S运动是工厂改善的第一步

5S运动是工厂改善的第一步日本工厂在实施丰田式管理,全面质量管理,设备生产保养等全面性改善运动时,都把『5S』列为推行的第一步.国内大部分的工厂管理者遇到品管问题时,马上想到推行品管圈和全面质量管理.遇到管理不善时,则考虑企业内训练TWI(TrainingWithinIndustry)和管理训练计划MTP(ManagementTrainingProgram).遇生产力低时就一昧考虑推行合理化和自动化.推行之后,这些管理者常会很失望发现品管圈、质量管理、TWI、MTP、合理化等对工厂的改善很有限,就把国内的员工素质太差,工作意愿太低、不如日本的工厂员工,作为失败的借口久久之对工厂的教育训练和改善运动失去了信心,如此恶性循环,造成生产力和质量的更加降低、人员的流动更加严重,最后不得不结束营运.改善计划因人成事国内任何改善和教育训练的教材与推动手法,大都与日本或欧美相同,然而由于「人」的因素,以致于效果有所差异.在在显示改善和教育的成功是在于人而非手法和教材.人虽有民族性和素质的不同,但以人性的「根源」而言是相同的,不会因民族性的不同而有差异.人性的「根源」以需求而言,希望能「安逸」、「被尊重」、「能自主」、「赚更多的薪水」、「在美化的环境下工作」、「做有效率的工作」和「工作有保障」等等.如果达成上项的需求,工厂必须要有高的生产力和质量,在赚钱之下才能提供员工较好的薪水,进而美化工作环境和采取人性的自主管理等.改善计划因人成事(续)不论我国、日本和其它欧美等工厂的员工都有相同的「人性」需求,因此人的管理必须符合人性需求的「人性管理」,换句话说任何改善和教育的成功必须先实施「人性管理」,再引进行手法和教材才能事半功倍.而5S运动是教育、启发和养成良好「人性」习惯的最有效和最好的方法.日本工厂在实施丰田式管理,全面质量管理,,设备生产保养等全面性改善运动时,都把「5S」列为推行的第一步,并且在公司和工厂的四周处处都有「5S」的标语和广告牌.

5S符合人性管理所谓「5S」,就是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)清洁(Seikeetsu)、修身(Shitsuke)5个日语的罗马拼音,取其第一个字母「S」合成.其中「修身」在中国字中没有,而是日文中的「汉」字,其意思就是「教养」和「修身」,换句话说就是使「身」加以「美化」,用「修身」来解释实在很贴切.现在许多国内工厂在推行节约能源时加上节约(S),推行安全时加上安全(Safe)等等而有所谓的7S、8S…..等.5S符合人性管理(续)整理的定义是先分出「要」和「不要」的人、事、物之后,再将「不要」的人、事、物加以处理.整顿的定义是将整理以后所「要」的人、事、物加以「定位」和「定量」.就物而言以便在最快带速的情况下取得所要之物:就事而言以便在最简捷且有效率的规章、制度、表格流程之下事务:就人而言,人尽其才,使每人都能在最适宜的职位,发挥其专长.清扫的定义使工作场所必须没有垃圾和污秽,若有异状时马上打扫:机器设备有损坏时马上修护使之恢复正常状态.清洁的定义就是维持上述的整理、整顿和清扫使之在最完美和最佳的状况.修身的定义也就教养,它是要使人养成美好的习惯,遵守社会和公司所要求的纪律.不懂真意难入佳境丰田生产方式的创始人大野耐一曾说道:「5S并非把东西摆放整齐就好,这仅是表面上的要求而己,必须深切了解其真意才能使生产力和质量提高.」国内许多工厂推行5s运动一段时间后,发现5S仅使环境起来较美化,并未使生产力和质量有所提高.久而久之,老板、干部和作业员对5S就失去信心,执行就不很用心和彻底,甚至废除,恢复原来的状态,这就是全体员工,事先不了解5S的真义和真髓.整理是把要和不要的人、事、物加以分开,再将不要的处理掉.这说起来容易,但执行时相当困难.二年前我曾辅导南部某大家具厂,员工有四百人,年营业额十亿台币.当引进5S运动时,董事长对所有干部面前誓言,一切依顾问所辅导的方式,确实彻底执行.对整理后不要的物品,一定马上加以处理.当时,我认为只要最高负责人有决心、有共识,5S一定会成功.不懂真意难入佳境(续)然而当干部们经十数天的整理作业后,把「不要」的原料、半成品、设备等清单提出给董事长批核时,他当时吓了一跳,竟然发现木料的半成品和不良品竟有七百多万.这些不可能卖给他人,如要废物利用,加工费比材料费还贵,加上其它的不良物品,总共将近一万.很不幸地这位董事长因舍不得处理,此案最后也落得无疾而终.

