QC成果减少给料机撒煤课件

减少给料机洒煤QC活动项目减少给料机洒煤QC活动项目1小组名称焦化厂煤备作业区后部QC小组成立时间2005年课题类型现场型小组人数6全部受过QC教育本次活动时间2011年2月～2011年12月活动方式每月集中活动一次，其余时间按照分工内容进行活动。№姓名QC培训分工№姓名QC培训分工1何仁御80H组长4彭金保50H组员2刘先田80H副组长5吴存根30H组员3张彦军80H技术指导6李根厚50H组员小组简介小组名称焦化厂煤备作业区后部QC小组成立时间2005年课题类2焦化厂煤备职能---负责两座7.63米焦炉的所有炼焦煤处理作业,包括卸煤、带煤、配煤、粉碎、煤调湿后运到焦炉煤塔。后部作业区职能：---负责把14个罐的煤按一定的比例配合起来，粉碎机将煤破碎到规定细度后供给煤调湿。配煤的功能：---是根据煤的不同变质程度，单种煤的结焦性能不一样，并且煤炭资源分布不平衡，在确保焦炭质量的前提下，充分利用劣质煤，扩大炼焦用煤煤源，充分利用各种单质煤的结焦性，改善焦炭质量。力争就近配煤，增加炼焦化产品和炼焦煤气，把单种煤按一定的比例配合炼出符合质量要求的焦炭。

后部简介焦化厂煤备职能后部简介3后部工艺流程配煤区后部工艺流程配煤区4——配煤系统的给料机是配煤的核心设备，给料机运行的稳定直接影响配煤精度。——从2010年下半年开始，配煤给料机出现了不同程度的洒煤现象。——给料机洒煤影响现场环境、增加配煤工劳动强度和装入煤的质量，对炼焦生产造成一定的影响。课题背景——配煤系统的给料机是配煤的核心设备，给料机运行的稳定直接5一、选题工艺要求——配煤给料机洒煤量不能超过50kg/d。现状——给料机洒煤严重：

平均洒煤量为130kg/d选定课题——减少给料机洒煤。一、选题工艺要求——配煤给料机洒煤量不能超过50kg/d。6活动计划推进表步骤项目234567891011121课题选定2现状调查3确定目标4原因分析5主因确定6对策制定7实施对策8效果检查9总结巩固10总结及下一步打算计划实际活动计划推进表步骤项目234567891011121课题选定7二、现状调查2010年7月-2011年2月，给料机洒煤共1080kg，分罐号调查如下：罐号7月8月9月10月11月12月１月２月合计1#罐501000000152#罐000025000253#罐050000100154#罐0001002000305#罐000000100106#罐1055100000407#罐110105110115901201001208708#罐155051010015509#罐00500000510#罐0000100001011#罐0000000101012#罐00000000013#罐00000000014#罐000000000小计1401201301401351501201451080二、现状调查2010年7月-2011年2月，给料机洒8给料机洒煤调查表罐号洒煤量(吨)累积量(吨)累积百分比(吨)7#罐87087080.68#罐509204.66#罐409603.74#罐309902.82#罐2510152.31#罐1510301.43#罐1510451.45#罐1010550.910#罐1010650.911#罐1010750.99#罐510800.512#罐010800.013#罐010800.014#罐010800.0排列图症结：7#罐给料机洒煤。给料机洒煤调查表罐号洒煤量(吨)累积量(吨)累积百分比(吨)9目标：将给料机洒煤减少到30kg/d。三、确定目标确认目标的依据将7#罐给料机洒煤问题解决后给料机洒煤就可减少到30kg/d以下，即：（1080-870）÷8=27kg/d目标：将给料机洒煤减少到30kg/d。三、确定目标确认目标的10料人机法操作不规范套筒积煤无卸煤装置点检频率低泥煤大捅槽次数少刮煤不干净刮煤板高挡板低煤中有杂物环光线不充足现场视线不好压车煤的水份大7#罐给料机洒煤

