塑料成型工艺学第五章

第五章挤出成型5.1概述一、挤出成型也称挤压模塑或挤塑，即借助螺杆或柱塞的挤压作用，使受热熔化的塑料在压力推动下，强行通过口模而成为具有恒定截面的连续型材的一种成型方法。挤出法几乎能成型所以热塑性塑料和某些热固性塑料。5.1概述生产的制品：管材、板材、薄膜、线缆包覆物及塑料与其它材料的复合材料等。5.1概述挤出制品占热塑性塑料制品的40～50％，此外还可以用于塑化造粒、着色和共混等。二、挤出成型分类1.按塑化方式分：（1）干法：靠加热（2）湿法：仅用于硝酸纤维素和少数醋酸纤维素等。用溶剂将塑料充分软化。5.1概述2.按加压方式分：（1）连续式：螺杆式挤出机单螺杆双螺杆借助螺杆旋转产生压力和剪切力，使物料充分塑化和混合均匀，通过型腔（口模）而成型。5.1概述（2）间歇式：柱塞式挤出机借助柱塞压力，将事先塑化好的物料挤出口模而成型。5.2挤出设备挤出设备一般是由挤出机、机头和口模、辅机等几部分组成的。5.2.1螺杆挤出机挤出机由挤出装置（螺杆和料筒）、传动机构和加热冷却系统等主要部分组成。一、单螺杆挤出机单螺杆挤出机是由一根阿基米德螺杆在加热的料筒中旋转构成的。大小一般用螺杆直径来表示。5.2.1螺杆挤出机5.2.1螺杆挤出机1.传动装置带动螺杆转动的部分。通常由电动机、减速箱和轴承等组成。在挤出过程中，要求螺杆转速稳定，不随螺杆负荷的变化而变化，以保证制品质量均匀一致。但在不同的场合下，又要求螺杆能变速，以达到一台设备能适应挤出不同塑料或不同制品的要求。传动部分采整流子电动机、直流电动机等装置达到无级变速。螺杆转速为：10～100转/分钟。设有良好的润滑系统和迅速制动的装置。5.2.1螺杆挤出机2.加料装置供料一般采用粒料、粉料和带状料等几种。装料设备通常使用锥形加料斗，其容积至少能容纳1小时的用料。5.2.1螺杆挤出机料斗底部有截断装置，以便调整和切断料流。侧面有视孔和标定计量的装置。有些料斗带有减压或加热装置、搅拌器、自动上料或加料装置。5.2.1螺螺杆挤出机机5.2.1螺螺杆挤出机机3.料筒挤出机的主要要部件之一。。为一金属圆筒筒，一般用耐耐温耐压、强强度较高、坚坚固耐磨、耐耐腐的合金钢钢或内衬合金金钢的复合钢钢筒制成。塑料的塑化和和加压过程都都在其中进行行。外部设有分区区加热和冷却却装置。加热：电阻、、电感或其它它方式。冷却：风冷或或水冷。5.2.1螺螺杆挤出机机5.2.1螺螺杆挤出机机4.螺杆挤出机的关键键部件，直接接关系到挤出出机的应用范范围和生产率率。通过螺杆的转转动，对塑料料产生挤压作作用，塑料在在料筒中才能能产生移动、、增压和从摩摩擦取得部分分热量，塑料料在移动过程程中得到混合合和塑化，粘粘流态的熔体体在被压实而而流经口模时时，取得所需需形状而成型型。5.2.1螺螺杆挤出机机由于塑料品种种很多、性质质各异，因此此为适应加工工不同塑料的的需要，螺杆杆的种类很多多，结构上也也有差异，以以便能对塑料料产生较大的的输送、挤压压、混合和塑塑化作用。表示螺杆结构构特征的基本本参数有直径径、长径比、、压缩比、螺螺距、螺槽深深度、螺旋角角、螺杆与料料筒的间隙等等。5.2.1螺螺杆挤出机机（1）螺杆的的直径（D））长径比（L/D））5.2.1螺螺杆挤出机机①螺杆直径径（D）根据所制制品品的形状、大大小及需要的的生产率来决决定的。