各种管道线路等非主体结构质量保证措施

各种管道线路等非主体结构质量保证措施第一节给排水与采暖工程【1】给水管道及配件安装【1.1】操作工艺（1）安装准备认真熟悉施工图纸，根据施工方案确定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装饰施工图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉。管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。（2）管道支架制作安装1）管道支架、支座的制作应按照图样要求进行施工，代用材料应取得设计者同意；支吊架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关技术标准的规定；管道支吊架、支座及零件的焊接应遵守结构件焊接工艺。焊缝高度不应小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷，制作合格的支架，应进行防腐处理和妥善保管。2）管道支吊架安装技术要求：管道支架的放线定位。首先根据设计要求定出固定支架和补偿器的位置；根据管道设计标高，把同一水平面直管段的两端支架位置画在墙上或柱上。根据两点间的距离和坡度大小，算出两点间的高度差，标在末端支架位置上；在两高差点拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个支架位置。如果土建施工时，在墙上如预留有支架孔洞或在钢筋混凝土构件上预埋了焊接支架的钢板，应采用上述方法进行拉线校正，然后标出支架实际安装位置。支吊架安装的一般要求：支架横梁应牢固地固定在墙、柱或其他结构物上，横梁长度方向应水平。顶面应与管中心线平行；固定支架必须严格地安装在设计规定位置，并使管子牢固地固定在支架上。在无补偿器，有位移的直管段上，不得安装一个以上的固定支架；活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动，其安装位置应从支承面中心向位移反向位移，位移值应为位移之半；无热位移的管道吊架的吊杆应垂直安装，吊杆的长度应能调节；有热位移的管道吊杆应斜向位移相反的方向，按位移值的一半倾斜安装。补偿器两侧应安装1－个多向支架，使管道在支架上伸缩时不至偏移中心线。管道支架上管道离墙、柱及管子与管子中间的距离应按设计图纸要求敷设。铸铁管道上的阀门应使用专用支架，不得让管道承重。在墙上预留孔洞埋设支架时，埋设前应检查校正孔洞标高位置是否正确，深度是否符合设计和有关标准图的规定要求，无误后，清除孔洞内的杂物及灰尘，并用水将洞周围浇湿，将支架埋入填实，用1：3水泥砂浆填充饱满。在钢筋混凝土构件预埋钢板上焊接支架时，先校正支架焊接的标高位置，消除预埋钢板上的杂物，校正后施焊。焊缝必须满焊，焊缝高度不得少于焊接件最小厚度。。3）管道支架安装方法：支架结构多为标准设计，可按国标图集《给水排水标准图集》S161要求集中预制。现场安装中，托架安装工序较为复杂。结合实际情况可用栽埋法、膨胀螺栓法、射钉法、预埋焊接法、抱柱法安装。栽埋法：适用于墙上直形横梁的安装。安装步骤和方法是：在已有有安装坡度线上，画出支架定位的十字线和打洞的方块线，即可打洞、浇水（用水壶嘴往洞顶上沿浇水，直至水从洞下沿流出）、填实砂浆直至抹平洞口，插栽支架横梁。栽埋横梁必须拉线（即将坡度线向外引出），使横梁端部U形螺栓孔中心对准安装中心线，即对准挂线后，填塞碎石挤实洞口中，在横梁找平找正后，抹平洞口处灰浆。膨胀螺栓法：适用于角形横梁在墙上的安装。做法是：按坡度线上支架定位十字线向下量尺，画出上下两膨胀螺栓安装位置十字线后，用电钻钻孔。孔径等于套管外径，孔深为套管长度加15mm并与墙面垂直。清除孔内灰碴，套上锥形螺栓并拧上螺母后，打入墙孔直至螺母与墙平齐，用扳手拧紧螺母直至胀开套管后，打横梁穿入螺栓，并用螺母紧固在墙上。射钉法：多用于角形横梁在混凝土结构上的安装。做法是：按膨胀螺栓法定出射钉位置十字线，用射钉枪射入为8～12mm的射钉，用螺纹射钉紧固角形横梁。预埋焊接法：在预埋的钢板上，弹上安装坡度线，作为焊接横梁的端面安装标高控制线，将横梁垂直焊在预埋钢板上，并使横梁端面与坡度线对齐，先电焊，校正后焊牢。抱柱法：管道沿柱子安装时，可用抱柱法安装支架。做法是把柱上的安装坡度线，用水平尺引至柱子侧面，弹出水平线作为抱柱托架端面的安装标高线，用两条双头螺栓把托架紧固于柱子上，托架安装一定要保持水平，螺母应紧固。（3）预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图。在实际位置做上标记。按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段及分组编号。（4）干管安装管道的连接方式有螺纹连接，承插连接、法兰连接、粘接、焊接、热熔连接。1）管螺纹连接：管螺纹连接时，一般均加填料，填料的种类有铅油麻丝、铅油、聚四氟乙烯生料带和一氧化铅甘油调合剂等几种。可根据介质的种类进行选择。螺纹加工和连接的方法要正确。不论是手工或机械加工，加工后的管螺纹都应端正、清楚、完整、光滑。断丝和缺丝总长不得超过全螺纹长度的10%。管螺纹连接要点：螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入2－3扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回。装紧后应留有螺尾；管道连接后，应把挤到螺栓外面的填料清除掉。填料不得挤入管道，以免阻塞管路；一氧化铅与甘油混合后，需在10min内完成，否则就会硬化，不得再用。各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换新填料。螺纹连接应选用合适的管钳，不得在管子钳的手柄上加套管增长手柄来拧紧管子。2）承插连接：给水铸铁管的承插连接是在承口与插口的间隙内加填料，使之密实。并达到一定的强度，以达到密封压力介质为目的。承插口填料分为两层，内层用油麻或胶圈，外层用石棉水泥接口或自应力水泥砂浆接口或石膏氧化钙水泥接口或青铅接口内层填料的操作方法，承插口的内层填料使用油麻或胶圈。将油麻拧成直径为接口间隙1.5倍的麻辫，其长度应比管外径周长长100～150mm，油麻辫同接口下方开始逐渐塞入承插口间隙内，且每圈首尾搭接50～100mm，一般嵌塞油麻辫两圈，并依次用麻凿打实，填麻深度约为承口深度的1/3；当管径大于或等于300mm时，可用胶圈代替油麻，操作时可由下而上逐渐用捻凿贴插口壁把胶圈打入承口内，在此之前，宜把胶圈均匀滚动到承口内水线处，然后分2－3次使其到位。对于有凸台的管端（砂型铸铁管），胶圈应捻至凸台处，对于无凸台的插口（连续铸铁管），胶圈应捻至距边缘10－20mm处，捻入胶圈时应使其均匀滚动到位。当采用青铅接口时，为防止高温液态钻把胶圈烫坏，必须在捻入胶圈后再捻打1～2圈油麻。3）石棉水泥接口材料重量配合比为：石棉：水泥=3：7；石棉应采用4级或5级石棉绒，水泥采用强度等级不低于32.5级的硅酸水泥；石棉与水泥搅拌均匀后，再加入总重量10%～12%的水，揉成潮润状态，能以手捏成团而不松散，扔在地上即散为合格。当管道经过腐蚀性较强的土地段，需要接口有更好的耐腐蚀性时，则应采用矿渣硅酸盐水泥，但硬化较缓慢。