宁波地铁号线通风安装技术交底本

宁波市轨道交通工程承包单位：中铁三局集团有限公司合同号：JS1-1-SG-12002监理单位：华铁工程咨询有限责任公司编号：技术交底记录A3.12工程名称宁波市轨道交通1号线一期天童庄车辆段与综合基地±0.00以上工程施工二标段交底部位通风空调工序名称风管制作安装交底提要：风管制作、风管安装交底内容：一．施工准备1、材料要求（1）排污管道采用HDPE双壁波纹管，材料在进场后使用前应认真检查，必须符合国家或部颁标准有关质量、技术要求，并有产品出厂合格证明。（2）管和管件不得有窟窿、裂纹、偏扣和角度不准等现象。2．机具准备挖掘机、铁锹、水准仪、水平尺、钢卷尺、线坠等。3．作业条件（1）施工位置场地平整，范围内无障碍物品。（2）施工范围内地下障碍物已探明，图纸详细，管路管线明确。（3）将需用材料的规格型号、质量、数量确认合格并准备齐全，运到现场。二、施工工艺1．沟槽开挖与验收首先，按照图纸要求测出管道的坐标和标高后，再按图示方位打桩放线，确定沟槽位置、宽度和深度，其坐标和标高应符合图纸要求。为防止塌方，沟槽开挖后应留有一定边坡，根据现场土质情况，坡度按1：0.3进行，沟槽上部松土用500mm高模板及架管支护。为便于管段下沟，挖沟槽的土应堆放在沟的一侧，且土堆底边与沟边应保持一定距离。机械挖槽应确保槽底土质结构不被扰动或破坏，用机械挖槽或开挖沟槽后，当天不能下管时，槽底应留出0.2米左右一层不挖，待铺管前用人工清挖。如地基土被扰动，应采取如下处理措施：1）扰动150mm以内，可原状土夯实，压实系数>0.95。2）扰动150mm以上，可用3:7灰土、卵石、碎石、毛石等填充夯实，压实系数≧0.95。2、管基础：本双壁波纹管基础采用原土基础。3、管道安装（1）散管和下管：散管，是将检查并疏通好的管子沿沟散开摆好；下管，是将管子从地面放入沟槽内。下管方法分人工下管和机械下管。本工程管材选用PE双壁波纹管，重量较小，采用人工下管，采用大绳下系的方法进行。下管时应该谨慎操作，保证人身安全，操作前必须对沟壁情况、下管工具、绳索、安全措施等做认真的检查。管道埋深1.5—3.5米，拉线找好坡度并做好支护，管道要摆放平整，管道的中心线与两边的检查井预留洞中心在同一条直线上。（2）接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。（3）接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂，然后将承插口端面的中心轴线对齐。（4）接口方法应按下述程序进行：DN400及其以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入待安装管道的承口至预定位置；DN400以上管道可用两台手扳葫芦将管节拉动就位。接口合拢时，管节两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。4、管道闭水试验管道埋设前必须做灌水试验和通水试验，试验时，按排水检查井分段试验，试验水头应以试验段上游管顶加2m，时间不少于30min，逐段观察。试验结果应以《给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97》相关规定为准。在闭水试验完成，办理“隐蔽工程验收记录”。5管沟回填土在闭水试验完成，并办理“隐蔽工程验收纪录”后，即可进行回填土。（2）接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。（3）接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂，然后将承插口端面的中心轴线对齐。（4）接口方法应按下述程序进行：DN400及其以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入待安装管道的承口至预定位置；DN400以上管道可用两台手扳葫芦将管节拉动就位。