一般45～150mm，，螺杆直径增增大，加工能能力提高，挤挤出机的生产产率与螺杆直直径D的平方方成正比。5.2.1螺螺杆挤出机机②长径比（（L/D）螺杆工作部分分有效长度与与直径之比。。通常为18～～25。L/D大，能能改善物料温温度分布，有有利于塑料的的混合和塑化化，并能减少少漏流和逆流流，提高挤出出机的生产能能力。L/D大，螺螺杆适应能力力强，能用于于多种塑料的的挤出。5.2.1螺螺杆挤出机机但L/D过大大，使塑料受受热时间增长长而降解；螺杆自重增加加，自由端挠挠曲下垂，引起料筒与螺螺杆间擦伤，，使制造加工困难，增增大功率消耗耗。过短的螺杆，，容易引起混混炼的塑化不不良。（2）螺旋角角（）螺纹与螺杆横横断面的夹角角。5.2.1螺螺杆挤出机机随增大，挤出出机的生产能能力提高，但但剪切作用和和挤压力减小小通常在10～～30〫之间。等距螺杆：螺螺距等于直径径，＝17〫41’5.2.1螺螺杆挤出机机（3）压缩比比螺杆加料段最最初一个螺槽槽容积与均化化段最后一个个螺槽容积之之比。表示塑料通过过螺杆全长范范围时被压缩缩的倍数。压压缩比愈大，，塑料受到的的挤压作用愈愈大螺槽浅时，能能对塑料产生生较高的剪切切速率，有利利于料筒壁和和物料间的传传热，物料混混合和塑化的的效率高，但但生产率降低低。螺槽深时，情情况相反。5.2.1螺螺杆挤出机机因此，热敏性性塑料，宜用用深螺槽螺杆杆（如PVC）；熔体粘度高，，热稳定性较较高的塑料，，宜用浅螺槽槽螺杆（如PA）。（4）螺杆的的结构形式5.2.1螺螺杆挤出机机①渐变型：等等距不等深5.2.1螺螺杆挤出机机②渐变型：等等深不等距5.2.1螺螺杆挤出机机③突变型5.2.1螺螺杆挤出机机④鱼雷头螺杆杆5.2.1螺螺杆挤出机机（5）螺杆各各段的功能物料沿螺杆前前移时，经历历着温度、压压力、粘度等等的变化，这这种变化在螺螺杆全长范围围内是不同的的，根据物料料的变化特征征，将螺杆分分为以下三段段：①加（送））料段将料斗供给的的料送往压缩缩段。塑料在移动过过程中，一般般保持固体状状态，由于受受热而部分熔熔化。5.2.1螺螺杆挤出机机挤出结晶聚合合物最长，硬硬性无定形聚聚合物次之，，软性无定形形聚合物最短短。螺槽容积可以以保持不变。。②压缩段（（迁移段、过过渡段）压实物料，使使物料由固体体转为熔融体体，并排除物物料中的空气气。为适应将物料料压实，将气气体推回加料料段和物料熔熔化时体积减减小等特点，，本段应对塑塑料产生较大大的剪切作用用和压缩，通通常使螺槽容容积逐渐缩减减，缩减的程程度由塑料的的压缩率决定定。5.2.1螺螺杆挤出机机③均化段（（计量段）将熔融的物料料，定容（定定量）定压地地送入机头使使其在口模中中成型。螺槽容积恒定定不变。为避免物料因因滞留在螺杆杆头端面死角角处引起分解解，螺杆头部部常设计成锥锥形或半圆形形。有些螺杆的均均化段是一表表面完全平滑滑的杆体，称称为“鱼雷头头”，但也有有刻上凹槽或或铣刻成花纹纹的。5.2.1螺螺杆挤出机机5.2.1螺螺杆挤出机机鱼雷头具有搅搅拌和节制物物料、消除流流动脉冲现象象的作用，并并能增大物料料的压力，降降低料层厚度度，改善加热热状况，且能能进一步提高高螺杆塑化效效率。5.2.1螺螺杆挤出机机5.