涂料 博士 讲堂

涂料小常识探讨松木家具在涂装中值得注意的几个问题从涂装实际的涂装结果来看，松木家具涂装出现问题往往是底材预处理不好以及涂装施工不符合要求引起的。

松木家具在预处理时必须进行除脂，如果没有经过脱松油或脱除率较低时进行涂装，其涂膜附着力会很低，易起泡，同时家具漆易翘曲开裂。油漆技术人员研究发现，松木变形的主要原因在于松木力过高的松油会产生流体状，发生流动，在其流动力的作用下造成变形。在白坯打磨的时候，如果出现打磨砂带发粘并打滑，说明其松木的松油脱除不够好，必须进行重新脱脂。如果选漂洗法进行脱脂时，最后的冲洗工序一定要反复冲洗，使漂白粉彻底冲净。否则，会加速涂装上的聚氨酯漆黄变，影响涂装效果。

当然，即使在涂装的前期都经过除松油处理，但毕竟里层的松油总会残留一部分，且松木里含有的松油大都为有机类物质。而我们所选用的聚氨酯清漆也是有机溶剂体系的，根据相似相溶的原理，如不对松油进行封闭隔离，里层的松油很快就会被溶解到表面，从而使涂装上的漆膜很快变黄。这一过程很多家具厂都没有引起重视，实际上这一过程是松木易变黄的关键所在。

用聚氨酯漆进行涂装时，对松木材料干燥度控制也要求十分严格，要求含水率不能超过10%。为了避免出现回水情况，最好整个施工阶段都在恒湿仓库中，施工周期尽量要短，一般到成品不要超过3天，有的甚至一天就能出成品，尽量避免由于水分引起的漆膜剥落、开裂等现象。

从以上分析可以看出来，在对松木家具进行涂装时，一方面必须对松木进行很好的脱脂处理，再对松木进行完全的封闭，再选择适合松木自身特点的涂料；另一方面，就是从细小的施工做起，严格涂装工艺的每一个环节。在这两方面都认真对待，就会很好的防止松木家具易变形、发黄、涂层剥落及开裂等弊病涂装常见问题与解决方法一光泽不均匀（Unevengloss）

（1）症状：

涂层表面的光泽呈现不均匀。

（2）症状的根源：

1.喷枪手操作不当，喷射幅度重叠相接不均匀。2.喷嘴的气孔或漆孔被异物堵住，造成喷涂幅度大小不一。3.涂料的粘度过高。4.烘房的温度过高，干燥速度过快，造成涂层干燥前没充分流平。5.喷枪的喷射距离过远或干喷。6.涂料本身的流平性不好。7.压缩空气的压力过高，造成涂料喷射不均匀。

（3）解决方法：

1.按作业标准操作，喷射幅度重叠相接要均匀。2.清洗保养喷枪，保持喷枪在最佳作业状态。3.调整涂料的粘度。4.控制烘房温度在35C°-45C°之间。5.调整作业距离，保持喷湿均匀的作业标准。6.在涂料中，添加适量的流平剂。7.调整空气压力，控制在标准压力之内。

二抓漆

（1）症状：

涂层表面出现类似皮肤被抓伤的痕迹。多数出现在两液型涂料操作系统上。

（2）症状的根源

1.涂料的硬化剂添加量不够，造成涂料硬度不够或涂层无法完全干燥。2.不同性质的涂料组合不当，上层的涂料稀释剂溶解力过强，或在NC涂层上涂不了PU/AC系统涂料，因而把底层涂膜抓伤。3.在高温情况下，一次性喷涂过量，使涂层无法彻底干燥，进行上涂时又强制性干燥。4.使用了品质不良的涂料，或涂料已被污染。5.涂料的粘度过稠。6.涂料的硬化剂储存时间过长已变质。

（3）解决方法：

1.多液型涂料的配比要按标准量添加，使用前应充分搅拌。2.选择性质相通的涂料和溶剂进行组合，并且按标准作业。3.控制烘房温度在35C°-45C°之间，避免在异常高温下涂装。4.杜绝一次性喷涂过量，并且涂层间应将充分干燥。5.检查涂料品质，并更换已有问题的涂料。6.调正涂料粘度。7.保持作业场所的清洁通风，避免污染。8.检查硬化剂的使用期，避免使用过期的涂料。

三粗糙涂装（Seediness）

（1）症状：

涂膜的手感和视感粗糙，严重时涂层表面呈现出砂粒状。

（2）症状的根源：

1.涂料的粘度过高。2.稀释剂的挥发速度过快。3.工作场所的灰尘污染，或产品喷涂前没有清洁干净。4.多液型涂料中的硬化剂添加过多或使用前无充分搅拌均匀。5.使用了过期的涂料。6.涂料使用前无充分搅拌或过滤。7.使用了溶解力差的溶剂，涂料无法得到充分的溶解。8.超喷时，漆雾污染了涂膜。

（3）解决方法：

1.调配时，注意按季节性比例配比。2.选择与季节性气候相适应的挥发性溶剂。3.及时清理现场的环境卫生，喷涂时产品和喷漆房达到绝尘状态。4.PU/PE型涂料使用时，应按比例调配，使用前应搅拌均匀。5.检查涂料的储存期，及时变更变质的涂料。6.选择与涂料相溶的稀释剂。7.涂料使用前应充分搅拌。8.及时纠正喷涂手法，尽量避免超喷现象。

四龟裂

（1）症状：

指涂层表面出现类似乌龟背上纹路的不规则裂痕。

（2）症状的根源：

1.木材的含水率过高。2.一次性喷涂量过多或粘度过高。3.多次喷涂时，底层涂料无充分干燥，即进行另一道喷涂。4.多液型涂料的硬化剂添加过量。5.混合使用了不同性质的涂料。6.涂料本身的品质不良。7.涂料中的颜料或粉质过量。8.使用了错误或次品的稀释剂。

（3）解决方法：

1.测试木材的含水率是否超过14。2.涂料一次性喷涂要适量均匀，调配时注意季节性比例。3.PU/PE型涂料的硬化剂注意按比例调配。4.多种涂料混合使用时，选择性质相融的涂料。5.检查涂料的储存期或是否变质。6.测试涂料的粉质含量或更换涂料。7.测试稀释剂的品质及与涂料的相溶性。8.多层次喷涂时，应注意层次间的干燥程度。常用木器着色产品主要特点与区别在涂装中我们经常会用到很多着色产品，如色浆、格丽斯、CT色母和色精等，它们有着各自的特点和用途，使我们所涂装的产品色彩艳丽更具美观，同时也增强了涂装产品的耐候性及耐光性。以下是我个人对这些着色产品的认知与了解：

一格丽斯

格丽斯主要是采用高透明颜料与长油醇酸树脂研磨而成，主要用于美式仿古涂装，它最大的特点是具有可擦拭性，通过棉布或毛刷等工具上色，局部颜色深浅可通过操作自由调节，且透明度好，特别适合仿古效果的涂装，赋予家具立体效果和层次感，美观自然。

二色浆

色浆主要是由颜料与中短油树脂研磨而成，属于半成品，只能调入油漆后才能使用，主要用于色漆的调色，具有较好的遮盖力，是色漆主要的组成之一。色浆颜色丰富，体系较全，能应用于大部分有颜色需求的产品上。

三CT色母与色精

CT色母主要是由高透明颜料与树脂研磨后再加入硝化棉而成。色精是一种液态：1：2型金属络合染料。两者同为着色剂，均用于修色或底材着色，但它们也有较大的不同点：

1：色精是不耐候不耐光的，而CT色母具备颜料的耐候及耐光性。

2：色精是溶解于溶剂中，而CT色母是分散于基体树脂中，色精容易渗色，CT色母不会渗色。

3：因CT色母不会渗色，所以使用CT色母修色或着色比色精层次感好。

4：色精可在任何体系或基材上使用，而CT色母因含有硝化棉在使用上有一定的局限性。

5：色精具有较好的鲜艳性和透明度，Ct色母在着色较重的情况下会对透明性有一定影响。简介砂光及砂光的作用木器涂装工艺，在实施的操作中，实际上包含两个大的部分，即砂光和涂饰。俗话说：“十分漆、三分砂”，可见砂光在涂装作业中的重要性。

下面就砂光作一些具体说明：

一般来说砂光在涂装作业中主要有以下几方面的作用：

1、白坯处理工序中：

①去除白坯表面的毛刺、油渍及其它表面污染物，提供清洁的、有活性的涂装面。

②降低工件表面的粗糙度，清除机械或手工加工时表面留下的各种加工痕迹，获得光滑平整的涂装面。

2、底漆砂光工序中：

①增强涂装表面的平整度，减少油漆的消耗。

②增强涂装表面的粗糙度，增强油漆的附着力。

3、面漆砂光工序中：

①清除被涂表面的灰尘颗粒。

②增强涂装表面的粗糙度，增强油漆的附着力。

4、抛光工序中：

对于抛光工件，砂光还有利于抛光工作的顺利进行。家具涂装工艺中的色调处理一个完整的木材涂装程序需要几个步骤，然而并非每种涂装的程序都是一样的，事实上，一些好的涂装只要包含三、二甚或一个步骤即可完成。选择涂装程序，部分是依据木材种类及希望得到涂装后的外观而定，这就是涂装过程中的色调处理。

