大桥引桥现浇箱梁施工技术方案

引桥现浇箱梁施工技术方案编制：复核：审批：日期：公路桥梁工程总公司大桥项目经理部xx年十二月目录第一章、编制说明和编制依据第二章、分项工程概况第三章、自然条件及施工环境第四章、技术等级第五章、主要工程数量第六章、施工方法及施工工艺第七章、方案设计第八章、施工主要机械设备及材料等资源的来源第九章、施工组织机构及劳动力第十章、施工进度计划第十一章、技术保证措施第十二章、质量、安全、环保措施第十三章、附件

3345558272929293032第一章、编制说明和编制依据1.1、编制说明本实施性施工方案依据有关设计文件和图纸、有关合同文件、有关施工技术规范及安全技术规范、现场实际施工条件等资料，按照有关贯标程序文件精神和规定的程序、顺序编制而成。作为重要分项工程独立的施工方案，具体针对xxx大桥引桥现浇箱梁而编制，对该桥的引桥现浇箱梁施工能起实际性的指导意义。1.2、编制依据（一）赣州市xxx大桥两阶段施工设计图（二）《公路桥涵施工技术规范》 JTJ041-2000《公路桥涵设计通用规范》《路桥施工计算手册》《公路工程施工安全技术规程》《公路工程质量检验评定标准》 JTGF80/1-2004《xxx施工组织设计实施方案》（三）本企业技术能力、机械设备、施工经验及管理水平（四）现场调查、了解到的情况第二章、分项工程概况大桥引桥现浇箱梁从结构上分为两种形式，第一联和第六联为左右不分离全幅17m宽箱梁；第二联、第四联、第五联为左右分离单幅13m宽箱梁，左右幅中间为2cm间隙。其中第二、四联与主桥连接的一跨箱梁宽由13m变化至14.5m。引桥跨径分别为(2×30)+(30+2×35+2×30)+主桥+(2×30+33+30)+(30+2×35+32+30)+(2×30)。按照箱梁施工的地理环境可分为陆地、陆地跨公路、水中、岛上四种形式。其中1、2、3、19、20、21跨在陆地上，4、18跨横跨章江南、北大道，5、6、7、16、17跨在章江水中，11、12、13、14、15跨在xxx上。17m箱梁为单箱双室，地板宽为8.732m，顶板厚22-42cm，腹板厚40-60cm，底板20-45cm。设计为斜腹板，腹板斜率0.604，翼板宽3.5m，翼板根部厚55cm。13m箱梁为单箱双室，底板宽为7.06m，渐变段变宽至8.571m。顶板厚22-42cm，腹板厚50-60cm，底板厚20-45cm。设计为斜腹板，腹板斜率0.376。翼板宽2.5m，根部厚45cm。预应力分布在顶板、腹板、地板，都为纵向预应力。翼板没有横向预应力。第三章、自然条件及施工环境3.1、地质、水文条件大桥桥区属于河流冲击地貌，xxx游乐园为河漫滩，土质松软，两岸章江北大道和章江南大道为一级阶地，河床主要由粗细沙组成，冲淤变化较频繁，断面有冲有淤，两岸已修筑砌石护坡的防洪堤，岸线稳固。根据钻探揭示，拟建场地在勘探深度范围内的地层有填土层、耕植层、冲积层，下伏基岩为粉砂质泥岩。据当地水文测站及资料情况显示xxx大桥100年一遇洪水位为106.20m，50年一遇洪水位为105.34m，20年一遇洪水位为104.41m，10年一遇洪水位为103.59m。5年一遇洪水位为102.67m。大桥的设计水位为百年一遇洪水位。八境湖水库正常运用时，xxx大桥正常水位在97.05~96.75m之间，目前处于正常水位。3.2、气候条件章江流域雨水充沛，但分配不均，年平均降水量1562.0mm，3~6月为降水集中期，降水量占全年总量的80%左右，多降锋面雨，暴雨范围大、历时长；7~8月多降台风雨，暴雨强度大；暴雨历时多为1~2天；暴雨出现次数以6月份为最多，其次为5月份和8月份。雨水是影响工程正常进行的主要因素，施工要做好防雨设施。赣州市年平均气温19.2℃，1～3月全市平均气温为9.4℃，4～6月全市平均气温为24.0℃，7～9月全市平均气温为27.7℃，10～12月全市平均气温为15.7℃。无冰冻现象，未曾达到冬季施工的条件。3.3、交通通讯与其他条件大桥起点客家大道，由南向北跨越章江南大道、章江、xxx、章江北大道，连接文明大道与扬公路交叉口，施工便道主要有章江南大道、章江北大道和两岸引桥旁的纵向便道以及施工栈桥组成，道路条件良好，基本不受天气影响。其中章江南大道部分路段已被我项目征用进行封闭施工，主要是我项目大型施工车辆通行，以及拌合站、砂石料场的设置场地。北大道车流量较大，除城市中小型车辆外，还被赣州市指定为大型长途客货车进市的唯一通道。市区中电信与网络信号都很充足，通讯设施又比较完善，完全可以满足施工需要。由于在市区中，水和电供应条件较好。在我项目进场以前已经到位，能满足大桥的施工需要。第四章、技术等级依据《xx公路桥梁工程总公司施工技术方案审批办法》的有关规定，本分项工程项目的技术等级为2级。第五章、主要工程数量引桥箱梁数量

