马跃三联合试运行方案

扩建项目联合试运转方案PAGE22PAGE1PAGE22煤矿扩建工程项目联合试运转方案矿井设计生产能力：90Kt/a矿长：杜品刚项目负责人：杜品强二○一二年五月PAGE47目录TOC\o"1-1"\h\u12913前言...130776第一章企业基本情况起322860第二章扩建项目建设情况10711第三章联合试运转方案1213410第四章安全技术措施与应急预案19附件（另见）：1、证照复印件（营业执照、采矿许可证、煤炭生产许可证、安全生产许可证、矿长资格证、矿长安全资格证）2、扩建项目立项、上报、审查、批复、管理文件资料3、扩建项目《初步设计》和《安全专篇》4、221采煤工作面区域措施效果检验及报告5、2011年度矿井瓦斯等级鉴定批复6、煤层爆炸危险性及自燃倾向性检测报告7、矿山救护协议（2012年）8、相关图件（井上、下对照图；采掘工程平面图；通风系统及避灾路线示意图；压风自救系统示意图；井上、下供电系统示意图；排水系统示意图；运输系统示意图；监控系统示意图；防尘防火系统示意图；通讯系统示意图；工业广场平面图）前言海云乡青山马跃煤矿是经四川省人民政府办公厅“关于乐山市煤炭资源整合方案的复函”（川办函〔2007〕17号文）批准立项的独立扩能矿井，由40Kt/a扩建至90Kt/a。我矿委托四川省煤炭设计研究院进行矿井初步设计和安全专篇设计。2008年9月四川省经济委员会以川经煤炭函[2009]1256号批准《初步设计》；四川省煤监局以川煤监审批[2009]407号批复《安全专篇》，乐山市经信委以乐市煤开工备字[2010]28号批准开工备案，6月开工建设。在施工期间因洪水泥石流导致井口二次施工等因素停产拖延工期，经申请乐山市经信委以乐市经信[2011]326号文批复同意技改工期延长6个月至2012年3月。在施工期间受到诸多因素影响，由乐山市经信委以乐市经信[2012]170号文批准设计调整。我矿经过22个月的施工，共施工巷道2880余米，其中利用原有巷道扩巷327米，投入更新设备47台（套），维修地面基础设施约1200平方米，共计投入技改资金2713万元，按设计建设完成扩建项目生产系统和安全设施；健全了安全管理机构；完善了各项安全生产管理制度；矿长和特种作业人员均持证上岗，其他入井人员全部经过四级培训中心培训合格；煤矿建立了矿山救护小队并与乐山市矿山救护队签订了救护协议，于2012年4月24日沐川县安监局组织矿山安全专家组对我矿安全生产基本条件和瓦斯综合治理工作体系进行了验收，并以沐安监【2012】43号、沐煤监【2012】99号文批复；2012年4月24日乐山市安监局组织专家对我矿安全质量标准化进行了验收，加权平均81.42分，达到二级标准（乐安监函【2012】33号）；马跃煤矿扩建项目现已具备进行联合试运转的条件。根据国家发改委等五部委《关于加强煤矿建设项目管理的通知》（发改能源[2006]1039号）和国家煤监局《关于加强煤矿建设项目安全设施设计审查与竣工验收工作的通知》（煤安监监察[2007]44号）精神，我矿依据项目建设情况编制了《沐川县海云乡青山马跃煤矿扩建项目联合试运转方案》，扩建项目准备在2012年5月进入联合试运转。

第一章企业基本情况一、企业概况沐川县海云乡青山马跃煤矿始建于1995年，1999年建成投产，2004年进行技改，矿井经四川省煤炭设计研究院生产能力核定，生产规模为40kt/a。四川省人民政府办公厅“关于乐山市煤炭资源整合方案的复函”（川办函〔2007〕17号文）批准立项的独立扩能矿井，由40Kt/a扩建至90Kt/a。矿区现开采情况为：斜井开拓，主斜井坐标：X=3238219、Y=35379212、Z=431m，倾角25°α=340°，副斜井X=3238192、Y=35379177、Z＝+432m、α=340°，回风斜井X=3238085,Y=35379078,Z=438m，井筒坡度25°，α=317°。沐川县马跃煤矿位于沐川县城北西338°方向，平距35km处，在沐川县海云乡境内，行政区划属沐川县海云乡，为犍乐煤田嘉阳矿区菜子坝井田南西部边缘地带。矿区中心坐标：东经103°45′43″，北纬29°15′11″。矿区主井口有运煤公路与国道乐山～犍为公路相接，至犍为约25Km，至乐山约85Km。交通十分方便。采矿许可证号C5100002009071120026586，有效期2020年8月，营业执照证号：511100000010716、期限为长期；矿长资格证：(煤A)11051000112392、有效期至2014年9月；煤炭生产许可证、安全生产许可证技改完成验收后颁发。二、组织机构马跃煤矿为四级管理机构。第一级：矿级管理机构。由业主，矿长、生产副矿长、安全副矿长、机电副矿长和技术负责人组成；第二级：科室管理机构。由安全生产调度室、生产技术科、通风科、安全管理科、机电运输科、5个科室组成；第三级：队级管理机构。由掘进队、采煤队、机电队、通风队、运输队5个队组成。第四级：班组管理机构，由采煤一班、二班、三班，掘进一班、二班、三班和巷道维修班组成。全矿现有职工228人，其中脱产管理人员28人，特种作业人员66人。全体员工均与矿方签订有劳动用工合同，并逐级签订安全目标管理责任书。新工人上岗前进行过相关知识培训合格后方准上岗。全矿配有各类矿山工程技术人员10人，其中工程师4人，助理工程师4人，技术员2人。经有资质单位培训取得特种作业人员证书有66人，矿井实行“三·八”生产作业制。三、矿井自然条件（一）煤层马跃煤矿主斜井标高+431m，以斜井方式开采K3、K2煤层，煤层结构及顶底板情况如下：1、K3煤层位于须家河组第二段下部，层位稳定。下距K2煤层73—84m。上距K4煤层15.78—19.42m，层位稳定。矿区煤层沿走向长2020m，沿倾向宽1050m。厚度及结构：K3煤层厚度变化较大，区域上变化从0—0.66m，平均为0.34m。矿区内根据巷道和钻孔揭露，厚度为0.03—0.72m，平均0.36m。2、K2煤层K2煤层赋存于小塘子组近顶部，距须家河组底界5m左右，上距K3煤层底界73～84m，平均约78m。煤层沿走向长3050m，沿倾向宽1100m。厚度及结构：K2煤层为单层至复杂结构。西部为单层结构，东部为三层复杂结构。纯煤总厚度0.48～0.72m，平均厚度为0.52m。（二）瓦斯根据乐山市安监2011年下发的乐安监[2011]162号文关于公布2011年度矿井瓦斯等级鉴定结果的通知”，马跃煤矿2011年度未生产，依据2010年度瓦斯鉴定结果为相对瓦斯涌出量为7.97m3/t，绝对瓦斯涌出量为0.835m3/min，相对CO2涌出量5.5m3/t，绝对CO2涌出量0.576m3/min，属低瓦斯、低二氧化碳矿井。（三）煤尘根据四川省煤炭产品质量监督检验站出具的检测报告，矿井所采K2、K3煤层自燃倾向属Ⅲ级，即不易自燃煤层。矿井所采K2、K3煤层煤尘无爆炸危险性。