提高大直径钢卷管柱安装合格率

PAGE课题名称：提高大直径钢卷管柱安装合格率类型：现场攻关型发表单位：中冶建工集团有限公司一公司重庆新闻传媒中心一期工程项目部小组名称：一公司重庆新闻传媒中心一期工程项目部QC小组发表人：张建东刘义权目录TOC\o"1-1"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc369856923"一、工程简介1HYPERLINK\l"_Toc369856924"二、小组简介2HYPERLINK\l"_Toc369856925"三、选择课题及理由3HYPERLINK\l"_Toc369856926"四、现状调查4HYPERLINK\l"_Toc369856927"五、课题目标确定及可行性分析5HYPERLINK\l"_Toc369856928"六、原因分析及要因确认7HYPERLINK\l"_Toc369856929"七、制定对策8HYPERLINK\l"_Toc369856930"八、实施对策8HYPERLINK\l"_Toc369856931"九、效果检查20HYPERLINK\l"_Toc369856932"十、巩固措施及标准化22HYPERLINK\l"_Toc369856933"十一、总结及今后目标22PAGE第11页共19页一、工程简介重庆新闻传媒中心一期工程位于重庆市渝北区空港新城同茂大道和秋城大道相交处西北侧，建筑总面积约为10万㎡，建筑主体结构合理使用年限为50年，抗震设防烈度为6度，建筑结构安全等级为二级，耐火等级为一级，钢管柱外露部分耐火极限为3h，采用厚涂型防火涂料，涂层厚度为15mm。主体工程设计总高度为172.80m，中心塔楼主要结构体系为框架核心筒结构，钢管柱位于核心筒四周（16～19轴线和F～K轴线相交处），布置楼层为-20.7m～99.9m，每层钢管长度为3.5～5.5m，每层14根，共378根。本工程钢管柱规格为φ1200*30、φ1200*25和φ1200*20三种，且材质均为低合金高强度结构钢，属于大截面、超厚度、高强度钢管，而市面上无此规格货源，为了满足本工程需要，购买热扎钢板进行卷制，现场采用QTZ250型塔吊进行吊装。合同质量目标为：“确保巴渝杯，争创鲁班奖”。工程效果图二、小组简介课题名称提高大直径钢卷管管柱安装合格格率组建时间2012.12..15注册编号GG20126小组类型攻关型活动时间2012.12..15～2013..9.10小组人数10活动频数每10天一次小组简介：本小组共10人，均是中冶建工集团一公司生产一线的骨干力量，对施工现场管理及QC方面的工作十分熟悉，具有丰富的现场施工管理经验，小组注重理论与实践相结合，不断总结好的经验和做法。小组成员：成员姓名职务职称文化程度小组分工组长景治华项目经理工程师大专全面负责副组长张建东项目总工工程师大专技术指导副组长刘胜生产经理助工中专组织实施组员雷杰质量员助工大专质量监督组员张宝华技术员员级本科数据分析、统计比比较组员刘义权施工员助工本科施工监督组员史亮施工员助工本科施工监督组员唐尧卿安全员助工本科安全监督组员胡金城材料员员级大专材料供应组员曹晓飞测量员员级大专测量控制制表人：刘义权时间：2013.9.10三、选择课题及理由吊装精度要求高：柱水平中心线允许偏差仅为4mm。柱垂直度，允许偏差长度的1/1000，且不大于3mm。属于大截面、超厚度、高强度钢管柱，且重量较大，为满足吊装要求，现场采用QTZ250型塔吊进行吊装。吊装精度要求高：柱水平中心线允许偏差仅为4mm。柱垂直度，允许偏差长度的1/1000，且不大于3mm。属于大截面、超厚度、高强度钢管柱，且重量较大，为满足吊装要求，现场采用QTZ250型塔吊进行吊装。选择课题提高大直径钢卷管柱安装合格率钢管柱外露，表面质量要求高：包括现场安装环形横焊、厚形防火涂料涂刷等都是质量控制的重点难点。钢管柱外露，表面质量要求高：包括现场安装环形横焊、厚形防火涂料涂刷等都是质量控制的重点难点。工期紧：此工序在关键线路上，其吊装速率直接影响到总工期的完成时间。质量要求高：本工程质量目标为确保巴渝杯，争创鲁班奖。