涂装制品的涂装测试需求

涂装讲义1.涂装+涂料定义

2.涂装制品常见不良现象及改善方案

3.塑料制品涂装注意事项

4.影响涂装良率的几大因素

5.涂装制品的涂装测试需求涂装定义

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通过喷涂方式将底材覆盖上一层涂膜，以达到保护，装饰和特殊功能性的要求，达到延长使用寿命，美观，增加制品附加值之目的。

-*-*-*-*-*-*-*-*-*涂装方法及领域一转桶涂装法：适用于小型制品，如玩具，日用杂品.

二刷涂法：如建筑装修三浸涂法：适用于大批量的制品(形状需较规整)四空气喷涂法：适用于各种装饰性优良的产品

五静电喷涂：涂装效率高，环境效益好六淋涂法：在涂料流动下涂装在制品表面。(薄膜流涂法)

涂料概论涂料成分组成

1.成膜物树脂

2.溶剂颜料

4.填料及助剂涂料四大成分介绍

成膜物树脂:

又称涂料的基料树脂，它将颜料，填料与树脂结合在一起，经固化后形成涂层。分为溶剂型，水溶型，无溶剂型

(活性稀释剂或反应型溶剂)，粉末涂料溶剂:

主要作用将成膜物溶解或分散成均一稳定的液体分散体系，便于涂装，再挥发至大气中。颜料和填料:

是色漆的主要成分之一，是不与溶剂和树脂混溶的固体粉末。助剂:

添加剂以达到调整和改进涂料和涂层综合性能的目的。1.涂料组成说明:1-1.涂料主要成分:a.树酯(决定涂膜性能)b.颜料(决定颜色)c.溶剂(液状化)d.添加物(功能微调)1-2.颜料类别:a.无色颜料-----------------------(透明金油)b.着色颜料(黑.白.蓝.黄.红.绿)-----(素色涂料)c.铝颜料--------------------------(银粉色涂料)d.珍珠颜料------------------------(珍珠色)e.消光剂--------------------------(消光色)f.树酯颗粒------------------------(沙田系列)g.其他涂料组成说明:1-3涂料系统类别:a.单液型涂料:

溶剂挥发性溶剂单液反应型涂料热反应型涂料紫外线硬化型涂料

b.二液型涂料:

硬化剂:

为二液型涂料使用,可与涂料中树酯反应后,形成3次元架桥之涂膜需视素材种类及客户要求之涂膜性能,使用种类不同溶剂(稀释剂):

可调整至适当作业粘度-------依喷涂环境及设备差异使用不同稀释剂对应不同之素材-------------依素材种类及成形状况差异不同稀释剂对应作业环境条件-------------依喷涂环境的差异使用不同稀释剂

2.涂装原料分类:2-1导电系列涂料(镍.铜.银铜.银)a.导电涂料为金属材料与树酯搅拌混合而成之材料,经由涂装制程可将不导电之塑料材料转变成导电性产品,作为防止EMI或EMC之材料,目前使用较为广泛之种类有铜.银铜.银.三种

b.导电涂料在导电性优越,流程简易,可在极短制程时间下完成加工动作,而多项材料种类,可视产品规格搭配,有效控制成本2-2一般素色系列涂料:a.此系列涂料为早期使用于N/B外观涂装上最为普遍之材料,目前在使用上已渐被银粉涂料取代,使用上不普遍涂装原料分类:2-3金属色系涂料a.经由涂装制程后涂膜面所呈现之金属质感,颜色可随不同性质产品及客户需求而作多样化调整,多变及多样化选择,已成为目前运作最广泛之材料b.此系列材料上除颜色可随客户设置需求外,在铝粉粒径&闪度上亦有不同等级量材料可作搭配,更提供客户多样化选择c.原料中的铝粉粒径愈小,涂膜面所显示之金属质感与闪度愈鲜亮,相对的在制程加工上难度也较高,是选用此材料前须考量2-4弹性系列涂料（皮革漆)a.极佳的柔软表面触感及涂膜面优秀的耐擦伤、耐冲击、耐化学品特性，对使用接触频繁材料上，极适合采用此系列材料用于外观之涂装。涂装原料分类：2-5变色珍珠系列涂料

a.此系列涂料特色在于运用有色底漆涂于下层，再搭配半透明原料（珍珠粉)涂装于上层，从不同视觉角度下，可呈现出颜色变化之特性，由于涂料本身遮蔽率极差，涂装制程中涂膜厚度变异对颜色有相当程度之影响，也因此在颜色控制极规格定义上，比其他系统涂料较为宽松2-6变色龙系列涂料

