DB22-T 5051-2021城镇道路温拌橡胶改性沥青混合料技术标准-（高清正版）

吉林省工程建设地方标准城镇道路温拌橡胶改性沥青混合料技术标准TechnicalstandardforwarmmixrubbermodifiedasphaltmixtureofurbanroadsDB22/T5051-2021主编部门：吉林省建设标准化管理办公室批准部门：吉林省住房和城乡建设厅吉林省市场监督管理厅施行日期：2021年03月16日2021·长春吉林省住房和城乡建设厅吉林省市场监督管理厅通 告第9号5T5050—2021DB22/T5051—2021DB22/T5052—2021DB22/T5053—2021、DB22/T5054—2021，自发布之日起实施。吉林省住房和城乡建设厅吉林省市场监督管理厅2021年03月16日前言<2019年全省工程建设地方标准及标准设计制定(修订)计划(一)>的通知》(吉建标[2019]1号)本标准的主要内容:1总则；2术语；3基本规定；4混合料及结构设计；6施工；7质量检查与验收。容的解释由长春建业集团股份有限公司负责。（51910041Eailjljsbz126.o供以后修订时参考。本标准主编单位：长春建业集团股份有限公司本标准参编单位：吉林省交通规划设计院本标准主要起草人员：姜凤霞栾海本标准主要起草人员：姜凤霞栾海赵光涛陈昭本标准主要审查人员：周毅时成林孙志伟杨雷唐似秘陶乐然张利东陈世达孔庆彬吴元超刘忠根张兴友张洋刘畅目次总则 1术语 2基本规定 3材料 4温拌添加剂 4橡胶改性沥青 5集料 6填料 9纤维 9混合料及结构设计 10温拌橡胶改性沥青混合料矿料级配 10结构设计 6施工 13温拌添加剂的添加 13温拌橡胶改性沥青混合料的施工温度 146.3拌和 156.4运输 166.5摊铺 166.6碾压 166.7开放交通及其它要求 187质量检查与验收 19附录A温拌橡胶改性沥青混合料设计方法 25附录B表面活性温拌添加剂的PH值检测方法 27附录C沥青拌合站沥青储存罐布置示意图 28本标准用词说明 29引用标准名录 30附：条文说明 31总则青混合料技术的各等级城镇道路沥青路面的设计、施工与验收。准外，尚应符合国家现行有关标准的规定。1术语surfaceactivewarmmixadditive通过物理或化学作用，对实现沥青混合料温拌产生实质性作用的添加剂。crumbrubbermodifiedasphalt基质沥青中添加一定比例的橡胶改性剂制成的黏合材料。工厂化橡胶改性沥青industrializedcrumbrubbermodifiedasphalt采用专用的自动化设备，在工厂内生产的橡胶改性沥青。crumbrubbermodifiedasphaltconcrete用热拌方式将橡胶改性沥青与级配集料拌和而成的混合料，可以是密级配、断级配或开级配的混合料。温拌橡胶改性沥青混合料warmmixcrumbrubbermodifiedasphaltconcrete通过掺入温拌添加剂，使橡胶改性沥青混合料的拌和、碾压温改变橡胶改性沥青混合料配合比和施工工艺的前提下，路用性能符合本标准要求的沥青混合料。2基本规定沥青路面使用的各种材料运至现场后应取样进行质量检验，经评定合格后方可使用，不得以供应商提供的检测报告或商检报告代替现场检测。沥青路面集料料源应采取就地取材的原则，石料开采应注意环境保护，防止破坏生态。集料粒径规格以方孔筛为准。不同料源、品种、规格的集料不得混杂堆放。CJJ1691有关规定,。计、生产配合比设计、配合比验证三个阶段进行。合料的指标。在低温条件下沥青路面施工、远距离沥青路面施工、长大隧道沥青路面施工、超薄沥青路面施工、穿过人口密集城镇沥青路面的施工时，宜采用温拌橡胶改性沥青混合料。