橡胶 硫化机课件

硫化机硫化设备平板硫化机颚式平板硫化机立式胶带硫化机鼓式硫化机连续平板硫化机轮胎定型硫化机卧式硫化罐平板硫化机§用途与分类一、用途平板硫化机是一种带有加热平板的压力机。（它也是橡胶工业中的主要设备，无论到哪一个橡胶厂，都可以看到不同类型的平板硫化机，特别是杂品厂，它更是主要设备。）它具有结构简单、压力大、适应性广等特点。主要用于中小型的模具制品、胶带、胶板等的硫化。二、分类由于平板硫化机的使用范围广，因此它的种类很多，一般可从以下几种不同角度来考虑：（一）按用途不同可分为1.橡胶模制品平板硫化机2.橡胶平带平板硫化机3.橡胶V带平板硫化机4.橡胶板平板硫化机（二）按传动系统可分为1.液压式平板硫化机——（应用较多）2.机械式平板硫化机——（应用较少）3.液压机械式平板硫化机（三）按操纵系统可分为1.非自动式平板硫化机2.半自动式平板硫化机3.自动式平板硫化机一、规格表示平板硫化机的规格表示方法比较灵活。1、原来的表示方法：（1）热板的“宽度X长度”来表示，单位mm。（2）平板硫化机的公称吨位来表示，单位吨。（3）上述两种混合表示，吨位/宽度X长度。（如：400X400mm，表示长度、宽度为400mm；25T，表示平板硫化机的公称吨位是25吨；100/600X600，表示公称吨位100吨，热板的宽度、长度为600mm。板书）2、现在国标的表示方法：（1）模型制品平板硫化机为：QLB—350X350X2其中Q表示类型为其他机械；L表示硫化；B表示板型；350X350X2表示宽度X长度X层数。（有时在QLB后加Q表示蒸汽加热，D表示电加热。板书）（2）平带平板硫化机为：DLB—1200X8500X2其中D表示类型为胶带机械；（3）V带颚式平板硫化机为：DLE—370X180其中E表示颚式。二、技术特征主要技术特征包括：型式、热板规格、公称吨位、层数、热板间距、柱塞最大行程、机台尺寸、重量、温度范围、压力范围、如何配套等。§3－1工作原理一、工作过程将没有硫化的半成品装入模型后，将模型置于两层热板之间的间隙中，（对于无模型制品如胶带、胶板直接放入热板之间）。然后向液压缸内通液压介质（油或水），柱塞便推着活动平台及热板向上或向下运动，并推动可动平板压紧模具或制品。在进行上述运动同时向加热平板内通加热介质，从而使模型（或制品）获得硫化过程所需的压力和温度，经一段时间（硫化周期）以后，制品硫化完毕，这时将液压缸内的液压介质排除，由于柱塞在本身自重（或双作用缸的液压）作用下下降，便可取出制品。工作原理（由橡胶工艺原理我们知道，橡胶制品的硫化过程是在一定的温度、压力和时间内进行的）。在平板硫化机工作时热板使胶料升温并使橡胶分子发生了交联，其结构由线型结构变成网状的体形结构，这是可获得具有一定物理机械性能的制品，但胶料受热后，开始变软，同时胶料内的水份及易挥发的物质要气化，这时依靠液压缸给以足够的压力使胶料充满模型，并限制气泡的生成，使制品组织结构密致。如果是胶布层制品，可使胶与布粘着牢固。另外，给以足够的压力防止模具离缝面出现溢边、花纹缺胶、气孔海绵等现象。维护与保养硫化机维护与保养