壮士断腕彻底清除不良品反观日本某一橡胶制造厂,总经理为了彻底推行5S运动,把所有不要的不良品,半成品等运到操场上,并召开所有员工围在这些不要的物品四周,点火烧掉,并且训话说:「各位数年的努力和汗水,现在变吹湮,飞向空中,没有任何价值,希望今后各位,不要再制造不良品.」是时所有员工都被感动,誓言日后不再制造不良品.大野耐一认为专业经理人处理「不要」的物品,要事先把数据收集好,并分析处理与不处理的得失,与老板充分沟通,才可加以处理.因为在资产负债表的流动资产项目的原料,半成品和成品会损失,有时甚至发生赤字,不可不慎.

简化流程提高效率对于「不要」的物品处理较为客观,每人的观点较可一致,然而由于事务因其各人的主观认知不同,较不易使每人能有共识.例如采购事务的流程,公司的管理规章制度等等,很难说那个流程、那个制度好.许多公司的经营或管理者为了防止可能的流弊,在订定流程和制度时,关关相卡,相互制衡和监督,例如采购单有五、六联,盖章有十数个,如此有何效率可言?是否有「不要」的盖章,「不要」的采购流程.十数年前台塑某资材部门因业务量增加,要求现有的十人要再增加三人才可应付,王永庆当时也不置可否,请该部门的人员于星期日全体加班,将所有采购流程和窗体重新检讨,看那些流程、窗体体和和盖盖章章等等可可省省去去,且授授权权各各主主管管核核章章,结果果竟竟发发现现反反而而省省去去三三人人,而且且流流程程效效率率反反而而提提高高.日本本某某大大顾顾问问公公司司对对某某大大机机械械公公司司的的事事务务管管理理,经过过四四个个月月的的调调查查、、分分析析和和辅辅导导后后,将原原有有的的一一万万工工时时加加以以分分类类,发现现重重复复业业务务,无用用业业务务和和过过剩剩业业务务等等浪浪费费竟竟占占有有30%,因此此改改善善后后有有用用的的业业务务仅仅七七千千工工时时而而已已.简化化流流程程提提高高效效率率(续)精简简人人事事不不是是资资遣遣员员工工其中中最最难难处处理理的的是是不不要要的的人人,因为为牵牵涉涉到到人人,会伤伤到到自自尊尊心心尤尤其其现现在在劳劳工工意意识识的的抬抬头头和和劳劳基基法法的的限限制制,不可不慎慎.在此处理理不要的的「人」」,不是消极极地资遣遣,因为每位位员工都都负担一一家之计计.以企业家家而言,必须承担担起社会会的道义义责任.若要精简简人事,首先必须须让员工工能够适适才适用用分配到到最适当当的职位位,发挥其专专长,如此员工工不再蹉蹉跎无谓谓的时光光,企业也可可获得更更佳的人人力资源源,如此才可可两全其其美,前经建会会赵主任任委员耀耀东,曾大力呼呼颂公民民营必须须改善呆呆人、呆呆料、和和呆时,才可提高高生产力力.这里所谓谓「呆」」者就是是「不要要」.如果一步步扩展到到产品亦亦可加以以「整理理」,任何公司司都有赚赚钱和不不赚钱的的商品,然而往往往对所投投入的人人力和物物力都平平均分配配,是浪费了了资源.缩短阶层层就是节节省时间间一年前曾曾辅导某某家电子子零件厂厂,对其各项项产品以以附加价价值率加加以分类类,筛选出附附加价低低,甚至负的的产品加加以「不不要」处处理.再对附加加价值较较高的产产品以附附加价值值率的大大小加以以排列,再做次年年的生产产计划和和预算分分配.是以经一一年的努努力,公司的产产值整整整提高了了20%左右.在组织方方面亦可可视各公公司的业业务不同同可做不不同方式式的改变变「整理理」.以中国生生产力力中心为为例,过去的组组织主要要的董事事会、总总经理、、处经理理、组长长,工程师和和管理师师等五级级.如果工程程师辅导导的项目目,必须事先先经过组组长和处处经理同同意后才才送往总总经理签签核,将会由于于阶层过过多而造造成企业业时效过过长、沟沟通和认认知的困困难、项项目工程程师的缺缺乏成就就感和责责任感的的缺点.缩短阶层层就是节节省时间间(续)因此石总总经理经经过平化化,缩短半年年的组织织.扁平化的的教育和和规划,在今年二二月即正正式推行行扁平化化,缩短组织织的阶层层,取消了处处经理和和组长二二个阶层层,每位工程程师和管管理师都都可相互互组成项项目小组组再选派派项目小小组的组组经理,组经理只只要对总总经理负负责即可可.