罐基础环墙施工组织设计

⑥在机械设备或机具作业时应有专人指挥，防止机械碰撞环墙，而产生掉角或压裂环墙。9）砼外观质量缺陷的处理：在施工过程中必须做到事前把关，事中控制，以减少砼质量通病的产生机率，如果出现一些质量通病应编制专项处理措施方案，经业主／监理审批、确认后及时采取有效措施进行处理。=1\*GB3①对于数量不多的小蜂窝、麻面、漏筋、露石的砼面先用钢刷或用水清洗干净，然后采用1：2.5水泥砂浆（内掺108建筑胶）进行抹面修正。抹浆初凝后要加强养护。=2\*GB3②当蜂窝、麻面比较严重或漏筋较深时应先清除表面不密实的砼或突出的粗骨料颗粒，用清水冲洗干净并充分湿润后，在用比原强度提高一级的细石砼填补并仔细振实。=3\*GB3③对孔洞事故处理的补强，可在旧砼表面处理施工缝的办法处理，保持湿润72小时后涂刷1：1素水泥浆，再用比原强度提高一级的细石砼捣实。为了防止新旧砼接触面上出现裂纹，水灰比应控制在0.5以内，并掺入水泥用量5％的铝粉。10）砼养护：砼初凝以后，为防止砼内外温差过大，造成温度应力大于同期砼抗拉强度而产生裂缝及表面失水过快造成表面龟裂，砼浇筑完及时苫盖塑料薄膜进行养护。待初凝12小时后进行环墙砼浇水养护，继续苫盖好塑料薄膜养护7天。（6）回填素土垫层1）基础砼施工完成养护后并进行基础结构验收合格后，方可进行素土回填。在基础表面划出每部回填素土250mm的标记，每部回填采用装载机装车翻斗车拉运、推土机铺设找平、压路机压实的方法施工。用12吨压路机压实，对于砼环墙周围应采用电夯与人工木夯配合施工。现场取样回填密实度（压实系数应≥0.97）合格后，再做下部施工。直致回填到设计标高。2）填土每层铺设厚度及压实遍数应。压实机具分层厚度每次压实遍数压路机250～3504～5电夯机200～2503～4人工打夯<2003～43）做好素土垫层上皮标高的控制，利用素土垫层找处坡度，i＝0.015（由中心向周边坡）。4）回填土施工完毕后应按照规范要求检查其质量，质量标准应满足下表要求：项序项目允许偏差或允许值检验方法基槽素土垫层主控项目1标高0～500～50水准仪2分层夯实系数0.96按规定方法一般项目1回填土料好土取样检查、直观鉴别2分层厚度按上表要求水准仪或尺量3表面平整度2020用靠尺或水准仪（7）回填中（粗）砂垫层1）砂垫层使用质地坚硬级配良好的中（粗）砂，含泥量不得超过5%。2）每层铺设厚度200毫米，压实系数为0.97。3）施工时使用装载机、自卸反斗车向罐内运输中砂，人工挂线找平。使用砼平板振动器振捣3～4遍振捣密实。4）泄漏孔设置：每隔15米预埋一根长为650mmΦ50PVC管，预埋在环墙内侧的堵钢丝网。在环墙内侧向内铺摊长、宽均为300×300mm，高为400mm卵石反滤层。（8）铺设沥青砂绝缘层1）沥青砂绝缘层采用干燥的中砂和60号道路石油沥青加热拌和而成。沥青砂运到现场温度不应低于140°。翻斗车集中卸放到用钢模板围成的斜料槽内，并用苫布覆盖保温。再用装载机装运到罐基础上，用人工找平铺设。3吨装载机可在中砂垫层上开行，5吨装载机（因重量较大）在环墙外举料装卸。在南北方向铺设2个坡道，供装载机上罐基础内装卸沥青砂。2）沥青砂配合比为8-10%的沥青、92-90%的中砂拌和。3）罐基础沥青砼垫层工程量较大，沥青砂由沥青砼搅拌站搅拌出厂、用反斗运输车运至施工现场。装载机运至基础顶部，人工摊平。4）装载机（3吨）在中砂垫层上开行的轮迹，用人工找平后再用平板振捣器振实2~3遍。装载机开行过的中砂垫层未经压实不准铺设沥青砂。装载机开行速度控制在一挡，并在一定的直线范围内行使。必要时在装载机行使范围内捕垫足脚板，防止装载机压坏、压翻中砂垫层。视施工具体情况决定是否再浇水压实。5）沥青砂绝缘层应设按扇形分格分层铺设，其分格应沿环墙5米弧长为一点进行等分，并分两层铺设压实，第一层铺60毫米（虚铺75毫米）、第二层铺40毫米（虚铺50毫米），采用铝合金模板尺支模铺设。支模时在圆心挂钢丝绳（用紧线器拉紧钢丝绳），钢丝绳标高用水准仪抄标高控制。铝合金模板尺支模按调整好的钢丝绳支模。铺设时采用从圆心到环墙边处按“西瓜皮”的形状铺设，环墙处的铺设宽度控制在2.6-2.8米范围内。沥青砂入模后人工用铝合金靠尺刮平模内沥青砂。