第四册 操作规程汇编

毕节市宝黔煤矿操作规程制度汇编制度汇编[操作规程汇编]第四册、二0一三年一月十八日毕节市宝黔煤矿BIJIESHIBAOQIANMEIKUANG

毕节市宝黔煤矿BIJIESHIBAOQIANMEIKUANG操作规程操作规程类制度汇编第四册第四册二0一三年一月十八日[安全生产、人人有责；遵章守纪，保障安全]前言《煤矿管理规章制度汇编》通过煤矿企业在管理实践中反复修改试行，符合我矿的实际情况。突出了煤矿安全生产和岗位责任制，有利于贯彻煤矿“尊重生命、安全第一、诚实做事、劳动致富”的经营理念；有利于落实“创新机制，强化管理，优质高效，跨越发展”的经营方针；有利于升华“爱岗敬业、创优争先”的企业精神；有利于实现“提高全员素质，创建一流矿山”的经营目标。没有制度的企业是没有希望的企业。不遵守制度的人是不可靠的人。“制度汇编”从实践中来，再到实践中去，特别是安全生产，我们要切记“安全制度字字血，严格遵守句句歌”的经验和教训。我们希望各部门企业加强制度的学习培训，加强制度的执行力度。特别是各级领导干部要带头学习，带头执行，带头垂范，成为以身作则敢抓敢管的模范。“制度汇编”共分四册装订。第一册内容：安全生产制度汇编；第二册内容：矿规矿纪汇编；第三册内容：岗位责任制汇编；第四册内容：操作规程制度汇编。“制度汇编”旨在规范煤矿企业行为，促进企业生产建设的顺利开展。尽管我们在收录中作了大量工作，但是由于涉及面广，专业性强，加之我们的知识水平所限，难免出现漏项和谬误之处，敬请各部门在执行过程中予以补充、修改、扶正和完善。毕节市宝黔煤矿二0一一年一月十八日目录充灯工操作规程――――――――――――――――――――――5瓦斯检查员操作规程――――――――――――――――――――9爆破员操作规程――――――――――――――――――――――15绞车司机操作规程―――――――――――――――――――――18发电机司机操作规程-――――――――――――――――-―――21局部通风机司机操作规程――――――――――――――――――23防爆检查员作业操作规程――――――――――――――――――26电缆修理工作业操作规程――――――――――――――――――28井下管道工作业操作规程――――――――――――――――――30井下钻探工操作规程-―――――――――――――――――-――33井下机械维修工操作规程――――――――――――――――――43验绳工操作规程――――――――――――――――――――――47水泵司机操作规程―――――――――――――――――――――51振动筛司机操作规程――――――――――――――――――――53主皮带司机操作规程――――――――――――――――――――55掘进工操作规程――――――――――――――――――――――58打眼工操作规程――――――――――――――――――――――60支护工操作规程――――――――――――――――――――――63运输工操作规程――――――――――――――――――――――65轨道铺设技术操作规程―――――――――――――――――――68通风瓦斯工操作规程――――――――――――――――――――70放炮员作业操作规程――――――――――――――――――――72潜水泵司机操作规程――――――――――――――――――――75空压机司机操作规程――――――――――――――――――――77临时支护操作规程―――――――――――――――――――――79砌碹支护操作规程―――――――――――――――――――――81人力装岩（煤）操作规程――――――――――――――――――86耙斗机装岩操作规程――――――――――――――――――――88木工操作规程―――――――――――――――――――――――91风钻操作规程―――――――――――――――――――――――93风镐操作规程―――――――――――――――――――――――94抓岩机操作规程――――――――――――――――――――――95抓岩机操作规程――――――――――――――――――――――95耙斗装岩机操作规程抓岩机操作规程―――――――――――――96抓岩机操作规程――――――――――――――――――――――97搅拌机操作规程抓岩机操作规程―――――――――――――――98信号工操作规程――――――――――――――――――――――99把钩工操作规程――――――――――――――――――――――100机修工操作规程――――――――――――――――――――――101吊挂起落操作规程―――――――――――――――――――――102把钩工操作规程――――――――――――――――――――――100电焊工操作规程――――――――――――――――――――――104气割操作规程―――――――――――――――――――――――106机修电工工操作注意事项――――――――――――――――――107充灯工操作规程上岗条件矿灯工必须经过培训，考试合格，并持上岗证。矿灯工充电和维修人员必须熟悉有关标准和规定，熟知矿灯的结构、性能和工作原理，能独立操作。日常充电操作，对较为简单的矿灯可实行自我服务，但矿灯使用人必须做到：会进行日常充电操作。熟知充电注意事项。发现本规程所列矿灯缺陷之一时，应使报告灯房值班人员进行处理，否则不准入井使用。安全规定严格执行交接班制度和工种岗位责任制，坚守工作岗位，遵守有关规章制度。矿灯应统一编号，实行专人专灯，固定充电架集中处理。应保持矿灯房内充电间和维修间的排风装置正常，通风良好。室内禁止烟火，安全灭火设备完好。矿灯有下列缺陷之一时，不得发出使用：灯头、灯盖锁失灵。充电不足。灯头圈松动。玻璃破裂。灯盒、灯头或灯线破损。接触不良形成“眨眼”。对充电设备和矿灯要经常检查，发现问题要及时处理。充电架上的电压表和充电指示器应校对和检查，充电架上的电压表每月应使用标准电压表校验一次。三、操作顺序在一般正常情况下的充电程序如下：矿灯对号上架—关闭灯头开关—接通充电回路，开始充电—完成充电过程。正常操作收回的矿灯应进行下列检查：灯锁、灯圈、玻璃、灯头壳及灯线等无损坏，闭锁装置是否有效。电池是否有破损、漏液、变形。有无红灯、灭灯现象。短路保护装置或短路保护器是否正常。日常充电矿灯对号放在充电架上，关闭灯头开关，然后把灯头上的充电插孔插到充电架上的充电插头上，顺时针旋转180°,电流表指示即为正常充电。每小时调整一次电压，调整调压手柄江电压保持在5±0.1V范围内。在整个充电过程中，应经常检查充电电压和充电电流。充电注意事项；充电工作有专人负责。电池温度不超过45°当充电过程中突然停电又不能及时回复时，应该立即将矿灯反转180°，切断充电电路。使用过的矿灯，应充足12h，充电电压降至0.1V以下，否则应使用备用灯。红、灭灯的电池应及时更换、检修。灯头部的拆卸和维护：用三角套扳手拧松三角保险螺钉，取下灯头圈。取下灯头圈、灯面玻璃、灯泡、反射器。检查灯头开关、灯泡座、电缆等无松动。更换灯泡时，应检查螺口处是否清洁发亮，灯泡接上后应拧紧放松次数，以检查灯头自动断电性能。用叉口改锥茂挂钩螺钉取下，取下帽挂钩保险弹簧片、充电开关和衬片，即能检查充电接头。用扳手旋下电缆固定螺母，用改锥旋下电缆端部的焊片即可从灯上取下电缆。发现有损坏现象时，应将损坏部分剪掉，科用剪刀将电缆套割去30mm（电缆长度不小于1.1m）。在割掉护套8mm处手钳子将新轧头轧紧，套上橡胶垫圈，使它位于轧头和固定螺母之间，然后用扳手将固定螺母装在灯头上拧紧。电缆端部分焊上焊片，套上反次序重新将灯头装好即可。通过上述检修后，按相反次序重新将灯头装好即可。初充电注意事项：初充电过程不准停电。初充电过程中如充电电压已调到最大，充电电流仍不能维持1A，则需延长充电时间，使电池充足72h。