风电施工工艺手册风机基础部分

rear中国能建安徽电建一公司ENERGYCHINAAEPC1施工工艺手册施工工艺手册风电工程风机基础篇风电事业部第1章土方工程1吊装平台施工工艺质量要求平坦地区的坡度与设计要求相差不该超出％（人工施工表面平坦，不该偏陡；机械施工基本成型，不该偏陡），若有排水渠，排水渠坡度与设计要求相差不该超出％。边坡坡度：人工施工表面平坦，不该偏陡；机械施工基本成型，不该偏陡。表面标高：人工清理±30mm；机械清理±50mm。长度、宽度（由设计中心向两边量）：人工+3、-1mm，机械+5、-150mm。表面平坦度：人工施H<20mm，机械施H<50mm（用2m直尺检查）。主要技术及管理举措平坦场所前，在地形图上布设一般方格网，边长10m〜40m，一般多用20m，依据设计标高确立挖填土方平权衡，以便土方分配。依据详细施工条件、运输距离以及填挖土层厚度、土壤类型选择适合施工机械。土料质量如含水率、粒径等应严格按设计要求；土方回填应分层摊铺和夯实，每层铺土厚度和压实遍数应依据土质、压实系数、机械性能确立。工艺图片示例图平坦地区的坡度与设计要求相差不该超出％，排水渠坡度与设计要求相差不该超出％。表面标高：人工清理±30mm；机械清理±50mm；平坦场所前，在地形图上布设一般方格网，边长10m~40m，一般多用20m，依据设计标高确立挖填土方平权衡，以便土方分配。地基办理工程2基坑开挖与护坡施工工艺质量要求切合基坑开挖图、切合设计要求。基坑上下线规整、顺直。边坡坡度修整一致。坑底布设排水明沟和集水井，不积水，坡顶有截水明沟或泛水坡度作为挡水坝，可以有效截流地表雨水。知足局部不滑坡或不塌方要求。主要技术及管理举措基坑开挖方案和开挖图设计应严格审批制度，须经审批后方可实行；土方开挖前，对所挖地区进行定位放线，依据作业指导书要求进行放坡。依据详细施工条件、运输距离以及挖土层厚度、土壤类型选择适合施工机械。工艺图片示例图基坑上下线规整、顺直；周围场所平坦和布设截水明沟；边坡坡度修整一致。3土方回填施工工艺质量要求回填土质量知足设计要求，如土质及压实度要求等。分层夯实，摊铺厚度为3mm。大面积回填用机械碾压为主，人工夯实配合。场所平坦标高误差：人工清理士30mm，机械清理±50mm。表面平坦度（挖方回填区）：人工施H<20mm，机械施H<30mm（用2m直尺检查）；表面平坦度（基坑）<20mm。主要技术及管理举措回填前，一定对基础等查收合格后，方可隐蔽回填。回填土土质一定切合设计和规范要求。土料质量如含水率、粒径等应严格按设计要求；土方回填应分层摊铺和夯实，每层铺土厚度和压实遍数应依据土质、压实系数、机械性能确立。工艺图片示例图回填土一定分层夯实，摊铺厚度不大于3mm;大面积回填用机械碾压为主，人工夯实配合；表面平坦度（挖方回填区）：人工施H<20mm,机械施H<30mm（用2m直尺检查）；表面平坦度（基坑）<20mm;每层均需目睹取样并试验合格，回填土做好成品保护工作。第2章混凝土工程1、钢筋工程施工工艺质量要求钢筋进场时，应按国家现行有关标准的规定抽取试件进行力学性能查验和质量误差查验，查验机构一定切合有关标准的规定。受力钢筋的品种、级别、规格和数目一定切合设计要求。钢筋配制应切合设计要乞降现行规范要求。钢筋网片和骨架的绑扎间距应平均雅观。纵向受力钢筋连结方式应切合设计要乞降现行有关标准的规定。钢筋骨架：长度误差±10mm，宽、高度误差±5mm。受力钢筋:间距误差士10mm，排距误差士5mm，保护层厚度误差基础士10mm，粱±5mm。箍筋、横向钢筋间距误差士20mm（钢尺检查，尺量连续三档，取最大值）。主要技术及管理举措半成品钢筋应切合设计要求，并知足现场安装条件。必需时，运输机械配合就位，保证安装过程中，半成品钢筋不变形。梁板构造钢筋绑扎前，应把模板安装完成，具备施工条件。绑扎时，先在模板上划线，标出钢筋散布地点，保证绑扎工艺。框架柱钢筋绑扎保证主筋地点正确，箍筋绑扎雅观平直，保护层垫块平均。