a.多色像、大幅度变化外观设计为此系列涂料所强调之特色，此原料成本与一般材料有着极大差距（约30-40倍），目前使用此系列涂料以手机上涂装较有使用之空间，完全基于原料成本之考量，目前在N／B产品上极少选用涂装原原料分分类：：2-7高光泽泽系列列涂料料a.涂膜面面光泽泽度在在80度以上上,极佳之之鲜艳艳性,外观优优美,但在喷涂良良率及loss掌控上也相相对极具有有挑战性b.涂装制程方方式有三种种,直接作一涂涂或在有色色涂膜层上上加喷透明明金油,直接以有色色高光泽涂涂料作业,另一种加加工方式是是在成型材材料上直接接涂装透明明金油，此此方式在成成型素材上上须能严谨谨及有效控控制，透明明金油中并并未含有任任何色料，，是无法遮遮蔽素材表表面任何瑕瑕疵，特别别需有效控控制素材表表面之油污污。2-8UV系统涂料a.此系统涂料在在涂膜面上具具有优越之耐耐摩擦耐耐化学品耐耐候性及及优秀之物物理性，搭配配特殊硬件设设备（紫外线线照射炉）以以达反应乾燥燥涂装原料分类类：3-1涂装常见之问问题及改善手手法现象原原因因改改善善方方法涂膜面应力痕痕a.模具结构产生生修修改模具结结构b.成形条件影响响调调整整成形条件c.稀释溶剂咬合合力过强提提高调和粘度度，减少溶剂剂比例降低涂装作业业中烘烤温度度降低稀释溶剂剂强度漆面粗糙a.涂料乾燥速度度过快调调整整涂料乾燥速速度b.涂装雾化压力力过高降降低低作业雾化压压力c.重涂次数过多多管管制制涂装膜厚上上限d.调和稀释粘度度过高修修正正涂料调和比比例e.涂料制造过程程颜料分散不不良涂涂料重新新处理涂装原料分类类：现象原原因因改改善善方方法漆面橘皮a.涂料平坦性不不佳更更换涂料系统统b.涂膜膜面面光光泽泽加加大大显显现现适适度度修修正正涂涂料料光光泽泽c.调和和稀稀释释粘粘度度过过高高修修正正涂涂料料调调和和比比例例d.重涂涂次次数数过过多多管管制制涂涂装装膜膜厚厚上上美美e.雾化压力力过低吐吐出出量过少少喷喷涂距离离过远调整作业业参数漆面色泽泽不均a.调合粘度度过低调调整作作业粘度度b.大流量喷喷涂方式式作业调调整作作业参数数c.涂装雾化化压力太太低调调整作作业参数数d.稀释剂挥挥发速度度过慢调调整稀稀释剂成成分涂装原料料分类：：现象原原因因改改善善方方法法漆面杂质质a.涂装设备备治治具定定时清清洁b.原料过滤滤不确实实追追加过滤滤动作c.作业环境境洁净度度不足改改善环境境设备d.原材表面面清洁不不实教教育正确确之清洁洁动作色差a.供应商原原料调色色控制不不当重重新调整整颜色（（涂料厂厂）b.调合稀释释比例差差异过大大管管制调合合比例上上下限c.修补制制程产产生1.修补制制程参参数微微调2.涂料颜颜色微微调集集中修修补4.1检测仪仪器介介绍：：涂膜面面物理理性检检测在在原料料厂实实验室室会作作广泛泛检测测，不不同系系统涂涂料特特性皆皆不尽相同同，针针对涂涂膜特特性在在涂装装厂受受限于于仪器器，目目前常常态实实施之之检测测项目目大致如下下：涂装常常见不不良现现象分分析与与改善善对策策一般对对塑料料制品品的涂涂装特特别应应注意意以下下问题题：底材的的表面面状态态--塑料和和橡胶胶制品品的表表面的的平整整度，，气泡泡，内内应力力产生生的变变形，，裂纹纹等，，一方方面应应改进进其加加工成成型技技术，，一方方面采采取必必要的的表面面处理理措施施进行行处理理。表面的的极性性--一般表表面极极性大大，结结晶度度低的的制品品与涂涂料附附着力力强。。助剂的的表面面浓集集--塑料制制品的的增塑塑剂向向表面面迁移移，成成型后后膜剂剂的存存在不不利于于涂料料附着着，应应进行行脱脂脂清洗洗。