（四）水文地质条件矿区地质构造为单斜构造；煤层位于当地侵蚀基准面+405m及地下水位以下；附近无大的地表水体；矿床充水含水层为：顶板砂岩裂隙含水岩组T3xj2及T3xj1分别为开采K3煤层和K2煤层的主要充水岩组；小断层破碎带含水层，会连通地表水体及K7、K3煤层老窑水，其富水性弱；地下水补给条件差；区内很少第四系地层覆盖；K2、K3煤层均属裂隙含水层充水为主、顶板直接充水的矿床，下山开采时老窑水对矿山安全影响较大。总体而言，矿区水文地质条件属中等类型。四、矿井各生产系统情况（一）、矿井开拓、开采矿井采用斜井的开拓方式，现有3个井筒，即：+431m主斜井，倾角25°，斜长334m，担负矿井运煤、矸、材料设备和进风等用；+432m副斜井，坡度25°，井筒长度343m，落平点水平标高+290m，担负矿井行人、进风作用；+438m回风斜井，井筒坡度25°，井筒长度327m，落平点水平标高+292m，担负全矿井回风，兼作安全出口。目前，矿井设计投产为+290m水平，二带区1个布置一个对拉采煤工作面（221采煤工作面）达产，2个掘进工作面，现已基本施工完毕，按设计要求已形成生产系统，达到技改生产能力，符合“三量”要求，其余采区巷道已进入施工准备阶段。技改完成后，矿井三量达到设计和规范要求，开拓煤量441.5kt，可采期3.8年，准备煤量176.6kt，可采期1.5年，回采煤量43kt可采期5.7个月。目前矿井有1个回采工作面，即：221回采工作面，该工作面采倾斜长壁布置，采用1台SGB-320/40型刮板输送机输送至工作面运输巷经SGZ420/22刮板转载机和DSJ65/10/40型胶带输送机运煤至煤仓；工作面采用DZ06-25/100型单体液压支柱，采用DZ25-30/100超前支柱、配DJB1000绞接顶梁，全充填法管理顶板。矿井有2个掘进工作面，即：223机巷掘进碛头和+290m水平南运输巷碛头，掘进方式为：凿岩机打眼放炮方法进行掘进。（二）、矿井通风系统矿井采用中央并列试通风方式，抽出式通风方法通风，总进风量为2190m3/min，总回风量为2235m3/min，配有2台型号为FBCZ-6-№18型防爆抽出式轴流通风机，配置YBF315M-6型矿用防爆型电机（N=90kW，U=380V，n=980r/min）一套运转、一套备用，能满足生产需要。今年4月8日进行一次反风演习，反风供风量达到正常供风量的61.36%。矿井实行分区通风。通风路线为：第一条回采工作面通风路线是：主斜井、副斜井→井底车场→+290m水平运输石门→+290m水平运输巷→221回采工作面→221工作面回风巷→+290m水平回风巷→总回风巷→通过主扇排出地面。第二条掘进通风路线是：主斜井、副斜井→井底车场→+290m水平运输石门→+290m水平运输巷→掘进工作面→+290m水平回风巷→总回风巷→通过主扇排出地面。通风系统合理，风流稳定，能满足各用风地点用风。通风设施安装位置合理，风门、密闭质量达标，漏风少，每处风门都进行了连锁，有效控制风流，使各用风地点的风质、风量都达到要求。掘进工作面使用局部通风机型号为：FBD№4/2×5.5型,功率2×5.5kw，局部通风机配ф500—400mm风筒压入式通风。风筒吊挂平直，风筒出口距碛头不得大于5米，三专两闭锁设置齐全。（三）、矿井供电及通讯本矿目前由两回10kV电源线路供电，其中一回路电源取自黄丹35kV变电站，经架空线路（LGJ-70，4km）输送供给；另一回由电源取自舟坝前进110kV变电站，经架空线路（LGJ-70，8km）输送供给。地面变电所安装两台型号为S11-MR-400/10/0.4kV变压器，XGN2-12型箱型固定金属封闭开关设备；矿井井下供电采用10KV双回路高压下井为井下生产提供电源，在井底车场附近+290m水平设有中央变电所，中央电所内设有4台变压器，其中KBSG-500/10型矿用隔爆型干式变压器2台，KBSG-100/10型矿用隔爆型干式变压器2台，为局部通风机专用变压器。由中央变电所向各采掘点、排水设备供电，供电电压660V。当任一供电线路停电后，通过变电所能立即转换到另一线供电源上，保持矿井连续供电。井下消灭了失爆电气，实现了保护接地网，淘汰了上级规定的淘汰设备。通讯：本矿井采、掘工作面附近，井底车场、中央变电所、水泵房均安装有KTJ101型矿用本质安全型电话机与井口调度联络，对外采用有线固定台式电话和无线通讯联系。（四）、运输、提升矿井运输系统，通过扩建工程的建设，+290m水平井底车场断面3.4m×3.0m，其他巷道断面2.6m×2.6m，半圆拱，采用600mm轨距，15kg钢轨，MGC1.1-6A矿车，地面和井下采用CCG30/600防瀑型柴油机车运输。矿井提升系统采用主斜井串车提升。主斜井长334m，坡度25°，采用600mm轨距，水泥轨枕，22kg/m钢轨，主提升绞车为2JTP-1.6×0.9/24型双滚筒型绞车，电机功率为110KW提升绞车配有过卷保护、深度指示器、失效保护、电磁保险刹等装置，使用d20mm钢绳。分别一次提升煤车4辆，矸石车2辆，材料车4辆。主斜井提升一坡三挡和声光信号设施齐全，上、下车场均设有安全躲硐。并严格执行提升运输的管理制度。行人斜井安装有1台架空乘人器，型号分别为：RJY22-25/350型，配用电机功率22Kw。（五）、矿井排水本矿在+290m水平布置水仓和水泵房，主副水仓容积分别为800m3和400m3。利用3台MD155-30×6型水泵，水泵流量为119～190m3/h、扬程为192～162m，水泵配置YB2315M-2型隔爆电动机为，（132kW，660V，2950r/min），吸水管为D219×6无缝钢管，在回风斜井设置2趟排水管路，采用D180×9内衬钢丝PE管，一趟使用，一趟备用。矿井排水直接从总回风斜井至+438m水沟自流出井口。矿井正常涌水量80m3/h,矿井最大涌水量170m3（六）、矿井监测监控系统我矿建有压风自救系统，安设了KJF2000N型煤矿安全生产监测监控系统，分别对各作业地点进、回风巷安设了瓦斯、风速、开停、开闭等传感器，随时监控瓦斯、风速、局部通风机的变化情况。同时还安装了风电闭锁和甲烷断电仪。除此之外，各个采、掘作业点还配备一名专职瓦检员盯着各作业点通风、瓦斯变化情况，跟班作业，严格执行“一炮三检、三人连锁放炮”制，一旦有瓦斯超限现象立即撤人停电，确保工人生命安全和财产不受损失。（七）、压风系统矿井压风系统已根据省经委、四川煤监局《关于加快建设和完善煤矿井下通讯、压风、防尘供水系统的紧急通知》（川经[2007]313号）精神和设计要求。在地面空压机房安装3台空气压缩机，其型号为：1台BS-110G型空气压缩机，配套电机功率110KW（Q=20m3/min，P=0.7MPa，N=110kW，U=380V）和2台MLGJF－10/7-55G型空气压缩机配套电机功率55KW（Q=10m3/min，P=0.7MPa，N=55kW。