安全生产技术操作规程

129/135路桥区生产经营单位安全治理台帐(五)安全生产技术操作规程企业名称：年度：目录第一条起重机安全操作规程 1第二条起重指挥安全操作规程 3第三条叉车安全操作规程 4第四条移动空压机安全操作规程 7第五条螺杆压缩机安全操作规程 10第六条电动空压机安全操作规程 11第七条锯床安全操作规程 13第八条电焊机安全操作规程 14第九条气焊、气割（氧气、乙炔）安全操作规程 16第十条一般钳工安全操作规程 18第十一条机修钳工安全操作规程 20第十二条管道钳工安全操作规程 23第十三条管道敷设工操作规程 24第十四条冷加工安全操作规程 25第十五条装配工安全操作规程 26第十六条剪床安全操作规程 28第十七条三辊卷板机操作规程 29第十八条剪冲机安全操作规程 30第十九条镗床安全操作规程 32第二十条手持电动工具安全操作规程 33第二十一条铣工安全操作规程 36第二十二条铜工安全操作规程 37第二十三条弯管工安全操作规程 38第二十四条电工安全操作规程 39第二十五条维修电工安全操作规程 41第二十六条车工安全操作规程 42第二十七条钻工安全操作规程 44第二十八条磨工安全操作规程 45第二十九条锻造安全操作规程 47第三十条滚齿机安全操作规程 48第三十一条锻压安全操作规程 49第三十二条铸造安全操作规程 50第三十三条手拉葫芦安全操作规程 52第三十四条数控车床安全操作规程 53第三十五条数控铣床安全操作规程 55第三十六条数控线切割机床安全操作规程 57第三十七条等离子切割机安全操作规程 58第三十八条数控钻床安全操作规程 60第三十九条抛丸机安全操作规程 61第四十条液压机安全操作规程 63第四十一条刨边机安全操作规程 64第四十二条水压试验安全操作规程 66第四十三条气压试验安全操作规程 68第四十四条行车安全操作规程 70第四十五条电炉安全操作规程 73第四十六条台车式热处理炉操作规程 74第四十七条变配电室操作规程 79第四十八条升降台安全操作规程 82第四十九条水泵站安全操作规程 84第五十条搬运工安全操作规程 86第五十一条喷砂工安全操作规程 87第五十二条配漆、调漆工安全操作规程 88第五十三条油漆、喷漆安全操作规程 89第五十四条发电机安全操作规程 91第五十五条电热鼓风干燥箱安全操作规程 93第五十六条易燃易爆库安全操作规程 94第五十七条一般仓库安全操作规程 95第五十八条危险品仓库安全操作规程 96第五十九条氧气、乙炔气瓶安全操作规程 98第一条起重机（行车）安全操作规程1．起重机应装设标明机械性能指示器，并依照需要设卷扬限制器、载荷操纵器、连锁开关等装置，使用前应检查试吊。2．钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。3．两机或多机抬吊时，必须有统一指挥，动作配合协调，吊重应分配合理，不得超过单机同意起重量的80%。4．操作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作。5．起吊时起重臂下不得有人停留和行走，起重臂物件必须与架空电线保持安全距离。6．起吊物件应拉流绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5米以上，下落应低速轻放，防止倾倒。7．物件起吊时，禁止物件上站人或进行加工，必须加工时，应放下垫好并将吊臂、吊物及回转的制动器刹主，司机及指挥人员不得离开岗位。8．起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。9．起吊重物严禁自由下落，重物下落应用手刹或脚刹操纵缓慢下降。10．严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝聚在地面、设备上的物件。11．起重机停止作业时，应将起吊物件放下，刹住制动器，操纵杆放在空挡，并关门上锁。12.自升式起重机吊运物件时，平衡重必须移动至规定位置。13．在顶升中，必须有专人指挥，看管电源，操纵液压系统和紧固螺栓。顶升时必须放松电线，放松长度应略大于总的顶升高度，并固定好电缆卷筒。14．顶升时，应把起重小车和平衡重移进塔帽，并将旋转部分刹住，严禁塔帽放置旋转。第二条起重指挥安全操作规程1．指挥人员应由技术熟练、明白得起重机械性能的人员担任。指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，并做到准确、宏亮和清晰。2．指挥人员使用手势信号以本人的手心、手指或手臂表示吊钩、吊臂和机械移动的运动方向。3．指挥人员不能同时看清司机和负载时，必须增设中间指挥人员以便逐级传递信号，当发觉错信号时，应立即发出停止信号。4．在开始起吊负载时，应先用“微动”信号指挥，待负载离开地面100-200mm稳妥后，再用正常速度指挥。必要时在负载降落前，也应使用“微动”信号指挥。5．指挥人员阴天应佩戴鲜亮的标志，如标有“指挥”字样的臂章、专门颜色的安全帽、工作服等。6．指挥人员所戴手套的手心和手臂要易于辨不。7．司机必须听从指挥人员指挥，当指挥信号不明时。司机应发出“重复”信号询问，明确指挥意图后，方可开车。8．指挥人员应站在使司机能看清信号的位置上。当跟随负载运行指挥时，应随时指挥负载避开人员和障碍物。9．负载降落前，指挥人员必须确认降落区域安全时，方可发出降落信号。10．对起重机司机和指挥人员，必须由有关部门进行标准的安全技术培训。经考试合格，取得合格证后方能操作指挥。第三条叉车安全操作规程1．操作人员必须通过考试取得操作证方可操作，并应熟悉本机性能、结构、传动系统，穿戴好防护用品。2．开车前的预备(1)应检查转向系统拉杆接头处有无松脱，紧团是否可靠。(2)检查离合器及制动器踏板的自由行程是否正常，刹车是否灵活可靠。(3)检查水、润滑油和燃油是否充足够用，各油、水等管接头是否有渗漏现象。(4)注意排除燃油管路中的空气，可用逐段排除法，先将柴油滤清器上的放气螺钉拧开，将油箱至滤清器一段的空气放冷，然后拧开喷油菜上的放气螺钉，用输油泵上的手京打油，直到把油路中的空气放净，然后拧开喷油系上的放气螺钉，用输油泵上的手京打油，直到把油路中的空气排净为止，然后拧开喷油器处的高压油管螺母，用手池系打油，排除高压油管中的空气，再拧紧高压油管螺母。(5)检查蓄电池电极往导线有无松脱，蓄电池是否有电，电瓶液是否充足。(6)检查前后轮胎气压，清除嵌在股统中间的石子和杂物等。(7)检查大灯、小灯、后灯、制动灯、转向灯和喇叭等是否正常。3．开车时应注意事项；(1)起步时用慢速挡，刚起步后.应先试验制动器和转向是否良好。(2)行车变速应先脱开离合器，然后再变换档位。(3)前后换向时应使叉车完全停止，方可进行。(4)下陡坡时应采纳慢速挡，同时应断续踩制动踏板，在上被运行时，也必须调换成慢速挡行驶。(5)转变时应提早减速急转弯时应先换人慢速档。(6)不同意分离离合器滑行，离合器分离要急速，结合要平稳。4．在进行装卸，堆垛作业时：(1)货又在规定的负载中心，最大负载不超过本机的规定载额，如物资重心改变，其起重能力应按车内起重量的规定作业。(2)依照物资大小调整又间距离，使物资重且均匀分部在两义之间。(3)货又插入货难时，又货架应前倾，物资装入货及后，及货架应后便，使物资紧靠戈壁，然后才同意行驶。(4)升降及货架时，一般应在垂直位置上进行。(5)在进行装卸时，必须使用手制动，使双车稳定，同时在又货架下绝对禁止有人，同时不得在货又上乘人起升。(6)载货行驶时，应使及货架后倾，货又离地面300mm左右，一般情况下在运行时不得作急刹车和急转弯。(7)多路阀中的清阀开启大小，是操纵及货架升降速度的，开始起升和降落时，初速度都不宜快。