太钢质量管理介绍课件

太钢质量管理介绍太原钢铁(集团)有限公司

太钢质量管理介绍太原钢铁(集团)有限公司

主要内容一、太钢简介二、质量管理创新历程三、质量管理体系四、六西格玛管理五、品牌建设主要内容一、太钢简介始建于1934年8月。新中国成立后，定位为中国特殊钢生产企业，中国第一炉不锈钢、第一块热轧硅钢片、第一块电磁纯铁诞生地。目前具有年产钢1000万吨、其中不锈钢300万吨的能力。全球规模最大、工艺技术装备水平最高、品种规格最齐全的不锈钢生产企业。概况一、太钢简介始建于1934年8月。概况一、太钢简介产品特色不锈钢（板、管、型、线材）冷轧硅钢热轧碳卷火车轮轴钢合金模具钢军工钢产品特色不锈钢（板、管、型、线材）应用领域：——石油、石化——铁道、汽车、造船——集装箱——核电——造币——航空、航天产品特色应用领域：产品特色使命：

为全球消费者提供最精美的不锈钢产品

愿景：

建设全球最具竞争力的不锈钢企业核心价值观：

以人为本、用户至上、质量兴企、全面开放、不断创新企业文化使命：企业文化确立国际一流的不锈钢质量目标发展方向：不锈钢质量目标：不锈钢质量赶超国际一流水平为了实现企业愿景，太钢始终将质量作为核心竞争力，将达到国际一流的质量水平作为实现战略目标的重点，以国际上产品质量最好的不锈钢企业为标杆，实施实物质量赶超规划，推动产品质量迈向国际一流水平。二、质量管理创新历程确立国际一流的不锈钢质量目标发展方向：不锈钢确立太钢质量文化体系质量方针：质量兴企，用户至上；精益求精，奉献精品质量理念：质量是企业的品格质量方法：持续创新的六西格玛品牌追求：科技品牌、绿色品牌、国际品牌确立太钢质量文化体系质量方针：质量兴企，用户至上；精益求精，推进质量管理的不断创新(2002—2009年）2002年2003年2004年2005年2006年2007年2008-2009年2002年2003年2004年2005年2006年2007年不合格产品不出厂质量管理流程再造确立“贯标”为中心的思想推行质量价值链管理开展实物质量对标实施质量绩效评价完善质量目标体系提升产品质量标准导入六西格玛管理深化QC小组活动完善质量责任制导入卓越绩效模式启动六西格玛改进项目改进质量体系文件推行质量体系专项审核深入推行卓越绩效模式打造不锈品牌深化六西格玛管理信息化提升质量管理水平建立六西格玛管理长效机制导入ISO/TS16949标准提升质量管理标准化和信息化水平形成以六西格玛为核心的改进体系六西格玛向基层拓展创品牌活动第一阶段：基础强化（2002——2003）第二阶段：管理创新（2004——2006）第三阶段：管理升级（2007—2009）推进质量管理的不断创新(2002—2009年）2002年20

