叉车实考标准

叉车实考标准叉车实考标准叉车实考标准资料仅供参考文件编号：2022年4月叉车实考标准版本号：A修改号：1页次：1.0审核：批准:发布日期：叉车实操考试项目（标准）叉载“工”字行驶考核线路图及考场尺寸附图场地尺寸：

A=车总长+500mm

B=2倍车宽

C=车宽+600mm

D=1300mm

M=2A+B(mm)

N=B+B+B（mm）,两货盘尺寸相同行驶路线：叉车从车库出到1，叉起一货盘后倒车至2，从2驶到3，放下货盘后倒车至4，从4驶到5叉起剩下的货盘倒车至6，从6驶到7，放下货盘后倒车至8，再前行至到9，叉起两货盘后退至10，由10驶到11，放下两货盘后倒车至车库12。三．技术要求：1、车辆要求：叉车一般采用吨或3吨叉车，结构、设备完整，技术状态良好。2、场地要求：场地尺寸必须符合该车型尺寸参数，地面要平整坚实，没有障碍物，周围设置安全标线和标志，保证场地与设备为考试专用。3、时间要求：7分钟内完成。计时从叉车起步行驶开始至整个叉载“工”字行驶考核完成人离驾驶室时结束。要求起步和结束时都要鸣号示意。4、场地标线要求：用黄色胶带画，线宽10mm。5、货盘尺寸要求：BMW前档器具（1750*1120*1130）2个。四．操作要求：1．车辆严格按规定路线行驶；2．起步要鸣号，起步和转向时都要打转向灯；3．行驶中发动机不得无故熄火；4．行驶中和停车后，车辆任何部分都不能出线和压线；5.装卸货盘时门架要垂直；6.操作要平稳，不得碰撞和推移货盘，叉载时叉齿必须完全进入货盘，卸载时货盘必须放置在画线范围内并且堆叠要整齐；7.行驶中货盘离地面150－200mm，门架要略往后倾，不得边行驶边调整货叉高度和角度；8.不得原地打方向盘和长时间半联动行车；9.车没停稳不得反向起步；10.倒车时必须向后瞭望，确定安全后再倒车；11.动作要规范，操作要熟练准确，不得有明显的失误；12.整个操作过程要连贯，中途不得无故停顿、反复操作和调整；13.行驶中车轮不得频繁左摇右摆或车速过高造成单边车轮离地；14.行驶中双手不准同时离开方向盘；15.操作完成后，整车必须停在车库内，拉手刹，货叉水平落地，并鸣号示意；16.听从指挥，不得有违规违纪行为。五．考评要求：考评员要熟悉评分标准，严格按照考核评分表中的评分项目进行评分。个别项目由于包含的内容很多，如考核细则中“动作不规范或操作不熟练”一项，考评时要把握好评分尺度，因为驾驶操作要领中对头、眼、颈、身体、手、腿、脚等部位都有规范要求，考评时要把握尺度；对多次挂不入档、行驶中方向频繁两边摆、车速控制不稳、起步后溜等等，判为操作不熟练。考评时注意力一定要集中，做到公平公正，准确评分。《工厂内叉车“工”字行驶驾驶实操考核评分表》工厂/部门：工号：考生姓名：项目考核项目考核扣分记录备注第一次第二次一、出现下列情况每次扣5分1.未按规定路线行驶；

1、具体路线要求见附图2、每次考试以两次操作为限；3、限时5分钟，每超1秒扣1分；4、本项不合格则该次考试不合格；5.考试有二次机会，第一次不合格，可进行第二次操作。2．一次发生倒桩或移动桩位；

3．操作过程中发动机熄火一次（非系统原因）；

4．行驶中货盘摔落地面;

5．装卸中发生猛烈碰撞;

实际完成操作时间：第一次：

分钟

第二次：

分钟6．货盘堆叠严重错位(超出20厘米以上);

7．叉齿未完全入货盘,超20厘米以上(包括20厘米);

8．车体任何部分出线(含配重、叉齿等)；

9．转弯时车速过高，造成单边车轮离地；

10．卸下货盘时，货盘出线；

11．严重违反操作规程或有投机取巧行为;不听指挥，严重违反考场纪律。

场内考核得分：第一次：

分第二次：

分项目考核项目考核扣分记录备注第一次第二次二出现下列情况每次扣5分1．起步不稳定或不鸣号、不打转向灯；考评员签名：2．车未行驶，原地打方向盘；

3．车已行驶，尚未松开手制动器；

4．叉齿未完全入货盘,超10厘米以上(包括10厘米);

5．叉载、卸货时升降、前后倾操作有误动作；

6．车未停稳反向起步或车体轻微擦桩、车轮压线；

7．转弯没打转向灯或转弯后没有回正转向灯；

8．发生压桩

9．叉载行驶时货物离地过高或过低，门架没有后倾；

总成绩：10．边行驶边调整货叉高度和倾角；

11．货盘堆叠不正或货盘压线（错位在5~20厘米内）；

12．动作不规范或操作不熟练，造成齿轮碰击；

13．入库时车未全部进入库内；

14．操作完成