当遇有腐蚀性地下水时，接口应采用石水泥。用水拌好的石棉水泥应在1h内用完，否则超过水泥初凝时间，会影响接口效果。拌和好的石棉水泥填料要分层填塞到已打好油麻或胶圈的承插口间隙里，并层层用灰凿打实，每层厚度以不超过10mm为宜。当管径小于300mm时，采用“三填六打”法，即每填塞一层打实两遍，共填三层，打三遍。当管径大350mm时，采用“四填八打”法。最后捻打至表面呈铁灰色且发出金属声响为合格。接口养护可用水拌和黏土成糊状，涂抹在接口外面进行养护，也可以用革袋、麻袋片覆盖并保持湿润。石棉水泥接口养护24h以上方可通水进行压力试验，当气温在石棉水泥中加入2%～3%的氯化钙（CaCl2）作快干剂。当遇有地下水时，接口处应涂抹沥青防腐层。当工程要求快速通水时有两种方法：第一种在灰料中加入2%～3%氯化钙打完灰口后，在外面涂一层水泥浆，并养护30min即可通水；第二种是在打实的油麻和灰料之间打入一层20mm厚的沥青和水泥的混合物，其重量比1：37。4）自应力水泥接口：自应力水泥砂浆接口的主要材料是强度等级为32.5级的自应力水泥与粒径为1.5～2.5mm经过筛选和水洗的纯净中砂，自应力水泥属于膨胀水泥的一种，在硅酸盐水泥或矾土水泥中加入冰石膏（CaSO4•2H2O）混合而成的，中砂和水的重量配合比为：水泥∶砂∶水=1∶1∶0.28～0.32混合而成的。拌合好的砂浆填料应在1h内用完。冬天施工时须用水加热，水温应不低于70℃，拌好的自应力水泥砂浆填料分三次填入已打好油麻或胶圈的承插接口内，每填一次都要用灰凿捣实，最后一次捣至出浆为止，然后抹光表面。不要像捻石棉水泥口一样用手锤击打。此种接口在12h以内为硬化膨胀期，最怕触动，因此在接口打好油麻或胶圈后，就要在管道两侧适当填土稳固，以保证在填塞自应力水泥砂浆后管道不会移动。接口施工完毕后要抹上黄泥养护3d。接口做好12h后，管内可充水养护，但水压不得超过0.1MPa。自应力水泥砂浆接口不宜在气温低于5℃的条件下使用。当气温较低时，拌和水泥砂浆应使用热水。施工中要掌握好使用自应力水泥的时间和数量，要使用出厂三个月以内，且存放在干燥条件下的自应力水泥。对出厂日期不明的水泥，使用前应做膨胀性试验，通常采用简单的方法是将拌和好的自应力水泥灌入玻璃瓶中，放置24h，如果玻璃瓶被胀破，则说明自应力水泥有效，使用自应力水泥接口劳动强度小，工作效率高，适用于工作压力不超过1.2MPa的承插铸铁管。这种接口耐震动性能差，故不宜用于穿越有重型车辆行驶的公路、铁路或土质松软、基础不坚实的地方。5）石膏氯化钙水泥接口：石膏氯化钙水泥接口材料的重量配合比为：水泥：∶石膏粉∶氯化钙=10∶1∶0.5。水占水泥重量的20%。三种材料中，水泥起强度作用，石膏起膨胀作用，氯化钙则促使速凝快干。水泥采用强度等级为32.5级的硅酸盐水泥，石膏粉拌匀，把氯化钙粉碎于水中，然后干拌和，并搓成条状填入已打好油麻或胶圈的承插接口中，并用灰凿轻轻捣实、抹平。由于石膏的终凝时间不早于6min，并不迟于30min，因此拌和好的填料要在6～10min内用完，操作要迅速，接口完成后要抹黄泥或覆盖湿草袋进行养护，8h后即可通水或进行压力试验。6）青铅接口：青铅接口的施工首先要打承口深度一半的油麻，然后用卡箍或涂抹黄泥的麻辫封住承口，并在上部留出浇铅口。卡箍是用帆布做成的，宽度及厚度大约40mm，卡箍内壁斜面与管壁接缝处用黄泥抹好。青铅的牌号通常用Db-6，含铅量应在99%以上。铅在铅锅内加热熔化至表面呈紫红色，铅液表面漂浮的杂质应在浇铅前除去。向承口内灌铅使用的容器应进行预热。以免影响铅液的温度和粘附铅液。向承口内灌铅应徐徐进行使其中的空气顺利排出。一个接口的灌铅要一次完成，不能中断。待铅液完全凝固后，即可拆除卡箍式麻辫，再用手锤或捻凿打实，直至表面光滑并凹入承口2－3mm，青铅接口操作过程中，要防止铅中毒，在灌铅前，承插接口内必须保持干燥，不能有积水，否则灌铅时会爆炸伤人。如果在接口内先灌入少量机油，可以起到防止铅液飞溅的作用。青铅接口质量好，强度高，耐振性能好，操作完毕可以立即通水或试压，无须养护，通水后如发现有少量浸水，可用捻凿进行修补。7）安装法兰连接前的检查：法兰的各部分加工尺寸应符合标准或设计要求，法兰表面应光滑，不得有砂眼、裂纹、斑点、毛刺等降低法兰强度和连接可靠性的缺陷。法兰垫片是成品件时应检查核实其材质，尺寸应符合标准和设计要求，软垫片质地柔韧，无老化变质现象，表面不应有折损皱纹缺陷，法兰垫片无成品件时，应现场根据需要自行加工，加工方法有手工剪制和工具切割两种。手工剪制时，常剪成手柄式，以便安装调整垫片位置。螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓、螺母应配合良好、无松动和卡涩现象。法兰连接安装：法兰与管子组装前对管子端面进行检查，管口端面倾斜尺寸不得小于1.5mm；法兰与管子组装时要用角尺检查法兰的垂直度，法兰连接的平行度偏差尺寸当设计无明确规定时，则不应大于法兰外径的1.5mm，且不应大于2mm；法兰与法兰对接时，密封面应保平衡。为了便于装拆法兰紧固螺栓，法兰平面距支架和墙面的距离不应小于200mm；拧紧螺栓时应对称成十字交叉进行，以保障垫片各处受力均匀，拧紧后螺栓露出丝扣的长度不应大于螺栓直径的一半，也不应小于2mm。8）塑料管粘接安装技术要求：将管材切割为所需长度，两端必须平整，最好使用割管机进行切割。用中号钢锉刀将毛刺去掉并倒成2×45°角，并在管子表面根据插口长度作出标识。用干净的布清洁管材表面及承插口内壁，选用浓度适宜的粘合剂，使用前搅拌均匀，涂刷粘合剂时动作迅速，涂抹均匀。涂抹粘合剂后，立即将管子旋转推入管件，旋转角度不大90°，要避免中断，一直推入到底，根据管材规格的大小轴向推力保持数秒到数分钟，然后用棉纱蘸丙酮擦掉多余的粘合剂，把盖子盖好，防止渗漏和挥发，用丙酮或其他溶剂清洗刷子。立管和横管按规定设置伸缩节，横管伸缩应采用锁紧式橡胶管件，当管径大于或等于100mm时，横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式，当设计对伸缩节无规定时，管端插入伸缩节处。预留的间隙：夏季为5～10mm，冬季为15～20mm。注意事项：①粘接面必须保持干净，严禁在下雨或潮湿的环境下进行粘接。②不能使用脏的刷子或不同材料使用过的刷子来进行粘接操作。③不能用脏的或有油的棉纱擦拭管子和管件接口部分。④不能在接近火源或有明火的地方进行操作。9）塑料给水管道热熔连接：将热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。切割管材时，必须使端面垂直于管轴线。管材切断一般使用管子或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。管材与管件连接端面必须清洁、干燥无油。用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度。熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出位置。连接时，应旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足上表的规定（也可按热熔工具生产厂家的规定）。