3材料温拌添加剂本标准规定的温拌添加剂适用表面活性添加剂，可直接添加至沥青中，用于降低沥青混合料的施工温度，适用于不同的沥青混30℃～35掺加比例为沥青质量的0.2%～0.4基质沥青掺量为0.3%～0.4%保添加剂的有效性和经济性，添加剂应在密闭容器中避光保存；使用前添加剂溶液必须保持均匀状态，没有悬浮物和沉淀物。表4.1.1 温拌添加剂的技术指标项目单位技术要求测试方法凝点℃＜10GB/T510水份%＜0.5GB/T260外观——产品合格证要求目测气味——石油沥青味嗅觉PH——7.0±1.5见附录B加入温拌添加剂不得在施工过程中增加有害气体。加入温拌添加剂后的橡胶改性沥青及橡胶改性沥青混合料的4.1.3的相关要求。4表4.1.3 加入温拌添加剂的橡胶改性沥青及橡胶改性沥青混合料的技术要求类别项目单位技术要求测试方法加入温拌剂的针入度变化值（25℃，100g，5s）%±10T0604软化点变化值%＞0T0606橡胶改%±20T0605性沥青延度变化值（5℃延度，5cm/min）拌合温度降低值℃＞30加入温油石比变化值%±0.2体积法空隙率变化值%±0.3拌剂的浸水马歇尔残留稳定度%T0709橡胶改性沥青混合料冻融劈裂残留强度比%不低于原沥青混合料T0729动稳定度次/mmT0719沥青混合料极限破坏应变μeT0715注：添加温拌剂的沥青及沥青混合料的其他指标应符合现行行业标准《城镇道路路面设计规范》CJJ169及《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1中相关要求。橡胶改性沥青应采用工厂化生产的橡胶改性沥青，根据沥青中外加剂掺加AB4.2.1表4.2.1 橡胶改性沥青等级及适用范围橡胶改性沥青等级SBS改性剂掺量（%）适用范围A掺加快速路、主干路及次干路沥青面层B不掺加次干路、支路沥青面层注：A级橡胶改性沥青中SBS改性剂掺量应不低于2%。18%～23%范围内。4.2.3的要求。5表4.2.3 橡胶改性沥青技术指标要求项目单位A级橡胶改性沥青技术要求B级橡胶改性沥青技术要求测试方法针入度25℃，100g，5s0.1mm60～8060～80T0604软化点TR&B℃≥65≥55T0606180℃旋转粘度Pa·s1～41～4T06255℃延度cm≥20≥15T060525℃弹性恢复%≥85≥55T0662闪点(COC)℃≥240≥240T0611贮存稳定性离析，48h软化点差℃≤3.0≤5.5T0661TFOT（或后质量变化%≤0.8≤0.8T0610或T0609残留针入度比%≥60≥60T0604残留延度5℃cm≥10≥10T0605粗集料应符合下列规定：集料；4.3.1的要求6表4.3.1 粗集料技术指标要求项目单位快速路、主干路及次干路支路试验方法表面层其他层次石料压碎值%≤24≤26≤26T0316洛杉矶磨耗损失%≤25≤28≤28T0317表观相对密度—≥2.60≥2.50≥2.45T0304吸水率%≤1.0≤1.0≤2.0T0304坚固性%≤12≤12—T0314冻融质量损失%≤1≤1≤1T0363（混合料）9.5mm9.5mm%%%≤15≤12≤18≤18≤15≤20≤20——T0312水洗法＜0.075颗粒含量%≤1≤1≤1T0310软石含量%≤3≤5≤5T0320粗集料的磨光值PSV—≥42—≥38T0321粗集料与沥青的粘附性—≥5≥4≥4T0616细集料应符合下列规定：建遮雨棚；沥青路面细集料可以采用机制砂、洁净的天然砂、石屑等；4.3.2-1要求；表4.3.2-1 天然砂级配要求方孔筛（mm）通过各筛孔的质量百分率%粗砂中砂细砂9.51001001004.7590～10090～10090～1002.3665～9575～9085～1001.1835～6550～9075～1007续表4.3.2-1方孔筛(mm)通过各筛孔的质量百分率（%）粗砂中砂细砂0.615～3030～6060～840.35～208～3015～450.150～100～100～100.0750～50～50～5用的制砂机生产，并采用优质的碱性石料为原料，其级配应符合表4.3.2-2中规格的要求；表4.3.2-2 机制砂或石屑级配范围要求规格尺（mm）通过下列筛孔（mm）的质量百分率（%）9.54.752.30.150.0750～510090～10060～9040～7520～557～102～200～100～3-10080～10050～8025～608～450～250～15注：当生产石屑采用喷水抑制扬尘工艺时，应特别注意含粉量不得超过表中要求。