6σ认证创优石油储罐用钢电站锅炉用钢不锈钢管精密带钢不锈船板五项重点工作创品牌质量体系质量改善技术消耗指标三项支持性工作管理创新激励政策体制创新流程优化方法创新质量工作综合评价Q&C最佳操作者评价质量经济责任制优质优价深化主要质量工作（2010年）6σ认证创优石油储罐用钢五项重点工作创品牌质量体系质量质量工作的项目化落实（2010年）五大重点工作质量目标三大支持性工作6σ项目化落实指标攻关团队工艺优化项目质量改进项目质量管理优化项目检验功能改善项目基层QSS岗位精益6σ公司组织推进各厂自主推进质量工作的项目化落实（2010年）五大重点工作质量目标三大太钢技术质量管理职责划分品质部1.质量工作计划2.质量体系设计管理3.工艺技术管理4.标准管理5.质量认证创优6.组织质量改进7.质量检验归口管理8.推行科学质量方法9.质量奖励考核技术中心1.产品研发2.新产品工艺设计维护3.新产品标准设计维护4.原料、产品物化检验5.参与质量改进生产厂1.过程质量控制2.自主改进与参与公司质量改进3.出厂质量检验判定4.内部质量考核三、质量管理体系太钢技术质量管理职责划分品质部1.质量工作计划技术中心1.产全面入标、全面评价、国际方法落实岗位、大幅进步拓展整合提升供应链物流发运客户质保质量、职业健康与安全、环境和能源四体系整合关键品种的特殊质量保证体系建设质量体系管理推进重点全面入标、全面评价、国际方法拓展整合提升供应链质量、职业健康太钢生产的钢铁产品，按用途和使用要求的不同分为三个质量保证级别：特殊用途品种（包括军工钢、核电用钢等）、重要品种（简称“重要”）和普通品种（简称“普通”）。——“特殊”类产品质量控制按军工钢、核电用钢质量保证大纲实施。——“重要”类产品质量控制一般按重要品种质量保证大纲实施，同时对具有专门认证要求的产品指定专门质量保证大纲作为补充。——“普通”类产品质量控制按GB/T19001质量管理体系实施。构建多层次质量保证体系太钢生产的钢铁产品，按用途和使用要求的不同分为三个质量保证级太钢质保体系架构普通品种质量保证体系ISO9000质量手册重要品种质保体系核电用钢质保大纲JIS产品质保大纲特种设备制造用钢质保手册重要品种质保大纲铁道用钢质保体系TS16949质量手册特殊用途品种质保体系构建多层次质量保证体系太钢质保体系架构普通品种质量保证体系ISO9000质量手册重遵循“精细化”和“用数据说话”的6σ理念组织全体员工参与各层次的6σ改进团队应用多样化的6σ工具和方法瞄准6σ的“高、精、准”目标实施快速持续改进太钢六西格玛管理模式全员参与、持续改进的快速实效型六西格玛四、六西格玛管理遵循“精细化”和“用数据说话”的6σ理念太钢六西格玛管理模式三个发展阶段重点：理念、方法初步导入。标志：首批项目的实施和黑带的培养。重点：长远推进机制的建立和项目覆盖全公司。标志：六西格玛管理五年规划的制定重点：管理的整合、创新和项目向基层的推进。标志：六西格玛管理自主推进和岗位精益六西格玛的实施。三个发展阶段重点：理念、方法初步导入。重点：长远推进机制的建支持战略的六西格玛长远规划与管理机制多层次、超前人力培训面向岗位的六西格玛改进系统的改进模式以六西格玛为核心的质量技术的灵活应用支持六西格玛的信息化系统与数据平台多样化的六西格玛文化建设七方面特色支持战略的六西格玛长远规划与管理机制七方面特色特色一：支持战略的六西格玛长远规划与管理机制6Sigma改进模式成为覆盖面最广和最重要的改进方法，成为所有改进方法的核心

形成有太钢特色的6Sigma企业文化20052006200720082009以后

形成以最高决策者为首的思想统一的6Sigma组织架构开展优秀人力BB、GB的教育

(生产系统为主，包括管理部门)

完善6Sigma推进体制(基础制度)

逐步导入Lean并开始实施导入

营造体现6Sigma特征的文化氛围与经营活动及现有改进方法结合起来推进培养黑带大师及黑带讲师实现绿带的自主培养，部分黑带课程的授课和项目辅导加速战略项目(倡导者项目)推进导入DFSS并应用于重点品种的新产品开发扩大“最佳实践”交流，加快6Sigma的普及形成自主培训体系成长成熟初步建立推进的组织框架

初期BB、GB人才的培养

首期项目试点推进导入2006年编制完成了《太钢6Sigma管理五年规划(2006年—2010年）》，成为“实现建设全球具竞争力的不锈钢企业”的战略目标的管理方法路径。特色一：支持战略的六西格玛长远规划与管理机制6Sigma改特色二：多层次、超前人力培训员工岗位任职资格对六西格玛知识和技能的要求特色二：多层次、超前人力培训员工岗位任职资格对六西格玛知识和从2008年开始，以SPC为主要工具，建立岗位六西格玛控制点，实施以岗位操作员工为主体的Q&C（质量—成本）活动，成为太钢基层员工参与六西格玛改进的重要形式。特色三：面向岗位的六西格玛改进控制从2008年开始，以SPC为主要工具，建立岗位六西格玛控制点全员参与、持续改进的快速实效型六西格玛改进平台改进组织体系

