超临界锅炉的启停

本厂锅炉启动系统为带循环泵系统，其优点为：1）在启动过程中回收热量。在启动过程中水冷壁的最低流量为35%BMCR，因此锅炉的燃烧率为加热35%BMCR的流量到饱和温度和产生相应负荷下的过热蒸汽，如采用简易系统，则再循环流量部分的饱和水要进入除氧器或冷凝器，在负荷率极低时，这部分流量接近35%BMCR流量，除氧器或冷凝器不可能接收如此多的工质及热量，只有排入大气扩容器，造成大量的热量及工质的损失。2）在启动过程中回收工质。与简易启动系统相比，带循环泵的启动系统可以回收工质，由下图可以看出，采用再循环泵，可以将再循环流量与给水混合后泵入省煤器，从而可以节省由于此部分流量进入扩容器后膨胀、蒸发而损失的工质。3）开启循环泵进行水冲洗。采用再循环泵系统，可以用较少的冲洗水量与再循环流之和获得较高的水速，达到冲洗的目的。锅炉启动初期，渡过汽水膨胀期后，锅炉不排水，节省工质与热量。水分离器采用较小壁厚，热应力低，可使锅炉启动、停炉灵活。第四节超临界锅炉的启动一、启动前的准备锅炉启动前的准备是一项內容繁多而又细致的工作，但是，如果不重视这项工作，在启动过程中将会出现一些不该发生的异常情况，影响机组按时并入电网；严重时还会使设备受到损坏，造成经济上的损失。因此，必须要求运行人员认真地做好启动前的准备工作。1．启动前检查工作启动前，必须对锅炉设备系统进行详细全面的检查，确认锅炉设备具有启动条件和确认应该采取的措施，并进一步掌握锅炉设备的现状和特性，以便顺利进行启动工作。具体检查工作如下：(1)锅炉本体的检查1)燃烧室外形正常，锅炉内部(风道、烟道)无工具和杂物，炉墙应无裂纹，受热面应清洁无挂焦现象；2)喷燃器喷嘴外形完整、位置正确，无结焦和烧坏现象；3)吹灰器应完整，传动装置完善，操作灵活；4)尾部受热面上及烟道内应无堵灰、杂物及检修后遗留的工具材料，脚手架应拆除，保温应完整；5)炉墙完整，炉膛、过热器、再热器、省煤器、空气预热器以及风烟道等处各人孔门、看火孔、通焦孔、防爆门、检查门完整良好，确认内部无人后，关闭各孔、门；6)分离器、循环泵、集箱、管道、阀门、风烟道保温完整良好；7)必须保证平台、通道、楼梯完整无缺，无杂物堆积，畅通无阻，照明齐全，光亮充足。(2)汽水系统检查1)汽、水管道保温完整良好；管道支吊架完整，吊杆与弹簧无断裂，各补偿器正常；露天布置的蒸汽管道铁皮罩齐全，牢固；2)阀门动作灵活，手轮完整，开关方向正确，牌号齐全、编号正确；远方控制机构完整，灵活可靠，位置指示器与实际位置相符合；3)安全门及向空排汽门外形完整无损，无防碍动作的杂物；排汽管道完整牢固，排汽阀完整无损；热工装置良好，电动阀操作灵活；压缩空气系统严密完整。4)扩容器完整无损，保温良好，阀门位置正确。5)膨胀指示器应完整、无卡涩、顶碰现象，并将指针调至零位，以监视启动过程中各部膨胀情况。6)给水及减温水操作台各电动阀门管道完整、保温良好；电动伺服机连接牢固、开关灵活；各个阀门在关闭位置，给水管道各疏水门关闭。7)汽水系统各阀门均应调整到启动位置。如空气门、给水总门、蒸汽管道上的疏水门等均应开启；主给水和旁路给水的的隔绝门、给水管和省煤器的放水门、水冷壁下联箱放水门、事故放水二次门等应关闭。(3)燃烧系统检查1)燃油系统管道、阀门完好不漏，金属软管连接牢固无破损，雾化片合乎要求，雾化良好；2)高能点火装置各接触点连接牢固，半导体电嘴清洁无污染；气缸完整无损，压缩空气接通，压力正常，油枪进退自然无卡涩现象，各阀门开关位置正确。