出充电24h后，各个电池充电指示器的指针在1A左右，如个别充电指示器指针不动或相差太大时，应检查各处接触情况。出充电最后2h应注意电池电压是否已稳定，如充电72h后电压依然上升，则应继续充电，直至电压不再上升为止。六、收尾工作第16条本班工作结束后要将本班工作情况认真记录，并向接班人交接清楚。充电架应保持清洁，每天擦拭一次，每半年检修一次。瓦斯检查员操作规程一、下井前的准备工作：1、检查仪器是否完好，光谱是否清楚，药品是否有效，气球、皮管、辅助管等气密系统是否漏气。2、仪器需要更换药品时，吸收管内装氯化钙，辅助管内装钠石灰，药品粒度以3-5㎜为宜，管子两端填上适量的脱脂棉，棉花过多会增大进气阻力，过少则容易将药粉吸入瓦斯室内，吸收管内的三块隔片放置要适当、以加大气流与药品接触面，充分发挥药品的吸收能力。3、仪器如无光谱，首先打开大刻度盘保护盖，旋转刻度盘找到光谱，如光谱不清晰，调整灯泡位置或更换电池加以改善，经上所述调整后，仪器仍有问题应及时送修理室检修校正。二、在井下工作时，要交接清楚上一班工作情况和本班注意事项，做到上不清下不接，并接班按以一事项进行：1、进班时间：早班七点三十分，中班十五点三十分，夜班二十三点三十分，必须参加班前会后才能上班。2、交接班汇报时间：早班十五点三十分至十六点三十分；中班二十三点三十分至零点三十分，夜班七点三十分至八点三十分，。3、掘进头的瓦斯检查员，必须执行好个人手册“三签名”即交接班瓦斯检查员和生产班组长；回采队的瓦斯检查员执行好个人手册“二签名”即交接班瓦斯检查员和生产班组长；回采队的瓦斯检查员执行好个人手册“二签名”即交妆瓦斯检查员（回采队的瓦斯检查员，若矿有新的变动，按矿的决定执行）。4、保管好交接班本和个人手册，不得遗失。交接班本在井下作交接班使用，当班的情况和下班的注意事项必须填写清楚，如已写完，当班瓦斯检查员应通知队值班人员，叫下上班的瓦斯检查员带上手册。个人手册上班在队值班室取，出班后交队值班时，无论个人手册是交接班手册都不得记录与工作无关的其它内容。5、交接班时间已过，接班的瓦斯检查员还未到工作碛头时，应向队值班联系，经值班人员允许后才能下班，各区域的瓦检员不得以任何借口提前升井下班。三、瓦斯检查人员进班应走在生产人员之前，出班走在生产人员后，严格按照规定的区域、路线、地点、时间和次数进行瓦斯检查工作，一般每班检查四次，每次间隔二小时。四、各区域检查地点是采掘工作面风流及回风流（一点三米以下工作面机尾进出二十米），电器设备附近、有瓦斯涌出的机电洞室、有可能积存瓦斯的所有地点，风流中瓦斯变和大的地段也要按规定检查，各检查点的位置、风流确定如下：1、矿井总回风或一翼回风、采区回风道、采掘工作面回风道沼气或二氧化碳浓度的测定，应在矿井总回风或一翼回风、采区回风道、采掘工作面回风道的测风站内进行。①回采工作面回风道风流中沼气或二氧化碳浓度的测定，应在距回采工作面回风口10米左右风流中进行，并取其最大浓度值为测定结果。②掘进工作面回风风流中沼气或二氧化碳浓度的测定地点，应根据掘进巷道布置及其通风方式确定；A、单巷掘进采用压入式通风时，掘进工作面回风风流中沼气或二氧化碳浓度的测定，应在风筒出口端到该巷回风风流与新鲜风流汇合处以内进行，并取其最大浓度值为测定结果。B、双巷掘进采用压入式通风时，掘进工作面回风风流中沼气成二氧化碳浓度的测定，应在两风筒出风口以内到整个掘进回风流中进行，并取其最大浓度值为测定结果。③在回风道测定沼气时，应在风流中上部进行，测定二氧化碳时应在风流中下部进行，各类巷道方法如下：A、对设有支架的各类巷道检查时，距支架和巷顶底各为50㎜的空间中进行。B、对不架设支架的各类巷道检查时，距巷道顶底各为200㎜的空间中进行。2、采掘工作面风流、放炮地点和电器设备附近二十米以内风流以及采掘工作面内部沼气积聚的范围规定如下：①回采工作面风流划定为距煤壁、顶、底各为200㎜（在1.0米以下的回采工作面中距顶底各为100㎜）和采空区切顶线为界的回采工作面空间的风流，在回采工作面上隅角以及一段未放顶的巷道空间至煤壁线的范围内的空间都按回采工作面风流处理。②掘进工作面风流，应是掘进工作面到风筒出口这一段巷道的风流。③回采工作面放炮地点附近二十米以内风流划定为放炮地点沿工作面煤壁方向各二十米范围内的回采工作面风流。④掘进工作面放炮地点附近二十米以内风流划定为放炮的掘进工作面向外二十米范围内的巷道风流，并包括本范围内盲巷的局部沼气积聚。⑤在回采工作面中，电器设备附近二十米以内风流划定为电器设备的上下风流两端各二十米范围内的巷道风流。⑥采掘工作面内部沼气积聚，应是采掘工作面风流范围以外地点的局部沼气积聚，但局部沼气浓度达到2%，其体积超过0.5立方米时，也应按局部沼气积聚处理。五、瓦斯牌的悬挂高度为1.5米左右，不受炮崩、包括及其它物体碰撞的位置上。总回风或一翼回风、采区回风道，挂在测风站位置；掘进回风道，挂在所掘进巷道（开口处）3.0米以内的位置；掘进工作面，挂在碛头放炮位置；电器设备，机电峒室，挂在司机或看守人员的操作位置附近。六、监督本区域所有工作人员严格执行《煤矿安全规程》中有关瓦斯方面的规定。发现问题及时处理，处理不了的必须请示值班室以求解决，并对此问题做好记录，向下一班瓦斯检查员和队值班员交待汇报清楚。七、每班要对区域的通风系统、通风设施至少检查一次，若发现风流异常、局扇拉循环风，必须立即处理，处理不了的应及时汇报，江报时必须详细说明情况，以求解决。八、熟悉本区域的通风系统和避灾路线，若发现有瓦斯突出、火、水等灾害事故时，一定要协同班组长、井长沿避灾路线迅速撤出全部工作人员，到达安全地点时应立即向值班室汇报。九、检查多头的瓦斯检查员，必须有自己的工作重点，如上山掘进瓦斯容易积存；过突出煤层时瓦斯涌出大、变化大；打钻穿突出煤层时，煤巷打煤钻时；工作面放炮前后等都要认真检查，平时休息时应在自己工作的碛头巷道内，不得在其它处。十、瓦斯检查员在有煤与瓦斯突出危险的采掘工作面工作时，必须每小时检查一次瓦斯，并认真做好记录。发现有突出征兆时应立即汇报；发现险情时应立即撤走在场所有工作人员到安全地点，并将情况向值班室汇报。十一、瓦斯超限的采掘工作面及回风流，要立即查明原因进行处理，还必须每小时检查一次、作好记录及时汇报。十二、检查独头、盲巷、无风、微风和各处积存瓦斯时，应由外到里，由下向上一步一步地进行，严禁直接进入里面检查。当瓦斯浓度超过3%或感到有缺氧现象时，必须立即停止，不再进入里面检查，并将检查结果立即向队或值班室汇报。十三、工作中如遇停风，应立即将全部工作人员撤到进风巷内的安全地点，电话通知值班室，问清楚停电、停风原因，停电时间长短及有关注意事项，并对停风区揭示“禁止入内”的警标。十四、恢复通风前，应严格执行《煤矿安全规程》的有关规定。1、局部通风机和开关附近10米内风流中沼气浓度不超过0.5%时，方可开动局部通风机。2、因临时停电或其它原因局部通风机停止运转，在恢复通风前，首先检查瓦斯浓度，在停风区中沼气或二氧化碳的浓度都不超过0.5%时，方可开动局部通风机恢复正常通风，当浓度超过1%时，应按排放瓦斯的安全措施执行。3、矿井因停电或检修，主扇停止运转或通风设施遭到破坏后，应按照有关恢复通风、排出瓦斯和送电的安全措施严格执行。十五、每一个瓦斯检查员都应了解采掘工作进展情况，对贯通巷道作到心中有数、对停工不掘的巷道不得停风，否则，应揭示警标并及时汇报。十六、对每一个检查点，在检查沼气的同时应检查二氧化碳的浓度，二氧化碳修正公式如下：二氧化碳浓度=（混合浓度-沼气浓度）×0.955。检查混合浓度操作是：检查时把装有钠石灰的铺助管取下进行检查，即得混合浓度。