U8V11.0产品培训-车间管理课件

U8V11.0产品培训—车间管理用友软件股份有限公司U8生产制造开发部讲师：万健2012年9月8日U8V11.0产品培训—车间管理用友软件股份有限公司课程提纲产品概述产品综述术语说明应用角色应用价值接口说明应用准备基础数据期初数据课程提纲产品概述应用准备课程提纲业务介绍系统参数流程概述关键控制点数据计算逻辑关键分析报表应用专题班组派工、报工车间条码课程提纲业务介绍整体流程整体流程41.1产品综述系统简介：本系统依据产成品的加工工艺路线，以支持生产订单的车间工序计划，并作为产能管理的依据；

通过车间事务处理，可随时掌握生产订单各工序在制品状态、完工状况，支持工序倒冲领料，收集生产订单各工序的实际工时作为成本计算依据，自动产生工序报检并随时掌握工序质量状况。1.1产品综述系统简介：51.1产品综述主要功能工序计划、派工生产订单工序计划可支持顺排和逆排两种计划方式。转入车间管理系统的生产订单，可个别修改其工艺路线、工序计划、检验资料、资源需求等，并可按班次、设备、班组、员工分配工序的生产计划。可整批检查生产订单工序计划的产能可用性，并协助执行有限产能排程。工序完工处理工序转移单支持在生产订单工序内（工序内部移动）和工序间（工序之间移动）移动物料（母件），以随时掌握物料在各工序的状态（加工、检验、合格、拒绝、报废）及其数量，并产生工序报检及工序倒冲领料。生产订单工时记录单可提报生产订单工序各班次、设备、班组或员工实际完工数量及工时。工时记录单可手动输入，也可由工序转移单自动生成。订单报工、工序报工、转移报工，既实现了加工件在工序间的移转，同时又收集了工序各班次、设备、班组或员工实际完工数量及工时可通过工序流转卡进行车间管理，可通过条码扫描做流转卡完工汇报1.1产品综述主要功能61.2术语说明工作中心：工作中心是企业内的一个区域，它由一个或多个人员、设备或供应商组成。可在工作中心内收集成本以及比较能力负荷，可将工作中心指定到工艺路线中的每道工序，并指定可用于该工作中心的资源。资源（Resource）：资源是指计划、执行或成本计算所要求的任何事物，包括但不限于员工、设备、外协处理和物理场所。可以使用资源来定义物料在加工工序所花费的时间和在工序所引起的成本。工序（operation）：制造过程的一个步骤，可以在其中执行各项作业和冲减加工物料的工作中心资源。工艺路线（Routing）：对产品制造工序的一个序列，可用来生产物料。工艺路线由物料、一系列工序、工序序列和工序有效日期组成。每个工艺路线可以有任意道工序。对于每道工序，可以指定一个工作中心，以确定可用于该工序的资源。1.2术语说明工作中心：工作中心是企业内的一个区域，它由一71.2术语说明主要和替代工艺路线：主要工艺路线是制造产品最常用的一组工序。一般情况下，使用这些工序制造产品，因此可以将制造此产品的一组工序定义为主要工艺路线。替代工艺路线，用来描述生产相同产品的与主要工艺路线不同的制造过程。与定义主要工艺路线不同，要通过指定物料和替代标识来定义替代工艺路线。在定义替代工艺路线之前，必须首先定义主要工艺路线。公用工艺路线：任何具有同一物料清单类型的两个物料均可以共享公用工艺路线。如果两个不同的物料共享同一工艺路线，那么只需定义好一个物料的工艺路线，可供另一物料公用，但这两个物料应该具有相同的BOM类型。在定义新的物料的工艺路线时，可以将另一物料作为公用工艺路线来引用，而不需要在工艺路线中输入任何信息，节省输入时间并方便维护。工艺路线版本：每一主要工艺路线都必须至少定义一个版本。在建立一个新的版本时，应该确保输入的版本日期不与其它现有版本日期重叠，即同一物料的工艺路线，其不同版本不允许具有相同的版本日期（生效日期）。1.2术语说明主要和替代工艺路线：主要工艺路线是制造产品最81.3应用角色角色（或岗位）岗位职责应用系统功能现场调度对生产订单进行排产生产工序派工对生产现场进行管理监控生产执行状况生产订单工序计划生成工序流转卡生成生产订单工序派工工序在制状况表作业人员生产订单工序报告工序报工工序转移单工序流转卡完工单生产统计员工时记录统计分析工时记录单报表打印1.3应用角色角色（或岗位）岗位职责应用系统功能现场调度对91.4应用价值生产订单排程

按照物料工艺路线，以生产订单开始日期或结束日期为基准，对生产订单进行排程，生成生产订单的工序计划。可以选择正向或者反向排程。以生产订单工序计划为基准对生产管理过程进行管控。工序派工

可以对生产订单工序进行派工，进一步细化生产订单的加工过程管控。明细式派工提供设备负载、班组负载、人员负载，便于车间计划和调度根据资源负载情况合理派工和调整工序流转卡