总长565m

C50混凝土8232.6方

钢筋I级35.62吨

钢筋II1458.53吨

钢绞线297吨第六章、施工方法及施工工艺6.1、主要工序施工方法及注意事项1、地基的处理：用压路机对需要搭设满堂支架的箱梁跨段下方的原土层作整体压实，并设计横坡，以利于排水，设置排水沟，避免地基长时间受水浸泡，发生软化。压实后的土层上铺设方木，沿钢管立杆位置纵向铺设，用来承受立杆传递下来的集中力。方木的铺设要由测量按施工图放样保证其位置准确。2、搭设满堂支架：按照施工图上指定的间距安装立杆，立杆与方木接触位置设置脚靴。同时用大横杆、小横杆进行连接，为了增加支架稳定性还应设置斜撑。立杆顶端设置可调托架便于调整标高和拆模。托架上按照纵肋、横肋、面板的顺序进行摆放。3、临时墩的设置：对于不具备安装满堂支架的跨段，须插打钢管桩建造临时墩。钢管桩为钢板卷制而成，用履带吊吊起振动锤夹住钢管一头，竖直放在土层上，打开电源，通过振动锤的振动力将钢管插入土层中，插入要坚实。到位后将钢管割至设计标高，焊接牛腿搭设横梁，形成临时墩。4、搭设贝雷梁支架：贝雷梁两片一组，在后场拼装至设计跨径长度后，吊至邻两临时墩横梁上固定。依次安装完规定的组数后，对组组之间进行连接以增加贝雷梁支架的整体性。在贝雷梁上依次放置横肋、纵肋、面板。5、模板安装：侧模采用组合钢模，在后场分段加工，底模安装好后，用吊车将侧模分段吊至支架上，人工顶推到位，在通过法兰将分段模板进行连接，侧模要贴紧底模，中间设海绵胶带防止漏浆，钢筋安装之前要对测模涂抹脱模剂。安装好底板、腹板钢筋后，要预埋通气孔，泄水孔等设施。之后将拼装好的芯模分段吊至底板钢筋上，进行连接。分段模板的接头要贴海面胶带填缝。定位准确后进行支撑加固。7、安装钢筋与预应力筋：首先利用底模作为施工操作平台分别对制作好的底板、腹板钢筋进行安装。预应力筋及波纹管和钢筋同步埋设，两者相碰时可以适当移动钢筋位置，但严禁随意割断钢筋。波纹管定位要准确牢固，防止混凝土浇注时上浮。在预应力束平弯段设置φ12 的防崩钢筋网片，钢筋间距为20cm，并与梁体钢筋连接。预应力筋在混凝土浇筑之前将一头锚固。内模装好后利用内模和侧模翼板作为施工操作平台。进行顶板钢筋与预应力筋的安装，方法一样。8、混凝土施工：混凝土施工应尽量避免在雨天进行。混凝土浇筑按照底板-腹板-顶板的顺序一次性浇筑，原则上要在混凝土初凝前及时回头，防止出现冷缝。混凝土要振捣密实，对倒角部分要注意检查，防止发生漏振产生空洞。振捣过程中要注意底板、腹板、顶板的预应力管道的位置，防止振捣棒的振动力对管道造成破坏。浇注过程中实验室人员要认真监控混凝土的塌落度和配合比，绝不允许有问题的混凝土倒入模板中。9、混凝土的养护及凿毛：在混凝土达到强度之前都应该对箱梁混凝土面进行不间断淋水养护，气温过高时还应进行覆盖养护。要注意对箱梁腹板及内箱的养护。在拆除端头模板后要及时对箱梁与下一段的接触面进行凿毛。凿毛要有足够的深度和密度。10、预应力施工：预应力施工是引桥现浇箱梁施工的关键工序，强度达到设计要求90%后，且龄期不小于7天方可对箱梁进行预应力的施工。预应力施工之前要对使用的千斤顶进行标定，得出油表读数与张拉力的关系，张拉时应严格控制油表读数。对设计图纸上的各钢束的伸长量进行复核。引桥现浇梁只设计有纵向预应力束，故可按照先顶板后腹板再到底板的顺序进行张拉，张拉要横向对称进行。引桥连续梁预应力采用一端锚固，另一端张拉。第一孔起始端采用P型锚具，另一端张拉并压浆完成后，第二孔钢束用连接器与第一孔钢束连接，另一端张拉，逐孔施工直至全部完成。一联最后一孔完成后及时进行封锚。张拉完成后要及时进行管道的压浆。11、拆除模板支架：张拉完成后，可以拆除承重的底模和支架，施工应有序合理的进行，不得蛮拆蛮干。防止对箱梁外观造成损伤，或产生安全事故。