组长何仁御组织全体成员开头脑风暴会，找出7#罐给料机洒煤的所有因素，组制了因果图：不能及时发现问题挡板洒煤四、原因分析上下不方便料人机法操作不规范套筒积煤无卸煤装置点检频率低泥煤大捅槽次数11主要因素确认计划序号末端因素确认方法确认负责人1捅槽次数少现场验证何仁御2挡板低现场测试测量刘先田3刮煤板高现场测试测量张彦军4无卸煤装置现场验证彭金保5泥煤大现场测试测量吴存根6煤的水份大现场验证李根厚7煤中有杂物现场验证张彦军8点检频率低现场验证彭金保9光线不充足现场验证吴存根10上下不方便现场验证何仁御五、确定主要因素：主要因素确认计划序号末端因素确认方法确认负责人1捅槽次数少现12五、确定主要因素：确认一：捅槽次数少

小组对7#罐配煤工捅槽次数进行现场验证:日期班次操作工开车时间标准捅槽次数实际捅槽次数是否符合3月7日甲马梦刚1167√3月8日丙李小红845√3月9日丁郑晋刚956√3月10日乙张旭文955√

四班配煤工实际捅槽次数符合规定。结论：非主因。

捅槽次数调查表

现场照片五、确定主要因素：确认一：捅槽次数少小组对7#罐13五、确定主要因素：确认二：挡板低

小组对挡煤板高度进行测量给料机号挡煤板高度mm是否符合107420√108385×109425√110390×111395×112425√

挡板高度要求不能低于420mm,实际测量结果有3个档板低于标准。结论：主因。

现场照片

挡板高度测量表五、确定主要因素：确认二：挡板低小组对挡煤板高度14五、确定主要因素：确认三：刮煤板高刮煤板距转盘高度不能高于5mm，实际测量结果表明，刮煤板高度偏高。结论：主因。

现场照片

小组对刮煤板距转盘高度进行测量给料机号刮煤板高度mm是否符合1075√1086×1095√1108×1115√1126×

刮煤板高度测量表五、确定主要因素：确认三：刮煤板高刮煤板距转盘高度不能高于515五、确定主要因素：确认四：无卸煤装置

小组对给料机后转盘卸煤装置进行检查：通过现场检查，6个给料机后转盘均没无卸煤装置。结论：主因。107108110111五、确定主要因素：确认四：无卸煤装置小组对给料16五、确定主要因素：确认五：泥煤大

泥煤表现为粒级分析中直径小于0.5mm的比例,小组通过对7#罐煤进行采样做粒级分析：一共测试了5次。序号小于0.5mm的粒级128%225%321%426%525%

给料机要求煤料中小于0.5mm粒级小于30%。实际检验5次均没有超过30%。结论：非主因。

现场照片五、确定主要因素：确认五：泥煤大泥煤表现为粒级17五、确定主要因素：确认六：煤水份大

小组对7#罐煤水份进行采样测量：每班采样一个，每天三个，连做5天。给煤机要求煤料的水份低于12%。实际测量5次水份没有超过12%。结论：非主因。

现场照片序号0-88-1616-24平均19.510.810.610.329.99.810.210.0311.310.99.210.549.711.510.210.5511.810.210.510.8

水份测量表五、确定主要因素：确认六：煤水份大小组对7#罐煤18五、确定主要因素：确认七：煤中有杂物

小组对各个给料机的煤料进行检查：给料机要求煤料中不能有杂物，通过检查，7#罐煤料中没有杂物。结论：非主因。107108110111五、确定主要因素：确认七：煤中有杂物小组对各个19五、确定主要因素：确认八：点检频率低