以下要介绍的是木材涂装色调处理所必须的几道基本步骤。

1、漂白漂白是从木材中移除色素，在很淡、稍淡或蜂蜜色的涂装时是必须的，许多天然或较深色的涂装则不需漂白，只有当需改变木材天然颜色时才必须进行漂白处理。例如当涂装桃花心木时，淡蜂蜜色调也许比红色更讨人喜欢，此时可用漂白处理，把桃花心木红色漂白，然后再涂装成所喜欢的色调。

2、前着色前着色有时称为边材着色，天然木材开始涂装时，若木材的颜色变异很大，则必须先行边材着色。一个很好的例子是胡桃木，其边材颜色非常淡，芯材颜色非常深。边材着色也用于不同种类木材并同时用于同一产品上，而最后涂装品质是希望得到均一的色调，如桃花心木及枫香木。

据我个人见解，边材着色与减色互补色着色均为前着色。在此，两种方法一般只选用一种方法应用。边材着色的重点是将淡色的部分染成深色，使淡色部分及深色部分的木材颜色趋于一致。而使用减色互补色着色剂着色的重点，则在使深色部分颜色转为灰暗，浅色部分也转为灰暗，再经下述整体着色即可把深、浅两部分的颜色趋于一致。例如：红栎木芯材与其边材，或红栎木与白栎木的拼板可直接以绿色系的减色互补色着色剂作涂装，以获得整体灰色系颜色，再经后述整体着色即可把深、浅两部分的颜色趋于一致。

3、着色着色是加色料至木材上以强调木纹，会改变木材表面的色调或明暗，此步骤或有称之为全体着色者。有许多种着色剂或调色剂可供使用。

4、稀薄封固漆涂装稀薄漆封固涂装目的在于避免着色剂发生渗色到填充剂，以提供一稳固表面以利填充剂的使用。稀薄漆封固涂装是用很稀的洋干漆或拉卡头度底漆施涂，其施涂干燥后木材表面的管孔仍是开放状态，利于填充作业。

脱色洋干漆作为头度底漆对于多种着色剂而言，均有很好的封固效果，其施用浓度是以7份溶剂（醇类）对一份洋干漆（原液浓度4/加仑），当面漆是喷涂拉卡时，拉卡头度底漆也常被用于封固涂装。

5、填充作业填充剂的功用是添加颜色及闭塞木材表面的管孔。

无孔材的管孔很小，如松木、樱桃木、白杨木、枞木和香柏木不需要填充剂填充。其他如桦木、枫香木及槭木则可用液态填充剂。有的孔材尤其是栎木、桃花心木及胡桃木等则需糊状填充剂，但有时有孔材在涂装时也省去使用填充剂，使木材有开放管孔的外观，即所谓的开孔涂装。填充时若为淡色系的涂装，填充剂为氧化锌或淡色颜料分散于油的天然糊状液。

6、二度底漆或稀薄封固漆涂装填充剂之上施涂稀薄封固漆或二度底漆，在于预防色料渗色污染上层涂层。对大部分的涂料而言，洋干漆头度底漆是理想的选择，但是使用拉卡涂料时，拉卡底漆可取代洋干漆的头度底漆。

7、明暗作业明暗作业是在填充剂或底漆上施用一道薄而透明的着色涂料，使涂膜得到浓淡对比、明暗对比或老旧效果，在较精致的涂装大部份均会使用此步骤。用明暗涂装得到老旧效果的方法，是把明暗涂料在平面及边缘部分者完全擦拭干净，使显现经久磨损的明亮的外观，及在凹处或低处者留置下来，使得暗色调为对比。

8、面涂当所有着色及填充作业完成后，可施用凡立水，合成涂料或拉卡涂料为面漆。

9、磨平、拋光及清洁作业面漆涂装之后，其表面再经磨平、拋光及上蜡，以获得高光泽度的涂膜外观。冬季的低温对油漆施工应注意啥我们使用的油漆是由多种化工材料组成的，在冬季低温情况下，化工材料的性能会发生一些变化，因此给油漆施工也造成一定影响。

低温影响油漆成膜和干燥。当油漆涂饰到家具表面形成漆膜，漆膜中的树脂将发生交联反应，低温使得分子活动能量减弱，减缓交联反应速度；涂膜中的溶剂挥发需要一定的能量，低温也使溶剂挥发缓慢，这些都与温度有直接的关系。

油漆干燥速度取决于涂料的种类、涂料的组成、涂层的厚度、干燥环境的温度和湿度等因素。提高油漆涂饰车间和干燥场所的温度是提高冬季油漆涂饰施工效率的最佳措施。一般采用蒸汽、热水、煤气等热源加热空气，再用风机把热空气送入涂饰车间和干燥场所，同时用排风设备排除部分污染的空气。送入的新鲜空气、排除的污染空气两者要实现动态平衡，以保证涂饰、干燥所需温度和空气清洁度。

冬季油漆涂饰施工周期长，主要是因为干燥周期长。干燥温度和干燥时间几乎成反比关系，随温度的增高干燥时间将减少，实行加热干燥是提高油漆干燥速度的重要途径。目前加热干燥有二种形式。一种称为连接式、另一种称为周期式。连续式是流水线形式的干燥，整个干燥周期中工件都在加温的环境内流转，连续式适宜于规模较大的生产方式。周期式干燥也称烘房干燥，将涂饰后的产品送入温度可控制的干燥场所（干燥房、烘房），这种方式比较适宜小规模的生产方式。

油漆在加热干燥情况下，漆膜不宜一次涂得过厚，因为漆膜加热后，涂层表面的溶剂迅速挥发使涂膜粘度增大，涂层表面接近干燥时，涂层深处溶剂挥发困难，若深处溶剂要挥发必然产生气泡。所以加热干燥最好逐渐升温，可在室温下先放置一段时间，让溶剂挥发一部分，创造一个由表及里逐渐干燥的环境。

漆膜的质量与涂饰施工的环境、干燥的环境、施工车间和干燥房的空气清洁程度都有密切的关系，这些将直接影响漆膜的质量。整治好施工和干燥的环境，保持空气的清洁，是提高涂饰质量最基本的要求。浅谈开放漆施工工艺开放式涂装是运用木器漆清漆、白漆系列产品，配合色彩的合理衬托，借助特殊的施工工艺而形成的一套新型涂装工艺。与全封闭涂装相比，更能凸现产品鲜活亮丽的特点，它不仅拥有环保健康的特点，还能根据不同的需求，涂装出上百种不同的色彩。根据不同的施工工艺，打造不同的装饰涂装风格，是当前室内装修及高档家装的时尚选择。

开放漆施工工艺一般有以下几个步骤：

一、选材：

选择木眼较深、纹理均匀光滑，质材较硬的木材，如橡木、樱桃木、水曲柳等。

二、索材处理：

1.确认索材干爽、清洁，并用240#砂纸打磨除去木刺；

2.用毛刷式喷枪清理掉表面浮尘。

三、底擦色：

1.用擦色剂直接调制你所需要的颜色的百分之七十，然后按色彩颜色要求进行填色；

2.直接在索材上擦拭调制好的颜色；

3.待干燥后正常施工。

四、施工底漆

1.在擦色的基材上施工封闭底漆，最好喷涂；

2.将漆按正确配比搅拌均匀后静置15—20分钟，待气泡消除；

3.均匀喷涂式刷涂，待干燥后打磨除尘；

4.根据需要开放程度，决定底漆的施工次数。

五、面漆修色

1.根据所需要的色彩进行面漆修色，以选择的面漆为基料，用修色剂调配你所选择的颜色，并对调色后的基料适当稀释，搅拌均匀后喷涂施工；

2.根据颜色的需要决定修色遍数，干燥后打磨除尘；

3.颜色确定后，喷涂面漆一边。如何提高贴金银箔上做PU漆的附着力提起金银箔家具，我便能立即浮现起皇室、贵族、典范等高贵的字眼。这种家具为现代人所欣赏，在高端家具市场占有较大的市场份额。今天我要讲的是如何提高金银箔上PU漆的附着力，在我看来，主要要注意以下几点：

一.树脂的选择是至关重要的，我们应该选择特殊的树脂，如丙烯酸类的树脂，且要韧性特别要好，千万不能选择性能太脆的树脂。

二.固化剂的选择也很重要，一般选择用HDI三聚体可缩二脲这类脂肪族异氰酸酯为固化剂，其耐候保光保色和柔韧性极好。

三.在配方中可以拼入附着力促进剂，这样可以增加在金银箔上附着力，使产品更加安全。

四.以上三个方面都选择正确了还要注意：油漆与固化剂的配比。因为羟基丙烯酸树脂中的-OH基团与固化剂中的-NCO基团的配比对漆膜的性能有较大的影响。在一般情况下，[-OH]与[-NCO]的比例在1：1.1~1.4为宜。如果[-OH]：[-NCO]＜1，则漆膜固化不完全，这样漆膜很软，用力很容易从金银箔上掉下；[-OH]：[-NCO]＞1.4，则漆膜易发脆，有裂纹，很容易脱落。所以要根据配方来设计固化剂的配方。

淋涂常见问题及解决方法淋涂是一种常用而高效的涂装方式，即将涂料置于或用泵抽到高位储槽中，涂料通过细缝从上淋下，呈幕帘状淋到由传送带匀速传送过来的工件上，形成均匀的涂膜，多余的涂料再回流到接料的桶或缸中，再通过泵送到高位槽而循环使用。淋涂适用于塑料板、地板等平板状、带状材料的大规模、连续化的涂装，其涂装效率比喷涂高两倍以上，涂料使用率比喷涂高20%以上，深受家具厂的欢迎。但由于其涂装的特殊性，受涂装设备影响较大，因此，在施工中会产生各种问题。下面，我就分析一下淋涂中常遇到的问题以及解决方法：

