新型钢梁悬挂式支模体系施工工法

PAGE新型钢梁悬挂式支模体系施工工法申报海南省省级工法相关材料浙江国泰建设集团有限公司海南建设工程股份有限公司二〇一六年八月申报资料目录1、海南省工程建设工法申报表；2、工法文本;3、企业级工法的批准文件;4、工法应用和效益证明；5、科技情报部门出具的科技查新报告；6、反映工法实际施工的照片或录像光盘。填写说明1．“申报单位”栏：应为工法的主要完成单位。2.“主要完成单位”栏：完成单位不得超过2个，完成单位之间不存在上下级或控股关系。并应当与“主要完成单位意见”栏中的签章一致。3．“通讯地址”及“联系人”：指申报单位的地址和联系人。4.“主要完成人”栏：最多填写5人。5.“重新申报项目”指该工法已批准为省级工法，有效期超过六年，但其关键技术有所创新，仍具有先进性和较高推广应用价值的工法。6.“工法应用工程名称及时间”栏：最少填写3项工程，如工程应用少于3项，应填写申报书中“工法成熟、可靠性说明”栏。若关键技术属填补国内空白或为创新技术的情形，提供的工程实例不少于二项。7.工法关键技术涉及有关专利的，应在“关键技术及保密点”栏注明专利号。工法名称新型钢梁悬挂式支支模体系施工工工法主要完成单位1、方远建设集团团股份有限公公司2、海南建设工程程股份有限公公司通讯地址浙江省台州市市府府大道2988号邮编318000联系人杨国兵手机134868800519e-mailygb032@1163.coom主要完成人姓名职务职称工作单位陶海冰副总工讲师方远建设集团股份份有限公司郭泽文总工高工海南建设工程股份份有限公司杨国兵副经理工程师方远建设集团股份份有限公司陶亦梁科员工程师方远建设集团股份份有限公司王志攀科员工程师海南建设工程股份份有限公司工法应用的工程名名称及时间1、浙江南洋科技技股份有限公公司A区辅助助车间、B区区辅助车间、车车间二、车间间三工程（22012.55.10～22014.55.10）2、新杰克缝纫机机股份有限公公司2#、33#宿舍、11#车间工程程（20133.8.1～～2014..5.15）3、海南省人民医医院秀英门诊诊楼、内科楼楼及地下室工工程，20144年7月开工工，20155年12月主主体完工。工法关键技术名称称、组织审定定的单位和时时间工法关键技术获科科技成果奖励励情况原工法名称、完成成单位、省级级工法批准文文号及工法编编号(重新申申报项目填写写此栏)工法内容简述：建筑工程的模板支支撑架一般采采用满堂支模模架支撑体系系，传统的有有扣件式、碗碗扣式和盘销销式等钢管脚脚手架模板支支撑体系。虽虽然其受力性性能好、适用用性广，但也也存在较多的的不足，如钢钢管搭设时，工工作量大，费费工、费时、费费料，严重制制约了混凝土土施工的速度度；另外，整整个模板支撑撑架受力体系系受工人操作作技能的影响响很大，如扣扣件式钢管脚脚手架中钢管管之间的间距距、扫地杆的的搭设及扣件件节点的连接接情况等，经经常不按方案案施工，出现现不符合国家家及地方规范范的情况。当前，随着我国经经济的快速发发展，建筑工工程对模板支支撑架也提出出了新的要求求与标准，各各种新技术、新新工艺被广泛泛应用在模板板安装工艺中中。我公司施施工的工程中中，有些钢结结构厂房的结结构形式为现现浇混凝土楼楼板，其钢梁梁间距较为均均衡、楼板跨跨度较小，针针对其特点，我我公司自主研研发了新型钢钢梁悬挂式支支模体系，该该系统摒除了了传统满堂支支模架支撑体体系，减少了了周转材料的的使用量，减减轻了工人劳劳动强度，降降低了成本，加加快了施工进进度。适用范围：本工法法适用于混凝凝土楼板的钢钢结构、钢筋筋混凝土核心心筒体+钢结构外框框架的模板支支撑施工，特特别适用于冬冬季施工的、钢钢梁间距较为为均衡的、楼楼板跨度较小小的混凝土楼楼板的模板支支撑施工。