现场照片标准要求每两小时对给料机进行一次点检，经过实际检查，配煤工均能做到两小时检查一次。结论：非主因。日期班次操作工点检频率是否符合3月14日丁郑晋刚2小时/次√3月15日乙霍贵生2小时/次√3月16日甲马梦刚2小时/次√3月17日丙李小红2小时/次√

小组对点检频率进行检查点检频率调查表五、确定主要因素：确认八：点检频率低现场照片标准20五、确定主要因素：确认九：光线不充足

小组对7#给料机光线进行检查：通过检查发现7#罐白天采光充分，晚上照明充足。结论:非主因白天晚上五、确定主要因素：确认九：光线不充足小组对7#21五、确定主要因素：确认十：上下不方便给料机底盘距地面2350mm，上下检查均需爬上爬下。检查结果:6个给料机均无方便的攀爬设施。结论:主因。五、确定主要因素：确认十：上下不方便给料机底盘距22五、确定主因：序号末端因素要因非要因1捅槽次数少√2挡板低√3刮煤板高√4无卸煤装置√5泥煤大√6煤的水份大√7煤中有杂物√8点检频繁低√9光线不充足√10上下不方便√五、确定主因：序号末端因素要因非要因1捅槽次数少√2挡板低√23六、制订对策序号未端因素对策目标措施时间地点负责人1挡板低加高档板挡板高度为420mm1、将108、110、111三个挡板卸下。2、在顶端分别增加35mm、30mm、25mm。3、将三个增高的档板重新装上。2011年4月7#罐底部何仁御李根厚2刮煤板高将刮煤板降低刮煤板距转盘高度为5mm1、松开108、110、112刮煤板固定螺栓。2、将高度调节为5mm。3、固定螺栓。2011年4月7#罐底部刘先田李根厚3无卸煤装置增加卸煤装置转盘后无积煤1、制作给料机后转盘的卸煤流槽。2、在后转盘位置开安装口。3、焊接安装卸煤流槽。2011年5月7#罐底部李根厚张彦军彭金保4上下不方便每个给料机增加操作平台平台距给料机底盘1100mm1、制作1250mm的平台，2、给每个给料机配备操作平台。2011年5月-6月7#罐底部吴存根李根厚六、制订对策序号未端对策目标措施时间地点负责人1挡板低加24七、实施对策实施一：加高档板经过加高档板，6个给料机挡板高度均为420mm。4月14日何仁御、李根厚将108、110、111三个给料机挡板分别加高35mm、30mm、25mm。

七、实施对策实施一：加高档板25七、实施对策调节后7#罐6个给料机刮煤板距转盘距离均为5mm。

实施二：将刮煤板降低：4月26日刘先田、李根厚将108、110、112刮煤板距转盘的距离调节为5mm。刮煤板刮煤板大于5mm5mm实施前实施后七、实施对策调节后7#罐6个给料机刮煤板距转盘26七、实施对策实施三：增加卸煤装置增加该流槽后，达到了后转盘无积煤的目标。5月9日李根厚、张彦军、彭金保三人制作了后转盘的卸煤流槽并安装在6个给料机的后转盘处，将后转盘积煤送到了皮带上。七、实施对策实施三：增加卸煤装置增加该流槽后，达到了后转盘无27七、实施对策增加这一设施后，配煤工能方便地操作给料机。实施四、每个给料机增加操作平台5-6月份由吴存根、李根厚分别给6个给料机制作了1250mm的操作平台。1250mm1100mm七、实施对策增加这一设施后，配煤工能方便地操作给料机。实施28八、效果检查实施前后对比图实施后排列较八、效果检查实施前后对比图实施后排列较29实施前实施后实施中八、效果检查实施前实施后实施中八、效果检查30经济效益计算一、收入：1、通过活动给煤机洒煤减少，4-12月份7#罐可减少配量24吨，每吨节约成本23元，共降成本552元。2、电子秤寿命延长1倍，费用降低3.75万元。3、减少计量皮带维护费用7万元。4、配煤精度提高，配煤成本降低0.1元/吨，14.1万元。二、成本：1、加高档板600元。2、将刮煤板降低500元。3、增加卸煤装置1200元。4、每个给料机增加操作平台1800元三、利润：0.055+3.75+7+14.1-0.06-0.05-0.12-0.18=24.5万元经济效益计算一、收入：二、成本：31九、制订巩固措施序号对策巩固措施标准化方法批准人实施日期1加高档板对挡板每2小时进行检查一次，发现缺损立即处理。纳入配煤系统点检标准孙文龙12月1日2将刮煤板降低对刮煤板每班进行检查一次，确保高度为5mm.纳入配煤系统点检标准孙文龙12月1日3增加卸煤装置对后转盘流槽每2小时进行检查一次，发现损毁立即修复。纳入配煤系统点检标准孙文龙12月1日4每个给料机增加操作平台对操作平台每班进行检查确保完好。纳入配煤系统点检标准孙文龙12月1日巩固措施九、制订巩固措施序号对策巩固措施标准化方法批准人实施日期1加32