；供气管路采用主管采用D108×4的无缝钢管、支管采用D57×3.5的无缝钢管。管路全长约2180m。分别接至各采掘工作面及硐室，形成了矿井压风自救系统。（八）、矿井防尘防火，井下消防洒水防尘与供水施救系统共用。矿井在标高为+475m处的400m3五、地面生活设备情况（一）、生产设施进入技改施工后，我矿对主井口至地面轨道运输、煤仓、机修车间、综合办公楼、宿舍楼、压风机房、防尘蓄水池、材料堆码场等进行了全面改造，材料堆码整齐，设施布局合理，环境美观卫生。（二）、生活设施我矿地面建有职工宿舍、澡堂、食堂、办公楼，会议室、调度室、监控室、更衣室等，矿区道路完好畅通，生活区和办公区全部绿化，整洁卫生。第二章扩建项目建设情况乐市煤开工备字[2010]28号下达了《扩建工程项目开工备案通知书》,同意扩建工程开工备案,同意该工程于2010年6月开工。技改工期15月，2011年4月6日，在施工期间因洪水泥石流导致井口二次施工等因素停产拖延工期，经乐山市经信委以乐市经信[2011]326号文批复同意技改工期延长至2012年4月。为保证项目建设顺利进行，煤矿制定了《马跃煤矿扩建工程项目施工方案》，成立了扩建工程项目领导小组：负责扩建工程项目的统筹、协调与指挥；负责组织审查技术安全措施，并监督执行；负责保障项目材料、设备的供应和资金使用；负责月度工程计划审查和组织工程验收（结算、考核）；负责安全监管。成立以矿长为组长的扩建工程项目作业管理小组：负责矿井技改工作组织、实施统筹、协调、指挥；负责技术准备，制定各分项工程的技术安全措施并贯彻执行；负责月度计划的申报，并按期完成制定的矿井技改工作计划；负责劳动组织；负责地质资料的收集、整理和保存；负责扩建工程相关资料的整理、上报和保存。截止2012年3月30日，马跃煤矿扩建项目共完成技改投入马跃煤矿扩建项目共完成技改投入实际投资为2713万元,其中：井巷工程797万元，土建工程323万元，安全设施及装备安装投入，667万元；主要机电设备设施投入906万元；其他费用20万元。（一）井巷工程投入情况1、主平硐、提升暗斜井、暗斜行人井、回风斜井217.14万元2、对拉工作面：460m×3条208万元3、石门进、回风巷、＋290m水平运输巷：142万元4、井底车场：125万元5、水仓、水泵房、变电所：89万元6、其他：16万元小计：797.14万元（二）地面扩建投入情况1、工业广场、主井绞车房、煤矸换装系统扩建：205万元2、食堂、澡堂等20万元3、风机房新建10万元4、新建200m3消防水池10万元5、新建办公房15万元6、新建职工宿舍23万元7、新建安全指挥中心、压风机房、机修房等18万元8、防洪工程22万元小计：323.00万元（三）安全设施及装备投入情况1.压风63.00万元2.通风115.00万元3.通讯、人员定位42.00万元4.安全监控38.00万元5.地面防灭火2.80万元6地面及井下消防材料6.00万元7.井下消防洒水40.50万元8.井下防灭火设施23.00万元9.井下消防材料4.20万元10.矿井通风检测、设备检测15.50万元11.矿井瓦斯及其它气体检测设备8.50万元12.矿山救护设备及自救器、便携报警仪41.00万元13.工程建设安装费用268.00万元小计：667.5万元（四）主要机电设备设施投入情况1.提升运输75.00万元2.排水47.00万元3.供电（含地面、井下）450.00万元4.工作面支护装备143.00万元5、采、掘设备145.00万元小计：906.00万元（五）其它费用小计20万元以上合计2713万元第三章联合试运转方案一、联合试运转的系统、范围和期限联合试运转在全矿井各生产系统（采掘、提升、井下运输、供电、通风、排水和地面生产系统）中进行，范围包括技改区二水平开拓掘进，联合试运转时间为3～6个月，计划从2012年5月至2012年11月。二、联合试运转的测试项目、方法、机构和人员（一）成立联合试运转测试管理领导小组和作业组1、联合试运转测试管理领导小组组长：杜品刚（矿长）副组长：杜品强（总工、技术负责人）成员：谢志全（生产副矿长）、刘兴华（安全副矿长）、李华中（调度室主任）赵宗明（机电副矿长）、杜兵（通风科长）、张光富（安监科长）、余建国（生技科长）、赵宗友（机运科长）、张崇贵（采煤队长）、鲁超（掘进队长）、周光强（通风队队长）、赵刚（运输队队长）、等负责联合试运转计划、组织、指挥、统筹、协调。2、联合试运转测试作业工作小组组长：杜品刚副组长：杜品强成员：杜兵（通风科长）、张光富（安监科长）、余建国（生技科长）、赵宗友（机运科长）、张崇贵（采煤队长）、鲁超（掘进队长）、周光强（通风队队长）、赵刚（运输队队长）负责联合试运转的各项测试工作具体实施。（二）测试标准《煤矿安全规程》、《初步设计》、《煤炭生产许可证管理办法》、《煤矿生产能力核定标准》、《四川省煤矿安全管理标准》（试行）及现行的煤炭行业技术标准和政策。（三）联合试运转的测试项目、方法和人员1、采掘工作面（1）采煤工作面①测试负责人：张崇贵。参加测试人员：生技科、采煤队全体人员。②采煤工作面计划安排：采煤工作面：采煤工作面走向共长2×80米，倾斜长420米，每班配备人员24人，采用截煤机掏槽，爆破落煤，单体液压支柱配金属绞接顶梁支护顶板，全部充填法处理采空区，刮板机运输，“自采自准”，每个偱环进度1.0m，循环率80%，日循环进度3.0米，循环产量91吨，工作面回采率100%，月产量8181吨。③测试项目：按照相关测试标准，测试各工作面平均长度、煤层平均采高、原煤视密度、平均日推进度、正规循环作业系数、工作面回采率等参数。测试各工序（工作）所用时间，劳动组织和安排情况，统计每日循环产量及各项材料消耗。对各采面进行顶板压力观测。管理制度和作业规程（技安措施）执行情况。总结测试过程中存在的问题等。（2）掘进工作面①测试负责人:余建国、鲁超。参加测试人员:掘进队全体人员。②掘进工作面计划安排联合试运转期间采掘生产同步实施，确保三个煤量及可采期符合规范要求。计划安排二个掘进工作面，三班作业，每班人员配备8人共计配备27人。计划每个掘进工作面巷道进尺120米/月，巷道进尺共计240米/月。掘进工作面采用钻爆法施工，爬砂机排矸，石碹或锚、喷浆支护或锚网喷支护。③测试项目：按照相关测试标准，测试各掘进工作面每日进尺、每循环进尺，巷道纯煤面积、原煤视密度等参数。测试各工序（工作）所用时间，劳动组织和安排情况。统计各掘进工作面巷道进尺、掘进煤量和各项材料消耗情况。对各掘进工作面进行巷道压力观测。工程质量监管情况。管理制度和作业规程（技安措施）执行情况。总结测试过程中存在的问题等。2、提升运输系统（1）测试负责人：赵宗友。参加测试人员：运输队全体人员。（2）联合试运转期间的计划安排：主斜井地面一台2JTP-1.6×0.9/24型双滚筒提升绞车，分别一次提升煤车4辆，矸石车2辆，材料车4辆，+290m水平运输石门采用防爆型柴油机车拉运。