(8)又货架前后倾斜至极限位置或升至最大高度，必须迅速将操纵手柄置于中间静止位置，在操纵一个手柄时，防止使另一个手柄移动。(9)当搬运大体积物资时，物资挡住驾驶员的视线时，叉车应倒车低速行驶。(10)不得用货又来投起理人物.当必要时，需先了解投取力的大小。5．停车后应注意事项(1)拉紧手制动，换档柄置于空档。(2)发动机停机前，急速运转2min-3min。(3)清洗车内外污物，检查各部紧固件连接有无松动或渗漏现象。第四条移动空压机安全操作规程操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。移动式空压机多用于施工现场。安装使用时注意纵横水平度，并支垫稳固。考虑防晒、防寒、通风、防火、防霉等事项。两机间距大于1.5m。机身与周围建筑应大于1m。内燃空压机启动前应作如下工作（1）内燃机启动前应检查油料及冷却水的质量与数量。冬季做好防冻工作。（2）内燃机启动时应托开空压机，不带负荷启动。依照不同的启动方式，采取不同措施，以防伤人或坏机。（3）移动后低速运转3 ~5分钟，待运转平稳后再逐渐提高转速。待水温上升到标准要求时方可加负荷。（4）运转中注意有无漏水、漏油、漏气等现象，随时观看温度、油压、电压是否正常如有异常应立即停车。（5）停机前应先去掉负荷降低转速，待机械各部温度降低后，再停机。冬季时未加防冻液的冷却水应放掉。（6）运转时，遇以异常情况时应及时停车。在检查内燃机运转正常的情况下，对空压部分进行试运转，检查离合器与皮带轮等传动装置同时检查一下防护装置是否完整良好。空压机开动前检查其润滑油的油量及油质，都应符合要求。接通冷却水管路，通水后不得漏水。长期停用后新机使用时应先进行盘车检查，有无异响。使用离合器连接空压机进入空运转确认运转正常后，逐渐打开减荷阀，或者顺次关闭各级冷却器和液气分离器的油水排泄阀，时空压机进入负荷运转。正常运转时，应经常注意压力。温度随时进行调整。检查供油或注油是否正常。冷却水流量应均匀，不得有间歇性流淌或冒气泡等现象。10．空气压缩机没工资2小时，需将液气分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次，每班将贮气罐内油水放1~2次。11．空气压缩机在运转中，如发觉油混、油压、水温突然上升或下降；排气压力突然升高；安全法失灵，空气压缩机、内燃机和电气设备等出现异常情况时，应立即停车，检查缘故，并与排除。12．空压机在打开送气阀前，应通知送气管道附近的人员，任何人员不得在出气口处站立，更不得在贮气罐附近进行焊接或加热等作业。13．正常停车后，应关闭冷却水进水阀门，放掉汽缸套和各级冷却器，液气分离器和贮汽罐中的存水。在严寒季节，还应放尽冷却水，以防冻裂机器。并应放出本级排气管处的压缩空气。14．空气压缩机的进、排气管较长时，应对进、排气管加以固定，以免引起振动。治理不应有急弯，弯曲半径也不应小于管径的8倍。管路应敷设得短而直。15．空气压缩机的管路上应尽量减少附件。如管路过长时，须在使用端另设贮气罐和分离器。管径应选择适当。管径由大变小时，必须使用异径接头，逐渐变小。16．空气压缩机的管路要架设牢固，连接可靠严防漏气。要防止暴晒，冰冻而损坏管路。不同意管内有局部积水。逆风管路应通过压力试验。试验压力比工作压力高0.3mpa~0.5mpa。送分管每工作一段时刻，应清除管内油污和杂物。17.空压机贮气罐必须保持清洁，除每班将贮气罐内油水放1~2次外，每月至少将罐内油质等清除一次。18．空压机贮气罐不应在日光下暴晒。新装的贮气罐，在使用前应通过水压试验。试验压力为工作压力的1.5倍。贮气罐应按高压容器的使用规定，定期进行检查。对压力表。安全阀也要定期检查。第五条螺杆压缩机安全操作规程1．操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。2．操作者必须经培训，考试或考核合格后，持证上岗。3．开机：接通电源，电源指示灯亮，代开供气阀，关闭冷凝液排污阀，按开机按钮，压缩机开始运行，（显示屏“自动卸载”改为“自动加载”）。4．定期检查显示屏上的读数和信息，假如出现保养信息，应报告主管进行保养。5．经常检查显示屏，假如报警指示灯亮或闪耀时而较长时刻不能自动停机时，可按压“紧急停机按钮”切断电源并报告主管。6．压缩机运行时，箱罩门应关闭，只有在检查时可短时刻打开：①检查油位指针必须在“绿色”区域内，假如油位指示在“低挡”则按停止按钮切断电源，报告主管。②检查空气过滤器，保养指示器上的彩色区域完全显示出来，则按停止按钮，切断电源报告主管。7．停机，按停机按钮，切断电源，关闭与外管道连接闸阀，打开储气罐排气，排污，打开冷凝液排污阀，关闭供气阀。8．压缩机的调整、维护、保养。卸荷阀的检查维修。压缩机的操纵方式的修改必须由授权的专业人员进行工作。并挂警示标志。9．定期检查防护装置，管道闸阀、电器元件，安全阀，泄压装置等。10．不得使用明火光源检查机盖，无关零件、工具或破布等不得遗留在机器上或压缩器内部。11．不能在压缩机周围使用易燃溶剂、易爆和有毒物。第六条电动空压机安全操作规程开车前应检查安全附件和防护装置是否处于良好状态；机座、油盘、注油器存油量是否足够；润滑部件的油面是否正常。确认无误后，方可开车。空压机开动后，应检查各运转部位是否正常，油泵是否在正常滴油，中间冷器和冷却器的自动流水器是否畅通，主轴承的轴承盖以及十字头的油封温度是否正常。空压机在运转中，应每隔1小时巡回察看一次空压机在运转中的压力和温度变化情况，并认真做好记录。空压机修理时，应切断电源，挂上“有人工作，禁止合闸”的警告牌。注意不准将木屑、金属屑或其它物品落入汽缸、储气罐及导管内。用柴油清洗过的机件，必须经10分钟的空转，才能投入正常运转工作。不准在设备运转和带有压力的情况下，进行保养和任何修理工作。如发觉有不正常的声响、气味、振动或其它异常情况时，应立即停车检修，排除后，才能接着运行。安全阀每周要用手扳动一次，确保灵活可靠；每6个月要校验一次，校验后加铅封。压力表每年要校验一次，应保证有效。储气罐及导管线接头外部每年要检查一次，内部检查和水压强度试验每三年进行一次，并要作好详细的记录。在储罐上注明工作压力和下次试验的日期空压机停机时，应立即开启高压、低压的油水分离器吹除阀，清除空压机的残力和油水。工作完毕后，要将储罐内的余气放出，严寒季节应将冷却水放光，以防结冰冻裂。机房重地，非操作人员不得进入，确因工作需要，必须以有关部门同意才同意入内，但要填写出入登记簿。严禁将易燃、易爆、化学危险品带入站内，机器周围不准堆放杂物，保持整洁。应做好交接班工作。第七条锯床安全操作规程1．操作前必须检查机床安全防护装置是否齐全有效，清除操作活动范围障碍。2．将保险支杆调整适当，并检查锯条是否安平紧固，有无裂纹。3．装卸料时必须停车进行。所要厂的料，必须依照料型选用合适安全的装夹方法，并要夹牢固。长料必须用支架支牢，不准以木箱等物代替支架使用。4．装夹紧后方准开车。进刀必须缓慢进行，严禁快速进刀，以防锯条或圆片锯破裂伤人。5．下料中，必须保持刀具冷却，以防造成刀具破裂。6．机床运转中，禁止清扫擦洗机床，更不准用手清除工件上的毛刺。7．锯切时，必须站在锯刀的侧面操作。8．锯切中，禁止用手摸锯口或正面低头观看锯口。在料将被锯断时，应用支架支住，不准用手去接。9．装卸笨重料时应用吊车，无起重设备两人以上搬抬时，应统一指挥，动作要协调一致。10．使用吊车时，必须检查吊具，并遵守吊车安全技术操作规程。第八条电焊机安全操作规程1．电焊机外壳必须必须有良好的接零或接地爱护。2．电焊机电源的装拆应由电工进行。3．电焊机的一次与二次绕组之间，绕组与铁芯之间，绕组、引线与外壳之间，绝缘电阻均不得低于0.5兆欧。