(4)控制室操作盘的检查1)仪表电源、操作电源送上；2)各表计投入，自动记录纸齐全；3)各开关、指示灯、信号灯、警铃及事故喇叭良好；4)各电源动风门、挡板开关动作正常，指示与实际相符；5)各级连锁及热工保护试验合格。(5)转动机械的检查与试运转检查安全遮拦及保护罩完整牢固，靠背轮、地脚螺丝牢固无松动现象。检查电动机接地线是否牢固，当电源线有缺陷时可能漏电使外壳带电，为防止工作人员检查时触电，要检查接地线情况。风机入口挡板开关应灵活，方向正确，开度指示与实际开度相符合，检查转动机械的轴承或油系统油箱的油量和油质。对各转动机械应进行一定时间的试运转。经检修的转动机械，试运转的时间一般应在二小时以上。进行试运转时，启动前应进行盘车，证明无卡涩现象才能运转，否则应检查原因，清除卡涩。转动机械运行时应无磨擦、撞击等异声，转动方向应正确，轴承温度、机械振动与串轴要符合有关规定，轴承应无漏油、甩油现象；电动机电流指示要正常，温度不超过正常允许值等。对于新安装或经大修后的锅炉，以及对转动机械的电气设备继续检修时，在锅炉启动前还应做联动试验。(6)制粉系统启动前检查1）检查给煤机内无杂物，调节挡板灵活，传动装置及各部件完整。皮带给煤机的托辊完整、皮带无磨损。原煤仓中有足够的煤量，煤位正常，进煤管和落煤管各阀门处于合理位置。2）检查各监测仪表、报警、跳闸信号装置完好。试验正常无误，各部油压、油量、油位、油质正常，符合设计值。检查一次风机密封风机均试运合格。3)启动磨煤机前，检查系统中所有元件，确保清洁，所有回路断路器闭合。磨本体及机壳和分离器无漏焊和破裂，各机械装置连接可靠，螺丝固定好，密封完整不漏。4)根据制造厂说明书，检查顶轴润滑油系统中油箱油位正常，油箱内清洁且具备投运条件，各阀门处于正确位置，滤网干净。检查齿轮润滑油系统，并具备投运条件。5）检查取样煤管及开关处于全关位置，密封良好，观察孔清洁。6）检查轴承有足够的润滑油，减速齿轮和轴承润滑恰当，检查一次风机及轴承有足够的润滑油及冷却介质。7）在DCS画面上检查所有一次风及调温风的电动和气动阀门，一次风隔离挡板、一次风流量调节、辅助风及密封风挡板、燃爆器隔离挡板及所有挡板起跳正常并处于合理位置。8）检查消防蒸汽系统处于备用状态。9)送、引风机、一次风机：本体完整无损，各地脚螺丝不松动，润滑油清洁，油位正常，油镜清晰，冷却水畅通，轴承温度测量装置完好，电动机完好，接地线良好，靠背轮连接牢固，防护罩完好。2．锅炉启动前应具备的条件(1)影响机组启动的所有检修工作已结束，热力工作票和电气工作票已按有关规定终结完毕。安全措施拆除，运行人员已对检修交待及设备改进情况了解清楚。(2)锅炉设备验收合格，各转动机械经试转正常。(3)新锅炉机组或大修后锅炉机组启动前，下列各项试验和校验工作应完成并符合要求：锅炉水压(超压)试验；风机的动平衡校验；各煤粉管道的阻力调整试验；炉内空气动力场试验；空气预热器的冷态漏风试验；电气除尘器的电场空载升压试验；锅炉辅机电气连锁及热机保护校验。(4)各电动、气动阀门已调试完毕，开关方向正确，检修后的辅机已分部试运正常。(5)锅炉下列设备的电源均送上；锅炉各辅机及附属设备；所有仪表、仪表盘、电动门、调节门、电磁阀、风机的动叶或静叶调节装置，风门和挡板；各自动装置、程控装置、巡测装置，计算机系统、锅炉保护系统、报警系统及锅炉照明。