基础施工方案或方

基础施工方案或方法第一节深井井点降水方案深井井点降水做法是在深基坑的内部埋置深于基底的井管，使地下水通过设置在井管内的潜水电泵将地下水抽出，使地下水位低于坑底。本法具有排水量大，降水深（＞15M），不受吸程限止，排水效果好；井距大，对平面布置的干扰少；可用于各种情况，不受土层限止；成孔用人工和机械均可，较易于解决；井点制作、降水设备及操作工艺、维护均较简单，施工速度快等优点；但一次性投入大，成孔质量要求严格。第一小节资源配置计划1、劳动力：机操工及普工共30名，工作内容：挖、钻、打成孔；制作、安装井壁材料并固定；填充井壁外滤水材料及还土；做井圈、洗井。2、主要机械设备：转盘钻孔机D600一台、泥浆泵一台、小型汽车吊一台、潜水泵30台。3、主要材料：D500无砂混凝土管。第二小节基坑降水施工方法井点测量定位→挖井口、安护筒→钻机就位→钻孔→回填井底砂垫层→吊放井管→回填井管与孔壁间的砂砾过滤层→洗井井管内下设水泵、安装抽水控制电路→试抽水→降水井正常工作→降水完毕拔井管→封井。1、成孔可根据根据土质条件和孔深要求，采用冲击钻、回转钻、潜水电钻等钻孔，用泥浆护壁，孔口设置护筒，以防孔口塌方，并在一侧设排泥沟、泥浆坑。孔径应较井管直径每边大150～250MM，钻孔深度当不设沉砂管时，应比抽水期内可能沉积的高度适当加深。成孔后应立即安装井管，以防塌方。2、井管沉放前应先清孔，一般用压缩空气洗井或用吊筒反复上下取出泥渣洗井，或用压缩空气（压力为0.8MPA，排气量为12M3/MIN）与潜水泵联合洗井。3、本工程深井降水采用无砂混凝土管作井管，可在成孔后，逐节沉入无砂混凝土管，外壁绑长竹片导向，使接头对正。井管安放应力求垂直，并位于井孔中间管顶应比自然地面高500MM左右。井管过滤层应放置在含水层适当的范围内，井管下入后，及时在井管与土壁间用铁锹分层填充砂砾滤料。粒径应大于滤网的孔径，一般为 3～8MM 细砾石。填滤料要一次连续完成，从底填到井口1米左右，上部采用不含砂石的粘土封口。管周围填砂滤料后，安设水泵前应按规定先清洗滤井，冲除沉渣。一般采用压缩空气洗井，洗井应在下完井管、填好滤料、封口后8小时内进行，一气呵成，以免时间过长，护壁泥皮逐渐老化，难以破坏，影响渗水效果。4、泵在安装前，应对水泵本身和控制系统作一次全面细致的检查。如无问题，方可放入井中使用。深井内安设潜水泵，可用绳索吊入滤水层部位，上部应与井管口固定。潜水电动机、电缆及接头应有可靠绝缘，每台泵应配置一个控制开关。主电源线路沿深井排水管路设置。安装完毕应进行试抽水，满足要求后始转入正常工作。5、井管使用完毕，用吊车或用三木搭借助钢丝绳、倒链，将井管口套紧徐徐拔出，拔出后所留的孔洞用砂砾填充、捣实。第三小节集水明排法降排水方案为确保工程的顺利进行，降排水措施必须到位。如涌入基坑内的地下水不能及时排除，不但土方开挖困难，边坡易于塌方，而且会使地基被水浸泡，扰动地基土，造成竣工后的建筑物产生不均匀沉降。为此，在基坑开挖时要及时排除涌入的地下水。本工程基坑开挖深度不大，基坑涌水量不大时，采用集水明排法降排水。1、明沟、集水井排水多是在基坑的两侧或四周设置排水明沟，在基坑四角或每隔 30～40m 设置集水井，使基坑渗出的地下水通过排水明沟汇集于集水井内，然后用水泵将其排出基坑外。2、排水明沟宜布置在拟建建筑基础边0.4m以外，沟边缘离开边坡坡脚应不小于0.3m。3、排水明沟的底面应比挖土面低0.3～O.4m。集水井底面应比沟底面低0.5m以上，并随基坑的挖深而加深，以保持水流畅通。4、集水井的内径为1米左右，井的深度一般应比工程基础底低1M左右。