（一）工件左右两边涂布量不均匀。产生原因：1.淋涂机刀口左右两边间隙不一致；2.淋涂刀口磨损；3.淋涂刀口有杂物堵塞。解决方法：1.调整刀口，使左右刀口一致；2.重新研磨刀口，使刀口光滑且左右一致；3.清除杂物，加强泵口的过滤能力。

（二）淋幕破幕，破幕是淋涂时最容易也是最难解决的问题。产生原因：1.刀口未清洗干净；2.涂料有颗粒；3.涂料本身相容性不好；4.涂料消泡过强。解决方法：1.把刀口清洗干净；2.重新刮一下涂料细度，把细度控制在合格细度以下或者加强泵口过滤能力；3.从配方上检查涂料原料，特别是树脂与助剂间的相容性，使用相容性好的原料；4.选用消泡性一般但相容性又不太好的消泡剂。

（三）工件特别是地板产生很多肥皂泡。产生原因：施工粘度调得太高。解决方法：多加稀释剂，降低施工粘度。常用木材介绍树种名称：樟子松

商品名或别名：蒙古松，海拉尔松

科属名称：松科松属

产地：分布于中国大兴安岭及内蒙古，俄罗斯、蒙古国也有分布

识别要点：心边材区别明显，心材红褐色，边材浅黄褐色。生长轮甚明显。早材至晚材急变。轴向树脂道较小较密，分布于晚材带，肉眼下明显。木材松脂气浓，弦切面木射线具单列和纺锤形两类：单列射线高2～17(多数5～13)细胞；纺锤射线具径向树脂道，径切面轴向管胞具缘纹孔1列；交叉场纹孔窗格状，1～2个；射线管胞内壁具深锯齿。

木材密度与用途：气干密度0.46～0.48g/cm3。宜作枕木、坑木、桥梁、家具。可作采脂树种，树皮提栲胶。

木文化与木美学：

樟子松树干下部的树皮较厚，灰褐色或黑褐色呈不规则块状开裂，上部的树皮黄色至黄褐色，呈鳞片状脱落，内皮金黄色，酷似獐子的皮，故得名“獐子松”，但獐子为动物后改名为“樟子松”。干燥过程中产生干燥缺陷的原因在木材干燥过程中会产生各种缺陷，这些缺陷大多数是能够防止或减轻的。变形大体上是由树种、材料等级等因素而决定的；塌陷容易发生在某些树种靠近髓心的径向材上；开裂在干燥初期出现的是端面开裂和表面开裂，干燥后期发生内部开裂。

（1）初期开裂

干燥初期的开裂有两种，即端面开裂和表面开裂。端面开裂多数是制材前原木的生长应力和干缩出现的裂纹。当干燥条件恶劣时会发生的新的端裂，而且使原来的裂纹进一步扩展。表面开裂会从木材端面延伸到内部。厚度2厘米以下的板发生干燥初期的表面开裂较厉害，厚度1厘米以下的板材几乎没有。表面开裂的原因是因为表层干燥后要收缩，但受到了内部的约束。与其有关的因子是木材的干燥条件、干缩率、水分移动的难易程度以及材料抵抗变形的能力等。在同一干燥条件下，木材的密度越大，越容易产生开裂；弦向材宽度方向的干缩量约是径向材的2倍，所以弦向材容易发生表面开裂。干燥温度和表面开裂关系密切。在0-5℃的低温时容易发生开裂，其主要原因是温度低、水分扩散系数小、含水率梯度大。所以冬季自然干燥时，应尽量避免将易开裂的木材暴露在强烈的北风中。温度在50℃以上干燥木时，也容易发生表面开裂。对容易发生细胞塌陷的树种，用60-75℃进行缓慢干燥，若干湿球温度差急剧增大，容易发生表面开裂。在一定的温度条件下，对细胞塌陷小，但容易开裂的木材干燥时，温度高，容易开裂。因此就该选择适合的干燥条件，防止木材发生初期开裂。

（2）塌陷

所谓塌陷主要指因细胞的极端变形使木材出现了异常变形，它是由于细胞腔产生了因水分的变化引起的拉力与压应力的原因。一般含水率高的木材，干燥初期若温度过高时容易发生塌陷。根据树种不同，塌陷集中的部分会出现板面的凸凹不平现象。为了避免产生这种缺陷，对于塌陷大的树种，可经过一段时间的气干或用低温进行干燥。

（3）内部开裂

干燥厚度1厘米以下的薄板或用气干的方法，几乎不会发生内部开裂。内部开裂是表面开裂向内发展之后，表面开裂闭合而形成的，也有表面没有裂纹只在内部发生开裂的情况。

弦向材的内裂发生在干燥末期，是因为内层沿宽度方向收缩比表面大的原因。内部开裂与干燥温度的关系很大。一般干燥初期温度较低（50℃左右），表层细胞发生塌陷困难。但是，木材内层在含水率高的状态下长期受热，随着干燥的进行，干燥温度逐渐地上升，细胞塌陷也就加大。所以大多数厚板因内部受热时间的加长，而容易发生内部开裂。另外，如果干燥初期干湿球温差大，表层张应力就大，再加上内部细胞如果有塌陷，也容易产生内部开裂。

（4）变形

被干木材的变形主要有横弯、纵弯、扭曲和翘曲等几种，主要原因是各部位的收缩不同、不同组织间（如木射线与纤维素、心边材）的收缩差及其局部塌陷而引起的。

（5）变色

木材经干燥后都不同程度地会发生变色现象，有的比较严重。变色有两种：一种是由于变色菌、腐朽菌的繁殖而发生了变色；一种是由于木材中含有的成分在湿热状态下酸化而造成的变色。用高温干燥含水率高的木材时往往会使木材的颜色加深或变暗；有时也会因喷蒸处理时湿度过大或干燥室长期未清扫而使木材表面变黑。如何解决“跑油”现象答：涂料在被涂物表面收缩，形成似圆珠、针孔等大小不一的形状，如水洒在蜡纸上一样，斑斑点点露出底层，这种现象称为“跑油”。也称为“发笑”。PE漆发生跑油的机率较高。“跑油”的起因是因涂料对被涂表面的湿润性差或表面张力过高的原因引起。

产生跑油的原因有如下几点：

1、底层或涂料中混有油污、蜡质、潮气，影响了漆膜的附着力，漆膜的表面张力使漆膜收缩跑油。

2、底层涂料内有不干性稀释剂，如煤油、柴油，干燥后未及时挥发就涂面漆。

3、底层漆太光滑，与面层的附着力小于面层涂料的表面张力而产生跑油。

4、涂料的润湿性差或掺入过多的有机硅油，都不易形成一层均匀的膜层，容易发生跑油。

5、喷房空气受污染，如喷房周围有抛光、酸汽挥发等工序的工厂（如制鞋、酸洗、电镀），随风向的改变将油污、酸汽吹进喷房，使漆膜跑油。

处理跑油的方法：

1、处理好基层，施涂层不得有油污、蜡质、潮气等。要检查油水分离器的分离效果，检查气路中是否有油类和水汽存在，若有应处理干净后再喷涂施工。

2、涂料施工粘度要适中，并选用挥发性较慢的溶剂，如改冬用稀释剂为夏用稀释剂。

3、尽量避免在冷、潮湿、烟熏的环境下施工，喷房不要建立在有抛光、酸汽挥发的工厂附近。

4、油漆中硅油的掺入量要适当，过度掺入会产生跑油。

5、施工时发现有跑油现象，应立即停止施工，检查跑油的原因，排除后再施工。

6、已经出现跑油的工件，应全部实干后再打磨平整，然后重新施涂。木门涂装问题分析及解决目前木门涂装仍然以传统涂装PU漆为主。以永康市场为例，以PU为主要涂装所占比例达85%以上，极少部分尝试性进行NC漆涂装（主要做仿古系列）PE、UV几乎没有使用。

受外界各种因素影响以及人们生活水平不断提高，对传统木门涂装工艺又有了新的认识，旧有的涂装工艺已无法满足现代人的审美观念，人们在追求款式、色泽、品味的同时，也想引进外面世界的新鲜事物，此时“美式涂装”应映而生，尤其是中小型木门厂，为了提升产品附加值，避开因生产效率低于大型工厂的劣势，从而开辟一些较为复杂类型的涂装工艺。其主要代表有:白开放、仿古白开放、裂纹仿皮等。

对于国内一线大型品牌工厂来讲，则更注重效率，较为复杂款型的木门生产，以整体来看，会因生产效率的降低而导至生产成本的大幅度上升，所以他们选择以门型较为普通量大的生产模式，从油漆涂装来讲，他们则要求更简单、方便、高效、稳定的生产涂装工艺，因此UV漆涂装则被大型工厂广泛应用。