钢管柱作为结构主要传力和受力构件，必须加强控制。工期紧：此工序在关键线路上，其吊装速率直接影响到总工期的完成时间。质量要求高：本工程质量目标为确保巴渝杯，争创鲁班奖。钢管柱作为结构主要传力和受力构件，必须加强控制。四、现状调查通过对重庆地区近几年类似工程的调查，同时邀请集团公司内的重庆市专家库的专家现场指导，全面的分析了安装过程中影响钢管砼柱施工质量的主要问题，收集影响施工质量的问题信息100条，发现质量问题集中体现为钢管柱安装现场接口焊接不合格、钢管柱安装垂直度校正偏差、钢管柱基础螺栓安装偏差、立柱间距偏差等，详见下表，统计如下：钢卷管柱安装质量量通病调查表表序号项目频数频率累计频率1钢管柱安装垂直度度校正偏差6464%64%2安装现场接口焊接接不合格2020%84%3钢管柱基础螺栓安安装偏差99%93%4钢管柱立柱间偏差差77%100%5合计100%100%100%制表人：刘义权时间：2013.9.10根据上述调查表，做出了如下质量问题排列图:制表人：刘义权时间：2013.9.10从排列图中，我们看出钢管柱安装垂直度校正偏差、安装现场接口焊接不合格是施工质量问题出现的主要因素，因此，我们小组本次活动将其作为主攻方向。小组成员根据调查结果，结合本工程的设计情况及施工条件展开讨论，找出了本工程与所调查工程的不同之处：区别一：本工程的钢管柱直径较大，且尺寸规格不统一。区别二：本工程钢管柱基础节预埋于地下室底板之中，基础节精确预埋施工难度大。区别三：本工程梁主筋安装时，须在钢管柱与梁板交接处环绕。与所调查工程相比，对钢管柱的安装质量要求更高。钢管柱与梁板交接处施工图五、课题目标确定及可行性分析5.1确定目标值根据重庆市巴渝杯验收标准以及本工程的质量要求，小组决定将最终课题目标确定为：提高大直径钢卷管柱安装合格率。基于重庆地区近几年类似工程的调查，一次合格率为90%，确定本次活动的目标值为确保其合格率在96%以上。合格率90%合格率96%活动前活动后制表人：张建东时间：2013.9.105.2目标可行性分析项目支持人员充足项目支持人员充足技术可行不利条件目标可行1、该项目为重庆市重点工程，对集团公司能够更好的开拓超高层建筑市场起至关重要的作用，从公司到项目部都给予了高度重视和支持。为目标的实现提供了组织上的保证。2、QC小组成员文化层次高，具有丰富的理论知识和实践经验，解决问题和创新能力强，是目标得以实现的人员保证。2、QC小组成员文化层次高，具有丰富的理论知识和实践经验，解决问题和创新能力强，是目标得以实现的人员保证。3、工程质量目标为3、工程质量目标为“确保巴渝杯，争创鲁班奖”，集团公司对其特别重视，邀请专家，定期的开展钢结构方面的技术研讨会，为目标实现提供了技术上的保证。4、柱安装固定及定位都存在较大的困难，工期要求高，同时安装队伍和土建队伍有交叉作业，存在一定危险性，不利于操作施工。4、柱安装固定及定位都存在较大的困难，工期要求高，同时安装队伍和土建队伍有交叉作业，存在一定危险性，不利于操作施工。六、原因分析及要因确认无资格证上岗作业焊缝尺寸控制不当无资格证上岗作业焊缝尺寸控制不当焊接方向程序错误有资格证但操作水平不稳定焊接方向程序错误有资格证但操作水平不稳定施工员水平不够施工员水平不够焊接方法不合适焊接方法不合适安装不当安装不当钢管柱安装垂直校正偏差钢管柱现场安装口焊接不及格钢管柱安装垂直校正偏差钢管柱现场安装口焊接不及格钢柱加工质量不合格钢柱轴线、垂直度调整不当钢柱加工质量不合格钢柱轴线、垂直度调整不当焊接材料不合适焊接材料不合适测量仪器工具误差上下柱对接点错口精度不够连接板精度不够测量仪器工具误差上下柱对接点错口精度不够连接板精度不够原因分析关联图制表人：张建东时间：2013.9.10从关联图查出了九个末端因素，经过QC小组成员集体讨论分析、调查验证，对九个末端因素进行确认，见下表：序号因素名称确认方法确认情况确认结果1无资格证上岗作业业现场验证上场作业的人员要要有上岗证非要因2有资格证但操作水水平不稳定调查分析有资格证的施工人人员因长期未未进行现场作作业，导致操操作水平下降降非要