接口合拢时，管节两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。4、管道闭水试验管道埋设前必须做灌水试验和通水试验，试验时，按排水检查井分段试验，试验水头应以试验段上游管顶加2m，时间不少于30min，逐段观察。试验结果应以《给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97》相关规定为准。在闭水试验完成，办理“隐蔽工程验收记录”。5管沟回填土在闭水试验完成，并办理“隐蔽工程验收纪录”后，即可进行回填土。第21页共15页交底内容：一、施工准备作业条件一般排风机系统和和空调系统的的安装，要在在建筑物围护护结构施工完完，障碍物已已清理，地面面无杂物的条条件下进行。对空气洁净系统的的安装，应在在建筑物内部部安装部件的的地面做好，墙墙面已抹灰完完毕，室内无无灰尘飞扬或或有防尘措施施的条件下进进行。一般除尘系统风管管安装宜在厂厂房的工艺设设备安装完或或设备基础己己确定，设备备连接器、罩罩体方位已知知的情况下进进行。检查现场预留孔洞洞位置、尺寸寸应符合图纸纸要求，每边边比实际截面面大100mmm。作业地点要有相应应的辅助设施施，如梯子、架架子、安全防防护、消防器器材，并有施施工员的技术术、质量、安安全交底。材料要求各类板材、管材等等应有质量证证明文件(包括出厂合合格证、质量量合格证明及及检测报告等等)和产品清单单。风管成品不允许有有变形、扭曲曲、开裂、孔孔洞、法兰脱脱落、开焊、漏漏铆、漏打螺螺栓孔等缺陷陷。安装的阀体消声器器、罩体、风风口等部件应应检查调节装装置是否灵活活，消声片、油油漆层有无损损伤。安装使用的材料：：螺栓、螺母母、垫圈、垫垫料、密封条条、自攻螺钉钉、拉铆钉、电电焊条、各种种帆布、无纺纺布、射钉、膨膨胀螺栓等应应符合产品质质量要求。施工机具龙门剪板机、电冲冲剪、手用电电动剪倒角机机、咬口机、压压筋机、折方方机、合缝机机、振动式曲曲线剪板机、卷卷圆机、圆弯弯头咬口机、型型钢切割机、角角(扁)钢卷圆机、液液压钳钉钳、电电动拉铆枪、台台钻、手电钻钻、冲孔机、插插条法兰机、螺螺旋卷管机、电电、气焊设备备、空气压缩缩机油漆喷枪枪等设备及不不锈钢板尺、钢钢直尺、角尺尺量角器、圆圆规、洋冲、铁铁锤、木锤、拍拍板、各类胎胎具、料桶、刷刷子等小型工工具。二、质量要求制作质量金属风管及配件制制作。质量要要求应符合《通通风与空调工工程施工质量量验收规范》(GB50243-2002)的规定。技术负责人交底人接受交底人项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1材料种类、性能及厚度第4.2.1条2防火风管材料及密封垫料第4.2.3条3风管强度及严密性、工艺性检测第4.2.5条4风管的连接第4.2.6条5风管的加固第4.2.10条6矩形弯管制作及导流片第4.2.12条7净化空调风管第4.2.13条一般项目1圆形弯管制作第4.3.1-1条2风管外观质量和外形尺寸第4.3.1-2.3条3焊接风管第4.3.1-4条4法兰风管制作第4.3.2条5铝板或不锈钢板风管第4.3.2-4条6无法兰圆形风管制作第4.3.3条7无法兰矩形风管制作第4.3.3条8风管的加固第4.3.4条9净化空调风管第4.3.11条非金属与复合材料料风管及配件件制作。质量量要求应符合合《通风与空空调工程施工工质量验收规规范》(GB302243-20002)的规规定。项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1材料种类、性能及厚度第4.2.2条2复合材料风管的材料第4.2.4条3风管强度及严密性、工艺性检测第4.2.5条4风管的连接第4.2.7条5复合材料风管法兰连接第4.2.8条6砖、混凝土风道的变形缝第4.2.9条7风管的加固第4.2.11条8矩形弯管制作及导流片第4.2.12条9净化空调风管第4.2.13条一般项目1风管制作第4.3.1条2硬聚氯乙烯风管第4.3.5条3有机玻璃钢风管第4.3.6条4无机玻璃钢风管第4.3.7条5砖、混凝土风管第4.3.8条6双面铝箔绝热板风管第4.3.9条7铝箔玻璃纤维板风管第4.3.10条8净化空调风管第4.3.11条风管部件及消声器器制作。