细集料应该满足表4.3.2-30.075mm（0mm～4.75mm）或亚甲蓝值（0mm～2.36mm或0mm～0.15mm）表示。表4.3.2-3 沥青混合料用细集料质量要求项目单位快速路、主干支路试验表观相对密度—≥2.50≥2.45T0328坚固性（＞0.3mm部分）%≤12—T0340（＜0.075mm部分的含量）%≤3≤5T0333砂当量度%≥60≥55T0334亚甲蓝值g/kg≤25—T0346棱角性（流动时间）S≥30—T03458填料必须采用洁净的碱性石料磨细的矿粉，允许同时掺加约1%～2%的消石灰粉替代部分填料。4.4.2要求。表4.4.2 矿粉的质量要求项目单位技术要求试验方法表观密度t/m3≥2.50T0352含水量%≤1T0103粒度范围＜0.6mm＜0.15mm＜0.075mm%10090～10075～100T0351外观—无团粒结块目测亲水系数—≤1T0353塑性指数—＜4T0354加热安定性—实测记录T0355在沥青混合料中掺加的纤维稳定剂宜选用木质素纤维、矿物纤维、有机纤维等。技术要求应满足现行行业标准《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1的规定。纤维应在250℃的干拌温度条件下不变质、不发脆，使用纤维应符合环保要求，不危害身体健康；纤维必须在温拌拌和条件下能充分分散均匀，避免采用在高温条件下才能分散的纤维。95混合料及结构设计温拌橡胶改性沥青混合料矿料级配5.1.1。表5.1.1 密级配沥青混合料矿料级配范围筛孔直径(mm)级配类型AC-25AC-20AC-16AC-13AC-1031.5100————26.595～100100———1975～9095～100100——1665～8378～9290～100100—13.257～7662～8076～9290～1001009.545～6550～7260～8068～8590～1004.7524～5226～5634～6238～6845～752.3616～4216～4420～4824～5030～581.1812～3312～3313～3615～3820～440.68～248～249～2610～2813～320.35～175～177～187～209～230.154～134～135～145～156～160.0753～73～74～84～84～8温拌橡胶改性沥青玛蹄脂碎石（SMA）5.1.2。10表5.1.2 沥青玛蹄脂碎石（SMA）混合料矿料级配范围项目级配类型中粒式细粒式SMA-16SMA-13SMA-10质量百分率（%）19100——1690～100100—13.265～8590～1001009.545～6550～7590～1004.7520～3220～3428～602.3615～2415～2620～321.1814～2214～2414～260.612～1812～2012～220.310～1510～1610～180.159～149～159～160.0758～128～128～13A。结构设计设置温拌橡胶改性沥青结构层的沥青路面，结构设计方法、设计指标与结构组合设计要求应按现行行业标准《城镇道路路面设计规范》CJJ169执行。温拌橡胶改性沥青混合料用作各等级城镇道路沥青路面的面层，应以该结构层的层底计算最大拉应变作为设计指标之一。