4．电焊机应设有单独开关箱。5．焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固。6．更换焊条应戴手套。7．把线和地线禁止与钢丝绳接触，不得用钢丝绳和机电设备替零线。8．所有地线接头必须连接牢固，清除焊渣时应带防护眼镜和面罩。9、更换场地，移动把线时，应切断电源。10．严禁手持把线爬梯登高。11．在潮湿地点施焊时应在下面垫干木板等绝缘物体，防止触电。12．雷雨时，应停止露天焊接作业。13．电焊机应放在防雨和通风良好的地点。14．焊接现场不准堆放易燃、易爆物品，使用电焊机必须按规定穿戴防护用品。15．交流弧焊机一次电源线长度应不大于5米，电焊机二次线电缆长度应不大于30米。16、严禁在易燃易爆、带压力的容器和管道上施焊，焊接带电的设备必须切断电源。17．焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，一定将其冲洗洁净并将所有的孔口打开。18．在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地、通风良好，并应有人监护。严禁往容器内输入氧气。19．焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。20．清除焊渣采纳电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。21．多台焊机同时施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并设置防光棚。22．必须在易燃、易爆气体或液体的扩散区域施焊前，必须得到有关部门的检试许可证。施工时，应清除周围的易燃、易爆物品或进行可靠的防护措施。23．电焊结束后，应切断焊机电源并检查操作地点，确定没有明火后，方可离去。24．电焊着火时，应先切断焊机电源，再用二氧化碳、1211干粉等灭火器灭火，禁止使用泡沫灭火器。第九条气焊、气割（氧气、乙炔）安全操作规程1．上班必须穿戴爱护用品认真检查环境、机具，消除隐患，不准违规作业。2．使用乙炔、氧气瓶应遵守相应的安全规定；氧气瓶应立放使用，夏天户外气瓶应遮阳，保持瓶温不超过四十度。3．火前必须保证割具、焊枪、皮管无堵塞、漏气，皮管长度不的小于10米。水封式回火气不得缺水。检查调整氧压表不得小于2kg/c㎡，乙炔气表压不得大于1.5kg/c㎡，氧气瓶无压力表不准直接使用。4．割具、焊枪、氧气瓶、气压表严禁沾触各种油类，氧气瓶与乙炔器距明火不得小于10米放氧后气瓶应留有不小于0.5kg/c㎡余压，并在瓶上标明已用完。电石未投入乙炔器前绝对禁水荷受潮。5．凡装过油脂类油柜、有毒、化学品容器等，须通过安全处理后，并通过消防、卫生、安保部室检查认可，方能动火施工。焊割工作不能与油漆等易燃易爆工作混合作业。6．乙炔和氧气内中缺一不可，开放闸门防止乙炔氧气互相进入无气体的皮管，造成爆炸气体（乙炔氧）；当缺共气体恢复时。应开启乙炔和氧气，吹出已可能进入的混合气体后才能点火，防止割具皮管爆炸。7．乙炔、氧气皮管应以黑色、红色，严格区不，不能错接。夜间作业应有足够的照明，照明设备有损坏的应及时请电工修理，不得私自维修。禁止用焊炬、焊枪作照明使用。8．焊炬、焊枪点火前应开启氧气阀门冲净管条，点燃后禁止对着人。发生皮管漏火，应将皮管上段折叠，造成气体断路即灭，立即通知修理工修好在用。9．焊枪、割炬发生回火时，应迅速关闭炔阀，再关氧气阀，制止回火后，稍待冷却一下，先开氧气高压阀吹出余焰和灰烬，再点火使用。10．不准用氧气、乙炔清洁场地，严禁在密闭容器内喷放氧气或乙炔，如因故在空气中混入了饱和的氧乙炔气，要立即通风排出，在未排出前绝对禁止火星。11．焊枪、割炬不用时氧气乙炔应关闭，下班还须关总阀，并将皮管收拢，从密闭容器内拿出圈挂于通风处。严禁将焊枪、割炬插入道门、容器、防入通风不良的地点。12．无同事做安全监护时，单独一人不准进入密闭容器内作业。凡在有可能发生落物伤人的场所高空（三米以上），舷边、水上作业应戴安全帽、挂安全带、穿救生衣。13．长发外露过颈，超过33mm的高跟鞋、身着漂移饰物者，不准进入生产现场。注意防火、灭火，搞好文明生产。第十条一般钳工安全操作规程所用工具必须齐备、完好、可靠，才能开始工作。禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符合安全要求的工具，并严格遵守常用工具安全操作规程。开动设备，应先检查防护装置、紧固螺钉以及电、油、气等动力开关是否完好，并空载试车检验，方可投入工作。操作时应严格遵守所用设备的安全操作规程。设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障，应交电工修理，自己不得拆卸，不准自己动手敷设线路和安装临时电源。工作中注意周围人员及自身的安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成损害。两人以上一起工作要注意协调配合。工件堆放应整齐，放置平稳。起吊和搬运重物，应遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程。登高作业应遵守高处作业的有关规定，工作前应检查梯子、脚手架是否牢固可靠及有防滑措施。工具必须放在工具袋里，不准放在其它地点。安全带应扎好，并系在牢固的结构件上。不准穿硬底鞋，不准打闹，不准往下面扔东西。使用手持式电动工具，必须通过安全检查，符合有关安全规定：如有使用Ⅰ类工具，必须使用绝缘手套，站在绝缘干燥的场地上或者使用漏电爱护器，在金属器内及潮湿、狭窄环境内工作，使用Ⅱ类工具，并应配用安全隔离变压器或配用漏电爱护器。手持电动工具使用期每达3个月时，应送交有关责任电工检查登记。使用手提照明灯应采纳安全电压，禁止直接使用220伏。电气插头、插座破损，应请电工及时更换，不得侥幸使用或直接用线头插入插座内。操作台钻作业，严禁戴手套，工件应压紧，不得用手拿工件进行钻、铰、扩孔。清除铁屑，必须使用工具，禁止手拉嘴吹。工作完毕或因故离开工作岗位，必须将设备和工具的电、气、水、油源断开。工作完毕，必须清理工作场地，将工具和零件整齐地摆放在指定的位置上。第十一条机修钳工安全操作规程1.遵守一般钳工安全操作规程。2.工作开始前，先检查电源、气源是否断开。假如机器与动力线未断开时，禁止工作。必要时在开关处挂“不准合闸”、“不准开气”等警示牌。3.在装拆侧面机件时，如齿轮箱的箱盖，应先拆下部螺丝，装配时应先紧上部螺丝；重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺丝，装时先装离重心近的螺丝，装拆弹簧时，应注意弹簧崩出伤人。拆卸有定位肖子的机器，须先拔掉肖子。4.拆卸下来的零件，应尽量放在一起，并按规定安放，不得乱丢乱放。5.用人力移动工件时，人员要妥善配备。工作时动作要一致。抬轴杆、螺杆、管子和大梁时，必须同肩。要稳起、稳放、稳步前进。搬运机床或吊运大型、重型机件，应严格遵守起重搬运安全操作规程。6.铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳。用千斤顶时，下面要垫枕木，以保安全。7.刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得串动，校准工具必须装有固定拿手环或吊环，较大和较重的工具，不准一人搬动：两人以上同做一工件时，必须注意刮刀方向，不准对人操作；搬动工件和校准工具时，要统一行动，统一步调；往复研合时，手指不准伸向吻合错动面或有危险的地点；研磨机在运转时，禁止加添研磨剂。