工法成熟、可靠性性说明（工程程实例少于33项填写此栏栏目）关键技术及保密点点（有专利权权的，请注明明专利号）：：本工法关键技术：：新型钢梁悬挂式支支模体系，是是在钢结构梁梁柱具有较大大的承载能力力，能承受构构件自重和施施工荷载的基基础上研发而而成，该体系系主要由钢筋筋支座、钢支支撑梁、木方方、U型构件、木木模板等构成成。钢筋支座由螺纹钢钢或圆钢加工工而成，尺寸寸根据结构钢钢梁的尺寸、钢钢支撑梁的尺尺寸制作，钢钢筋规格通过过计算后确定定；钢支撑梁梁由H型钢或槽钢钢制成，规格格也应在计算算后确定，长长度应根据工工程次梁间距距调整；钢支支撑梁间距、木木方间距均经经计算后确定定；U型构件由角角钢制作而成成。安装时，钢筋支座座悬挂在楼面面结构钢梁的的翼缘上，钢钢支撑梁固定定在钢筋支座座上，木方固固定在钢支撑撑梁上表面的的U型构件上，最最后在木方上上铺设木模板板。自主研发的专利《一一种钢筋悬挂挂式钢木组合合的模板结构构》，专利号号：20115200776080..9。技术水平和技术难难度（包括与与国内外同类类技术水平比比较）：1、劳动强度低。与与传统满堂支支模架支撑体体系相比，无无需搭设钢管管架，采用钢钢筋悬挂式钢钢木组合代替替钢管架，施施工简单，操操作方便。2、施工成本低。上上一层混凝土土施工时，对对下一层楼面面基本无影响响，下一层混混凝土只需达达到拆模强度度，即可将钢钢支撑梁、模模板、木方等等拆除用于上上一层的施工工，提高了材材料的周转率率，减少了材材料的费用，降降低了施工成成本。3、施工工期缩短。相相比较于复杂杂、繁琐的钢钢管架搭设，采采用该体系，只只需将钢筋支支座悬挂在楼楼面的框架梁梁上，然后将将钢支撑梁固固定在钢筋支支座上，简化化支模，该工工序施工时间间缩短了5倍以上；另另外，特别在在高层建筑的的冬季施工中中，楼面混凝凝土不必达到到一定强度就就可继续上层层施工，很适适合赶工项目目。4、采用用的钢筋支座座、钢梁尺寸寸，通过计算算后，可工厂厂化、标准化化生产，避免免了现场满堂堂支模架搭设设时的偶然性性，保证了工工程的质量和和安全。工程应用情况及应应用前景：本工法已成功应用用于浙江南洋洋科技股份有有限公司A区辅助车间间、B区辅助车间间、车间二、车车间三工程、新新杰克缝纫机机股份有限公公司2#、3#宿舍、1#车间工程程等，是一个个较为成熟的的工法。采用新型钢梁悬挂挂式支模体系系施工工法，安安装简便，拆拆模方便，缩缩短了施工工工期，取得了了较好的经济济效益和社会会效益，有广广阔的应用推推广前景。经济效益和社会效效益（包括节节能和环保效效益）：1、与传传统的满堂支支模架支撑体体系搭设费工工、费时、费费料比较，采采用新型钢梁梁悬挂式支模模体系施工工工法，安装简简便，周转材材料减少，人人力减少，拆拆模方便，有有较好的经济济效益。2、有效的提高了工工程施工进度度，加快了工工程的交付使使用，使建设设单位尽快取取得投资回报报，受到了建建设单位、监监理单位及业业内人士的一一致好评，创创造了良好的的社会效益。3、该体系可以大幅幅减少工程材材料用量，而而且所用材料料周转次数高高，达到了节节能减排的目目的；再则，钢钢筋支座、钢钢支撑梁实现现了加工作业业工厂化，大大量减少了现现场施工作业业量，减少了了建筑垃圾，减减少了噪声，有有较好的节能能环保效益。新型钢梁悬挂式支模体系施工工法1前言建筑工程的模板支撑架一般采用满堂支模架支撑体系，传统的有扣件式、碗扣式和盘销式等钢管脚手架模板支撑体系。虽然其受力性能好、适用性广，但也存在较多的不足，如钢管搭设时，工作量大，费工、费时、费料，严重制约了混凝土施工的速度；另外，整个模板支撑架受力体系受工人操作技能的影响很大，如扣件式钢管脚手架中钢管之间的间距、扫地杆的搭设及扣件节点的连接情况等，经常不按方案施工，出现不符合国家及地方规范的情况。当前，随着我国经济的快速发展，建筑工程对模板支撑架也提出了新的要求与标准，各种新技术、新工艺被广泛应用在模板安装工艺中。