质量量要求应符合合《通风与空空调工程施工工质量验收规规范》(GB502243-20002)的规规定。项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1一般风阀第5.2.1条2电动气动风阀第5.2.2条3防火阀、排烟阀（口）第5.2.3条4防爆风阀第5.2.4条5净化空调系统风阀第5.2.5条6特殊风阀第5.2.6条7防排烟柔性短管第5.2.7条8消防弯管、消声器第5.2.8条一般项目1调节风阀第5.3.1条2止回风阀第5.3.2条3插板风阀第5.3.3条4三通调节风阀第5.3.4条5风量平衡阀第5.3.5条6风罩第5.3.6条7风帽第5.3.7条8短形弯管导流叶片第5.3.8条9柔性短管第5.3.9条10消声器第5.3.10条11检查门第5.3.11条12风口验收第5.3.12条安装质量1、风管系统安装工工作(送、排风，防防排烟，除尘尘系统)质量要求符合《通通风与空调工工程施工质量量验收规范》(GB500243-22002)的规定。项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1风管穿越防火、防爆墙第6.2.1条2风管安装第6.2.2条3高于80℃风管系统第6.2.3条4风管部件安装第6.2.4条5防火阀、排烟阀安装第6.2.5条6手动密闭阀安装第6.2.9条7风管严密性检验第6.2.8条项序检查项目允许偏差或允许值一般项目1风管系统安装第6.3.1条2无法兰风管系统安装第6.3.2条3风管连接的水平、垂直度第6.3.3条4风管支、吊架安装第6.3.4条5复合材料风管安装第6.3.6条6非金属风管安装第6.3.5条7风阀安装第6.3.8条8风帽安装第6.3.9条9吸、排风罩安装第6.3.10条10风口安装第6.3.11条2、风管系统安装工工程(空调系统)质量要求符合《通通风与空调工工程施工质量量验收规范》(GB500243-22002)的规定。项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1风管穿越防火、防爆墙（楼板）第6.2.1条2风管内严禁其他管线穿越第6.2.2-1条3易燃、易爆环境风管第6.2.2-2条4室外立管的固定拉索第6.2.2-3条5高于80℃风管系统第6.2.3条6风管部件安装第6.2.4条7手动密闭阀安装第6.2.9条8风管严密性检验第6.2.8条一般项目1风管系统安装第6.3.1条2无法兰风管系统安装第6.3.2条3风管连接的水平、垂直质量第6.3.3条4风管支、吊架安装第6.3.4条5铝板、不绣钢板风管安装第6.3.1-8条6非金属风管安装第6.3.5条7复合材料风管安装第6.3.6条8风阀安装第6.3.8条9风口安装第6.3.11条10变风量末端装置安装第6.3.10条3、风管系统安装工工程(净化空调系系统)质量要求符合《通通风与空调工工程施工质量量验收规范》(GB500243-22002)的规定。项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1风管穿越防火、防爆墙第6.2.1条2风管安装第6.2.2条3高于80℃风管系统第6.2.3条4风管部件安装第6.2.4条5手动密闭阀安装第6.2.9条6净化风管安装第6.2.6条7真空吸尘系统安装第6.2.7条8风管严密性检验第6.2.8条项序检查项目允许偏差或允许值一般项目1风管系统安装第6.3.1条2无法兰风管系统安装第6.3.2条3风管安装的水平、垂直质量第6.3.3条4风管的支、吊架第6.3.4条5非金属风管安装第6.3.5条6复合材料风管安装第6.3.6条7风阀的安装第6.3.8条8净化空调风口的安装第6.3.12条9真空吸尘系统安装第6.3.7条10风口安装允许偏差位置和标高不应大于10mm水平度不应大于3/1000垂直度不应大于2/1000三、工艺流程（一）制作流程1、金属风管的制作作非金属、复合材料料风管制作。