(6)集控室和就地各控制盘、柜完整，各种指示记录仪表、报警装置、操作、控制开关完整、好用。(7)所有就地测量装置一、二次门开启，表计指示正确。(8)楼梯、栏杆、平台完整牢固，通道及设备周围无妨碍工作和通行的杂物。(9)各处临时栅栏、标示牌及各种管道上的临时堵板已拆除。(10)厂房内外各处照明良好，事故照明系统正常，随时可以投运。(11)锅炉的汽水系统、减温水系统、疏放水系统、启动旁路系统、汽机旁路系统，热工仪表各阀门位置已符合启动前的要求。(12)锅炉燃烧室及风烟道的看火孔、人孔门、检查门均已关闭。各吹灰器和炉膛烟温探针均在退出位置，处于备用状态。(13)锅炉的冷却水系统(或轴冷水系统)、压缩空气系统、燃油雾化蒸汽系统已投入运行；电除尘灰斗加热系统已处于热备用状态；炉底蒸汽加热系统已具备投用条件。(14)炉膛火焰电视摄像镜头完好，冷却风投入。(15)锅炉燃用的燃油及煤的储量能满足要求，燃油已建立循环，燃油管路上的伴热蒸汽系统已投运正常。(16)除灰系统、除渣系统、冲灰水系统、干式输灰系统、轴封水系统及电除尘器、预热器、风机、制粉系统及其附属设备己具备投运条件。(17)确认空预器密封间隙扇型板提升至最大，热点探测系统投入良好。(18)机组启动专用工具、仪器、仪表及各种记录表纸、启动用操作票等已准备齐全，人员已安排好。(19)各岗位通讯联系畅通。(20)对应汽轮机、发电机已具备启动条件，燃料、化学等有关系统和设备已符合锅炉启动要求。二、本锅炉冷态启动过程对于单元制超临界直流锅炉机组，锅炉的冷态启动过程一般包括启动前的检查与准备、点火、升压等几个阶段。下面具体介绍超临界直流锅炉的冷态启动过程。1.低压管路清洗(1)首先确认各阀门状态(开或闭)；(2)开启冷凝水泵；(3)清洗冷凝器和除氧器之间的低压管路；(4)持续清洗直至冷凝器入口水混浊度低于3ppm。2.炉前段清洗(1)首先确认各阀门状态(开或闭)；(2)清洗高压加热器段管路。3.锅炉上水(1)用锅炉给水泵的增压泵对锅内加水；(2)加水至水位到达启动分离器贮水罐预标高。4.炉水启动排污(1)用辅助蒸汽加热除氧器，保证除氧器出口水温在80℃左右；(2)用BFP增压泵向锅内加水，打开启动排污阀排放炉水直至启动分离器出口水质优于下列指标值：铁质<500ppb或浑浊度≤3ppm 油脂≤1ppmpH值≤9.55.炉水循环保持炉水循环直至省煤器入口水质优于下列指标值：电导率≤1μs／cm Fe≤100ppbpH值9.3～9.56．燃烧器点火(1)对油管路进行吹扫，确认启动油管路状态。启动通风系统(先启动引风机，再启动送风机)对烟道、煤粉一次风管和炉膛进行吹扫，保证吹扫风量大于37%B-MCR风量；吹扫至少5min以上，并维持一定炉膛负压；(2)启动电动锅炉给水泵(BFP)；(3)维持锅炉给水流量高于25%B-MCR流量并重置锅炉主燃料(MFT)；(4)当省煤器入口水质条件达到下列要求时，燃烧器点火：电导率≤1μs／cm Fe≤100ppbpH9.3～9.5(5)当因炉水量的增加导致分离器水位变高时，打开汽水分离器贮水罐溢流调节阀，维持分离器贮水罐水位。7．锅炉升温升压(1)当分离器中产生蒸汽时，汽机旁路阀应处在自动操作状态；(2)燃料量调节阀控制燃料量提升锅炉温度；(3)开启启动分离器贮水罐溢流调节阀，维持启动分离器贮水罐水位；(4)主蒸汽压力达到最低要求压力时，高压汽机旁路阀控制主蒸汽压力；(5)通过低压汽机旁路阀的调节使再热蒸汽压力达到要求值。