制品表面的的带电状况况作作为优良良的绝缘体体，塑料表表面容易由由磨擦产生生静电，因因此，其表表面容易吸吸附灰尘，，涂装前必必须进行除除静电处理理。第二节涂涂料和涂层层缺陷的分分类产生涂层的的缺陷是多多方面的，，有时甚至至是很复杂杂的，往往往一种缺陷陷由好几种种原因引起起，通常将将涂料和涂涂装缺陷分分三大类：：1.涂料生产和和储存过程程中产生的的缺陷：胶胶化，增粘粘，结皮，，发花，，混色，颜颜料沉淀和和结块/分散不良/返粗等缺陷陷。2.涂装过程中中产生的缺缺陷：流漆漆，漆膜白白化，渗色色，浮色，，增塑剂迁迁移，漆膜膜软化，裂裂纹，桔皮皮，起皱，，咬底，缩缩孔，针针孔，起泡泡等3.涂装后及使使用中产生生的缺陷：：变色和褪褪色，粉化化，裂纹，，层间剥离离和脱落，，起泡，腐腐败等第三节塑塑料制品涂涂装异常分分析一.涂料质量量有关的的因素有有：涂料的表表面张力力与底材材的润湿湿和附着着，以及及漆膜表表面的流流平性。。涂料溶剂剂和稀释释剂的溶溶解度参参数，表表面张力力和挥发发速度。。涂料的粘粘度和流流变特性性，特别别注意粘粘度在成成膜过程程中随涂涂装方法法和涂装装环境发发生变化化的特点点。二.涂料中各各种助剂剂使用的的合理性性和兼容容性。涂料稀释释和搅拌拌过程存存在问题题：杂质的混混入过滤稀释剂是是否合适适涂装粘度度的调整整和保持持室内涂装装环境存存在的问问题温度，湿湿度正负压喷喷漆雾的的污染灰尘和防防尘四底底材的的的状况是否底涂涂或涂中中间层。。打磨，去去尘溶剂，化化学试剂剂，表面面活性剂剂处理干燥，除除静电等等五与与涂装过过程有关关的因素素涂装方法法的迁择择操作者的的技能喷涂的角角度，行行枪速度度，距离离，漆膜膜厚度和和涂装次次数，喷喷枪的类类型等空气的压压力，风风量，除除水和除除油程度度涂料补充充系统(泵浦)：循环速速度，补补充量和和时间六.与干燥成成膜条件件有关的的因素温度：烘烘房温度度及分布布状况，，升温速速度时间长短短换气速度度和空气气污染情情况第四节涂涂装缺陷陷的原因因分析及及改善对对策一颜颜料沉淀淀现象：容容器中的的涂料其其树脂与与颜料分分离，颜颜料沉淀淀于容器器底部。。产生原因因A涂料设计计错误。。B树脂间的的兼容性性欠佳及及颜料与与树脂的的兼容性性欠佳。。C颜料的比比重相高高。D颜料的粒粒子过大大。E涂料中的的溶济及及调薄溶溶济的溶溶解力不不足。F涂料中添添加济的的不适性性及添加加量有误误。改善对策策：A.要求涂料料供货商商改良。。二粘粘度增加加，结块块物(SEEDING)，硬化，，胶化(GELATION)1.现象A涂料的粘粘度高于于制造时时的粘度度。B容器中的的一部分分涂料发发生反应应，成凝凝结状态态。C被涂物表表面有毛毛屑或颗颗料。2.产生原因因A树脂进行行反应。。B树脂的兼兼容性欠欠佳。C颜料的吸吸油量过过高。D颜料与树树脂的兼兼容性欠欠佳。E储藏的温温度过高高，树脂脂发生反反应。F湿度过高高，与水水份发生生反应。。G涂料使用用为循环环方式时时，涂料料熔器为为开放式式。H涂料经过过长期保保存因而而发生变变化。I涂料容器器未紧密密，溶剂剂蒸发飞飞散。3.改善对策策A停止使用用。B要求涂料料供货商商改良。。C变更储存存场所或或保湿。。D与水分发发生反应应的树脂脂等涂料料须密封封。E防止溶剂剂蒸发。。F涂料储存存时密封封。三掺掺杂水分分1.现象：A涂料中有有水分掺掺入B被涂物表表面有异异常凝结结。2.原因分析析：A空压机的的空气中中含有水水分。B涂料容器器破损或或盖子未未紧密，，以致水水分掺入入。3.改善对策策：A每天打开开空压机机排水栓栓排水或或增添过过滤器。。B涂料储存存在较干干燥之场场所。四流流挂1现象：A涂料在被被涂物表表面呈现现滑落垂垂流状。。