达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套的加热头上同时取下，迅速地、无旋转地、直线均匀地插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。在表4.3.3－6所规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。注意事项：①在整个熔接区周围，必须有均匀环绕的溶液瘤。②熔接过程中，管子和管件平行移动。③所有熔接连接部位必须完全冷却。正常情况下规定最后一个熔接过程结束，1h 后才能进行压力试验。④对熔接管工必须经过培训。⑤严格控制加热时间、冷却时间、插入深度、加热温度。⑥管子和管件必须应用有吸附能力的、没有纤维的含乙醇基的清洗剂，比如酒精（浓度94%无油脂进行彻底清洗）。⑦管道支架严格按照规范要求施工。10）塑料管的挤夹紧连接：通过塑料管与夹紧接头之间机械作用而达到的连接。塑料管被两个挤压面围住，挤压面将压力作用在管子表面上，通过管子表面与挤压面产生的摩擦，阻止管子从连接部位滑脱出来，以实现连接。挤压连接采用专用的施工工具和挤压夹紧接头，接头由夹紧固定部分和密封部分组成。管子和连接件（接头）之间通过弹性密封圈实现密封。塑料管的挤压夹紧连接方式有：全塑料连接、金属连接和嵌入环压紧连接。11）铝塑复合管的专用管件连接：①盘卷包装的管子调直一般可在较平整的地面上进行，对口径DN≤20mm管子的局部弯曲可用手工调直。DN≥25mm对个别死弯处用橡胶榔头在平台上调直。②铝塑复合管弯曲时，弯曲半径不能小于管子外径的5倍。曲弯方法为：用弯管弹簧塞入管径内，送至需弯曲处（若长度不够，可采用铁丝加长），在该处用手加力缓慢进行，成形后取出弹簧。③管子的切断一般使用专用管剪，也可用细齿钢锯或管子割刀将其割断，同时将割断的管口处毛刺锯屑消除。管口端面应垂直管子的轴线。④管子的连接使用配套的管件连接是，方法是：a.按所需长度截断管子，用扩圆器将切口扩圆；b.将螺帽和C形套环先后套入管子端头；c.将管件本体内芯旋插入管子；d.拉回C形套环和螺帽，用扳手将螺帽拧至以C形套环开口闭合为宜。（5）立管安装1）立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，按顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。2）立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。（6）支管安装1）支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度，上好临时丝堵。支管装有水表位置先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，换装水表。2）支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平、找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。（7）管道试压铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查。如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，遭破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。（8）管道冲洗管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。（9）管道防腐给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。（10）管道保温给水管道明装、暗装的保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。其保温材质及厚度均按设计要求，质量设计国家验收规范标准。【1.2】质量标准【1.2.1】一般规定给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时，被破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理；管径大于100mm的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接。给水塑料管和复合管可以采用橡胶圈接口、粘接接口、热熔连接、专用管件连接及法兰连接等形式。塑料管和复合管与金属管件、阀门等的连接应使用专用管件连接，不得在塑料管上套丝。给水铸铁管管道应采用水泥捻口或橡胶圈接口方式进行连接。铜管连接可采用专用接头或焊接，当管径小于22mm时宜采用承插或套管焊接，承口应逆介质流向安装；当管径大于或等于22mm时宜采用对口焊接。给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件。冷、热水管道同时安装应符合下列规定：1）上、下平行安装时热水管应在冷水管的上方。2）垂直平行安装时热水管应在冷水管的左侧。【1.2.2】主控项目（1）室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗、不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳1h，然后在工作压力的1.15倍下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接不得渗漏。（2）给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。检验方法：观察和开启阀门、水嘴等放水。（3）生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。检验方法：检查有关部门提供的检测报告。（4）室内直埋给水管道（塑料管道和复合管道除外）应做防腐处理。埋地管道防腐层材质和结构符合设计要求。检验方法：观察或局部解剖检查。【1.2.3】一般项目（1）给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管之间的最小净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。检验方法：尺量检查。（2）管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求：1）焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。2）焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹碴、弧坑和气孔等缺陷。检验方法：观察检查。（3）给水水平管道应有2‰～5‰的坡度坡向泄水装置。检验方法：水平尺和尺量检查。（5）管道的支、吊架安装应平整牢固，其间距应符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242－2002第3.3.8条、第3.3.9条或第3.3.10条的规定。检验方法：观察、尺量及手扳检查。