六西格玛理念、方法运用全流程攻关团队（GreatTeam）质量改进承包课题快速六西格玛（QSS）项目岗位精益六西格玛控制点解决的问题类型全流程系统性长周期专项技术质量难题管理流程优化现场存在问题岗位操作指标量化控制主导改进人员全流程各工序负责人技术、管理专家管理、技术人员操作人员特色四：系统的改进模式全员参与、持续改进的快速实效型六西格玛改进平台改进组织体系GreatTeam（13个）质量改进、工艺优化课题（28个）快速六西格玛项目（319个）岗位精益六西格玛控制点（项）（2902个,班组覆盖面84.3%）特色四：系统的改进模式2009年四个层次的六西格玛改进项目数量GreatTeam质量改进、工艺优化课题快速六西格玛项目特色五：以六西格玛为核心的质量技术的灵活应用序号业务流程适用工具1生产流程系统过程能力、劣质成本分析、精益6σ、FEMA、TPM、DMAIC2自动化研发和控制MSA、DFSS、DMAIC3技术研发DFSS、DOE、MSA4职能管理水平对比、SMART、SWOT、劣质成本分析各业务流程使用适当的技术工具特色五：以六西格玛为核心的质量技术的灵活应用序号业务流程适特色六：支持六西格玛的信息化平台与数据系统六西格玛项目管理信息化系统网上项目申报流程特色六：支持六西格玛的信息化平台与数据系统六西格玛项目管理信特色七：多样化的六西格玛文化建设特色七：多样化的六西格玛文化建设太钢开展了“提质量、创品牌”活动，通过不断优化工艺、扎实落实先进管理方法、实施品牌宣传来创建品牌建设，进一步提升产品实物质量和服务质量。开展工艺优化和质量改善开展标准化作业，实现工艺操作精细化开展品牌文化建设和传播，塑造公司品牌形象推行先进的管理理念和方法，实现精益制造提质量、创品牌推进创品牌工作五、品牌建设太钢开展了“提质量、创品牌”活动，通过不断优化工艺、扎实落实应对国外法规和国外顾客对产品质量安全的特殊要求，太钢目前主要采取了以下认证认可行动：针对欧盟REACH法规对材料成分的安全性要求，进行了太钢产品的预注册。通过了德国莱茵公司对压力容器用钢的TUV认证。通过了瑞士SGS对不锈钢和硅钢有害化学元素的检测验证。拓展产品认证领域应对国外法规和国外顾客对产品质量安全目前在国内市场上已取得的主要产品认证包括：不锈钢和碳素钢船板已通过中、英、美、法、德、挪威、韩国、日本、意大利等多国船级社认证。火车车轴钢和铁路车辆用钢通过了铁道部的行业认可。不锈钢和碳素钢锅炉压力容器用钢和低温压力容器用钢取得了生产许可。拓展产品认证领域目前在国内市场上已取得的主要产品认证2005年获得首届山西省政府质量奖。2006年获得全国质量奖。品牌建设成效2005年获得首届山西省政府质量奖。品牌建设成效2006年1月，“太钢牌”不锈钢材获“山西省标志性名牌产品”称号。2006年8月，“太钢牌”不锈钢材获“2006年中国名牌产品”称号。2006年，“太钢牌”不锈钢获世界市场中国（钢铁）十大品牌称号。品牌建设成效2006年1月，“太钢牌”不锈钢材获“山西省标志性名牌产品连续三年获得全国六西格玛管理推进先进企业称号品牌建设成效连续三年获得全国六西格玛管理推进先进企业称号品牌建设成效17个产品获冶金产品实物质量金杯奖品牌建设成效1不锈钢盘条2热作模具钢（合金工具钢）3塑料模具钢4船体结构用钢板5焊接气瓶用钢板6不锈钢热轧钢板和钢带7不锈钢冷轧钢板和钢带8耐热不锈钢钢板和钢带17个产品获冶金产品实物质量金杯奖品牌建设成效1不锈钢盘条217个产品获冶金产品实物质量金杯奖品牌建设成效9汽车传动轴管用热轧钢带10花纹钢板11不锈钢热轧中板12不锈钢复合钢板和钢带13液体输送用不锈钢焊接钢管14铁道用车轴钢坯15集装箱用热轧钢带16汽车大梁用热轧钢带17铁路车辆用不锈钢冷轧钢板17个产品获冶金产品实物质量金杯奖品牌建设成效9汽车传动轴管

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主要内容一、太钢简介二、质量管理创新历程三、质量管理体系四、六西格玛管理五、品牌建设主要内容一、太钢简介始建于1934年8月。新中国成立后，定位为中国特殊钢生产企业，中国第一炉不锈钢、第一块热轧硅钢片、第一块电磁纯铁诞生地。目前具有年产钢1000万吨、其中不锈钢300万吨的能力。全球规模最大、工艺技术装备水平最高、品种规格最齐全的不锈钢生产企业。概况一、太钢简介始建于1934年8月。概况一、太钢简介产品特色不锈钢（板、管、型、线材）冷轧硅钢热轧碳卷火车轮轴钢合金模具钢军工钢产品特色不锈钢（板、管、型、线材）应用领域：——石油、石化——铁道、汽车、造船——集装箱——核电——造币——航空、航天产品特色应用领域：产品特色使命：