后部QC小组本课题活动前后历时10个月，集中活动10次，给料机洒煤量减小了，小组凝聚力得到了进一步的提高。十、总结及下一步打算:

无形效益评估本次活动总结下一步打算：小组共同决定将下一活动课题定为《减少罐配煤量波动》。

后部QC小组本课题活动前后历时10个月，集中活33请各位专家提出宝贵意见。谢谢请各位专家提出宝贵意见。谢谢34减少给料机洒煤QC活动项目减少给料机洒煤QC活动项目35小组名称焦化厂煤备作业区后部QC小组成立时间2005年课题类型现场型小组人数6全部受过QC教育本次活动时间2011年2月～2011年12月活动方式每月集中活动一次，其余时间按照分工内容进行活动。№姓名QC培训分工№姓名QC培训分工1何仁御80H组长4彭金保50H组员2刘先田80H副组长5吴存根30H组员3张彦军80H技术指导6李根厚50H组员小组简介小组名称焦化厂煤备作业区后部QC小组成立时间2005年课题类36焦化厂煤备职能---负责两座7.63米焦炉的所有炼焦煤处理作业,包括卸煤、带煤、配煤、粉碎、煤调湿后运到焦炉煤塔。后部作业区职能：---负责把14个罐的煤按一定的比例配合起来，粉碎机将煤破碎到规定细度后供给煤调湿。配煤的功能：---是根据煤的不同变质程度，单种煤的结焦性能不一样，并且煤炭资源分布不平衡，在确保焦炭质量的前提下，充分利用劣质煤，扩大炼焦用煤煤源，充分利用各种单质煤的结焦性，改善焦炭质量。力争就近配煤，增加炼焦化产品和炼焦煤气，把单种煤按一定的比例配合炼出符合质量要求的焦炭。

后部简介焦化厂煤备职能后部简介37后部工艺流程配煤区后部工艺流程配煤区38——配煤系统的给料机是配煤的核心设备，给料机运行的稳定直接影响配煤精度。——从2010年下半年开始，配煤给料机出现了不同程度的洒煤现象。——给料机洒煤影响现场环境、增加配煤工劳动强度和装入煤的质量，对炼焦生产造成一定的影响。课题背景——配煤系统的给料机是配煤的核心设备，给料机运行的稳定直接39一、选题工艺要求——配煤给料机洒煤量不能超过50kg/d。现状——给料机洒煤严重：