十七、瓦斯检查员对所有检查地点的沼气浓度产生怀疑时，一般情况下将仪器拿到新鲜风流中去重新冲洗瓦斯室和对零，若再次检查仍不正确时，说明仪器有故障，应重新对零或更换仪器。十八、瓦斯检查员应爱护检测仪器，仪器不能被碰撞、摔打，工作时应背在身上，每次检查完毕应把皮管捆扎好，但不要捆在按钮上，目镜保护罩要盖好，下班后应将仪器拭去灰尘，挂在阴凉干燥处保管好；有故障应及时送修理室，并定时换电、换药（一般七天）、校正，保证仪器精确。爆破员操作规程1、入井前的准备工作；①检查放炮器有无电池，能否充放电，如充电量不足需要更换电池时，正负极不能装倒，放置要稳当。②、检查瓦斯检定器气球、皮管，辅助管等是否漏气，光谱是否清晰，药品是否有效。③、仪器需要换药时，吸收管内装入钠石灰，辅助管装氯化钙，药品粒以3-5mm为恰当，管子两端填上适当脱脂棉，以通气阻力小，药品粉未又不进入瓦斯室为妥，吸收管内的三块隔片放置要适当，用以充分发挥药品的吸收作用。(4)、如果仪器没有光谱，先打开保护盖，旋转粗动刻度盘找光谱，若光谱还不清晰，以调整灯光位置未改善。⑤、带齐炮棍、大线、黑胶布、口哨、引药钎、放炮器及把手等工具、材料。2、按生产班组长计划到炸药库领雷管、炸药，分别存在木箱内并要加销。运送到所掘巷道内时，应放置在不受电气、运输影响、巷道帮顶无垮塌危险的安全地点。3、在井底车场附近的新鲜风流中清洗仪器，手握瓦斯检定器气球压5-6次，将瓦斯室内换成新鲜空气。旋转测微手轮，使测微刻度盘回到零位，然后打开保护盖，使光谱中暗的一条纹对准零位，盖上保护盖。4、装配引药时，先将药卷揉松，用竹钎在无聚能六的一端扎一小孔，将管体全部埋入药内，然后用脚线将管药一起捆牢。我矿使用的有即发和毫秒两种雷管，使用毫秒放炮时，必须对引药使用不同的缠绕方法，使各段管之间有明显的区别，要使用防水套将引药套好，以免进水受潮，引药数量以本班用量为限，药卷做好后脚线头子应扭在一起造成短路，以免触电引爆。5、按作业规程做足炮泥。黄泥不应发得过干或过希，以手压能成米团为准，炮泥直径30-50mm，长度每节15厘米左右为妥。6、检查大线长度是否能长、安全可靠性如何、大线是否挂在有电缆一侧、与电气设备有无接触，大线中途有无折断、胶皮是否破损短路，如发现以上情况必须立即纠正，禁止在井下用放炮器采用大线短路方法检查大线。7、迎头炮眼全部打完好，吹眼内煤、岩粉尘，会同班组长、辅助放炮员共同装药，先用炮棍将眼子捅一下，看有无煤钎卡位，采用正向爆破，管外不得装加药，有聚能穴的一段向着眼底，装药时要一个个接触严密，不得间断，煤炮装药必须用炮棍一次送进完，并只能用竹、木炮棍装药，煤巷、半煤岩巷都只能使用3#煤层安全装药，岩石炸药只能使用在作业规程规定的岩石巷道中。8、炮泥必须装够，必须符合下列要求：①炮眼深度小于0.6m时，不得装药放炮。②炮眼深度在0.6m-1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的二分之一。③炮眼长度超过1m时的炮眼，封泥长度都不得小于0.5m。④深孔爆破时，封泥长度不得小于1m。⑤光面爆破时，周边光爆炮眼的封泥应用炮泥封严，封泥长度不得小于0.3m。⑥工作面有两个或两个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m，浅孔装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。9、联线工作必须认真仔细，脚线头子先用砂布除锈或剪去回线头联接，不得联在胶皮上或污泥上。采用双路并串联时，两起管数量要一致，无论串并联都不得联掉炮，要联通形成回路，两线联结要牢固，接触通电面积要大，接头使用黑胶布包好或者悬空，联线工作完毕之后重心检查一次，搭大线时只能由放炮员一人单独进行。10、装药前、放炮前和放炮后都必须检查放炮地点20m内的瓦斯，只有其浓度在1%以下才能装药放炮。11、装药完毕之后，应将剩余管药清点好，放入箱内背出到安全地点，并同时检查巷道内机器设备、矿车、风锤、皮管等是否撤出到安全地点保护好了，其他物体是否堵塞巷道影响通风、行人，否责，不准放炮。12、放炮前必须撤出迎头所有工作人员，通风放炮地点的所有通道都必须由班组长派专人担任警戒，放炮结束前，不得解除警戒，待全部人员都撤到拉炮以外的安全地点之后，由班长清点人数，通知放炮员搭线充电，起爆前放炮员必须发出明显的口哨声，才准通电放炮。13、相邻两个以上的近工作面放炮，不准将天线拉到同一地点进行起爆，如果放炮地点不能分开时，只能另设临时进行放炮，用后及时收回。绞车司机操作规程一、上岗条件：1、绞车司机必须经过技术培训，考试合格后，持证上岗。2、必须熟知《煤矿安全规程》及设备的结构、性能、原理、主要技术参数、牵引能力及完好标准等，并会一般性检查、维修、润滑保养及故障处理。二、安全规定：3、绞车司机必须执行“行车不行人，行人不行车”的规定，并在行车范围设置警戒。4、绞车司机必须穿工作服，扎紧袖口，精力集中，谨慎操作，不得擅自离岗，不做与本岗位工作无关的事情，星辰时不准与他人交谈。5、上班前严禁喝酒，严格遵守《煤矿安全规程》三、操作准备：6、检查绞车的安装固定应平衡牢固，基础螺栓有无松动、变位。7、检查绞车制动闸和离合闸，闸带必须完整无断裂，磨损余厚不得小于4号码，铜或铝铆钉磨闸轮，闸轮磨损不得大于2毫米，表面光洁平滑，无明显购痕，无油泥。各部螺栓、销、轴、拉标螺栓及被冒、限位螺栓等应完整齐全、无弯曲、无变形。施闸后，闸把位置在水平线以上30°-40°即应闸死，闸把位置严禁低于水平线。8、检查钢丝绳要求无弯折、无硬伤、无打结、无严重锈蚀，断丝不超限，在滚筒上绳端固定牢固，不准剁股穿绳，在滚筒上的排列应整齐，无严重咬绳、爬绳现象。缠绕绳长不得超过绞车规定允许容绳量，绳径应符合要求。送绳至终点时，滚筒上余绳不得少于3圈，绳端连结牢固。绳端连接装置应符合《煤矿安全规程》规定。有可靠的护绳板。9、检查绞车控制开关，操纵按钮、点击等均应无失爆现象。10、空转试车；可松开离合闸，压紧制动闸，启动绞车空转，应无异常听见声和震动，无甩油现象。11、通过以上检查，无问题时方可开车。四、正常操作：12、启动操作：①闸紧制动闸，松开离合闸，按信号指令方向启动绞车空转。②缓缓压紧离合闸把，同时缓缓松开制动闸把，使滚筒慢转，平衡启动加速，最后压紧离合闸，松开制动闸，达到正常运行速度。③必须在护绳板后操作，严禁在绞车侧面或滚筒前面（出绳侧）操作，严禁一手开车，一手处理爬绳。④紧张两个闸把同时压紧，以防烧坏电机。⑤启动困难时，应查明原因，不准强行启动。13、运行中注意事项：①绞车运行当中，应集中精力，注意观察，手不离闸把，发现紧急情况应停车查明原因。②注意绞车各部运行情况，如发现下列情况时，必须立即停车，采取措施，待处理好后再运行。有异常响声、异味、异状；钢丝绳有异常跳运，负载增大或突然松驰；稳压支柱有松动现象；绞车底座有松动现象；电机单运转或冒烟；突然断电或有其它险情时；司机在提矸和放空车时严禁不带电放车；严禁蹬钩、扒车；矿车掉道，禁止用绞车硬拉复位。14、停车操作：①接近停车位置，应先慢慢闸紧制动闸，同时逐渐松开离合闸，使绞车减速。然后闸紧制动闸松开离合闸，停车、停电。②正常停车后（指较长时间停止运行），司机离岗时，必须切断电源，开关打到零位。五、收尾工作：15、搞好本岗位的环境卫生工作。16、交接班时要向接班人员说明上一班的运行情况。发电机司机操作规程上岗条件发电机司机必须经过培训，考试合格后，持证上岗；发电机司机应熟悉设备的性能、原理、构造，应会维护、会保养、会操作、会处理一般性故障；安全规定第3条上班前严禁喝酒，接班后严禁睡觉、看书和打闹。