8.手工研磨内孔时，中小件要夹紧，大件要安放平稳，用力不可太猛。研磨较大平面或拆换研磨机、研磨盘时，须二人协作，动作应协调，以免滑脱、翻倒或工具落地伤人。9.使用工具时，应按钳工常用工具安全操作规程正确操作。使用设备时，应严格遵守该设备的安全操作规程。10.工作地点要保持清洁，油液污水不得流在地上，洒出的油应立即用抹布或锯屑擦掉。11.清洗零件时，严禁吸烟、打火或进行其他明火作业。不准用汽油清洗零件、擦洗设备或地面。废油要倒在指定容器内，定期回收，不准倒入下水道。12.检修行车等高空重型设备时，必须与行车工或有关人员一道配合进行。严防周围电器和运行设备伤人。13.修理机床有些工作台面须电接触加热淬火时，操作人员应穿绝缘鞋、戴绝缘手套。（1）工作前应检查：1）滚轮电极是否完好，工作表面有无缺陷和铁末微粒。2）降压变压器是否正常，次级电压不应超过5伏，次级电流不应超过750安。（2）工作时应检查：1）是否有严峻的火花，有则应停机检查缘故。2）滚轮进行速度是否严格按工艺规范。3）不许敲打。14.使用喷灯时，油量不应超过80%，不得漏气、漏油，不准使用汽油，点火前要将喷灯擦洁净。使用时，严禁喷头直射被烤物，以免火焰返回，靠热灯体。灯体过热会引起爆炸。喷灯点火时，不得将喷咀对着人和易燃物品，并应远离易燃物品。15.机器设备上的安全防护装置未安装好往常，不准试车，不准移交生产。第十二条管道钳工安全操作规程除按“一般钳工”及机修安装钳工安全操作规程有关部分执行外，尚应遵守下列事项：1．水管打铅接口时，必须将灌铅口擦干，以防灌铅时发生爆炸。化铅时应注意防止烫伤和失火。2．锯割管子在铁管快锯断时，不要用力过猛，以免把手碰伤。使用锯管机时，应有防护罩，人应站在安全位置。3．禁止在有压力的各种气体管道及附件上进行修理工作。修理易燃、易爆气体或液体输送管时，应先向有关部门联系好，切断气、液来源，清除余气、液，采取防火防爆措施才能进行工作。修理架空管道应遵守高处作业安全规定。4.送气时阀门必须缓慢开动，且应站在阀门侧面进行。5．在电线附近工作阻碍安全时，停电之前，禁止工作，以免触电伤人。6．占据道路阻碍行走，应用警示标志，晚上应用红灯标志。7．紧固导管及零件时，只准一手用力，另一手应攀住固定物。8．递接工具材料禁止投掷，起吊和放下物件时禁止人在物件下面站立和通行。9．在地沟暗处操作，要有足够照明设备，其电压应符合相应安全电压等级。在沟内工作必须戴好安全帽，并要有二人以上一起工作。10．在有毒气体的地点工作要戴防毒面具。11．在工棚工作时，严禁烟火。第十三条管道敷设工操作规程1．敷设地下管道时，在施工前，应先与有关部门联系，了解有无地下管道或电缆。施工中如挖到可见管线时，应由有关部门派人监护施工。2．挖深沟时要有适当坡度，必要时上边有人监护。两旁堆土不要过高，超过1．5米要采取适当爱护措施。3．搬运安装管道时，要注意周围环境及现场电线情况，并统一指挥，齐抬、齐放。4．往沟内下管子时，沟内禁止有人。使用的滑轮、绳索，要详细检查其是否合格。5．使用扳手、管钳、链钳时，钳口要适当。操作时不准加管套。6．高处作业必须遵守“高处作业安全规程”，扎好安全带。立体交叉作业要戴安全帽。7．使用扳牙套丝，在退出扳牙时，要防止扳牙脱落。所割管子快断时不要用力过猛。8．用于弯管子的砂子，必须干燥。9．铸铁管的铅口在灌沿前必须擦干，并不得留有杂物。10．设备管路有压力时，不准从事检修及安装工作。第十四条冷加工安全操作规程1．使用剪板机、滚床、油压机等各种机械设备，应先检查各部件是否完好，运转是否正常。润滑系统应按要求加注润滑油，进行必要的空载运转，确认无误，方可操作，并应遵守所有设备的安全操作规程。2．机械设备应在规定的负荷范围内使用，严禁超负荷工作。3．多人同时操作，应有一人负责全面指挥。所有操作人员必须集中思想，注意协调配合。操作时不准取乐打闹，以防发生事故。4．使用各种大小榔头应先检查榔头是否牢固，敲榔头时不准戴手套。应注意榔头甩落范围的上下、前后、左右、不准对面有人。5．使用电葫芦时，物件应捆扎牢靠，吊放要平稳，不得堆放过高。6．边角余料及废料等杂物必须经常清理，保持工作场地环境整洁。7．严格遵守交接班制度。工作完毕或中途停车，应关掉电源开关。下班时，机械设备的开关箱应锁好，防止他人乱动乱用。第十五条装配工安全操作规程工作前应认真检查工具、设备、脚手板和操作场地环境等，确认正常，方可开始工作。风割龙头的氧气、天然气皮带接头处，必须用铅丝扎牢，并经常加以检查，发觉漏气应及时排除。严禁沾上油脂的手（或戴着的手套）接触氧气瓶。严寒季节氧气出气量小时，切不可用火烘烤气瓶，应用热水或蒸汽解冻。电焊皮带应经常检修，工作完毕应及时关闭电源闸刀。割余料、吊耳、加强材等操作时，要注意下面的人员，不得任其坠落或乱丢、乱抛。凡在密闭空间、狭小空间、箱柜、容器内等处工作，应保持良好通风，必须执行双人监护制度，监护人员必须认真执行监护任务，不得擅自离开岗位。人离开密闭空间、狭小空间、箱柜、容器时，必须将割刀皮带随身带出。在平台操作时，割刀不准放在平台孔内。下班后应将气源关闭，拆除氧气、天然气皮带，并妥善保管。禁止用氧气、天然气割刀的火焰作照明或取暖用，禁止将氧气作为通风气源，严禁用氧气吹身。使用风割龙头，如遇回火迅速应先关氧气阀。皮带起火时燃烧时，应迅速将后面的一段皮带绞紧，截断气源使之灭火。氧气及气瓶内的气体不能用完，必须留有剩余压力，严防乙炔气倒灌至氧气瓶内，引起爆炸。立体施工，上下层作业要叉开。上层作业应把工具物件放置平稳，防止坠落伤人。操作时，搭焊要牢靠。铮铁马时要敲压紧榔头，松铁铮时要轻敲慢松，防止铁铮或铁马弹出、坠落伤人。使用木铮时手指应拿在木铮两侧，以免压伤手指。使用花蓝螺丝和拉撑时，脚步要立稳，人应站在侧面操作；使用的千斤顶，手拉葫芦时，生根要牢靠，不准两人或多人硬揿，硬拉，不准超负荷使用。手拉葫芦使用前要检查安全标色。工作时要注意吊运物件的情况。当吊运物件接近时，应听从起重人员的指挥，做到及时避让。使用竹梯时，应认真检查。梯脚要用橡皮包扎防滑，放置在牢固的支持物上，端必须扎牢或梯脚有人扶住。缺档、损坏霉蛀的竹梯不能使用。对梯口、人孔等洞孔应及时配合装好安全栏杆或防护盖。如有专职人员负责的，应事前通知联系，及时布设。脚手板上不应堆放超面积、超负荷的物件。工具、物件应置放稳妥。工作完毕应及时清除脚手板上的工具及杂物。18.在易燃易爆物品附近和禁止明火作业的部位，严禁擅自动火；必要时应采取有效的安全措施，并经安全消防部门检查同意后，方可施工。第十六条剪床安全操作规程1.开始工作前，应检查设备及电源开关、脚踏离合器、制动器等是否正常。按规定穿着劳保用品，非剪切工严禁上岗操作。2.剪床启动后，应给设备规定部位注入润滑油（润滑剂脂），并空运行3-5分钟。设备运转正常、灵活可靠后，方能进行操作。3.剪切材料前，应先用量具检查待剪切材料厚度，并进行试剪切。严禁剪切的材料超过该设备标识的剪切厚度。4.试剪切前，必须清理好剪床台面和接料处。禁止台面和接料处于存放其它杂物。5.做好“首三检”并经常自检工件作业质量。养成自检适应，不能“一剪到底”。6.操作时，双手保持在安全区，即压料板以外。严禁手伸进压板处、危险区。7.操作中发觉传动部件、紧固件松动或其它异常情况，应立即停机报告，检查修理。严禁带病强行作业。8.排除故障和修理时，应先切断电源待剪床完全停止运转后，方可进行并在剪床显眼处挂好检修牌。禁止在设备运动时进行修理。9.工作完毕清理好剪床表面油污，在加油部位加少量润滑油进行保养。设备保养好，材料按指定位置存放有序，且留有安全通道。第十七条三辊卷板机操作规程1．工作前检查液压站储油箱油量应充足。