机头和口口模机头的作用是是将处于旋转转运动的塑料料熔体转变为为平行直线运运动，使塑料料进一步塑化化均匀，并将将熔体均匀而而平稳地导入入口模，赋予予必要的成型型压力，使塑塑料易于成型型和取得制品品密实。口模为具有一一定截面形状状的通道，塑塑料熔体在口口模中流动时时取得所需形形状，并被口口模外的定型型装置和冷却却系统冷却硬硬化而成型。。5.2.1螺螺杆挤出机机机头与口模的的组成部件包包括过滤网、、多孔板、分分流器、模芯芯、口模和机机颈等部件。。（1）圆孔口口模挤出塑料圆棒棒、单丝和造造粒。具有圆形出口口的横截面。。典型的一维流流动，同心圆圆上的轴向流流速是相同。。（2）扁平口口模挤出法生产平平膜和片材。。5.2.1螺螺杆挤出机机出口具有狭缝缝形的横截面面。具有分配腔直管式口模：：聚烯烃、聚聚酯鱼尾形口模：：无死角，熔熔体粘度高，热稳定性性差衣架式口模：：停留时间一一致，硬PVC5.2.1螺螺杆挤出机机（3）环形口口模挤出管子、管管状薄膜、吹吹塑用型坯、、涂布电线。。出口具有环形形截面。由口模套和芯芯模组成，有有支架式直角式螺旋芯模式储料缸式5.2.1螺螺杆挤出机机（4）异形口口模异型制品（型型材）：从任任一口模（异异形口模）挤挤出而得到具具有不规则截截面的半成品品。有中空和开放放式两大类。。5.2.1螺螺杆挤出机机二、双螺杆挤挤出机指在一根两相相连孔道组成成∞截面的料筒内内由两根相互互啮合或相切切的螺杆组成成的挤出装置置。5.2.1螺螺杆挤出机机双螺杆结构设设计的差别：：（1）啮合还还是非啮合；；（2）对啮合合螺杆：同向向转动还是反反向转动；（3）螺杆是是圆柱形还是是锥形；（4）压缩比比的实现是靠靠：螺纹高度度或导程；根径由小变大大或外径由大变小；；螺纹头数变化化。（5）螺杆是是整体的还是是组合的。5.2.1螺螺杆挤出机机螺杆类型：（1）Colombo螺螺杆：螺杆分为三段段，每一段有有一混合室。。加料段的外径径和螺距最大大；压缩段次之；；均化段为最小小。同一段中，螺螺杆是等径等等距的。5.2.1螺螺杆挤出机机（2）锥形双双螺杆向外反向转动动。从加料段到计计量段，螺杆杆的外径和根根径均匀地由由大到小变化化。螺杆各部分的的长度、螺纹纹头数、螺槽槽数、螺棱宽宽度、螺棱形形状等均有变变化。5.2.1螺螺杆挤出机机（3）组合型型双螺杆由不同数目的的具有不同功功能的螺杆元元件按一定要要求和顺序装装到带导键或或三角形芯轴轴上组合而成成的。可以连续输送送、塑化、均均化、加压、、排气。5.2.1螺螺杆挤出机机（4）非啮合合型双螺杆类似两根平行行单螺杆在料料筒中转动，，但两根螺杆杆反向转动并并相切。分为单阶阶和双阶阶两种形形式。5.2.1螺螺杆挤出出机5.2.1螺螺杆挤出出机三、挤出出机的辅辅助设备备1.原料料输送、、干燥等等预处理理设备；；2.定型型和冷却却设备，，如定型型装置、、水冷却却装置、、空气冷冷却装置置；3.用于于连续地地、平稳稳地将制制品接出出的可调调速牵引引装置；；4.成品品切断和和辊卷装装置；5.控制制设备等等。5.2.1螺螺杆挤出出机四、挤出出机的一一般操作作方法1.开车车前准备备的工作作；2.机器器运行开开始的工工作；3.停车车时的工工作；4.清理理设备。。注意：电电、热、、机械转转动、笨笨重部件件装卸等等。