对生产订单工序计划进行拆分生成工序流转卡，以加强生产订单加工过程中小批量流转的管控。由于不同工序之间加工批量存在差异，使用工序流转卡的拆分与合并，以实现加工过程的拆分与合并。1.4应用价值生产订单排程101.4应用价值产能检核通过对加工车间各工序的产能检核，对各工序产能负载进行分析对比，供车间排程时参考，以实现生产加工过程的能力均衡，避免某些工序负载过大，影响生产。1.4应用价值产能检核111.5接口说明车间管理生产订单成本管理产能管理质量管理库存管理1.5接口说明车间管理生产订单成本管理产能管理质量管理库存121.5接口说明生产订单：已审核生产订单，可通过《车间管理》中“生产订单工序计划生成”作业转入车间系统，以产生生产订单的工序资料；已审核生产订单修改后，会立即更新该生产订单的工序资料；《车间管理》中修改生产订单工序资料后，会更新生产订单开工/完工日期及其子件需求日期。质量管理：如果使用工序质量检验，则《质量管理》中“质量检验方案”是《车间管理》系统所必须先行建立的基础资料；《车间管理》中若生产订单某一工序为检验工序，则在物料被移入“检验”工序状态时，该工序转移单可自动产生报检单，或由《质量管理》系统参照有移入“检验”工序状态的工序转移单生成报检单。《质量管理》中工序检验单和工序不良品处理单可按参数设定自动产生工序转移单。产能管理：《车间管理》中的生产订单工序资料，是《产能管理》进行细能力计划的依据。1.5接口说明生产订单：已审核生产订单，可通过《车间管理》131.5接口说明库存管理：《车间管理》系统工序转移单进行物料移动时，可自动产生倒冲子件的领/退料单资料，并转入库存管理系统；《库存管理》按生产订单输入产品入库单时，《车间管理》传递该生产订单末道工序“合格”状态数量给库存系统，作为其入库数量的默认值，当该产品入库单保存时，减少所对应工序上“合格”状态数量，如果删除产品入库单或输入产品退库单，则以入/退库数量增加所对应工序上“合格”状态数量。成本管理：《车间管理》系统中生产订单工序完工工时，可作为《成本管理》计算产品实际成本的依据。1.5接口说明库存管理：《车间管理》系统工序转移单进行物料142.1工作中心工作中心维护输入工作中心资料，以归属生产订单工艺路线的工序资料以及执行状况。输入工作中心代号与名称输入工作中心所属部门输入工作中心的工作日历2.1工作中心工作中心维护输入工作中心代号与名称输入工作中152.2资源资料资源资料维护输入资源资料，用以计算生产订单工序计划、产能、负载以及成本。确定资源所归属工作中心以及数量、利用率、效率等。输入资源基准类型：物料/批次输入资源代号与名称输入资源所属工作中心输入资源所属工作中心数量、利用率、效率2.2资源资料资源资料维护输入资源基准类型：物料/批次输入162.3标准工序标准工序资料标准工序通常作为建立工艺路线时的工序模板，在建立工艺路线时指定标准工序的工序代码，则标准工序信息将被复制到当前定义的工序中.表头输入工序代号、说明以及工序相关控制参数输入该工序所使用资源资料2.3标准工序标准工序资料表头输入工序代号、说明以及工序相172.3标准工序报告点：如果该工序设为报告点，则在工序转移时该工序将自动默认为目标工序，有利于掌握装配件在重点工序（如在工艺路线中经常执行的工序、检验工序、瓶颈工序等）的移入、移出和在制状况。倒冲工序：执行工序转移时，若移入/移出该工序，则系统自动倒冲此工序之前的非倒冲工序中的所有供应类型为“工序倒冲”的子件。选项相关：仅对于ATO模型工艺路线中的工序，指明此工序是否为选项相关，即工序是否与ATO下阶可选子件的选择有关。ATO物料清单中可选子件若指定该工序，则选配时，只有选择了该子件，本工序才会出现在选配完成的ATO模型的工艺路线中。计费点：工序转移时，若移入/移出该工序，系统可自动计算该工序的完工工时。工序转移：检验方式为免检时必须为"手动"，其它可为"手动/自动"之一。工序转移设为"自动"的工序，执行工序转移时，其检验状态的数量不可被手动移出，而必须由质量管理系统自动产生工序转移单移出。2.3标准工序报告点：如果该工序设为报告点，则在工序转移时182.4工艺路线工艺路线标准工序通常作为建立工艺路线时的工序模板，在建立工艺路线时指定标准工序的工序代码，则标准工序信息将被复制到当前定义的工序中.输入工艺路线明细资料表头输入物料编码、版本资料2.4工艺路线工艺路线输入工艺路线明细资料表头输入物料编码19业务介绍业务介绍3.1生产订单工序计划生成3.2生产订单工序计划维护3.3生产订单工序完工处理3.4生产订单工序流转卡生成3.5工序流转卡维护3.6工序流转卡的拆分与合并3.7工序流转卡完工处理3.8车间报工业务介绍业务介绍203.1生产订单工序计划生成生产制造参数生产制造参数设定中指定生产订单排程类型。3.1生产订单工序计划生成生产制造参数生产制造参数设定中指213.1生产订单工序计划生成业务流程生产订单审核生产订单输入生产订单工序计划生成工序计划维护输入生产订单，指定工艺路线。审核生产订单。对生产订单进行排程，生成工序计划。3.1生产订单工序计划生成业务流程生产订单审核生产订单输入223.1生产订单工序计划生成流程说明生产订单输入：在生产订单系统中输入生产订单，订单需要指定工艺路线。生产订单审核：在生产订单系统中审核生产订单，生产订单未经审核不可转车间。生产订单工序计划生成：将生产订单根据其工艺路线进行排成，推算出工序计划。工序计划维护：对已有生产订单工序资料进行维护，主要用户调整工序计划，合理安排生产进度。

3.1生产订单工序计划生成流程说明233.1生产订单工序计划生成标准/非标准生产订单工序计划生成逻辑：如果生产订单“排程类型”为“不排程”,则本作业不推算工序的开工/完工日，每一工序开工/完工日期默认为生产订单的开工/完工日期。若生产订单排程类型为“顺推”,即依生产订单的“开工日期”为第一工序的开工日期，然后按每一工序的资源顺序号及其计划属性(是/否/同上工序结束/同下工序开始)、资源用量(工时)及资源产能比较而推算各工序的完工日期。若生产订单排程类型为“逆推”,则依生产订单的“完工日期”为最后工序的完工日期，然后同顺推逻辑往前工序推算每一工序的开工日期与完工日期。对于委外工序，若"计划委外工序"设为"否"，则以该工序的"交货天数"排程，以天为时间单位不考虑工作日历；反之与非委外工序排程逻辑相同3.1生产订单工序计划生成标准/非标准生产订单工序计划生成243.1生产订单工序计划生成前提条件工艺路线档案：存在物料工艺路线资料。生产订单：存在已审核生产订单资料；生产订单排程类型为“顺推”或者“逆推”；生产订单指定存在的工艺路线。3.1生产订单工序计划生成前提条件253.1生产订单工序计划生成操作步骤选择生产订单工序计划生成程序：输入过滤条件，选择确定；显示生产订单列表。选择生产订单：

在列表界面选择需要生成工序计划的生产订单；在工具栏选择生成按钮；

生成生产订单工序计划。3.1生产订单工序计划生成操作步骤263.2生产订单工序计划维护业务流程调整控制参数生产订单工序计划调整工序日期工序计划派工可以调整工序计划的控制参数：倒冲工序、报告点、计费点。调整工序加工的开工日期、完工日期。指派工序加工的班次、员工、设备。3.2生产订单工序计划维护业务流程调整控制参数生产订单工序273.2生产订单工序计划维护目的生产订单工序计划维护主要目的是根据生产车间的实际情况调整系统自动生成的生产订单工序加工进度、资源使用以及系统控制参数。流程说明生产订单工序计划：系统中已经存在自动生成的生产订单工序计划。调整控制参数：生产订单工序计划生成时将工艺路线中的相关控制参数带入工序计划，可以在生产订单工序计划维护时进行调整。调整工序日期：按照车间实际情况调整生产订单工序的开工日期与完工日期以适应车间实际状况。工序计划派工：将工序计划派发到，员工、设备、班次，以指定生产加工的实际操作人员与设备。