（6）水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为10～30mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为±10mm。检验方法：观察和尺量检查。【2】给水设备安装【2.1】操作工艺（1）验收基础：按移交基础资料结合设计图纸复核基础尺寸及螺栓孔或预埋螺栓尺寸。将基础表面清扫干净，地脚螺栓孔打毛，水冲洗并清理干净。（2）水泵就位与初平：将水泵放于基础上，然后穿上地脚螺栓并带螺帽（外露工丝）底座下放置垫铁（每组为斜垫铁2块），以水平尺初步找平，地脚螺栓内灌混凝土。（3）精平与抹平：待混凝土凝固满进行精平并拧紧地脚螺帽，每组垫铁以点焊固定，基础表面打毛，水冲洗后以水泥砂浆抹平。（4）另带联轴器水泵安装需增加，电动机就位与初平，调整联轴器等工艺环节。找正方法：中心找正：以水泵轴线为基准；标高找正：以水泵底为基准；吸水管连接：要平整、垂直、密封。（5）加油盘车：检查泵上油杯和往孔内注油，盘动联轴器，使水泵电动机转动灵活。（6）试运转：将泵出水管上阀件关闭，随泵启动运转再逐渐打开，并检查有无异常，电动机温升、水泵运转、压力表及真空表的指针数值，接口严密程度符合标准规范要求。【2.2】质量标准【2.2.1】主控项目（1）水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定。检验方法：对照图纸用仪器和尺量检查。（2）水泵试运转的轴承温升必须用温度计按照设备说明书的规定。检验方法：温度计实测检查。（3）敞口水箱的满水试验静置24h观察，不渗、不漏；密闭水箱（罐）的水压试验在试验压力下10min压力不降，不渗、不漏。检验方法：满水试验静置24h观察，不渗、不漏；水压试验在试验压力下10min压力不降，不渗、不漏。【2.2.2】一般项目（1）水箱支架或底座安装，其尺寸及位置符合设计规定，埋设平整牢固。检验方法：对照图纸，尺量检查。（2）水箱溢流管和泄放管应设置在排水地点附近但不得与排水管直接连接。检验方法：观察检查。（3）立式水泵的减振装置不应采用弹簧减振器。检验方法：观察检查。【3】排水管道及配件安装【3.1】操作工艺【3.1.1】铸铁排水管安装（1）干管安装管道铺设安装：1）在挖好的管沟底用土回填到管底标高处铺设管道时，应将预制好的管段按照承口朝来水方向，由出水口处向室内顺序排列。挖好捻灰口用的工作坑，将预制好的管段徐徐放入管沟内，封闭堵严总出水口，做好临时支撑，按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留管口的方向和中心线，将管段承插口相连。2）在管沟内捻灰口前，先将管道调直、找正，用麻钎或薄捻凿将承插口缝隙找均匀，把麻打实，校直、校正，管道两侧用土培好，以防捻灰口时管道移位。3）将水灰比为1:9的水泥捻口灰拌好后，装在灰盘内放在承插口下部，人跨在管道上，一手填灰，一手用捻凿捣实，添满后用手锤打，再填再打，将灰口打满打平为止。4）捻好的灰口，用湿麻绳缠好养护或回填湿润细土掩盖养护。5）管道铺设捻好灰口后，再将立管首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线，坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口临时封堵。6）按照施工图对铺设好的管道坐标、标高及预留管口尺寸进行自检，确认准确无误后即可从预留管口处灌水做闭水实验，水满后观察水位不下降，各接口及管道无渗漏，经有关人员进行检查，并填写隐蔽工程验收记录。7）管道系统经隐蔽验收合格后，临时封堵各预留管口，配合土建封堵孔洞，按规定回填土。（2）托、吊管道安装1）安装在管道设备层内的铸铁排水干管可根据设计要求做托、吊架或砌砖墩架设。2）安装托、吊干管要先搭设架子，按托架按设计坡度栽好吊卡，量准吊杆尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留位置及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口临时封堵。3）托、吊排水干管在吊顶内者，须做闭水实验，按隐蔽工程办理验收手续。（3）立管安装1）根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错，如系预制混凝土楼板则须剔凿楼板洞，应按位置画好标记，对准标记剔凿。如须断筋，必须征得土建单位有关人员同意，按规定要求处理。2）立管检查口设置按设计要求。如排水支管设在吊顶内，应在每层立管上均装检查口，以便作闭水实验。3）立管支架在核查预留洞孔无误后，用吊线锤及水平尺找出各支架位置尺寸，统一编号进行加工，同时在安装支架位置进行编号以便支架安装时，能按编号进行就位，支架安装完毕后进行下道工序。4）安装立管须两人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面一人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管下部插口插入下层管承口内。5）立管插入承口后，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，上层的人用木楔将管在楼板洞处临时卡牢，打麻、吊直、捻灰。复查立管垂直度，将立管临时固定卡牢。6）立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时固定。高层建筑或管井内，应按照设计要求设置固定支架，同时检查支架及管卡是否全部安装完毕并固定。（4）支管安装1）支管安装应先搭好架子，将吊架按设计坡度安装好，复核吊杆尺寸及管线坡度，将预制好的管道托到管架上，再将支管插入立管预留口的承口内，固定好支管，然后打麻捻灰。2）支管设在吊顶内，末端有清扫口者，应将清扫口接到上层地面上，便于清掏。3）支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，将预留管口临时封堵。（5）灌水试验1）对标高低于各层地面的所有管口，接临时短管直至某层场面上。接管时，对承插接口的管道应用水泥捻口，对于横管上、地下（或楼板下）管道清扫口应加垫、加盖正式封闭。2）通向室外的排出管管口，用大于或等于管径的橡胶堵管管胆，放进管口充气堵严。灌一层立管和地下管道时，用堵管管胆从一层立管检查口将上部管道堵严，再灌上层时，依次类推，按上述方法进行。3）用胶管从便于检查的管口向管道内灌水。4）从开灌水始应设专人检查监视出户排水管口、地下扫除口等易跑水部位，发现堵盖不严或管道出现漏水时均应停止向管内灌水，立即进行整修，待管口堵塞，封闭严密或管道接口达到强度后，再重新开始灌水。5）管内灌水水面高出地面以后，停止灌水，记下管内水面位置和止灌水时间，并对管道，接口逐一进行观察。6）停止灌水15min后在未发现管道及接口渗漏的情况下再次向管道内灌水，使管内水面回复到停止灌水时的位置后第二次记下时间。7）施工人员、施工技术质量管理人员、建设单位有关的人员在第二次灌满水5min后，对管内水面共同进行检查，水面位置没有下降则管道灌水试验合格，应立即填写好排水管道灌水试验记录，有关检查人员签字盖章。8）检查中若发现水面下降则灌水试验没有合格，应对管道及各接口、堵口全面细致的检查、修复，排除渗漏因素后重新按上述方法进行灌水试验，直至合格。