坚守工作岗位，上班时不做与本职工作无关的事情，严格执行《煤矿安全规程》的有关规定。第4条在发电过程中，司机必须坚守工作岗位。严禁脱岗或干与本职无关的事情。正常操作第5条启动①启动前，先检查发电机水箱内水是否充足。缺水时必须加水，严禁缺水时启动发电机。②用手压油压压杆，当油压表中指针出现摆动时停止压动。③合上电瓶空气开关，让电瓶接通。④按下发电机启动马达，启动发电机。第6条运行中注意事项①过程中，要注意油量是否充足，要及时备好充足的油量。②检查电压、频率、转速是否正常，不正常时要及时进行调整。③要经常检查柴油是否清洁，防止油管堵塞。四、收尾工作第7条发电机在停机时，要在转速低的情况运行下停机，严禁高速转动下停机。第8条对设备进行换油机检修后，要将废油、废棉纱及时回收，不得废弃，污染环境。第9条停机后，做好设备检查及保养工作，清理设备、岗位环境卫生。第10条按时填写发电机的运行记录。局部通风机司机操作规程1、专职局部通风机司机或兼职司机负责局部通风机的管理工作，保证局部通风机正常运转。2、启动前，应先由瓦斯检查员检查掘进工作面、局部通风机及开关附近的瓦斯浓度。当瓦斯和二氧化碳浓度符合规定时，才准启动；当其浓度超过规定时，必须报告通风区领导并采取专门处理措施，待符合规定后，才准启动。3、局部通风机进风口前5米内不应堆积杂物。4、每台局部通风机必须悬挂管理拍板，内容包括：局部通风机编号、管理人员姓名、风筒长度、周围瓦斯及二氧化碳浓度、有效风量。5、局部通风机应断续启动，不要一次启动，以防止风筒脱节或吊环脱落。6、同一地点安装两台局部通风机和两台开关时，开关上要有明显标志，以防止发生误操作。7、两台局部通风机串联时，应在第一台启动后在开第二台，严禁同时启动。8、局部通风机启动后，发现机体有震动、颤动等异常情况时，应及时处理。9、应经常检查局部通风机电机外壳温度，亦可拉开壳门用手摸电机外壳检查温度，一不烫手为正常。10、专职司机除观察局部通风机运转情况和巡视风筒外，不得擅自离开岗位。11、兼职司机必须在启动局部通风机10分钟后，确认一切正常时，放能进行其他工作，但必须时刻注意局部通风机的运转情况。12、司机每班至少检查2次风筒，发现脱节、挤压、破裂、脱挂及漏风等现象时，要及时处理。13、局部通风机在正常运转时，不准随意停机。14、没有通风区的正式通知，不允许任何人搬动局部通风机。15、遇到下列情况时，司机有权立即停止局部通风机运转。①运转过程中声音突然发生变化、转速减慢、发生单相运转或其他故障时；②电缆过热或电机有焦味时；③电机外壳温度高于80摄氏度。16、如因检修停电，必须事前通知司机，司机在通知掘进工作面撤出人员后，才准切断电源。17、掘进工作面临时停工时，不准停止局部通风机运转。18、局部通风机停风后，司机必须通知工作面人员撤出，并在停风区巷道口2米处设置醒目的栅栏、在停风巷道口新鲜风流处设岗看守，禁止人员进出停风区，待恢复正常通风后方可撤岗。19、当局部通风机发生故障停止运转时，要及时向通风区、矿调度室汇报，等待处理，不得离岗。20、局部通风机停止运转后，司机不得随意启动局部通风机。21、必须在现场交接班。22、采用混合式通风方式，抽出式风机必须选用防爆风机或湿式除尘风机，且应由专职司机管理，并且安装瓦斯自动检测报警断电装置。23、抽出式风机启动前，必须先经瓦斯检查员检查瓦斯。24、湿式除尘风机启动前，必须先向水箱住满水，并接通水源，在连接供水方后方能开泵，不得无水开泵和反转，开泵后再启动风机。25、启动风机前须先打开安全风窗，待运转正常后再逐渐关闭。26、双台风机联合运转时，应分台次启动，间隔串联启动时，被串联飞机必须执行先停一机，后启动的规定，以确保在新鲜分流中安全操作。27、在混合式通风系统中，用作短轴和短压的风机，必须执行先停机后启动的规定，以避免循环风。28、应保证抽出式风机经常运转，无特殊情况不能停机。因故障检修、停电等原因停机时，必须撤出人员，切断电源。29、采用不带除尘装置的抽出式风机通风时，在距风机5米处的连接风筒内应安设水幕喷雾装置。30、当风机内的瓦斯浓度超限时，可以打开安全风窗，逐渐调节风窗渗入新风。31、湿式除尘风机的维护及常见故障的排出按风机说明书的要去进行。防爆检查员作业操作规程1、上班前不得喝酒，班中不得做与本职工作无关的事情，遵守有关规章制度。2、需停电检查设备时，必须严格执行停送电制度，瓦斯浓度在1%以下，方可打开隔爆外壳，经验电、放电后方可进行检查。3、检查出的问题当场不能处理时，可通知有关单位采取临时安全措施，失爆的设备不准送电运行。4、继电保护不合理的装置，通知有关人员，重新进行调整。5、清点检查用工具、仪表、零部件、绝缘材料，检查验电笔是否保持良好状态。6、需要停电检查前，应提前与有关部门取得联系。7、电气设备入井前检查：①入井使用的电气设备必须对隔爆接合面的粗糙度、间隔及接线引入装置等隔爆部位进行详细检查。隔爆性能必须符合防爆标准的要求，严禁失爆设备入井。②防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能。③必须填写入井检查记录，合格的设备方可签发入井合格证。8、井下电气设备的检查：①防爆检查员在井下检查电气设备时，应与所在地区负责人或维护人员一起检查。②设备周围环境是否清洁，有无妨碍设备安全运行和检修的杂物。③是否有良好的通风散热条件，外壳有无缺损。④安装是否牢固可靠，有无歪斜及震动现象。⑤设备完好，符合防爆性能和要求，做到：电源电缆、控制线和信号线电缆接线规范，引出引入密封良好，不用的喇叭口应用当班封堵严密，无失爆现象；有无异常声响、过热、异味；控制部分、闭锁装置、信号显示是否正常、有效。接地（接零）应规范、牢固、无锈蚀。⑥检查工作完毕后，填写检查卡片或检查记录。在检查中发现失爆或重大问题时，必须责令被检查单位当场处理，检查员在现场监督直至处理完后方可离去。9、防爆检查员将检查结果及处理意见向主管人员汇报，并填写检查报告单，送交有关单位限期解决。电缆修理工作业操作规程1、遵守有关规章制度，上班前不喝酒，班中不做与本职工作无关的事情。2、电缆实验时，操作人员应穿绝缘靴，试验地点设设防护栏，并悬挂警示牌。3、电缆修理工应建立电缆修理、实验等台帐。4、准备材料、工具、实验用具及测量仪表。5、根据修补电缆的外径尺寸，选用合适的热补模具。6、检查热补墨迹、试送电源。7、升井维修的电缆，用仪器或测试台找出故障点并标出故障部位。8、需修补的电缆，凡是断线或芯线铜丝折断15%以上时必须用冷热方法重新连接芯线，除掉压接管的“飞边”，进行绝缘处理和硫化热补。9、凡是护套破损的电缆，除进行硫化热补修补外，也可用冷补工艺进行修复，电缆护套修补必须用阻燃材料。10、凡是护套破损的电缆，必须进行芯线绝缘检查后，在进行电缆修理。11、电缆放入模具前，应在模具内均匀撒入滑石粉。12、热补器压紧电缆后，合闸送电，使热补器加热，加热过程中，应随时观察温度的变化情况。13、修补的长度超过模具长度，应分几次进行逐段硫化。在每段硫化之间应有一段重叠长度，以保证合处的硫化效果。14、电缆热补后，进行外形修整，剪去毛边，并用木锉锉平。然后做外观检查，若不符合要求再次硫化热补。15、在芯线街头的电缆修补后必须做加载试验。如修补处温度超过规定值时必须重新修补并进行试验。16、补过后的电缆必须进行浸水耐压试验，发现异常重新修补和试验。17、修补屏蔽橡套电缆时，必须处理好半导体屏蔽或金属网屏蔽层，以保证屏蔽层的作用。18、凡补过的屏蔽电缆，必须对屏蔽层测试。如有中断的屏蔽层必须检查断开点，重新修补。19、在井下补过的电缆升井后必须进行浸水耐压试验。如果冷补的温度超过规定值时必须重新修补和试验。