3.2生产订单工序计划维护目的283.2生产订单工序计划维护调整工序工作中心调整工序控制参数调整工序加工日期3.2生产订单工序计划维护调整工序调整工序调整工序293.2生产订单工序计划维护控制参数报告点：如果该工序设为报告点，则在工序转移时该工序将自动默认为目标工序，有利于掌握装配件在重点工序（如在工艺路线中经常执行的工序、检验工序、瓶颈工序等）的移入、移出和在制状况。若依标准工序带出可改，工艺路线保存时自动将最终工序设置为报告点，以确保将移动事务处理记入此工序，然后记录完成事务处理。到冲工序：执行工序转移时，若移入/移出该工序，则系统自动倒冲此工序之前的非倒冲工序中的所有供应类型为"工序倒冲"的子件。若依标准工序带出可改，工艺路线保存时自动将最终工序设置为倒冲工序，以确保装配件完成时倒冲所有工序倒冲子件。修改状态下可改，但若该工序已发生工序转移则不可修改。计费点：执行工序转移时，若移入/移出该工序，则系统可自动计算该工序的完工工时。3.2生产订单工序计划维护控制参数303.2生产订单工序计划维护修改工序计划检验资料维护资源资料维护派工资料维护3.2生产订单工序计划维护修改工序计划检验资料维护313.2生产订单工序计划维护调整工序资源资料1、新增资源；2、调整数量；3、调整工时。3.2生产订单工序计划维护调整工序资源资料1、新增资源；323.2生产订单工序计划维护工序派工派工资料可以指定：班次员工班组设备3.2生产订单工序计划维护工序派工派工资料可以指定：333.2生产订单工序计划维护设置工作中心对应的资源类型建立设备与工作中心和资源的对照关系明细式工序派工-派工准备3.2生产订单工序计划维护设置工作中心对应的资源类型建立设343.2生产订单工序计划维护明细式工序派工提供工作中心树型结构方式维护生产订单工序派工资料，同时显示生产任务派工情况以及设备员工的负荷信息，便于指导派工。选择待派工的状态列出待分配的工序计划任务依据工作中心资源类型选择对应的设备\员工\班组明细列出该工作中心不同类型资源的占用情况3.2生产订单工序计划维护明细式工序派工选择待派工的状态列353.3生产订单工序完工处理业务流程工序转移单生产订单工序计划工时记录单输入工序转移单，将工序完工数量转移到下一加工工序。输入工时记录单，用以记录员工加工工时。3.3生产订单工序完工处理业务流程工序转移单生产订单工序计363.3生产订单工序完工处理目的完工处理主要介绍生产订单工序完工后相关业务单据的处理。流程说明工序转移单：工序加工完成后，录入工序转移单以记录完成后的物料转移至目的工序。工时记录单：工序加工完成后，录入工时记录单用于记录操作人员加工产品过程中所耗用的工时。3.3生产订单工序完工处理目的373.3生产订单工序完工处理工序转移单（逐笔）指定移入工序以及各个状态的数量指定移出工序和移出状态指定生产订单3.3生产订单工序完工处理工序转移单（逐笔）指定移入工序以383.3生产订单工序完工处理转移单处理逻辑删除约束条件：未产生倒冲领料单、未产生工时记录单、未产生报检单、不是由工序检验单或工序不良品处理单自动产生。由工序流转卡（报检或返工）或流转卡完工单自动生成的工序转移单，不可被删除。。若有移入工序的检验状态，则可在工序转移单输入窗口，按"报检"按钮，将未转质量系统的工序转移单转入《质量管理》系统自动产生"报检单"，或在《质量管理》参照未转质量系统且有移入工序状态为"检验"的工序转移单生成"报检单"。如果将由工序转移单产生的报检单删除，则系统将该转移单视同未转质量系统。工序检验单在审核时，自动产生生产订单工序自"检验"状态移动到同一工序"合格"状态的工序转移单；工序不良品处理单在审核时，自动产生生产订单工序自"检验"状态移动到同一工序"拒绝、报废"状态的工序转移单。3.3生产订单工序完工处理转移单处理逻辑393.3生产订单工序完工处理转移单处理逻辑将生产订单母件从倒冲工序的加工状态移动到相同工序的“检验、合格、拒绝、报废”状态，或将母件从工序的任一工序状态移动到后续倒冲工序的任一工序状态时，系统将自动产生完工工序的工序倒冲子件，若其中工序完工包含有工序报废，系统还将工序报废部分倒冲本工序和以前各工序中的入库倒冲子件，并自动产生材料出库单。如果反向执行上述移动作业，即取消工序完工，系统则反向进行子件倒冲，并自动产生红字材料出库单。当从工序"加工"状态移入同一工序"检验、合格、拒绝、报废"之任一状态，或从当前工序的"加工、检验、合格、拒绝"状态移入到本工序之后续工序的任何状态时，当移入数量之和大于移出工序状态可用数量时，如果生产制造参数中"超量完工控制"为"是"，则系统给予提示并不予通过，若生产制造参数中"超量完工控制"为"否"，则系统提示后给予通过。3.3生产订单工序完工处理转移单处理逻辑403.3生产订单工序完工处理工时记录单指定生产订单输入班次、设备、班组、员工资料指定工序输入完工数量和工时资料3.3生产订单工序完工处理工时记录单指定生产订单输入班次、413.3生产订单工序完工处理工序转移单生成工时记录单选择条件范围内，同一生产订单行所对应的多张工序转移单，自动生成一张工时记录单；工时记录单号为自动编号；已自动生成工时记录单的工序转移单不可重复生成工时记录单；由工序转移单自动生成的工时记录单删除时，自动清除所对应的转移单上的工时记录单号。工序转移单生成工时记录单时，系统只累计生产订单行中"计费点"为"是"的工序的"合格数量、拒绝数量、报废数量、工时"。其中单件工时，为生产订单工序中"基准类型"为"物料"且"计费类型"为"自动"的资源的单件工时之和。3.3生产订单工序完工处理工序转移单生成工时记录单423.8车间报工车间报工包含：订单报工:根据生产订单，以批量的方式进行报工。工序报工:工序报工以工作中心为核心，对该工作中心的所有或选定范围的生产订单和工序进行完工汇报转移报工:以转出工序为核心，进行生产状况汇报并能够自动生成工序转移单。3.8车间报工车间报工包含：433.8

.1支持混合报工订单报工、工序报工、转移报工都支持3种报工模式：派工：根据派工明细报工；工序计划：根据工序计划报工；混合：如果有派工资料，则只显示派工资料，如果没有派工资料，则显示工序计划信息；3.8.1支持混合报工订单报工、工序报工、转移报工都支持3443.8

.1支持混合报工生产订单0000000065有三道工序，只有第一道工序有派工。3.8.1支持混合报工生产订单0000000065有三道工453.8

.1支持混合报工根据派工明细报工根据派工资料报工：下列表中只显示工序的派工资料明细信息。未报工量小于等于零的默认不显示。3.8.1支持混合报工根据派工明细报工根据派工资料报工：下463.8

.1支持混合报工根据工序计划报工根据工序计划报工：下列表中只显示可报工的工序计划，不显示派工明细。未报工量小于等于零的默认不显示。3.8.1支持混合报工根据工序计划报工根据工序计划报工：下473.8