人员配备18人。（3）测试项目：按照相关测试标准，测试各提升绞车：提矸率、提煤（矸、材料）车个数、一次循环时间及、每次提煤（矸、材料）重量、吨煤用材料比重、其它材料下放次数及循环时间等参数。测试各机车：每列车矿车数、每辆车载煤量、其它材料占原煤运量比重、列车运输间隔时间等参数。测试列车大巷运输距离、平均运行速度、装车调车时间、卸载调车时间、运煤趟数等参数和劳动组织和安排情况。统计各项材料消耗情况。管理制度和作业规程（技安措施）执行情况。总结测试过程中存在的问题等。3、机电（1）测试负责人：黄飞全。参加测试人员：机电科全体人员。（2）联合试运转期间的计划安排：矿井设备总容量1249.2kw,工作容量913.6kw，矿井年耗电量2672894kW·h，吨煤耗电量29.7kW·h/t，联合试运转期间矿井供电系统及机电设备全部投入运行，人员配备12人。（3）测试项目：按照相关测试标准，测试矿井电源线路：合理允许的供电容量（线路截面、供电距离等）、矿井吨煤综合电耗等参数。测试矿井变压器：工作变压器容量、全矿井的功率因数、矿井吨煤综合电耗等参数。测试各种设备运行时间和相关技术参数（电压、电流等）。测试供电系统相关设备是否满足安全生产要求。统计试运转期间材料消耗和用电量。管理制度和操作规程（技安措施）执行情况。总结测试过程中存在的问题等。4、通风（1）测试负责人：杜兵。参加测试人员：通风科全体人员。（2）联合试运转期间的计划安排：确保主通风机运转正常，矿井总进风量为2190m3/min，总回风量为2235m3/min，总回风巷瓦斯浓度控制在0.3﹪以下，按计划配足采、掘工作面及其它地点用风量（221采煤工作面配风640m3/min，223机巷掘进工作面配风250m3/min，+290m水平南运输巷掘进工作面配风250m3/min；中变所、水仓、水泵房、消防器材库各配风180m3/min）。安全监控系统运行正常。防尘防火设施到位并正常使用。瓦斯检查员按规定配足。做到通风设施可靠、系统稳定、风量够用、瓦斯不超限。人员配备24人。（3）测试项目：按照相关测试标准，测试矿井：总进风量、总回风量、各采掘工作面和硐室用风量及瓦斯浓度相关参数。计算各点瓦斯涌出量和矿井瓦斯相对涌出量并进行来源分析。监测安全监控系统运行和各用风点的瓦斯浓度及变化情况。测试通风、防尘防火系统是否满足安全生产要求。统计材料消耗情况。管理制度和作业规程（技安措施）执行情况。总结测试过程中存在的问题等。5、地测防治水（1）测试负责人:杜品强。参加测试人员:技术科全体人员（6人）。（2）测试项目：按照相关测试标准，测试各作业点、区域的涌水情况和各水平、采区的正常涌水量和最大涌水量。测试排水系统：主要水仓有效容量，工作水泵和备用水泵每日、每班排水时间及小时排水能力等参数，计算矿井年度平均日产吨煤需排出的正常涌水量和最大涌水量。测试采掘工作面的矿压参数并收集煤岩层参数。（四）其它工作：制定联合试运转期间各作业点的作业规程（技安措施）并组织参与人员学习；根据试运转情况修订完善管理制度和作业规程（技安措施）；监管各项工程质量是否符合要求；收集各大系统运行参数，整理总结扩建项目工作和工程情况。三、联合试运转的预期目标和效果（一）保证安全联合试运转，确保试运转期间不发生重伤以上的人身事故，不发生重大非人身事故。（二）各生产系统和设备运行正常。（三）作业人员的作业时间在规定范围内。（四）各大系统生产能力达到或超过9万吨/年，矿井生产能力达到9万吨/年。四、联合试运转期间产量计划与劳动组织（一）产量计划：1、原煤产量8181吨/月；2、巷道进尺240米/月。（二）劳动组织：全矿编制228人。劳动定员配备表序号人员类别出勤人数在籍系数在籍人数一二三小计一原煤生产人员(一)采煤队(1个对拉采面)1打眼工、放炮员888242支柱工、回柱工、移溜666183班长兼安全员444124刮板输送机司机22265电钳工22266辅助工2226小计242424721.394(二)掘进队(2个掘面)1打眼工、放炮员33392装车工11133支护工22264班长兼安全员2226小计888241.331(三)运输队1绞车司机11132电机车司机22263摘挂钩工11134地面翻卸工22265班长兼安全员1113小计777211.225(四)通风队1主要通风机值班员11132测风、巡检、瓦检员22263通风设施维修工11134监控中心值班人员111345仪器发放、维修11136班长11137小计777211.225(五)机电队1地面变电所1112矿灯、自救器发放1113电钳工1114班长兼职兼职兼职小计33391.211(六)辅助生产(地面)1修理车间2202炸药库1113材料库房14坑木加工房2005锅炉房16装载机司机217井口检身员111小计872171.220原煤生产工人合计164206(七)管理人员矿领导7717生产调度科3313安监科3313小计1313二后勤服务人员33399三全矿人员186228注：表中为投产时期人员配备，生产管理人员按70%计入最大班下井人数，最大班下井人数为59人。第四章安全技术措施与应急预案为确保马跃煤矿扩建工程项目联合试运转科学、安全、按期完成，特制定如下安全技术措施和应急预案。一、组织措施成立了马跃煤矿联合试运转领导小组，全面负责矿井联合试运转管理，研究解决联合试运转中出现的重大问题，保障联合试运转所需的人、财、物。组长：杜品刚、副组长：杜品强成员：谢志全、刘兴华、赵宗明、杜兵、张光富、余建国、赵宗友、张崇贵、鲁超、周光强、赵刚等。联合试运转领导小组办公室设在生产科。成立了联合试运转作业管理小组，负责联合试运转各项工作的具体实施。组长：杜品强副组长：李华中、刘兴华；成员：谢志全、余建国、赵刚、张强、黄飞全。二、保障措施（一）每月召开一次联合试运转工作专题会议。由业主或矿长主持，总结分析当月联合试运转工作情况和存在的问题，研究落实防范措施。通报并审定下月联合试运转工作计划安排，确定所需的资金、人力和物资。（二）每周由矿长主持，召开一次矿长办公会，通报各部门、各专业上周工作情况，布置本周联合试运转工作，协调各部门、各专业的相关工作。（三）矿井每天必须召开二次安全生产调度会（早上8:00、晚上9:00），各联合试运转班组每天必须召开井口安全会和作业现场的“碰头”会。（四）每周三，由组织对各测试系统进行一次安全隐患排查，矿长、安全副矿长、机电副矿长、生产副矿长、技术负责人、生产调度科、技术科、安监科、通风科、及矿各科管理人员和工程技术人员参加。隐患排查以国家安全生产法律法规、《煤矿安全规程》、《作业规程》、《操作规程》、技术安全措施、岗位责任制和专业评定办法等为依据，对危及安全生产的隐患，检查人员有权立即停止作业，有权处罚违章人员及隐患单位。各检查人员对检查区域发生的事故负连带责任。针对查出的隐患，由安全副矿长负责落实，专业负责人制定隐患整改措施，按期进行整改，赵贵华督查、安监科负责验收。