20、井下采掘工作面使用的电缆撤回升井后，必须进行检查、干燥处理，经浸水试验和电气试验合格后，方可发放使用。没有经过检查的电缆不许下井使用。21、电缆修补、试验合格后，必须进行长度测量，对长度有变化的电缆，要重新压号，并更改帐卡和图板上的数据。由电缆管理组签发合格证，入库储存待用。22、下班前对工作场所进行清扫，清除杂物，保持工作场所的清洁卫生。电气设备停电后，方可离开工作场所。井下管道工作业操作规程1、上班前不准喝酒，班中不得干与本职工作无关的工作，遵守规章制度。2、施工现场倾角大于15度时，下方不得有人作业，如因特殊需要平行作业时，应制定严密的安全防护措施。3、瓦斯浓度大于1%时不得使用电气设备，超过1.5%时必须停止作业，切断电源，撤出人员。4、撤装管路需用电气焊时，要严格按《煤矿安全规程》中的有关条款执行。5、在架空线段施工时，应有防止触电的安全技术措施。6、施工前管道工沿施工路线进行认真的检查，掌握现场情况。7、熟悉有关图纸资料和标准要求。8、施工前对沿线所欲的障碍物及险段提前进行清理和加固，确保施工安全和进度。9、在安装前应与调度室及运输调度联系，说明工作地点、工作量及工作时间，并由专人负责监护，注意来往车辆。10、管子安装前应逐节检查，并符合下列要求：1）、不得有裂纹，法兰盘对接处平整，不得有破损现象。2）、直管的弯曲度每米不超过1.5mm。3）、弯管的弯曲部分的椭圆度不大于管子公称外径的0.1，弯曲角度误差不得超过±30秒。12、管路安装前，应根据设计要求测量管座、管卡或弯头座的支承梁位置，并进行梁的加工和安装。13、管子、弯头、三通、异径管及伸缩器等，在安装前应做耐压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，至少应比工作压力大0.5兆帕，且无渗水现象。14、安装前，应按设计要求对所有的管件进行防腐处理。15、经过防腐处理的管子及管子件妥善运至现场，并摆放整齐。16、将需用的工具、材料运到现场，数量要充足，品种、规格符合要求。17、管道工负责人要向施工人员讲清工作内容、人员分工及安全注意事项。18、要准备一定数量的安全防护用品。19、要有专门联系信号，如需要解除过卷、松绳等保护时，应由专人与司机联系。20、异径管连接时，不准插接及乌死角。21、法兰盘的平面应垂直于管子道中心线，其倾角不得超过规定数量值。22、法兰盘应与管子联接牢固，所选螺栓长度应符合标准要求。23、连接管路用的法兰盘及衬垫应符合要求，同一规格管子用的法兰盘应一致。24、紧固螺栓时应对称进行，用力要均匀，不可用力过猛。所用工具要合适。25、吊装时，钩环、连接螺栓等连接件应由足够的安全系数。26、吊装稳车应由足够的吊装能力，且安装牢固，制动装置可靠。27、斜井安装1）、管子及管件运至现场后依次摆好，由下向上逐节进行。2）、管路应有支架支承，不得与底板接触。3）、敷设直径150mm以上的管子时，每隔15～20m应加一处拉线，拉线应牢固可靠。4）、提升运输井巷中，法兰盘应于轨道有一定的间距，不得影响矿车运行。28、平巷安装1）、管路安装要平、直，需过轨道时应使管路不受力，管道应于轨底留有足够的间隙。2）、管路法兰盘边缘与轨道有一定的间隙，不得影响机车运行。29、管路安装完毕必须进行通风、排水试验，应无漏风、渗水现象。30、日常检查维护1）、管道工应定期对压风、排水管路进行巡检。巡检内容有：检查管路的防腐层、应无脱层；检查管路的支撑见，应牢固；检查管路是否漏气、漏水；检查法兰盘、螺栓应完好，检查管路阀门开启、关闭应灵活、无泄漏、无锈蚀。31、压风、排水管路的更换：1）、管路需要更换时，应提前做出更换计划，做好充分准备后方可安排更换。2）、更换后的管路要与原管路规格质量相一致。3）、更换工作结束后，应按规定进行试验。32、管路安装竣工后，必须做水压试验并应符合规定，做好记录。将原解除的过卷、松绳等项保护逐一恢复，并应灵活可靠。33、全部工作完成后，应清理现场，清点工具及剩余材料、配件，并妥善保管。井下钻探工操作规程1、井下钻探施工前，必须了解工程的设计目的、任务，严格按照《作业规程》施工。2、无风地点打钻必须安设局部通风机通风或采用导风筒通风，在打钻过程中不准停风，并有可靠的风电闭锁装置。特殊情况停风时，必须按规定撤出施工地点的所有人员。3、打钻时，必须加强员有的支护；改变支护方式，应制定安全措施，报有关部门批准后施工。4、钻进时要严格按照地质技术人员、测量人员标定的孔位及施工措施中的方位、角度、孔深等进行施工，不经技术人员同意不得擅自改动。5、下井必须了解设计和施工的要求。6、根据工作安排，准备、检查、带足本班所需要的工具、材料等。7、设备的运输必须遵守下列规定：①钻机在车盘上必须捆绑结实，不得超长、超宽、超高、朝重，并符合井下运输的有关规定。拆下的螺丝钉等零件，要用有盖的箱子装好。容易丢失的零件，由钻工自带，不得装车。②运送超长管材料时，必须遵守有关运输安全技术措施。③井下人工搬运设备时，要用绳子系牢，并要轻抬轻放，有专人统一指挥，起落行动一致。8、设备的安装必须遵守以下程序和要求：①安装前要检查、整修设备，并检查加固钻场及其周围支架，防止冒顶片帮；清理各种赃杂物，挖好清水池和疏水沟。②钻机立轴对准钻孔位置，摆正钻机架，机座与地梁木之间用螺栓连接，固定于基台木上。基台木要放牢固、平稳，用水泥打基础，并用底固螺丝固定卧入底板，四角打上压柱及戗柱固定。使用木柱时，直径不小于18厘米。③机身安放平稳，上紧底固螺丝。各种电气设备必须防爆，机械转动部分要安装防护栏、保护罩。④电气设备的安装，必须执行《煤矿安全规程》和有关规定。⑤在上山施工斜孔时，需支设密集支柱，防止钻机下滑。⑥准备好各种材料、配件、备用工具，摆放要整齐有序。⑦调试钻机，检查钻机各转动部分运转是否正常，开关启密是否灵活可靠，各种零部件及钻具是否齐全、合格，发现不符合规定者。必须进行处理或更换。⑧施工前要具备自然泄水条件。9、井下钻场必须具有下列安全设施和条件：①在上山工作面或独头巷时，应有安全躲避硐室及安全撤离措施。②有照明及专用电话。③采用局部通风机通风时，钻场的动力设备应与风机实现风电闭锁。10、开钻前的准备工作：①检查有害气体含量，当瓦斯浓度达到或超过1%时，不得开钻。②工作人员进入钻场必须首先检查钻场及其周围的安全状况，如防水、防火、通风设施等，如有不安全因素，不得开钻。③检查机械设备安装质量及安全设施质量及安全设施情况，经试车合格后，方可开钻。11、打钻要做到：①按地质技术人员所标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度和钻孔防斜措施施工，不经地质技术人员同意，不得擅自改动。②钻探工人穿戴要整齐、利落、衣襟、袖扣、裤脚必须束紧。③启闭开关时，注意力要集中，做到手不离按钮，眼不离钻机，随时观察和听从司机命令，准确、及时、迅速地开启和关闭开关。④禁止用手、脚直接制动机械运转部分，禁止将工具和其他物品放在钻机、水泵、电机保护罩上。⑤扶把时，要站在离轴和手把一侧，不得紧靠钻机，钻机前面和后面的给进手把活动范围内，不准站人，防止高压水将钻具顶出伤人或给进手把翻起打伤人，给压要均匀，根据孔内情况及时调整钻法及压力。⑥采用清水钻进时，要保证有足够的水量，不准打干钻；为防止埋钻，钻具下至距孔底1～2米时，立即开泵送水，见返水后，才能钻进。⑦钻进过程中，一旦发现“见软”、“见空”、“见水”和变层，要立即停钻，丈量残尺并记录深度。⑧若发现孔内涌水时，应测定水压、水量。⑨若发现煤岩松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或顶钻，必须立即停止钻进，但不得拨出钻杆，不得直对或任意跨越钻杆，迅速向有关部门汇报，并派人监视水情。