集水井的内壁为干砌砖壁，半砖厚，砖间可留1～2cm宽的缝隙，以便地下水透过砖缝渗入井内。在井的底部和砖壁四周，均铺一层10～20cm厚的碎石作为滤水层。（有的工地也有用焊接而成的钢筋笼外包密目安全网代替的）第二节基坑水平内支撑施工第一小节施工方法简述1、土方开挖至混凝土支撑底标高时整平夯实基础，铺设木模板，然后进行绑扎钢筋、浇筑混凝土。2、具体施工工艺流程：土方开挖至设计标高→支撑下地面夯实处理→铺立模板→绑扎支撑钢筋→浇筑支撑混凝土→待混凝土强度达到设计强度再进行下一步土方施工。3、混凝土支撑钢筋在绑扎过程中，要注意与格构柱的连接施工中确保格构柱的完整，确保格构柱与混凝土支撑密切连接。4、支撑预起拱高度按照规范中所确定的值，施工时应按支撑梁长严格控制。5、混凝土支撑底模拟采用塑料板或胶合板模板，土基要夯实。开挖地层条件不好的情况下进行换填处理，夯实后进行支撑施工，必要时可以使用C20 混凝土浇筑垫层做为支撑施工的地模。混凝土做为垫层时注意在垫层和支撑之间铺设薄层模板或塑料板，主要用于防止开挖时支撑下面的垫层粘连，以免混凝土碎块砸伤基坑内施工人员，造成安全事故。6、浇筑时由混凝土罐车运送至现场，用象泵将混凝土泵入模板内，采用插入式振捣器振捣，确保混凝土振捣密实。7、浇筑完成后，用塑料布覆盖养护，浇水养护时间不小于7天。第一小节钢筋施工1、认真熟悉图纸，核对钢筋型号、直径、尺寸和数量等，先绑扎主筋，然后是分布筋，在支撑梁钢筋上划出箍筋及分布筋的位置，保证钢筋准确。钢筋安装施工严格按设计要求的钢筋排列顺序自下向上施工。2、支撑梁钢筋一般先在垫层上绑扎，然后再支设模板。主次梁同时配合进行。梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋接头交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交错点均应扎牢。弯起钢筋与负钢筋位置正确，梁柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度按设计要求施作。主梁与次梁纵向钢筋相交处，次梁纵向钢筋应搁置在主梁纵向钢筋上面。3、钢筋工程质量标准（1）钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。（2）钢筋带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。（3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。（4）钢筋的焊接接头按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接验收的规定。（5）钢筋骨架的绑扎和焊接质量应符合规范要求。钢筋绑扎不允许有缺扣、松扣的现象。（6）弯钩的朝向、角度、平直角度应符合设计要求和施工规范的规定。绑扎接头应符合施工规范的规定。（7）电弧焊接头，焊缝表面平整、饱满，接头处无裂纹、气孔、夹渣和咬肉。第二小节混凝土施工混凝土支撑所用混凝土采用商品混凝土浇筑。·1混凝土浇筑前准备工作1、混凝土浇捣前应对钢筋、模板、预留管孔进行全面处理，保证模板的标高、位置及构件的截面尺寸满足要求，预留拱度准确，模板紧密。模板内垃圾、杂物应清除，对模板浇水加以湿润，在模板上设置浇筑面标高控制标志，所有隐蔽工程全部符合设计要求，隐蔽验收合格。2、浇筑主要采用输送泵。浇筑前向施工班组认真进行技术质量安全交底。当混凝土罐车进入现场，首先由施工员和实验员检查混凝土质量是否满足施工的各项要求，质量合格后方可进行浇筑。