此项组织织大改革革,可缩短许许多「不不要」的的沟通、、管理等等等现象象.这扁平化化观念是是「追求求卓越」」著者汤汤姆?彼德斯在在「乱中中求胜」」一书中中大力提提倡的.日本本田田汽车公公司的研研究发展展部门在在数年前前就推行行类似此此扁平化化的文式式组织,成效相当当良好,使本田获获得许多多汽车和和机车的的世界专专利.物归原处处再找不不费时工业工程程学就是是研究那那些动作作和工时时是「不不要」的的动作和和工时,以改善效效率,提高生产产力.是以举上上面数例例强调「「整理」」,不是表面面的将「「不要」」的物品品加以处处理而已已,而要了解解其真意意来举一一反三应应用于所所有的人人、事、、物、组组织、商商品,等等,如此才可可大幅提提高生产产力增加加产值.「整顿」」是将已已处理的的人、事事、物加加以定位位或定量量.任何东西西在正常常状况下下都有一一定的位位置.例如离开开座位时时,椅子就要要缩回到到桌子底底面,外衣一定定要挂在在衣架上上,在生产在在线的工工具如起起子,锁完螺丝丝后,就顺手放放回起子子的固定定架上.如此在下下次动作作时,就能下意识识地不必寻寻找就可很很迅速取出出起子.物归原处再再找不费时时(续)在仓库的管管理上,目前国内大大部分的管管理很差,我曾以在五五分钟内是是否能确定定任何规格格、零件的的位置和数数量来测试试库存的管管理能力.很不幸地几几乎99%的工厂都没没办法远到到这标准.他们都怪公公司吝于买买计算机或或空间不够够、或物料料架不够或或人手不够够.甚至至许许多多工工厂厂以以麻麻布布袋袋装装零零件件,只在在袋袋口口捆捆上上标标签签,袋上上注注明明零零件件规规格格和和数数量量.试想想若若以以远远处处来来看看,不可可能能知知道道袋袋内内所所的的是是何何种种零零件件和和数数量量.定位位又又定定量量办办事事好好方方便便仓库库管管理理「「整整顿顿」」的的要要求求是是,任何何零零件件在在物物料料上上有有其其一一定定的的位位置置,且以以「「广广告告牌牌」」标标示示出出位位置置.例如如3分螺螺丝丝摆摆在在物物料料架架的的A1行的的第第B3的列列位位置置,是以以在在3分螺螺丝丝的的位位置置上上挂挂上上A1B3的「「广广告告牌牌」」.换句句话话说说A1B3就等等于于3分螺螺丝丝,此为为「「定定位位」」的的意意义义.至于于定定量量就就是是在在A1B3的框框格格上上,摆放放3分螺螺丝丝最最多多不不得得超超过过2盒,每盒盒100支,不可可零零散散摆摆放放,如此此当当看看到到A1B3框格格上上只只有有1盒时时,就马马上上知知道道3分螺螺丝丝有有100支,而不不用用去去数数和和查查,一看看就就知知道道的的管管理理,就是是丰丰田田式式管管理理所所强强调调的的「「目目视视管管理理」」.又为为了了更更能能区区分分螺螺丝丝或或螺螺帽帽,亦可可在在以以绿绿色色广广告告牌牌代代表表螺螺丝丝,红色代代表螺螺帽,以颜色色来区区分的的管理理,可称为为「颜颜色管管理」」定位又又定量量办事事好方方便(续)潮州乡乡鸿彰彰针织织公司司在「「整理理」上上做得得相当当彻底底和淋淋漓尽尽致.例如摆摆放摩摩托车车的车车棚上上挂有有「钤钤木50CC.限停5台,手把一一律向向」左左」,此即表表示「「三阳阳50CC」不能能摆放放在这这个棚棚位上上,而且数数量限限制5台,此即表表「整整顿」」所强强调的的「定定位」」和「「定量量」.而且在在工厂厂的墙墙壁上上以圆圆铁框框把垃垃圾桶桶架起起,一方面面便于于清扫扫,另一方方面当当框架架上空空空时时,就知道道少了了垃圾圾桶.另值得得一提提的是是用市市面上上所卖卖的挂挂国旗旗用的的三角角架,把托把把和扫扫把等等挂在在工厂厂进口口旁的的墙壁壁上,相当壮壮观.试想那那么脏脏的扫扫把如如不清清理干干凈,怎可挂挂在进进口处处.而且当当打扫扫完毕毕下班班时,就可清清点所所有扫扫把是是否归归位!高效率率的整整顿作作业鸿彰针针织公公司由由于员员工都都养成成「整整顿」」的的习惯惯,就推行行无人人看管管的原原料、、零件件和文文具仓仓库.这些仓仓库采采取开开放式式,生产线线的组组长长当需需要材材料时时自行行到仓仓库领领取,并自行行在领领料薄薄上登登记所所取的的材料料名和和数量量,快下班班时兼兼职的的管理理员再再行盘盘点补补料即即可,如此可可省去去仓库库管理理员.