9）灌水试验合格后，从室外排水口放净管内存水。拆除灌水试验临时接的短管，恢复各管口原标高。用木塞、草绳等将管口临时堵塞封闭严密。【3.1.2】塑料排水管安装（1）预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图，根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入实验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口须粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污须用丙酮除掉。用毛刺涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随后用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至一分钟可粘接牢固，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。（2）干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩上沿距地坪或蹲便台70－100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将留口封严和堵沿洞。（3）立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U形橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U形橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20－30mm）。合适后即用自制U形钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。（4）高层建筑内明敷管道，当设计要求采取防止火灾贯穿措施时，应符合下列规定：1）立管管径≥110mm时，在楼板贯穿部位应设置阻火圈或长度≮500mm的防火套管，管道安装后，在穿越楼板处用C20细石混凝土分二次浇捣密实。浇筑结束后，结合找平层或面层施工，在管道周围应筑成厚度≮20mm，宽度≮30mm的阻水圈。2）管径≥110mm的横支管与暗设立管相连时，墙体贯穿部位应设置阻火圈或长度≮300mm的防火套管，且防火套管的明露部分长度不宜<200mm。3）横干管穿越防火分区隔墙时，管道穿越墙体的两侧应设置阻火圈或长度≮500mm的防火套管。（5）支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。（6）器具连接管安装：核查建筑物地面和墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。（7）排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。（8）地下埋设管道及屋顶透气立管不采用硬质聚氯乙烯排水管件而采用下水铸铁管件时，可采用水泥捻口。当塑料管与铸铁管连接时，为保证接口质量，须用粗砂纸将塑料管插接处外壁进行打磨处理。（9）粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为2－3mm。粘接场所应通风良好，远离明火。【3.2】质量标准【3.2.1】主控项目（1）隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。检验方法：满水15min水面下降后，再灌观察5min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。检验方法：水平尺、拉线尺量检查。（4）排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。高层建筑中明设排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。检验方法：观察检查。（5）排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。检查方法：通球检查。【3.2.2】一般项目（1）在生活污水管道上设置的检查口或清扫口，当设计无要求时应符合下列规定：1）在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。如为两层建筑时，可仅在底层设置立管检查口；如有乙字弯管时，则在该层乙字弯管的上部设置检查口。检查口中心高度距操作地面一般为1m，允许偏差±20mm；检查口的朝向应便于检修。暗装立管，在检查口处应安装检修门。2）在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400mm。3）在转角小于135°的污水横管上，应设置检查口或清扫口。4）污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。检验方法：观察和尺量检查。（2）埋在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内。井底表面标高与检查口的法兰相平，井底表面应有5%的坡度和坡向检查口。检验方法：尺量检查。（3）金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距；横管不大于2m；立管不大于3m。楼层高度小于或等于4m，立管可安装一个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。检验方法：观察和尺量检查。（5）排水通气管不得与风道或烟道连接，且应符合下列规定：1）通气管应高出屋面300mm，但必须大于最大积雪厚度。2）在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧。3）在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m，并应根据防雷要求设置防雷装置。4）屋顶有隔热层应从隔热层板面算起。检验方法：观察和尺量检查。（6）安装未经消毒处理的医院含菌污水管道，不得与其他排水管道直接连接。检验方法：观察检查。（7）饮食业工艺设备引出的排水管及饮用水水箱的溢流管，不得与污水管道直接连接。并应留出不小于100mm的隔断空间。检验方法：观察和尺量检查。（8）通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45°三通和45°弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。检验方法：观察和尺量检查。（9）由室内通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高于排出管或两管顶相平，并有不小于90°的水流转角，如跌落差大于300mm可不受角度限制。检验方法：观察和尺量检查。（10）用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头。