铺设时必须照设计要求的1.5%形成坡度。6）第一层铺设完成30-60分钟后使用2吨振碾压路机压实碾压3～4遍，第二层铺设完成20-45分钟后使用2吨振碾压路机压实碾压3～4遍。对于接茬与冷却的沥青砂铺设时，必要时用加热的铁滚子、火夯辗压，直到表面光滑不出压痕、平整、密实无裂纹、无分层为止。视施工具体情况决定是否再浇水压实7）标高控制=1\*GB3①基层沥青砂绝缘层标高控制：先测出罐基础中心标高及环墙顶平均标高，按照0.015坡度计算出每10米圆环处标高，标高分别为0.15米、0.3米、0.45米，并采用垫砖块拉线找平的方式进行标高控制。=2\*GB3②面层沥青砂绝缘层标高控制：先进行复测罐基础中心标高及环墙顶平均标高，按照0.015坡度计算出每8米圆环处标高，标高分别为0.12米、0.24米、0.36米、0.48米并采用贴灰饼拉线找平的方式进行标高控制。8）铺设方向按下图所示分四路铺设。 9）成品保护措施=1\*GB3①回填素土垫层、粗砂垫层及沥青砂垫层过程中必须防止机械设备碰撞砼环墙，应做到在运输车辆运料过程中要有专人指挥车辆行走防止车辆碰撞环墙，在压实过程中要有专人指挥压路机作业，对于环墙附近大型压路机无法作业时立即停止压路机前行，应采取人工木夯配合电夯进行夯实，特别在铺设沥青砂垫层时应设专人指挥，防止压路机压裂环墙。=2\*GB3②环墙上设置的两个入口处应采取有效措施防止运输车辆轴次过多而压坏环墙，拟采取如下措施：用杂土在环墙外侧垫出坡道，并压实到位，环墙顶应采取搭设脚手管，上铺设木板。（9）施工技术质量要求1）罐基础中心偏差不应大于20mm，标高偏差不应大于20mm。2）罐基础顶面的水平度：环墙顶面任意10米弧长上应不超过3.5mm，在整个圆周上，从平均的标高计算不超过±6.5mm。3）罐基础面层为沥青砂绝缘层，任意望向上下不应有突出的棱角。4）罐基础锥面坡度不大于1.5%，基础沉降稳定后的锥面坡度不小于0.8%。5）罐基础直径方向的沉降差不应超过直径的0.3%，沿罐壁方向任意10米弧长内的沉降差不大于25mm，支撑罐壁的基础部分与其内侧的基础之间不应发生沉降突变，罐基础中心点与边缘的沉降差不大于280mm。6）同心圆的直径和圆周上最少测量点数应符合如下规定：罐直径D（M）同心圆直径（m）测量点数Ⅰ圈Ⅱ圈Ⅲ圈Ⅳ圈Ⅳ圈Ⅰ圈Ⅱ圈Ⅲ圈Ⅳ圈Ⅳ圈D≥76D／6D／3D／22D／35D／6816243240施工难点、关键过程控制措施1.施工难点本工程的重点和难点是储罐环墙施工，工程量大，工期紧，在地面工程施工中，原材料质量、砼浇筑质量、沥青垫层施工质量和施工中的安全管理是非常关键的环节，是施工的难点和质量、安全控制的重点。2.施工难点、关键过程控制措施（1）工程测量质量控制措施1）在轴线、标高引测前，对测量仪器进行严格的检验和校正，引测时，尽量减少因外界引起的误差。2）根据本工程对各分项工程的坐标、标高、形状精度要求高的特点，整个施工中把提高测量、放样精度提到重要施工课题来抓，工地建立测量放样自检、互检、专检制度，即测量员自检，技术员复检，专职质检员核定。3）根据施工需要在罐基础纵横中心线上引测四个坐标定位桩，其投点误差按一级要求不超过2mm。桩位设在不受振动、施工影响、地基坚实处，并设标志。4）埋设罐中心定位标筋，并复测，罐中心标点偏差值控制在±1mm。5）垫层施工好后根据罐中心控制标筋，用钢尺及线坠将环墙的边线定出，且拉钢尺的拉力每次不变，每2m标一点在垫层上，用事先在平地上根据环墙放样做成的弧形板，画出罐基础的内外边线。6）沥青砂施工时，施工段外围用10cm高×20cm宽槽钢支模，槽顶标高为沥青砂面标高，施工段内用短钢筋作标高控制点，间距2m×2m，确保沥青砂垫层面的坡向、标高、平整度比验收规范要求提高一个等级。7）砂、沥青砂垫层施工时，保护好标高控制点，由专职质检员进行标高、坡向、尺寸、平整度的控制。8）在环墙砼浇筑过程中，及时看守观测、复核，当发现位置及标高与施工要求不符时，立即通知施工人员，及时处理，确保砼环墙各项技术指标比验收规范要求提高一个等级。（2）材料质量控制措施1）所有进场原材料均须附有出厂合格证（地材除外），没有合格证的不准进场。