启动液压站检查油泵工作是否正常，阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求，打开放气阀将系统中的空气放掉。2．不准卷制或校平有突起焊缝或有切割毛边的钢板。3．在卷制或校平常，不同意钢板与工作辊有打滑现象。4．在卷制圆锥形工件时，应使工件小圆一端压在立辊的导辊上。5．用垫块校平钢板时，垫块硬度不得高于工作辊硬度。6．在卷制或校平常，钢板应置于工作辊的中间部位，偏置时钢板的厚度应相应减小。7．在卷制最大厚度的钢板时，首次压下卷制的成品半径与所需卷制的最小成品半径之比不得小于2。其后应用于2~3次卷成所需的最小成品半径。8．钢板弯卷出现搭头时不准工作，液压站油压不稳定或油和气轴承温度超过60°C时不准工作。9．工件仍在上下工作辊中夹持时，不得开动翻转机构来回转翻倒横梁。只有当下工作辊停止转动，工件下降离开上工作辊时，才准开动翻转机构来回转翻倒横梁。只有翻倒横梁与上脱轴承脱开后，才同意将上工作辊翘起。10．取下工件时，应防止氧化皮和灰尘掉进翻倒横梁的轴承内。11．除节流阀外其他液压阀门不准私自调正。12．操作人与其他工作人员应紧密配合。要有专人指挥，指挥信号要清晰明瞭。第十八条剪冲机安全操作规程1.起动前预备1）检查各紧固件应无松动，上、下冲模孔对好，外露齿轮及传动部位不得有小铁块和杂物，夹料板运行应正常，各部压力应保持正常和一致。2）空车运转无震动，无异响，无障碍时，方准开动进料机构。3）剪切大件料时，事前应指定专人指挥，精力集中，协调一致。4）冲床上刀、对刀、卸刀、上胎具和较正冲模及松螺钉等均须在停机后进行。5）所有加工件必须在机械规定范围内。6）装卸工件和模具时，必须小心慎重，脚应离开脚踏开关，严禁外人在脚踏开关周围停留。7）校正上下冲模胎具时，必须用手转动，无障碍方可开启机床。2.运转中注意事项1）剪切窄钢板时，应采纳特制扳手插进钢板边缘，使用恰当压力压住钢板，幸免钢板上翘导致机损。对已剪切的钢板应及时用棍推出虎口，以免堆积过高而崩裂虎口。2）冲角钢孔时，应将角钢支平，采纳特制扳手夹稳牢靠，以免回弹伤人或损坏冲头。3）必须将冲头手柄置于空档位置后，方准更换冲头和漏盘。4）禁止冲剪超过剪床长度和厚度的工件，禁止剪冲高碳钢、高级合金钢、淬过火的钢、铸铁等超出剪冲性能范围的钢材，不同意超负荷冲剪。5）冲床运转时，禁止用手伸到胎具内拿取或校正工件位置，并注意防止溜车伤人。应使用钳、钩等工具在离合器分离后进行。6）必须正确剪冲，不准超负荷作业。3.停机注意事项1）盘车时用的铁棒应及时取下。2）关闭电源后方准调换模具和剪刀片。3）每次冲剪工作完成后应将手脚及时脱离按钮或踏板，以免误操作。4）如发觉运转不正常时应立即停机检修。第十九条镗床安全操作规程1．镗床在工作前要检查好各系统是否安全好用，各传动系统有无障碍，检查好镗杆是否紧固。2．镗床上的工件要把紧，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高过多。3．床开动时，镗孔扩孔，不准将头部贴近加工孔观看进刀情况，更不能对着镗杆取东西。4．启动工作台回转时，必须将镗杆缩回，工作台上严禁站人。5．两人以上操作大型镗床时，应紧密联系，互相配合，注意安全。6．在操作过程中，发觉限位开关失灵、保险销折断及保险跳闸等不正常现象应及时停车修理。7．安装刀具时，紧固螺栓不准凸出镗刀回转半径。装卸较重工件时必须选用安全的吊具和方法并轻起轻放。禁止将金属物品放在机床导轨面或油漆表面上。第二十条手持电动工具安全操作规程1.使用刃具的机具，应保持刃磨锐利，完好无损，安装正确，牢固可靠。2.使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘问的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破裂、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。3.在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。4.非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时不应受压受潮，并不得接触汽油等溶剂。5.作业前的检查应符合下列要求：1）外壳、手柄不出现裂缝、破损；2）电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，爱护接零连接正确牢固可靠；3）各部防护罩齐全牢固，电气爱护装置可靠。6.机具起动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻，，作业时，加力应平稳，不得用力过猛。7.严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发觉异常应立即停机检查。在作业时刻过长，机具温升超过60℃时，应停机，自然冷却后再行作业。8.作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发觉其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再接着进行作业。9.机具转动时，不得撒手不管。10、使用冲击电钻或电锤时，应符合下列要求：作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，幸免晃动；转速若急剧下降，应减少力，防止电机过载，严禁用木杠加压；钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋；电钻和电锤为40％断续工作制，不得长时刻连续使用；作业孔径在25mm以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏。11.使用瓷片切割机时应符合下列要求：作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，并应随时观看机壳温度，当机壳温度过高及产生炭刷火花时，应立即停机检查处理；切割过程中用力应均匀适当，推进刀片时不得用力过猛。当发生刀片卡死时，应立即停机，慢慢退出刀片，应在重新对正后方可再切割。12.使用角向磨光机时应符合下列要求：砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m／S。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换；磨削作业时，应使砂轮与工件面保持15—30的倾斜位置；切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。13.使用电剪时应符合下列要求：作业前应先依照钢板厚度调节刀头间隙量；作业时不得用力过猛，当遇刀轴往复次数急剧下降时，应立即减少推力。14.使用射钉枪时应符合下列要求：严禁用手掌推压钉管和将枪口对准人；击发时，应将射钉枪垂直压紧在工作面上，当两次扣动扳机，子弹均不击发时，应保持原射击位置数秒钟后，再退出射钉弹；在更换零件或断开射钉枪之前，射枪内均不得装有射钉弹。使用拉铆枪时应符合下列要求：被铆接物体上的铆钉孔应与铆钉滑配合，并不得过盈量太大；铆接时，当铆钉轴未拉断时，可重复扣动扳机，直到拉断为止，不得强行扭断或撬断；作业中，接铆头子或并帽若有松动，应立即拧紧。第二十一条铣工安全操作规程1．装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有有松动现象。所用的扳手必须符合标准规格。