目前，木门涂装中常遇到的问题主要有以下几种：一、木门成品整体效果欠佳；二、树皮纹理不够清晰木门手感不够细腻；三、木门硬度不够

经过分析，我认为可以采用以下办法解决上述问题：

一、木门成品整体效果欠佳，树皮纹理不够清晰

原因分析：因贵公司采用的是刮水灰工艺，所以会影响底漆透明度效果，导致木门纹理不清晰。

解决方案：可选用我公司底擦色工艺，我公司280填剂加格丽丝，先在素材上做底擦色，不但可以增加填充性，还可以提升木门纹理清晰程度。

实施工艺：素材处理→280填剂+格丽丝→一度底漆1302-8→二度底漆1302-8→500修色→面漆517E

二、木门手感不够细

原因分析：a.贵司面漆房喷台设计不合理；b.喷面漆时，待干房门未关闭。

解决方案：面漆房喷台位置不应直接面对待干房门方向，以防漆雾进入待干房，发生雾化影响手感。

三、木门硬度不够

原因分析：a.油漆本身漆膜太薄；b.油漆本身存在硬度不够缺陷。

解决方案：a.可选用我司PE底PU面工艺，确保木门硬度；b.选用PE漆做底漆，不仅可以提升产品底漆硬度，又可以节约油漆成本（一道底漆即可）。

实施工艺：素材处理→V300头度→一度PE底漆PE301→500修色→面漆517E。木材各部分组成及对涂装的影响边材和心材边材—靠近树皮方向，一般颜色较浅。心材—靠近树心部分，一般颜色较深。

在涂装上，边材对涂料吸收显著，所以着色较容易，而心材结构致密，对涂料吸收量低，因而着色困难。

二、年轮、早材和晚材年轮：木材中心部分环绕着很多深浅不同的同心圆圈。早材：又叫春材，在生长初期所形成的细胞形状大，细胞壁薄，内腔大，此部分淡而柔软的组织，一般在春、夏季生成。晚材：又叫秋材，在生长季节期所形成的细胞形状小，细胞壁厚，内腔小，此部分生长迟缓，一般在秋、冬季生成。年轮和早、晚材是形成美丽花纹的重要因素，在涂装中要处理好早晚材形成纹理方面的差异，让木材的纹理得以清晰地显现。同时着色和对油漆的吸收塔程度的差异也应区别对待。

三、导管和管孔导管：阔叶材中一种用以输送树液的管状组织，在径切面和弦切面上称为鬃眼。管孔：导管在横切面上表现为圆形或椭圆形的小孔，我们一般在涂装中叫木眼。

在木材构造特性中，管孔对木器涂装的影响最大，由于有较大孔隙，一般在涂装中常需以水灰或腻子进行作业，否则涂料下渗，会造成渗陷，收缩甚至开裂等涂装不良，造成油漆的浪费。

管孔深的木材一般吸色性较强，我们可依据要求进行开放，半开放的效果涂装或底着色效果涂装，使木材特有的天然纹理当得以完美的展现。谈板式家具涂装注意事项目前板式家具主要以出口为主，其生产多数采用地盘流水线作业。其家具的层板、侧板多数采用NC油漆涂装，面板多数采用PU底、NC面或PU面漆工艺涂装，那么，制造过程中应注意些什么呢？

首先，地盘线的设计控制

A、设计应结合家具的规格、需涂装的工艺，尽量能使一线多用，故需考虑线的长度、喷台之间的间距、喷涂的装置数量、打磨区的长度，待干区的线转速时间等；

B、打磨处考虑选用排尘装置；

C、面漆待干处考虑采用无尘设置，尽量使外界粉尘不入待干区，以免影响面漆的表面效果。

其次，油漆涂装的控制

A、新产品上线前的产前样制作。这一关很重要，产前样品制作能有效的控制实际生产中的每一道工艺颜色控制的程度，能将一切可能导致产品不良的因素在上线前给予排除，确保上线后的正常运作，以保证产品合格率；

B、上线后指导。产品在上线后，施工中应严格控制每一道工艺的颜色及油漆效果；

C、侧板与面板多采用不同油漆制作，故在涂装中应注意侧板、层板与面板的涂装效果及颜色的一致性，避免因零件产品色差导致组装后的整体色相效果。

最后，产品的包装控制

包装时必须待油漆完全干燥后方可进行包装，避免因未实干燥而导致包装后的产品产生压痕、回粘、光泽不均等问题。涂布量及施工方法对聚氨酯亚光清漆光泽的影响涂布量在同等条件下,根据现场施工允许的范围内分别测试：70g/m2、90g/m2、110g/m2、130g/m2、150g/m2。在同等条件下不同涂布量的光泽度如表1。表1表明在相同条件下,涂布量越大光泽度就越高。这主要取决于消光剂的粒径与涂膜厚度的平衡关系,很明显在消光剂粒径固定的情况下,随着的涂布量增加涂膜不断变厚,当消光剂的粒径远小于涂膜厚度时,消光剂滞留在表层的颗粒会减少,形成的表面粗糙度降低,消光度就会上升。相反涂布量减少光泽度就下降,但过少时会影响涂膜的外观和手感。所以只有采取合适的涂布量才能达到很好的消光效果,又有很好的涂膜平整度。表1在同等条件下不同涂布量的光泽度涂布量（g/m2）7090110130150干膜厚度（μm）1620252934光泽60°/%4550535660施工方式目前聚氨酯亚光清漆的施工方式主要有：立面喷涂、平面喷涂、立面刷涂、平面刷涂、二次重涂、湿碰湿重涂等。这些同样会对光泽度有一定的影响。在实际应用中,由于立面施工要考虑到是否会流挂,所以施工时涂布量往往比平面施工的少,加上立面的涂膜中消光剂不会因为产生下沉而降低消光,因此立面施工比平面施工消光度要低；至于喷涂和刷涂,一般刷涂的光泽度要低于喷涂,因为刷涂的涂膜没有喷涂的平整,而且刷子走动的过程增加了涂膜与空气的接触面,从而加剧溶剂的挥发,提高了消光作用；二次重涂和湿碰湿重涂主要区别是涂布量,二次重涂是涂膜干燥后打磨再喷涂涂料,因此涂布量不变,光泽不会有较大变化。而湿碰湿重涂则是在涂膜表干(未实干)再喷涂涂料,底层和上层之间有一定的相溶,相当于增加了涂布量,所以光泽度会增加。常见几种色板的制作对客户来说，油漆是半成品，产品施工过程中是关键，直接影响到最终的效果。技术服务的宗旨是：沟通、实干、及时、提供简洁的工艺流程、准确的色泽。掌握常见的几种色板制作方法以及油漆的选择就显得很重要。下面就我的工作体会和所学到的一些技巧与大家交流：

一、透明色板的制作。

1.先仔细观察颜色的层次，横看与竖看，看色板颜色的通透性和渗透性，一般来说横看底色，竖看面色，然后辨别各层次的色相及着色的深浅；2.调色。偏红相的色板调好的颜色在瓷砖上对比不能与色板相近，应稍微暗一些。色板中的黄相在瓷砖上对比要求不太明显，因大多数板材略带土黄色（木色）色相，（个别另论）。棕相在瓷砖上对比要求到位。在瓷砖上颜色确认好后，用稀释剂合适的浓度，然后喷涂在选好的板材或薄片上观察色相，合适后试做样板。这样做相对准确，节省时间。3.头度底漆。看材质（分硬木、软木），看导管，看材料砂光后的平滑度，要求擦色的清晰度，色浓度决定头度底漆的粘度；4.擦色。即格丽斯，一般做色板底色、擦色后相对色板的色度在60-70％之间。调格丽斯在瓷砖上观察深色部分，半透明部分的色相是否合适，格丽斯稀释剂是否符合施工要求。太慢干的稀释剂容易发白，附着力差。快干稀释剂擦出来的产品不清透，不易操作，出现着色不均。5.透明底漆的选择要考虑到色板的透明性，及封闭效果以及厚度、硬度来选择产品，做几道底漆和油漆的粘度；6.修色。用稀释剂稀释好颜色到合适的浓度，如果再加入少量的面漆修色，会使颜色均匀清透，有利于修色工序操作。如修色中加入过多的面漆，在施工中设计到双面产品翻面时间太长，在施工中会有灰尘颗粒吸附，做面漆后表面效果变差；7.面漆。观察色板的丰满度、手感、测试光泽、漆膜的硬度，根据客户的要求来选择合适的面漆，决定油漆调配的粘度、喷涂的厚度。

二、实色色板的制作。

先确定底漆，常用的是白底、黑底，要求高硬度做PE漆的白底或是黑底漆，中纤板及刨花板原则上应用PU透明底做封闭，直接做NC底漆会出现不干的地方。仔细观察色板，确定需要的几种色浆，各种色浆的用量的大约比例。调好色漆，刮板待干确认颜色的准确性。调NC实色漆特别注意色浆用量，小于25-28％之间，超过用量必须外加棉液，防止油漆干后回粘（表干实不干）。

三、半透明色板的制作。

用公司生产的杜洛斯产品，加入适量的白色杜洛斯调配，及半透明CT色浆做出来的产品效果不错。

四、开放与半开放式色板制作。

在施工中注意油漆的选择，选用渗透性、透明性较好，填充性差的底漆。注意底漆的施工粘度不要太高，以免影响开放效果，要按正常的施工配比。统一检查底面漆的施工粘度，保持正常生产。