5.3单单螺杆杆挤出原原理5.3.1固固体输送送以固体对对固体的的摩擦力力静平衡衡为基础础。假设：（1）物物料与螺螺槽和料料筒内壁壁所有边边紧密接接触，形形成固体体塞或固固体床，，并以恒恒定的速速率移动动；（2）略略去螺棱棱与料筒筒的间隙隙，物料料重力和和密度变变化等的的影响；；5.3.1固固体输送送（3）螺螺槽深度度是恒定定的，压压力只是是螺槽长长度的函函数，摩摩擦系数数与压力力无关；；（4）螺螺槽中固固体物料料像弹性性固体塞塞一样移移动，受受周围的的螺杆和和料筒表表面之间间的摩擦擦力控制制，只有有物料与与螺杆之之间的摩摩擦力小小于物料料与料筒筒之间的的摩擦力力时物料料才能沿沿轴向前前进，否否则物料料将与螺螺杆一起起转动。。5.3.1固固体输送送P：螺槽槽中体系系的压力力；Ab、As：固固体塞与与料筒和和螺杆间间的压力力；fb、fs：摩摩擦系数数；Fb、Fs：摩摩擦力。。5.3.1固固体输送送固体输送送率Qs：Rs、Rb：螺螺槽底部部和顶部部半径；；e:螺棱棱宽度；；a：平平均螺旋旋角；i:螺纹纹头数。。5.3.1固固体输送送5.3.1固固体输送送则：N：螺杆杆转数；；b：料料筒表面面处的螺螺旋角；；Db：螺螺杆外径径；Hf：螺螺槽深度度。5.3.1固固体输送送可见：固固体输送送率与螺螺杆的几几何尺寸寸和移动动角有关。。通常在0≤≤≤≤90゜范围围，＝0时时，Qs为零，，－90゜时，，Qs为为最大。。5.3.1固固体输送送因此，为为了增大大输送量量，可以以采取以以下措施施：（1）螺螺杆直径径不变时时，增大大螺槽宽宽度（2）减减小聚合合物与螺螺杆的摩摩擦系数数fs（3）增增大聚合合物与料料筒的摩摩擦系数数fb，，如：料料筒内内开设纵纵向沟槽槽；锥形形开槽料料筒（4）减减小螺旋旋角b，使使为为最大大（5）从从工艺角角度上考考虑送料料段料筒筒和螺杆杆的温度度5.3.2固固体熔化化塑料在挤挤出机中中的塑化化过程是是很复杂杂的。1.冷却却实验和和熔化机机理本色塑料料着色塑料料（3～～5％））加热挤出稳态停车迅速冷却却塑料凝固固剥下塑料料进行分分析5.3.2固固体熔化化由实验观观察到在在一个螺螺槽中固固体物料料的熔化化过程：：与料筒表表面接触触的固体体粒子，，由于料料筒的传传导热和和摩擦热热的作用用，首先先熔化，，并形成成一层薄薄膜，称为熔膜膜。这些不断断熔融的的物料，，在螺杆杆与料筒筒的相对对运动下下，不断断向螺纹纹推进面面汇集，，从而形形成漩涡涡状的流流动区，，称为溶池池。5.3.2固固体熔化化在溶池的的前边充充满着受受热软化化和半熔熔融后粘粘结在一一起的固固体粒子子和尚未未完全熔熔结和温温度较低低的固体体粒子，，统称为固固体床。沿螺槽前前移的过过程中，，固体床床宽度逐逐渐减小小，直至至全部消消失。从熔化开开始到固固体床的的宽度下下降到零零的总长长度，称为熔化化区的长长度。一般的的，熔化化速率越越高，熔熔化长度度越短。。5.3.2固固体熔化化综上可知知：塑料的整整个熔化化过程是是在螺杆杆熔融区区进行的，塑塑料的整整个熔化化过程直直接反映映了固相宽度度沿螺槽槽方向变变化的规规律，这这种变化规律律，决定定于螺杆杆参数、、操作条条件和塑料的的物性等等。5.3.3熔熔体输送送一、简化化的流动动方程1.