁上铺设走道板，并且周边必须设外逃式安全网。同时在安排施工程序时，应优先安装能够形成独立框架的梁、支撑、平台板，尽早形成安全通道。4)在结构的临边、大于200毫米的洞口应设置安全栏杆。安装后的平台板必须固定牢固。若需临时拆除须经有关人员同意，施工完毕后立即恢复。5)在柱梁安装后为便于柱梁高强度螺栓的施工，必须在钢梁上设置适当数量的平台板和临时走道板。6)为便于高空接柱施工，在接柱接点处设置操作平台，平台要固定牢固。7)为保障施工人员上下通行的安全，吊装柱前要先将钢爬梯固定在钢柱上，高度不同的钢爬梯应错开布置，每段爬梯应设置休息平台。每根柱子安装时都必须配备防坠器，安装人员上下时必须将安全带挂在防坠器的挂钩上，避免发生坠落事故。为便于紧固高强螺栓和焊接，需在柱梁节点下方安装吊挂蓝脚手。8)为施工需要搭设的脚手架、平台必须牢靠，经安全人员验收合格后，并挂合格标识牌后方可使用。9)施工用的电动机械需接地良好，实行“一机一闸一保”，严防漏电。施工用电器设备和机械的电缆集中设在一起，以便于现场施工管理。10)开工前，应向厂方提出施工用电申请，经批准后，办理临时用电票方可接电11）安装临时用电线路的作业人员，必须具有电工操作证方可施工，临时用电安装必须严格执行电气施工安装规范。12）使用的临时电源，电气元件和线路要达到相应的防爆等级标准，并采取相应的防爆安全措施。13）临时用电的单相和混用线路应采用五线制。用电设施接地接零。14）临时用电线路架空时，不能采用裸线，装置内不得低于2.5米，穿越道路不得低于5米，横穿道路时要有可靠的保护措施，不得在树上或脚手架设临时用电线路。15）采用暗管埋设及地下电缆线路必须设有走向标志和安全标志。电缆埋深不得小于0.7米，穿越公路在有可能受到机械伤害的地段采取保护套管、盖板等措施。16）对现场临时用电配电盘、箱要有编号，防雨措施，盘、箱门必须能牢靠的关闭。17）临时用电设施，必须安装符合规范要求的漏电保护器，移动工具、手持式电动工具应一机一闸一保护。18）临时用电设施要有专人维护管理，每天必须进行巡回检查，建立检查记录和隐患问题处理通知单，确保临时用电设施完好。19）临时用电不得变更工作地点和内容，不准增加用电负荷。20）临时用电结束后，应及