以上几点仅是我个人不成熟的经验，希望能与大家一起共同探讨、研究。影响聚氨酯亚光清漆涂膜光泽稳定性因素聚氨酯亚光清漆的消光就是在配方中加入一定量的消光剂,消光剂在涂料成膜过程中随着溶剂挥发时形成的上下对流而被夹带至涂膜的表层。因表层黏度比较大,所以消光剂就滞留在表层而提高了表层的颜料体积浓度,形成了微细粗糙度表面。当入射光到达表面时发生散射,产生消光的外观。聚氨酯亚光清漆在不同的施工环境和施工方式下经常会出现光泽的不稳定,因此,如何针对聚氨酯亚光清漆的特点,分析其影响消光的因素,实现对光泽的控制是一个成功涂料配方的重要组成部分。影响聚氨酯亚光清漆消光作用的因素主要有：环境因素、施工因素、配方因素等，本文对环境因素中的温度和生产过程中的分散时间对光泽的影响进行探讨。1、温度对漆膜光泽的影响按同样的施工配比、施工方法和相同板材,在同一湿度下不同温度的光泽度如表1。表1表明在同一湿度下,随着温度的上升光泽度明显上升。根据消光的原理入射光只有在粗糙的表面才能产生消光,而且粗糙度越大光泽才会越低。这说明在同等条件下温度影响消光作用是由于：温度的上升加剧了涂膜内部溶剂和表面溶剂的挥发,致使涂膜表层的黏度上升较快,障碍了消光剂到达漆膜表面,涂膜表面的粗糙度也就越小,光泽度就越高。因此,在不同温度下要获得稳定的光泽必须调整体系溶剂的挥发速度,选择合适的稀释剂。表1在同一湿度下不同温度的光泽度温度/湿度3小时光泽5小时光泽24小时光泽5℃/60%35-3733-3429-3015℃/60%43-4340-4137-3725℃/60%55-5850-5347-4935℃/60%59-6255-5754-572、分散时间对光泽的影响：表2表明随着分散时间的延长光泽度就越高，这主要时由于，分散时间延长，哑粉的“粒径”就越小，这主要取决于消光剂的“粒径”与涂膜光泽的平衡关系,很明显在漆膜厚度固定的情况下,当消光剂的粒径远小于涂膜厚度时,消光剂滞留在表层的颗粒会减少,形成的表面粗糙度降低,消光度就会下降，光泽度就会上升，相反粒径增大光泽度就下降,但粒径过大时会影响涂膜的外观和手感。所以只有采取合适的分散时间才能达到很好的消光效果,又有很好的涂膜外观和手感；只有保持分散时间的一致性，才能使油漆的成膜光泽保持稳定。表2在同一施工环境下，油漆分散时间长短的漆膜光泽度分散时间15min30min45min光泽/%353840如何实现逼真的仿古涂装效果仿古家具，起源于美国，所以也称之为美式家具。其特点是让家具表现出一种陈旧感、体现的是一种历史沧桑与文化精神的延续。

近几年，仿古家具不仅得到了美国人的热崇，全世界越来越多的家庭开始喜欢与选择仿古家具，包括中国大陆。人们之所以喜欢选择仿古家具，除了它的历史价值，仿古家具所特有的一些表现力也是一个极为重要的因素。其最特有的表现力是：回归自然。所以仿古家具在设计上、白坯处理上、涂装的工艺与表面的效果上都要充分体现这一点。

因仿古家具外形比较大，外观给人一种厚重感，比较合适布置在大空间的房子里，特别是别墅类的房子具有古典之美而高贵。

那么，仿古家具在表面效果上到底要有怎样的表现力才能达到完美的效果呢?要充分强调木质表面的自然纹理之美;每一件产品都具有其独特性，哪怕整体外观一样，但局部都有不同的变化;仿古木门的漆膜相对要薄，并有一些木质雕花来点缀整个家具;体现表面的陈旧感：如虫孔、锉刀痕、撞痕等;表面光泽通常较低，常用NC漆，少数也用PU漆;非常强调颜色的层次感，讲究颜色明暗、深浅的变化。

通俗一点的解释：现代家具给人感受到的就是家具，而仿古家具给人感受到的不仅仅只是产品，而是带有艺术内涵的家具。细心观察每一件产品及局部的差异，就像在欣赏一幅幅美丽的油画。

所以在仿古家具在制作时在涂料的使用上有独特的一面，那这种仿古效果怎么做才能表现到极致呢？我认为主要体现在整个产品中最重要的、也是最后的一个制造工序——表面涂装。

针对一般性仿古涂装工艺而言有10几种。其实复杂的仿古效果，可以达到近30道操作工序，比如贴金、银薄、做灰尘漆、裂纹漆、牛尾等等。这些都能给产品带来不同的表现与效果。

对于仿古效果来讲，我们觉得不一定要完全照搬仿古家具的那些工艺处理，比如破坏处理实际上是可以省去的;我们更多的可以参考的是仿古涂装在着色方面的处理方法，比如现在我们在市场上可以看到的一些新古典套房家具、酒店家具，它们都有仿古家具的韵味，但同时又结合了中国人的审美习惯。谈油漆喷房、待干房设计装置对环保及家具产品的重要性对于家具制造企业而言喷漆房是制程设备中重要的组成部分，喷漆房一般由操作喷房和待干房两个区域构成。

众所周知，在喷漆作业中涂料品成膜是由液体向固体干燥的过程，在家具涂料品种中，它们的成膜干燥都需要较长时间。在这个干燥时间段（指触时间），外部环境因素对涂膜品的成膜效果有很大影响，必须要考虑到一些相关因素是否符合要求，如温湿度、空气的洁净情况等，从而使喷涂作业能够在一个良好的环境下进行。

那么如何营造一个安全、环保的绿色喷房呢？我们可从以下几点设计装置：

1、确保喷漆房具有良好的通风性能，减少对人体的伤害：涂料雾化过程一般会污染作业场所，所以喷漆房需要注意控制风速，把风速控制在0.3～0.5M/秒较为合适，并且注意风速的位置应保持在喷漆工作者面部高度。

2、在喷漆房作业中尤其要注意防尘：要达到较好的涂膜，特别是PU亮光类喷涂，必须严防喷涂间的粉尘污染，保持喷漆房内的供气和排气量的平衡，如果供气与排气量失衡，喷漆室产生的横风会造成喷雾无法及时排除从而影响家具饰面，同时也会对人体造成伤害，保持进入空气洁净的方法可通过过滤网或蜂窝水帘过滤器送入。

3、要便于日常卫生的清洁及冲洗：一般要求墙面及地面贴瓷砖，安装水帘机设施，选购的水帘机最好是不锈钢体，水帘机由管道状抽风机和水泵组成，形成淋幕墙面，将外排气雾经过循环水净化过滤后排出室外。

4、待干房一般需要一个相对静止的环境：待干房温度应保持在15℃～25℃之间，湿度应保持在50%～70%之间，才能保持涂布件良好的干燥。必要时可增加降温和烘烤装置，当气温高于25℃时（夏天）用空调装置来降低室内温度，当气温低于15℃时（冬天）可用烘烤设备如镍加热或相对价廉的蒸气加热方式来保持室内温度。

为达到环境生产的环保要求，日常工作中产生的漆渣危固体及废水需统一收集交专业污水处理厂处理。木材为什么会变色木材天然美丽的纹理、优雅的色泽是使其在建筑、家具得以广泛应用的一个主要原因，许多用户喜欢使用明快、无缺陷的木材。不幸的是，一些化学、生物物质及环境因子可导致木材变色，减少表面观赏价值，有时还影响到木材的结构、强度。导致木材变色的因素很多，变色类型也较复杂。但总体来讲，木材的变色类型可分成三大类：

1.化学变色：树木采伐后，在木材的表面或木材内部发生氧化还原反应以及在生产过程中接触化学物质而导致的木材变色。包括褐变色、阔叶树材氧化变色、矿物质变色、铁变色。

2.微生物变色：木材初期腐朽及在木材表面或内部有真菌滋生而导致木材发生的变色。包括初期腐朽变色、霉菌变色、变色菌致变色、木腐菌变色。

3.光变色：木材中某些物质选择吸收了波长大于290nm的光，发生能级之间电子的变迁，从而形成光变色的化学键，所导致木材颜色的改变。油性家具漆产品施工问答问：油漆产品的粘度越高越好，因为粘度越高，加入稀释剂的量越大，喷涂面积就大，从而会降低油漆施工成本。这种说法是否正确？

答：油漆产品并不是粘度越高越好，粘度高加入稀释剂量大往往会降低油漆的施工固含，导致漆膜干后底漆无填充力、面漆无丰满度，从油漆的发展趋势看，高固含低粘度产品才是好产品，因为固含高产品施工成本会下降，由于粘度低只要加入较小的稀释剂就可以喷涂施工，这样可以大大减轻环境污染。问：为什么在MDF板、刨花板或实木底材上施工PE底漆时，通常要先施工一道PU封固底漆？

答：因为MDF板、刨花板或实大底材等含有一定的水份，PE漆膜的附着力受水份的影响非常大，水份较高时很可能导致PE漆膜从底材表面隆起脱层，而PU封固底漆的PU硬化剂部分却能与底材中的水份及纤维发生化学交联而形成一层牢固的隔离膜，施工PU封固底漆形成这层隔离膜，可以有效地将底材中的空气排出，清除木刺，节省PE底漆使用量。问：在木器家具漆之硝基漆（NC）、双组份聚氨脂漆（PU）、不饱和聚脂漆（PE）中为什么NC漆及PU漆漆膜容易变黄而PE漆膜却不易变？