风管部件及消声器器制作。（二）安装流程四、操作工艺风管制作工艺画线要根据风管的的不同尺寸形形状和规格分分别进行，同同时对同一段段风管要完整整进行，防止止画线错孔和和下料的多少少有误。板材剪切依据画线线的阶段不同同，分别进行行，同时必须须进行下料的的复核，以免免有误。按画画线形状用机机械剪刀和手手工剪刀进行行剪切。剪切时，手严禁伸伸入机械压板板空隙中，上上刀架不准放放置工具等物物品，调整板板料时，脚不不能放在踏板板机上，使用用固定式震动动剪两手要扶扶稳钢板，手手离刀口不得得小于5cmm，用力均匀匀适当。板材下料后在轧口口之前，必须须用倒角机或或剪刀进行倒倒角工作。倒倒角形状如图图6-10所示示。金属薄钢板制作的的风管用咬口口连按、铆钉钉连接、焊接接等不同方法法。不同板材材咬口或焊接接界限如下表表规定。板厚材质钢板（不包括镀锌钢板）不锈钢板铝板δ≤1.0咬接咬接咬接1.0≤δ≤1.2咬接焊接（氯弧焊及电焊）咬接1.2≥δ≤1.5焊接（气焊或氯弧焊）δ＞1.5焊接（电焊）咬口宽度和留量根根据板材厚度度而定，应符符合表6-118的规定。钢板厚度平咬口宽角咬口宽0.7以下6～86～70.7～0.828～107～80.9～1.210～129～10焊接时必须焊缝均均匀，无裂纹纹及夹渣现象象；铆钉连接接时，铆钉中中心先垂直于于板面，头把把板材压紧，使使板缝密合并并排列整齐、均均匀。板材之之间铆接，一一般中间可不不加垫料，设设计规定时，遵遵循设计。咬口时手指距滚轮轮护壳不小于于50mm，手手不准放在咬咬口机轨道上上扶稳板料。咬口后的板料将画画好的折方线线放在折方机机上，置于下下模的中心线线，操作时，使使机械上刀片片中心线与下下模中心线重重合，折成所所需要的角度度。折方时应互相配合合并与折方机机保持一定距距离，以免被被翻转的钢板板或配件碰伤伤。制作圆风管时，将将咬口两端柏柏成圆弧状放放在卷圆机上上卷圆。按风风管直径规格格适当调整上上、下辊间距距，操作时，手手不得直接推推送钢板。折方或卷圆后的钢钢板用合口机机或手工进行行合缝。操作作时用力均匀匀，不宜过重重。单、双口口确实咬合，无无胀裂和半咬咬口现象。法兰加工：矩形法兰加工：方法兰由四根角钢钢组焊而成。画画线下料时考考虑无齿锯片片切去的角钢钢料，通常多多划角钢的11.5倍厚度度的长度，画画线完毕用无无齿锯切割，折折方时组焊成成的成品法兰兰内径不至于于小于风管外外径。下料调直后组对，放放在焊接平台台焊接。并应应采取防止变变形措施，孔孔距不应大于于50mm采用用8501阻燃燃密封胶条做做垫料时螺栓栓孔距适当放放大，不得大大于300mmm。放在台钻或摇臂钻钻上，用钻模模钻孔。法兰整形和修整焊焊缝、除去打打孔毛刺等。圆法兰加工：先将整根的角钢或或扁钢放在冷冷煨法兰卷圆圆机上按所需需法兰直径，调调整机械的可可调零件，卷卷成螺旋形状状后取下。将卷好的型钢画线线割开，逐个个放在平台上上找平找正。对调整好的法兰进进行焊接、打打孔。无法兰加工：无法兰连接风管的的接口应采用用机械加工，尺尺寸应正确，形形状应规则，接接口处严密。无无法兰矩形风风管接口处的的四角应有固固定措施。在风管内铆法兰腰腰箍冲眼时，管管外配合人员员面部要避开开冲孔。矩形风管边长大于于或等于6330mm和保保温风管边长长大于或等于于800mmm，其管段长长度在l2550mm以上上时应采取加加固措施边长长小于或等于于800mmm的风管宜采采用楞筋、楞楞线的方法加加固。中、高高压风管的管管段长度大于于1250mmm时，应采采取加固框的的形式加固。高高压风管的单单咬口缝应有有加强措施。风风管的板材厚厚度大于或等等于2mm时，加加固措施的范范围可适当放放宽。