同时制定检查记录表和隐患整改明细表。（五）每月由技术负责人组织对矿井各专业进行一次安全质量标准化检查，矿相关领导和生技科、安监科有关人员参加。（六）各作业现场实行分专业值班，值班管理人员进入作业场所（或入井）前，必须到调度室了解值班区域的安全生产情况，并填写记录。组织召开班前会（井口安全会），传达安全生产指令并强调当班注意事项。认真对值班区域进行管理，统筹协调试运转工作，严格执行矿安全隐患排查制度和值班巡查制度。（七）入井巡查及带班检查人员对检查区域内的通风、瓦斯、放炮、支架、顶板、设备、设施和作业人员的作业情况进行检查，发现隐患立即督促进行排除。所有入井检查人员对途经区域和检查区域的安全生产事故负连带责任。（八）开工前（或下班前）由班组长负责对责任区域的通风、瓦斯、顶板、支架、设备、设施等情况进行一次全面巡查，确认无隐患方可发出开工（或下班）指令。（九）所有作业员工在开工前、作业过程中和下班前对本单位作业场所进行安全排查，发现隐患立即停止作业进行排除，不能排除立即汇报，隐患未排除有权停止作业。班（组）长在上班前和下班后必须清点小组所有员工，确认无误后方可开工或下班。所有员工有责任监督相邻的作业人员的安全作业行为，相邻作业人员发生事故负连带责任。所有作业员工必须严格遵守《煤矿安全规程》、《作业规程》、《操作规程》、技术安全措施及相关安全管理制度。（十）矿督查和安监科负责每日对井下各作业区域进行安全巡查与监督。（十一）联合试运转月度工作和生产计划审定后，必须及时落实专业人员编制相应的技术安全措施，落实项目负责人，做好统筹协调，以保证计划的顺利实施。（十二）严禁使用未经体检和未签订劳动合同的员工。参加联合试运转的员工必须经过不得少于72学时的安全培训，必须进行岗位安全知识和操作规程、作业规程的学习方可上岗。特种作业人员必须持有经国家认可的特种作业《操作资格证》方可上岗。（十三）矿井必须严格执行入井检身制度和入井清点制度，每2小时向调度室报告一次入井人数，入井人员必须持入井证入井，入井前必须进行安全宣誓，出入人员都必须自觉接受检身。（十四）矿必须落实专人负责测试数据、技术资料的档案管理，每月及时、准确上报各类报表和资料到联合试运转领导小组办公室（生产科）。（十五）联合试运转期间发生工伤事故和影响生产的非人身事故，矿调度室必须立即向专业负责人和单位值班领导报告,同时，专业负责人、单位值班领导、技术、安监管理人员到现场或矿调度室按规定组织施救和处理。凡发生重大非人身事故和人身事故由安监科、生技科、工会等部门组织对事故进行追查处理。其它非人身事故和和违章人员由矿安监科组织追查处理。（十六）加强通讯系统管理。所有管理人员必须保障手机24小时开通，无信号或出现故障必须向矿调度室告知其他联络方式。各电所和绞车房、风机房、采掘工作面、提升绞车巷上下作业的峒室及主要运输巷等地点必须安装电话，并保障通讯畅通（故障时间不得超过3小时）。三、技术安全措施（一）采掘工作面1、严格执行工作面《作业规程》。工程质量符合《作业规程》要求，支护到位有效，并确保工作面安全出口畅通。2、工作面运输方式、劳动组织、施工工艺等发生改变或遇构造必须制定针对性技术安全措施。3、严格执行采面两小时一次的安全传呼检查制度，且采煤工作面主要管理配备小灵通手机（以保证能随时通话）和掘进工作面每掏一车砂必须清理一次危岩的制度，凡清理不下来的危岩必须进行支护或“炮崩”。所有采煤工作面和掘进工作面（含维修），必须规范使用前挑支架和前探穿杆支架，及时掺设临时支柱，严禁空顶作业。采面端头和巷道的接口、八字眼、顶板有裂隙的地点、地质构造带必须掺设“一梁两柱”或“一梁三柱”，顶板弱面必须掺设“帮柱”。对不平整顶板掺设戗柱，端面距不得超过规定。采面必须按作业规程要求设置安全档板、煤帮安全档护板，工作面支护防倒措施设置到位、密集支柱上齐全可靠。（二）机电运输1、严格执行各种设备《操作规程》。2、加强设备检修维护和巡查力度，认真做好各类记录。3、严格按照矿运输作业安全管理办法加强运输管理。维护好运输线路。机车严禁超拉矿车并控制好运行速度，绞车严禁超挂，绞车运行时必须规范使用“一坡三档”。4、各类司机严禁在设备运行时离开岗位或做与工作无关的事情。5、严格执行矿用设备器材使用管理制度。凡入井电气设备必须经防爆员按标准检验合格并登记，贴上合格证后方准入井。严格执行井下检漏装置的每日跳闸试验和矿规定时间规定区域的远端跳闸试验，不得甩开各类安全保护不用。6、严格执行设备检修制度，检修设备必须办理检修工作票；严格执行停供电作业制度，停供电必须办理停供电手续，并制定技术安全措施。停电作业前，必须完成受令、停电、验电、检查瓦斯、放电、设置接地保护、挂停电牌等措施，供电前，必须完成清理工具（杂物）、拆除接地保护，绝缘测试、合盖、试送电、取停电牌、回令、记录等措施。7、非专职人员严禁操作井下电气设备，操作高压电气设备主回路必须穿戴绝缘用具。井下严禁带电检修、搬迁电气设备。井下所有电气设备电缆接地线和外壳必须可靠接地。8、对主要人行巷和主要运输巷，每旬必须进行一次检查和危岩清理，对采区主要人行巷和运输巷，每天必须进行一次检查和危岩清理，并作好记录。（三）“一通三防”1、矿井通风设施建筑，局部通风机的安装、拆除、停运，安全监控设施的安装、拆除和瓦检员作业区域的划分必须报生技处、安监处，经总工程师、安全矿长审批后方可执行。严格执行以风定产，合理调整通风系统，采区实行分区通风，杜绝不合理的串联风和局部通风机循环风，杜绝空班漏检、超限作业与瓦斯积聚，严格执行“一炮三检制”和“三人联锁放炮制”。2、凡计划停电、局部通风机停运都必须制定技术安全措施（含瓦斯排放措施），报生技科、安监科、技术负责人、安全副矿长审批后方可执行。瓦斯排放由矿辅助救护队负责。3、较长时间（24小时以上）停风的巷道，巷道内必须撤除设备、掩埋钢轨、金属物件。单孔开口处断开钢轨，设置临时性密闭，密闭处设置栅栏、揭示警标，悬挂密闭管理牌板和瓦斯检查牌板，瓦斯检查每班不少于三次。4、废弃不用的巷道必须撤出巷道内的所有设备、材料、金属物件，24小时内在巷道口设置永久性密闭，密闭处设置栅栏、揭示警标，悬挂密闭检查管理牌板，每班瓦检员不低于2次检查密闭处瓦斯。5、采后要复用的巷道都必须保证通风，不能通风的必须全部进行封闭并揭示警标，设置栅栏。6、机车运行时，串车必需挂红尾灯。7、监测监控人员必须持证上岗，监控设备每月必须进行一次调试和校正，传感器每10天调校一次，甲烷断电仪每10天必须进行一次断电测试，确保正常使用。系统发生故障或报警，必须立即查明原因，采取措施进行处理，同时向区煤监局和公司调度中心及相关领导汇报，并将报警原因、处理情况、采取的措施做好记录。8、矿长、技术矿长、安全矿长、技术负责人、通风科长、安监科长每天必须审阅瓦斯日报和生产调度记录及安全督查记录并签字，发现问题及时处理。9、严格执行综合防尘管理制度，井下爆破必须使用水炮泥，规范安装隔爆设施。