.1支持混合报工混合报工混合报工：对于某道工序计划，如果存在派工，则显示派工资料，根据派工资料报工；如果没有派工，则显示工序计划信息，根据工序计划报工。未报工量小于等于零的默认不显示。3.8.1支持混合报工混合报工混合报工：对于某道工序计划，483.8

.2支持超量报工控制生产制造参数——业务设置下增加控制参数“车间报工超量控制”当工序转移超量完工控制=False，车间报工超量控制=不控制；当工序转移超量完工控制=False，车间报工超量控制可以选择录入时控制，或者审核时控制；3.8.2支持超量报工控制生产制造参数——业务设置下增加控493.8

.2支持超量报工控制当选择“不控制”时，在报工单录入或者审核时不控制是否超量，也不给出超量提示；当选择“录入时控制”时，在报工单录入时就控制是否超量，如果超过了就给出超量提示：3.8.2支持超量报工控制当选择“不控制”时，在报工单录入503.8

.2支持超量报工控制当选择“审核时控制”时，在报工单录入不控制是否超量，也不给出超量提示；在报工单审核时检查是否超量，如果超过了给出提示，并且不允许审核通过。3.8.2支持超量报工控制当选择“审核时控制”时，在报工单513.8

.4订单报工－参照生产订单生单新增空白单据3.8.4订单报工－参照生产订单生单新增空白单据523.8

.4订单报工－参照生产订单生单参照生产订单生单3.8.4订单报工－参照生产订单生单参照生产订单生单533.8.4订单报工－参照生产订单生单可以直接录入生产订单和行号生单订单报工根据生产订单，以批量的方式进行报工。3.8.4订单报工－参照生产订单生单可以直接录入生产订单和行543.4生产订单工序流转卡生成业务流程工序流转卡生成生产订单工序计划工序流转卡维护将生产订单工序资料进一步拆分为工序流转卡。对已有的工序流转卡进行维护。3.4生产订单工序流转卡生成业务流程工序流转卡生成生产订单553.4生产订单工序流转卡生成目的工序流转卡用于进一步拆分生产订单工序计划，以使生产加工过程进一步细化，加强对过程的管控。流程说明工序流转卡生成：将生产订单工序计划按照需要执行的数量进行分拆生成工序流转卡，作为生产订单工序加工的依据。工序流转卡维护：对已有工序流转卡进行维护，可以调整加工日期，派工等作业。并可以执行报检、返工作业。3.4生产订单工序流转卡生成目的563.4生产订单工序流转卡生成工艺路线设置指定可以拆分的工序指定工艺路线启用流转卡3.4生产订单工序流转卡生成工艺路线设置指定可以拆分的工序573.4生产订单工序流转卡生成生产订单工序资料指定可以拆分的工序该生产订单工序资料启用流转卡为“是”3.4生产订单工序流转卡生成生产订单工序资料指定可以拆分的583.4生产订单工序流转卡生成工序流转卡生成输入拆分条件指定需要拆分的生产订单生成工序流转卡3.4生产订单工序流转卡生成工序流转卡生成输入拆分条件指定593.5工序流转卡维护业务流程加工日期调整工序流转卡对已有的工序流转卡各工序加工日期进行调整。流转卡拆分报检返工对工序流转卡进行拆分以合理安排加工进度对需要检验的完工产品报检，转检验对不合格的产品返工3.5工序流转卡维护业务流程加工日期调整工序流转卡对已有的603.5工序流转卡维护目的对已有工序流转卡进行维护，可以调整加工日期，派工等作业。并可以执行报检、返工作业。流程说明加工日期调整：根据生产现场实际情况，调整各工序的加工日期。流转卡拆分：由于各工序的加工节拍、生产能力不可能完全同步，可以对流转卡进行拆分、合并处理，将生产节奏慢的工序分拆到不同地方进行加工处理，生产节奏快的统一进行加工，在工序流转卡维护程序可以调用工序流转卡拆分进行处理。报检：对于需要检验的工序，可以在工序流转卡维护程序进行报检作业，生产检验系统所需要的报检单。返工：对于工序中出现的需要返工处理的产品，转移到前道工序进行返工处理。3.5工序流转卡维护目的613.5工序流转卡维护对已有的工序流转卡各工序加工日期进行调整。选择“返工”处理，在表体输入返工工序与返工数量选择“报检”处理，在表体输入报检数量可以选择“派工资料维护”、“流转卡拆分”、子件维护3.5工序流转卡维护对已有的工序流转卡各工序加工日期进行调623.6工序流转卡的拆分与合并业务流程工序流转卡流转卡拆分流转卡合并对工序流转卡进行拆分以合理安排加工进度对工序流转卡进行合并以合理安排加工进度3.6工序流转卡的拆分与合并业务流程工序流转卡流转卡拆分流633.6工序流转卡的拆分与合并目的由于各工序的加工节拍、生产能力不可能完全同步，可以对流转卡进行拆分、合并处理，将生产节奏慢的工序分拆到不同地方进行加工处理，生产节奏快的统一进行加工。流程说明流转卡拆分：将流转卡在某个工序拆分出来生成新的流转卡。流转卡合并：将流转卡在某个工序合并到某个流转卡上。3.6工序流转卡的拆分与合并目的643.6工序流转卡的拆分与合并前提条件物料工艺路线中工序“允许拆分”栏目设置为“是”，在工序计划生成时将此栏目值代入生产订单工序资料。只有生产订单工序资料中“允许拆分”栏目设置为“是”的工序才可以进行流转卡的拆分与合并。工序流转卡加工数量不为零的工序才可以拆分与合并，也就是说工序存在需要加工的数量才可以拆分与合并。3.6工序流转卡的拆分与合并前提条件653.6工序流转卡的拆分与合并输入拆分数量选择需要拆分的流转卡选择拆分的工序3.6工序流转卡的拆分与合并输入拆分数量选择需要拆分的流转663.6工序流转卡的拆分与合并输入合并数量选择主流转卡选择合并的工序输入合并流转卡3.6工序流转卡的拆分与合并输入合并数量选择主流转卡选择合673.7工序流转卡完工处理输入完工数量输入完工工序输入完工的流转卡号3.7工序流转卡完工处理输入完工数量输入完工工序输入完工的68课程提纲业务介绍系统参数流程概述关键控制点数据计算逻辑关键分析报表应用专题班组派工、报工车间条码课程提纲业务介绍班组派工报工业务流程班组派工报工业务流程班组派工报工班组派工派工资料维护支持维护班组班组派工报工班组派工派工资料维护支持维护班组班组派工报工班组派工明细式派工支持按班组或班组、人员、设备组合式派工班组派工报工班组派工明细式派工支持按班组或班组、人员、设备组3.8