熔体体在均化化段输送送中的流流动形式式（1）正正流沿着5.4单单螺杆杆结构设设计的改改进一、排气气式螺杆杆可连续从从聚合物物中抽出出挥发物物、单体体、低聚聚物、缩缩聚反应应物、配配料时的的挥发组组分、水水分。在料筒上上设置一一个或多多个排气气孔。二、屏障障型螺杆杆在压缩段段的螺纹纹旁再加加一道辅辅助螺纹纹，将主主螺纹的的前缘分分为熔体体槽，后后缘分为为固体槽槽，实现现熔体与与固体的的分离。。5.4单单螺杆杆结构设设计的改改进Mailefer螺杆杆5.4单单螺杆杆结构设设计的改改进Barr螺杆5.4单单螺杆杆结构设设计的改改进Kim螺螺杆5.4单单螺杆杆结构设设计的改改进三、销钉钉型螺杆杆在靠近熔熔化段末末端到计计量段这这一区间间设置一一组或几几组起混混合作用用的销钉钉。使料流发发生搅动动，产生生局部的的高剪切切以增进进固体粒粒子的熔熔化；有有利于内内压力提提高，保保证螺槽槽被充满满和压实实。缺点：产产率减少少，熔体体温度提提高。5.4单单螺杆杆结构设设计的改改进四、波型型螺杆螺槽根部部是偏心心的，偏偏心部位位沿轴向向按螺旋旋形移动动。轴向波型型螺杆，，带有辅辅助螺纹纹。5.4单单螺杆杆结构设设计的改改进五、混合合螺杆1.分配配混合元元件：密密集的销销钉、沟沟槽、凹凹穴等。。2.分散散混合元元件：剪剪切元件件。5.5双双螺杆杆挤出原原理5.5.1分分类R.Erdmerger从理理论上将将双螺杆杆分为12类：：5.5.1分分类1.横向向开口：：指垂直直螺棱方方向，物物料能越越过螺棱棱，在一一根螺杆杆的各个个螺棱之之间进行行物料交交换。2.纵向向开口：：指自加加料口到到口模有有一通道道，物料料从一根根螺杆流流往另一一根螺杆杆。3.非啮啮合双螺螺杆在纵纵、横向向都是开开口的。。4.全啮啮合、反反向转动动的双螺螺杆在纵纵、横向向都是闭闭合的，，不考虑虑机械间间隙，能能形成封封闭室。。5.5.1分分类6.捏合合盘在纵纵向、横横向都是是开口的的。7.部分分啮合的的双螺杆杆，要区区分纵向向开口和和横向封封闭系统统与纵、、横向开开口系统统。5.全啮合、、同向转动的的双螺杆是纵纵向开口、横横向封闭的。。5.5.2反反向啮合型型双螺杆挤出出机封闭式反向转转动啮合（CICT）型型双螺杆挤出出机的螺杆几几何形状：5.5.2反反向啮合型型双螺杆挤出出机特点：两根螺杆螺槽槽间的开口是是很小的；具有滚压式啮啮合，啮合区区的螺杆速度度都在同一个个方向；进入啮合区的的物料有强制制通过该啮合合区的倾向。。5.5.2反反向啮合型型双螺杆挤出出机适用范围：CICT挤出出机一般适合合在低速下运运行。CICT挤出出机的最大允允许螺杆速度度是机器正位位移输送特性性的良好指标标。低的最大螺杆杆转速：20～40r/min，型型材挤出；高的最大螺杆杆转速：100～200r/min，配料、连连续化学反应应和特定聚合合物加工。5.5.2反反向啮合型型双螺杆挤出出机假设螺槽被物物料完全充满满而且无漏流流，则CICT挤出机的的理论最大产产量为：i:平行螺纹数；；：C形室的体积积；N：螺杆转数数。实际上存在着着漏流：（1）螺棱漏漏流，Qf（2）压沿漏漏流，Qc（3）侧面漏漏流，Qs（4）四面体体漏流，Qt则实际产量为为：5.5.2反反向啮合型型双螺杆挤出出机5.5.3同同向、啮合合型双螺杆挤挤出机有低速和高速速两种，低速速同向转动双双螺杆挤出机机适于型材挤挤出；高速挤挤出机适于特特定聚合物的的加工作业。。