硫化机作为输送带接头工具，在使用过程中和使用结束后后，也要同其他工具一样，进行维护和保养，以延长使用寿命。目前我公司出品的硫化机，只要使用保养得当，其使用寿命为8年。硫化机的维护保养时应注意以下问题：1、硫化机存放环境应保持干燥、通风良好，避免因潮湿导致电器线路潮湿；2、不要在雨天在室外使用硫化机，防止电控箱及加热板进水；3、如果工作环境潮湿、多水，在拆卸搬运硫化机时，应在地面用物品垫高，不要让硫化机同水直接接触；4、如果在使用过程中，因操作不当导致加热板进水，应首先联系厂家进行维修。如果需要进行应急抢修，可将加热板上盖板打开，先将水倒出，然后将电控箱设置为手动操作，加温到100℃，保持恒温半个小时，将线路烘干，在在手动状态下进行皮带胶接。同时应及时联系生产厂家，进行线路的整体更换。5、硫化机在较长时间内不需要使用的情况下，应每隔半个月对加热板进行加热（温度设置在100℃），保持温度半个小时左右。6、每次使用结束后，应当将水压板内的水放干净，尤其是冬季，如果水不能放干净，往往导致水压板胶皮过早老化，水压板使用寿命降低；正确的放水方式是，在硫化保温结束后，硫化机未拆卸前进行。如果在机器拆卸后放水，有可能导致水压板内的水无法彻底排出。轮胎定型硫化机1、用途轮胎定型硫化机是影响轮胎质量的关键设备之一。轮胎定型硫化机，就是用胶囊代替了个体硫化机（不定型硫化机）的水胎并且成为机器的一部件，在同一机台上可完成装胎、定型、硫化、卸胎以及在模外充气冷却等工艺过程，使轮胎硫化过程实现完全机械化和自动化。

按轮胎定型硫化机的用途可分为普通轮胎定型硫化机和子午线轮胎定型硫化机。按定型硫化机的传动方式可分为曲柄连杆式定型硫化机、液压式定型硫化机和电动式定型硫化机。按加热方式可分为罐式定型硫化机、夹套式定型硫化机和液压式定型硫化机。按整体结构可分为定型硫化机和定型硫化机组。A型定型硫化机主要是由底座、曲柄轮、连杆和横梁组成的升降机构；上加热板、下加热板和上模具、下模具组成的蒸汽室；推顶器与储囊筒组成的胶囊操纵机构；夹具器、装胎机械手组成的装卸胎机构；电机和减速机组成的传动系统；为适应尼龙轮胎的生产配置了后充气装置。还有热工系统、润滑系统和电控系统等B型及AB型定型硫化机A型定型硫化机RIB型定型硫化机胶囊不翻转，寿命较长胶囊翻转弯曲较大，使用寿命较B型的短胶囊寿命较A型的长，比B型的短蒸气、过热水消耗量极少蒸气、过热水消耗量大蒸气、过热水消耗量比A型少胶囊充水时间短，极易冷却胶囊充水时间长，冷却时间长胶囊充水时间较A型少中心机构动力为压力水，密封较多，泄漏可能性大推顶器动力为压缩空气，密封较少，密封性能好推顶器动力为压缩空气，密封装置较少，密封性能好需要抽真空系统不需要抽真空系统不需要抽真空系统中心机构较复杂推顶器机构复杂推顶器结构简单，但下部控制胶囊机构复杂更换胶囊较困难更换胶囊方便更换胶囊方便定型时生胎内壁与胶囊之间易残留空气定型时生胎内壁与胶囊间残留空气少定型时生胎与胶囊内壁间残留空气少胎胚定型时对中性稳定性好定型时对中性稳定性差定型时对中性稳定性好卸胎和装胎不能同时进行，卸胎和装胎可同时进行卸胎和装胎可同时进行总体结构较庞大总体结构较紧凑总体结构较复杂各种定型硫化机的比较主要零部件㈠传动装置与升降机构1．传动系统轮胎定型硫化机的传动装置是指驱动上模具开启、合模以及锁紧模型的动力传动装置。可分为两类：一是机械传动方式，主要有曲柄连杆式轮胎定型硫化机和螺杆传动方式的轮胎定型硫化机；二是液压传动方式，用于液压结构的轮胎定型硫化机。机械传动方式中曲柄连杆式轮胎定型硫化机在生产中使用比较广泛，其传动系统为保证在胎胚定型和硫化时传动系统自锁，都装备有蜗轮蜗杆减速装置。目前的传动系统一般分为单传动系统和双传动系统两种。单传动系统多用于双模55吋以下的定型硫化机，双传动系统多用于75吋以上的大规格硫化机。