平均洒煤量为130kg/d选定课题——减少给料机洒煤。一、选题工艺要求——配煤给料机洒煤量不能超过50kg/d。40活动计划推进表步骤项目234567891011121课题选定2现状调查3确定目标4原因分析5主因确定6对策制定7实施对策8效果检查9总结巩固10总结及下一步打算计划实际活动计划推进表步骤项目234567891011121课题选定41二、现状调查2010年7月-2011年2月，给料机洒煤共1080kg，分罐号调查如下：罐号7月8月9月10月11月12月１月２月合计1#罐501000000152#罐000025000253#罐050000100154#罐0001002000305#罐000000100106#罐1055100000407#罐110105110115901201001208708#罐155051010015509#罐00500000510#罐0000100001011#罐0000000101012#罐00000000013#罐00000000014#罐000000000小计1401201301401351501201451080二、现状调查2010年7月-2011年2月，给料机洒42给料机洒煤调查表罐号洒煤量(吨)累积量(吨)累积百分比(吨)7#罐87087080.68#罐509204.66#罐409603.74#罐309902.82#罐2510152.31#罐1510301.43#罐1510451.45#罐1010550.910#罐1010650.911#罐1010750.99#罐510800.512#罐010800.013#罐010800.014#罐010800.0排列图症结：7#罐给料机洒煤。给料机洒煤调查表罐号洒煤量(吨)累积量(吨)累积百分比(吨)43目标：将给料机洒煤减少到30kg/d。三、确定目标确认目标的依据将7#罐给料机洒煤问题解决后给料机洒煤就可减少到30kg/d以下，即：（1080-870）÷8=27kg/d目标：将给料机洒煤减少到30kg/d。三、确定目标确认目标的44料人机法操作不规范套筒积煤无卸煤装置点检频率低泥煤大捅槽次数少刮煤不干净刮煤板高挡板低煤中有杂物环光线不充足现场视线不好压车煤的水份大7#罐给料机洒煤

组长何仁御组织全体成员开头脑风暴会，找出7#罐给料机洒煤的所有因素，组制了因果图：不能及时发现问题挡板洒煤四、原因分析上下不方便料人机法操作不规范套筒积煤无卸煤装置点检频率低泥煤大捅槽次数45主要因素确认计划序号末端因素确认方法确认负责人1捅槽次数少现场验证何仁御2挡板低现场测试测量刘先田3刮煤板高现场测试测量张彦军4无卸煤装置现场验证彭金保5泥煤大现场测试测量吴存根6煤的水份大现场验证李根厚7煤中有杂物现场验证张彦军8点检频率低现场验证彭金保9光线不充足现场验证吴存根10上下不方便现场验证何仁御五、确定主要因素：主要因素确认计划序号末端因素确认方法确认负责人1捅槽次数少现46五、确定主要因素：确认一：捅槽次数少

小组对7#罐配煤工捅槽次数进行现场验证:日期班次操作工开车时间标准捅槽次数实际捅槽次数是否符合3月7日甲马梦刚1167√3月8日丙李小红845√3月9日丁郑晋刚956√3月10日乙张旭文955√

四班配煤工实际捅槽次数符合规定。结论：非主因。

捅槽次数调查表

现场照片五、确定主要因素：确认一：捅槽次数少小组对7#罐47五、确定主要因素：确认二：挡板低

小组对挡煤板高度进行测量给料机号挡煤板高度mm是否符合107420√108385×109425√110390×111395×112425√

挡板高度要求不能低于420mm,实际测量结果有3个档板低于标准。结论：主因。

现场照片

挡板高度测量表五、确定主要因素：确认二：挡板低小组对挡煤板高度48五、确定主要因素：确认三：刮煤板高刮煤板距转盘高度不能高于5mm，实际测量结果表明，刮煤板高度偏高。结论：主因。

现场照片

小组对刮煤板距转盘高度进行测量给料机号刮煤板高度mm是否符合1075√1086×1095√1108×1115√1126×

刮煤板高度测量表五、确定主要因素：确认三：刮煤板高刮煤板距转盘高度不能高于549五、确定主要因素：确认四：无卸煤装置

小组对给料机后转盘卸煤装置进行检查：通过现场检查，6个给料机后转盘均没无卸煤装置。结论：主因。107108110111五、确定主要因素：确认四：无卸煤装置小组对给料50五、确定主要因素：确认五：泥煤大