可采用马歇尔方法温拌橡胶改性沥青混合料，设计指标应遵循相应设计方法的技术要求。温拌橡胶改性沥青混合料的设计方法按现行行业标准《城镇道路路面设计规范》CJJ169执行。快速路、主干路及次干路对温拌橡胶改性沥青混合料的性能5.2.4，支路性能标准参照执行。11表5.2.4 温拌橡胶改性沥青混合料性能技术要求试验项目单位密级配沥青混合料技术要求试验方法动稳定度次/mm马歇尔法橡胶改性沥青等级B≥3000T0719橡胶改性沥青等级A≥4500橡胶改性沥青等级ASMA≥5000浸水马歇尔试验残留稳定度比%橡胶改性沥青等级B≥85T0710橡胶改性沥青等级A≥85冻融劈裂试验残留强度比%橡胶改性沥青等级B≥80T0729橡胶改性沥青等级A≥80低温弯曲破坏应变μe橡胶改性沥青等级B≥3000T0715橡胶改性沥青等级A≥3500渗水系数ml/min表面层采用连续密级配混合料渗水系数≤60ml/min，SMA≤50ml/minT0730注：温拌沥青混合料试件成型后，应在室温下冷却12h，再进行相关试验。12施工温拌添加剂的添加温拌添加剂为表面活性温拌添加剂，按照设计比例可直接添6h～8将温拌剂加入沥青中即可。沥青温度开关可以实现不同沥青罐之间C。实施温拌项目前，应该事先至少腾空一个沥青罐，避免与普通热拌沥青混合。温拌添加剂可以在暂存桶中随着沥青罐车卸沥青时同步加入，根据沥青罐车的沥青量（一般情况下为30吨左右）和温拌添加剂掺加比例计算温拌添加剂添加量，然后采用齿轮泵泵送温拌添加剂，齿轮泵可以选取转速较低的型号（添加速率约为1kg/in若暂无条件实现机械泵送，也可采用人工抽取，但需注意速率，总体原则为沥青罐车和温拌添加剂同时卸完，基本同步加入。在固定式拌和站或者较大工程专属拌和站设置中，通常设置有沥青地窖，沥青罐车到达拌和站现场后，先将沥青卸至沥青地窖中进行保温，随后生产过程中视情况将沥青泵送至沥青罐中，加热备用。采用沥青罐加装搅拌装置的方式进行温拌沥青的制备，温拌添加剂可从沥青罐上方投料口进行加入，搅拌时间应适当延长。进场温拌橡胶改性沥青储存工艺要求如下：24h3140℃以下3120℃以下，存储时间不宜超14天；134.2.3或废弃。应采用相应的配套专用设备。橡胶改性沥青施工中配备设施要求如下：用于现场临时存储沥青；储存罐要有足够的保温和升温能力，罐内设置四排加热盘管，宜采用不低于1200KW的锅炉；存储罐内要配置有搅拌器，搅拌电机功率建议不低于7.5KW，存储罐搅拌采取间沥青在输送中因温度降低、粘度过大堵塞输送管道；沥青的输送管道还要有足够的直径，要与泵的进出口径一致；温度；泵的输送功率，宜采用输送72m3/h的泵。温拌橡胶改性沥青混合料的施工温度在混合料生产过程中，橡胶改性沥青加热温度与热拌橡胶改性沥青混合料控制温度相同。135175℃条件下的粘度-沥青混合料的施工温度，在此基础上，温拌沥青混合料施工温度应30356.2.2规定的范围选择施工温度。14表6.2.2 温拌橡胶改性沥青混合料施工温度范围施工条件单位正常施工低温施工矿料加热温度℃150～160175～185沥青加热温度℃170～180135～180沥青混合料出料温度℃≥140≥155混合料摊铺温度℃≥135≥145初压温度℃≥125≥135碾压终了温度℃≥75≥756.2.33cm厚以下的薄面层不适合于低温施工，寒冷季节遇大风降温天气表6.2.3 推荐温拌橡胶改性沥青混合料最低摊铺温度下承层温度（℃）摊铺层厚度（mm）40～5050～80＞805～1016515514510～1515515014550s。沥青输送效率产生影响。前两盘料的混合料油石比会有偏差，应废弃。料方式，以确定最佳的拌合能力，避免速度太快造成泵的损坏。15橡胶改性沥青混合料宜采用大吨位的自卸车辆运输，车辆的数量应与摊铺机的数量、摊铺能力、运输距离相适应，在摊铺机前应形成一个不间断的供料车流。改造方法为采用石棉被与侧箱板及箱底之间形成夹层，夹层中填充苯板，苯板外加罩厚棉被。