一、封闭式啮啮合型挤出机机封闭式啮合螺螺杆（CICO）的几何何形状：其中中一根螺杆的的螺纹插入另另一根螺杆的的螺槽而且紧紧密配合，即即共扼螺杆轮轮廓。5.5.2反反向啮合型型双螺杆挤出出机特点：两根螺杆的螺螺槽之间存在在着相当大的的开口；具有滑动式啮啮合，啮合区区螺杆的速度度是相反的；；物料呈8字形形运动，同时时沿轴向运动动；CICO型挤挤出机物料在在进入啮合区区处产生高的的压力，因此此必须在低速速下运转。5.5.2反反向啮合型型双螺杆挤出出机二、自洁式挤挤出机高速同向挤出出机（CSCO），具有有封闭式匹配配的螺纹轮廓廓，从一个螺螺槽到相邻螺螺槽有颇大的的开口。具有封闭式自自洁作用。特点：啮合区不产生生的压力降，，可以高速运运转：600r/min，不适于直直接挤出型材材，物料大部部分按8字形形运动。5.5.3非非啮合型双双螺杆挤出机机NOCT，反反向转动的非非啮合型双螺螺杆。其输送送与单螺杆相相似，差别在在于物料从一一根螺杆到另另一根螺杆。。主要用于共混混、排气和化化学反应。5.6挤出出成型工艺与与过程通常的程序：：成型物料预处处理挤出造型制品的定型与与冷却制品的牵引与与卷取（切割割）后处理包装一、成型物料预处处理通常包括干燥燥、预热、着着色、混入各各种添加剂和和废品的回收收利用等。水分：影响挤挤出过程的正正常进行和制制品的质量。。制品出现气气泡、表面晦晦暗、物理机机械性能下降降、甚至无法法挤出。控制含水量0.5％以下下。同时不含含有任何可见见杂质。5.6挤出出成型工艺与与过程二、挤出成型型挤出过程中螺螺杆转数、料料筒压力、温温度应视具体体情况而加以以调整。1.物料温度度：来源于料料筒加热器和和螺杆对物料料的剪切。5.6挤出出成型工艺与与过程料温升高：粘粘度降低，利利于塑化；熔体流量大，，出料加快，，机头和口模模温度过高，挤出物形形状稳定性差差，制品收缩缩率增加，甚至制品发黄黄、出现气泡泡。挤出不能正常常进行。温度降低：熔熔体粘度大，，机头压力增增加，制品密密实、形状稳定性好好，但离模膨膨胀严重，应应适当增大牵引速度度。料温过低：塑塑化较差，功功率消耗增加加。口模与模芯温温差过大：挤挤出制品出现现向内或向外外翻或扭歪情况。5.6挤出出成型工艺与与过程2.增大螺杆杆的转速：强强化对物料的的剪切作用，，利于物料的的混合和塑化化，提高物料料的压力。5.6挤出出成型工艺与与过程三、制品的定定型与冷却热塑性塑料挤挤出制品，在在离开机头口口模后，应进进行冷却定型型。定型不及时，，自身重力作作用下，会发发生形变。大多数情况下下定型与冷却却往往同时进进行。挤出管材和各各种异型材时时才有定型过过程，挤出薄薄膜、单丝、、线缆包覆物物等不需定型型。挤出板材材和片材时，，有时还通过过一对压辊压压平，也有定定型和冷却作作用。5.6挤出出成型工艺与与过程四、牵引（拉拉伸）和热处处理制品从口模挤挤出后，产生生离模膨胀，，挤出物尺寸寸和形状发生生改变。重量量增大、不引引出、造成堵堵塞、生产停停滞、破坏挤挤出连续性，，后面挤出物物变形。常用管材牵引引设备：滚轮轮式、履带式式。牵引速度应与与挤出速度很很快地配合，，且速度均匀匀。一般牵引速度度大于挤出速速度，以消除除离模膨胀。。