答：NC漆中主要是由于其配方体系中含有易分解变色耐寒性差的松香树脂，这种成份的物质易使NC漆膜产生黄变，PU漆主要由于期硬化剂体系中芳香族硬化剂基团易被紫外光照射分解成一种能变色的醌发色团，而PE漆中均没有上述NC、PU漆体系中存在的变色因素，所以漆膜一般不会发生颜色变化。问：为什么有的实木或实木木皮底材在喷涂施工耐黄变PU透明底漆时，喷涂后漆膜会立即变色发黄？

答：有些实木或实木木皮底材由于使用前经过漂白处理，漂白剂如双氧水等物质具有极强的氧化性、PU漆施工后，其硬化剂部分的芳香成份立即被其氧化分解变成发色团，故很快能见到涂膜发黄现象。空气喷涂中常见的问题解决空气喷涂是目前油漆涂装施工，特别在家具涂装中采用得比较广泛的一种涂饰工艺。空气喷涂是利用压缩空气的气流，流过喷枪喷嘴孔形成负压，负压使漆料从吸管吸入，经喷嘴喷出，形成漆雾，漆雾喷到被涂饰零部件表面上形成均匀的漆膜。

在实际生产中，空气喷涂常常出现一些喷涂缺陷，如果不及时纠正，将会影响喷涂质量。

（1）在喷涂时，如果出现漆雾雾化过多，使零部件表面的漆液附着量降低。这主要是空气压力过大，而漆液输出量不足所致。此时应适当降低空气压力，增大输漆量。

（2）喷涂时喷射不足，喷枪工作中断。这主要是空气压力过小，此时应适当增大空气压力。

（3）喷雾的密度不均匀或喷涂时断时续。这主要是喷嘴的通气孔或喷涂孔阻塞，或漆液已用完，此时只需简单清洗喷嘴或添加漆液即可恢复正常喷涂。

（4）开始喷涂时出现飞沫现象主要原因是喷枪顶针没有越过开放的空气道所致，调整顶针末端的螺母，使顶针超越空气道。

（5）如果喷枪只能喷身出圆形漆雾流，无法调成扁形漆雾流。这主要是喷嘴上的出气孔阻塞所致。清洗出气孔就可调整成扁形漆雾流。

（6）漆液从喷嘴端（渗）出。这主要是喷枪阻塞或顶针封闭不严、喷嘴有磨损或拧不紧所致。清洗喷嘴或拧紧喷嘴，若损坏应更换新的喷嘴，渗漆即可消除。

总之，只要控制好施工环境，掌握好空气喷涂的方法与技巧，便可得到理想的喷涂效果。把家具产品表面涂饰得赏心悦目。各类涂料的涂装质感分析目前国内外常用的涂料主要有NC漆、PU漆、PE漆、UV漆等，各种不同的涂料各具不同的涂装质感，下面，我们来一起认识各种涂料的不同质感。

1）NC漆（硝基漆）：由于木材纤维中含纤维素，与硝化棉（含棉纤维）结构类似，故硝基漆与木材的相容性优良，即使涂饰多遍仍能显现素材的木质感，换言之，就是能将木材特有的湿润感原原本本表达的最佳涂料。

2）PU漆（聚氨酯漆）：目前我国家具市场绝大部分采用聚氨酯漆（PU）涂装，其中大部分是双组分的（二液型）PU漆，近年也出现少量单组分PU。该漆综合理化性能优异（附着性、丰满度、透明性、可挠性、耐化学药品性等均优良），有稍易变黄的品种，也有不变黄的品种。买来的双组分PU有两个包装，贮存时分装，临使用按比例配漆，涂于家具表面两个组分发生化学反应成膜。薄层的PU膜尚可保留部分木材质感，厚膜显现木材质感的效果不及NC。

3）PE漆（不饱和聚酯漆）：PE漆属多组分漆（常有2-3个组分），其综合理化性能优异。另有一独特特点，即该漆中所用溶剂苯乙烯也是一种不饱和材料，既能溶解不饱和聚酯作溶剂，在一定条件下（有引发剂与促进剂的参与）又能与不饱和聚酯发生共聚反应而交联固化成膜，使该漆的固体分含量高达100%，故常称PE为无溶剂型漆，一次可成厚膜，其涂膜之丰满度极高，而且，减少了溶剂的挥发，对环保有积极作用。

4）UV漆（紫外线固化漆）：该漆涂层必须在紫外线照射下于几秒钟内达实干的涂料。UV是当前木器漆中干燥最快的漆类，选择不同的树脂种类，UV漆的漆膜硬度可以达到2H以上，而且综合性能优异，也属于无溶剂型漆。薄涂尚能保留几分木质感，厚涂则影响木质感的体现。由于快速干燥与必须在紫外线下方能干燥之特点，故目前多用于平表面板件的地板与板式家具涂饰，可组织机械化自动化程度较高的连续涂装流水线生产，大大提高涂装工程效率，缩短涂装施工周期，减少占地，高效环保，是现代木材涂装的一个发展方向！如何做好实色样板调色实色漆在木器漆涂装中，其能赋予家居更加亮丽色彩，选择更加多样性。而随着大量道具、展柜、橱柜生产企业的长征发展和壮大，实色漆在涂装产品中占据相当大的比重，如何提高调色制板速度和准确性？结合自己和平时调色样板经验，总结如下：

一、实色漆的调配程序

来样鉴别（工艺、主色料、辅色料、光泽等）准备所需的干净容器→调色（初步用刮板调色）细调（喷涂）→检验（光泽、涂膜厚薄、附着力等的指标）；

二、实色漆样板调色的基本方法和注意事项

在木器调色中，一般采用的人工调色方法，即根据色卡或客户提供样板进行目测调配的调色方法，利用人眼敏锐对颜色的感观视觉差距判断颜色，这个方法目前在涂料行业乃为主要的方法。

人工调色的基本方法：

1、首先应了解目前公司的各种基料特性、色浆应用和颜色色相。

2、调色前对客户的色板进行分析，了解基本色相范围由几种颜色组成，分清哪种为主色，哪些为辅色，根据目标色相确定两个到三个色相后感觉它们的关系、比例大概各占多少；调色时无特殊情况下不使用两个相近色相的色浆构成颜色配方。

3、根据调色经验拟出最佳配方，调色时先加主色色浆控制色相，慢慢的不间断地加入并搅拌，随时观察颜色变化情况。

4、调色打板分粗调色和细调色两个阶段。有一定调色打板经验的人员，基本就能判断出湿样调配后的色相，喷板干后会是到什么程度最接近色板，为细调色节省喷板时间和节约因三番五次的喷板对色洗喷枪溶剂，从而提高效率。

人工调色的注意事项：

1、调色人员必须要没有视觉缺陷

2、对比颜色时间不能过长，适当让眼睛休息，对比颜色是要在采光较好的自然光下进行，避免直接在太阳光下对比颜色，附近场地不允许有色彩强烈的物体反射光芒。

3、色板光泽对颜色的影响变化，在调亮光实色时，油漆湿样刮板与色板干膜色相无明显区别，当光泽在一定哑度时，湿样色相与色板干膜色相偏深，特哑偏浅，PU变化小些，NC变化较大。

4、鲜艳的色种能调出不鲜艳的颜色，不鲜艳的色种，绝对不可能调出鲜艳的颜色。例如：兰+红可以调出紫色，但此色相的紫色比真正的单一紫色浆跳出来的要暗的多，一点也不鲜艳。荧光粉是所有色料中最艳的，但价高遮盖力差。

5、在调色过程中，必须掌握“由浅入深”的原则，白色浆及黑色浆在实色调色中需甚加，因为两者是控制颜色深浅的色种，过量后造成色样无法挽回。

6、铁红、铁黄等无机颜料遮盖力好、光稳定性好、价格便宜。所以尽可能在调色中采用。

三、保护客户样板的重要性

客户来样后在没有调色前要用保护纸保护好。

四、养成良好的调色习惯

1、不能心浮急躁；

2、打样时尽量要做好笔记记录配方；

3、控制原料的节约。夏天油漆施工应注意什么时下正值夏季高温时节，也是油漆质量问题的高发时段。如何保证在施工过程中，做到有备无患，安然度夏呢，这是施工者必须考虑的首要问题，笔者以为，夏季，相关人员应适当关注以下几点：

一、夏季雨水相对较多，特别是梅雨期间，每次下雨后由于水份蒸发空气湿度特别大，喷涂油漆非常容易发白，硝基漆尤其明显，这时施工要引起注意，预防方法有二：

1、在调配油漆时加入适量防白水（不超过稀释剂总量的8%）；2、在刷涂前对施工场所作抽湿处理。

二、高温天气油漆容易起泡，油漆工一般会采用少加固化剂的方法避免起泡，个别人甚至只添加到标准量的50%！实际上这是一个误区，减少固化剂并不能实质上避免油漆起泡，反而会导致油漆反应不完全从而致使漆膜变软，附着力变差，如果是底漆容易造成咬底现象，如果是高档面漆还会造成光泽不稳定。

夏季油漆易起泡主要的原因是漆膜表干过快，一般是采用在稀释剂中添加适量慢干水的方法（一般情况下不超过稀释剂的10%）；即使少加固化剂，底漆和半哑面漆仍建议不要少于1:0.45，亮光面漆不要少于1:0.8。

亮光清面漆在夏季尤其容易出现起痱子、起针孔现象。原因是：油漆喷涂后，因气温太高、挥发太快，油漆表层迅速成膜，而表层以下来不及挥发的稀释剂向外渗透到达表层时受阻而形成类似针尖状的小孔。解决此问题的唯一方法就是降低油漆的表干速度。如降低环境温度、使用慢干稀释剂等，减少固化剂只能延长油漆硬度上升时间，不能延长其表干时间，所以不能有效去除痱子。