车厢顶部的苫盖必须采用石棉被，不得只用苫布。0.5h～1h1m/min～3m/min的范应尽量避免在摊铺面进行人工补料等操作。铺筑过程中应选择熨平板的振捣或夯锤压实装置具有适宜的振动频率和振幅，以提高路面的初始压实度。熨平板加宽连接应仔细调节至摊铺的混合料没有明显的离析痕迹。摊铺机的螺旋布料器应相应于摊铺速度调整到保持一个稳定2/3以减少在摊铺过程中混合料的离析。橡胶改性沥青路面压实中，铺筑双车道路面至少应配置自重13t3台（1以上）30t以上216橡胶改性沥青路面碾压时可参考以下方式和遍数进行，具体方案根据试验路的实际情况确定。橡胶改性沥青应用于下面层时碾压工艺：2从低处向高处碾压，整个碾压过程中应控制钢轮上的洒水量，以刚好不粘轮的洒水量为宜，要求初压过程中压路机紧跟摊铺机。221遍后，双驱双振钢轮压路机振动1初压后进行，且不得随意停顿，复压应优先采用大吨位的胶轮压路（豆油）的混合液擦拭轮胎。碾压初期，由于胶轮压路机轮温较低，2至轮温与料温相当。在整个碾压过程中，每个胶轮压路机需跟随1名工人，用混合液不时擦拭轮胎。终压：采用双钢轮压路机碾压1遍。橡胶改性沥青应用于上面层时碾压工艺：初压：采用双驱双振钢轮压路机碾压2遍，2遍碾压要求全部为前进时关闭振动，后退时打开振动，要求压路机紧跟摊铺机；复压：双驱双振钢轮压路机振动碾压2遍；终压：采用双钢轮压路机碾压1遍。气候条件不利因素较多时，胶轮压路机进行初压有助于保证温拌沥青混合料在碾压作用下，沥青胶浆的挤出效应与热拌时有显著的不同，在复压阶段可以采用轮胎压路机部分替代钢轮振动压路机碾压。17开放交通及其它要求6.7.1 50℃后，方可开放交通。需要提早开放交通时，可洒水降温。187质量检查与验收各个工序完结后，均应进行质量检查验收。经检验合格后，使其达到要求。温拌橡胶改性沥青混合料施工质量应符合现行行业标准《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1的规定。温拌橡胶改性沥青混合料结构层施工过程中的材料质量检查7.0.3的规定。表7.0.3 温拌橡胶改性沥青混合料施工过程中的材料质量检查材料试验项目质量要求检查频率快速路、主干路次干路、支路温拌橡胶改性沥青沥青针入度、延度、软化点符合设计要求每2～3个工作日1次每周1次沥青温度符合设计要求每天施工前每天施工前粗集料针片状颗粒含值等符合设计要求每批来料1次每批来料1次细集料级配、砂当量等符合设计要求每批来料1次每批来料1次含水率—每天施工前每天施工前矿粉塑性指数、含水率、颗粒级配等符合设计要求每批来料1次每批来料1次19温拌橡胶改性沥青混合料的现场取样和成型必须连续进行，料温下降到失去工作性后不允许重新加热再成型。3测温，温度应在允许出料温度范围内。样品运送途中要注意保温，208c1hh7.0.5。表7.0.5 温拌橡胶改性沥青混合料检验频度和质量要求项目检验频度及单点检验评价方法质量要求或允许偏听偏差城市快速路、主干路其它等级城市道路混合料外观随时观察集料粗细、均匀性、离析、油石比、色泽、冒烟、有无花白料、油团等现象拌和温度沥青、集料的加热温度逐车检测评定符合本标准规定混合料出厂温度逐车检测评定符合本标准规定天取平均值评定符合本标准规定矿料级配（筛孔）0.075mm逐盘在线检测±1%（1%）—≤2.36±4%（3%）—≥4.75m±5%（4%）—0.075mm1次取平均值评定±1%—≤2.36±2%—≥4.75mm±2%—0.075mm每台拌和机每天1～22试样的平均值评定±2%（2%）±2%≤2.36±5%（3%）±6%≥4.75mm±6%（4%）±7%20续表7.0.5项目检验频度及单点检验评价方法质量要求或允许偏听偏差城市快速路、主干路其它等级城市道路沥青用量（油石比）逐盘在线检测±0.3%—逐盘检查，每天汇总1次取平均值评定±0.1%—每台拌和机每天1～2次，以2个试样的平均值评定±0.3%±0.4%马歇尔试验：空隙率、稳定度、流值1～24～6的平均值评定符合本标准规定浸水马歇尔试验必要时（试件数同马歇尔试验）符合本标准规定车辙试验必要时（以3个试件的平均值评定）符合本标准规定注：括号内的数字是对SMA的要求。