2）本工程采用商品砼，砼的质量对工程的质量影响很大，我单位将由专人对砼的质量进行严格控制，对砼所用的材料进行检查，选用质量稳定优质商品砼。3）级配碎石垫层采用级配曲线顺滑碎石，砂垫层采用级配良好质地坚硬的中、粗砂。砂石材料中不得含有草根、垃圾等有机杂质，严格控制砂石的含泥量。4）水泥除具备合格证外，对不同的生产厂家和不同一批号的水泥分别抽取试样进行复验，出厂超过三个月的水泥再次复验，并按试验结果使用，有结块者不得使用。5）钢筋除具备合格证外，对不同的生产厂家、不同批号、不同钢筋直径的分别抽样检验机械性能，进口钢筋加做化学成份分析。6）钢筋接头从现场随机抽取试样送检。7）材料抽检方法：=1\*GB3①水泥：同一水泥厂、同品种、同标号、同批号水泥不超过200T为一取样单位。=2\*GB3②砂、石以产地相同、规格相同的不大于400m³或600T为一批。=3\*GB3③钢筋：同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋不大于60T为一批，每批抽取4个试件作抗拉、冷弯试验。钢筋切除端部500mm后截取300～350mm长为试件。=4\*GB3④搭接电弧焊：同一焊工、同一参数的300个同类型接头为一批，同一施工段不足300个亦按一批计。每批接头中随机抽取3个试件进行拉力试验和冷弯试验。试件长8d+200mm。（3）土方开挖质量控制措施1）施工准备基础挖土方施工前，要具备下列资料及条件：=1\*GB3①基础的施工图纸，经过审查和综合会审；=2\*GB3②施工技术文件进行了交底；=3\*GB3③地下隐蔽工程及地质资料齐全；=4\*GB3④施工机械设备及材料准备就绪，现场障碍物已清除。=5\*GB3⑤地基与基础施工前做好现场临时排水设施。=6\*GB3⑥在敷设有地下管道、架空电缆及通讯设施的地段施工时，要采取可靠的安全保护措施。2）土方开挖=1\*GB3①土方工程必须待测量放线定位并经复测无误后方能开工。在施工过程中，水准仪测量，跟综作业。=2\*GB3②基础土方的开挖连续进行，在地下水位较高或雨季开挖土方前，要采取降水措施。=3\*GB3③土方开挖采用机械进行，机械开挖时，要随挖随人工找平底或罐基底标高以上预留一层300厚用人工清理，人工清理表面标高允许偏差为0～-50mm。=4\*GB3④基坑不得超挖，如局部超挖时，用碎石类材料填补平并夯实。=5\*GB3⑤雨期基坑开挖后不能及时进行下道工序时，要在基坑底标高以上预留150-300mm厚土方不挖，待下道工序开始前再挖除。=6\*GB3⑥基坑开挖好以后,如遇下雨,及时用薄膜或塑料纸盖上,防止基坑被雨淋,影响下道工序的及时施工,造成不必要的损失。3）土方运输土方用自卸汽车运至指定地点。4）及时观察在开挖过程中发现土方有异常情况，及时通知甲方和监理共同处理。5）安全管理技术措施=1\*GB3①现场成立安全管理领导小组,工地设专职安全员,由项目经理全面负责安全生产及各种安全教育活动,经常组织有关部门对现场进行经常性检查,发现隐患及时组织人员整改。保证无重大事故。=2\*GB3②土方开挖要探明地下管网，防止发生意外事故。=3\*GB3③基坑上口边1m范围内不许堆土、堆料和停放机具。支护上口5m范围内不许重车停留。各施工人员严禁翻跃护身栏杆。基坑施工期间设警示牌。=4\*GB3④基坑外施工人员不得向基坑内乱扔杂物，向基坑下传递工具时要接稳后再松手。=5\*GB3⑤坑下人员休息要远离基坑边及放坡处。=6\*GB3⑥施工机械一切服从指挥，人员尽量远离施工机械，如有必要，先通知操作人员，待回应后方可接近。（4）回填土层的质量控制措施1)填方土料符合设计和规范要求，保证填方的强度和稳定性，土料中不得含有砖块、石子和植物根茎等有机质杂物。2)填方土料在夯实前先实验，以得到符合密实度要求条件的最优含水量和最少夯实遍数。土料含水量一般以手握成团、落地松散为适宜。3)在工作面上预先安好5m×5m网格标桩，控制每层回填厚度、标高。4)土方采用振动压路机分层压实；环墙周边采用打夯机夯实，防止压路机压不到的地方出现不密实的情况，采用电动打夯机，夯实时搭接1/3以上，分层打夯，每层夯实至密实度符合要求为止。