我公司施工的工程中，有些钢结构厂房的结构形式为现浇混凝土楼板，其钢梁间距较为均衡、楼板跨度较小，针对其特点，我公司自主研发了钢筋悬挂式钢木组合模板体系，该系统摒除了传统满堂支模架支撑体系，减少了周转材料的使用量，减轻了工人劳动强度，降低了成本，加快了施工进度。2工法特点2.1劳动强度低。与传统满堂支模架支撑体系相比，无需搭设钢管架，采用钢筋悬挂式钢木组合代替钢管架，施工简单，操作方便。2.2施工成本低。上一层混凝土施工时，对下一层楼面基本无影响，下一层混凝土只需达到拆模强度，即可将钢支撑梁、模板、木方等拆除用于上一层的施工，提高了材料的周转率，减少了材料的费用，降低了施工成本。2.3施工工期缩短。相比较于复杂、繁琐的钢管架搭设，采用该体系，只需将钢筋支座悬挂在楼面的框架梁上，然后将钢支撑梁固定在钢筋支座上，简化支模，该工序施工时间缩短了5倍以上；另外，特别在高层建筑的冬季施工中，楼面混凝土不必达到一定强度就可继续上层施工，很适合赶工项目。2.4采用的钢筋支座、钢梁尺寸，通过计算后，可工厂化、标准化生产，避免了现场满堂支模架搭设时的偶然性，保证了工程的质量和安全。3适用范围本工法适用于混凝土楼板的钢结构、钢筋混凝土核心筒体+钢结构外框架的模板支撑施工，特别适用于冬季施工的、钢梁间距较为均衡的、楼板跨度较小的混凝土楼板的模板支撑施工。4工艺原理4.1新型钢梁悬挂式支模体系，是在钢结构梁柱具有较大的承载能力，能承受构件自重和施工荷载的基础上研发而成，该体系主要由钢筋支座、钢支撑梁、木方、U型构件、木模板等构成（见图4.1）。图4.1新型钢梁悬挂式支模体系4.2钢筋支座由螺纹钢或圆钢加工而成，尺寸根据结构钢梁的尺寸、钢支撑梁的尺寸制作，钢筋规格通过计算后确定；钢支撑梁由H型钢或槽钢制成，规格也应在计算后确定，长度应根据工程次梁间距调整；钢支撑梁间距、木方间距均经计算后确定；U型构件由角钢制作而成。4.3安装时，钢筋支座悬挂在楼面结构钢梁的翼缘上，钢支撑梁固定在钢筋支座上，木方固定在钢支撑梁上表面的U型构件上，最后在木方上铺设木模板。（见图4.3）图4.3安装节点详图4.4U型构件可避免楼面混凝土施工时，木方出现错乱。木方上方铺设的木模板，在模板与模板、模板与钢梁的间隙处，粘上胶带纸，以防止漏浆，保证混凝土现浇结构的质量。5施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程施工准备↓钢筋支座安装↓钢支撑梁安装↓木方安装↓模板安装与验收↓钢筋绑扎及混凝土土浇筑↓模板拆除图5.1施工工艺流程图5.2操作要点5.2.1施工准备1施工前应根据施工设计图纸、施工组织设计等资料，编制专项施工方案，方案应对钢筋支座、钢支撑梁、木方、模板等进行受力分析并计算，计算后确定型号、尺寸及安装间距。2钢支撑梁一般采用H型钢或槽钢制作而成，在钢支撑梁上方，根据木方铺设的间距，设置U型构件。3钢筋支座采用的钢筋应进行见证取样送检，检测合格后方可制作，支座连接采用焊接方式，焊接接头应按规范要求进行抽检，合格后方可进入下道工序。钢筋支座应进行批量加工，批量加工前，应先进行小范围试铺，核对底板标高是否符合设计要求。4木方的尺寸、模板的厚度应严格控制，以确保楼面底板标高符合设计要求。5.2.2钢筋支座安装（见图5.2.2）1钢结构梁柱吊装完毕后，应根据专项施工方案，在楼面结构钢梁上划线定位，定位后方可进行钢筋支座安装。2钢筋支座应在结构钢梁上点焊固定，防止在安装钢支撑梁时，钢筋支座出现滑动。图5.2.2钢筋支座安装5.2.3钢支撑梁安装（见图5.2.3）1钢支撑梁的长度应根据相应结构钢梁间距确定，钢支撑梁长度=结构钢梁间距-100mm。2钢支撑梁安装时，两端用缆绳系住，进行人工提升吊装，安装后，钢支撑梁伸出钢筋支座的长度不得低于70mm，当无法保证时，应将钢筋支座与钢支撑梁焊牢，防止钢支撑梁脱落。3钢支撑梁应按结构钢梁间距进行编号标记，便于材料周转。图5.2.3钢支撑梁安装5.2.4木方安装1木方由钢支撑梁上的U型构件（见图5.2.4-1）定位，保证木方的间距均匀，受力稳定；在钢支撑梁搭接处，木方伸出钢支撑梁边缘长度不小于15mm，防止木方脱落。