三、夏天蚊虫较多，在油漆晾干的过程中容易跌落在漆膜的表面从而造成油漆返工，建议在返工时做好以下要点：

1、打磨要彻底。面漆中一般都添加有蜡浆以增加手感光滑度，重涂面漆前如果不将充分打磨，将会导致脱层现象的出现；

2、打磨时砂纸不宜过粗，我们在做服务的过程中发现很多师傅用240或320砂纸甚至更粗，过粗的砂痕要求重涂漆膜较厚，从而导致透明度差，最后面板放在一起颜色不一致；相比之下采用进口320号以上砂纸打磨，虽然表面看砂纸贵一些，实际重涂面漆时只需要薄薄一层即可，这样既省油漆，表面重涂也不明显。

四、一般大厂都有冬用和夏用稀释剂，高温天气最好使用相对应的稀释剂较容易施工。如何防止油漆表面出现流坠油漆在基层表面出现下滴、下垂、漆膜不平的现象都可称之为油漆流坠。主要原因有配制的油漆太稀，附着力差，部分油漆在重力作用下产生流淌；涂刷或喷漆太厚，漆膜过重下坠；施工环境温度过低，漆膜干得慢；油漆中含重质颜料过多，部分油漆下垂；物体基层表面不平，漆膜厚薄不均，干燥速度不同，漆膜过厚的部位容易流坠；物体基层表面有油、水等污物与油漆不相容，影响粘结，造成漆膜下垂。

那么防止油漆流坠可采取哪些措施呢？首先我们要选择质量好的油漆和挥发速度适当的稀释剂，并控制其渗入量。其次物体表面应处理平整、光洁，清除表面油、水等污物。再次施工环境温度应符合油漆种类的标准要求，如清漆宜在20至27摄氏度，并在3小时以内涂刷完成。涂漆时应按工艺程序进行：先竖向、横向、斜向，最后再竖向将油漆理平，使油漆的涂膜厚度均匀一致。最后喷漆时的喷枪移动速度及距离物体的远近要控制均匀，按规定工艺程序进行，先竖向喷，环向喷，再横向喷，使漆膜形成均匀，厚薄一致。美式涂装着色剂新品——渗透性着色剂美式古典风格家具以古朴的色调、天然的材质和深沉而含蓄的风格，一直受到众多消费者的青睐。美式涂装着色剂是美式家具古典风格展现的关键所在，渗透性着色剂是美式涂装着色剂中一种能够强化木材的纹理和层次感，高渗透着色效果的主流着色剂。

渗透性着色剂由专用渗透性主剂加入特殊着色颜料和少量仿古漆颜料调配而成，以棕黑色调为主，可以单独对木材底材进行喷涂作为底着色用，也可以和不起毛着色剂相结合，用于不起毛着色剂喷涂后的高渗透性整体深度着色。

特点:

渗透性良好,可突显木材导管着色，让导管颜色更为突出；

加深木材纹理的清晰性，增加层次感；

能够展现柔和的透明底色色调，可有效掩饰木材缺陷及颜色差异的变化；

适用于各种实木、贴木皮家具及木器制品底着色喷涂涂装工艺中，多用在高档的家具涂装工艺上，提高家具的价值，增加陈旧感。

使用注意事项：

1、渗透着色剂可直接喷涂于木材做第一道底着色，也可喷涂于不起毛着色剂后做第二道底着色；直接于木材上低气压喷涂，一次全面喷湿为宜；干燥5~10分钟即可进行下一工序，可上涂NC、PU油漆。

2、操作中可视需要选择相应颜色色浆来调整色相，可用格丽斯茶红、金黄、深黑色浆调色，添加量不可过多，否则影响透明度。

3、渗透着色剂不可以用在底漆或有色底漆之上，否则会产生附着力不良等弊病。

使用前需搅拌均匀。谈美式仿古色板制作NC仿古色板的开发制作：制作前对色板的分析及实际制作过程中应该注意以下事项。

一、制作前对色板的分析：

A、色板光泽的确定：首先用目测估计光泽，然后再用光泽仪进行测试，确定光泽与自己的目测有无差异，如此多次进行辨别可有利于提升自身对光泽的目测判断经验。

B、色板的工艺确定：这一点因个人经验的不同会存在一定的差距，但从色板的实际状况中还是能分析的出来。如：如何确定该板是喷的底色还是擦的格丽斯？则需要从色板的着色纹理效果、导管的着色程度去分析。纹理效果较明显的，多数是采用底色喷涂方法着色；木材导管着色程度较深（黑）的，多数是采用格丽斯擦拭方法着色。

C、色板色相及颜色的鲜艳程度的分析：每一块色板均有它的主题色相，而该色相是在底色、格丽斯或面修色层呈现，则需根据色相的效果来决定。底色或格丽斯层颜色较深、面修色层较浅的色板更能体现色板的层次感（立体感）效果；反之，则相反；色相的鲜艳程度则需考虑调配格丽斯时选择用有机或无机颜料来确定，如色相颜色鲜艳程度高，底色或面修色可考虑选用醇融性体系制作；

D、对色板效果分析后再结合现场流水线的实际情况综合考虑操作可实用性,工艺设计时应结合客户需求。

二、实际制作过程中的注意事项：

NC仿古色板的制作，不仅颜色需要调配准确，同时底色的喷涂深与浅、干与湿，格丽斯的着色程度，NC头度的喷涂厚与薄及粘度均对颜色影响都非常大，如：

A、底色的效果应根据色板的纹理效果来喷涂。纹理效果较明显时，在喷涂中应考虑将喷枪气压调至较低，颜色的浓度控制两枪至三枪喷涂到位，这样实际生产时才轻易控制；反之，颜色的纹理效果则相反；

B、干刷的效果结合色板仅是一面，同时实际生产时应根据家具的款式来平衡干刷的效果制作，多数均在边角或沟槽部位较重；

C、喷点的效果常见的有两种：一种是实心圆点；另一种空心圆点；前者多数采用格丽斯或油性色精制作，后者多数采用醇融性色精制作。涂层起泡的控制涂层起泡的原因通常有两类：一是由于涂料生产过程控制不严，比如溶剂或树脂含水率偏高，颜、填料使用前受潮等原因；二是由于涂料施工管理松散。所以控制涂层起泡一方面要控制涂料的施工过程。

首先，要加强生产管理，涂料生产时，严格控制所用颜料、填料及溶剂的含水量；在底漆配方中，尽量避免使用可溶性的填料；使用溶剂要兼顾其挥发平衡，避免溶剂过多残留；在高湿环境中，使用渗透低的基料。

其次，加强施工管理。施工时避免高温、潮湿等不良气候环境，被涂装表面温度应保持在露点3℃以相对温度不高于85%；施工前如果涂层遇雨或凝露、结霜等，要使其干燥后，方可涂刷下一道涂料；施工前应将涂料稀释搅拌且静置一段时间后再涂刷，特别是双组分涂料应有一定的熟化期，从而避免混合不均和反应产生热，引起气泡；控制涂层厚度，降低其透水性；控制表面抽样调查程度，粗糙度太大易产生漏涂、空穴；底材经预处理后，表面一定要保持干净，不得留下电解质、粉尘、油脂等影响涂料附着力的杂质；制品使用和保存时，尽量避免高温、高湿环境，减少直接与水接触的机会；涂刷多孔性基材时，应先涂刷渗透性好的封闭底漆，尽量驱除孔内残留空气、溶剂等残留物。

综上所述，涂层的起泡原因比较复杂，我们应尽量避免在生产和使用中气泡的的产生，从而得到一个完美的涂层，取得装饰和防护俱佳的效果。木门涂装工艺介绍及优劣分析木门涂装有许多不同的工艺，其工艺设计的原理是依照客户对木门产品的要求与标准进行选用合适的涂料品种、确定涂装作业流程及相关设备的配置。

在市场上，我们可以看到绝大部分的木门产品，其表面的涂装效果是全封闭透明有色效果，所采用的涂料品种主要是以PU漆为主。在本文中我们将以PU为涂料的全封闭透明有色效果进行工艺介绍与各工艺的优劣分析。

以上这个基本工艺，适合大多数木门企业的油漆涂装作业。只是各个工厂依照各自企业的产品定位、所用的材料不同，在以上这个工艺的基础上做了一些调整，衍生出许多不同的工艺作业流程，本文中我们将着重地给大家介绍各种衍生的工艺作业流程。

之一：一底一面

1、工艺流程：白坯打磨→刮水灰→打磨→喷透明底漆→打磨→喷有色透明面。

2、产品定位：低档产品。

3、优点：工艺最简单，涂装成本最低，在木材白坯有比较明显缺陷的情况下，用木色水灰进行填补，有色透明面用比较深的颜色喷涂，可以较好地遮掩底材的缺陷。色泽统一。

4、缺点：产品没有通透性，看不清木材的自然纹理美感，整个涂装效果类似做在中密度板上的实色漆效果。因为只做了一次底漆，产品的填充性不好，抗下陷性不好，容易出现产品表面漆膜有波浪汶似的起伏，大大影响到产品的整体美感。水灰的打磨是最耗时的，劳动强度大、尘灰大，造成打磨工难请。