风管的加固形式见见图6-111：风管与法兰组合成成形时，风管管与扁钢法兰兰可用翻边连连接;与角钢法兰兰连接时风管管壁厚小于或或等于1.55mm，可采采用翻边连接接，与角钢法法兰连接时，风风管壁厚小于于或等于1..5mm可采采用翻边铆接接，铆钉规格格，铆孔尺寸寸见下表：类型风管铆钉铆钉规格方法兰120～630φ4.5φ4×8800～2000φ5.5φ5×10圆法兰200～500φ4.5φ4×8530～2000φ5.5φ5×10风管壁厚大于1..5mm，可可采用翻边点点焊和沿风管管管口周围满满焊，点焊时时法兰与管壁壁外表面贴合合；满焊时法法兰应伸出风风管管口4～5mm，为防防止变形，可可采用图6--12的方法法。图中表示常用的几几种焊接顺序序，大箭头指指示总的焊接接方向，小箭箭头表示局部部分段的焊接接方向，数宇宇表示焊接先先后的顺序。这这样，可以使使焊件比较均均匀的受热和和冷却，从而而减少变形。风管与法兰铆接前前先进行技术术质量复核，合合格后将法兰兰套在风管上上，管段留出出10mm翻边边量，管折方方线与法兰平平面应垂直，然然后使用液压压铆钉钳或手手动夹眼钳，用用铆钉将风管管与法兰铆固固，并留出四四周翻边。翻边应平整，不应应遮住螺孔，四四角应铲平，不不应出现豁口口，以免漏风风。风管与小部件(嘴嘴子、短支管管等)连接处，三三通、四通分分支处要严密密，缝隙处应应利用锡焊或或密封胶堵严严以免漏风。使使用锡焊，熔熔锡时锡液不不允许着水防防止飞溅伤人人，盐酸要妥妥善保管。风管喷漆防腐不应应在低温(低于+5它)和潮湿(相对湿度不不大于80%%)的环境下下进行，喷漆漆时应使漆膜膜均匀，不得得有堆积、漏漏涂、皱纹、气气泡及混色等等缺陷。普通通钢板在压口口时必须先喷喷一道防锈漆漆，保证咬缝缝内不易生锈锈。薄钢板防腐油漆，依依据设计执行行。风管成品检验后，应应按图中立干干管、支管系系统的顺序写写出连接号码码及工程简名名，合理堆放放码好。等待待运输出厂。风管安装工艺按设计要求并参照照土建基准线线找出风管标标高制作吊架及高吊点点标高确定后，按照照风管系统所所在的空间位位置，确定风风管支、吊架架形式。风管支、吊架的制制作图参照《建建筑设备施工工安装图集》(91SB6)的用料规格和做法制作。吊点的设置：预埋件法：前期预埋：一般由由预留人员将将预埋件按图图纸坐标位置置和支、吊架架间距，牢固固固定在土建建结构钢筋上上。后期预埋：在砖墙上埋设支架架：根据风管管的标高算出出支架型钢上上的表面离地地距离，找到到正确的安装装位置，打出出80mm××80mm的的方洞。洞的的内外大小应应一致，深度度比支架埋进进墙的深度大大30～50mm。打打好洞后，用用水把墙洞浇浇湿，并冲出出洞内的砖屑屑。然后在墙墙洞内先填塞塞一部分1:2的水泥砂浆浆，把支架埋埋入，埋入深深度一般为1150～200mmm。用水平尺尺校平支架，调调整埋入深度度，继续填塞塞砂浆，适当当填塞一些浸浸过水的石块块和碎砖，便便于固定支架架。填入水泥泥砂浆时，应应稍低于墙面面，以便土建建工种进行墙墙面装修。在楼板下埋设吊件件：确定吊卡卡位置后用冲冲击钻在楼板板上打一透眼眼，然后在地地面剔一个长长300mmm、深20mmm的槽。将吊吊件嵌入槽中中，用水泥砂砂浆将槽填平平(如图6-133)。膨胀螺栓法：特点点是施工灵活活、准确、快快速，如图66-14所示示。安装吊架按风管的中心线找找出吊杆敷设设位置，单吊吊杆在风管的的中心线上，双双吊杆可以按按托盘的螺孔孔间距或风管管的中心线对对称安装。吊杆根据吊件形式式，可以焊在在吊件上，也也可挂在吊件件上，焊接后后应涂防锈漆漆。当风管较长需要安安装一排支架架时，可先把把两端安好，然然后以两端的的支架为基准准，用拉线法法找出中间支支架的标高进进行安装。立管管卡安装时，应应先把最上面面的一个管件件固定好，再再用线锤在中中心处吊线，下下面的管卡即即可按线进行行固定。风管支吊架的间距距风管支吊架间距如如无设计要求求时，对不保保温风管应符符合下表的要要求。