8．热态清洗(1)确认炉水循环状态下的水质；(2)为通过启动分离器贮水罐溢流调节阀检测循环炉水的水质，将停止锅炉升温、升压。9．汽轮机送汽(1)蒸汽条件满足汽机供汽条件(高压汽机旁路阀控制主蒸汽压力大于最小要求值)；(2)启动汽机(中压缸)。10．并网(1)提高汽机转速；(2)同步调节汽机转速至3000rpm，然后给汽机带初负荷；(3)增加燃油量；(4)启动一次风机和开始加热磨煤机。11.升负荷(1)启动磨煤机供应煤粉；(2)在约20%负荷时，关闭高低(HP/LP)压汽机旁路阀；(3)启动分离器贮水罐水位下降时，关闭启动分离器贮水罐溢流调节阀；(4)湿态完全转换到干态后，锅炉进入直流运行。12．常规运行(直流运行)(1)30%负荷以上时自动滑压运行开始；(2)提高煤粉流量同时减少燃油流量；(3)机组在95%及以上负荷下全压状态运行。三、本锅炉温态、热态和极热态启动过程本机组冷态起动指停炉超过72小时后的起动，温态起动停炉指在10小时和72小时之间的起动，热态起动指在1小时和10小时之间的起动，极热态启动指停炉在1小时内的起动。温态启动、热态启动和极热态启动时锅炉还保持有一定的压力和温度，启动时的工作内容与冷态启动大致相同，它们是以冷态启动过程中的某一阶段作为启动的起始点，而起始点以前的某些工作内容在这里可以省略或简化，因而它们的启动时间可以较短。热态启动前的检查及准备和冷态启动相同，但不必进行炉内检查及连锁等一些试验，热备用炉点火前严禁冲洗煤粉管道。和冷态启动相比较，温态启动、热态启动和极热态启动的循环清洗过程一般可省略，要防止部件反而被工质冷却降温。其余的启动过程操作和前面所述的冷态起动过程有关部分基本相同。第五节超临界锅炉的停炉和停用保护一、概述锅炉机组从运行状态转入停止向外供汽、停止燃料，并逐步降压冷却的过程称为停炉。根据锅炉停炉的原因，锅炉机组的停运一般分为正常停炉和事故停炉两种。锅炉设备运行的连续性是有条件限制的。当锅炉运行一定时间后，为了恢复或提高锅炉机组的运行性能和预防事故的发生，须停止锅炉运行并对其进行有计划的检修工作；另外，当电网负荷减少时，为了满足电网的需要和保证电站锅炉安全经济，必须在一定的时间内停止一部分锅炉运行并将其转入备用状态，上述两种情况的停炉，都属于正常停炉。无论由于锅炉机组的内部还是外部的原因发生事故，必须停止锅炉运行时，叫做事故停炉。根据事故的严重程度，需要立即停止锅炉运行时，称为紧急停炉；若事故不是非常严重，但为了锅炉设备的安全运行又不允许继续长时间运行下去，须在一定的时间内停止其运行，则称为故障停炉。大型机组多采用单元制运行方式，无论是汽轮机和发电机的停止运行都必定引起锅炉停止运行。锅炉的正常停炉方式有两种：一种是额定参数的停炉，另一种是滑参数停炉。机组停炉一般采用滑参数停炉方式进行，若是机组故障及辅助设备的故障停炉，可视情况作正常停炉或紧急停炉。和启动过程相似，因直流锅炉没有汽包，降温过程可以快一些，即直流锅炉停运较快。二、本厂超临界直流锅炉正常停运1．停炉前的主要准备工作(1)和调度联系并明确停炉的具体时间，确定停炉方式和停炉中需要采取的特殊措施。如需要清空原煤仓中的煤，要提前计算好原煤斗内的进煤量。