=10\*GB3⑩透水空后，需经瓦斯检查员检查有无有害气体溢出，并严格按作业规程要求对钻孔进行处理。12、下置孔口管：①套管要下在坚硬的岩层中，套管深度、固结方法及耐压试验，必须符合设计要求。②止水套管的接头必须用棉丝、铅油严加密封，防止漏水。③下套管遇阻时，禁止猛墩套管。④套管固结后，必须进行耐压试验。试验时间不少于30分钟，以套管不松动、不漏水为合格，然后安装止水闸阀。揭露高压水的钻孔，还要装好预喷装置，方可钻进。13、下钻具时要按下列要求施工：①提钻前，准确丈量机上余尺，认真检查升降机的制动装置、离合装置，提引装置以及拧卸工具是否安全完好，发现问题要及时处理。下钻前，除上述检查外，还要认真检查钻具接头、接箍、丝扣加工是否合格，钻杆有无弯曲、磨损等。凡钻杆直径单边磨损达2毫米，或均匀磨损达3毫米，每米弯曲超过3厘米及各种钻具有微小裂隙，丝扣严重磨损、松动其他或明显变形时，均不得下入孔内。②在提、下钻具的过程中，操纵升降机人员必须与其他岗位工人紧密配合，互相关照。操作要轻而稳，不得猛刹、猛放，不得超负荷作业，不得用手脚去抚摸钢丝绳。其他人员要注意钻具起落，在完成摘挂作业后，必须站在钻具起落范围以外，岩芯管提出孔口后，应立即盖好孔口，不准用手探摸、伸头观看管内岩芯。③孔口人员抽插垫叉时，兼职禁止手扶垫叉底面或用脚勾垫叉。④升降钻具时，必须使用垫叉，禁止用管钳、链钳代替。⑤及时准备全面地记录各种数据，包括加尺、残尺、孔深、分层厚度、涌漏水情况、岩芯采取率、套管下置深度、耐压试验数据、班报表等。提出的岩芯必须清洗并编号，按序号摆放在岩心箱中心。14、砂浆封孔时应注意以下问题：①砂浆封孔需下套管，套管可采用钢管或外端用钢管里端用塑料秋，煤层注水孔的套管也可采用钢丝编制的高压胶管。②封孔部分需扩孔，孔径一般不小于100毫米。煤层注水钻孔封深度一般应大于5米。③封孔时先把套管牢固地固定在钻孔内。固定方法可采用木塞或在套管上缠麻丝、海带等方法。套管一般要露出孔口10-15厘米。④套管下入钻孔后，可用人工或注射器、泥浆泵，将按规定配制好的水泥浆送入套壁外的钻孔内。⑤人工送砂浆封孔，要边送砂浆边用力捣实；用泵送砂浆封孔时，灌浆管要固定于钻孔内，孔口要密封，工作结束时要用水把泵内砂浆清洗干净。15、封孔器封孔时的注意事项：①封孔应完好；②仰角钻孔装封孔时，操作人员不得正对封孔器，以防封孔器下滑伤人；③安装封孔器时，一人用管钳固定封孔器外套，另一人用管钳拧紧丝扣；连接气门与支管时，必须把支管总气门关闭。④使用液压或机械加压封孔器时，给压要均匀，应先小后大，速度不要太快，待封孔器外壁与钻孔壁接触后再加压。16、、防止出现倒水钻孔的措施:①各类钻孔达到勘探目地后，应立即全孔封闭，包括四系潜水含水层以下各含水层组。②为了防止水沙分离或粘土稀释流失，封孔部门用水泥砂浆或粘土，要用高标号纯水泥。③严重漏水段，应先下木塞止水，然后注浆，防止水泥浆在初凝前流失。④要按照封孔设计，江南西分段封孔并分段提取固结的水泥浆样品，实际检查封孔的深度和质量，由上而下边检查边封孔，做好记录。⑤需要长期保留的观察孔、供水孔或其他专用工程孔必须下好止水隔离套管。⑥已下套管的各类钻孔，不用之前，也应按①、②、③条的要求封孔。⑦所有钻孔的孔口均应留设标志，一旦需要时，便于采取措施。17、探放水操作;①在接近技术地区掘进前或排放被淹井巷的积水前进行探放水时，必须根据编制的探放水设计及安全措施规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经技术人员同意，不得擅自改动。②在采掘工作面探放水时，遇到下列情况，必须按《作业规程》的，经技术人员确定的探水线进行探放水操作：A接近水淹或可能积水的井巷、老空或相邻煤矿时。B接近含水层、导水断层、溶洞和导水陷落柱时。C打开隔离煤柱放水时。D接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等连通的断裂构造带时。E接近有出水可能的钻孔时。F接近有水的灌浆区时。G接近其他可能出水地区时。③煤系底层有强承压含税层并有突水危险的工作面，在开采前进行探放水，必须严格按编制的探放水设计及安全措施施工。④安装钻机探水前，应加强前后10米范围内的巷道支护，并打好坚固的立柱和挡板；并挖好排水沟，在打钻地点或附近安设专用电话。⑤预计水压较大的地区，探水钻进前，安设探放水钻孔孔口管及其固定的方法必须符合设计的要求。⑥操作钻机时，应遵守以下规定：A打开立轴箱时，横、立轴齿轮应加防护罩。合立轴时，应待齿轮停止转动后进行。B进行用手和脚直接制动机械的运转部件。C操作高压电器时，应戴绝缘手套，穿绝缘靴，脚踏绝缘垫。D在探放水钻机后面和前面的给进手把活动范围内，不准站人，防止高压水将钻具顶出伤人或给进手把翻起伤人。⑦下置的空管，必须进行耐压试验，达到设计压力，安装闸阀后，方准继续钻进。⑧钻孔内水压过大时，应采取反压和有防喷装置的方法钻进，并有防止孔口管和煤（岩）壁突然鼓出的措施。⑨在钻进中，一旦发现“见软”、“见空”、“见水”和变层，要立即停钻，丈量残尺并记录深度。若发现孔内涌水时，应测定水位（压）和耗水、涌水量。⑩钻进是我发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人员应立即向矿调度室汇报，并派钻人监测水情。如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁的人员，然后采取措施，进行处理。eq\o\ac(○,11)探放水老空水必须遵守下列规定：A探放水老空前，首先要分析查明老空水体的空间位置、积水量和水压，老空积水高于探放水点位置时，只准用钻机探放水。B放水孔必须打中老空水体，并监视放水全过程，核对放水量，直到老空水放完为止。C钻孔放水前，必要估计放水量，根据矿井排水能力和水仓容量，控制放水量。D放水时，必须设专人监测钻孔出水情况，测定水量、水压，做好记录。E若水量突然变化，必须及时处理，并立即报告调度室。eq\o\ac(○,12)头老空后，如孔内无水流出，经瓦斯检查员检查有害气体涌出时，必须立即停止钻进，用木塞黄泥封闭。eq\o\ac(○,13)疏通钻孔时，操作人员不准直对钻杆站立操作。eq\o\ac(○,14)探放水老孔水接近老空，预计有瓦斯或其他有害气体涌出时，必须有瓦斯检查员或矿山救护队员在现场值班，检查空气成分。如果瓦斯或其他有害其他有害气体浓度。18、采煤工作面两巷全煤厚孔、煤体注水钻孔操作：①全煤厚孔煤体注水孔孔间距严格按设计施工，全煤厚孔以见煤层顶板为准。②煤层注水钻孔钻入顶板或底板岩石中时，要停钻，该孔报废，并将废孔封死，不得注水。③根据现场条件，全煤厚孔及煤体注水孔用岩石电钻施工，底煤厚用煤电钻施工，但因煤层中夹矸较厚钻孔较深时，也可用岩石电钻施工，施工全煤厚孔（顶、底）时，若因巷道高度不够2.6米以上，必须使用坡度规量出施工角度，每一巷的煤厚施工方位应一致。④用煤电钻施工全煤厚孔时，所有施工人员必须相互配合，必须有2人以上同时握紧煤电钻手把后，方可启动煤电钻进行施工，以免因配合失误伤人。⑤严格按照现场点孔位置施工，因特殊原因需要前后移动孔位时，必须丈量与原孔的距离，填写在班报表内，并注明影响原因。⑥钻孔施工结束后，须用清水将孔内煤岩粉冲净在提钻。⑦在运输顺槽施工期间，每班必须在刮板输送机机头、尾或带式输送机机尾各安排专人进行监护，以便在需要开、停刮板输送机或胶带时能及时协调联系。19、钻进过程中的故障处理；①发生埋钻、掉钻等事故，司机要及时通知有关领导，制定事故处理措施，进行处理。