对于保保温风管的支支、吊架间距距无设计要求求时，按下表表间距要求值值乘以0.885。螺旋风风管的支、吊吊架间距可以以适当增加。表6-24支、吊吊架间距圆形风管直径或矩形风管长边尺寸水平风管间距垂直风管间距最小吊架数≤400mm不大于4m不大于4m2付400～1000mm不大于3m不大于3.5m2付≥1000mm不大于2m不大于2m2付支吊架不得安装在在风口、阀门门检查孔处，以以免妨碍操作作。吊架不得得直接吊在法法兰上。保温风管不能直接接与支吊架接接触，应垫上上坚固的隔热热材料，其厚厚度与保温风风管厚度相同同，防止产生生“冷桥”。聚氯吞烯风管也与与钢板风管一一样采用支、吊吊托架，但一一般以吊架为为主，支架间间距按下表的的要求制作安安装，但需做做好以下几点点：表6-25矩形风管的边长或圆形管道的直径(mm)承接角钢(mm)吊环螺栓(mm)支架最大间距(mm)≤50030×30×4φ83.0510～100040×40×5φ83.01010～150050×50×6φ102.01510～200050×50×6φ102.02010～300060×60×7φ102.0注：1.当支管较较长时，则应应在靠近干管管的一端设置置一支架。2.支架的抱箍制制作应与风管管留有一定间间隙，便于风风管伸缩。风管排列安装法兰连接：为保证法兰接口严严密性，法兰兰之间应有垫垫料。在无特特殊要求的情情况下，法兰兰垫料按下表表选用。表6-26法兰垫垫料材质的选选用应用系统输送介质垫料材质及密度（mm）一般空调系统及送排风系统温度低于70℃的洁净空气或含尘含温气体8510密封胶带δ=3mm软橡胶板δ=3mm高温系统温度高于70℃的空气或烟气石棉橡胶板δ=3mm洁净系统有净化等级要求的洁净空气橡胶板δ=4～5mm闭孔海绵橡胶板δ=3mm塑料风道有腐蚀性气体软聚乙烯板δ=3～6mm垫料8501密封封胶带使用方方法：将风管法兰表面的的异物和积水水清理掉，并并擦干净。从法兰一角开始粘粘贴胶带，胶胶带端头应略略长于法兰。沿法兰均匀平整地地粘贴，并在在粘贴过程中中用手将其按按实，不得脱脱落，接口处处要严密，各各部位均不得得凸入风管内内，沿法兰粘粘贴一周后与与起端交叉搭搭接，剪去多多余部分。剥去隔离纸。如图6-15所示示。法兰连按时，要求求规定垫料把把两个法兰对对正，穿螺栓栓并戴上螺母母，(注意：螺母母要在同一侧侧)，暂时不要要上紧，直到到所有螺栓都都穿上后，再再把螺栓拧紧紧。连好风管管应以两端法法兰为准，拉拉线捡查风管管连接是否平平直。垫法兰垫料和法兰兰连接时，应应注意的问题题。正确选用垫料，避避免用错垫料料。法兰表面应干净无无异物。法兰垫料不能挤入入或凸入管内内，否则会增增大流动阻力力，增加管内内积尘。法兰连接后，严禁禁往法兰缝隙隙填塞垫料。连接法兰的螺母应应在同一侧。不锈钢法兰连接用用螺栓，宜用用同材质不锈锈钢螺栓。铝板风管法兰连接接应采用镀锌锌螺栓，并在在法兰两侧垫垫镀锌垫圈。聚氯乙烯风管法兰兰和玻璃钢法法兰连接采用用镀锌螺栓。风管排列无法兰连连接抱箍式连接：主要要用于钢板圆圆风管和螺旋旋风管连接，先先把每一管段段的两端轧出出鼓筋，并使使其一端缩为为小口。安装装时按气流方方向把小口插插入大口，外外面用钢制抱抱箍将两端的的鼓箍抱紧连连接，最后用用螺栓穿在耳耳环中间固定定拧紧。插接式连接：主要要用于矩形或或圆形风管连连接。先制作作连接管，然然后插入两侧侧风管，再用用拉铆钉将其其紧密固定。插条式连接：主要要用于矩形风风管连接。将将不同形式的的插条插入风风管两端，然然后压实。其其形状和接管管方法见图66-16。软管式连接：主要要用于风管与与部件(如散热器、静静压箱侧送风风口等)的相连。安安装时软管两两端套在连接接的管外，然然后用特别软软的卡把软管管箍紧。风管安装就位根据现场情况，可可以在地面连连成一片的长长度，用吊装装的方法就位位，也可以把把风管一节一一节地放在支支架上，逐节节连接。一般般顺序是先干干管，后支管管。立管的安安装一般是由由下向上安装装。安装就位位后进行找平平，找正，达达到设计规