拆卸下来的模板支架不可任意堆放。要集中运至下一段使用。6.2、施工工艺图6.2、施工步骤图第七章、方案设计由于受到水文、地质、交通等情况的影响，只有陆上一种情况下的箱梁适合用满堂支架进行施工。跨线部分由于要保证3m的净空高给车辆通行，故只能使用型钢做梁进行受力。岛上土质为砂性土，土质松软，无法保证地基的压实度满足要求，故须采用钢管临时墩架设贝雷梁当作箱梁的支架。水中也适用钢管墩架贝雷梁。支架形式的布置如下表所示南岸引桥主桥北岸引桥第一联第二联第三联第四联第五联第六联12345678910111213141516171819202117171313131313291313131313131313131717303030353530302303030333030353532303030陆陆陆跨水水水水岛岛岛岛岛水水跨陆陆陆满堂支架钢钢管桩钢管桩钢满堂支架梁贝雷梁贝雷梁梁13、17为箱梁顶宽，30、35为一跨的跨径7.1、预压及沉降观测方案计划采用注水压载的方法进行，模板安装好后，用彩条布裹底，为防治彩条布刮破可先垫一层软物，如土工布。两边设置挡墙，挡墙布置要牢固，能抵抗水的侧压力。布置方法见下图：压载注水布置图准备就绪后，开始注水，应设置 10 台左右的水泵同时开始抽水。注水应按刻度分级进行。刻度是按照箱梁自重的50%，75%，100%，120%的重量计算出来的。预压的目的是检测其稳定性，消除系统中的非弹性变形。每级预压持续30min，最后一级持续1h。在预压过程中测量组应布置观测点对支架沉降进行连续观测。每跨支架沉降观测点设置在纵向0.25L、0.5L、0.75L及距墩中心前后1.5米处设置5个断面，相应断面横向设置3个沉降观测点。同时对地基沉降也应设置几个沉降观测点。压载过程中，对每一级加载前后的各观测点的标高进行及时准确的记录，以分析计算得出弹性变形量，为预留预拱度提供参数。横断面上观测点分布图7.2、箱梁支架模板的设计与验算30m箱一个翼梁身翼板梁身翼板梁底翼板荷梁底荷质量质量面积面积梁方量板方量方量载(kpa)载(kpa)(kn)(kn)(m2)(m2)13241.3223.625194.1614.255045.875221.88.1922.749417287.4938.325210.8996.455481.8105261.969.4920.9262由上表可知验算梁身下底模、支架可用13m梁的进行，验算翼板下侧模支架可用17m梁进行。7.1.1、13m箱梁陆地部分底模及其下部支架的设计支架拟采用48mm，壁厚3mm的钢管，横桥向间距0.9m，腹板位置加密，布置钢10根，纵桥向间距1m，在墩两边1m范围内加密，每跨（按30m）共布置30根。横杆步距1.0m，根据3#与18#的墩身高度，支架高最大按5m计算，可布置横杆5排。支架顶纵桥向设置I12，固结在钢管顶端的可调托架上。I12上横桥向设置10cm×10cm的方木，间距为35cm，在墩两边1m范围内加密，每跨（按30m）共设置85根。方木上为1cm的竹胶板作为底模。布置见下图13m箱梁陆地纵断面图（30m跨）A—A横断面底模的验算底模主要受竖向荷载，竖向荷载包括：钢筋混凝土产生的荷载p1=22.75kpa模板支架的质量：竹胶板p2=0.1kpa施工人员，施工料具运输、堆放产生的荷载p3=2.5倾倒混凝土产生的荷载p4=2.0振捣混凝土产生的荷载p5=2.0冬、雨季保暖防水设施p6=0.1验算强度的组合为p=p1+p2+p3+p4+p5+p6=29.45kpa验算刚度的组合为p=p1+p2+p6=22.95kap（一）对面板的验算1cm宽的板进行验算，q=29.45×0.01=0.2945kn/mmax0.1ql20.10.2950.2520.00184kNm16bh21611216cm3,I121bh3121113121cm4maxM0.001841001011.04MPa13MPa，通过。W1木6fmax1ql410.2325040.54mmf1.5mm，通过。128EI128149.01031012（二）对方木的验算每根方木承受0.35m范围内的力q=29.45×0.35=10.31kN/m，自重g=0.06kN/m，按照简支梁受均布荷载进行验算，Mmax0.125ql20.12510.370.921.05kNm16bh21610102166.7cm3，I121bh312110103833.3cm3WM1.05166.1007106.29MPa木13MPa，通过。