检验方法：观察和尺量检查。第二节建筑电气工程【1】硬质阻燃塑料管（PVC）暗敷设【1.1】施工工艺（1）管弯的制作方法符合要求。（2）弹线定位1）根据设计图的要求，在砖墙、大模板混凝土墙、滑模板混凝土墙、木模板混凝土墙、组合钢模板混凝土墙等处安装时，确定盒、箱位置后进行弹线定位，按弹出的水平线用小线和水平尺测出盒、箱的准确位置并标出尺寸。2）根据设计图灯位要求，在加气混凝土楼板、预制混凝土楼板上进行测量后，标出灯头盒的准确位置尺寸。3）各种隔墙剔槽预埋开关盒弹线。根据设计图要求，在砖墙、泡沫混凝土墙、石膏板墙、焦渣砖墙等处安装时，需要稳埋开关盒的位置，进行测量确定开关盒准确位置尺寸。（3）稳埋盒、箱1）盒、箱固定应平整、牢固，灰浆饱满，收口平整，纵、横坐标标识准确，符合设计图和施工验收规范规定。2）砖墙稳埋盒、箱：a.预留盒、箱孔洞：根据设计图规定的盒、箱预留具位置，随土建砌体电工配合施工，在约300mm处预留进入盒、箱的管子长度，将管子甩在盒、箱预留孔处，管口端用管帽堵好，等待最后一管一孔的进入盒、箱稳埋完毕。b.剔洞稳埋盒、箱，再接短管：按弹出的水平线，对照设计图找出盒、箱的准确位置，然后剔洞，所剔孔洞应比盒、箱稍大一些，洞剔好后，把洞内杂物清理干净，再用水把洞内浇湿，按照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高强度水泥砂浆填入洞内，将盒、箱稳注端正（注意：将敲落孔处预留出短管的安装空间），待水泥砂浆凝固后，再接短管入盒、箱。3）组合钢模板、大模板混凝土墙稳埋盒、箱：a.在模板上打孔，用螺钉将盒、箱固定在模板上，拆掉前及时将固定盒、箱的螺钉拆除。b.利用穿筋盒，直接固定在钢筋上，并根据墙体厚度焊好支撑钢筋，使盒口或箱口与墙面平齐。4）滑模板混凝土墙稳埋盒、箱：a.顶留盒、箱孔洞，采取下盒套、箱套，然后待滑板过后再拆除盒套或箱套，同时稳埋或箱体。b.用螺钉将盒、箱固定在扁铁上，然后将扁铁焊在钢筋上，或直接用穿筋盒固定在钢筋上，并根据墙体厚度焊好支撑钢筋，使盒口面与墙体面平齐。5）顶板稳埋灯头盒：a.加气混凝土板、圆孔板稳埋灯头盒。根据设计图标注出灯位的位置尺寸，先打孔，然后由下向上剔洞，洞口下小上大。将盒子配上相应的固定体放入洞内，并固定好吊板，待配管后用高强度等级水泥砂浆稳埋牢固。b.现浇混凝土楼板等，需要安装吊扇、灯具或吊装灯具超过3kg时，应预埋吊钩或螺栓，其吊挂力矩应保证承载要求和安全。c.隔墙稳埋开关盒、插座盒。如在砖墙、泡沫混凝土墙等，剔槽时应将槽两边先弹线，槽的宽度及深度比管外径大，槽的深度和宽度应大于管外径的1.5倍以上。砖墙可用錾子沿槽内边进行剔槽，泡沫混凝土墙可用刀锯锯成槽的两边后，再剔成槽。剔槽后应先稳埋盒，再接管，管路每隔1m左右用镀锌铁丝固定好管路，最后抹灰并平齐，如为石膏板时，宜将管穿入板孔内并敷设至盒、箱处。（4）管路暗敷设1）管路连接：a.管路连接应使用套箍连接（包括端接头接管）。用小刷子粘上配套的塑料管胶粘剂，均匀涂抹在管的外壁上，将管子插入套箍，管口应到位。胶粘剂要求粘接后1min内不移动，黏性保持时间长，并具有防水性。b.管路垂直或水平敷设时，每隔1m间距应有一个固定点，在弯曲部位应在圆弧的两端300～500mm处加一个固定点。c.管进盒、箱，一管穿一孔，先接端接头，然后用内锁母固定在盒、箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用泡沫塑料块堵好盒口。2）管路暗敷设：a.现浇混凝土墙路暗敷设：在两层钢筋中间，管进盒箱时应煨成等差弯，管路每隔1m处用镀锌铁丝绑扎牢固，弯曲部位按要求固定，向上引管不宜过长，以能煨弯为准，向墙外引管可使用“管帽”预留管口，待拆模后取出“管帽”再接管。b.滑升模板敷设管路时，灯位管可先引至牛腿墙内，滑模过后支好顶板，再敷设管路至灯位。c.现浇混凝土楼板内管路暗敷设：根据建筑物内房间四周墙的厚度，弹十字线确定灯头盒的位置，将端接头、内锁母固定在盒子的管孔上，使用顶帽护口堵好管口，并堵好盒口，将固定好的盒子用机螺丝或短钢筋固定在底筋上，接着敷管，管路应敷设在弓筋的下面、底筋的上面，管路每隔1m用镀锌丝绑扎牢固。引向隔断墙的管子，可使用“管帽”预留管口，拆模后取出“管帽”再接管。d.预制薄型混凝土楼板管路暗敷设：确定好灯头盒尺寸位置，先用电锤在楼板上面打孔，然后在板下面扩孔，孔大小应比盒子外口稍大一些，利用高桩盒上安装好的卡铁，将端接头、内锁母把管子固定在盒子孔处，并用高强度水泥砂浆稳固好，然后敷设管路，厚度应不小于15mm。e.预制圆孔内管路暗敷设：土建在吊装圆孔板时，电工应及时配全敷设管路。在吊装圆孔板时，及时找好灯头位置尺寸，开出灯位盒孔，拉着敷设管路。管子可以从圆孔板内一端穿入至灯头，将管子固定在灯头盒上，然后将盒子用卡铁固定好，同时用水泥砂浆固定好盒子。f.灰土层内管路暗敷设：在灰土层夯实后，进行管槽的开挖和剔凿，然后敷设管路，管路敷设后在管路的上面填上混凝土砂浆，厚度应不小于15mm。（5）扫管穿带线对于现浇混凝土结构，如墙、楼板应及时随着拆模时进行扫管，以便及时发现和处理管路被堵现象。对于砖混结构墙体，应在抹灰时进行扫管，有问题可及时进行修改和返工，以便土建修复墙面。经过扫管后确认管路畅通，及时穿好带线，并将管口、盒口、箱口及时堵好，在后续施工过程中，加强已配管路的成品保护，防止出现二次堵塞。【1.2】质量标准【1.2.1】主控项目阻燃型塑料管及其附件材质氧指数达到27%以上的性能指标，阻燃型塑料管不得在室外高温和易受机械损伤的场所明敷设。检查方法：检查资料，观察检查【1.2.2】一般项目（1）管路连接时，使用胶粘剂连接紧密、牢固；保护层大于15mm。（2）盒、箱设置正确，固定牢固；管子入盒、箱处顺直；采用端头与内锁线时，应拧紧盒壁不松动。（3）管路保护应符合以下规定：穿过变形缝处设补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处，应加保护管；补偿装置平直、管口光滑，内锁母与管子连接可靠；加套保护管在隐蔽记录中标示正确。检查方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。（4）允许偏差项目硬质（PVC）塑料管弯曲半径安装的允许偏差和检验方法应符合规定。【2】管内穿绝缘导线安装【2.1】施工工艺（1）选择导线1）应根据设计图规定选择导线。2）相线、中线及保护地线的线皮颜色应加以区分，符合规范要求。（2）清扫管路1）清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水及杂物等。2）清扫管路的方法：将布条的两端牢固绑扎在带线上，从管的一端拉向另一端，以将管内杂物及泥水除尽为目的。（3）穿带线穿带线的目的是检查管路的通畅和作为电线的牵引线，先将钢丝或铁丝的一端馈头弯回不封死，圆头向着穿线方向，将钢丝或铁丝穿入管内，边穿边将钢丝或铁丝顺直。如不能一次穿过，再从另一端以同样的方法将钢丝或铁丝穿入。根据穿入的长度判断两头碰头后，再搅动钢丝或铁丝。当钢丝或铁丝绞在一起后，再抽出一端后，将管路穿通。（4）放线及断线1）放线：a.放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对，并用对应电压等级的摇表进行通断摇测。b.