为全球消费者提供最精美的不锈钢产品

愿景：

建设全球最具竞争力的不锈钢企业核心价值观：

以人为本、用户至上、质量兴企、全面开放、不断创新企业文化使命：企业文化确立国际一流的不锈钢质量目标发展方向：不锈钢质量目标：不锈钢质量赶超国际一流水平为了实现企业愿景，太钢始终将质量作为核心竞争力，将达到国际一流的质量水平作为实现战略目标的重点，以国际上产品质量最好的不锈钢企业为标杆，实施实物质量赶超规划，推动产品质量迈向国际一流水平。二、质量管理创新历程确立国际一流的不锈钢质量目标发展方向：不锈钢确立太钢质量文化体系质量方针：质量兴企，用户至上；精益求精，奉献精品质量理念：质量是企业的品格质量方法：持续创新的六西格玛品牌追求：科技品牌、绿色品牌、国际品牌确立太钢质量文化体系质量方针：质量兴企，用户至上；精益求精，推进质量管理的不断创新(2002—2009年）2002年2003年2004年2005年2006年2007年2008-2009年2002年2003年2004年2005年2006年2007年不合格产品不出厂质量管理流程再造确立“贯标”为中心的思想推行质量价值链管理开展实物质量对标实施质量绩效评价完善质量目标体系提升产品质量标准导入六西格玛管理深化QC小组活动完善质量责任制导入卓越绩效模式启动六西格玛改进项目改进质量体系文件推行质量体系专项审核深入推行卓越绩效模式打造不锈品牌深化六西格玛管理信息化提升质量管理水平建立六西格玛管理长效机制导入ISO/TS16949标准提升质量管理标准化和信息化水平形成以六西格玛为核心的改进体系六西格玛向基层拓展创品牌活动第一阶段：基础强化（2002——2003）第二阶段：管理创新（2004——2006）第三阶段：管理升级（2007—2009）推进质量管理的不断创新(2002—2009年）2002年20

6σ认证创优石油储罐用钢电站锅炉用钢不锈钢管精密带钢不锈船板五项重点工作创品牌质量体系质量改善技术消耗指标三项支持性工作管理创新激励政策体制创新流程优化方法创新质量工作综合评价Q&C最佳操作者评价质量经济责任制优质优价深化主要质量工作（2010年）6σ认证创优石油储罐用钢五项重点工作创品牌质量体系质量质量工作的项目化落实（2010年）五大重点工作质量目标三大支持性工作6σ项目化落实指标攻关团队工艺优化项目质量改进项目质量管理优化项目检验功能改善项目基层QSS岗位精益6σ公司组织推进各厂自主推进质量工作的项目化落实（2010年）五大重点工作质量目标三大太钢技术质量管理职责划分品质部1.质量工作计划2.质量体系设计管理3.工艺技术管理4.标准管理5.质量认证创优6.组织质量改进7.质量检验归口管理8.推行科学质量方法9.质量奖励考核技术中心1.产品研发2.新产品工艺设计维护3.新产品标准设计维护4.原料、产品物化检验5.参与质量改进生产厂1.过程质量控制2.自主改进与参与公司质量改进3.出厂质量检验判定4.内部质量考核三、质量管理体系太钢技术质量管理职责划分品质部1.质量工作计划技术中心1.产全面入标、全面评价、国际方法落实岗位、大幅进步拓展整合提升供应链物流发运客户质保质量、职业健康与安全、环境和能源四体系整合关键品种的特殊质量保证体系建设质量体系管理推进重点全面入标、全面评价、国际方法拓展整合提升供应链质量、职业健康太钢生产的钢铁产品，按用途和使用要求的不同分为三个质量保证级别：特殊用途品种（包括军工钢、核电用钢等）、重要品种（简称“重要”）和普通品种（简称“普通”）。——“特殊”类产品质量控制按军工钢、核电用钢质量保证大纲实施。——“重要”类产品质量控制一般按重要品种质量保证大纲实施，同时对具有专门认证要求的产品指定专门质量保证大纲作为补充。——“普通”类产品质量控制按GB/T19001质量管理体系实施。构建多层次质量保证体系太钢生产的钢铁产品，按用途和使用要求的不同分为三个质量保证级太钢质保体系架构普通品种质量保证体系ISO9000质量手册重要品种质保体系核电用钢质保大纲JIS产品质保大纲特种设备制造用钢质保手册重要品种质保大纲铁道用钢质保体系TS16949质量手册特殊用途品种质保体系构建多层次质量保证体系太钢质保体系架构普通品种质量保证体系ISO9000质量手册重遵循“精细化”和“用数据说话”的6σ理念组织全体员工参与各层次的6σ改进团队应用多样化的6σ工具和方法瞄准6σ的“高、精、准”目标实施快速持续改进太钢六西格玛管理模式全员参与、持续改进的快速实效型六西格玛四、六西格玛管理遵循“精细化”和“用数据说话”的6σ理念太钢六西格玛管理模式三个发展阶段重点：理念、方法初步导入。标志：首批项目的实施和黑带的培养。重点：长远推进机制的建立和项目覆盖全公司。标志：六西格玛管理五年规划的制定重点：管理的整合、创新和项目向基层的推进。标志：六西格玛管理自主推进和岗位精益六西格玛的实施。三个发展阶段重点：理念、方法初步导入。重点：长远推进机制的建支持战略的六西格玛长远规划与管理机制多层次、超前人力培训面向岗位的六西格玛改进系统的改进模式以六西格玛为核心的质量技术的灵活应用支持六西格玛的信息化系统与数据平台多样化的六西格玛文化建设七方面特色支持战略的六西格玛长远规划与管理机制七方面特色特色一：支持战略的六西格玛长远规划与管理机制6Sigma改进模式成为覆盖面最广和最重要的改进方法，成为所有改进方法的核心