·2混凝土的浇筑和振捣1、混凝土浇筑过程中，随着开挖深度的加大支撑混凝土的浇筑可能不能直接浇筑到正上方，则需在浇筑前，混凝土工把滑槽准备好，用于浇筑。2、采用插入式振动棒振捣。振动棒插点间距40～50cm，快插慢拔，振到混凝土不下沉、不冒泡为止。分层浇筑混凝土时，上层必须在下层初凝前浇筑，振动棒插入下层混凝土10cm，保证上、下层混凝土的粘结。3、组织专门人员查看发现问题及时处理。振捣时派固定人员负责，严禁漏振，少振和振及钢筋、预埋件，为防止出现涨模和钢筋位移，每台班均安排专人看模，以确保其质量。·3混凝土质量控制1、混凝土运至施工现场时，应随即进行浇筑，并在初凝前浇筑完毕。2、混凝土浇筑过程中，不得产生离析现象。应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，若发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。3、浇筑过程中，操作人员不应在模板支撑和钢筋上行走，应注意将模内钢筋的临时支撑和混凝土厚度标志随时抽出，不得埋入混凝土内。4、为使混凝土密实，应分层并连接浇筑不可一次投料过多，不易振实。5、浇筑混凝土应连接进行。若受客观条件的限制必须间歇时，间歇时间就尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑间歇的全部时间，不得超过下表的规定，否则必须按规定设置施工缝。·4混凝土养护1、混凝土浇筑完毕后12h以内进行覆盖并保湿养护，混凝土养护时间不得少于 7 天。浇水次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态。混凝土强度达到1.2N/mm²前，不得在上面踩踏或安装模板及支架。2、按规范要求制作混凝土试块，并且多预留2组同条件试块，以便于确定混凝土支撑强度，确定下一层土方开挖时间。第三小节混凝土支撑破除·1方案简述待主体结构地下一层工序完成，并按照设计要求完成代撑结构，且强度达到要求后，再进行破除清理混凝土支撑。考虑到本工程地处市内，周边有居民区，拟采用绳锯无损切割法先将支撑分段切割后，采用吊车吊出。吊车采用塔吊和t汽车吊进行垂直吊运，然后用运输车运出场外进行破碎。确保安全环保，做到无噪声，无碎石，无灰尘。·2切割·2.1分块首先确定混凝土不同位置的切断长度，划分切割线，进行切割。切割分块需注意以下几点：①割后的钢筋混凝土块不能超过脚手架的支撑强度，以确保砼块体在吊离前的安全性。②筋砼块体在吊离过程中应稳定可靠。③筋砼块体的大小应考虑吊车的选型及吊车起吊半径。④筋砼块体的尽可能最大化，切割总量最小化，以达到最大经济效益和最快施工速度。⑤支撑梁切割前应正确放样，使切割后的砼块体与理论计算值大致相符。不致吊运时超载，造成安全隐患。·2.2切割无损切割采用钻石金刚链绳锯切割(SK一SD004型)，采用自来水冷却。先在切割位置外侧用水钻钻φ100孔，作为绳锯穿过的切口。·2.3吊装1、依据现场条件，基坑周围均可停放吊车及运输车。采用塔吊与130t汽车吊进行垂直吊运，汽车吊负责吊装靠边的支撑，中间支撑切成小块用塔吊吊出。2、支撑梁逐块切割后落在支架上，然后采用单机抬吊的方法将砼块体吊放到平板车上运到破碎场。3、梁体起吊时，速度要均匀，构件要平稳，砼块体下放时须慢速轻放。挖掘机下沉掏土 挖掘机竖向接力倒土为了加快施工进度，满足业主要求，经项目部反复研究，决定采用液压锤来破除支撑。基础筏板混凝土强度达到设计要求后，开始破除支撑。在履带下铺垫钢板后，液压锤可以坐在基础筏板上进行作业。由于破除速度快，很快就为后续施工打开了工作面。