双传动系统如图所示。对大型硫化机采用双传动系统可使机器结构紧凑，保证操作的空间，设备运行比较平稳。双传动系统中只增设一套小功率电机，补偿了在周期中的能量消耗，因此并没有引起功率消耗的增加。但是双传动系统结构复杂，合模时上下模对中的调试要求较高。双套传动系统中一套用于上模的升降。由电机传动涡轮蜗杆减速器，驱动小齿轮，小齿轮传动齿轮，由齿轮带动曲柄轮及连杆和横梁。另一套传动系统用于横梁和上模的翻转。连杆在导向槽内运动，使横梁和模型作翻转运动。小齿轮齿轮曲柄轮连杆横梁用于横梁翻转的传动系统曲柄轮连杆导向槽电机减速机电机

2．升降机构升降机构也称压力机构。其类型有下列几种。升降机构的类型曲柄连杆式升降机构液压式升降机构①单缸式升降机构②双缸式升降机构螺杆式升降机构涡轮蜗杆式升降机构①升降型升降机构②升降－平移型升降机构③升降－翻转型升降机构㈡蒸汽室

1.蒸汽室的类型蒸汽室按模型的加热方法及结构形式通常可分为下列几种:蒸汽室的类型罐式蒸汽室普通罐式蒸汽室带锁环蒸汽室带调模装置蒸汽室夹套式蒸汽室带锁环夹套式蒸汽室带调模装置夹套式蒸汽室热板式蒸汽室普通热板式蒸汽室带调模装置热板式蒸汽室㈢胶囊操纵机构.用途与结构胶囊操纵机构又称中心机构,它位于蒸汽室中心的机构,是定型硫化机的重要组成部分。它的主要作用是硫化前把胶囊装入胎胚、对胎胚定型；硫化后将胶囊从轮胎中拔出，在脱模机构的配合下，使轮胎脱离下模并与胎圈剥离，最后再从轮胎中把胶囊退出。.推顶器和储囊筒机构A型定型硫化机的胶囊装入胎胚、定型和从轮胎中拔出是用推顶器和储囊筒升降机构配合完成的，它们也是处于模型中间，因此也有把它们称为A型定型硫化机的中心机构。①.推顶器及夹具板推顶器的作用是在硫化完毕，开模时将胶囊推入储囊筒中；在横梁带着上模型上升时，推顶器上的夹具板将轮胎带出，完成卸胎。推顶器的一般结构如图所示。推顶器主要由球鼻、球鼻上升气缸、球鼻下降气缸、推顶器座、闩锁气缸及推顶器气缸等组成。球鼻球鼻上升气缸球鼻下降气缸推顶器座闩锁气缸推顶器气缸活塞上升进气闩锁进气活塞下降进气卸胎机构卸胎机构用于在脱模机构配合下，将硫化好的轮胎从中心机构的下钢圈托出，并将其卸到机台的后边运输带上或通过滚道送至后充气装置中。A型定型硫化机的卸胎机构（即夹具板）比B型定型硫化机的卸胎机构简单，前面已介绍了A型定型硫化机卸胎机构的结构，本节只重点介绍B型定型硫化机的卸胎机构。B型定型硫化机的卸胎机构的结构类型较多，大体可分为：杠杆式卸胎机构、辊道式卸胎机构。

1.杠杆式卸胎机构图为轮胎定型硫化机的杠杆式中心机构。前卸胎杆位于硫化机前面，卸胎长、短辊子位于后面。

前卸胎杆短辊长辊后充气装置对于尼龙帘线为骨架材料的轮胎，由于尼龙帘线弹性模数小，伸长率较大，同时，它们的热收缩特性，外胎硫化后出模，应趁温度还很高迅速充内压，使外胎在受张力下进行冷却，以减少外胎胎体的永久变形。否则，帘线与橡胶两者的收缩率不同，自然状态下冷却，会造成轮胎胎面下凹和胎圈变形等缺陷，使用时又会出现变形增大甚至发生变形裂痕。专用于尼龙和聚酯纤维帘线为骨架的外胎硫化后，在充气情况下进行轮胎冷却的装置称为后充气装置。使用后充气装置不仅保证外胎的质量，而且还可节约2％的尼龙帘布。后充气装置一般安装在硫化机的后方，与硫化机结合起来实行自动控制和连续化运行，但大型外胎的充气冷却装置采用单独安装设置。工作原理A型定型硫化机的工作原理A型中心机构使用的胶囊是一个大的橡胶袋，它在装入囊筒的一端有开口，另一端是一个密封的U型槽，当胎坯放在下钢圈上，藏在囊筒内的胶囊在定型蒸汽作用下翻出胶囊，紧贴胎坯内腔，依次完成预定型、保持定型和最终定型工艺过程，合模通入硫化介质硫化。