5S我们没有第二次机会再建立第一印象

5S—“我们没有第二次机会再建立第一印象”5S活动是现已广泛应用于世界各地的许多企业和公司现在许多公司在提倡5S的同时，又增加了安全（Safe）意识，即6S。办公室5S（企业的整理整顿）.整理整顿的重要性：实行5S后，让用户第一个感觉就是工作步调紧凑，工作态度相当的严谨。从厂外的花草、通道、包括汽车的排放，可说是整整齐齐、井然有序。进入厂内又是一种惊异，不论是办公场所还是工作车间、储物仓库，从地板、板、地上物到天花板，看到的均是整洁无比。人们井井有条的在工作，物品也井然有序的在流动。如果办公用品缺乏统一，办公桌上的文件，文具随意放置，试想在这样的办公场所，“效率”岂会自天而降。再看厂内车间，机器设备定位缺乏流畅，且布满灰尘，缺乏保养，原料、半成品、成品、待修品、报废品存放位置未予合理规划，物品运送通道不通畅，工具随意放置，行政办公人员随遇而安。电线、管线也是暴露在外面，工作人员也是无精打采，人员经常的不必要之走动等等不好的现象，追根究底主要就是不重视整理整顿或是实施整理不彻底所致。“5S”的效能1、提升企业形象2、提升员工归属感3、减少浪费--降低成本--增加利润4、安全有保障5、效率提升“5S”的目的1、提高工作效率，达成生产要求2、减少不良制品，提高品质3、降低成本，反应合理价格4、掌握欠品补充，预防延迟5、维护现场整洁，提高工作士气“5S”的内涵“5S”的字面意义：♦整理seiri♦整顿seiton♦清扫seisou♦清洁seikstsu♦教养sitsuke彻底的将要的东西与不要的东西分清楚，并将不要的东西交给仓库；在追求安全、品质、效率的情况下，将需要的东西以最简便的方式排放，使大家都能对其一目了然;经常打扫，保持干净，以形成没有垃圾污垢的工厂，维持整理、整顿、清扫3S之成果，遵守已规定之事项，养成良好的习惯。三清原则：清理、清扫、清爽三定原则：定位、定量、定品目三扫原则：扫漏、扫黑、扫怪三持原则：维持、保持、坚持三守原则：守时间、守标准、守规定“5S”的实施要领一、整理方面：（目视整理）目的-----让工作现场不合理的问题暴露出来，使不良品，不急品，不用品得以消除。二、整顿方面：（目视整顿）目的------让需要的物品回归原位，使大家都知道在何处、有什么、有多少该项物品。三、清扫、清洁、教养方面：<1>地面是办公室的面孔，垃圾的任意堆积、凌乱摆放，不规范等隐藏着改善的重点。<2>清洁的最高境界：从不弄乱到不会乱；从不弄脏到不会脏<3>要使4S不会散乱，只有从教养开始。<4>员工卫生教养。5S执行的可能阻碍<1>没有这些知识<2>不知具体做法<3>缺乏应用能力<4>全公司的推行障碍（沟通与共识）认为5S太简单、芝麻小事，没什么意义虽然工作上问题多，但与5S无关工作已经够忙的了，哪有时间做“5S”现在比以前已经好很多了，还有必要吗？5S很简单，却要劳师动众，有必要吗？只有我想做好，别人呢？★结语：整理是效率之父，整顿是安全之母；“目视”的整理、整顿是改善的第一步“5S”或“改善活动”，重要的是“做”5S检查表（工厂现场诊断用）（一）整理通道状况1）有很多东西，或脏乱2）虽能通行，但要避开，台车不能通行3）摆放的物品超出通道4）超出通道，但有警示牌5）很畅通，又整洁工作场所1）一个月以上未用的物品，设备，材料杂乱摆放2）角落放置不必要的东西3）放半个月以后要用的东西，且紊乱4）一周内要用，且整理好5）3日内使用，且整理很好办公桌（作业台）1）不使用的物品乱放，上下抽屉一个月半个月才用一次的也有2）一周内要用，但过量3）当日使用，但杂乱4）桌面及抽屉内均最低限度，且整齐料架状况1）杂乱存放不使用的物品2）料架破旧，缺乏整理3）摆放不使用的，但整齐4）料架上的物品整齐摆放5）摆放为近日所用，很整齐仓库1）塞满东西，人不易行走2）东西杂乱摆放3）有定位规定，没被严格遵守4）有定位也在管理状态，但进出不方便5）任何人均易了解，退还也简单（二）、整顿设备机器仪器1）破损不堪，不能使用，杂乱放置2）不能使用的集中在一起3）能使用但杂乱4）能使用，有保养，但不整齐5）摆放整齐、干净，最佳状态工具1）不能使用的工具杂放2）勉强可用的工具多3）均为可用工具，缺乏保养4）工具有保养，有定位放置5）工具采用目视管理零件1）不良品与良品杂放在一起2）不良品虽没及时处理，但有区分及标示3）只有良品但保管方法不好4）保管有定位标示5）保管有定位、有图示，任何人均很清楚图纸，作业标示书1）过期的与使用中的夹杂在一起2）不是最新的，但随意摆放3）是最新的，但随意摆放4）有卷宗夹保管，但无次序5）有目录，有次序，且整齐，任何人很快能使用文件档案1）零乱放置，使用时没法找2）虽显零乱，但可以找得着3）共同文件被定位，集中保管4）以事务机器处理而容易检索5）明确定位，使用目视管理任何人能随时使用（三）、清扫通道1）有烟蒂、纸屑、铁屑及其他杂物2）虽无脏物，但地面不平整3）有水渍、灰尘，不干净4）早上有清扫5）使用拖把，并定期打腊，很光亮作业场所1）同上2）同上3）同上4）零件、材料、包装材存放不妥，掉在地上5）同上办公桌,作业台1）文件、工具、零件很脏乱2）桌面、作业台布满灰尘3）桌面、作业台虽干净，但破损未修理4）桌面、台面很干净整齐5）除桌面外，椅子及四周均干净明亮窗，墙板，天花板1）破烂但仅应急简单处理2）乱贴挂不必要的东西3）还算干净4）干净亮丽，很是舒爽设备,工具，仪器1）有生锈2）虽无生锈，但有油垢3）有轻微灰尘4）保持干净5）使用中有防止不干净的措施，并随时清理（四）清洁1.