数控车床常用数控刀具

数控机床刀具第一部分数控刀具及其选用车削加工知识1数控刀具的种类和特点2数控车刀具的选择3补充：一、车削加工知识

卧式车床加工的典型表面

（一）车外圆面1.外圆车刀及其安装1)90．车刀a)右偏刀b）左偏刀c）左偏刀外形对于前置刀架来说，右偏刀是车刀从车床尾架向主轴箱方向进给的车刀

（一）车外圆面偏刀的使用a）右偏刀的使用b)车台阶c）车端面（一）车外圆面2)75。车刀：刀头强度好，较耐用，适用于粗车轴类零件及强力切削余量较大的零件。

75。车刀车外圆

（二）车端面和阶台车刀的选择：45°、90°、75°车刀的安装:车刀的刀尖要对准工件的中心车刀刀尖不对准工件中心的后果中心处留有凸头中心处会使刀尖崩碎

（三）切断及车槽在切削加工中，若棒料较长，需按要求切断后再车削，或在车削完成后把工件从原材料上切割下来，称之为切断。车削外圆、内孔及轴肩部分的沟槽称为车槽。

（三）切断及车槽1.车刀的选择

切断刀：切断刀以横向进给为主，前端的切削刃为主切削刃，两侧的切削刃为副切削刃.高速钢切断刀（三）切断及车槽2.直沟槽的车削a）窄沟槽的车削b）宽沟槽的车削(四)车孔一次装夹夹中加工工工件(五)车螺纹1.车刀的装装夹梯形螺绞绞车刀的的安装方方法用对刀板板对刀用万能角角尺对刀刀(五)车螺纹2．螺纹的的车削方方法(以三角螺螺纹为例例)车螺纹时时的进刀刀方法直进式法法左右切削削法斜进法数控加工刀具具特点刀具刚性性好，切切削效率率高刀具精度度高刀具的可可靠性高高，抗震震及热变变形好刀具尺寸寸能够预预调互换性好好，换刀刀速度快快具有完善善的工具具系统具有刀具具管理系系统数控加工工对刀具材料料的要求数控加工工刀具对对刀具材材料的基基本要求求有足够的的硬度，，刀具材材料高于于工件材材料硬度度有足够的的强度和和韧性有足够的的耐磨性性有足够的的耐热性性常用的数数控刀具具材料高速钢（国内使使用最为为普遍））硬质合金金陶瓷和金金属陶瓷瓷合金刀刀具聚晶金刚刚石（PCB）聚晶立方方氮化硼硼（PCBN数控加工工刀具的的选择数控机床床刀具的的选用原则则刀具的选选用应根根据机床床的加工工能力、、工件材材料的性性能、加加工工序序、切削削用量、、以及其其他相关关因素正正确选用用刀具和和刀柄。。刀具选择择的基本原则则是：所选选刀具应应与被加加工材料料相适应应、安装装调整方方便、刚刚性好、、耐用度度和精度度高。数控刀具具的种类类数控刀具具的种类类（按切削工工艺分类类）1.车削刀具具（1）外圆车车刀（2）割刀（3）螺纹刀刀（4）镗刀2.钻削刀具具钻削刀具具二、典典型工具具系统1.车削类工工具系统统（1）回转刀刀架回转式刀刀架四方刀架架方形刀体体（机夹式）第二部分分工件件的装夹夹与刀具具的安装装一、刀具具安装注注意事项项需要注意意的是：：1.刀尖尖伸出长度度要适中。。不能过过长也不不能过短短。过长长会降低低刀杆的的强度，，过短可可能会出出现干涉涉。2.安装装刀具要要稳固，也不易易太紧，，长期过过紧安装装可能会会损坏刀刀架上的的丝扣。。3.安安装装刀刀具具时时选择择刀刀位位要结结合合加加工工工工艺艺，，根根据据工工序序来来合合理理安安排排刀刀具具的的顺顺序序，，减减少少换换刀刀耗耗费费的的时时间间。。4.