图5.2.4-1U型构件2木方安装（见图5.2.4-2）后，应对木方间距、钢支撑梁间距、木方标高、节点情况等进行验收，验收合格后方可进行模板铺设。图5.2.4-2木方安装5.2.5模板安装与验收（见图5.2.5）1模板安装前，应把模板板面清理干净，刷隔离剂，涂刷应均匀，不得漏刷，不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染结构钢梁。2根据结构平面布置图，按房间的净空面积对模板进行布置，要综合考虑房间的净尺寸和模板的规格。安装时，按先横后纵的顺序拼装，模板要钉牢，接缝用胶条贴密实，防止漏浆。3模板铺完后，将板面的木屑及杂物清理干净，并用水平仪测量模板标高进行校正，办理预检手续，申请验收。图5.2.5模板安装5.2.6钢筋绑扎及混凝土浇筑1模板验收合格后，方可进行钢筋绑扎，钢筋绑扎应符合设计图纸及相关国家、地方规范的规定要求。2钢筋绑扎完成后，按相关规范、图集进行验收，验收合格后进行混凝土浇筑，混凝土浇筑时应留置混凝土标养试件、同条件养护试件，浇筑完后，在混凝土终凝前对混凝土及时养护。5.2.7模板拆除1模板拆除时，混凝土强度要符合要求，即混凝土同条件养护试块达到表5.2.7规定。表5.2.7底模拆除时混凝土强度要求结构类型构件跨度（m）按达到设计混凝土土强度等级值值的百分率计计（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂结构≥1002模板拆除先将钢筋支座切割断，可采用气割（见图5.2.7）或液压钳沿钢筋支座根部切除，先切除一端支座，将这端钢支撑梁放置在楼面结构梁下翼缘上，然后再切除另一端钢筋支座，切除后由人工传送到地面。3拆模时，严禁将钢支撑梁乱扔乱放，以免破坏混凝土楼面，拆下来的模板、木方、钢支撑梁等要及时运走，进行统一分类、整理、编号。4钢筋支座切口处防锈处理：将切口用砂轮沿混凝土现浇板底磨平，再用MCI系列钢筋阻锈剂涂刷三到五层，每层厚1~2mm。图5.2.7钢支撑梁拆除6材料与设备6.1材料6.1.1钢筋支座1钢筋支座采用HRB400（带肋）或HPB300（光圆）钢筋，不应使用冷加工钢筋。2钢筋进场应检查产品合格证、出厂检验报告及进场复验报告，并应按国家标准GB1499.1及GB1499.2等的规定抽取试件作力学性能检验，屈服强度、抗拉强度、伸长率及冷弯性能必须符合有关标准的规定。6.1.2钢支撑梁1钢支撑梁一般采用H型钢或槽钢，H型钢应符合现行国家标准《热轧H型钢和剖分T型钢》（GB/T11263-2010）的规定要求。2采用槽钢或其它型钢，也应符合相应现行的国家和行业标准的要求。6.1.3木方及模板1木方一般选用针叶树种材质，选材应符合现行国家标准《木结构设计规范》（GB50005-2003）的规定，同时也应符合国家行业标准《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）对木材的规定。2模板一般选用木胶合板，应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》（GB/T17656-2008）及国家行业标准《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）的相关规定。6.2主要安装设备（见表6.2）表6.2主要机具设备表序号设备名称数量用途1塔吊1材料运输2木工圆盘锯1切割模板3钢筋弯曲机1制作钢筋支座4电焊机2焊接钢筋支座5切割机1钢支撑梁制作6激光经纬仪1测量7水准仪1测量85m卷尺、铁锤、纤纤维绳、墨斗斗、铅笔等/模板安装、钢支撑撑梁安装7质量控制7.1质量标准7.1.1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20137.1.