②钻导向孔时，发生突然停电现象，不准停止供水；发生停水现象，要将钻头提到距孔底1米位置，用抱合扳手或挚叉卡住钻杆，防止钻头下降发生埋钻事故。③扩孔时发生突然停水现象，严禁继续扩孔。④电导向孔钻进过程中，发现上孔口反应的水量减小，要及时检查供水系统供给的水量是否减小。如果供给水量减小，要立即加大水量；如果供水系统水量未减小，要立即将钻头提到孔口检查出水口是否被岩粉堵死。20、钻孔竣工后，应做好各种善后处理工作。其中包括：钻机的撤出、搬迁、检修、存放；钻杆及接头、接箍的跟换；钻孔质量验收和封孔；场地中脏杂物的清理及有关资料的移交等。21、钻机应经常清扫擦洗、保养、以防锈蚀，长时间不用时，须在清理后将运动部位涂以黄油包好。22、钻机工作500小时以上（或者在阶段工程之间），必须升井按使用说明书要求进行检修；需要更换备件时，司机应提出名称、型号、数量报请有关部门采购。井下机械维修工操作规程一般规定小班维修工应负责工作面所有机电设备的安装、运行和维护，执行好2小时检修制度。下井前先检查自己的工具是否齐全好用，背包内的材料和备用零件是否齐全充足，如：保险丝、胶布带、蜡布带、棉纱、电钻开关及各种小螺丝和易损零件。维修工必须备好停电牌，上面定“有人工作，禁止合闸”的字样（要用白牌红字），以备停电时使用。维修工必须现场交接班，要交接设备的运行和安全情况。不准带电检修机电设备和迁移电气设备。进行工作前必须停电，派专人看管，并挂“有人工作，禁止合闸”的停电牌，经检电、接地、放电后，确认已经停电时，才能进行工作。各班维修工和司机相互配合做好日常维修工作并同大班维修工做好停产停电检修。采掘电气设备要台台上台上架，留名挂牌，标志牌应填写下列内容：设备名称、型号、编号、整定值、维修人等。第二节日常的检修、维护和检查设备在运行中,一般每班要进行3次正常的检查和维护,特殊情况要经常注意检查,有问题应及时处理。检查内容如下：检查机械设备各部轴承的温度和声音是否正常，注黄油的轴承每天要用注油器加1次黄油，油量要适当，对于塞满煤粉或其它原因加不上黄油的要在检修时间拆开轴承盖，用煤油或机油冲洗后加油。检查各电动机的温度和声音是否正常，如温度较高时要查其原因（如负荷是否太大，电动机是否被煤埋住散热不好，风扇是否损坏等）进行处理。检查各防爆开关运行中声音是否正常，用手试一下接线室外壳的温度是否发热，如不正常时，应查明原因进行处理。检查各小型电器使用是否正常，严禁对线打点和对线开机器。检查工作面上下头电煤钻运转是否正常。检查电缆悬挂是否整齐合格，注意各电缆中、端接线盒的温度，如温度较高时，内部必有磨损情况，应及时进行处理，必须消灭鸡爪子、羊尾巴和明结头。检查工作面上所有电缆的使用和完整状况，发现问题及时处理。检查各机尾和机头轴转动是否灵活，磨损情况如何。检查各机械和电气部分的零件是否齐全、完整、紧固，护罩是否安全可靠。设备维修工作必须见缝插针，抓住一切可以利用的时间，将已发现的问题进行处理，把故障处理在发生之前。设备在生产整修时检查和维护刮板机的检查和维护打开变速箱窥视盖，检查齿轮情况是否有损伤或磨损情况，变速箱是否缺油，一般油位到大伞齿轮的1/4为合格。变速箱的油位检查一般5-7天1次，但对漏油的变速箱，应进行更换或处理。变速箱齿轮啮合间隙过大或过小时均需进行调整，接触一般要求沿齿宽不小于50%，沿齿高不小于40%，齿厚磨损不超过原齿厚的10%。检查变速箱回轴有无定位螺丝，如缺少应及时配好。检查液压联轴节油塞是否漏油，油是否充足，一般要求6.5公斤，若油色已变白或呈水状需更换新油，易熔塞必须使用合格产品，严禁其它东西代用。检查电动机负荷电缆是否破损，接线盒的防爆性能、接线、接地是否良好。若接线有抽出线时应另接线，拉线时如用屏蔽电缆时应将线头处的屏蔽层剥干净。检查电动机的风衣、风罩、风扇是否变形或损坏，护轮罩是否完整可靠，若风扇损坏时要立即更换。检查机头大轴牙齿是否完整，分链器压板和轴销是否变形损坏，分链器架螺栓是否齐全有效，压链板是否完整有效。检查机头各部螺丝是否齐全、紧固。检查机尾和轴承是否缺油，可利用检修时间加油，若轴端没有孔时可用高压注油器注油，轴筒有注油孔时可加机油。磁力起动器的检查和维护打开转盖检查保险丝是否合格，严禁用铁丝、铜丝、铅丝等导体代替保险丝。拿下消弧罩，检查消弧片是否缺损，有无破损，有无碰卡触头，并将烧结物刮掉。检查三相接触器开距和同时接触情况。检查中间继电器接点接触是否良好，线圈固定是否可靠，短路环是否破损。检查热继电器是否灵活，不准将接点短接或绑住。检查保护接点（辅助接点）接触情况，如有接触不良或锈蚀应用砂布打磨干净。清理内部脏物和灰尘，然后把生锈较严重的螺丝拆下更换或用砂布打磨，涂少许凡士林以防再锈。检查防爆面有无损伤或锈蚀，应更换防锈油。检查各部螺丝、垫圈是否齐全有效。检查电煤钻综合保护是否灵敏可靠。检查电煤钻各部件是否完好，开关是否灵活好用。检查配电点及其它接地装置，是否完整可靠。验绳工操作规程一、上岗条件1、经技术培训合格后，方可上岗操作。2、熟知《煤矿安全规程》中对钢丝绳的有关规定，了解并掌握所负责的钢丝绳及其提升系统的技术参数和质量标准，能独立工作。3、无妨碍本职工作的病症。二、安全规定4、上班前不准喝酒，不得做与本职工作无关的事情，遵守有关各项规章制度。5、钢丝绳检查工作应保持相对稳定，明确分工，对主要提升和运输设备的钢丝绳应由专人负责检查。6、各种股粘钢丝绳在一个捻距内断丝面积与总断面积之比，达到下列数值时，必须更换。①升降人员或升降人员和材料的钢丝绳为5%；②专为升降物料用的钢丝绳、平衡钢丝绳、防坠钢丝绳的制动钢丝绳（包括缓冲绳）为10%；③罐道钢丝绳为15%。7、以钢丝绳标称直径为准计算的直径减少量达到下列数值时，必须更换：①提升钢丝绳或制动钢丝绳为10%；②罐道钢丝绳为15%。8、钢丝绳在运行中受到卡罐、突然停车等猛烈拉力时，必须立即停车检查，发现下列情况之一的，必须将受力断剁掉或更换全绳。①钢丝绳产生严重扭曲变形；②钢丝一个捻距内断丝面积与总面积之比超过上述规定时；③钢丝绳标称直径减少量超过上述规定时；④遭受猛烈拉力的一段的长度伸长0.5%；⑤钢丝绳使用期间，断丝数突然增加或伸长突然加快时。9、钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损坏时，不得用作升降人员。钢丝绳锈蚀严重，点蚀麻坑形成沟纹，或外层钢丝绳松动时，不论断丝数多少或绳径是否变化，必须立即更换。10、钢丝绳的定期效验工作应符合《煤矿安全规程》有关规定。11、在井口验盛时应系安全带。三、操作准备12、准备好合格的工具、量具和检验仪表，对在检查中需要使用的安全带进行认真检查。13、检查工作开始前要与司机、监护人员及信号工共同确定好联系信号。检查期间不得同时进行井筒和提升机的其他作业。14、在检查前应在绳上作好检查起终和检查长度的计算标准。在同一根绳上每次检查的起终标准应一致。四、正常操作15、提升钢丝绳、罐道绳必须每天检查一次，平衡钢丝绳、防坠器制动钢丝绳（包括冲绳）至少每周检查一次。对易损坏和断丝或锈蚀较多的一段应停车详细检查。断丝的突出部分应在检查时剪下。检查结果应如实记录在钢丝绳检查记录本。16、对使用中钢丝绳的日常检查应采用0.3-0.5米/秒的速度，应肉眼观察和手锊的方式进行。17、验绳时禁止戴手套或手拿棉丝，应裸手直接接触摸钢丝绳，前边的手作为探知是否有支出的断丝，以免伤手，后面的手抚摸可能发生有断丝的绳股凹凸等变形情况。18、验绳时，应由2人同时进行，1人在井口，另1人在出绳口，以便检查全绳。进行工作精力集中，不得干与本职工作无关的事情，着装符合工作要求。