B涂料在被被涂物表表面呈现现长柱垂垂流状。。C涂料垂流流到被涂涂物边缘缘，造成成膜厚状状。D涂料在被被涂物表表面垂流流呈窗帘帘状。2.原因分析析：A与涂料在在涂装过过程中的的流动性性或流变变特征有有关B涂料配合合有关如如展色剂剂组成，，颜料的的种类及及掺加量等C溶剂的挥发速速率D涂料的粘度过过底E涂装机的吐出出量太大，膜膜厚过厚F操作员熟练度度不够。G液温，气温过过低3.改善对策：A具有一定触变变性的涂料是是防流挂基础础，选择防流挂助剂和和流平剂的适适当组合是有有效途径之一，可要求求涂料供货商商改良。B提高涂装机的的雾化(微粒化)能力C提高涂料粘度度。D减少涂装机的的吐出量，减减少膜厚。E调节喷漆户内内空气或加温温。五桔皮现现象1.现象；涂装表表面不平滑，，像桔子皮般般有凹凸现象象。2.原因分析：A.涂料中的树脂脂兼容性欠佳佳。B.涂料中的溶剂剂蒸发速度过过快，溶解力力欠佳。C.喷房内风速过过快。D.涂装机雾化能能力欠佳。E.表面干燥太快快，溶剂对流流强烈。F.涂装机调整欠欠佳。G.操作员熟练度度不够。H.液温，气温，，被涂物温度度过高。I.膜厚过厚及过过度喷涂。J.素材表面粗糙糙，油质或灰灰尘。K.涂料粘粘度过过高。。3.改善善对对策策：：A要求求涂涂料料供供货货商商改改良良。。B改用用慢慢干干及及溶溶解解力力较较强强之之溶溶剂剂。。C降低低喷喷房房内内风风速速。。D提高高雾雾化化能能力力。。E要求求供供货货商商改改良良溶溶剂剂挥挥发发速速率率。。F调整整涂涂装装机机之之吐吐出出量量，，雾雾化化能能力力，，喷喷幅幅压压力力，，枪枪距距及及速速度度等等G加强操作作员熟练练度。H降低温度度。I选择适当当膜厚及及减少喷喷涂次数数。J适当进行行前处理理研磨。。K降低涂料料粘度。。六颜颜色不同同1.现象：与与标准色色(样本)不同颜色色。2.原因分析析：A涂料供货货商调色色有误。。B过度烘烤烤。C由于涂装装机不同同。D涂料搅拌拌不均匀匀。E涂装机回转次次数不足。F涂料遮蔽力不不足。G膜厚不够或过过厚。H光源不同。I由于干燥炉不不同，表面变变色。J.标准色的样本本陈旧或错误误。3.改善对策：A要求涂料商改改良。B降低烘烤温度度或缩短烘烤烤时间。C配合涂装机着着色。D充分搅拌涂料料。E增加涂装机回回转次数。F增加膜厚或要要求涂料商改改良。G调整膜厚。H同一光源下作作判断。I使用同一干燥燥炉作判断。。重新制作样本本。七涂料异异物现象：涂装表表面有块状物物或毛屑或颗颗粒。2.原因分析：A树脂凝结。B颜料分畏散欠欠佳。C颜料沉淀物未未充分搅拌D换色时洗净不不足。E涂装机的雾雾化能力欠欠佳。F空气管中有有油。G工作服，手手套等灰尘尘附着。H由于过度涂涂装而致涂涂料之融合合欠佳。I先前作业残残留的杂质质未完全清清除干净。。J前处理欠佳佳。K喷房内空气气对流或排排气不良造造成乱流。。3.改善对策：：A使用新涂料料。B要求涂料供供货商改良良。C充分搅拌涂涂料。D充分洗净涂涂装机管路路与供漆设设备。E调整涂装机机的微粒化化能力。F每日做到空空压设备除除油及空压压系统装置置泸油器。。G工作服采用用防尘服，，使用尼龙龙手套。H改用适性之之溶剂。I完全清除先先前作业残残留之杂质质。J加强静电前前处理。K改善喷房内内空气对流流或排气设设施。八密着着性不良现象：素材材与涂料的的密着性欠欠佳，涂膜膜产生剥离离。2.原因分析：：A涂料设计错错误。B素材与配合合涂料的选选择错误。。C干燥不足或或是反应不不足。D膜厚不够。。E素材前处理理不完全。。F由于处理素素材的药品品洗剂未充充分洗净而而产生密着不良。。3.改善对策：：A要求涂料供供货商改良良。