要要逐逐一一排排除除各各刀刀位位之之间间相相互互干干涉涉的的情情况况，，特特别别注注意意钻钻头头，，镗镗刀刀和和内内螺螺纹纹刀刀。。5.车刀刀尖的高低应对准工件的中心。车刀安装得得过高或过低低都会引起车车刀角度的变变化而影响切切削。根据经经验，粗车外外圆时，可将将车刀装得比比工件中心稍稍高一些；精精车外圆时，，可将车刀装装得比工件中中心稍低一些些，这要根据据工件直径的的大小来决定定，无论装高高或装低，一一般不能超过过工件直径的的1％。6.装车刀用的垫片要平整，尽可能地减减少片数，一一般只用2-3片。如垫垫刀片的片数数太多或不平平整，会使车车刀产生振动动，影响切削削。7.车刀装上后，，要紧固刀架架螺钉，一般般要紧固两个个螺钉。紧固固时，应轮换逐个拧拧紧。同时要注意意，一定要使使用专用扳手手，不允许再加套套管等，以免使螺螺钉受力过大大而损伤。二、用三爪自自定心卡盘装装夹三爪卡盘特点点：三个卡爪是同同步运动的，，能自动定心心，一般不需需要找正。卡爪：正爪反爪——装夹夹直径较大的的零件。装夹特点：方便、省时时、自动定心心好，但夹紧紧力小小适用范围：装夹外型规规则的中、小小型工件。三爪卡盘装夹夹工件的找正正找正原因：（1）工件较较长，旋转中中心与主轴中中心不重合（2）卡盘使使用时间过长长，已失去应应用的精度，，而加工精度度要求又较高高自定心卡盘的的拆装一、三爪卡盘装夹工件的找正找正方法：（1）粗加工工时可用目测和划针找正毛坯表面面（2）半精车车、精车时可可用百分表找正工件外圆圆和端面（3）装夹轴轴向尺寸较小小的工件，还还可以先在刀刀架上装夹一一圆头铜棒，再轻轻夹紧紧工件，然后后使卡盘低速速带动工件转转动，移动床床鞍，使刀架架上的圆头棒棒轻轻接触已已粗加工的工工件端面，观观察工件端面面大致与轴线线垂直后即停停止旋转，并并夹紧工件。。二、用四爪单单动卡盘装夹夹特点：1.四个卡爪爪各自独立运运动2.装夹时必必须先对工件件进行找正——加工部位的旋旋转中心与主主轴的旋转中中心重合3.找正比较较麻烦，装夹夹所费时间较较长4.夹紧力大大5.同样可以以装成正爪或或反爪两种形形式，反爪用用于装夹直径径较大的工件件适用范围：适用于装夹大大型或形状不不规则的工件件圆柱体在单动动卡盘上的安安装顶尖顶尖有前顶尖和后顶尖两种，用于定定心并承受工工件的重力和和切削力前顶尖：可直接安装在车床主轴轴锥孔中，也可用三爪爪自定心卡盘夹住住一自制有60°锥角的钢制前顶尖。这这种顶尖卸下后再次使使用时必须将锥面面再车一刀，以保证顶顶尖锥在的轴线与与车床主轴旋转中心同同轴。后顶尖：有固定顶尖和和活顶尖两种种。使用时可可将后顶尖插插入车床尾座座套筒的锥孔孔内。固定顶尖刚性好，定心心准确，但中中心孔与顶尖尖之间是滑动动摩擦，易磨磨损和烧坏顶顶尖。因此只只适用于低速速加工精度要要求较高的工工件。支承细细小工件时可可用反顶尖，，这时工件端端部作成顶尖尖形。活顶尖内部装有滚动动轴承，顶尖尖和工件一起起转动，能在在高转速下正正常工件。但但活顶尖的刚刚性较差，有有时还会产生生跳动而降低低加工精度。。所以，活顶顶尖只适用于于精度要求不不太高的工件件。拨盘和鸡心夹夹头工件一般不能能由前、后顶顶尖直接带动动旋转，必须须通过拨盘和和鸡心夹头带带动工件旋转转。拨盘装在在车床主轴上上，盘面有两两种形状。