2．在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停车。两人工作应协调一致。3．高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。4．工作台上不得放置工、量具及其它的物件。5．切削中，头、手不得接近铣削面。取卸工件时，必须移开刀具后进行。6．严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位。清除铁屑时，只同意用毛刷，禁止用嘴吹。7．拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。8．装平铣刀、使用扳手、扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。9.对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需用手摇进刀，不准快速进刀。正在走刀时，不准停车，铣深槽时要停车退刀。快速进刀时，注意手柄伤人。10．吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。不准突然改变进刀速度。有限位撞块应预先调整好。第二十二条铜工安全操作规程操作前应清除工作地点周围的杂物。工件的堆放要稳固，不能使通道堵塞。两人以上搬运管子等物件时，起落要协调，卸下时应轻卸轻放，并注意周围行人动态，防止碰撞伤人。敲榔头时，捏榔头的手不准戴手套。高空作业应戴好安全带，工具等物件应随时收拾放妥，上下传递物件要用绳索扎牢，禁止扔甩。安装阀件、管子法兰等，不可用手指去复对眼孔，应用锥形铁棒插入，防止手指被轧伤。焊工或风割工配合工作时，应负责周围环境的防火工作。风割管子立即断落时，应用手挡牢或用绳索吊好，防止坠落发生事故。进入密闭容器内工作，要严格执行双人监护制，监护人必须坚守岗位，发觉问题要及时采取措施。拆装管子时，应用符合安全要求的绳索扎牢吊好后再进行工作，禁止用铁链扎管子，拆下来的管子应及时运走。油管、液化气管或其他不明的管系第一节严禁用明火拆除，必须用手工拆除。要严格执行明火作业的有关规定，坚持“十不割、十不焊”。在禁区动火，必须采取有效的安全措施，并经安监部门检查同意后，方可施工。在钻床上工作时，严禁戴手套。小零件的钻孔应用钳子等工具固定。工作完毕后，要检查现场，灭绝火种，切断电源，无异常现象，方可离开。第二十三条弯管工安全操作规程1．检查工作场地周围，清除一切阻碍工作和交通的杂物。地面上不得有油污以免滑倒。工件堆放要整齐牢固，以防倒塌伤人。2．检查弯管机上的防护装置是否完好，如没有装好，就不准开车。中频弯管机应有良好接地和电气绝缘，电压应稳定。3．检查弯管机的润滑部位，缺油和无油时应将油加足。4．在空车试运转时，检查机械运转是否正常，电器开关是否灵敏好用。一切正常后，再进行工作。5．两人同时工作时要紧密配合，协调一致。应指定专人操作开关。操作时不准与旁人谈笑，以防误动作。6．在机床开动时，操作者不得离开机床。7．弯管机工作时，在管子弯度行程范围附近不准有人，并设立防护警示标志。撬管子时要站稳，防止被撬棒打滑击伤。操作人员只能站在外侧。8．校正管子要注意四周安全，使用榔头要先浸入水中；数分钟，防止脱柄伤人。敲管时禁止戴手套。9．热弯、校正管子时，脸部要避开管口，防止因管予震动时热砂喷出伤人。灌黄砂时，要将管子吊牢，防止倾倒。管内不得有油污，应选用干燥的黄砂。10．捆扎管子放入料架及解开捆扎铅丝时，要拦好垫牢，防止滚滑压伤。搬运管子应注意行人，防止碰伤人。第二十四条电工安全操作规程应熟悉电气安全知识和触电急救方法并经考试合格发给操作证才能操作。新职员要有师傅带领。必须认真执行电气安全治理各种规定，做到装得安全可靠，拆得完全，检查经常，修理及时。工作前必须检查工具、测量仪表和绝缘用具的灵敏安全可靠，禁止使用失灵的测量仪表和绝缘不良的工具。36伏以上的一切电器设备未经验电一律视为有电，不准用手触及。不准载负荷拉闸操作，凡检验和修理电气设备时应切断电源，取下熔断器，挂上“有人工作，严禁合闸”的警告牌，警告牌应谁挂谁取。工作中临时断电或每班开始工作前，都必须重新检查电源，警告牌应谁挂谁取。开关跳闸后，须将线路认真检查一遍，确认无误后方可推上开关，不可强行送电。不准带电作业，遇有专门情况不能停电时，应经领导同意，必须在有经验的电工监护下，划出危险禁界区域，采取严格安全措施方能操作。带电装卸溶断器时要戴好绝缘手套，熔丝容量要与安装量相适应，禁用铜丝替代熔丝。电气设备金属外壳必须接地（或接零）。接地要符合标准。任何电线接头相接处，以及线路拆除后导线均不得外露，需用绝缘布包扎好。严格操纵临时线安装，配电箱旁不准堆放易燃易爆物品和金属等其它物件。登高作业必须系好安全带，使用竹梯登高，梯脚要用橡皮包扎防滑、顶端扎牢或梯脚有人扶住，损坏的竹梯不准使用。使用柴油、煤油清洗零件时，附近不准吸烟和明火作业，禁止使用汽油清洗。由于电气设备引起火警时，要立即切断电源，并使用干粉或1211灭火机灭火。严禁用火或泡沫灭火。绝缘用具要定期做好耐电源试验。使用喷灯时，油量不得超过容积的3/4，打气要适当。不得使用漏油漏气喷灯，不准在易燃易爆品附近点灯使用。第二十五条维修电工安全操作规程1.工作前，必须检查工具，测量仪表和防护用具是否完好。2.任何电器设备未经验电，一律视为有电，不准用手触及。3.电器设备不准在运转中拆卸修理。必须在停车后切断设备电源，取下熔断器，挂上“禁止合闸，有人工作”的警告牌，并验明无电后，方可进行工作。4.在配电屏及母线上进行工作时，在验明无电后应挂临时接地线。装拆接地线都必须由值班电工进行。5.临时工作中断后，或每班开始工作时，都必须重新检查电源确已断开，并验明无电。6.每次维修结束时，必须清点所带工具、零件，以防遗失和留在设备内造成事故。7.动力配电箱的闸刀开关，禁止带负荷拉开。8.带电装卸熔断器管时，要使用绝缘夹钳，站在绝缘垫上，带好防护眼镜和绝缘手套。9.熔断器的容量要与设备和线路安装容量相适应。10.电器设备的金属外壳必须接地（接零）。接地线要符合标准。有电设备不准断开外壳接地线。11.动力配电屏、配电箱、开关、变压器等各种电气设备附近，不准堆放各种易燃、易爆、潮湿和其他阻碍操作的物件。12.行车检修时，应停电，必须挂安全标示牌，必要时设监护人。13.电工上行车检修时，必须从本跨上下，如一跨有两部行车，一部要检修时，一定要与另一部行车的驾驶员联系好后方能工作。第二十六条车工安全操作规程必须遵守机械切削安全通则。开车前，要检查设备上的手轮、手柄及防护保险装置是否完好。确认机械传动、电器、润滑等系统正常后才能进行操作。装卸卡盘或较大的工作物时，床面上应先垫好木板。工件轧紧后，应随手将钥匙（扳手）取下放好。经常清洗轧头脚螺纹内的杂物，保持螺纹的润滑，防止因咬刹轧不牢而导致工件飞出伤人。大小卡盘、花盘、自来轧头的轧头脚，在装轧工件时，最大的限度不能超过它的有效范围的三分之一。床头、小刀架及床面，不得放置工具、量具或其它东西，更不准逾越转动部位取东西。如需装换刀具、夹具、测量工件时，应先停车。禁止用手刹车。装卸工件、搭牙或变速时，应将机床的电源切断，以防突然转动时发生事故。加工偏心工件时，必须加装平衡铁，并紧固牢靠。开始转动时，车速要慢，正常后车速不宜过快，刹车不宜过猛。加工细长棒料时，应事先算好尺寸，尽量截短。如不能截短的要采取安全措施。必要时能够在车头箱后面加支架，用挡板围好。加工长轴要正确选用顶针、中心架或活动跟刀架；加工特重或长型工件，不得在车床上长时刻停留，下班、修车等，应用木块垫妥。高速切削螺纹，应严格检查倒顺开关，预防退刀时失灵。