.3按班组派工订单报工、工序报工、转移报工支持录入班组信息订单报工、工序报工、转移报工支持根据班组派工信息进行报工报工支持录入班组信息，支持根据班组派工信息进行报工3.8.3按班组派工订单报工、工序报工、转移报工支持录入班73班组派工报工班组工时记录单工时记录单增加班组信息手工录入工时记录单时允许录入班组信息根据报工生成工时记录单时有班组信息带到工时记录单班组派工报工班组工时记录单工时记录单增加班组信息班组派工报工班组工时记录单工时记录单明细表支持按班组过滤、数据包含班组信息工序完工统计表支持根据班组查询支持生产订单班组派工查询班组派工报工班组工时记录单工时记录单明细表支持按班组过滤、数班组派工报工班组支持流转卡管理模式流转卡支持按班组派工班组派工报工班组支持流转卡管理模式流转卡支持按班组派工班组派工报工班组支持流转卡管理模式流转卡完工单支持录入班组信息流转卡完工单支持根据流转卡班组派工信息进行报工班组派工报工班组支持流转卡管理模式流转卡完工单支持录入班组信车间条码应用场景车间展开工序计划后生产分批成多张工序流转卡，流转卡随加工件在工序间流转并记录每工序的加工情况，根据流转卡报工。车间展开工序计划后经调度派工到班组/人员/设备，员工根据接收到的派工单工作，记录加工情况，完成后上交派工单，根据派工单扫码报工车间条码应用场景车间展开工序计划后生产分批成多张工序流转卡，生产制造单据条码范围：生成单据条码，并可在单据上定位

产品单据整单条码，行条码生产订单生产订单整单，行生产订单子件行补料申请单整单，行车间管理生产订单工序资料行

生产订单工序派工资料行工序流转卡整单，行工序流转卡工序派工资料行车间条码生产制造单据条码范围：扫码生单产品单据支持来源条码识别生单的单据订单报工订单报工单生产订单（行）工序报工工序报工单工序计划行（行），派工资料行转移报工转移报工单工序计划行（行），派工资料行生产制造单据条码范围：生成单据条码，并可在单据上定位

产品单79车间条码制造参数设置中增加“单据启用条码扫描功能”的控制。启用条码扫描，则勾选。车间条码制造参数设置中增加“单据启用条码扫描功能”的控制。启80车间条码订单报工：扫描生产订单行条码，系统会将该订单行可报工的相关信息自动带入到报工单表体中。车间条码订单报工：扫描生产订单行条码，系统会将该订单行可报工81车间条码工序报工扫描工序计划行条码、派工资料行条码，系统会将可报工的相关信息自动带入到报工单表体中。车间条码工序报工扫描工序计划行条码、派工资料行条码，系统会将82车间条码转移报工1、扫描工序计划行条码、派工资料行条码，系统会将可报工的相关信息自动带入到报工单表体中。2、分报工和转移两种转移类型生单车间条码转移报工1、扫描工序计划行条码、派工资料行条码，系统83车间条码扫码生成流转卡完工单流转卡完工单车间条码扫码生成流转卡完工单流转卡完工单整体流程整体流程85U8V11演讲完毕，谢谢观看！演讲完毕，谢谢观看！U8V11.0产品培训—车间管理用友软件股份有限公司U8生产制造开发部讲师：万健2012年9月8日U8V11.0产品培训—车间管理用友软件股份有限公司课程提纲产品概述产品综述术语说明应用角色应用价值接口说明应用准备基础数据期初数据课程提纲产品概述应用准备课程提纲业务介绍系统参数流程概述关键控制点数据计算逻辑关键分析报表应用专题班组派工、报工车间条码课程提纲业务介绍整体流程整体流程911.1产品综述系统简介：本系统依据产成品的加工工艺路线，以支持生产订单的车间工序计划，并作为产能管理的依据；

通过车间事务处理，可随时掌握生产订单各工序在制品状态、完工状况，支持工序倒冲领料，收集生产订单各工序的实际工时作为成本计算依据，自动产生工序报检并随时掌握工序质量状况。1.1产品综述系统简介：921.1产品综述主要功能工序计划、派工生产订单工序计划可支持顺排和逆排两种计划方式。转入车间管理系统的生产订单，可个别修改其工艺路线、工序计划、检验资料、资源需求等，并可按班次、设备、班组、员工分配工序的生产计划。可整批检查生产订单工序计划的产能可用性，并协助执行有限产能排程。工序完工处理工序转移单支持在生产订单工序内（工序内部移动）和工序间（工序之间移动）移动物料（母件），以随时掌握物料在各工序的状态（加工、检验、合格、拒绝、报废）及其数量，并产生工序报检及工序倒冲领料。生产订单工时记录单可提报生产订单工序各班次、设备、班组或员工实际完工数量及工时。工时记录单可手动输入，也可由工序转移单自动生成。订单报工、工序报工、转移报工，既实现了加工件在工序间的移转，同时又收集了工序各班次、设备、班组或员工实际完工数量及工时可通过工序流转卡进行车间管理，可通过条码扫描做流转卡完工汇报1.1产品综述主要功能931.2术语说明工作中心：工作中心是企业内的一个区域，它由一个或多个人员、设备或供应商组成。可在工作中心内收集成本以及比较能力负荷，可将工作中心指定到工艺路线中的每道工序，并指定可用于该工作中心的资源。资源（Resource）：资源是指计划、执行或成本计算所要求的任何事物，包括但不限于员工、设备、外协处理和物理场所。可以使用资源来定义物料在加工工序所花费的时间和在工序所引起的成本。工序（operation）：制造过程的一个步骤，可以在其中执行各项作业和冲减加工物料的工作中心资源。工艺路线（Routing）：对产品制造工序的一个序列，可用来生产物料。工艺路线由物料、一系列工序、工序序列和工序有效日期组成。每个工艺路线可以有任意道工序。对于每道工序，可以指定一个工作中心，以确定可用于该工序的资源。1.2术语说明工作中心：工作中心是企业内的一个区域，它由一941.2术语说明主要和替代工艺路线：主要工艺路线是制造产品最常用的一组工序。一般情况下，使用这些工序制造产品，因此可以将制造此产品的一组工序定义为主要工艺路线。替代工艺路线，用来描述生产相同产品的与主要工艺路线不同的制造过程。与定义主要工艺路线不同，要通过指定物料和替代标识来定义替代工艺路线。在定义替代工艺路线之前，必须首先定义主要工艺路线。公用工艺路线：任何具有同一物料清单类型的两个物料均可以共享公用工艺路线。如果两个不同的物料共享同一工艺路线，那么只需定义好一个物料的工艺路线，可供另一物料公用，但这两个物料应该具有相同的BOM类型。在定义新的物料的工艺路线时，可以将另一物料作为公用工艺路线来引用，而不需要在工艺路线中输入任何信息，节省输入时间并方便维护。工艺路线版本：每一主要工艺路线都必须至少定义一个版本。在建立一个新的版本时，应该确保输入的版本日期不与其它现有版本日期重叠，即同一物料的工艺路线，其不同版本不允许具有相同的版本日期（生效日期）。1.2术语说明主要和替代工艺路线：主要工艺路线是制造产品最951.3应用角色角色（或岗位）岗位职责应用系统功能现场调度对生产订单进行排产生产工序派工对生产现场进行管理监控生产执行状况生产订单工序计划生成工序流转卡生成生产订单工序派工工序在制状况表作业人员生产订单工序报告工序报工工序转移单工序流转卡完工单生产统计员工时记录统计分析工时记录单报表打印1.3应用角色角色（或岗位）岗位职责应用系统功能现场调度对961.4应用价值生产订单排程

