机械润滑与密封：常用机械零部件的润滑

机械润滑与密封：常用机械零部件的润滑润滑方法有分散润滑和集中润滑两大类。分散润滑是各个润滑点用独立的分散的润滑装置来润滑，这种润滑可以是连续的或间断的，有压的或无压的；集中润滑则是一台机器或一个车间的许多润滑点由一个润滑系统来同时润滑。选择润滑方法主要考虑机器零部件的工作状况、采用的润滑剂及供油量要求。低速、轻载或不连续运转的机械需要油量少，一般采用简单的手工定期加油、加脂、滴油或油绳、油垫润滑。中速、中载较重要的机械，要求连续供油并起一定的冷却作用，常用油浴（浸油）、油环、溅油润滑或压力供油润滑。高速、轻载齿轮及轴承发热大，用喷雾润滑效果较好。高速、重载、供油量要求大的重要部件应采用循环压力供油润滑。当机械设备中有大量润滑点或建立车间自动化润滑系统时可使用集中润滑装置。（一）、齿轮传动润滑1、闭式齿轮传动的润滑齿轮的圆周速度＜0.8m/s时，一般采用润滑脂润滑，否则应采用润滑油润滑。润滑油的粘度可根据齿轮的材料和圆周速度，在机械设计手册选定润滑油的牌号。用润滑油的齿轮润滑方法有浸油润滑、飞溅润滑、压力喷油润滑等。2、开式、半开式齿轮传动的润滑开式齿轮传动一般速度较低、载荷较大、接触灰尘和水分、工作条件差且油易流失。为维持润滑油膜，应采用粘度很高、防锈性好的开式齿轮油。速度不高的开式齿轮也可采用脂润滑。开式齿轮传动的润滑可用手工、滴油、油池浸油等方式供油。（二）、蜗杆传动的润滑蜗杆传动的润滑不仅能防止轮齿的胶合、减少磨损，而且能有效地提高传动效率。闭式蜗杆传动的润滑粘度和给油方式，一般根据相对滑动速度、载荷类型等选择，压力喷油润滑还是改善蜗杆传动散热条件的方法之一，保证蜗杆传动的工作温度不超过许可温度。为提高蜗杆传动抗粘合性能，以选用粘度较高的润滑油。对于青铜蜗轮，不允许采用抗胶合能力强的活性润滑油，以免腐蚀青铜齿面。（三）、链传动的润滑为了减少链条铰链的磨损、延长使用寿命，链传动应保持良好的润滑。链传动常用润滑方式有：用油刷或油壶人工定期润滑、用油杯滴油润滑、将油滴入松边链条元件各摩擦面之间、链条浸入油池中油浴润滑、用丢油轮将油丢起来开展飞溅润滑、经油泵加压，润滑油通过油管喷在链条上开展压力润滑等，循环的润滑油还可以起冷却作用。润滑油可采用N32、N46、N68机械油。（四）、滚动轴承的润滑滚动轴承的润滑除减少摩擦、磨损外，同时起到冷却、吸振、防锈和减少噪音的作用。根据轴颈圆周速度大小分别采用脂润滑或油润滑。润滑脂润滑：轴颈圆周速度<4~5m/s时采用。优点是润滑脂不易流失，便于密封和维护，一次填充可运转较长时间。装填润滑脂时一般不超过轴承内空隙的1/3~1/2，以免因润滑脂过多引起轴承发热，影响轴承的正常工作。润滑油润滑：当轴颈速度过高时采用，润滑油润滑不仅摩擦阻力小，还可起到散热、冷却作用。一般采用浸油或飞溅润滑方式，浸油润滑时，油面不应高于最下方滚动体中心，以免因搅油能量损失较大，使轴承过热。高速轴承可采用喷油或喷雾润滑。（五）、滑动轴承的润滑1、润滑方式常用润滑方式有间歇式润滑和连续式润滑，可供滑动轴承润滑选用，分别介绍如下：间歇式润滑有：用油壶定期将润滑油直接注入轴承油孔中，或经压配式压注油杯、旋套式注油油杯，定期将润滑油注入轴承中。以上方法主要用于低速、轻载和次要场合。另外采用脂润滑只能是间歇供油，将润滑脂贮存在黄油杯中，定期旋转杯盖，可将润滑脂压送到轴承中，也可用黄油枪向轴承中补充润滑油。连续式油润滑：针阀式注油杯润滑，用手柄控制针阀运动，使油孔关闭或开启，供油量的大小可用调节螺母来调节。油芯式油杯润滑，利用纱线的毛细管作用把油引到轴承中。油环带油润滑，油环浸到油池中，当轴转动时，油环旋转把油带入轴承。飞溅润滑利用转动件（如齿轮）的转动将油飞溅到箱体四周内壁面上，然后通过刮油板或适当的沟槽把油导入到轴承中开展润滑。压力润滑用油泵把一定压力的油注入轴承中，可以有充足的油量来润滑和冷却轴承。连续供油润滑比较可靠。