一一种是有U型槽的拨盘，，用来拨弯尾尾鸡心夹头中心孔A型（不带护锥锥）：圆锥孔：圆锥角一般般为60°（重型工件为为90°），它与顶尖尖锥面配合，，起定心作用用并承受工件件的重力和切切削力；圆柱孔：储存润滑油油，并防止顶顶尖触及工件件，保证顶尖尖锥面和中心心孔锥面配合合贴切，以达达到正确定中中心的目的。。适用范围：精度要求不不太高的工件件中心孔B型（带护锥））：是在A型中心孔的端端部再加120°的圆锥面，其其作用是：保保护60°锥面不致碰毛毛，并使工件件端面容易加加工。适用范围：精度要求较较高、工序较较多的工件。。中心孔C型（带螺孔））：是在B型中心孔的60°锥孔后加一短短圆柱孔，（为防止攻螺螺纹时碰毛60°锥孔），短圆柱孔后后面有一内螺螺纹。适用范围：当需要把其其他零件轴向向固定在轴上上时中心孔R型（圆弧型））：形状与A型中心孔相似似，只是将A型中心孔的60°圆锥面改成圆圆弧面，这样样与顶尖锥面面的配合变为为线接触。在轴类工件装装夹时，能减减小尾座位置置偏移的影响响。钻中心孔中心钻折断的的原因及预防防1、中心钻轴线线与工件旋转转中心不一致致时，使中心心钻受到一个个附加力而折折断。这通常是由于于车床尾座偏偏移，或装夹夹中心钻的钻钻夹头锥柄与与尾座套筒锥锥孔配合不准准确而引起的的偏位等原因因造成的。所所以钻中心孔孔前必须严格格找正尾座的的位置。2、工件端面没没有车平或中中心处留有凸凸台，使中心心钻不能正确确地定心而折折断。因此钻钻中心孔处的的端面必须平平整。3、切削用量选用用不合适。如工件转速速太低而中心心钻进给太快快，使中心钻钻折断。中心心钻直径很小小，即使选用用较高的工件件转速，Vc仍然很低。。如果用低的的vc钻中心心孔，由于手手摇尾座手轮轮的速度太快快，这样相对对的进给量就就太大，会使使中心钻折断断。4、中心钻磨钝钝后强行钻入入工件也易折折断。因此，中心钻钻磨损后应及及时修磨或调调换。5、没有及时清清除切屑，以以致切屑堵塞塞而使中心钻钻折断。所以钻中心孔孔时必须及时时清除切屑。。注意事项：如果中心钻折折断，必须将将折断部分从从中心孔内取取出，并将中中心钻修整或或调换后才能能继续钻。用两顶尖装夹夹工件的注意意事项1、前后顶尖的连连接应与主轴轴轴线重合，，否则车出的的工件会产生生锥度。2、在不影响车刀刀切削的前提提下，尾座套套筒伸出的长长度应尽量短短些，以增加加刚性，减少少振动。3、中心孔形状正正确。中心孔孔应符合要求求，表面粗糙糙度值要小。。装入顶尖前前，应清除中中心孔内的切切屑或异物。。4、如果后顶尖用用固定顶尖（（死顶尖），，应在中心孔孔内加入工业业润滑脂（黄黄油），以防防止温度过高高而“烧坏””顶尖和中心心孔。5、两顶尖与中心心孔的配合必必须松紧合适适。如果顶得得太紧，工作作易引起弯曲曲变形。对于于固定顶尖，，会增加摩擦擦；对于回转转顶尖，容易易损坏顶尖内内的滚动轴承承。如果顶得得太松，工件件不能正确定定中心，车削削时容易振动动，甚至会使使工件从顶尖尖上掉下来。。所以车削中中必须随时注注意顶尖的松松紧及工件靠靠近顶尖部分分的摩擦发热热情况。当发发现温度过高高时（一般用用手感来掌握握），必须加加黄油或机械械没进行润滑滑，并及时调调整松紧。6、在两顶尖间装装夹工件时，，不能切断工工件，以防止止发生意