按照物料工艺路线，以生产订单开始日期或结束日期为基准，对生产订单进行排程，生成生产订单的工序计划。可以选择正向或者反向排程。以生产订单工序计划为基准对生产管理过程进行管控。工序派工

可以对生产订单工序进行派工，进一步细化生产订单的加工过程管控。明细式派工提供设备负载、班组负载、人员负载，便于车间计划和调度根据资源负载情况合理派工和调整工序流转卡

对生产订单工序计划进行拆分生成工序流转卡，以加强生产订单加工过程中小批量流转的管控。由于不同工序之间加工批量存在差异，使用工序流转卡的拆分与合并，以实现加工过程的拆分与合并。1.4应用价值生产订单排程971.4应用价值产能检核通过对加工车间各工序的产能检核，对各工序产能负载进行分析对比，供车间排程时参考，以实现生产加工过程的能力均衡，避免某些工序负载过大，影响生产。1.4应用价值产能检核981.5接口说明车间管理生产订单成本管理产能管理质量管理库存管理1.5接口说明车间管理生产订单成本管理产能管理质量管理库存991.5接口说明生产订单：已审核生产订单，可通过《车间管理》中“生产订单工序计划生成”作业转入车间系统，以产生生产订单的工序资料；已审核生产订单修改后，会立即更新该生产订单的工序资料；《车间管理》中修改生产订单工序资料后，会更新生产订单开工/完工日期及其子件需求日期。质量管理：如果使用工序质量检验，则《质量管理》中“质量检验方案”是《车间管理》系统所必须先行建立的基础资料；《车间管理》中若生产订单某一工序为检验工序，则在物料被移入“检验”工序状态时，该工序转移单可自动产生报检单，或由《质量管理》系统参照有移入“检验”工序状态的工序转移单生成报检单。《质量管理》中工序检验单和工序不良品处理单可按参数设定自动产生工序转移单。产能管理：《车间管理》中的生产订单工序资料，是《产能管理》进行细能力计划的依据。1.5接口说明生产订单：已审核生产订单，可通过《车间管理》1001.5接口说明库存管理：《车间管理》系统工序转移单进行物料移动时，可自动产生倒冲子件的领/退料单资料，并转入库存管理系统；《库存管理》按生产订单输入产品入库单时，《车间管理》传递该生产订单末道工序“合格”状态数量给库存系统，作为其入库数量的默认值，当该产品入库单保存时，减少所对应工序上“合格”状态数量，如果删除产品入库单或输入产品退库单，则以入/退库数量增加所对应工序上“合格”状态数量。成本管理：《车间管理》系统中生产订单工序完工工时，可作为《成本管理》计算产品实际成本的依据。1.5接口说明库存管理：《车间管理》系统工序转移单进行物料1012.1工作中心工作中心维护输入工作中心资料，以归属生产订单工艺路线的工序资料以及执行状况。输入工作中心代号与名称输入工作中心所属部门输入工作中心的工作日历2.1工作中心工作中心维护输入工作中心代号与名称输入工作中1022.2资源资料资源资料维护输入资源资料，用以计算生产订单工序计划、产能、负载以及成本。确定资源所归属工作中心以及数量、利用率、效率等。输入资源基准类型：物料/批次输入资源代号与名称输入资源所属工作中心输入资源所属工作中心数量、利用率、效率2.2资源资料资源资料维护输入资源基准类型：物料/批次输入1032.3标准工序标准工序资料标准工序通常作为建立工艺路线时的工序模板，在建立工艺路线时指定标准工序的工序代码，则标准工序信息将被复制到当前定义的工序中.表头输入工序代号、说明以及工序相关控制参数输入该工序所使用资源资料2.3标准工序标准工序资料表头输入工序代号、说明以及工序相1042.3标准工序报告点：如果该工序设为报告点，则在工序转移时该工序将自动默认为目标工序，有利于掌握装配件在重点工序（如在工艺路线中经常执行的工序、检验工序、瓶颈工序等）的移入、移出和在制状况。倒冲工序：执行工序转移时，若移入/移出该工序，则系统自动倒冲此工序之前的非倒冲工序中的所有供应类型为“工序倒冲”的子件。选项相关：仅对于ATO模型工艺路线中的工序，指明此工序是否为选项相关，即工序是否与ATO下阶可选子件的选择有关。ATO物料清单中可选子件若指定该工序，则选配时，只有选择了该子件，本工序才会出现在选配完成的ATO模型的工艺路线中。计费点：工序转移时，若移入/移出该工序，系统可自动计算该工序的完工工时。工序转移：检验方式为免检时必须为"手动"，其它可为"手动/自动"之一。工序转移设为"自动"的工序，执行工序转移时，其检验状态的数量不可被手动移出，而必须由质量管理系统自动产生工序转移单移出。2.3标准工序报告点：如果该工序设为报告点，则在工序转移时1052.4工艺路线工艺路线标准工序通常作为建立工艺路线时的工序模板，在建立工艺路线时指定标准工序的工序代码，则标准工序信息将被复制到当前定义的工序中.输入工艺路线明细资料表头输入物料编码、版本资料2.4工艺路线工艺路线输入工艺路线明细资料表头输入物料编码106业务介绍业务介绍3.1生产订单工序计划生成3.2生产订单工序计划维护3.3生产订单工序完工处理3.4生产订单工序流转卡生成3.5工序流转卡维护3.6工序流转卡的拆分与合并3.7工序流转卡完工处理3.8车间报工业务介绍业务介绍1073.1生产订单工序计划生成生产制造参数生产制造参数设定中指定生产订单排程类型。3.1生产订单工序计划生成生产制造参数生产制造参数设定中指1083.1生产订单工序计划生成业务流程生产订单审核生产订单输入生产订单工序计划生成工序计划维护输入生产订单，指定工艺路线。审核生产订单。对生产订单进行排程，生成工序计划。3.1生产订单工序计划生成业务流程生产订单审核生产订单输入1093.1生产订单工序计划生成流程说明生产订单输入：在生产订单系统中输入生产订单，订单需要指定工艺路线。生产订单审核：在生产订单系统中审核生产订单，生产订单未经审核不可转车间。生产订单工序计划生成：将生产订单根据其工艺路线进行排成，推算出工序计划。工序计划维护：对已有生产订单工序资料进行维护，主要用户调整工序计划，合理安排生产进度。