第三节土方开挖施工方案第一小节施工方法和工艺要求挖至距槽底标高30cm处进行人工挖土，余下的土方由人工清理。挖土时，组建2至3人的测量小组一个，配备经纬仪一台、水准仪一台，随时控制基坑底标高。施工前需要做好地面排水和降低地下水位的工作。人工开挖时，操作间距应保持2～3米，并应从上而下逐层挖掘，挖土时要随时注意土壁变动情况，如发现有裂缝或部分塌落现象，要及时进行支撑或改缓放坡，并注意支撑的稳固和边坡的变化。土方工程完工前，应提前与建设、监理、质监、设计等部门取得联系，及时验槽，不要因某个部门的工作延误，耽误工期。第二小节基坑的开挖监控要求⑴基坑开挖前应作出系统的开挖监控方案，监控方案应包括监控目的、监控项目、监控报警值、监控方法及精度要求、监控点的布置、监控周期、工序管理和记录制度以及信息反馈系统等。⑵监测点的布置应满足监控要求，从基坑边缘以外 1～2倍开挖深度范围内的需保护物体均应作为监控对象。⑷位移观测基准点数量不应少于两点，且应设在影响范围以外。⑸监测项目在基坑开挖前应测得初始值，且不应少于两次。⑹基坑监测项目的监控报警值应根据监测对象的有关规范及支护结构设计要求确定。⑺各项监测的时间间隔可根据施工进程确定。当变形超过有关标准或监测结果变化速率较大时，应加密观测次数。当有事故征兆时，应连续监测。⑻基坑开挖监测过程中，应根据设计要求提交阶段性监测结果报告。工程结束时应提交完整的监测报告，报告内容应包括：①工程概况；②监测项目和各测点的平面和立面布置图；③采用仪器设备和监测方法；④监测数据处理方法和监测结果过程曲线；⑤监测结果评价。以上监测工作，由公司委托有资质的第三方负责监测，它是一个复杂、连续、关系到人的生命及财产的关键性工作。第三小节质量保证措施1、深基坑土方开挖施工注意事项⑴基坑土方开挖施工必须遵循：分层、分段开挖。可以按地下室底板施工阶段设的三个施工区，和各区设的流水段，组织流水作业。挖每一层土，土层底面都要大致平整。⑵机械开挖禁止碰撞工程桩、已施工好的深井管等设施，在上述设施附近的土方采用人工翻挖，配合挖掘机。⑶基坑随深度的加深，应密切注意观察所有降水设备的运行情况，及时排除故障，确保基坑呈现无水状态下作业，若有局部湿土或地面水及排出水局部影响，采用设置400×300排水明沟及集水坑，并应迅速用泵排除积水，使基坑始终处于无水状态。⑷在最后一层开挖中应特别注意，当机械挖土离坑底标高30cm左右时，一律改用人工修整坑底，确保砼垫层能铺在原状土层上。⑸对于承台、地梁等落底部位，采用大面积基坑开挖完成后，二次放样开挖，采用小型挖机后退式开挖法，开挖过程中以人工开挖为主，机械开挖为辅，确保原状土质量。⑹结合土方开挖，加强对成型基坑围护结构的监测，防止地下水上升，确保基坑及周边环境的稳定及安全。⑺尽量缩短围护结构暴露时间，土方开挖满足砼结构施作条件后，即展开砼工程的施工，尽量缩短基坑晾槽时间。⑻合理安排开挖时间及顺序，确保按照分段分层一个作业面要么不开挖，一旦开挖确保一个工作面的完整——即不影响下道工序的施工，杜绝“半吊子”工序的出现。⑼对开挖过程中发现的暗塘，暗滨等不良地质，及时向现场监理工程师、业主、设计院汇报，研究处理方法，最终按设计要求进行处理，严禁隐瞒不报。土方工程完工前，应提前与建设、监理、质监、设计等部门取得联系，及时验槽，不要因某个部门的工作延误，耽误工期。2、土方工程质量控制要点⑴对定位放线的控制：控制内容主要为复核建筑物的定位桩、轴线、方位和几何尺寸。根据规划红线或建筑物方格网，按设计总平面图复核建筑物的定位桩。可采用经纬仪及标准钢尺进行检查校对。按设计基础平面图对基坑、槽的灰线进行轴线和几何尺寸的复核，并检查方向是否符合图纸的朝向。