刚度：q=22.95×0.35=8.03kN/mfmax5ql458.0990040.92mmf9001.8mm，通过。384EI3849.0103833104500（三）对12I的验算验算12I也可按简支梁受集中荷载，F=10.37×0.9=9.33kN，由受力分析图可知9.339.339.3311.002受力分析图F（kN）1 (1) 22.802.80y4.20弯距图M（kNm）xMmax=4.20kNm，工钢的自重产生的弯距为M=0.125×0.13×12=0.02kNmWM4.2257.41001073.52MPa145MPa刚度：F=8.09×0.9=7.28kN7.287.287.2811.0021 2F=0.44mm<1000/500=2mm

，通过。总体变x形：f=0.54+0.92+0.44=1.9mm<3mm

，通过。底模下部支架的验算箱梁底板（30m×8.73m）以下钢管支架所承受的竖向荷载有钢筋混凝土产生的荷载 G1=217.3×26=5649.8kN。模板支架的质量竹胶板g1=30×8.73×0.1=26.19kN方木，g2=0.1×0.1×8.73×100×6=52.38kN12I，g3=12×30m×0.14=50.4kN立杆，g4=12×30×4m×0.033=47.52kN大横杆，g5=12×4×30m×0.033=47.52kN小横杆，g6=30×4×9m×0.033=35.64kN斜杆，g7=（4×30+30×4）×6m ×0.033=47.52kN扣件，g8=（12×30×4+240×4）×0.01=24kNG2=g1+g2+g3+g4+g5+g6+g7+g8=331.17kN施工人员，施工料具运输、堆放产生的荷载G3=1.0×30×8.73=261.9kN倾倒混凝土产生的荷载G4=2.0×30×8.73=523.8kN振捣混凝土产生的荷载G5=2.0×30×8.73=523.8kN冬、雨季保暖防水设施G6=0.1×30×8.73=26.1kNG=1.2G1+1.2G2+1.4G3+1.4G4+1.4G5+G6=9036.564kN,每根立杆所承受的荷载为N=9036.56/360=25.1kN 1000长细比 62.69，查表得0.751，则N 0.75142414044.58kN。1N2N1，满足要求。L20.61035000立杆的弹性压缩量1.16mmE4242.1105侧模的设计与验算应为横坡向一边布置，故两侧模板稍有不同，细部结构的设计与验算见17m箱梁侧模。13m箱梁路线内侧模板13m箱梁路线外侧模板验算见17m箱梁侧模验算。、17m箱梁陆地部分底模及其下部支架的设计与验算13m箱梁基本一致，见下图：13m117m箱梁陆地纵断面图（30m跨）横断面图20.93KPa〈22.75Kpa，验算也可通过。侧模及其下部支架的设计侧模采用钢模，与混凝土接触的是5mm的钢板，钢板背部纵向设置5[作小肋，小肋在翼板位置的间距为35cm，在腹板位置的间距为30cm，小肋间采用5∟加强，呈网格状。小肋背部用桁架结构进行支撑，桁架拟采用10[ ，桁架顺桥向1m布置一道。为了便于模板的起吊安装，侧模加工为3米一段，每段之间采用5∟设置法兰连接。侧模翼板位置的验算侧模的翼板位置主要受竖向荷载，取根部的35cm进行验算：1、钢筋混凝土的荷载p1G300.350.532613.78kPaA300.352、5mm的钢板p2=0.4kPa3、施工人员、施工料具运输、堆放荷载p3=2.5kPa4、倾倒混凝土产生的荷载p4=2.0kPa5、振捣产生的荷载p5=2.0kPa6、其他荷载p6=0.1kPa强度验算p=p1+p2+p3+p4+p5+p6=20.78kPa刚度验算p=14.28kPa（一）、对面板的验算1cm单位宽的钢板进行验算，q=20.78×0.01=0.208kn/mmax0.1ql20.10.2080.3520.002548kNmW16bh21610.52241cm3,I121bh312110.531/96cm4maxM0.0025481001065.15MPa145MPaW1/24fmax1ql410.14335040