(2)对于停炉检修或作为冷备用的锅炉，在停炉前停止向原煤仓上煤；并要求将原煤仓中的煤用完；(3)停炉前应做好投入点火油枪的准备工作，以便在减负荷的过程中投油助燃，防止炉膛灭火；(4)停炉前应检查启动旁路系统的情况并做好相应的准备工作；(5)机组停用前在机组负荷大于300MW时，对炉膛、受热面和空预器进行一次全面的吹灰；以保持各部分受热面在停炉后处于清洁状态；(6)停炉前应对锅炉进行一次全面的检查，若发现设备缺陷，应记入设备缺陷记录本内以便在停炉后予以消除：(7)对要进行检修的设备运行值进行详细记录，以便检修后启动对运行参数进行比对；(8)进行启动油雾化蒸汽系统进行暖管；(9)对应汽轮机、发电机已具备停运条件，燃料、化学等有关系统和设备已符合锅炉停运要求。2．减负荷(1)从满负荷降到85%(510MW)过程，均匀降低各台磨煤机煤量，减负荷速率为10MW/min，保证负荷及汽压平稳下降；(2)当机组负荷降到510MW时，停止E、C磨，保持四台磨煤机运行；(3)机组负荷降到426MW时，停止D磨，保持三台磨煤机运行；(4)机组负荷降到50%负荷(300MW)，保持机组负荷300MW，暖机20分钟；并进行煤油的切换。先投入D1、D2、D3、D4启动油枪；然后停止B磨，保持A、F磨煤机运行；最后投入B1、B2、B3、B4启动油枪；(5)逐步减少给煤量，继续减负荷；先停止A磨，保持F磨煤机运行，到负荷降到30%(180MW)时保持机组负荷180MW，暖机10分钟；投入A1、A2、A3、A4启动油枪，停止F磨，锅炉进入燃油运行，停一次风机A和B；(6)逐步减少给油量，减负荷至0MW，机组解列；(7)汽机减至空负荷，发电机解列。3．锅炉停炉(1)依次停第一层、第二层和第三层启动油枪；(2)MF／动作，记录时间；(3)确认锅炉给水泵全部跳闸；(4)确认汽机高低压旁路全部关闭；(5)确认锅炉点火／启动油快关阀关闭；(6)确认锅炉所有点火／启动油进油阀关闭；(7)确认锅炉所有减温水隔绝门关闭；(8)确认锅炉炉膛内已熄火；(9)确认锅炉所有油枪无泄漏；(10)检查锅炉负压正常，维持风量在总风量的30%对炉膛进行吹扫十分钟；(11)停止锅炉送引风机运行，关闭所有烟风道挡板。三、本厂超临界直流锅炉滑参数停运1．滑参数停运条件在下面两种情况下锅炉机组可采用滑参数停运：(1)机组需要进行大、中、小修，停止后为缩短开工检修时间而进行的停运；(2)锅炉和汽轮机本体相关的管道存在缺陷，需要尽快冷却进行处理。2．滑参数停运特点(1)停炉前的准备工作同上节所述；(2)滑参数停运需要按照机组的冷态启动曲线控制主蒸汽和再热蒸汽的温度和压力；(3)滑参数停运在汽轮机打闸、锅炉灭火后继续保持电动给水泵运行对锅炉进行冷却。滑参数停运时锅炉冷却操作(1)滑停过程中有关参数控制过再热蒸汽降温速度：＜1℃/min;过再热蒸汽降压速度：＜0.1MPa/min;汽缸金属温降率：＜1℃/min;过、再热蒸汽过热度：＞50℃；(2)严密监视汽轮机首级蒸汽温度不低于首级金属温度56℃以上，否则应立即打闸停机。(3)在整个滑停过程中要严密监视汽轮机胀差、轴位移、上下缸温差、各轴承振动及轴瓦温度在规程规定的范围内，否则应打闸停机。(4)降温降压(5)接到滑停的命令后，在协调的方式下，将机组负荷降至300WM，保持三台磨煤机运行，将主汽温度降至510℃，主汽压力降至12.5MPa.稳定运行10分钟。(6)持机组负荷240MW以上，三台磨煤机运行，将主汽温度降至480℃，主汽压力降至9.8MPa。稳定运行10分钟。(7)保持汽压稳定，将机组负荷降至240MW，A、B磨煤机运行，投A、B层六支油枪。