工程轴线控制桩设置离建筑物的距离一般应大于两倍的挖土深度；水准点标高可引测在已建成的沉降已稳定的建（构）筑物上，或在建筑物稍远的地方设置水准点并妥加保护。挖土过程中要定期进行复测，校验控制桩的位置和水准点标高。⑵对土方开挖的控制：控制内容主要为检查挖土标高、截面尺寸、放坡和排水。土方开挖一般应按从上往下分层分段依次进行，随时做成一定的坡势。如用机械挖土，深5m以内的浅基坑可一次开挖。在接近设计坑底标高或边坡边界时应预留200～300mm厚的土层，用人工开挖和修整，边挖边修坡，以保证不扰动土和标高符合设计要求。遇标高超深时，不得用松土回填，应用砂、碎石或低强度等级混凝土填压(夯)实到设计标高；当地基局部存在软弱土层，不符合设计要求时，应与勘察、设计、建设部门共同提出方案进行处理。截面尺寸应按照龙门板上标出的中心轴线和边线进行，经常检查挖土的宽度，检查可用经纬仪或挂线吊线锤进行。挖土必须做好地表和坑内排水、地面截水和地下降水，地下水位应保持低于开挖面500mm以下。第四小节安全注意事项⑴在从事挖土作业前必须熟悉作业内容、作业环境，对使用的工具要进行检修，不牢固者不得使用；作业时必须执行安全技术交底，服从带班人员指挥。⑵配合其他专业工种人员作业时，必须服从该专业工种人员的指挥。⑶作业时必须根据作业要求，佩戴防护用品，施工现场不得穿拖鞋。⑷作业时必须遵守劳动纪律。不得擅自动用各种机电设备。⑸挖土前应按安全技术交底要求了解地下管线、人防及其他构筑物情况，按要求坑探，掌握构筑物的具体位置。地下构筑物外露时，应按交底要求进行加固保护。作业中应避开管线和构筑物。在现场电力、通讯电缆2m范围内和现场燃气、热力、给排水等管道1m范围内挖土时，必须在主管单位人员的监护下采取人工开挖。⑹开挖槽(坑、沟)深度超过 1.5m 时必须根据土质和开挖深度情况按技术交底要求放坡、支撑或护壁。遇边坡不稳、有坍塌危险征兆时，必须立即撤离现场。并报告有关负责人，经过安全处理后，方可继续施工。⑺槽、坑、沟边上口边1m以内，不得来回上人走动，不得堆放任何物、料、机具或杂物，堆土高度不得超过 1.5m。槽、坑、沟与建筑物、构筑物之间距离不得小于1.5m。堆土不得遮压检查井、消防井等设施。⑻开挖深度超过2m时，必须在周边设置牢固的安全防护栏，并立挂密目安全网。槽深大于2.5m时，应分层挖土，层高不得超过2m，层间应设平台，平台宽度不得小于0.5m。作业时两人横向间距不得小于2m，纵向间距不得小于3m。严禁掏洞挖土、搜底扩槽，严禁在槽内或坑坡脚下休息。⑼槽、坑、沟根据情况必须设置上下坡道或安全梯。进出上、下沟槽必须走马道、安全梯。马道、安全梯间距不宜大于50m。严禁攀登固壁支撑上下，或直接从槽、坑、沟边壁上挖洞攀登爬上或跳下。⑽配合机械挖土清理槽底作业时，严禁进入铲斗回转半径范围，必须等挖掘机停止作业后方可进入铲斗回转半径范围进行清槽作业。在竖井(坑)内作业时，必须服从指挥人员的指挥。垂直运输时，作业人员必须立即撤至边缘安全位置。土斗落稳时方可靠近作业。⑾作业中发现地下管道等构筑物、古墓等文物，或其他不能辨认的异物时，必须立即停止作业，向有关负责人报告，按要求进行处理或保护。经明查处理后方可继续施工。第五小节土方开挖阶段应急预案土方开挖有时会引起围护墙或临近建筑物、管线等产生一些异常现象。此时需要配合有关人员及时进行处理，以免产生大祸。1、围护墙渗水与漏水土方开挖后支护墙出现渗水或漏水，对基坑施工带来不便，如渗漏严重时则会造成土颗粒流失，引起支护墙背面地面沉陷。处理常用的方法有：对渗水量较小，不影响施工也不影响周边环境的情况，可采用坑底设沟排水的方法。