B确实依据涂涂料商提供供的建议选选择涂料C烘烤的温度度及烘烤时时间的确认认。D适当增加膜膜厚。E充分做到脱脱脂，除杂杂质，水分分的动作，，并充分研磨磨素材。F充分做到药药品洗剂之之洗净。九层间间剥离现象：涂膜膜与涂膜间间发生密着着性不良的的现象。2.原因分析：：A涂料配合错错误。B树脂间的兼兼容性不良良。C添加剂选择择错误。D底涂，中涂涂的选择错错误。E干燥温度及及时间过度度。F研磨磨不不足足。。G底涂涂，，中中涂涂处处附附着着有有杂杂质质或或硅硅。。3.改善善对对策策：：A要求求涂涂料料供供货货商商改改良良。。B调整整正正确确温温度度及及时时间间。。C充分分研研磨磨。。D注意意被被涂涂物物的的洁洁净净，，避避免免在在使使用用硅硅的的附附近近作业业。。十光光泽泽消消失失白白化化(泛白白)1.现象象：：涂涂膜膜干干燥燥后后呈呈现现光光泽泽消消失失及及白白化化现现象象。。在高高湿湿环环境境下下涂涂装装时时，，由由于于涂涂料料中中溶溶剂剂蒸蒸发发而而使使空空气气中中的的水水份份凝凝缩缩，，因因此此涂涂料料中中的的树树脂脂等等沉沉淀淀呈呈现现白白化化，，特特别别是是在在高高温温多多湿湿的的环环境境，，涂涂料料中中使使用用蒸蒸发发快快的的溶溶剂剂越越多多，，白白化化现现象象较较显显着着，，或或是是使使用用溶溶解解力力欠欠佳佳的的溶溶剂剂作作调调薄薄用用，，也也是是造造成成白白化化现现象象的的原原因因。2.原因因：：A涂料料配配合合有有误误。。B涂料料中中色色相相较较明明亮亮的的颜颜料料过过多多。。C涂料料中中颜颜料料分分散散欠欠佳佳。。D涂料料中中真真溶溶剂剂使使用用过过少少。。E喷房房内内的的湿湿度度过过高高。。F膜厚厚太太薄薄。。G过度度喷喷涂涂造造浮浮流流废废漆漆与与涂涂膜膜的的融融合合性性欠欠佳佳。。H干燥燥温温度度及及时时间间过过度度。。I.前处处理理的的杂杂质质未未完完全全清清除除。。3.改善善对对策策：：A要求求涂涂料料供供货货商商改改良良并并严严格格树树脂脂和和溶溶剂剂体体系系及及稀释释剂剂的的配配合合，，防防止止聚聚合合物物在在涂涂装装过过程程中中析析出出。。B降低低喷喷房房内内风风速速。。C严格格控控制制环环境境相相对对湿湿度度，，可可加加入入防防潮潮剂剂调调整整溶溶剂剂使使其其蒸蒸发发较较慢慢。。E按规定膜厚喷喷涂。F调整正确温度度及时间。G充分清除前处处理的杂质。。第五节喷枪缺缺陷的原因分分析及改善对对策一喷幅形形状上部或下下部过多，形形状上下不匀匀:1.原因：A喷帽角孔阻塞塞。B喷嘴上部或下下部有阻塞物物。C喷帽或喷嘴座座有异物.2.改正措施：A清洁喷帽角孔孔，或用木制制牙签清除阻阻塞物。B用木制牙签或或#600砂纸清除阻塞塞物。C清除异物。二喷幅造造型左部或右右部过多，形形状左右不均均匀.1.原因：A喷帽左侧或右右侧角孔阻塞塞。B在喷嘴左侧或或右侧有阻塞塞物。2.改正措施：清洁角孔，或或用木制牙签签清除阻塞物物。三喷幅造造型中间过多多，形状不匀匀称1.原因：A涂料压力过高高。B涂料吐出量超超过喷帽之限限度。C雾化压力太低低。D涂料黏度太高高。2.改正措施：A调整涂料压力力与雾化空气气压，且尝试试调减喷幅宽度。B降低涂料吐出出量。C调升雾化压力力。D稀释涂料至合合适之粘度四喷幅形形状中间呈现现分离状1.原因：A喷幅调整过当当。B雾化压力过高高。C涂料压力过低低。2.改正措措施：：A调整喷喷幅控控制钮钮，以以期得得到适适当喷喷幅。。B调降雾雾化压压力。。C调高涂涂料压压。五喷喷枪枪颤动动原原因：：(压上式式)A喷嘴或或喷嘴嘴座松松弛或或损坏坏。B涂料量量太少少。C喷嘴内内有异异物。。D吸料管管松弛