稳定运行10分钟。(8)机组负荷240MW，主汽压力保持9.8MPa，将主汽温度降至450℃，再热器温度450℃。稳定运行10分钟。(9)当机组负荷降至240WM以下时，解列机组协调。(10)当机组负荷降至200WM时启动电动给水泵。停止一台小机运行。(11)开启F、E、D磨煤机一次风冷风门，通过给磨煤机通冷风的办法降低炉膛出口烟气温度，每台磨煤机的通风量调整至40km3/h左右，将总风量降至最低，保持两台磨煤机运行，汽温降至420℃，主汽压力降至7.0MPa，机组负荷170MW，稳定运行10分钟。(12)开大高压调门，保持主汽压力不变，调整F、E、D磨煤机通风量，将汽温降至390℃。稳定运行10分钟。(13)停止一台磨煤机，降低机组负荷至120MW，汽温降至360℃，主汽压力降至7.0MPa，稳定运行10分钟。(14)调整F、E、D磨煤机通风量至70km3/h左右，继续降低磨煤机出力，汽温降至330℃，主汽压力降至4.5MPa，稳定运行10分钟。(15)将最后一台磨煤机出力降至30t/h后，停止磨煤机运行，A、B层油枪全部投入，主汽压力降至2.0MPa，机组负荷降至30MW，汽温降至300℃。(16)解列停机（解列停机同正常停机操作）。4.滑参数停机的注意事项严格控制降温降压速度，并保持主、再热汽温度一致。降参数过程中，应严密监视汽缸各部温度的变化，汽缸各点温度控制在规定范围内。保持首级蒸汽温度与首级金属温度差在-56°～+111°，否则，停止降温。滑停过程中，如机组出现异常振动时，应立即停止降温降压，查明原因。滑停过程中，当煤油混烧时，空气预热器吹灰应改为连续吹灰。四、本锅炉紧急停运1．紧急停运条件机组遇下列情况之一时，应紧急停运：(1)汽轮机转速超过危急保安器动作转速而危急保安器拒动。(2)汽轮机发生水冲击。(3)机组突然发生剧烈振动达保护动作值而保护未动作或机组内部有明显的金属撞击声。(4)汽轮机任一轴承断油，或任一轴承金属温度达121℃，或其回油温度达75℃。(5)轴承或端部轴封磨擦冒火时。(6)轴承润滑油压下降至0.069MPa，而保护不动作。(7)凝汽器真空急剧下降至保护动作值，而保护不动作。(8)发电机冒烟、着火。(9)密封油系统油氢差压失去，发电机密封瓦处大量漏氢。(10)锅炉受热面、蒸汽管道等严重爆破，无法维持正常运行时。(11)锅炉尾部烟道再燃烧，无法维持正常运时。(12)锅炉安全阀动作，无法使其回座。(13)锅炉炉膛或烟道内发生爆燃使设备遭到严重损坏。(14)两台引风机、送风机停止运行。(15)DAS系统异常，无法进行监视时。(16)6KV厂用电源全部中断时。(17)出现MFT保护动作条件，MFT拒动时。2．紧急停炉操作步骤(1)立即按“紧急停炉”按钮，停止所有制粉系统运行，若炉内有油枪时停止油枪运行，然后按“吹扫”按钮，维持炉膛负压-50Pa～-100Pa，风量>30%进行通风5～10min；确认空气预热器A、B运行正常。如果主马达跳闸，要确保辅助马达运行正常。(2)报告班长、值长，并通知汽机和电气，要求迅速将机组负荷降至零；(3)联系汽机开启一、二级旁路；(4)关闭减温器喷水隔绝门，关闭再热器微量及事故喷水隔绝门；(5)若在事故停炉后10分钟，锅炉还不具备启动条件时，则应停止送、引风机运行；(6)其它操作按正常停炉运行，事故原因及处理情况作好详细记录。五、本锅炉停炉后保养一台长期停运的锅炉在停运阶段应该仔细保养并严密监视，防止受到腐蚀。