严格安全仪器、仪表、器材的使用管理。严格执行民爆物品安全管理制度，抓好炸药雷管实用量的监督管理，认真执行爆破作业细则和瓦斯检查员作业细则。10、抓好自救器的使用管理。自救器必须编号、造册登记、凭证发放，按规定进行存放。加强自救器使用的培训，保证每个员工都能懂得基本性能和正确使用。严禁擅自拆卸。11、严格防突测试和严格按防突预测、验证通知单要求和安全防护措施要求进行作业，严禁超掘超采。（四）防治水1、每周开展一次防治水隐患排查。2、每旬测定一次各点、区的涌水量。3、保障排水系统设备完好。4、严格执行有掘进必探措施。四、联合试运转期间的灾害预防及处理计划（应急预案）（一）目的做好矿井灾害预防，保证联合试运转安全，当井下一旦发生灾害事故时，人员能迅速脱险，使事故能及时达到处理，尽量避免或减少损失。（二）要求要求各部门组织员工认真学习，认清要点，提高预防和处理矿井灾害的能力，遇到灾害时能立即按本计划（预案）有关规定执行。（三）矿井生产马跃煤矿扩建项目联合试运转期间计划生产原煤4.96万吨(6个月，月产量吨）,掘进进尺1440米。1、采掘部署（1）工作面布置+290m水平二带区221采煤工作面；采用倾斜长壁采煤法，采面截煤机掏槽，放炮落煤，人工攉煤，单体液压支柱支护，采煤工作面SGB-320/40型刮板输送机输送至工作面运输巷经SGZ420/22刮板转载机和DSJ65/10/40型胶带输送机运煤至煤仓。，全充填法处理采空区。（2）井巷工程布置掘进采用凿岩机打眼、放炮破岩、采用耙砂机装岩，采用半园锚杆喷浆或密碹支护，1t矿车运输。采面和掘进布置详见2012年5月采掘工程平面图。（四）矿井供电矿井地面和井下均为双回路供电。（五）矿井通风、排水设备性能及抗灾装备基本情况详见下表：序号项目内容1矿井通风方式中央并列式2矿井通风方法抽出式3主通风机型号FBCZ-6-№18，90KW两台（一台工作，一台备用）4主通风机功率90kw5矿井风量36．5m3/s6矿井负压3900Pa7矿井瓦斯涌出绝对涌出量：未作鉴定8开采煤层K2、K39煤尘爆炸危险性无10煤层自燃发火情况三级、不易自燃11矿井反风装置有12主风机防爆装置有13矿井涌水量正常：80m3/h；最大：170m3/h14矿井主水泵+290m泵房：3台MD155-30×6水泵，Q=119～190m3/h，功率45KW15矿井水文条件简单～中等15井下灭火器20台（井下10台）16自救器250台17KJ90NA监控系统1套（有备用主机）18矿井辅助救护队1个小队9人（六）矿井灾害的概况1、矿井灾害的概念凡是能给矿井造成事故的危害，统称为矿井灾害。2、灾害范围（1）井下灾害①瓦斯事故；②煤尘事故；③井下火灾事故；④水灾事故，根据矿井地质水文情况，含水层对矿井无大的威胁，且该矿井为深度开采，基本不受相邻小煤窑地面水的威胁；⑤顶板事故。（2）地面灾害①火灾事故；②工业厂房及工业区域保坎垮塌事故；③其他事故。3、灾害事故分类（1）轻伤事故：指事故中只有轻伤的事故；（2）重伤事故：指受伤人员中含有重伤的事故（没有死亡）；（3）一般死亡事故：指一次死亡1～2人（多人事故含轻伤、重伤）的事故；（4）较大事故：指一次造成死亡3～9人（含3人）的事故；（5）特大事故：指一次造成死亡10～29人（含10人）的事故；（6）特别重大事故：是指一次死亡30人（含30人）以上的事故。4、矿井灾害的预兆（1）矿井风流中瓦斯浓度达到5～16%、氧气浓度大于12%、火源温度达到650～750℃，就会发生瓦斯爆炸事故。有煤尘或其它有害气体参与，瓦斯爆炸下限就会下降。（2）矿井空气中悬浮的煤尘浓度达到45～2000g/m3，火源浓度700～1000℃，可能发生爆炸事故，瓦斯爆炸也能引起煤尘爆炸。（3）矿井可燃物的存在，如：煤、木材支架、机电设备等遇到引火的热源，有发生明火火灾的可能。5、可能发生各重事故的自然条件、原因和地点（1）掘进工作面，通风相对较困难，区域通风、瓦斯管理难度较大。（2）采面顶板、巷道顶板岩性为砂质泥岩，冒落洞、井下各作业区域易发生冒顶事故。（七）矿井井下灾害预防1、预防瓦斯事故（1）认真贯彻《四川省煤矿瓦斯治理十二项规定》，层层落实“一通三防”责任。落实治理瓦斯十二字方针，坚持“系统合理、风量够用、风流稳定、管理加强”的原则进行通风管理工作，做到合理用风。（2）通风工作在总工程师领导下进行，编制通风工作计划，每月随着开采的变化，编制月度通风计划。（3）加强通风系统管理。采区通风系统的调整，由技术科和通风科共同研究提出方案，报总工程师批准后执行。坚持每月一次全面细致的“一通三防”检查工作，每周检查一次，对存在的问题要落实责任人限期整改，隐患要及时整治，并对责任人进行惩处，整治检查验收合格后才能复工。（4）坚持矿通风、安监人员24小时值班制度，及时处理井下通风瓦斯问题。通风管理人员必须了解各采区系统及风量，掌握瓦斯重点区域，必须建立专项档案。（5）瓦斯检查工，按规定进行培训，考试合格换证后上岗；瓦检工的收入与工作质量挂钩，不合格开除，排名末尾的轮岗；瓦检工每月再培训，提高业务技术能力和职业道德水平，增强现场预防和处理事故的能力；井下各用风量和密闭设施都有专人检查，坚持现场牌板瓦斯填写和手册记录，出班后填写瓦斯特殊情况，电话及时汇报的瓦斯管理制度；坚持“一炮三检”，严格执行瓦检工管理放炮器钥匙，放炮工管理放炮器，小组负责人组织实施放炮的连锁放炮制度。（6）加强局部通风瓦斯管理，使用局部通风机应保证防爆性能良好。安装局部通风机及通风设施必须是经矿同意开工的地点，经通风部门、分管矿长审批后，由安装部门按局部通风机安装要求实施。局部通风机运行期间任何人不得随意停开，确保正常运转。需要临时停风时，必须经矿通风部门同意，分管矿长签字后执行。（7）瓦斯排放：有计划的瓦斯排放，矿通风部门必须拟定排放措施，专业管理部门负责人审定、总工程师批准后由救护队学习措施，按措施进行排放，安监人员现场监护；临时停风的地点，则由当班瓦检员处理，瓦斯浓度超过3%必须由救护队组织排放。（8）加强对通风设施的管理和维护，对新设施要按照标准检查验收，严格工程质量。要及时修复损坏的通风设施，保证系统可靠。巷道和采面应一次性贯通形成负压通风。因特殊情况需要停工的巷道不得停风。如需停风封闭巷道，必须经总工程师同意后按以下要求执行：①巷道内钢轨必须撤运出或用砂全部堆埋后密闭巷道。②密闭前后5米钢轨必须撤掉。③密闭前挂瓦斯牌板，每班由瓦检工检查密闭处瓦斯并填报。④密闭距全负压通风口不得超过3米，如由于地势或其他原因超过3米以上，应用局扇或其他通风方法供给风量处理密闭处瓦斯。同时用碹块花栏隔绝人员接触密闭，栅栏距离全风压口大于1m。（9）严格单孔通风质量标准化工作。加强风筒管理，严格执行单孔轨道铺设和风筒铺设规定，坚持现场粘补风筒，及时更换损坏风筒，保证碛头风量够用，维修巷道必须对风笼进行保护。（10）坚持对穿巷道和异常地点制定可靠措施，总工程师批准后严格管理执行。