.76mmf1.5mm128EI1282.11051/96104（二）、对小肋的验算小肋受35cm范围的力，q=0.35p=7.273kN/m,小肋的自重g=0.05kn/m按照连续梁进行计算:Mmax0.1ql20.17.33120.733kNmM0.7331001070.48MPa145MPaW10.4fmaxql45.05100040.72mmf10002mm128EI1282.110526104500另对施工人员、材料荷载按q3=2.5Kn的集中荷载进行验算0.16.45120.1672.511.1kNmWM1.110.100410105.77MPa145MPa二、对①杆件的验算可把肋骨传递下来的力视为集中荷载，一根纵肋1m范围的受力为F=7.27kN/m×1m=7.27kN，根据受力图可以得知整个截面上的最大弯距为2.54WM1.7139.71001043.07MPa145MPaf=0.31mm7.376.76.46.15.85.55.24.94.611.0020.8730.8840.355-1.71-1.71-0.71-0.71-1.61120.360.310.260.244-1.6151.661.15

受力分析图F（kN）弯距图M（kNm）侧模腹板位置的验算x侧模的腹板位置主要受水平荷载泵送混凝土施工，混凝土入模温度在 10度以上时，按公路桥涵施工技术规范推荐模板侧压力采用下式计算：pmKh1.2251.0531.5kPa振捣产生的荷载为p2=4kPa总荷载为：P31.5435.5kPa（一）、验算小肋①、验算强度为1、2的荷载组合q=0.3×35.5=10.65kN/m按照连续梁进行计算:Mmax0.1ql20.110.65121.065kNmM1.06510010102.4MPa145MPaW10.4②、验算刚度采用1的荷载组合q=31.5×0.3=9.45fmaxql49.45100041.35mmfl2mm128EI1282.110526104500（二）、对②杆件的验算可把小肋传递下来的力作为集中荷载，F=10.65×1=10.65kN，经受力分析可得最大弯距为1.68kNmWM1.6839.71001042.32MPa145MPaf=0.08mm10.6533(2)0.2710.65(2)2-1.68-1.6810.65-0.07(1)1.5610.65(1)10.651y1x受力分析图F（kN）弯距图M（kNm）（三）、对A、B、C、D杆件的验Fa7.3701.76.70.13514.55kNFb70.1306.70.1656.46.100..87525.800..178717.64kNFc6.100..87355.800..8775.500..8875.200..358813.57kNFd5.500..18885.200..88534.94.613.76kNB件受轴心压力最大，因此NA1712..64741013.85MPa96067.61，查表的0.7271.4213.85101.78，可知其稳定性满足要求四、对③杆件的验算可视为桁架传递下来的力为集中荷载，端部有 3 号件传递下来的竖直荷载F2=Fcos60=21.3×0.5=10.65kN，（见图）经受力分析可得最大弯距为3.2kNm10.65 14.55 17.64 13.57 13.760.160.8031.1041.20512-1.70-1.70-1.92-1.92-2.68-2.68121.04341.0552.56

受力分析图F（kN）弯距图M（kNm）WM2.6839.71001067.51MPa145MPaf3=0.34mmx（五）对12I的验算，Fmax=10.65+14.55/2=18最不利荷载为跨中181 1.00 2受力分析图F（kN）1 2y4.50弯距图M（kNm）Mx4.510010113.35MPa145MPaW39.7f=0.51mm侧模下部支架的验算箱梁翼板（30m×3m）以下钢管支架所承受的竖向荷载有1、钢筋混凝土产生的荷载G1=38.25×26=996.5kN。