通道和作业区1）没有划分2）有划分、但不清楚3）划线感觉还可以4）划线清楚，地面有清扫5）通道及作业区感觉很舒畅地面1）有油或水2）油渍或水渍显得不干净3）不是很平4）经常清理，没有赃物5）地面干净亮丽，感觉舒畅办公桌作业台1）椅子架子会议室很脏乱2）偶尔清理3）虽有清理，但还是显得脏乱4）自己感觉很好，任何人都会觉得舒服洗手池1）容器或设备脏乱2）破损未修补3）有清理，但还有异味4）经常清理，没异味（五）教养日常5S活动1）没有活动2）虽有清洁清扫工作，但非5S计划性工作3）开会有对5S宣传服装1）穿着脏，破损未修补2）不整洁3）纽扣或鞋带未弄好4）厂服,识别证依规定仪容1）不修边幅又脏2）头发、胡须过长3）上两项中有一项有缺点4）均依规定整理5）感觉有精神有活力行为规范1）举止粗野，口出脏言2）衣衫不整，不讲卫生3）自己的事可做好，但缺乏公德心4）公司规则均能遵守；有主动精神，团队精神时间观念1）大部分人缺乏时间观念2）稍有时间观念，开会迟到的很多3）不愿时间约束，但会尽力去做4）约定时间会全力去完成5）约定的时间会提早去做好下面我们从几个不良现象加以剖析：仪容不整或穿着不整的工作人员有碍观瞻，影响工作场所气氛。缺乏一致性，不易塑造团队精神。看起来懒散，影响工作士气。易生危险。不易识别，妨碍沟通协调。机器设备摆放不当，作业流程不通畅，增加搬运距离，消耗工时增多。机器设备保养不良，不整洁的机器，就如同开或坐一辆脏乱的汽车，开车及坐车的人均不舒服，影响工作人员的士气。机器设备保养不讲究，对产品的品质就随着不讲究。机器设备保养不良，就会影响使用寿命及机器精度，将直接影响生产效率，品质也无法提升。故障多，增加开机时间及修理成本。原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆设容易混料产生品质问题。要花时间去找要用的东西产生效率问题。管理员看不出物品到底有多少产生管理问题。增加人员走动的时间产生秩序与效率问题。同时产生堆积浪费场所与资金的问题。工具乱摆放，增加寻找的时间造成效率损失。增加人员走动影响工作场所秩序。工具易损坏。运料通道不畅工作场所不当，增加搬运时间。易生危险。工作人员座位或坐姿不当易生疲劳从而降低生产效率，增加品质变异之机遇。同时有碍观瞻，影响作业人员的士气，易产生工作场所的秩序问题。对以上种种不良现象综合起来分析，所有不良现象均会造成浪费，这些浪费包括：资金的浪费。场所的浪费。人员的浪费。士气的浪费。形象的浪费。效率的浪费。品质的浪费。成本的浪费。因此如何成为一个有效率、高品质、低成本的企业，第一步就是要重视“整理、整顿、清洁”的工作，并彻底的把它做好。现场管理5M--管理人员必须管理5个M：人员（Manpower）：士气如何？衡量标准：提案建议数、质量圈参与率及缺勤次数作业员技能？衡量标准：现场张贴的培训记录使用的工作方法是否正确？衡量标准：作业标准应张贴。机器（Machines）：停机和故障防错措施可视化工作（保养方法和记录、机器外壳透明）物料（Materials）:物流是否通畅、材料、生产出的产品、库存数量是否合理物料存储位置标明方法（Methods）：督导人员如何知道工作方法是否正确？标准书上应标明工作顺序、周期时间、安全注意事项、质量查核点以及变异发生时如何处置。测量（Measurements）：流程是否正常运转？量规上应该标明作业范围、机器温度是否合理（感温贴纸）改善是否完成，是否未达成目标？改善进行到什么地方？现场应该悬挂出趋势图、提案建议数、生产进度、质量改善目标、生产力改进、换模时间缩短以及工作意外事故的降低。5W1H技术5W1H技术是工作/任务设计中需要认真思考的问题，它可以帮助你完善工作和任务设计，防止遗漏，使设计的结果更有效。■WHAT---什么事？要做什么？明确工作/任务的内容。■WHO---由谁来执行、谁来负责？明确工作/任务的对象。■WHEN---什么时候开始？什么时候结束？什么时候检查？明确工作/任务的时间表。■WHERE---在哪里干，哪里开始？哪里结束？明确工作/任务的空间位置和变化。■WHY---这样干的必要性是什么？有没有更好的办法？告诉下级事情的重要性可以使他更负责任！或受到激励。明确任务的目的。■HOW---如何做？应该用什么方法做？工作/任务完成的程序/方法设计。有时候还加上■HOWMUCH:做多少？做到什么程度为好？明确工作/任务的问题与解决问题。现场改善的3项基础原则1993年版的NewShortOxford英文词典，收录了“Kaizen，一词，将其定义为：一种企业经营理念，用以持续不断地改进工作方法和人员的效率。在日文中“改善”意指持续不断地改进。1.环境维持消除Muda(浪费)