对渗水量较大，但没有泥砂带出，造成施工困难，而对周围影响不大的情况，可采用“引流-修补”方法。即在渗漏较严重的部位先在围护墙上水平(略向上)打入一根钢管，内径 20～30mm，使其穿透支护墙体进入墙背土体内，由此将水从该管引出，而后将管边围护墙的薄弱处用防水混凝土或砂浆修补封堵，待修补封堵的混凝土或砂浆达到一定强度后，再将钢管出水口封住。如封住管口后出现第二处渗漏时，按上面方法再进行“引流-修补"。如果引流出的水为清水，周边环境较简单或出水量不大，则不作修补也可，只需将引入基坑的水设法排出即可。对渗、漏水量很大的情况，应查明原因，采取相应的措施：如漏水位置离地面不深处，可将支护墙背开挖至漏水位置下500～1000mm，在支护墙后用密实混凝土进行封堵。如漏水位置埋深较大，则可在墙后采用压密注浆方法，浆液中应掺入水玻璃，使其能尽早凝结，也可采用高压喷射注浆方法。采用压密注浆时应注意，其施工对支护墙会产生一定压力，有时会引起支护墙向坑内较大的侧向位移，这在重力式或悬臂支护结构中更应注意，必要时应在坑内局部回土后进行，待注浆达到止水效果后再重新开挖。2、流砂及管涌的处理在细砂、粉砂层土中往往会出现局部流砂或管涌的情况，对基坑施工带来困难。如流砂等十分严重则会引起基坑周围的建筑、管线的倾斜、沉降。对轻微的流砂现象，在基坑开挖后可采用加快垫层浇筑或加厚垫层的方法“压注”流砂。对较严重的流砂应增加坑内降水措施，使地下水位降至坑底以下0.5～1m左右。降水是防治流砂的最有效的方法。管涌一般发生在围护墙附近，如果设计支护结构的嵌固深度满足要求。则造成管涌的原因一般是由于坑底的下部位的支护排桩中出现断桩，或施打未及标高，或地下连续墙出现较大的孔、洞，或由于排桩净距较大，其后止水帷幕又出现漏桩、断桩或孔洞，造成管涌通道所致。如果管涌十分严重也可在支护墙前再打设一排钢板桩，在钢板桩与支护墙间进行注浆，钢板桩底应与支护墙底标高相同，顶面与坑底标高相同，钢板桩的打设宽度应比管涌范围较宽 3～5m。3、临近建筑与管线位移的控制基坑开挖后，坑内大量土方挖去，土体平衡发生很大变化，对坑外建筑或地下管线往往也会引起较大的沉降或位移，有时还会造成建筑的倾斜，并由此引起房屋裂缝，管线断裂、泄漏。基坑开挖时必须加强观察，当位移或沉降值达到报警值后，应立即采取措施。对建筑的沉降的控制一般可采用跟踪注浆的方法。根据基坑开挖进程，连续跟踪注浆。注浆孔布置可在围护墙背及建筑物前各布置一排，两排注浆孔间则适当布置。注浆深度应在地表至坑底以下2～4m范围，具体可根据工程条件确定。此时注浆压力控制不宜过大，否则不仅对围护墙会造成较大侧压力，对建筑本身也不利。注浆量可根据支护墙的估算位移量及土的空隙率来确定。采用跟踪注浆时，应严密观察建筑的沉降状况，防止由注浆引起土体搅动而加剧建筑物的沉降或将建筑物抬起。对沉降很大，而压密注浆又不能控制的建筑，如其基础是钢筋混凝土的，则可考虑采用静力锚杆压桩的方法。如果条件许可，在基坑开挖前对临近建筑物下的地基或支护墙背土体先进行加固处理，如采用压密注浆、搅拌桩、静力锚杆压桩等加固措施，此时施工较为方便，效果更佳。对基坑周围管线保护的应急措施一般有两种方法：①打设封闭桩或开挖隔离沟对地下管线离开基坑较远，但开挖后引起的位移或沉降又较大的情况，可在管线靠基坑一侧设置封闭桩，为减小打桩挤土，封闭桩宜选用树跟桩，也可采用钢板桩、槽钢等。施打时应控制打桩速率，封闭板桩离管线应保持一致距离，以免影响管线。在管线边开挖隔离沟也对控制位移有一定作用，隔离沟应与管线有一定距离。其深度宜与管线埋深接近或略深，在靠管线一侧还应做出一定坡度。