2、模板支架的质量①钢板g1=30m×4.2×0.4=50.4kN②10[，g2=14.64×30×0.1=43.92kN③12I，g3=3×30m×0.14=12.6kN④立杆，g4=3×29×5m×0.033=14.36kN⑤大横杆，g5=3×6×30m×0.033=17.82kN⑥小横杆，g6=29×6×3m×0.033=17.23kN⑦斜杆，g7=（1×29+6×3）×7m×0.033=10.86kN⑧扣件，g8=6.7kNG2=g1+g2+g3+g4+g5+g6+g7+g8=173.89kN3、施工人员，施工料具运输、堆放产生的荷载G3=1.0×30×3=261.9kN4、倾倒混凝土产生的荷载G4=2.0×30×3=180kN5、振捣混凝土产生的荷载G5=2.0×30×3=180kN6、冬、雨季保暖防水设施G6=0.1×30×3=9kNG=G1+G2+G3+G4+G5+G6=1801.29kN,按照4×30的数量布置，每根立杆所承受的荷载为N=1801.3/120=15.01kN 1000长细比 62.69，查表得0.751，则N 0.7514241406846N44.58kN。1N2N1，满足要求。L15.011035000立杆的弹性压缩量0.84mmE4242.11057.1.3、13m箱梁跨线部分下部支架设计跨线部分下部需设置两个4m宽，4m高的两个行车通道，为了增大净宽度，选择用贝雷片作临时墩，下部用混凝土基础调整标高，靠近墩身边的地基不理想固使用钢管墩作临时墩，见下图设置：13m箱梁跨线纵断面图（35m跨）A—A横断面A—A断面下部支架的验算（一）底板位置对45I的验算按简支梁受集中荷载，F=10.37×0.9=9.33kN，由受力分析图可知9.39.39.39.39.39.39.39.39.39.39.39.39.31 4.50 2110.2029.3330.7427.8548.0343.1155.1258.8163.8766.33y9.3770.60x

受力分析图F（kN）弯距图M（kNm）Mmax=71.61kNm，工钢的自重产生的弯距为M=0.125×0.8×4.52=2.025kNmWM73.1432.63591001051.39MPa145MPa刚度：F=8.09×0.9=7.28kN7.37.37.37.37.37.37.37.37.37.37.37.37.31 4.50 2受力分析图F（kN）1 2弯距图M（kNm）f=1.76mm<45000/500=90mm，通过。（二）x对翼板下45I的验算，Fmax=13.57+13.76+17.64/2=36.15kN按最不利荷载布置36.1536.1536.1536.1536.1514.502受力分析图F（kN）1218.4826.5174.7194.7978.73y弯距图M（kNm）x由图可知Mmax=94.79，工钢的自重产生的弯距为M=2.025kNmWM961432.82.10091067.57MPa145MPaf=2.86mmB—B断面下部支架的验算B—B断面（一）底板位置对横梁45I的验算60.45 60.451 2.70 2受力分析图F（kN）1 2y54.4054.41弯距图M（kNm）x由图可知Mmax=54.41，工钢的自重产生的弯距为M=2.025kNmWM561432.44.10091039.38MPa145MPa墩边布置图7.1.4、13m箱梁水中与岛上部分13m箱梁水中与岛上纵断面图（30m跨）13m箱梁水中与岛上纵断面图（35m跨）横断面墩边布置图7.1.5、13m箱梁渐变部分13m箱梁渐变部分俯视图（35m跨）7.3、施工顺序设计计划投入三套模板：17m箱梁的1套，13m箱梁的2套，左右幅岸各一套。南岸17m箱梁模板使用完后可移至北岸使用。引桥箱梁的整体施工顺序如下图所示：施工顺序图第八章、施工主要机械设备及材料等资源的来源施工机械设备及资源选择根据施工方案、施工方法和工艺技术方案及施工顺序等要素进行配置。配置的施工机具设备技术先进，生产效率高；所选材料质量优良，安全可靠，能确保工程施工优质、快速地进行。