有些制品需热热处理：如由由狭缝扁平口口模直接挤出出片材经拉伸伸而得的薄膜膜，以减小热热收缩率，提提高尺寸稳定定性。五、合格制品品按要求进行行切割或卷取取5.7挤出出成型的发展展趋势1.大型化：：单螺杆挤出机机的L/D可可达42；螺螺杆直径可达达300～420mm，，甚至达750mm；多多螺杆挤出机机直径可达600mm（（卧式），300mm（（立式），长长度可达875mm。2.高挤出速速度：直径65的挤挤出机螺杆转转速高达800～1000r/min。3.多效能：：以挤出机为主主机，加上辅辅机，可生产产多种制品。。4.自动化：：挤出温度及压压力等工艺条条件采用PID（比例例、积分、微微分）测控等等。5.连续化：：从粉料开始直直到制品实现现全自动化连连续流水线。。5.8几种种制品的挤出出工艺5.8.1管管材的挤出出挤出管材所用用设备有挤出出机、机头、、定型装置、、冷却槽、牵牵引设备、切切断设备以及及扩口设备等等。1.机头和和口模大体上分为：：偏移式：内径径尺寸要求准准确的生产直通式：常用用。挤出机挤出的的熔融塑料进进入机头由芯芯模及口模外外套所构成的的环隙通道流流出后即成为为管状物。5.8.1管管材的挤出出5.8.1管管材的挤出出2.定型挤出的管状物物首先应通过过定型装置，，使之冷却变变硬而定型。。定型方法：（1）外径定定型：在管状状物外壁和定定径套内壁紧紧密接触的情情况下进行冷冷却而实现的的。结构简单单、操作方便便，为我国普普遍采用。（2）内径定定型：是将定定径套的冷却却水管从芯棒棒处伸进，必必须使用偏移移式机头。用这种方法制制得的管材内内壁比较光滑滑。5.8.1管管材的挤出出5.8.1管管材的挤出出3.冷却可用的装置有有冷却水槽和和喷淋水箱两两种。为防止管材冷冷却过程中发发生弯曲变形形，采用沿管管材圆周上均均匀布置喷水水头对管材进进行喷淋冷却却。5.8.1管管材的挤出出4.牵引常用牵引管材材的装置有滚滚轮式和履带带式两种。5.8.2.吹塑薄膜的的挤出塑料熔体由环环隙形口模挤挤成管状物后后，即牵引装装置牵引上升升（少数采用用水平、向下下）并同时进进行吹胀，至至一定距离后后，通过导向向夹板而被牵牵引辊夹拢。。吹塑法广应用用于生产聚乙乙烯和聚氯乙乙烯等塑料薄薄膜。优点：1.设设备紧凑，单单位产率所需需的投资少；；2.在一定范范围内可以方方便调整薄膜膜的宽度和（（或厚度）；；3.无边缘影影响，免除整整边装置，减减少废料损失失；4.双轴定向向，强度较高高。5.8.2.吹塑薄膜的的挤出缺点：1.冷冷却速度偏小小，薄膜透明明度差；2.厚薄偏差差较大。一、挤出机单螺杆挤出机机，大小随所所制薄膜的宽宽度和厚度而而定。产率受冷却和和牵引两种速速率控制。一一种挤出机只只适于生产少少数几种规格格的产品。二、机头和口口模机头类型转向式的直角角型：应用较较多水平向的直通通型：适于熔熔体粘度较大大，热敏性塑塑料。5.8.2.吹塑薄膜的的挤出三、冷却应控制较低的的料温。冷却方法：利利用压缩空气气通过风向环环向泡状物各各点直接吹送送。还可以用用冷冻空气、、二次风环、、芯棒内冷等等技术。四、牵引吹胀的泡状物物，在机头头的顶部，进进入导向板并并由牵引辊将将其夹封，牵牵引而导至卷卷装置。五、操作注意吹胀比与与牵引比相等等，通用的吹吹胀比为2~3。5.8