②管线架空对地下管线离基坑较近的情况，设置隔离桩或隔离沟既不易行也无明显效果，此时可采用管线架空的方法。管线架空后与围护墙后的土体基本分离，土体的位移与沉降对它影响很小，即使产生一定位移或沉降后，还可对支承架进行调整复位。管线架空前应先将管线周围的土挖空，在其上设置支承架，支承架的搁置点应可靠牢固，能防止过大位移与沉降，并应便于调整其搁置位置。然后将管线悬挂于支承架上。如管线发生较大位移或沉降，可对支承架进行调整复位，以保证管线的安全。施工工期保证措施第四节施工进度控制措施第一小节施工进度计划的实施（1） 施工总进度计划图的编制步骤根据独立交工系统的先后顺序，明确划分建设工程项目的施工阶段；按照施工部署要求，合理确定各阶段各单项工程的开、竣工日期；分解单项工程，列出每个单项工程的单位工程和每个单位工程的分部工程；计算每个单项工程、单位工程和分部工程的工程量；确定单项工程、单位工程和分部工程的持续时间；编制初始施工总进度计划；为了使施工总进度计划清楚明了，可分级编制，例如：按单项工程编制一级计划；按各单项工程中的单位工程和分部工程编制二级计划；按单位工程的分部工程和分项工程编制三级计划；大的分部工程可编制四级计划，具体到分项工程；进行综合平衡后，绘制正式施工总进度计划图。（2）施工总进度计划作用确定总进度目标。实现策划工期或合同约定的竣工日期是施工总进度计划的目标。这个目标，企业管理层承担的。形成建设工程项目的进度计划系统。按分解的进度目标确定总进度计划的系统，它们是由粗到细的相互关联的计划体系。作为编制单体工程进度计划编制的依据。作为编制各种支持性计划的依据。这些计划包括：人力资源计划，物资供应计划，施工机械设备计划，预制加工品计划，资金供应计划等。（3） 项目的施工进度计划通过编制月、周施工进度计划实现。（4） 月、周施工进度计划逐级落实，最终通过施工任务书由班组实施。（5） 在施工进度计划实施过程中进行下列工作：跟踪计划的实施进行监督，当发现进度计划执行受到干扰时，采取适当的调整措施。在计划图上进行实际进度记录，并跟踪记载每个施工过程的开始日期、完成日期，记录每日完成数量。执行施工合同中对进度、开工及延期开工、暂停施工、工期延误、工程竣工的承诺。跟踪形象进度对工程量、总产值、耗用的人工、材料和机械台班等的数量进行统计与分析，编制统计报表。落实控制进度措施应具体到执行人、目标、任务、检查方法和考核办法。（6）分包人根据项目施工进度计划编制分包工程施工进度计划并组织实施。项目经理部将分包工程施工进度计划纳入项目进度计划控制范畴，并协助分包人解决项目进度控制中的相关问题。第二小节施工进度计划的检查与调整（1） 施工进度计划检查采取定期检查的方式进行，检查内容如下：检查期内实际完成和累计完成工程量实际参加施工的人力、机械数量及生产效率窝工人数、窝工机械台班数及其原因分析进度偏差情况（2） 实施检查后，向工区提供月度施工进度报告，月度施工进度报告包括下列内容：进度执行情况的综合描述实际施工进度图工程变更、价格调整、索赔及工程款收支情况进度偏差的状况和导致偏差的原因分析及解决措施计划调整意见（3） 施工进度计划调整应包括：施工内容、工程量、起止时间、持续时间、工作关系、资源供应。（4） 编制调整后的施工进度计划。第三小节施工网络计划编制步骤（5） 准备阶段。步骤包括：确定网络计划目标；调查研究；编制施工方案。（6） 绘制网络图阶段。步骤包括：项目分解；逻辑关系分析；绘制网络图。（7） 时间参数计算与确定关键线路阶段。步骤包括：计算工作持续时间；计算其他时间参数；确定关键工作和关键线路。（8） 编制可行网络计划阶段。步骤包括：检查与调整；绘图并形成可行网络计划。（9） 优化并绘制正式网