形成有太钢特色的6Sigma企业文化20052006200720082009以后

形成以最高决策者为首的思想统一的6Sigma组织架构开展优秀人力BB、GB的教育

(生产系统为主，包括管理部门)

完善6Sigma推进体制(基础制度)

逐步导入Lean并开始实施导入

营造体现6Sigma特征的文化氛围与经营活动及现有改进方法结合起来推进培养黑带大师及黑带讲师实现绿带的自主培养，部分黑带课程的授课和项目辅导加速战略项目(倡导者项目)推进导入DFSS并应用于重点品种的新产品开发扩大“最佳实践”交流，加快6Sigma的普及形成自主培训体系成长成熟初步建立推进的组织框架

初期BB、GB人才的培养

首期项目试点推进导入2006年编制完成了《太钢6Sigma管理五年规划(2006年—2010年）》，成为“实现建设全球具竞争力的不锈钢企业”的战略目标的管理方法路径。特色一：支持战略的六西格玛长远规划与管理机制6Sigma改特色二：多层次、超前人力培训员工岗位任职资格对六西格玛知识和技能的要求特色二：多层次、超前人力培训员工岗位任职资格对六西格玛知识和从2008年开始，以SPC为主要工具，建立岗位六西格玛控制点，实施以岗位操作员工为主体的Q&C（质量—成本）活动，成为太钢基层员工参与六西格玛改进的重要形式。特色三：面向岗位的六西格玛改进控制从2008年开始，以SPC为主要工具，建立岗位六西格玛控制点全员参与、持续改进的快速实效型六西格玛改进平台改进组织体系

六西格玛理念、方法运用全流程攻关团队（GreatTeam）质量改进承包课题快速六西格玛（QSS）项目岗位精益六西格玛控制点解决的问题类型全流程系统性长周期专项技术质量难题管理流程优化现场存在问题岗位操作指标量化控制主导改进人员全流程各工序负责人技术、管理专家管理、技术人员操作人员特色四：系统的改进模式全员参与、持续改进的快速实效型六西格玛改进平台改进组织体系GreatTeam（13个）质量改进、工艺优化课题（28个）快速六西格玛项目（319个）岗位精益六西格玛控制点（项）（2902个,班组覆盖面84.3%）特色四：系统的改进模式2009年四个层次的六西格玛改进项目数量GreatTeam质量改进、工艺优化课题快速六西格玛项目特色五：以六西格玛为核心的质量技术的灵活应用序号业务流程适用工具1生产流程系统过程能力、劣质成本分析、精益6σ、FEMA、TPM、DMAIC2自动化研发和控制MSA、DFSS、DMAIC3技术研发DFSS、DOE、MSA4职能管理水平对比、SMART、SWOT、劣质成本分析各业务流程使用适当的技术工具特色五：以六西格玛为核心的质量技术的灵活应用序号业务流程适特色六：支持六西格玛的信息化平台与数据系统六西格玛项目管理信息化系统网上项目申报流程特色六：支持六西格玛的信息化平台与数据系统六西格玛项目管理信特色七：多样化的六西格玛文化建设特色七：多样化的六西格玛文化建设太钢开展