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生产部总监述职报告2012年生产部工作总结及2013年部门工作展望生产部总监述职报告2012年生产部工作总2012年工作总结1、生产部2012年各项业绩数据2、年度重点工作汇报3、管理工作的中心得体会4、工作中问题与建议2012年工作总结生产部2012年产值表生产部2012年产值表生产部2012年各项业绩数据项目2011年2012年增长比率生产产值(万元)2097.23294.457.1%沙发产值(万元)61.1167.4174%生产人数83123.849.2%人均工资(元)2372270013.8%油漆产出㎡64145.1118327.284.5%油漆费用(元/㎡)26.9119.2-28.7%生产部2012年各项业绩数据项目2011年2012年年度重点工作汇报生产交接流转产品质量控制生产计划控制生产6S、安全管理生产设备管理生产成本控制年度重点工作汇报生产交接流转生产交接流转1、上下道工序交接时必须先清点板件数量、检查与标识卡上的数据是否一致,确认无误后方可签字交接;2、所有交接手续以交接单和流程卡上的签字确认为准,下道工序没签字视同交接手续没完成;3、交接单填写不准确、不详细,交接板件未按照规定摆放标准摆放,交接过程中,如三道工序发现一道工序有加工问题,而二道工序未能发现并加工后转入三道工序,则处罚二道工序;生产交接流转1、上下道工序交接时必须先清点板件数量、检查与标产品质量控制1、加强每道工序、每个员工主动自检力度;2、严格按照工艺要求及流程进行标准加工;3、所有加工产品经验收合格方可流转、入库;4、生产总监、生产经理和质检经理需每天到生产车间巡查两次;产品质量控制1、加强每道工序、每个员工主动自检力度;生产计划控制1、根据生产接单,合理制定生产下周工作计划,如有疑问需及时与运营部沟通解决;2、接单第一时间审单,根据订单产出时间、产品生产类别、合理分配各班组生产作业;3、订单在生产车间投料生产后,生产计划员须随时了解和掌握生产的实际现状和进度,制定次日工作计划;生产计划控制1、根据生产接单,合理制定生产下周工作计划,如有生产6S、安全管理1、时时贯彻“安全第一”的思想,时刻将“安全操作”摆第一;2、车间地辊上板件摆放整齐,不得占用过道,消防通道等;3、坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作;4、对车间进行定期的6S考察评分,并将评分结果公布;5、车间巡查时不放过一个死角,杜绝车间内抽烟现象;生产6S、安全管理1、时时贯彻“安全第一”的思想,时刻将“安生产设备管理1、车间设备操作人员对设备进行以保为主、保修并重的三级保养制度,即操作者负责的日常保养、以以操作工人为主的一级保养、以维修工人为主的二级保养;2、坚持每天一小扫,周末大清扫,月底节前彻底扫,定期进行评比;3、设备管理员班前认真检查各台设备,按规定做好点检工作,按规定进行合理润滑和加油;生产设备管理1、车间设备操作人员对设备进行以保为主、保修并重生产成本控制1、高标准、高质量、不断提高生产产能;2、严格控制材料消耗,多余板材及时办理退库手续;3、车间工资核发标准严格按照产值12%核发,沙发车间按照16%核发;生产成本控制1、高标准、高质量、不断提高生产产能;管理工作的中心得体会管好自己的人,做好自己的事;产品交接过程必须做到“三不放过”原则:1、原因未找出不放过;2、责任未查清不放过;3、纠正措施未落实不放过;多与其他部门沟通,相互勉励、相互建议;一切工作以生产为中心,不断改进工艺流程、采购标准;管理工作的中心得体会管好自己的人,做好自己的事;工作中问题与建议工作中问题与建议2013年部门工作展望保质保量完成公司:“保证1.2个亿、争取1.5个亿”的年度工作目标!准备车间新增电子锯一台、全自动打孔机一台、双面封边机一台、空压机一台、冷压机两台!降低车间生产成本、提高8小时工作效率,减少加班次数,保证周日员工休息,减少操作人员,现有人员坚决执行定员定岗政策!2013年部门工作展望保质保量完成公司:“保证1.2个亿、争前景一片美好