高速切削长轴，要用活络顶针，严禁使用死顶针。使用锉刀修光工件时，锉刀必须装有木柄，注意不要让衣袖或胳膊碰到卡盘或工作物。加工内螺纹及内孔时，不准用手指直接拿砂皮打光，严防手指被卷入。攻丝或套丝，必须使用专用工具。不准一手扶攻丝架或扳牙架，一手开车。切割棒料或将工件割下，不得用手直接去接。较大的工件割下时，应留有一定的余量，防止全部割断后落下敲坏设备或伤人。大型机床需由两人操作的，必须明确一人为主。第二十七条钻工安全操作规程必须遵守机械切削安全通则。工作前对钻床和工夹具进行认真检查。操作横臂钻时，横臂必须移离工件并升高刹牢。工件夹装要牢固可靠。钻小件时，应用工具夹住不准用手直接拿着工件钻孔。钻通孔时，下面要放好垫块；孔立即钻通时，应缓慢进刀切不可用力太猛。使用自动走刀时，要适当选好进给速度；孔将要钻穿时，应用手动进给，防止穿孔时钻头不断造成事故。高速钻削时，应用冷却液。钻头饶有长铁屑时，要停车清除，禁止用手去拉。安装钻夹头时，应先将钻头的锥柄及主轴的锥孔揩清，保证装夹牢固。拆卸钻夹头、钻头时，要用锥形扁肖，禁止用榔头或扳手直接敲下。机床转动时，不准隔着转动的部位去拿工具及工件。需要装卸工件、调换钻头、测量尺寸以及倒车变速时，均应停车后进行。使用横臂钻工件时，横臂的回转范围内不准有障碍物。横臂和工作台上不准放置物件。钻削时，应将横臂卡紧。停车后严禁用手去刹住主轴和手捏钻夹头，防止发生事故。横臂钻床工作结束后，应将横臂降到最低的位置，主轴箱摇到立柱旁，刹好车，预防发生意外。利用钻床进行攻丝时，应按照本安全操作规程。第二十八条磨工安全操作规程必须遵守机械切削安全通则。工件加工前，应依照工件的材料、硬度、粗精磨等情况，合理选择适用的砂轮。调换砂轮时，要按砂轮机安全操作规程进行。必须认真检查砂轮的粒度和线速度是否符合要求，表面无裂缝，声音要清脆。安装砂轮时，须经平衡试验，开空车试验5—10分钟，确认无误后方可使用。磨削时，先将纵向挡铁调整固紧好，使往复灵敏。人不准站在正面，应站在砂轮的侧面。进给前，不准将砂轮一下就接触工件，要留有空隙，缓慢地进给，以防砂轮突然受力后破裂而发生事故。砂轮未退离工件时，不得中途停止运转。装卸工件、测量精度均应停车，将砂轮退到安全位置，以防磨伤手。用金刚钻修整砂轮时，要用固定的托架。湿磨的机床要用冷却液冲，干磨的机床要开启吸尘器。干磨的工件，不准突然转为湿磨，防止砂轮碎裂。湿磨工作冷却液中断时，要立即停磨。无心磨床严禁磨削弯曲的工件。发觉超过规格的大料时，要立即取出，不准用金属棒送料。平面磨床一次磨多件时，加工件要紧靠垫妥防止工件倾斜飞出或砂轮爆裂伤人。外圆磨床用两顶针加工的工件，应注意顶针是否良好。用卡盘加工的工件要夹紧。内圆磨床磨削内孔时，用塞规或仪表测量，应将砂轮退到安全位置上，待砂轮停转后才能进行。导轨磨床应装有除尘器，并充分利用水磨法，以防止粉尘飞扬阻碍车间环境。螺纹磨床应保持电气系统完好、干燥，防止冷却液浇到电器上发生触电事故。工具磨床在磨削各种刀具、花键、键槽、扁身等有断续表面工件时，不能使用自动进给。进刀时不宜过大。万能磨床应注意油压系统的压力，不得低于规定值。油缸内有空气时，可移动工作台于两端，排除空气，以防液压系统失灵造成事故。光学曲线磨床将工件磨好后，立即把光学镜头遮好。镜头玻璃面上有灰尘或油污，需要用软绒布揩拭。用汽油擦洗时，要注意防火。不是专门的端面砂轮，不准磨削较宽的平面，防止碎裂伤人。周密螺纹磨床要注意室内的温度和室外的温差。经常调换冷却液，防止污染环境。第二十九条锻造安全操作规程1.实习时要穿好工作服、工作鞋。2.工作前必须进行设备及工具检查，当工具开裂及铆钉松动时，不准使用。3.操作时要思想集中，掌钳者必须夹牢和放稳工件，打锤者应按掌钳指挥要求操锤，注意操纵锤击方向。4.握钳时将钳把置于体侧，不要正对腹部。也不要将手放入钳股之间。5.锻打时，锻件应放在下抵铁的中央，锻件及垫铁等工具必须放正、放平，以防飞出伤人。6.踩踏杆时，脚根不许悬空，以保证操作的稳定和准确。不锤击时，应随立即脚离开踏杆，以防误踏出事故。7.不要用手模或脚踏未冷却透的锻件。需要拿模锻件，则必须以水检验温度后，方可拿取。8.不得随意拨动锻压设备的开关和操纵手柄等。严禁用锤头空击下抵铁，也不许锻打过烧或已冷的锻件。9.不要站立在容易飞出火星和锻件毛边的地点。

第三十条滚齿机安全操作规程1.铣齿轮时，毛坯底面与工作台之间的高度不能低于机床规定高度。2.轮坯垫圈的直径，应小于被加工齿轮根圆直径的3毫米。3.刀杆、刀杆支架、刀杆垫圈、刀孔装卡时应擦净。装卡铣刀时，要穿入合适的键。4.搬动刀架角度时，要注意刀架下滑。5.依照被加工齿轮的要求，在吃刀前应对调整部位检查。6.铣斜齿轮时，一定要把工件卡牢，以免在铣削中发生转动。7.不准碰撞刀架，不准拆开走刀丝杠，提升刀架必须退刀。8.开快速时，铣刀不准与工件碰撞，退出时距离不得太长，以免刀架与工作台碰撞。9.被加工齿轮的模数、直径等，不同意超出机床的技术规范。10.挂轮时应切断电源。

第三十一条锻压安全操作规程1.工作前应检查设备各部分及电气开关、润滑系统是否完好，场地周围环境是否安全可靠，一切正常后再进行空载试机，确认无误，方可操作。2.设备必须由专人负责使用保养。操作者必须熟悉机床的结构原理、机械性能以及使用方法。3.操作者除应熟悉和掌握一般单一剪床或冲床的安全操作规程外，还必须遵守如下规程：1）联合冲剪机床作业时，若遇单一（冲压）操作，另一边不用时，应把剪切的制动手柄板到零位。反之，则把冲压的脚踏开关板下面加垫垫好，以防无关人员无意中拔动剪切手柄或踩动脚踏开关而导致意外事故；2）操作中若遇停电，工件又刚好卡住在机床上，应立即切断电源，并采取措施将卡住在机床上的工件加以稳固，防止突然来电后工件坠落造成损害；3）若机床需冲、剪并用时，冲、剪两档人员在操作中经常保持紧密联系，互相关照，做到不争不抢。遇专门情况，如工件过大，一方操作阻碍另一方操作（即冲、剪不能同时操作）时，应双方协商后再进行操作，严禁互不相让、斗气操作；4）操作中装卸工件时，人员必须协调一致，紧密配合，防备工件脱手或坠落伤人。第三十二条铸造安全操作规程1.造型1）工作场地必须保持整洁。操作人员穿戴好劳动爱护品。2）造型时注意压勺、通气针等物刺伤人，卧模型和用手塞砂子时注意铁刺和铁钉。3）抹箱时砂子应过筛，以免有杂物伤人。4）扣箱和翻箱时，动作要协调一致。5）不得在砂箱悬挂的情况下修型。6）使用手提灯时，应注意检查灯头、灯线是否漏电。2.化铁炉L）炉上操作人员一定要穿戴好劳动爱护品。2）场地保持整洁。做好开炉前的预备工作，并检查设备完好情况。3）上料不得太满，上料时炉子附近不得有人停留。严禁潮湿及易爆物进入炉内。4）化铁炉附近不得有积水。打炉时附近不得站人。5）使用工具不得乱扔。打锤时不准带手套。6）雨天不准开炉。7）看风眼时不准对正风眼。停风时打开风眼。3.浇注1）工作前要穿戴好劳动爱护品。2）开炉前做好一切预备工作，铁水包要烘干。运铁水车要检修完好。道路要畅通。车间内要整洁。3）为保证产品质量，一定要坚持“五不浇”的原则：即没埋箱(包抹箱)不浇，没压箱不浇，没打渣不浇，温度低不浇，铁水量不够不浇。4）浇注前渣勺应预热。5）浇注前应预备好堵火窝头，跑火时严禁用手堵铁水。6）开天车人员应服从浇注人员指挥。抬包浇注时应协调一致。7）浇注时要引气，不能将头部对看冒口。8）铁水放花时，浇注人员要坚守岗位，不得慌乱。9）浇注后剩余的铁水，一定要倒在干燥合适的地点。第三十三条手拉葫芦安全操作规程1．葫芦的悬挂支承点应牢固，承载能力应与起重能力相适应。2．工作时葫芦的挂钩、销子、链条、刹车等必须保持完好。3．起吊物时，应注意周围环境和附近的人员，以防弹击伤人。操作前，必须试吊。4．起吊的物体必须捆缚牢固可靠，葫芦、吊索具不准超负荷使用。