放线时导线应置于放线架或放线车上。2）断线：剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况预预留：a.接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内的导线的预留长度应为150mm。b.配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2。c.出户导线的预留长度应为1.5m。d.公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。（5）导线与带线的绑扎1）当导线根数较少时，例如2~3根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯与带线绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。2）当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯错位排列在带线上，用绑线绑扎牢固，不要将线头做得太粗太大，应使绑扎接头处形成一个平滑的锥形接头，减少穿管时的阻力，以便于穿线。（6）管内穿线1）钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，应补齐或更换。2）当管路较长或转弯较多时，要在穿线前向管内吹入适量滑石粉。3）穿线时，两端的工人应配合协调。4）穿线时应注意的问题：a.同一交流回路的导线必须穿于同一管内。b.不同回种、不同电压、交流与直流导线不得穿入同一管内，但以下情况除外：（a）标称电压为50V以下的回路；（b）同一设备或同一设备的回路和无特殊干扰要求的控制回路；（c）同一灯具的几个回路；（d）同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。c.导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。d.敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：（a）截面为50mm2及以下的导线为30m；（b）截面为70~95mm2及以下的导线为20m；（c）截面为120~240mm2及以下的导线为18m。（7）导线连接1）导线连接应具备的条件：a.导线接头不能增加电阻值；b.受力导线不能降低原机械强度；c.不能降低原绝缘强度；c.为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须在连接后加焊、包缠绝缘层。2）剥削绝缘使用的工具及方法：a.工具使用：由于各种导线截面、绝缘层厚薄程度、分层多少等不同，使用的剥削工具也不同，常用的工具有电工刀、克丝钳和剥线钳，4mm2以下的导线原则上使用剥线钳，使用电工刀时，不允许用刀在导线周围转圈剥削，以免在线芯上留下连续伤口。b.剥线方法（a）单层剥法：用剥线钳剥线。（b）分段剥法：一般适用于多层绝缘导线的剥削，如编织橡皮绝缘线，用电工刀先削去外层编织层，并留有约12mm的绝缘层，线芯长度根据接线方法和要求的机械长度而定。（c）斜削法：用电工刀以45°角切入绝缘层，当切进线芯时停止用力，改变刀面的角度，沿着线芯表面线头端部推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯。3）单芯铜导线的直线连接：a.绞接法：适用于4mm2及以下的单芯线连接。将两线互相交叉，用双手同时把两芯线互绞两圈后，将两个线芯在另一个线芯上缠绕5圈。缠绕卷法：有加辅助线和不加辅助线两种，适用于6mm2及以上的单芯线直接连接。将两线相互合并，加辅助线后用绑线在合并部位中间向两端缠绕，其长度为导线直径的10倍，然后将两线芯端头折回，在此向外单独缠绕5圈，与辅助线捻绞2圈，将余线剪掉。4）单芯铜线的分支连接：a.铰接法：适用于4mm2以下的单芯线。用分支线路的导线向干线上交叉，先打好一个圈节，以防止脱落，然后再缠绕5圈。分支线缠绕好后，剪去余线。b.缠卷法：适用于6mm2及以上的单芯线的分支连接。将分支线折成90°紧靠干线，其公卷的长度为导线直径的10倍，单圈绕5圈后剪断余下线头：5）多芯铜线的连接共有三种方法——单卷法、缠卷法、复卷法。首先用细纱布将线芯表面的氧化膜清除，将两线芯的结合处的中心线剪掉2/3，将外侧线芯做成伞状分开，相互交叉成一体，并将已张开的线端合成一体交叉。a.单卷法：取任意一侧的两根相邻线芯，在结合处中央交叉，用其中的一根线芯作为绑线，在导线上缠绕5~7圈后，再用另一根线芯与绑线相绞后把原来的绑线压住上面继续按上述方法缠绕，其长度为导线直径的10倍，最后缠卷的线端与一条线捻绞2圈后剪断。另一侧的导线依次进行。注意应把线芯相绞处排列在一条直线上。b.缠卷法：与单芯铜导直线缠绕连接法相同。c.复卷法：适用于多芯软导线的连接。把合拢的导线一端用短绑线做临时绑扎，以防止松散，将另一端线芯全部紧密缠绕3圈，多余端依次成阶梯形剪掉另一侧也按此方法处理。6）多芯铜导线分支连接a.缠卷法：将分支线折成90°紧靠干线，在绑线端部适当处弯成半圆形，将绑线短端弯成与半圆形成90°角，并与连接线紧靠，用较长的一端缠绕，其长度应为导线结合处直径的5倍，再将绑线两端捻绞2圈，剪掉余线。b.单卷法：将分支线破开（或劈开两半），根部折成90°紧靠干线，用分支线其中一根在干线上缠绕3~5圈后剪断，再用另一根线芯继续缠绕3~5圈后剪断，按此方法直至连接到双根导线直径的5倍时为止，应保证各剪断处在同一直线上。c.复卷法：将分支线端破开劈成两半后与干线连接处中央相交叉，将分支线向干线两侧分别紧密缠绕后，余线按阶梯形剪断，长度为导线直径的10倍。7）铜导线在接线盒内的连接：单芯线并接头：导线绝缘台并齐合拢，在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5~7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上。b.不同直径的导线接头：如果是独根（导线截面小于2.5m2）或多芯软线时，应先进行涮锡处理，再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导线（独根）端缠绕5~7圈，将粗导线端折回压在细线上。c.LC安全型压线帽：（a）铜导线压线帽分为黄、白、红三种颜色，分别适用于1.0~4.0mm2的2~4根导线的连接。其操作方法是：将导线绝缘层剥去8~10mm（按帽的型号决定），清除线芯表面的氧化物，按规格选用配套的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头（剥长加倍），直至填满为止，线芯插到底后，导线绝缘层应和压接管平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可。注意：采用LC安全型压线帽一般优于焊包工艺，目前已被广泛使用。（b）铝导线压接：操作方法同上。d.加强型绝缘钢壳螺旋接线纽（简称接线纽）：6mm2及以下的单线芯在用接线纽连接时，把外露的线芯对齐按顺时针方向拧绞，在线芯的12mm处剪去前端，然后选择相应的接线纽按顺时针方向拧紧。要把导线的绝缘部分拧入接线纽的上端护套内。