3.1生产订单工序计划生成流程说明1103.1生产订单工序计划生成标准/非标准生产订单工序计划生成逻辑：如果生产订单“排程类型”为“不排程”,则本作业不推算工序的开工/完工日，每一工序开工/完工日期默认为生产订单的开工/完工日期。若生产订单排程类型为“顺推”,即依生产订单的“开工日期”为第一工序的开工日期，然后按每一工序的资源顺序号及其计划属性(是/否/同上工序结束/同下工序开始)、资源用量(工时)及资源产能比较而推算各工序的完工日期。若生产订单排程类型为“逆推”,则依生产订单的“完工日期”为最后工序的完工日期，然后同顺推逻辑往前工序推算每一工序的开工日期与完工日期。对于委外工序，若"计划委外工序"设为"否"，则以该工序的"交货天数"排程，以天为时间单位不考虑工作日历；反之与非委外工序排程逻辑相同3.1生产订单工序计划生成标准/非标准生产订单工序计划生成1113.1生产订单工序计划生成前提条件工艺路线档案：存在物料工艺路线资料。生产订单：存在已审核生产订单资料；生产订单排程类型为“顺推”或者“逆推”；生产订单指定存在的工艺路线。3.1生产订单工序计划生成前提条件1123.1生产订单工序计划生成操作步骤选择生产订单工序计划生成程序：输入过滤条件，选择确定；显示生产订单列表。选择生产订单：

在列表界面选择需要生成工序计划的生产订单；在工具栏选择生成按钮；

生成生产订单工序计划。3.1生产订单工序计划生成操作步骤1133.2生产订单工序计划维护业务流程调整控制参数生产订单工序计划调整工序日期工序计划派工可以调整工序计划的控制参数：倒冲工序、报告点、计费点。调整工序加工的开工日期、完工日期。指派工序加工的班次、员工、设备。3.2生产订单工序计划维护业务流程调整控制参数生产订单工序1143.2生产订单工序计划维护目的生产订单工序计划维护主要目的是根据生产车间的实际情况调整系统自动生成的生产订单工序加工进度、资源使用以及系统控制参数。流程说明生产订单工序计划：系统中已经存在自动生成的生产订单工序计划。调整控制参数：生产订单工序计划生成时将工艺路线中的相关控制参数带入工序计划，可以在生产订单工序计划维护时进行调整。调整工序日期：按照车间实际情况调整生产订单工序的开工日期与完工日期以适应车间实际状况。工序计划派工：将工序计划派发到，员工、设备、班次，以指定生产加工的实际操作人员与设备。

3.2生产订单工序计划维护目的1153.2生产订单工序计划维护调整工序工作中心调整工序控制参数调整工序加工日期3.2生产订单工序计划维护调整工序调整工序调整工序1163.2生产订单工序计划维护控制参数报告点：如果该工序设为报告点，则在工序转移时该工序将自动默认为目标工序，有利于掌握装配件在重点工序（如在工艺路线中经常执行的工序、检验工序、瓶颈工序等）的移入、移出和在制状况。若依标准工序带出可改，工艺路线保存时自动将最终工序设置为报告点，以确保将移动事务处理记入此工序，然后记录完成事务处理。到冲工序：执行工序转移时，若移入/移出该工序，则系统自动倒冲此工序之前的非倒冲工序中的所有供应类型为"工序倒冲"的子件。若依标准工序带出可改，工艺路线保存时自动将最终工序设置为倒冲工序，以确保装配件完成时倒冲所有工序倒冲子件。修改状态下可改，但若该工序已发生工序转移则不可修改。计费点：执行工序转移时，若移入/移出该工序，则系统可自动计算该工序的完工工时。3.2生产订单工序计划维护控制参数1173.2生产订单工序计划维护修改工序计划检验资料维护资源资料维护派工资料维护3.2生产订单工序计划维护修改工序计划检验资料维护1183.2生产订单工序计划维护调整工序资源资料1、新增资源；2、调整数量；3、调整工时。3.2生产订单工序计划维护调整工序资源资料1、新增资源；1193.2生产订单工序计划维护工序派工派工资料可以指定：班次员工班组设备3.2生产订单工序计划维护工序派工派工资料可以指定：1203.2生产订单工序计划维护设置工作中心对应的资源类型建立设备与工作中心和资源的对照关系明细式工序派工-派工准备3.2生产订单工序计划维护设置工作中心对应的资源类型建立设1213.2生产订单工序计划维护明细式工序派工提供工作中心树型结构方式维护生产订单工序派工资料，同时显示生产任务派工情况以及设备员工的负荷信息，便于指导派工。选择待派工的状态列出待分配的工序计划任务依据工作中心资源类型选择对应的设备\员工\班组明细列出该工作中心不同类型资源的占用情况3.2生产订单工序计划维护明细式工序派工选择待派工的状态列1223.3生产订单工序完工处理业务流程工序转移单生产订单工序计划工时记录单输入工序转移单，将工序完工数量转移到下一加工工序。输入工时记录单，用以记录员工加工工时。3.3生产订单工序完工处理业务流程工序转移单生产订单工序计1233.3生产订单工序完工处理目的完工处理主要介绍生产订单工序完工后相关业务单据的处理。流程说明工序转移单：工序加工完成后，录入工序转移单以记录完成后的物料转移至目的工序。工时记录单：工序加工完成后，录入工时记录单用于记录操作人员加工产品过程中所耗用的工时。3.3生产订单工序完工处理目的1243.3生产订单工序完工处理工序转移单（逐笔）指定移入工序以及各个状态的数量指定移出工序和移出状态指定生产订单3.3生产订单工序完工处理工序转移单（逐笔）指定移入工序以1253.3生产订单工序完工处理转移单处理逻辑删除约束条件：未产生倒冲领料单、未产生工时记录单、未产生报检单、不是由工序检验单或工序不良品处理单自动产生。由工序流转卡（报检或返工）或流转卡完工单自动生成的工序转移单，不可被删除。。若有移入工序的检验状态，则可在工序转移单输入窗口，按"报检"按钮，将未转质量系统的工序转移单转入《质量管理》系统自动产生"报检单"，或在《质量管理》参照未转质量系统且有移入工序状态为"检验"的工序转移单生成"报检单"。如果将由工序转移单产生的报检单删除，则系统将该转移单视同未转质量系统。工序检验单在审核时，自动产生生产订单工序自"检验"状态移动到同一工序"合格"状态的工序转移单；工序不良品处理单在审核时，自动产生生产订单工序自"检验"状态移动到同一工序"拒绝、报废"状态的工序转移单。3.3生产订单工序完工处理转移单处理逻辑1263.3生产订单工序完工处理转移单处理逻辑将生产订单母件从倒冲工序的加工状态移动到相同工序的“检验、合格、拒绝、报废”状态，或将母件从工序的任一工序状态移动到后续倒冲工序的任一工序状态时，系统将自动产生完工工序的工序倒冲子件，若其中工序完工包含有工序报废，系统还将工序报废部分倒冲本工序和以前各工序中的入库倒冲子件，并自动产生材料出库单。如果反向执行上述移动作业，即取消工序完工，系统则反向进行子件倒冲，并自动产生红字材料出库单。当从工序"加工"状态移入同一工序"检验、合格、拒绝、报废"之任一状态，或从当前工序的"加工、检验、合格、拒绝"状态移入到本工序之后续工序的任何状态时，当移入数量之和大于移出工序状态可用数量时，如果生产制造参数中"超量完工控制"为"是"，则系统给予提示并不予通过，若生产制造参数中"超量完工控制"为"否"，则系统提示后给予通过。3.3生产订单工序完工处理转移单处理逻辑1273.3生产订单工序完工处理工时记录单指定生产订单输入班次、设备、班组、员工资料指定工序输入完工数量和工时资料3.3生产订单工序完工处理工时记录单指定生产订单输入班次、1283.3生产订单工序完工处理工序转移单生成工时记录单选择条件范围内，同一生产订单行所对应的多张工序转移单，自动生成一张工时记录单；工时记录单号为自动编号；已自动生成工时记录单的工序转移单不可重复生成工时记录单；由工序转移单自动生成的工时记录单删除时，自动清除所对应的转移单上的工时记录单号。工序转移单生成工时记录单时，系统只累计生产订单行中"计费点"为"是"的工序的"合格数量、拒绝数量、报废数量、工时"。其中单件工时，为生产订单工序中"基准类型"为"物料"且"计费类型"为"自动"的资源的单件工时之和。3.3生产订单工序完工处理工序转移单生成工时记录单1293.8车间报工车间报工包含：订单报工:根据生产订单，以批量的方式进行报工。工序报工:工序报工以工作中心为核心，对该工作中心的所有或选定范围的生产订单和工序进行完工汇报转移报工:以转出工序为核心，进行生产状况汇报并能够自动生成工序转移单。3.8车间报工车间报工包含：1303.8