5．操作时，用力要均匀：一人揿拉不动，禁止多人硬拉硬揿。6．用两个或两个以上葫芦同时起吊一个物体时，要有专人指挥，各个葫芦动作应同步、均衡、负荷量分布要均匀，不得超过各自额定起重能力。7．放下物件时，必须缓慢轻放，不同意自行落下。8．葫芦用毕后，必须润滑保养，妥善保管。第三十四条数控车床安全操作规程1.安全操作差不多注意事项1）工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不同意戴手套操作机床；2）注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌；3）注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大；4）某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致；5）不同意采纳压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。2.工作前的预备工作1）机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时刻未开动，可先采纳手动方式向各部分供油润滑；2）使用的刀具应与机床同意的规格相符，有严峻破损的刀具要及时更换；3）调整刀具所用工具不要遗忘在机床内；4）大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险；5）刀具安装好后应进行一、二次试切削。6）检查卡盘夹紧工作的状态；7）机床开动前，必须关好机床防护门。3.工作过程中的安全注意事项1）禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理；2）禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位；3）禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床；4）车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发觉异常现象立即停车；5）经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查；6）在加工过程中，不同意打开机床防护门；7）严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意；8）工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物。4.工作完成后的注意事项1）清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态；2）注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板；3）检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换；4）依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。第三十五条数控铣床安全操作规程1.安全操作差不多注意事项1）工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不同意戴手套操作机床；2）不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌；3）注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大；4）某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致；5）不同意采纳压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。2.工作前的预备工作1）机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时刻未开动，可先采纳手动方式向各部分供油润滑；2）使用的刀具应与机床同意的规格相符，有严峻破损的刀具要及时更换；3）调整刀具所用工具不要遗忘在机床内；4）刀具安装好后应进行一、二次试切削。5）检查卡盘夹紧工作的状态；3.工作过程中的安全注意事项1）禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理；2）禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位；3）禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床；4）铣床运转中，操作者不得离开岗位，机床发觉异常现象立即停车；5）经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查；6）在加工过程中，不同意打开机床防护门；7）严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意；4.工作完成后的注意事项1）清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态；2）检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换；3）依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。第三十六条数控线切割机床安全操作规程1.安全操作差不多注意事项1）工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不同意戴手套操作机床；2）要移动或损坏安装在机床上的警告标牌；3）注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大；4）某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致；5）不同意采纳压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。2.工作前的预备工作1）机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时刻未开动，可先采纳手动方式向各部分供油润滑；2）认真检查运丝机构、工作液系统是否正常，发觉异常及时处理；3）检查高频电源工作是否正常，调整好相关参数；4）检查工作是否卡紧，保持工件与高频电源极板的良接触。3.工作过程中的安全注意事项l）禁止用手接触运丝机构；2）禁止用手接触正在加工的工件；3）机床运转中，操作者不得离开岗位4.工作完成后的注意事项1）清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态2）检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换；3）依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。第三十七条等离子切割机安全操作规程1.切割机必须有专人负责维护和使用,操作使用人员必须熟悉机器性能,阅读和理解使用讲明书。2.使用前按要求连接电、气源，并检查无误；将水箱加满自来水，并插好