8.1机械设备主要机械设备均从公司租用或自行购买，计划投入引桥现浇箱梁施工的主要机械设备见下表：拟投入本分项工程的主要施工机械及设备一览表机械名称规格型号额定功率产地及数量运到工地或容量出厂时间（台）日期振动沉桩机DZ-6090KW上海/1998.1032007.10汽车吊车QY-2520t武陵/2007.322007.9汽车吊车QX-2525t/2006.622007.10履带吊车50T22007.9空压机VT-12/T12m3柳州/2007.632007.10空压机20m3/min柳州/2001.1012007.10水泥砼拌和站HZS5050m3/h南宁/2000.1032007.9砼输送泵三一60m3/h长沙/2007.1012007.11装载机ZL503m3柳州/2006.622007.10砼运输车HBT-608m3上海/2007.332007.105000KN油压机上海/2000.1012008.4预应力张拉设备5000KN柳州/2003.542008.9卷扬机JJM5-85t～8t长沙/2001.10402007.12卷扬机JJM1010t长沙/2001.10202008.10轨道牵引车DQ-160120KW国产/2002.1022008.8龙门吊16t国产/2000.812008.3千斤顶YCW-4004000KW柳州/2006.822008.3千斤顶YCW-200200KW柳州/2006.822008.3千斤顶YC-75750KW柳州/2006.832008.3压浆机SYB500.6PA柳州/2004.842008.3电焊机300型17KW上海/2006.7152007.11钢筋切断机GP40-25.5KW中国/2004.542007.9钢筋弯曲机WJ40-16KW中国/20003.632007.98.2材料来源部分周转材料从公司租用，其余大宗材料的采购都采用项目与公司公开招标的方式进行，择优选用。小件材料，项目部自行采购；拟投入本分项工程的主要材料一览表材料名称规格型号数量来源运到工地日期贝雷片300*150352片公司租用2008.1支撑架115348片公司租用2008.1贝雷销638个公司租用2008.1周60钢管2112米购买或租用2008.1转45I4542.24吨购买2008.1材料12I1220.77吨购买2008.1方木10*1027方购买2008.1组合钢侧模95.97吨厂家加工2008.1无缝钢管48mm150吨购买2008.1水泥52．53951.65吨万年青2007.12碎石5779.62方2007.12消河砂3935.18方2007.12耗减水剂39.514吨2007.12材料粉煤灰395.165吨2007.12钢绞线15.2297吨2008.1锚具套2008.1第九章、施工组织机构及劳动力9.1、施工组织机构9.2、劳动力本桥分南北岸引桥，计划每边配置：技术员3人、施工员2人、技术熟练工人50人，其中：模板砼工25人，钢筋工15人，焊工5人，张拉工5人。以上施工组织机构有关人员及劳动力均已到位。第十章、施工进度计划大桥引桥现浇箱梁施工进度计划将于2008.1.15开始实施至2008.12.26日完成，计划工期11个月。详细的施工进度计划见附件1《引桥现浇箱梁施工进度计划图》第十一章、技术保证措施1、开工前编制科学、合理的专项施工技术方案，以其作为施工指导，并报处部技术室审批，通过后严格按既定方案组织实施。2、编制严谨的施工计划，按计划组织安排施工，确保施工生产有计划、有步骤、有秩序地均衡推进。3、落实各岗位人员，明确分工，各负其责，按规定做好施工技术交底和安全技术交底，加强现场施工人员技术培训。4、充分利用以往类似工程的施工经验，采取有效措施，抓住重点，优化资源组合，合理调配劳动力及机械设备。5、把好工程原材料质量关，所有材料经试验检测合格才能投入使用。6、严格执行施工技术规范和操作流程。7、加强施工测量、试验和监测，制定详细的操作规程和要求。8、作好现场原始资料的收集和整理，加快施工信息反馈速度。9、组织工程技术人员学习、熟悉合同文件及有关技术规范、标准和规程；坚持设计图纸审核制度，熟悉图纸，领会设计意图，并对图中工程结构的位置、尺寸、标高、视图的投影关系和施工要求等要素一一核对，必要时进行实地验证，发现问题及时处理。第十二章、质量、安全、环保措施12.1、质量保证措施1、按规定做好施工技术交底，保证交底到位。每个分项工程开工前，项目总工把施工技术和质量要求及施工工艺和操作规程，通过书面形式逐级进行交底，贯彻落实到具体的施工操作人员；严格工艺管理，明确质量责任，防止施工中责任不清或无人负责的现象。2、制定合理的工程施工质量保证体系。3、完善质量控制和质检体系。施工质量控制体系和机构设置如下图所示：