.1支持混合报工订单报工、工序报工、转移报工都支持3种报工模式：派工：根据派工明细报工；工序计划：根据工序计划报工；混合：如果有派工资料，则只显示派工资料，如果没有派工资料，则显示工序计划信息；3.8.1支持混合报工订单报工、工序报工、转移报工都支持31313.8

.1支持混合报工生产订单0000000065有三道工序，只有第一道工序有派工。3.8.1支持混合报工生产订单0000000065有三道工1323.8

.1支持混合报工根据派工明细报工根据派工资料报工：下列表中只显示工序的派工资料明细信息。未报工量小于等于零的默认不显示。3.8.1支持混合报工根据派工明细报工根据派工资料报工：下1333.8

.1支持混合报工根据工序计划报工根据工序计划报工：下列表中只显示可报工的工序计划，不显示派工明细。未报工量小于等于零的默认不显示。3.8.1支持混合报工根据工序计划报工根据工序计划报工：下1343.8

.1支持混合报工混合报工混合报工：对于某道工序计划，如果存在派工，则显示派工资料，根据派工资料报工；如果没有派工，则显示工序计划信息，根据工序计划报工。未报工量小于等于零的默认不显示。3.8.1支持混合报工混合报工混合报工：对于某道工序计划，1353.8

.2支持超量报工控制生产制造参数——业务设置下增加控制参数“车间报工超量控制”当工序转移超量完工控制=False，车间报工超量控制=不控制；当工序转移超量完工控制=False，车间报工超量控制可以选择录入时控制，或者审核时控制；3.8.2支持超量报工控制生产制造参数——业务设置下增加控1363.8

.2支持超量报工控制当选择“不控制”时，在报工单录入或者审核时不控制是否超量，也不给出超量提示；当选择“录入时控制”时，在报工单录入时就控制是否超量，如果超过了就给出超量提示：3.8.2支持超量报工控制当选择“不控制”时，在报工单录入1373.8

.2支持超量报工控制当选择“审核时控制”时，在报工单录入不控制是否超量，也不给出超量提示；在报工单审核时检查是否超量，如果超过了给出提示，并且不允许审核通过。3.8.2支持超量报工控制当选择“审核时控制”时，在报工单1383.8

.4订单报工－参照生产订单生单新增空白单据3.8.4订单报工－参照生产订单生单新增空白单据1393.8

.4订单报工－参照生产订单生单参照生产订单生单3.8.4订单报工－参照生产订单生单参照生产订单生单1403.8.4订单报工－参照生产订单生单可以直接录入生产订单和行号生单订单报工根据生产订单，以批量的方式进行报工。3.8.4订单报工－参照生产订单生单可以直接录入生产订单和行1413.4生产订单工序流转卡生成业务流程工序流转卡生成生产订单工序计划工序流转卡维护将生产订单工序资料进一步拆分为工序流转卡。对已有的工序流转卡进行维护。3.4生产订单工序流转卡生成业务流程工序流转卡生成生产订单1423.4生产订单工序流转卡生成目的工序流转卡用于进一步拆分生产订单工序计划，以使生产加工过程进一步细化，加强对过程的管控。流程说明工序流转卡生成：将生产订单工序计划按照需要执行的数量进行分拆生成工序流转卡，作为生产订单工序加工的依据。工序流转卡维护：对已有工序流转卡进行维护，可以调整加工日期，派工等作业。并可以执行报检、返工作业。3.4生产订单工序流转卡生成目的1433.4生产订单工序流转卡生成工艺路线设置指定可以拆分的工序指定工艺路线启用流转卡3.4生产订单工序流转卡生成工艺路线设置指定可以拆分的工序1443.4生产订单工序流转卡生成生产订单工序资料指定可以拆分的工序该生产订单工序资料启用流转卡为“是”3.4生产订单工序流转卡生成生产订单工序资料指定可以拆分的1453.4生产订单工序流转卡生成工序流转卡生成输入拆分条件指定需要拆分的生产订单生成工序流转卡3.4生产订单工序流转卡生成工序流转卡生成输入拆分条件指定1463.5工序流转卡维护业务流程加工日期调整工序流转卡对已有的工序流转卡各工序加工日期进行调整。流转卡拆分报检返工对工序流转卡进行拆分以合理安排加工进度对需要检验的完工产品报检，转检验对不合格的产品返工3.5工序流转卡维护业务流程加工日期调整工序流转卡对已有的1473.5工序流转卡维护目的对已有工序流转卡进行维护，可以调整加工日期，派工等作业。并可以执行报检、返工作业。流程说明加工日期调整：根据生