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2010版）7.1.3《型钢混凝土组合结构技术规程》JGJ138-20017.1.4《钢结构设计规范》GB50017-20037.1.5《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20087.1.6《木结构设计规范》GB50005-20037.1.7《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-20087.1.8《热轧H型钢和剖分T型钢》GB/T11263-20107.1.9《建筑结构荷载规范》GB50009-20127.1.10《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20017.2质量控制7.2.1模板安装前，应组织施工管理人员及操作工人对施工专项方案进行技术交底，并作好交底记录。7.2.2认真执行施工专项方案，严格控制钢筋支座、钢支撑梁、木方的间距，同时，钢支撑梁及木方安装时，应拉通水平线调平，严格控制标高。7.2.3安装模板应保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确，相邻模板接缝较大及模板与楼面钢梁交接处须用胶条贴密实，防止漏浆。7.2.4浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，模板内的杂物应清理干净并涂刷隔离剂。7.2.5混凝土施工前，必须对模板体系进行专项验收，经验收合格后方可进行下一道工序。8安全措施8.1施工人员进入工地，首先进行三级安全教育和职业健康安全教育，并进行安全技术交底。8.2作业人员进入现场，必须佩戴安全帽。8.3高处作业应严格执行《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-1991相关规定要求。做好临时防护，防止高处坠落。作业人员高处作业和移动时，必须系牢安全带，严禁酒后作业。作业人员上下应有专用的爬梯或斜道，不允许攀爬脚手架或建筑物上下。8.4临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005的相关规定要求。电焊机等用电设备应有完善的防漏电、防触电绝缘措施。8.5大雨、雾、大雪、6级及以上大风等恶劣天气应停止高空作业。雨雪后进行钢筋支座安装、钢支撑梁安装、木方安装等高空作业时，应及时清理冰雪并采取防滑措施。高温季节应注意防暑降温工作。8.6在高处用气割或电焊切割物件时，应采取措施，防止火花飞落伤人。8.7模板拆除时，随拆随清，不得留有松动或悬挂的模板。模板上的圆钉应及时拔除，防止扎脚伤人。8.8各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，避免掉落。9环保措施9.1施工中对环保的要求应遵照《环境管理体系要求及使用指南》GB/T24001-2004、《建筑施工场界环境噪声排放标准》GB12523-2011、《环境空气质量标准》GB3095-1996等国家有关环境保护的法律、法规和规章及地方有关环境保护法规的规定。9.2对施工场地道路进行硬化，并应经常洒水湿润，防止尘土飞扬，污染周围环境。9.3优先选用先进的低噪声环保设备，对于机械切割等场所产生较大噪声的区域应采用封闭隔声处理，最大限度地降低噪声干扰，同时尽可能避免夜间施工。9.4严禁在施工现场焚烧有毒、有害、有恶臭气味的物质，严禁向现场周围丢弃垃圾。9.5在施工现场进出通道处，设置清洗平台，以保证车辆不将泥土带出施工现场。10效益分析10.1传统的满堂支模架支撑体系搭设费工、费时、费料，而采用