此要求也同样适用于辅机。锅炉的防护保养可采用许多方法。最适宜的方法应根据特定的环境来选择，并取决于诸如保养时间的长短，是否要进行受压部件的检修等因素。锅炉保养基本上可分成两种：一种是相组处于备用状态，另一种是机组长期停运。如果锅炉处于备用状态，必须为随时的启动运行作准备，那么湿法保护更合适一些，因为它可以迅速做好准备切换到运行状态。如果已确认锅炉需要停用一段时间，而且在投运之前允许有一段准备时间，那么推荐采用干法保护。1．外表面的防护对于中短期保养，即少于2个月，就没有必要执行下述步骤。如果检修要求清洗受热面或为保护人员安全清除有毒灰尘(如含钒)，那么就必须按下列要求操作。所有锅炉受压部件表面和空气预热器烟气侧表面应用碱液彻底清洗以除去含硫的烟灰。向锅炉上经处理过的除氧水，然后机组点火升压到650KPa。采取间断燃烧的方法维持此压力直到炉墙彻底干透。然后炉墙，包括烟囱在内都应封闭，尽可能防止空气和雨水从外部进入。为防止受压部件外表面腐蚀和凝结，特别是在采用湿法保护时，应进行定期检查。在适当的位置使用加热设备来防止所有金属表面水蒸汽的凝结，特别是在持续潮湿的天气里采用加热的方法就显得更加重要。安全阀排气管应移开或封闭，以免雨水进入。保持锅炉护板处于良好状态非常重要。如果要确保气密性，所有的门孔必须仔细更换且接缝处要重新处理。当有冷却风或吹扫风供到锅炉护板的附件，如炉膛看火孔，吹灰器与炉墙接口处时，必须确认风道是干净的且无漏风。2.锅炉受热面内表面的保护：干法保护(1)内表面的准备如果采取干法保护，机组应在升压之后疏水。锅炉和过热器内表面的干燥应尽可能与锅炉外表面的干燥同步进行。锅炉应点火升压(最小到400～600KPa)后，以确保过热器凝结水的去除。随后主汽阀和过热器疏水阀应关闭。在此压力下，锅炉应彻底疏水。疏水过程中，防止降压时汽水分离器中的饱和蒸汽进入过热器，因为它将导致过热器壁温的降低。(2)充氮保护辐射式锅炉可通过向受压部件充氮来进行长期有效的保护。选用这种干式保护法是根据停运时间长短和启动时供水充足与否来决定的。如果可能出现环境温度低于零度，那么选用充氮保护则比湿法保护要好。通常氮气是通过锅炉和过热器最高点处的排气管供给的。在一些情况下，有必要通过所有排气阀进行充氮。气源由氮气瓶或是可再充气的容器提供。通常供气压力要远高于所需压力，因此需在与锅炉连接的管道上设减压站。氮气膨胀时温度会降低，使用汽化器会防止金属管壁温度骤降。1)置换方法如果氮气中的氧含量很低，金属内表面允许有少量水分存在。因此水压试验结束后可立即充氮。随着锅炉疏水，氮通过安装在排气管道上的阀门替换空气充进去。这样锅炉不再与大气相通，疏水结束后受压部件也就充满氮气。过热器疏水阀也打开，直到循环回路尽可能排净。此方法在锅炉使用寿命期限内随时可用。2)导入法充氮的最佳时机是当锅炉还有一定余热时，这样内部会尽可能干燥。最好的方法是正常运行后将锅炉吹空，随着锅炉疏水从其上部充氮。这包括在锅炉疏水之前允许压力减小到1000KPa。然后开启充氮阀，也就是说500KPa时允许氮气进入受压部件，这时除了充氮阀门以外锅炉的所有阀门都关上。此法在煮炉钝化完成后，在锅炉内表面形成一层磁性氧化铁薄膜后最有效果。在氮气管道上加装加热元件，以防止温度高的金属表面受到冷冲击。3)吹扫法当锅炉彻底排空(在受压部件更换结束后)后采用第三种方法。充氮管路连到下集箱排放口和过热器排放口，保证氮气流经所有锅炉循环回路。