因3柱卷制直径尺寸不不合格现场验证成品柱卷制直径尺尺寸误差超过过10mmmm要因4柱制作场、现场安安装接口焊接接不合格现场验证焊接过程未控方向向、施焊程序序错误，产生生焊接变形要因5柱轴线、垂直度调调整校正偏差差现场分析未按方案进行钢柱柱校正，钢柱柱之间相对偏偏差要因6柱基础节螺栓定位位方法不正确确，固定不牢牢现场验证制作定制的螺栓支支架，固定螺螺栓轴线位置置及标高，钢钢筋与承台钢钢筋网有很好好的固定非要因7测量仪器、工具误误差调查分析经纬仪没有经过检检测单位鉴定定易产生精度度误差，拉尺尺拉力太大或或太小、温度度产生的误差差非要因8管理人员要求不严严现场验证交底不细，由于施施工人员水平平不一，有部部分人员对施施工要求不清清楚非要因9上下柱对接节点错错口、耳板连连接精度不够够调查分析连接点错口、耳板板连接的加工工精度不够，影影响钢柱安装装的垂直度非要因制表人：刘义权时间：2013.9.10七、制定对策序号要因对策目标措施地点(部门)完成时间负责人1现场安装接口焊接接不合格进行详细施工交底底，现场检查查一次检查合格安装现场施焊严格格按专项方案案实施现场2012.10..13～2013.7.220刘义权、史亮2柱轴线、垂直度调调整校正偏差差钢柱按测量方案进进行测量整体钢柱结构轴线线、垂直度误误差符合规范范要求先进行基准柱的调调整，再进行行其他柱的调调整，使用千千斤顶在柱子子对接节点部部位进行轴线线及垂直度调调整现场2013.1.220～2013.7.220曹晓飞、雷杰制表人：张建东时间：2013.9.10八、实施对策针对“要因确认表”中分析出的要因项目,通过上述对9条末端因素的评价，确认要因2条，采用5W1H法制定如下对策：实施1：针对“现场安装接口焊接不合格”的要因。根据图纸设计，柱与柱连接的熔透焊，施焊顺序由两名焊工在相对两面对角位置等温、等速对称施焊；在施工中采用先进设备及临时设施提供焊缝质量。安装现场卷管柱拼接环形焊缝施焊安装现场卷管柱拼接环形焊缝外观质量安装现场第三方无损检测人员对上下柱拼接环形焊缝做检测实施2：针对“柱轴线、垂直度调整校正偏差”的要因。吊装、焊接、砼浇灌后由组员曹晓飞、雷杰进行测量检查，从基础节钢管柱吊装开始，除用经纬仪对每根柱严格进行90°方向检测垂直度，并用线锥检查，每点并由专人进行核查。基础节钢管柱吊装监理对基础节钢管柱垂直度用线锥核查安装人员对钢管柱垂直度用线锥复核每一层钢管柱柱距拉尺复测每上下一层钢管柱焊接中，由测量人员对柱身垂直度进行监测每一层钢管柱浇砼后，在上层柱吊装前对垂直度进行复核每一层钢管柱吊装前，对标高、轴线进行复核对每一层钢管柱标高、轴线、垂直度检查合格后完成最终标识安装中减少定位耳板，对管身垂直度水平位移微调采用千斤顶调节图一安装中减少定位耳板，对管身垂直度水平位移微调采用千斤顶调节图二实施3：钢管柱对接围焊前固定与管身垂直度、水平位移微调采用千斤顶，减少定位耳板用量。使钢管柱子焊接完全不需要塔吊辅助，从而节省施工中塔吊的使用时间，也提高了本工序的流水速度，很大程度上解决了工期和施工质量的矛盾，同时也降低了钢材的消耗量。安装中减少定位耳板钢管砼柱对接图九、效果检查效果一：实现了课题目标通过本次QC小组攻关活动，有效提高了大直径钢管砼柱安装合格率的质量问题。经过本次攻关活动后，对钢管砼柱进行了检查，质量合格率达到96%以上，实现了预定QC目标。序号检查项目检查个数合格数量合格率(%)1现场安装接口焊接接不格200194972柱轴线、垂直度调调整校正偏差差20019296平均合格率：966.5%制表人：刘义权时间：2013.9.10目标完成情况柱状图（合格率）96%90%96.5%96%90%96.5%制表人：刘义权时间：2013.9.10效果二：取得了较好的经济效益和社会效益1、材料节约根据现场实际情况，在安装过程中，采用千斤顶对钢管柱管身垂直度、水平位移微调采用千斤顶定位进行微调；从第六段钢管柱安装开始减少了安装定位耳板和夹板，节约钢材20t，即节约钢材费20t×4200元/t=84000元。且减少了钢管接高时占用塔吊及楼层框架钢筋绑扎的时间，每层节省工期2天，大