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生产部总监述职报告2012年生产部工作总结及2013年部门工作展望生产部总监述职报告2012年生产部工作总2012年工作总结1、生产部2012年各项业绩数据2、年度重点工作汇报3、管理工作的中心得体会4、工作中问题与建议2012年工作总结生产部2012年产值表生产部2012年产值表生产部2012年各项业绩数据项目2011年2012年增长比率生产产值(万元)2097.23294.457.1%沙发产值(万元)61.1167.4174%生产人数83123.849.2%人均工资(元)2372270013.8%油漆产出㎡64145.1118327.284.5%油漆费用(元/㎡)26.9119.2-28.7%生产部2012年各项业绩数据项目2011年2012年年度重点工作汇报生产交接流转产品质量控制生产计划控制生产6S、安全管理生产设备管理生产成本控制年度重点工作汇报生产交接流转生产交接流转1、上下道工序交接时必须先清点板件数量、检查与标识卡上的数据是否一致,确认无误后方可签字交接;2、所有交接手续以交接单和流程卡上的签字确认为准,下道工序没签字视同交接手续没完成;3、交接单填写不准确、不详细,交接板件未按照规定摆放标准摆放,交接过程中,如三道工序发现一道工序有加工问题,而二道工序未能发现并加工后转入三道工序,则处罚二道工序;生产交接流转1、上下道工序交接时必须先清点板件数量、检查与标产品质量控制1、加强每道工序、每个员工主动自检力度;2、严格按照工艺要求及流程进行标准加工;3、所有加工产品经验收合格方可流转、入库;4、生产总监、生产经理和质检经理需每天到生产车间巡查两次;产品质量控制1、加强每道工序、每个员工主动自检力度;生产计划控制1、根据生产接单,合理制定生产下周工作计划,如有疑问需及时与运营部沟通解决;2、接单第一时间审单,根据订单产出时间、产品生产类别、合理分配各班组生产作业;3、订单在生产车间投料生产后,生产计划员须随时了解和掌握生产的实际现状和进度,制定次日工作计划;生产计划控制1、根据生产接单,合理制定生产下周工作计划,如有生产6S、安全管理1、时时贯彻“安全第一”的思想,时刻将“安全操作”摆第一;2、车间地辊上板件摆放整齐,不得占用过道,消防通道等;3、坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作;4、对车间进行定期的6S考察评分,并将评分结果公布;5、车间巡查时不放过一个死角,杜绝车间内抽烟现象;生产6S、安全管理1、时时贯彻“安全第一”的思想,时刻将“安生产设备管理1、车间设备操作人员对设备进行以保为主、保修并重的三级保养制度,即操作者负责的日常保养、以以操作工人为主的一级保养、以维修工人为主的二级保养;2、坚持每天一小扫,周末大清扫,月底节前彻底扫,定期进行评比;3、设备管理员班前认真检查各台设备,按规定做好点检工作,按规定进行合理润滑和加油;生产设备管理1、车间设备操作人员对设备进行以保为主、保修并重生产成本控制1、高标准、高质量、不断提高生产产能;2、严格控制材料消耗,多余板材及时办理退库手续;3、车间工资核发标准严格按照产值12%核发,沙发车间按照16%核发;生产成本控制1、高标准、高质量、不断提高生产产能;管理工作的中心得体会管好自己的人,做好自己的事;产品交接过程必须做到“三不放过”原则:1、原因未找出不放过;2、责任未查清不放过;3、纠正措施未落实不放过;多与其他部门沟通,相互勉励、相互建议;一切工作以生产为中心,不断改进工艺流程、采购标准;管理工作的中心得体会管好自己的人,做好自己的事;工作中问题与建议工作中问题与建议2013年部门工作展望保质保量完成公司:“保证1.2个亿、争取1.5个亿”的年度工作目标!准备车间新增电子锯一台、全自动打孔机一台、双面封
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