（11）严格执行停风停电、供电管理规定。①主通风机停运时，首先切断井下电源，敞开风井防爆风门，保持井下自然通风，当班瓦检工将作业人员撤至主干道进风巷后，电话向调度室问明情况，听命令撤离。试生产期间春季倒风季节、风流可能逆转导致进风巷CH4超限，当班片区瓦检工必须逐段检查CH4，确保安全撤离，同时在独立巷道口设置栅栏。人员撤离地点由矿调度根据井下的情况决定，恢复井下供电必须经通风值班员同意，方由供电负责人指挥逐级供电。②井下局部通风机必须设有风电闭锁装置，当局部通风机停机后，作业人员由班组长带领全部撤到全负压通风巷内，瓦检工、管员在可能进入无风区域的通道设置栅栏并揭示警标。③检测监控装备按《煤矿安全规程》及矿监控系统管理规定执行。2、预防煤尘事故（1）健全各采区、主要掘进头、主要硐室及人员集中地点同调度室的电话网络，能随时保证联系。（2）定期开展管理人员和员工防止煤与瓦斯事故的技能培训。（3）定期检查和完善防尘系统，保障供水。连续运输转载点、机巷等处应有防尘设施或人工防尘，并配备灭火器，相关人员能熟练操作。（4）采、掘工作面调配合理的风量，采用水炮泥封眼，抑制煤尘飞扬。（5）对产生粉尘地点进行定期清理。3、预防火灾事故（1）明火作业必须提前3天制订措施和申请报告，批准后执行，安全部门监督、瓦斯检查员负责检查瓦斯、防突采掘工作面不得进行放炮作业。（2）加强坑口检身工作，严禁烟火入井。（3）严格执行井下爆破措施，放炮时封泥封足封实，以免产生火源。（4）回采工作面做好木材及可燃物的回收，提高通风的封堵质量，减少漏风。（5）井下各机要硐室必须配备足够的灭火器，各工作面上下端头，掘进头配10-20kg防火水桶以备急用。（6）风井及主副井口20m范围内严禁烟火。（7）半煤或煤巷掘进工作面，无防尘防灭火水源时不得进行放炮作业。4、预防水灾事故矿井井田范围内煤层顶板不含水，无压向深部逐渐变为承压水，在开采过程中通过采空区发生突水危险性较小。目前矿井正常涌水为80m3/h，最大涌水量170m3/h。提出如下措施：（1）加强地质预测预报，巷道掘进做到有掘必探、先探后掘的原则。（2）加强水文地质资料的收集、整理。（3）教育培训管理人员和员工，加强对透水方面的知识学习，提高其预防透水方面的业务知识。（4）采掘工程中同时做好引、排水工程，加强排水设备的检查检修和备件的配备。各点的水泵检查必须做到签字。（5）对井下运输巷内的水沟，要全部疏通，保证水流畅通。（6）坚持做好各采区水流量测定及矿井周边影响矿井透水安全的地点检查。（7）做好雨季前、雨季中防洪、防迅和排险工作，加强防洪工程的检查，备齐防洪抢险器材，组织好防洪抢险队伍。（8）加强空区涌水观察和分析，发现异常必须立即停止作业，采取措施进行处理后可靠后，方可恢复相关地点作业。5、预防冒顶事故（1）采掘工作面必须编拟会审的《作业规程》并认真贯彻。坚持正规循环作业，坚持《作业规程》规定的支护形式和采空区处理管理顶板，并对特殊顶板制定特殊措施并加强现场督促检查。（2）回采工作面严格控制错距，及时调整工作面煤壁与主要构造裂隙夹角或旧巷道夹角，并提前进行加固支护或加强支护，确保安全可靠后方可进行正常作业，严禁违章指挥和违章作业。（3）加强事故发生地点顶板管理，回采工作面两端头加强支护，坚持敲帮问顶制度，严禁空顶作业，机巷超前支护大于20米，机巷高度不小于1.5米，并满足行人及通风需要。（4）回采工作面撑开切眼、初采、回收及地质构造带必须制定措施，有关人员现场把关，并严格按措施要求执行，在异常地点必须汇报，在未编制和汇审措施之前不得作业。（5）提高采、掘工程质量，坚持每周工程、采面日常的检查和评比制度，奖惩逗硬，凡出现支护质量，必须停止采掘作业，处理支护质量。（6）严格支护材料管理，必须随采面长度变化增减支柱，每台采面必须有足够数量的备用支柱，并按要求地点堆放。送出井维修的支柱和绞梁，检修检验合格后方可使用。（7）加强职工安全技能、自主保安的教育培训，遵章守纪，杜绝违章行为。（八）矿井地面灾害预防1、防火机构职责（1）贯彻落实国家和地方的消防法规以及公司消防安全管理规章制度。（2）制定防火工作计划，建立健全消防安全管理规章制度，负责井日常的消防安全管理工作。（3）负责消防设施器材、防火标志的配置和维护管理工作。（4）协作公安消防机构做好火灾现场保护和火灾事故调查工作。2、大力宣传，提高防火方法，防止事故发生3、要充分采取不同形式，选择不同时间、地点大力开展安全防火宣传工作，不断提高员工的防火知识。要求做到“四熟悉，四能和三会”即熟悉生产工艺规程，熟悉生产设备技能，熟悉本岗位火灾危险性，熟悉灭火的基本方法；能进行消防宣传，能进行消防安全检查，能排除一般火灾隐患，能扑救初期火灾，会使用消防器材，会处理火灾事故，会报警。4、每周开展一次地面房屋、山体、保坎、防洪沟安全检查，及时消除隐患。（九）矿井灾害事故的处理1、事故报告凡发生了事故，事故知情人应立即报告矿调度室，报告内容有：（1）报告人的单位、姓名、工种（职务）；（2）事故时间、地点、原因；（3）伤害损失情况；（4）事故的现状和发展预测，要求上级协助解决的问题；（5）领导到现场的情况；（6）事故联系电话。2、事故汇报事故发生后，必须立即逐级向上级有关部门汇报，以利施救。3、救灾组织结构（1）组织领导矿井发生事故后，矿立即成立临时救灾指挥部，矿长任指挥长，技术负责人任副指挥长。指挥部下设抢险救灾组，后勤安全保障组，综合协调联络组。待公司相关领导到矿后，成立正式指挥部，总经理任指挥长，指挥部下设抢险救灾组，后勤保障组，综合协调联络组，事故调查组，善后处理组，各组设组长一名，并迅速开展工作。（2）组织职责①指挥部：负责制定事故处理方案，根据事故实际情况组织队伍迅速投入事故抢险救灾工作。②抢险救灾组：主要任务是对事故现场进行抢险施救。③综合协调联络组：主要任务是统一上传下达任务领导指示，报告事故处理情况，协调有关单位援救工作，保证指挥部与外界的联络。④后勤安全保障组：负责做好群众思想工作，确保矿区生活，后勤社会秩序及签发出入井特别许可证。⑤事故调查组：对事故现场进行勘察，调查事故知情者，文字材料收集，写出事故调查报告。⑥善后处理组：负责对伤害者和亲属的安抚、慰问和善后处理工作（3）职责分工序号姓名职务指挥职务联系电话备注1张勇业主指挥长153081355552杜品刚矿长副指挥长139906425553杜品强技术负责人抢险救灾组长139906333654罗剑安全副矿长事故调查组长5张强工会主席综合协调组长，善后处理组长6杜兵通风科长成员7刘兴华机电科长成员1370093356146718888杨玉伦运输队长成员9赵宗明副矿长成员10张光富副矿长成员11余建国副矿长成员4、救灾的方法和原则（1）事故发生后，有关单位、考勤室矿灯房要互相联系，准确计出勤人员和井下遇难人员情况，保健站和医院应及时做好急救工作。