之二：二底一面（包括水灰型）

1、工艺流程：白坯打磨→刮水灰→打磨→喷透明底漆→打磨→喷透明底漆→打磨→喷有色透明面。

2、产品定位：中低档。

3、优点：工艺相对简单，涂装成本低，比上一工艺有更好的填充性与抗下陷性。

4、缺点：产品的通透性不太好，层次感不强，不能很好地显现木材的自然纹理与美感。水灰的打磨强度大，尘灰大。

5、建议：1）把木色水灰改成“有色水灰”；2）把喷有色透明面漆改成用修色精油修色，轻磨，再喷透明面漆。这样会大大提升产品的通透性与层次感，使木材的纹理能更清晰地表现出来，而整体成本并不会提高多少。

之三：三底一面

1、工艺流程：白坯打磨→喷透明底漆→打磨→喷透明底漆→打磨→喷透明底漆→打磨→修色→轻磨→喷清面漆。

2、产品定位：中高档产品。

3、优点：通透性好，能清晰地表现出木材的自然纹理。省去了水灰的施工，减少了打磨的强度。

4、缺点：成本高，工序并没有得到简化，如果是深木眼的素材，三次底漆都做不出好的丰满度。如果素材的木纹纹理较细，也不能增强木纹纹理的效果（只是真实表现）。

5、建议：1）如果素材木眼较深，第二次底漆可以采用湿碰湿的操作；2）也可以把第二次底漆由喷涂改成刮涂，这样不仅大大地节约成本，得到的涂装效果更好。

之四：底着色、面修色

1、工艺流程：白坯打磨→喷封固底→打磨→擦PU格丽斯→喷透明底漆→打磨→喷透明底漆→打磨→喷透明底漆→打磨→修色→轻磨→喷清面漆。

2、产品定位：高档产品。

3、优点：具有非常好的通透性、层次感（立体感），即使是木材自身的纹理不够清晰，通过以上的工艺操作，也能把纹理更清晰地表现出来。

4、缺点：成本高，作业时间长。

5、建议：1）如果木材自身的纹理很清晰、很有美感，就不用采用底着色（如沙比利的木皮，直接做透明底漆，木眼自身会发出一种闪红的效果，非常美；但若做了底着色工艺就显现不出这个效果了）；2）采用底着色的工序后，面修色的颜色可淡一些，这样层次感通透性更好。

通过以上的工艺介绍与分析，我们可以看出，每一种工艺都有它的适用性，都有它的优缺点。所以，我们在选择工艺时，一定要考虑到实际的需要与状况去选择合适的工艺流程，否则很难达到自己理想的效果，有时花费了更多成本，也做不了自己想要的效果与品质。涂料工艺中常见的辅助工序随着涂装工业的飞速发展，国内涂装技术和工艺管理越来越受到关注，并且取得了很大进步。涂装工艺一般由若干道工序组成，工序多少取决于涂层的装饰性和涂层的功能，对于要求高的场合多达几十道甚至上百道。但就工序内容及其实质来看，涂装工艺是由基本工序以及若干辅助工序组合而成。辅助工序不是组成涂装工艺必不可少的工序，而是对主要工序起辅助作用，或是某种产品的特殊要求的涂装工序，故很多厂家对这些工序并未引起充分的认识和足够的重视。下面是家具生产过程中两种最为常见的辅助工序：

打磨：

打磨分为干打磨和湿打磨，干打磨不用水湿润，湿打磨是在打磨涂层的同时用水或其他湿润剂润滑，以获得更平滑的表面并洗掉磨灰。如在打磨硝基漆和过氯乙烯漆时，不仅用水湿润还用松香水湿润。打磨的主要目的是：(1)清除底材表面上的毛刺及杂物；(2)消除工件涂覆面的颗粒、粗糙和不平整度，如刮过腻子的表面在干燥后一般表面粗糙不平整，需要靠打磨来获得平滑的表面；(3)增强涂层的附着力。涂料在平滑表面上的附着力差，打磨后可增强涂层的机械附着力，所以打磨是提高涂装效果的重要作业之一。

打磨底材表面一般采用粗的或细的砂布、木工砂纸等。打磨填坑的腻子层一般用细砂布或磨石。砂布和木工砂纸仅适用于干打磨。在湿打磨中涂层和面漆涂层时，采用耐水性砂纸(水砂纸)。根据耐水性砂纸的磨料粒径，分有若干编号，编号越高，磨料粒径越小，砂纸越细。

抛光打蜡：

抛光是使面漆涂层具有柔和、稳定的光泽，使漆面更加平滑，这是提高涂层装饰性的一种手段，一般仅在对装饰性要求高的高级产品(高级家具、乐器等)的涂装工艺中采用。为达到漆面清晰如镜的效果，在抛光后还要进行打蜡，打蜡还能对涂膜起保护作用，因此打蜡也是维护涂层的一种手段。抛光采用专用抛光膏或极细的磨料，用法兰绒、棉纱或纱布蘸上抛光膏，涂在漆面上，擦拭到漆面平滑为止。随后用一种抛光水擦洗漆面，擦净后再用法兰绒、棉纱或棉布抹一些上光蜡，像擦皮鞋那样进行打蜡。抛光打蜡一般是手工操作，但有时也会借助于抛光机。

随着社会的发展，用户对产品涂层外观的要求越来越高，微小的缺陷就会影响整个产品的外观质量，为进一步提高涂层的装饰性和保护性能，相关辅助工序在家具生产中也开始越来越受到企业的重视了。春季“梅雨季节”涂料产品应对策略“梅雨季节”时期，木材、油漆等材料的干燥及性质受高温、高湿的影响，易导致在施工中出现异常。例如：痱子、变形、含水率变高。油漆泛白、失光、慢干、快干等。给正常的生产带来不便。如何避免上述情况的发生呢？现对现场施工做以下建议：

1.木制工件：高温天气易变形、开裂。应水平叠放，避免强光直射；

2.木制工件：避免空气湿度大吸收水分，工件完成后立即流转下一工艺，喷涂封闭底漆，防止导管膨胀和胶压下陷；

3.木制、贴纸、底磨工序来加工完成或没有配套流转需隔夜的工件，要用珍珠棉覆盖或包裹处理；

4.喷房内应安装温、湿度仪，便于掌握能及时调整油漆配比；

5.喷房：待干房应安装干燥升温装置（有条件的应安装恒温装置），空气湿度达80%以上时，提升室内温度，降低空气湿度，避免高湿环境下作业；

6.空气压缩机油水分离器保持良好，并定时排水；

7.容器：油漆桶应盖好，避免水份混入；

8.需刮水灰、贴纸、底着色、格丽斯的在施工时，必须有足够的待干时间，才可进行下道工序，否则会出现导管发霉，泛白，脱层现象；

9.当空气湿度大于85%漆膜出现泛白时，应添加3.5%的防白水，如仍有泛白现象，应停止作业，不能继续添加。过多会导致不干，回粘现象；

10.高温天气，应戴手套作业，防止汗、手印、泛白、脱层现象；

11.应随时检查木材的含水率。过高漆膜易发白、附着力不好、收缩开裂；过低会出现吸潮变形现象；

12.根据温、湿度的变化，固化剂、兰白水、稀释剂、慢干水应作适当的增加和减少；

13.温度高时避免一次性厚涂，应采用薄喷多次施工。浅谈TDI有机异氰酸酯是一类重要的化合物，在聚氨酯工业、涂料工业、染料和农药等高分子材料中，都有广泛的应用。其中，甲苯二异氰酸酯（TDI）作为合成聚氨酯固化剂具有较高的产率，且所得产品具有较好的凝固效果。

TDI属极毒物质，它是水白色或淡黄色液体，具有强烈的刺激性气味，在人体中具有积聚性和潜伏性，对皮肤、眼睛和呼吸道有强烈刺激作用，吸入高浓度的TDI蒸气会引起支气管炎、支气管肺炎和肺水肿。其液体与皮肤接触可引起皮炎，与眼睛接触可引起严重后果，如果不加以治疗，可能导致永久性损伤。

若皮肤不慎接触到TDI后，应立即用肥皂洗手处理。若TDI大桶翻倒和爆裂时，应将干沙或化学品吸收剂铺在受污染区，并将损坏的桶放入大桶内，将用过的沙或化学品吸收剂收集在开口桶内做适当处理，并通过大桶的排气盖排放气体。另外还要用二异氰酸酯中和液彻底清洗污染区。常用的中和液主要有湿沙和湿土、优先选用非可燃慢反应液、非可燃慢反应液、可燃快速反应液等。

根据中华人民共和国国家标准《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》即ＧＢ185812001规定，通过气相色谱法测得PU漆溶液中未反应的TDI单体浓度应≤0.7%。展辰漆在有害物质限量的控制上先行一步，深圳公司品管部对半成品固化剂进行每批次的游离TDI浓度检测，对成品固化剂的高密度抽检，以保证进入成品仓库的产品达到甚至优于国家标准、行业标准。光泽不均的相关因素及解决方法在油性木器漆中，光泽占有举足轻重的地位，从历年的投诉来看，光泽占了大部分，因此在检测的过程当中，不仅要对光泽不合格项熟练的调整，更要对板面光泽不均的情况找出原因以及解决方法，做出正确的判断。

光泽不均的主要原因有以下几点：

1、温度底，湿度大，造成涂料慢干。

2、被施工层多孔粗糙，或漆膜不足而产生失陷，或附有油，水