施工过程中的质量控制标准。温拌橡胶改性沥青混凝土路面铺筑过程中应随时对铺筑质量进行评定，质量检验的内容、频度、7.0.6的规定。表7.0.6 温拌橡胶改性沥青混合料路面施工过程中的质量检验评定标准项目检查频度质量要求或允许差外观随时表面平整，无油斑、离析、轮迹接缝随时紧密、平整、顺直、无跳车施工温度随时符合规范规定压实度1组/2000m2一组实验室标准密度的97%（98%）最大理论密度的93%（94%）21续表7.0.6项目检查频度质量要求或允许差厚度中、底面层每/2000m2-4mm上面层每/2000m2设计值的-10%总厚度每/2000m2设计值的-5%平整度标准差每车道连续检测中、下面层为1.6，上面层为1.2宽度2处/100m≥设计宽纵断面高程3处/100m±10mm横坡度3处/100m±0.3%渗水系数1次/200m/车道120ml/min，上面层60l/mi（80l/in上面层摩擦系数（摆值1处/200m符合设计上面层构造深度1处/200m符合设计注1 括号中数值是对SMA的要求。2 3cm4cm的SMA温拌橡胶改性沥青结构层施工过程中的现场质量检查应符合下列规定：主控项目4章的质量要求；检查数量：按产品进场批次和产品抽样检验方案确定，应符合本标准第7.0.3条的规定。检验方法：查进场复查报告。温拌橡胶改性沥青混合料压实度对于快速路和主干路不应2298%1000m21点。检验方法：基于重型击实标准密度，按照现行行业标准《公路路基路面现场测试规程》JTG3450T0924或T0921方法执行。于快速路和主干路为±10mm，对于次干路和支路为±15mm。检查数量：每1500m2检验1点。检验方法：按照现行行业标准《公路路基路面现场测试规程》JTG3450中T0912方法执行。一般项目检查数量：全数检查。检验方法：观察。7.0.7的规定。表7.0.7 温拌橡胶改性沥青结构层施工过程中的现场质量检查检查项目单位质量要求或允许偏差检验频率检验方法快速路、主干路次干路、支路平整度标准差mm≤1.8≤3.0每车道连续测量T0932平整度最大间隙mm88随时T0931宽度cm不小于设计宽度，边缘线整齐，顺适每20m抽测1处T0911纵断面高程mm±10每20m抽测1处T0911横坡度%±0.3，且不反坡每20m抽测1处T0911注：按照现行行业标准《公路路基路面现场测试规程》JTG3450规定的方法执行。231km～3km作为1km7.0.8的规定。表7.0.8 温拌橡胶改性沥青结构层的检查与验收检查项目单位质量要求或允许偏差检验频率检验方法快速路、主干路次干路、支路外观—表面平整密实，无浮石、弹簧现象，无明显压路机轮迹随时目测压实度%≥98≥971000m21点基于重型击实标准密度，T0924或T0921厚度mm设计厚度±10设计厚度±151000m21点T0912平整度标准差mm≤1.8≤3.0每车道连续测量T0932平整度最大间隙mm88100m抽110尺T0931宽度cm不小于设计宽度，边缘线整齐，顺适每40m抽测1处T0911纵断面高程mm±10每20m抽测1处T0911横坡度%±0.3，且不反坡每40m抽测1处T0911注：1 按照现行行业标准《公路路基路面现场测试规程》JTG3450规定的法执行。2 1倍。24附录A 温拌橡胶改性沥青混合料设计方法一般规定温拌橡胶改性沥青混合料可采用马歇尔方法设计。除本方JTGF40。马歇尔方法的稳定度和流值，仅作为配合比设计的参考性改性沥青混合料的关键指标。混合料的室内制备10℃～20℃,的石料（或和纤维）放入预热好的拌合锅内干拌。用拌铲