19、应利用深度指示器或其它提前确定的起始标志，确定断丝、锈蚀或其它损伤的具体部位，并及时记录。对断丝的突出部位应立即剪下、修平。20、对容器停车位置的主要受力段，多层缠绕的上、下层换层临界段和断丝、锈蚀较严重的区段，均应停车详细检查。21、若检查时发现钢丝绳出“红油”说明绳芯、内部锈蚀，应引起注意、仔细检查。必要时可剁绳头检查钢丝绳内部锈蚀情况。22、对使用中的钢丝绳月检时，除包含日检全部内容外，还应详细检查提升容器中上井口和井底时，钢丝绳从滚筒到天轮，详细检查绳卡处有无断丝；用游标卡尺测量直径。23、对使用中的钢丝绳进行防锈涂油作业时，应首先将钢丝绳表面的煤泥（水）擦干净，但不得用汽油、煤油等挥发性油类清洗。24、根据气温和所需涂油脂的粘稠度，可采用加温的方法，使油脂容易附在绳上，然后用手将油脂均匀涂在绳上。涂油时绳速0.3-0.5米/秒，站在井口涂油时应系安全带。如采用涂油容器涂油时，应注意按说明书要求进行。25、使用中的钢丝绳做定期试验需截绳样时，对斜井提升绳应在容器端将危险段切除后截取；试样长度做单丝试验时应不小于0.5米，整绳试验应不小于2米；为保证试验准确性，应注意不使试样受机械损伤，截取试样时应尽量不采取热切割，如需要用加热法时，应将试样长度加长200毫米；试样两端用软铁丝绷紧。五、收尾工作26、做好钢丝绳检查记录。应将检查内容、检查结果逐项填入钢丝绳检查记录表，并将检查情况向提升司机通报。27、对每一根钢丝绳建立检查档案，记录好钢丝绳的使用地点、规格型号、启用时间、定期试验情况，检修问题及处理情况、检修日期、检修人等项内容。28、检查中发现异常情况应立即向有关领导汇报。29、在进行涂油等作业后应将井口、井架及车房等处的废棉丝、油脂等易燃物清理干净后，方可离开。水泵司机操作规程一、上岗条件1、经技术培训合格后，方可上岗操作。2、熟知《煤矿安全规程》中对钢丝绳的有关规定，了解并掌握所负责的钢丝绳及其提升系统的技术参数和质量标准，能独立工作。3、上班前不准喝酒，不得做与本职工作无关的事情，遵守有关各项规章制度。二、水泵启动：4、手动操作：①空气开关合上，将控制屏上的开关换到手动状态。②按下运行扭，启动水泵运行。③根据压力情况及时调整频率或启动备用水泵。三、停泵：停泵时按下控制屏上停止按钮，水泵停止运行。四、运行中注意事项：6、运行过程中要注意观察电流表和电压表，并做好记录。7、观察压力表的指示是否正常。设备在运行中突然停电，应将空气开关打到停止位置。8、水泵运行中发现下来情况必须马上停机：①管理漏水或闸阀、法兰滋水。②电流突然下降或骤升、上下摆动。③停电。④其他紧急事故。五、对司机的要求：9、必须达到“三知四会”要求，经培训合格，持合格证上岗操作。10、搞好值班室的卫生。11、认真填写各种运行日志和记录。12、严格遵守劳动纪律和有关规章制度不得干与本职工作无关的事。13、认真执行各种规章制度。振动筛司机操作规程一、上岗条件：1、司机必须经专业技术培训，考试合格，取得合格证方可持证上岗操作。2、司机应熟悉设备的性能、原理、构造，应会维护保养、会操作、会处理一般故障。3、司机必须熟知《煤矿安全规程》的有关规定，熟悉各种信号规定。二、安全规定：4、上岗前禁止喝酒，上岗时不得睡觉，不得做与本职工作无关的事情，严格执行交接班制度和工种岗位责任制，遵守《煤矿安全规程》的有关规定。5、司机上岗前应按劳保规定，穿戴劳动保护用品。三、操作准备：6、司机接班后应进行下列检查：①检查安全设施是否齐全、可靠，激振动器及运转部位优良是否负荷要求。②检查筛板是否破损、松动、堵塞，筛梁、筛箱是否完好。③检查现场安全情况，确认无误后，方可操作。④如检查正常，则不做任何记录，如有问题，则立即向值班室汇报情况，组织人员处理，并作好记录。7、试车检查：①在确认静态检查无误后，方可试车检查。②启动规程中，司机应密切监视启动情况，发现异常立即停机，并向值班室汇报。③试车检查的内容：电机转动是否灵活，各轴承是否发热；激振动声音有无异常，振幅是否正常；筛板、压条是否压紧。四、正常操作：8、启动振动筛司机应观察启动情况，发现异常立即停车，同时汇报控制室。9、班中经常检查监视激振器及其他转动部位声音，温度是否正常，观察筛机振动情况，振幅是否在规定范围内。10、发现下列情况应及时停机，立即汇报值班室，进行检查处理。①筛板松动，破损；②发现筛面堵塞；③声音突然异常，温度超限，电机冒烟；④其他危害设备及人员安全的情况；⑤发现压筛时，不得用木棍的物按压三角带强行起动筛子；⑥工作人员在工作中要注意安全，以免碰伤或跌伤。11、停车：正常停车，应在上方拉空，筛面无煤时，方可按下按钮停车。五、收尾工作：12、停车后，认真清理设备和岗位卫生，清点工具。13、对设备进行换油及检修后，要将废油、废棉纱及时回收，不得废弃，污染环境。14、向接班人员交待设备运行情况并按有关规定，认真填好记录。主皮带司机操作规程一、上岗条件：1、司机必须经专业技术培训，考试合格，取得合格证方可持证上岗操作。2、司机应熟悉设备的性能、原理、构造，应会维护保养、会操作、会处理一般故障。3、司机必须熟知《煤矿安全规程》的有关规定，熟悉各种信号规定。二、安全规定：4、上岗前禁止喝酒，上岗时不得睡觉，不得做与本职工作无关的事情，严格执行交接班制度和工种岗位责任制，遵守《煤矿安全规程》的有关规定。5、司机上岗前应按劳保规定，穿戴劳动保护用品。三、操作准备：①检查工具是否齐全、完好。②检查勺杆是否正常。③检查耦合器是否正常。④检查减速器是否正常。⑤检查电机是否正常。⑥检查张紧工作是否正常。⑦检查各转动部分是否正常。⑧检查冷却系统是否正常。⑨检查完毕后，与给煤机司机、机尾司机联系，取得可靠信号后方能开车。四、正常操作：5、开机前先发报警信号待皮带运转后停止信号报警。6、按以下步骤启动：①合上配电柜上对应的开关；②合上平台馈电开关机磁力起动器开关。③合上操作室内控制箱开关，各保护装置信号显示正常。④把操作台上工作方式选择开关打在就地位置、勺杆选择开关打到联动位置。⑤按下起动按钮，胶带机自行加速到正常速度持续运转。⑥观察各仪表指示正常。⑦禁止司机私自甩保护，手动开皮带。7、巡回检查司机要按检查制度和规定线路进行检查，并填写记录，发现问题及时处理。8、巡检司机、皮带司机等若发现皮带上有大于500mm矸、碳、木料、金属材料时必须立即拉动拉线开关急停，再汇报并处理，处理完后，离开转动部位，再通知开机。9、看煤仓司机应规定向值班室和调度室汇报煤位。10、正常停机应将皮带上的煤全部拉完后方可。11、因断电停机时，将选择开关打到闭锁位置，向值班室汇报。12、停机时按“停止”按钮，如其失灵，可按“紧急停止”按钮或断开电源开关，下次开机必须把“紧急停机”按钮复位停机后将“工作方式”打到“闭锁”位置。13、停机后，与待减速器和液力耦合器降至周围温度后，停掉冷却泵。14、每次开机前、停机后司机要检查卸载筒与溜煤铁板之间有无道钉等无聊，以及清带是否倾斜，以防划伤皮带。五、特殊操作：15、运行中发现下面情况应紧急停车：①出现紧急停机信号或不明信号；②主要操纵机构失灵；③电机、减速器、耦合器出现严重故障时；④皮带打滑、撕裂、接头锻炼等违纪设备或人员安全运行的情况。⑤其他意外严重情况。16、遇到下面情况不允许开车：①信号不清；②制动系统不灵敏；③任一项保护装置失灵；④液压系统、减速器、耦合器油量不足，油温超限，油质不清洁；⑤设备转动部位温升超限；⑥存在其他意外不允许开车情况。17、若需手动开皮带时，由工区值班干部向矿值班长提出申请，待批准后才允许开启（运转时间不得超过8小时），运转过程中巡检司机加强检查，发现问题立即拉闭锁，开车司机要注意观察操作平台信号，发现有闭锁立即停下皮带。六、收尾工作