在钢筋绑扎时，不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板，免得影响构造强度和使用安全。钢筋需增添靠谱保护层，一般采纳成品塑料保护块，混凝土浇筑前对梁底模板锈迹清理、冲刷，防止影响砼外观。工艺图片示例钢筋原材在加工直螺纹前需将端部除1~2cm，保证端部平齐图图图钢筋骨架：长度误差±10mm，宽、高度误差±5mm；受力钢筋:间距误差±10mm，排距误差±5mm，保护层厚度误差基础±10mm，粱±5mm；箍筋、横向钢筋间距误差±20mm（钢尺检查，尺量连续三档，取最大值）。2、模板（压型钢板）施工工艺质量要求模板安装地点正确、接缝严实，不得出现漏浆现象。模板及其支架应依据基础构造的形式、荷载大小、地基土类型、施工设施和资料供给等条件进行设计，模板及其支架应拥有足够的承载力、刚度和稳固性，能靠谱地承受浇筑混凝土的重力、侧压力以及施工荷载。模板及其支架拆掉的次序及安全举措应按施工技术方案履行，混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损害。现浇混凝土模板截面尺寸误差基础士10mm，柱、墙、梁-5+4mm;高度＜5m时其垂直度＜6mm,高度＞5m时其垂直度＜8mm。相邻两板表面高低差＜2mm。主要技术及管理举措木模板优先采纳覆膜酚醛木胶合板，模板拼缝处贴双面胶带，使模板之间密切联合。依据施工图进行模板设计，对柱模板型式、梁柱接头、对拉螺栓型式部署方式进行确立，并按模板施工工艺要求施工。模板间拼缝严实，侧模拼缝可在板间加设双面胶带，板间拼缝可加胶带或在缝上贴胶带，以防漏浆。钢模板安装前，要进行预组装，预组装后应进行编号，齐整堆放。钢模板安装前，要早先涂刷脱模剂，安装时采纳靠谱的定位举措。钢模板拆模时，不得用大锤硬砸或撬杠硬撬或使劲过猛，免得损害构造和模板；拆下的模板，不得投掷。拆下的钢模板要实时除去粘结的灰浆，如发现脱焊、肋边变形、配件破坏，应实时维修；拆下的零星配件应用箱或袋采集。工艺图片示例图木模板优先采纳覆膜酚醛胶合板，模板拼缝处贴双面胶带，使模板之间密切结合；地梁侧模板安装达成后，对上的直线度进行调整，并用不小于50x40mm方木沿上加固。钢模板安装前，要进行预组装，预组装后应进行编号，早先涂刷脱模剂，安装时采纳靠谱的定位举措；拆模时，不得用大锤硬砸或撬杠硬撬或使劲过猛，免得损害构造和模板；实时除去粘结的灰浆，如发现脱焊、肋边变形、配件破坏，应实时维修；拆下的零星配件应用箱或袋采集。3、混凝土工程施工工艺质量要求混凝土表面平坦、棱角顺直、色彩一致、无气泡龟裂、无色差。倒角圆弧一致、流利。标高、轴线及外形尺寸误差小于或等于5mm，表面平坦度小于或等于2mm。基础环安装定位正确。主要技术及管理举措有效办理模板拼缝，保证混凝土浇筑时不漏浆。混凝土浇筑方案合理，优先采纳集中生产泵送浇筑方案，从原资料质量控制到配合比控制等环节，保证混凝土的生产质量。混凝土振捣切合施工工艺要求。震动棒应与模板保持150mm左右空隙，利于气泡排出，在第一遍振捣后的30分钟内，再进行二次振捣（冬天一小时），除去混凝土内部气泡。构造上表面用原浆收光，为防备表面裂纹在终凝前二次压光。做好混凝土保养工作，对裸露的混凝土表面应实时采纳薄塑料薄膜覆盖，或麻袋、彩条布等进行覆盖保湿保养。模板拆掉一定切合现行规程规范要求。工艺图片示例图震动棒应与模板保持150mm左右空隙，利于气泡排出，在第一遍振捣后的30分钟内，再进行二次振捣（冬天一小时），除去混凝土内部气泡。构造上表面用原浆收光，为防备表面裂纹在终凝前二次压光。收光达成后实时进行覆盖。4基础环安装施工工艺质量要求基础环支架预埋件材质、锚固长度及间距切合设计要求。基础环支架焊接切合设计要求。基础垫层混凝土强度达到75%方可进行基础环的安装。基础环调平后，上表面平坦度切合设计要求。主要技术及管理举措焊工要拥有焊工证并试焊合格。预埋件及支架制作由专业技术人员依据施工图纸、图集所需型号进行放样、下料，并由专业施工人员进行施焊。基础环安装达成后，钢筋安装注意不要触遇到基础环及支架。基础环在初次安装、