硫化结束，开模，推顶器将胶囊推入囊筒中，轮胎脱下模，处在上模位置，装在推顶器上的卸胎夹具出入上钢圈，把硫化好的轮胎卸下。主要优点：用气动传动，维护简单，操纵方便。B型定型硫化机的工作原理以复动式为例，是一个有上、下活塞的水缸，当压力水从下活塞下面进水时，下活塞上升，推着上活塞一起上升，使胶囊拉直，当压力水从下活塞的上面进水时，胶囊随着下活塞下降而收缩，至胶囊上夹盘与定型套筒接触时，下活塞停止运动，这时上活塞因受压力水的作用不能下降，这就控制了胎坯的定型高度。其后，上、下活塞在上半模型的压力下同时下降，直到硫化机闭合。主要优点：对中性好，定型准确，应用较广。RIB型定型硫化机的工作原理主机带动曲柄齿轮及连杆，横梁在曲柄齿轮及连杆作用下垂直和水平运动，通过横梁的垂直运动锁紧横梁和底座之间的模具，进而产生轮胎硫化所需要的合模力。横梁上设有推顶器，底座上设有中心机构，通过横梁的水平移动以便实现装胎、轮胎与胶囊的剥离及卸胎等动作。在硫化整个周期中，横梁都保持水平状态不倾斜。硫化时往中心机构的胶囊中注入过热水，起到水胎的作用。轮胎在闭合的上下模具间的高温高压下完成轮胎的定型和硫化。鼓式硫化机用途与分类一、根据用途可将鼓式硫化机分为平带鼓式硫化机－主要用于表面形状和表面质量有特殊要求的薄型板带。配上必要的预伸装置，还可用于硫化输送带、传动带及与其相类似的橡胶制品。V带鼓式硫化机－主要用于周长较大的A、B、C、D型V带的硫化。二、鼓式硫化机特点：（一）优点：1、能连续硫化；2、制品表面光洁度高；3、制品厚度均匀；4、无两次重复硫化的接头，无接头的暗棱；5、容易实现生产过程自动化。适用于生产表面质量要求高的和具有连续花纹的制品。（二）因为压力和鼓径的影响，缺点：1、生产能力低；2、制品厚度受到限制；3、操作不方便。规格表示与技术特征一、规格表示：鼓式硫化机的规格通常用硫化鼓的直径×可硫化制品的最大宽度，单位mm。各种规格的鼓式硫化机的区别在于机器的鼓数不同，压力带结构不同，机器的基本结构和主要零部件的组成基本相同。二、技术特征：鼓式硫化机的主要技术特征有制品的规格、鼓的直径、钢带宽度、圆周速度、电机功率等。平带鼓式硫化机硫化鼓调节辊伸张辊压力带传动辊调距装置张紧装置加压辊压力带清洁装置清洁装置调偏装置工作原理一、工作过程鼓式硫化机在工作时，先由辅机导开装置引出半成品，有时，先进入预热台，经下调节辊进入压力带与硫化鼓之间。经张紧了的压力带给半成品以硫化压力。通过无级变速的传动装置，按需要的转速带动上调节辊，并通过压力带的摩擦传动，带动硫化鼓及其他各辊跟着旋转。因此，半成品在通过硫化鼓的包角范围内，在保证硫化时间（由进入到出来的时间）、硫化温度（由蒸汽通过硫化鼓加热或还可在压力带外面有辅助电加热）及硫化压力的工艺条件下，完成制品的硫化工艺。二、工作原理当上调节辊以一定速度按顺时针主动旋转时，带动硫化鼓、下调节辊及张紧辊等一起缓慢的旋转。硫化鼓的转速，是由制品的硫化时间决定的。其转矩是靠压力带借助于摩擦力传递的。为了获得一定的硫化压力，可由液压油缸向后推移张紧辊，使张紧了的压力带，在硫化鼓上包容并压紧待硫化的制品。压力带的包角，可通过上下调节辊的移动来调节。为了获得所需要的硫化温度，可在硫化鼓内通蒸汽加热，调节蒸汽压力，即可控制硫化温度。第二节主要零部件§2－1硫化鼓硫化鼓是鼓式硫化机的关键部件，它对硫化制品的质量有非常重要的影响。因此，对硫化鼓提出如下要求：（1）有足够的强度和刚度；（2）高的表面硬度和表面粗糙度；（3）鼓壁厚薄要一致，材质均匀。