机械设计 第六章 机械图上

第6章机械图内容提要：本章主要介绍机械图的基本知识，包括零件图和装配图的内容、表达方法、尺寸标注以及公差与配合、表面粗糙度等的基本知识。此外，还将介绍机器中主要标准件和常用件的结构、种类和规定画法。6.1机械产品的设计、制造与机械图6.2零件图6.3标准件和齿轮的表达方法6.4装配图6.1机械产品的设计、制造与机械图6.1.1机械产品的设计、制造过程6.1.2机械与机械图概述

6.1.1

机械产品的设计、制造过程市场需求确定工作任务及要求功能分析、原理设计，运动、动力设计市场调查、可行性分析论证、优选工作原理，确定总体方案功能细分、绘制装配示意图绘制装配草图零件结构设计、绘制零件草图绘制装配图绘制零件图提出任务编制设计说明书、使用说明书完成设计进行产品性能测试、技术鉴定零件图装配图零件加工工艺设计装配工艺设计产品以装配图指导装配产品装配工装设计、制造零件以零件图检验零件零件加工工模夹具设计、制造6.1.2机械与机械图概述

机械是机器和机构的总称。机构是机器的运动部分，由许多构件组成，而且具有确定的相对运动。机器是执行机械运动的装置，用以变换或传递能量、物料和信息。机械图就是机械产品在设计、制造、检验、安装、调试等过程中使用的，用以反映机械产品形状、结构、尺寸、技术要求等内容的机械工程技术图样。机械图可分为装配图和零件工作图（简称零件图）。

零件图则反映的是该零件的形状、结构、尺寸、材料以及制造、检验时所需要的技术要求等，用以指导该零件的加工、检验。

部装图则主要反映该部件的工作原理，各零件间的装配关系，部件的外形和安装关系，以及装配、检验、安装中所需要的尺寸和技术要求等内容，用以指导部件的装配、调试、检验和安装。