锅炉向大气排气，充足的氮气从受压部件经排气管将空气排出，直到排放气体中氧的体积浓度小于1%。这时，关闭锅炉所有阀门，但不包括充氮阀门。4)覆盖法此法是湿法保护和充氮保护相结合的方法。由于锅炉已经没有负荷，在降到大气压力之前不进行任何操作。充氮管路连到指定的排气阀，以便开启时进入的是氮气而不是空气。此方法保证了氧含量较低，避免引起腐蚀。当水质正常时，锅炉可以快速切换到运行状态。5)充氮保护后的监视一旦充氮结束，锅炉就应保持微正压，压力值最小为100mm水柱。如果没有泄漏，压力可稍高些。如果有泄漏，通过压力的降低可以快速检查出来。但是，维持锅炉压力不降低是非常困难的，特别是阀门经过一段时间使用之后。如果发现氮气泄漏，那么将压力降至最低就显得比较经济了。应尽快检查出泄漏点并进行修补。为了检查氮气的纯度，应在适宜打开的排气孔处取样。如果采用封闭的疏水系统，那就有必要在疏水阀的上游疏水管道上开孔。开孔必须满足强度方面的要求。如果氧含量的体积浓度超过1%，那么需要进一步进行充氮。氮气是一种无味无色气体，尽管它没有毒性，但也会置换大气中的氧，使人窒息。充氮保护的锅炉应用护栏围上并注明危险。锅炉附近工作人员应有安全空间，包括在实地工作区进行大气中氧含量测试，工作人员都应佩带上氧气表。类似的，在进入炉膛或死角处作业时应进行更多的测试。特别需要注意的是在充氮保护期间一定要小心开启受压部件，必要时佩带氧气面罩。对使用带压气体的操作人员要进行教育指导，并在其进行作业时，提醒有冻伤的危险。(3)用空气进行干法保护当用空气保护受压部件内表面时，最关键的是尽可能地去除水分。但是，用空气保护具有很重要的优越性，即允许受压部件在最短时间内进行检修。最有效的方法是使用由自动干燥机提供的干空气(与暖空气相反)。锅炉首先尽可能完全疏水，最好趁热时排空。干燥机出口连到锅炉上一个合适的接口，最好是相当大的孔，直径100～200mm，这种接口可以是一个临时人孔门，或是省煤器止回阀上一个经改造的阀盖。最初干燥过程必须按步骤进行。通过打开和关闭疏水阀的操作使干空气有选择地流到每个回路，回路的出口用一个湿度计实时检测。当相对湿度降到一个稳定的低值(小于30%)时，再进行下一个回路的操作。最终对每个回路干燥情况的验证可用下述方法验证。首先启动干燥机，测取稳定的湿度读数后，干燥机停止几个小时。然后重新启动干燥机，继续记录湿度数据。如果湿度明显增加，证明回路没有干燥彻底，那么干燥过程必须重新再来。一旦得到有效的干燥，就应经常检测空气的湿度。3.锅炉内表面保护：湿法保护任何时候都不能低估存在腐蚀的可能性，如果不排空进行周期性检查，锅炉不可能长期在湿法保护下得到良好的维护。另一个不利因素是湿法保护能加速大气水分的凝结，因而引起管子烟气侧腐蚀。不推荐在水压试验以外的时间对再热器进行湿法保护。对于大多数保养要求，保证再热器良好干燥已足够了。长期保护时要附加的安全措施是充氮。(1)氨-联氨的湿法保护如果锅炉停运超过数天，但少于2个月，此时湿法保护是最方便的保养方法。如果锅炉处于备用状态，并且随时可能立即投入运行，则湿法保护显得更有意义。虽然可以长期湿法保护，但也要求对腐蚀有所重视，采用合适的预防措施。通过省煤器将锅炉上水到正常运行水平。给水中投入足够的联氨与溶解的氧反应，残余浓度为300mg/l。加入足够多的挥发性碱将提高PH值到9.5-10.5的范围。通过使用循环泵或锅炉点火的方法保证化学药品均