5)对每层回填土的质量进行检验，采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度，符合设计要求后，才能填筑上层。6)回填土密实度试验：一个罐基础回填土取样为18个点。（5）钢筋工程质量控制措施1）钢筋有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。2）钢筋不得有裂纹和局部缩颈，冷弯后不得有裂纹、断裂或起层等现象，机械性能符合设计规范的要求。3）根据工程进度和施工图纸要求，签发钢筋制作和安装任务单，并结合工程结构特点和钢筋制作安装要求进行技术交底。严格按配筋图及模板图的尺寸及形状加工钢筋，保证尺寸准确。4）严格按钢筋净保护层厚度的设计要求，进行钢筋放样。制作高强度砂浆保护层垫块，水泥砂浆垫块为50mm见方，厚度等于保护层。垫块插上铁丝与钢筋绑扎在一起，控制保护层厚度。垫块成梅花形，间距不大于1m。5）在已立好的一侧墙模板上标明尺寸线和水平标高线。6）先立2-4根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，划好水平筋间距，然后在下部及中部绑两根定位横筋，并在横筋上划上竖筋间距，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。7）竖筋、横筋按设计要求就位绑扎。钢筋的弯钩朝向砼内。8）环墙钢筋逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一方向歪斜，水平接头错开。在钢筋外皮及时绑扎垫块，以控制保护层厚度。9）环墙钢筋接头和位置符合设计和《工程建设标准强制性条文》8-2.2规定，焊接接头互相错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径D的35倍且不小于500mm区段内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不超过25%。10）环墙钢筋在端头、加强带等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等，均符合设计要求及构造规定。11）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，符合设计要求和施工规范的规定。12）钢筋的焊接接头按规定取试件，其机械性能试验结果符合钢筋焊接及验收的专门规定。13）钢筋施工完后，组织专项检查人员对钢筋逐一进行验收，验收符合要求，方可隐蔽。14）环墙模板合模后，对钢筋进行一次修整，在顶部每层钢筋设一道焊接定位横筋，浇筑砼过程中有人随时检查和修整，以保证竖筋位置正确。（6）模板工程质量控制措施根据工程特点及现场施工条件，确定模板平面布置、间距、模板组装形式，验算模板与支撑的强度、刚度及稳定性，绘制配板图。然后，按照施工流水段的划分，进行综合分析研究，确定模板的合理配置数量。放好环墙轴线、模板边线及控制标高线。待钢筋绑扎后，安装环墙模板，根据环墙外边线先立外侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直度，然后钉牵杠，再用斜撑和平撑固定。按同样方法安装内侧模板，并用对拉螺栓和锁杠锁牢。为保证环墙模板的稳定性，设置斜撑、水平拉杆、垂直拉杆，外墙加设四道钢箍。为了防止浇灌砼的墙身鼓胀，用对拉螺杆拉结两侧模板。环墙砼强度能保证拆模时其表面及棱角不受损时，方可拆除模板。拆墙模时，不得用大锤硬砸或用撬杠硬撬，以免损伤环墙砼表面或棱角。（7）砼工程质量控制措施1）砼浇筑前，提前2天提报砼使用计划。2）根据环墙结构特点制定砼浇灌方案（根据后浇带的设置划分施工段，砼连续浇灌到施工段完毕）。3）环墙模板内的垃圾、泥土和钢筋上的油污等清除干净。4）环墙砼的浇筑根据工程量、砼初凝时间、浇筑和振捣的一般要求是：浇筑砼分段分层连续进行，每层浇筑高度50cm。5）浇筑砼时，现场由专职试验员，进行现场试块取样、制作、养护和试验，符合《砼强度检验评定标准》的规定。6）砼浇注前，对模板、钢筋、预埋件的位置、标高、轴线等进行细致的检查，并检查材料、机具