一、硫化鼓的结构平带鼓式硫化机硫化鼓的结构鼓体轴承座进汽装置加强环冷凝水排出管轴承硫化鼓的加热方式主要有：蒸汽加热、油加热和过热水加热。采用油加热或过热水加热时，硫化鼓的加热通道一般采用钻孔型式。工厂中通常用蒸汽加热，温度可由蒸汽压力控制。用蒸汽加热的硫化鼓，需要专门的旋转接头。导开装置半成品、垫布卷轴垫布卷曲轴传动装置带式制动器机架卷取装置传动系统卷曲轴导辊机架卷曲轴头支撑半成品伸张装置－用于硫化输送带、传动带1～4伸张辊筒传动链轮传动齿轮换向齿轮导辊预伸张油缸带式制动器成品伸张装置－用于尼龙输送带硫化后需要在伸张状态下进行定型冷却伸张辊伸张油缸同步链轮牵引辊夹持油缸夹持辊冷却水槽传动链轮硫化温度鼓式硫化机的硫化温度，应根据工艺条件和设备性能，并与硫化压力和硫化时间等权衡考虑。目前平带鼓式硫化机的硫化温度通常为140～1600，高者可达180～1900，总体来说，趋向于高温短时间的硫化工艺。但要考虑以下几点：（1）橡胶是不良导体，对较厚制品，应考虑内外层两面同时加热，使其同时达到正硫化温度的平坦范围；（2）各种橡胶的耐高温性能不同；（3）硫化剂不同，硫化温度有很大差异；（4）加热介质不同，其硫化温度亦不同。功率消耗鼓式硫化机的功率消耗不高，它主要克服主鼓和从鼓轴承的摩擦及制品胶带卷入硫化鼓时的瞬间摩擦。但由于传动系统速比很大，再加上变速系统的传动效率不高，其中70％左右消耗在传动与变速系统上。平带鼓式硫化机和平板硫化机相比，其主要优点是可以连续硫化，产品表面光洁，厚度均匀，内部致密，无两次重复硫化的接头，无接头的暗棱，且可实现环形无接头硫化。由于硫化连续进行，故可实现自动化作业，不仅操作人员可以减少，其劳动强度也可大大降低。对于表面强度要求高或具有连续花纹的板、带制品，其优越性尤为显著，在全长上的产品性能能达到均匀一致。缺点是硫化压力不如平板硫化机高，且受到鼓径增大的限制，硫化厚制品的质量和生产能力都比不上平板硫化机，所以，目前主要用于硫化薄型板带。硫化罐一、用途与分类1、用途：卧式硫化罐主要用于硫化非模型橡胶制品，如胶鞋、胶管、电缆、胶辊和胶布等，有时，也用于硫化模型橡胶制品。2、分类（1）按硫化的橡胶制品分：胶鞋硫化罐胶管硫化罐胶布和胶辊硫化罐（2）按硫化罐罐体的结构形式分：直接加热硫化罐间接加热硫化罐规格表示和技术参数1、规格表示卧式硫化罐采用“罐体内径×有效长度”单位mm，型号用XL表示，对于硫化制品和胶鞋用的卧式硫化罐，则在XL后加字母J。所以硫化罐的型号表示方法为：如XL-J800×11000、XL-J1500×3000等。2、技术参数罐体内径，加热方式，工作介质，工作压力，工作温度，外形尺寸等。规格表示和技术参数1、规格表示卧式硫化罐采用“罐体内径×有效长度”单位mm，型号用XL表示，对于硫化制品和胶鞋用的卧式硫化罐，则在XL后加字母J。所以硫化罐的型号表示方法为：如XL-J800×11000、XL-J1500×3000等。2、技术参数罐体内径，加热方式，工作介质，工作压力，工作温度，外形尺寸等。主要参数的确定（一）硫化罐内压硫化罐的内压取决于橡胶制品的硫化温度和压力。在用直接蒸汽加热时，内压取决于制品硫化温度；在用热空气硫化时，内压取决于制品对压力的要求。（二）硫化罐的生产能力硫化罐的生产能力取决于硫化罐的一次装载能力、硫化时间和硫化辅助时间，Q=60q/(t1+t2)式中：Q—生产能力，双（件）/小时；q—一次装载能力，双（件）；t1—硫化工作时间，分；t2—硫化辅助时间，分。（一）通用型卧式硫化罐Φ1700×