泥煤表现为粒级分析中直径小于0.5mm的比例,小组通过对7#罐煤进行采样做粒级分析：一共测试了5次。序号小于0.5mm的粒级128%225%321%426%525%

给料机要求煤料中小于0.5mm粒级小于30%。实际检验5次均没有超过30%。结论：非主因。

现场照片五、确定主要因素：确认五：泥煤大泥煤表现为粒级51五、确定主要因素：确认六：煤水份大

小组对7#罐煤水份进行采样测量：每班采样一个，每天三个，连做5天。给煤机要求煤料的水份低于12%。实际测量5次水份没有超过12%。结论：非主因。

现场照片序号0-88-1616-24平均19.510.810.610.329.99.810.210.0311.310.99.210.549.711.510.210.5511.810.210.510.8

水份测量表五、确定主要因素：确认六：煤水份大小组对7#罐煤52五、确定主要因素：确认七：煤中有杂物

小组对各个给料机的煤料进行检查：给料机要求煤料中不能有杂物，通过检查，7#罐煤料中没有杂物。结论：非主因。107108110111五、确定主要因素：确认七：煤中有杂物小组对各个53五、确定主要因素：确认八：点检频率低

现场照片标准要求每两小时对给料机进行一次点检，经过实际检查，配煤工均能做到两小时检查一次。结论：非主因。日期班次操作工点检频率是否符合3月14日丁郑晋刚2小时/次√3月15日乙霍贵生2小时/次√3月16日甲马梦刚2小时/次√3月17日丙李小红2小时/次√

小组对点检频率进行检查点检频率调查表五、确定主要因素：确认八：点检频率低现场照片标准54五、确定主要因素：确认九：光线不充足

小组对7#给料机光线进行检查：通过检查发现7#罐白天采光充分，晚上照明充足。结论:非主因白天晚上五、确定主要因素：确认九：光线不充足小组对7#55五、确定主要因素：确认十：上下不方便给料机底盘距地面2350mm，上下检查均需爬上爬下。检查结果:6个给料机均无方便的攀爬设施。结论:主因。五、确定主要因素：确认十：上下不方便给料机底盘距56五、确定主因：序号末端因素要因非要因1捅槽次数少√2挡板低√3刮煤板高√4无卸煤装置√5泥煤大√6煤的水份大√7煤中有杂物√8点检频繁低√9光线不充足√10上下不方便√五、确定主因：序号末端因素要因非要因1捅槽次数少√2挡板低√57六、制订对策序号未端因素对策目标措施时间地点负责人1挡板低加高档板挡板高度为420mm1、将108、110、111三个挡板卸下。2、在顶端分别增加35mm、30mm、25mm。3、将三个增高的档板重新装上。2011年4月7#罐底部何仁御李根厚2刮煤板高将刮煤板降低刮煤板距转盘高度为5mm1、松开108、110、112刮煤板固定螺栓。2、将高度调节为5mm。3、固定螺栓。2011年4月7#罐底部刘先田李根厚3无卸煤装置增加卸煤装置转盘后无积煤1、制作给料机后转盘的卸煤流槽。2、在后转盘位置开安装口。3、焊接安装卸煤流槽。2011年5月7#罐底部李根厚张彦军彭金保4上下不方便每个给料机增加操作平台平台距给料机底盘1100mm1、制作1250mm的平台，2、给每个给料机配备操作平台。2011年5月-6月7#罐底部吴存根李根厚六、制订对策序号未端对策目标措施时间地点负责人1挡板低加58七、实施对策实施一：加高档板经过加高档板，6个给料机挡板高度均为420mm。4月14日何仁御、李根厚将108、110、111三个给料机挡板分别加高35mm、30mm、25mm。

七、实施对策实施一：加高档板59七、实施对策调节后7#罐6个给料机刮煤