8）套管压接：运用机械冷态压接的原理，用相应的模具在一定压力将套在导线两端的连接套管压在两端导线上，使导线与连接管间形成金属互相渗透，两者成为一体构成导电通路，要保证冷压接头的可靠性，主要取决于影响质量的四个要点：连接管的形状、尺寸、材质、导线氧化膜的处理。9）接线端子压接：多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。削去导线的绝缘层，将线芯紧密地绞在一起，将线芯插入，用压接钳压紧。导线外露部分应小于1~2mm。10）导线与平压式接线柱连接：a.单芯线连接：用改锥压接时，导线要顺着螺丝旋进方向在螺钉上紧绕一圈后再紧固，不允许反圈压接，盘圈开口不宜大于2mm。b.多股铜芯软线连接：（a）先将软线做成单眼圈状，涮锡后再用上述方法连接。（b）将软线拧紧涮锡后插入接线鼻子（开口和不开口两种），用专用压线钳压接后用螺丝紧固。注意：以上两种方法压接后外露线芯的长度不宜超过1~2mm。11）导线与针孔式接线桩连接（压接）：把要连接的导线线芯插入线桩头针孔内，导线裸露出针孔大于导线直径1倍的需要折回插入压接。（8）导线焊接铜导线的焊接：由于导线的线径及敷设的场所不同，因此焊接的方法有以下几种：a.电烙铁加焊：适用于线径较小的导线的连接及用其他工具焊接困难的场所。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。b.喷灯（或电炉）加热：将焊锡置锅内，然后用喷灯（或电炉）加热，焊锡熔化后即可进行涮锡。加热时要掌握好温度；温度过高涮锡不饱满，温度过低涮锡不均匀。因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温度等因素，掌握好适宜的温度进行锡焊。锡完后必须用布将锡焊处的焊剂及其他污物擦净。（9）导线包扎首先用塑料绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1~2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕1~2圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕，然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布，封严密。包扎后应呈枣核形。（10）线路检查及绝缘摇测1）线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。2）绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0~500MΩ的兆欧表。一般照明线路绝缘摇测有以下两种情况：a.电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，摇测时应及时进行记录，摇动速度应保持120r/min左右，读数应采用1min后的读数为宜。b.电气器具全部安装完后，在送电前进行摇测时，应先将线路开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。【2.2】质量标准【2.2.1】主控项目（1）导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准规定。（2）照明线路的绝缘电阻不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。检查方法：实测或检查绝缘摇测记录。【2.2.2】一般项目（1）管内穿线：盒箱内的清洁无杂物，护口、护线套齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量。导线在管子内无接头，不进入盒箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。（2）保护接地线、中性线截面选用正确，线色符合规定，连接牢固紧密。检查方法：观察检查和检查工程记录。（3）检查导线截面。检验方法：观察检查或用卡尺测量，检查安装记录。【3】开关、插座安装施工工艺标准【3.1】施工工艺（1）接线盒检查清理用錾子轻轻地将盒子内残留的水泥、灰块等杂物剔除，用小号油漆刷将接线盒内杂物清理干净。清理时注意检查有无接线盒预埋安装位置错位（即螺丝安装孔错位90°）、螺丝安装孔耳缺失、相邻接线盒高差超标等现象，应及时修整。如接线盒埋入较深，超过1.5cm时，应加装套盒。（2）接线1）先将盒子内导线留出维修长度后剪除余线，用剥线钳剥出适宜长度，以刚好能完全插入接线孔的长度为宜。2）对于多联开关需分支连接的应采用安全型压接帽压接分支。3）应注意区分相线、零线及保护地线，不得混乱。4）开关、插座的相线应经开关关断。5）插座接线：单相两孔插座有横装和竖装两种。横装时，面对插座的右极接相线，左极接零线；竖装时，面对插座上的上级接相线，下极接零线。安装时应注意插座内的接线标识。（3）安装开关、插座按接线要求，将盒内导线与开关、插座的面板连接好后，将面板推入，对正安装孔，用镀锌机螺丝固定牢固。固定时使面板端正，与墙面平齐。对附在面板上的安装孔装饰帽应事先取下备用，在面板安装调整完毕后再盖上，以免多次拆卸划损面板安装在室外的开关、插座应为防水型，面板与墙面之间应有防水措施。安装在装饰材料（木装饰或软包等）上的开关、插座与装饰材料间设置隔热阻燃制品如石棉布等。（4）通电试验开关、插座安装完毕后，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应。【3.2】质量标准【3.2.1】主控项目（1）当交流、直流或不同电压等级的插座安装在同一场合时，应有明显的区别、且必须选择不同结构、不同规格和不能互换的插座；配套的插头应按交流、直流或不同电压等级区别使用。（2）插座接线应符合下列规定：1）单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；2）单相三孔、三相四孔三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN线）接在上孔，插座的接地端子不应与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。3）接地（PE）或接零（PEN线）在插座间不应串联连接。（3）特殊情况下插座安装应符合下列规定：1）当接插有触电危险家用电器的电源时，采用能断开电源的带开关插座，开关断开相线。2）潮湿场所采用密封型并带保护地线触头的保护型插座，安装高度不低于1.5m。（4）照明开关安装应符合下列规定：1）同一建筑物、构筑物的开关采用同一系列的产品，开关的通断位置一致，操作灵活、接触可靠；2）相线经开关控制；民用住宅无软线引至床边的床头开关。【3.2.2】一般项目（1）插座安装应符合下列规定：1）当不采用安全型插座时，托儿所、幼儿园及小学等儿童活动场所安装高度不小于1.8m；2）暗装的插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁。无碎裂，划伤，装饰帽齐全；3）车间及实验室的插座安装高度距地面不小于 0.3m；特殊场所暗装的插座不小于0.15m；无特殊要求时，同一室内插座