（2）救灾人员应根据事故性质和地点，选择捷径到达事故发生地点，以便尽快进行抢救和搜寻遇难人员工作；井下救灾地应设在灾害地点附近支架完整的进风巷中。（3）救灾的方法和原则应根据灾害的性质和地点确定。（4）凡是井下人员都必须熟悉本区域的避灾路线，发生事故时，能根据事故的性质和地点，由最近的路线到达安全地点避难硐室（紧急避险硐室）或升井。5、灾害处理（1）瓦斯、煤尘及火灾事故处理计划①撤退灾区人员：A、事故发生后，灾区人员要立即采取自救与互救措施，位于灾区的人员首先要尽快撤离灾区。B、救灾指挥部在指挥救灾时，首先应采取有效措施抢救遇难人员，并防止事故的进一步扩大。C、采煤工作面发生事故时，受灾人员要以事故区为中心，分别由上下顺槽撤退，转入安全的进风巷道。D、避灾时，遇难人员在班组长带领下，按通风人员，救护人员，救灾人员指引的避灾路线迅速地撤离危险区。在避灾过程中，要遵守纪律，听从指挥。撤离时，应两人以上同行，要互相帮助，互相照顾，不准单独乱跑。进入避难硐室后要发出呼救信号，以便救灾人员跟踪寻找。撤退中要注意风流方向，要尽快取捷径进入新风区域。②避灾措施，在发生瓦斯、煤尘爆炸事故无法撤离时，应按下述方法避灾：A、迅速转入独头巷道（最好是岩石巷）关闭局扇，切断风筒，堵注入口，防止有毒气体侵入。B、暂时到安全地点,不能撤离的人员要头脑冷静，尽量减少动作，并要在避灾地点巷道口悬挂矿灯，工具或定时敲击管子、铁轨等发出信号，等待救援。C、当发生瓦斯、煤尘爆炸事故，无其它巷道躲避或来不及撤离时，避灾人注意爆炸冲击波的方向，要迅速背着空气冲击波的方向，脸朝下扑倒在水沟里，用湿毛巾堵住嘴和鼻子，以隔绝或防止高温度有害气体的伤害，待爆炸波过去后，要迅速迎着风流方向，撤离到安全地点。③停电措施：A、发生火灾时，由救灾指挥部下令，调度室通知井下中央变电所停止向事故区域送电。B、事故区电工应立即将采区变电所通往各工作面的电源切断。C、恢复送电时，必须经瓦检员检查送电区有害气体浓度，确认不超限，向救灾指挥部汇报后，指挥部按照先送风后送电的原则，下令向指定地点逐级送电。④防止事故扩大的措施：A、井口，井底车场或井底，主要硐室发生火灾，立即组织人员采用直接灭火方法处理。B、采区主要进风巷发生火灾时，可采取积极方法直接灭火或短路通风。采掘工作面发火，用积极方法灭不了时，可用隔绝方法进行封闭。C、对采区火灾要根据具体情况采取张挂风帘减小风量等措施处理，主通风机仍要保持正常运行。D、井下处理火灾（或火区）遇有瓦斯，有爆炸危险时，要在火区的燃风口一面连续观测瓦斯浓度，同时充分备料，抓紧进行处理。E、当发生沼气、煤尘爆炸通风系统遭到破坏时，应立即组织人员尽快恢复通风系统，抢救灾人员。F、为防止瓦斯、煤尘爆炸事故的蔓延，除恢复通风系统，切断事故区的电源外，还要有计划地排放发生事故时积聚的有毒有害气体。G、抢救瓦斯、煤尘爆炸或火灾事故的遇难人员，必须在救灾指挥部的统一指挥下，以救护队为主进行抢救。（2）水灾的处理计划①发生透水事故，现场人员应立即向矿调度室汇报，并要在班组长或其他员工指挥下迅速自救，加固工作地点的支护，堵住出水点，以免事故扩大，如果情况危急，水势很猛，无法抢救，则应有组织地避开压力水头，迅速撤离事故区至上水平或地面。②调度室接到透水报告后，要立即向矿领导汇报，并立即通知救护队及有关单位，同时，根据出事地点和可能波及的地区，通知有关人员撤出危险区域。③透水发生后，应尽可能将水引入水仓，启动全部排水设备，全力以赴排水。④透水事故发生后，各单位应尽快准确地检查井下人员，如发现人员被水堵于井下，则应首先采取一切有效措施进行抢救。⑤透水事故发生以后，应首先将出水水源调查清楚，然后组织人员力量和排水设备进行排水。（3）冒顶事故的处理①当采掘面发生冒顶事故时，现场人员应立即向井调度汇报，值班队长和组长立即组织人员对顶板进行观察和支护，并尽快抢救受伤人员。关在采面或巷道内的遇难人员应选择顶板完好处休息，关掉矿灯节约电能等待求援。在可能条件下组织自救。②处理冒顶事故危险，应先由外向里加固冒顶区周围的支架，清除进出口通道的堵塞物，尽快接近堵塞部位进行抢救，但要防止工具伤害遇险人员。③冒顶后致使冒顶区域不通风时，应尽快局扇或采取其他措施以保证冒顶后有足够的风量，并要派专人检查该处有害气体浓度。④处理大面积冒顶事故，应制定安全技术措施。（4）避灾路线①发生瓦斯、煤尘及火灾事故的避灾路线A、221采煤工作面：回采工作面→+290m水平运输巷→+290m水平运输石门→井底车场→人行斜井（猴车斜巷）→地面。B、掘进碛头→+290m水平运输巷→+290m水平运输石门→井底车场→人行斜井（猴车斜巷）→地面。C、其他区域的人员在发生事故时，应迎着新鲜风流方向迅速撤到安全出口。事故区回风流中的人员，应就近迅速通过风门进入进风巷道，再撤到地面。但通过风门时，必须随时将风门关好，以防风流短路、混乱而造成事故范围扩大。②水灾事故的避灾路线发生水灾事故时，只要不是独头上山，都要本着水往低处流，人往高处走的原则。从本工作地点就近进入上山巷道，从人行巷或主暗斜井提升巷至地面。（十）计划的贯彻和要求1、安全矿长、技术矿长（或技术负责人）负责组织本《计划》（预案）的贯彻工作。各生产班组学习《作业规程》措施时，必须结合作业点学习《计划》（预案）。井下每个员工都必须熟悉避灾路线和安全出口。2、灭火器材的性能与使用方法向职工进行讲解，同时职工人人过关熟悉自救器佩戴、使用方法。除机电维修外，采掘班组也须熟悉发生灾害时切断本区电源开关的位置和方法。3、调度室按《规程》规定，配齐图纸，并悬挂或张贴。4、井下交岔口标明巷道名称和安全出口方向避灾路线。5、各采区、工作面通讯畅通。六、马跃煤矿反风预案为进一步贯彻落实煤矿《安全生产法》，防止灾害事故进一步扩大，把灾害事故的损失降低至最低程度，提高各应急部门、机构和人员之间的协调能力，增强职工应对突发重大事故的信心和应急意识，提高应急人员的熟悉程度和应急水平，进一步明确各自的岗位与职责，提高整体应急反应的能力。按照年初计划，特制定本预案。一、演练时间：二0一二年四月八日下午2︰30开始二、事故地点：+290m水平K2煤层南回风大巷碛头事故类型：井筒误揭煤发生煤与瓦斯突出事故三、事故演练概况由于我煤矿是基建矿井，目前灾害是K2煤层回风大巷碛头施工中揭煤层，发生煤与瓦斯突出事故。为确保演练有针对性，我矿模拟在井筒误揭煤发生煤与瓦斯突出事故的应急救援预案演练。四、演习组织机构：煤矿成立演习指挥部：设在安全科演习指挥长：杜品刚(矿长)副指挥长：刘兴华（安全矿长）、赵宗明(机电矿长)、杜品强(技术负责人)成员：罗勇、胡先全、赵宗明、余建国、罗勇、余建国、张光富、杜兵、王显富、赵刚。明确指挥部成员职责分工：1、指挥长：负责矿井防治煤与瓦斯突出演习处理事故灾害的总体工作，根据事故现场情况对抢救方案进行决策和指导，快速高效指挥抢险救灾。2、副指挥长：负责协助指挥长协调和解决防防治煤与瓦斯突出演习期间机电、通风存在的问题及措施的制订贯彻、落实和执行情况，监督检查应