部件（或机器）：球阀图6.1机械与机械图

构成球阀的零件图6.1机械与机械图（续）6.2零件图6.2.1零件的分类6.2.2零件图的作用及内容6.2.3零件表达方案的选择和尺寸标注

6.2.4零件图的技术要求6.2.5零件的工艺结构简介

6.2.6读零件图

6.2.7零件的测绘方法简介

6.2.1零件件的分类泵盖泵体齿轮螺钉销键垫圈螺母垫片齿轮轴1.标准件件2.专用件件零件的分类类：1.标准准件：结构构、尺寸、、材料等都都标准化的的机件。如如螺纹紧固件件、键、销销、轴承等。以规定定画法表示示，不单独独画零件图图。2.专用用件：根据据机器或部部件需要而而设计的零零件。每个个不同的专专用件都需需要画出对对应的零件件图。此外，还有有部分参数数标准化的的机件，如如齿轮、弹簧簧等。通常需需采用规定定表达法画画出其零件件图。6.2.2零件件图的作用用及内容一张完整的的零件图，，一般应包包括以下四四个方面的的内容：（1）图形——完完整、正确确、清晰地地表达出零零件各部分分的结构、、形状的一一组图形（（视图、剖剖视图、断断面图等））。（2）尺寸——确确定零件各各部分结构构、形状大大小及相对对位置的全全部尺寸（（定形、定定位尺寸））。（3）技术要求———用规定定符号、文文字标注或或说明表示示零件在制制造、检验验、装配、、调试等过过程中应达达到的要求求。（4）标题栏———在标题栏栏中一般应应填写零件件的名称、、材料、比比例、数量量、图号等等，并由设设计、制图图、审核等等人员签上上姓名和日日期。6.2.3零件表达方方案的选择择和尺寸标标注6.2.3.1零零件表达达方案选择择的一般原原则6.2.3.2零零件图的的尺寸标注注6.2.3.3表表达方案的的选择及尺尺寸标注应应用举例（1）尽可能分析析清楚零件件的结构与功能能的关系以及零件的的加工制作方方法，从而弄清清零件的工工作位置及及加工位置置。一般应应以零件的的工作位置或加工位置作为表达方方案中主视图的方方位，在此基础础上选择最最能表达零零件结构特特征的方向向作为主视图的投投射方向，并根据零零件的结构构特征确定定主视图的的表达方案案。（2）根据主视图图对零件表表达的程度度，按正确、、完整、清清晰、简洁洁的原则，，选择其他视视图（也包括剖剖视、断面面等）。一一般情况下下可优先选选用左视图图和俯视图图，再根据据需要选择择别的视图图。视图的的配置首先先应考虑读图方方便，还应应考虑虑画图方方便及图幅幅的合合理使使用。6.2.3.1零零件件表达达方案案选择择的一一般原原则1.尺尺寸寸基准准的选选择尺寸基基准是确定定尺寸寸位置置的点点、线线、面面等几几何元元素。。零件在在长、、宽、、高三三个方方向应应各有有一个个主要尺尺寸基基准。有时为为了加加工、、检验验的需需要，，还可可增加加一个个或几几个尺尺寸基基准，称辅助尺尺寸基基准。辅助基基准与与主要要基准准之间间应有有尺寸寸直接接联系系。常用的的尺寸寸基准准有基准面面（如底底板的的安装装面、、重要要的端端面、、装配配结合合面、、零件件的对对称面面等））、基准线线（如回回转体体的轴轴线等等）和和基准点点（如圆圆心，，球心心等））。6.2.3.2零零件件图的的尺寸寸标注注2．尺尺寸标标注的的一般般原则则（1））主要要尺寸寸（指指直接影影响零零件质质量的的尺寸寸）应直直接标标注，，以保保证设设计的的精度度要求求。（2））非主主要尺尺寸（（指对零件件质量量影响响不大大的尺尺寸）一般般按形形体分分析的的方法法进行行标注注。（3））尺寸寸标注注应符符合工工艺要要求，，即应应尽可可能符符合零零件的的加工工顺序序和检检测方方法。。（4）不允允许注注成封封闭尺尺寸链链。尺寸链链分析析6.2.3.3表表达方方案的的选择择及尺尺寸标标注应应用举举例1.轴轴类类零件件（轴轴、衬衬套等等）图6.2阀杆的的零件件图轴类零零件尺尺寸基基准分分析轴肩（（确定定涡轮轮轴向向位置置）球面（（与阀阀芯的的结合合面））阀杆零零件的的尺寸寸基准准2.盘盘类类零件件（端端盖、、法兰兰、齿齿轮等等）图6.3阀盖的的零件件图阀盖零零件的的尺寸寸基准准3.叉叉架类类零件件（拨拨叉、、连杆杆、支支座等等）图6.4拨拨叉架架的零零件图图拨叉架架零件件的尺尺寸基基准4.箱箱体体类零零件（（减速速器箱箱体、、阀体体、泵泵体等等）阀体的的尺寸寸基准准5.其其他零零件图6.5电容器器架的的零件件图图6.5电容器器架的的零件件图6.2.4零零件件图的的技术术要求求6.2.4.1极极限限与配配合6.2.4.2形形状状和位位置公公差简简介6.2.4.3表表面面粗糙糙度6.2.4.4表表面面镀涂涂与热热处理理6.2.4.1极极限限与配配合1．零零件的的互换换性与与极限限制在按零零件图图的要要求加加工出出来的的一批批零件件中，，任取取一件件，不不经任任何修修配，，就能能装到到机器器或部部件上上去，，并能能达到到规定定的技技术要要求，，这种种性质质称为为零件件的互换性性。显然，，零件件的互互换性性是机机械产产品批批量化化生产产的需需要，，为了了满足足零件件的互互换性性，就就必须须制定定相应应的制制度，，国家家标准准将经经标准准化的的公差差与偏偏差制制度称称为极限制制。2．尺尺寸公公差（1））基本本尺寸寸———由设设计确确定的的尺寸寸。（2））实际际尺寸寸———通过过测量量所得得的尺尺寸。。（3））极限限尺寸寸———允许许实际际尺寸寸变化化的两两个界界限值值，分分为最最大极极限尺尺寸和和最小小极限限尺寸寸。（4））尺寸寸偏差差（简简称偏偏差））———某一一尺寸寸减其其基本本尺寸寸所得得的代代数差差，偏偏差可可以为为正、、负或或零。。上偏差差：最最大极极限尺尺寸减减其基基本尺尺寸所所得的的代数数差。。下偏差差：最最小极极限尺尺寸减减其基基本尺尺寸所所得的的代数数差。。上偏差差和下下偏差差统称称为极极限偏偏差。。尺寸公公差示示意图图公差带带示意意图图6.6尺尺寸公公差及及公差差带示示意图图以孔Φ30F8为例：基本尺尺寸为Φ30，基本偏偏差代代号为F,标准公公差等等级为IT8。从附表表1可可查得得标准公公差值值为33微米米（即即0.033mm)，从从附表表3可可查得得该孔孔的下偏差差为0.020mm、上偏差差为0.053mm。3．标标准公公差与与基本本偏差差（1））标准准公差差(IT1,IT2,……,IT18)附表1(摘摘)标准公公差等等级(µm)基本尺寸mmIT1IT2IT3IT4IT5IT6IT7IT8IT9IT10IT11IT12....IT18—30.81.2234610142540601001400>3611.52.545812183048751201800>61011.52.54691522365890150...2200>10181.223581118274370110180...2700>18301.52.54691321335284130210...3300>30501.52.5471116253962100160250...3900(2)基基本偏偏差系系列示示意图图（3））孔、、轴公公差带带的确确定对于孔孔：上上偏差差ES=EI+IT或下下偏差差EI=ES–IT对于轴：：上偏差差es=ei+IT或下偏偏差ei=es–IT（4）孔孔、轴的的公差带带代号由基本偏偏差代号号和公差差等级代代号组成成。例如如：基本尺寸寸孔的基本本偏差代代号公差等级级代号轴的基本本偏差代代号公差等级级代号轴的公差差带代号号基本尺寸寸50H850f7孔的公差差带代号号（1）配配合及其其种类a．间隙隙配合b．过盈盈配合c．过渡渡配合（2）配配合的基基准制a．基孔孔制———孔为基基准孔，，用代号号H表示示，其下下偏差为为零。b．基轴轴制———轴为基基准轴，，用代号号h表示示，其上上偏差为为零。4．配合合与基准准制配合及其其种类示示意图图6.8配配合及其其种类示示意图a）间隙配配合b）过盈配配合c）过渡配配合基孔制基基轴轴制配合合示意图图基准孔H间隙配合合过渡配合合过盈配合合基准轴h间隙配合合过渡配合合过盈配合合图6