然而最最主要要的用用意是是要培培养员员工的的自爱爱和荣荣誉心心,以达到到人性性最完完美的的自主主管理理.曾经拜拜访日日商爱爱信精精机公公司台台北分分公司司的所所长,谈到他他们公公司对对5S的彻底底要求求时,拉出他他的抽抽屉只只见橡橡皮擦擦、订订书机机、胶胶带、、笔等等文具具都摆摆放在在用保保丽龙龙印出出各种种文具具外形形的洞洞内,因此有有任何何文具具不在在马上上就可可查到到,而且不不必寻寻找.高效率率的整整顿作作业(续)如把「「整顿顿」的的精神神扩大大应用用于生生产线线,提高的的将对对生产产效率率有很很大的的帮助助.例如在在机械械换模模作业业时,许多作作业员员拆下下模具具,再找下下组模模具和和工具具常花花上十十数分分钟,而且在在调整整作业业时,常寻找找垫片片、螺螺丝等等,因此在在国内内普遍遍换模模作业业平均均要耗耗时二二十分分左右右,如以「「整顿顿」的的「定定位」」和「「定量量」的的观点点而言言,事先把把要换换的下下组垫垫片、、螺丝丝和所所需的的工具具,事先加加以盘盘点并并定位位和定定量放放在特特制的的换模模台车车上,再推到到机械械的旁旁边来来准备备换模模,如此可可将换换模作作业缩缩短到到五分分钟以以内.「整整顿」」应用用于「「营销销」时时,来考虑虑现有有的商商品是是否要要重新新「定定位」」,那项产产品是是中级级品.定位之之后再再规划划「定定量」」,高级品品的数数量占占总生生产量量的80%,和「中中级品品」占占20%等等.在人员员的精精神方方面亦亦可「「整顿顿」,事先调调查各各人的的专长长,性向和和兴趣趣,分配到到最当当的职职务以以「定定位」」之,如此可可发挥挥各人人的工工作效效率.由以上上例子子可知知人、、事、、物等等各种种资源源,都可应应用「「整顿顿」的的「定定位」」和「「定量量」观观念来来作改改善.高效率率的整整顿作作业(续)大家一一起来来维护护清洁洁「清清扫」」顾名名思义义就是是打扫扫,以使工工作场场所没没有灰灰尘和和污秽秽.许多工工厂为为易于于清扫扫地面面,而用打打石子子地面面或涂涂环氧氧树脂脂,一方面面美化化工作作环境境,使每人人都舍舍不得得制造造脏乱乱,另方面面可缩缩短每每日的的打扫扫时间间.推行此此项「「清扫扫」工工作最最易遭遭受员员工反反对,他们认认为是是来工工作,而不是是来做做低贱贱的打打扫工工.是以立立业电电子公公司推推行时时,把工作作区域域划出出每位位员工工的责责任区区,并规定定每日日下班班前三三分钟钟,全体员员工包包括董董事长长、总总经理理都一一齐打打扫,如此不不分大大小,全员才才能共共识.而立业业公司司五层层的工工厂大大厦只只雇用用一名名清洁洁工来来负责责厕所所.大家一一起来来维护护清洁洁(续)清洁是是维持持整理理、整整顿和和清扫扫的状状况.例如检检视现现场是是否有有不要要的半半成品品,地上是是否有有纸屑屑、湮湮蒂,通路上上是否否有妨妨碍物物,车辆物物料是是否有有漏油油、漏漏水和和漏气气;地面和和墙壁壁是否否的污污秽.立业公公司为为了提提醒员员工对对任任何缺缺点加加以注注意和和改善善,特别设设行「「红单单」.由每周周的总总值星星每日日定时时巡视视全厂厂一周周,,如发现现有5S的缺点点时,就在发发生的的地方方,贴上此此「红红单」」并注注明缺缺点的的原因因和改改善的的期限限.例如盆盆景的的树枯枯黄时时,就在树树叶上上贴上上「红红单」」并注注明「「枯黄黄」,此「红红单」」并非非用来来处罚罚,而在于于提醒醒和注注意.5S以修身身为首首「修身身」就就是教教养,良好的的习惯惯和遵遵守纪纪律.此项完完全是是对「「人」」的意意识革革新.如果员员工没没有共共识,没有纪纪律,则前面面的4S不论推推行得得多彻彻底或或要求求得多多严格格,或许短短期有有效果果,但时间间长之之后一一定会会失败败.是以日日本工工厂认认为「「修身身」为为「5S」之首首,「5S」又是是「工工厂改改善的的第一一步」」,可见「「修身身」的的重要要.而且「「修身身」推推行成成功后后,员工沐沐浴在在有教教养、、有良良好习习惯和和纪律律的工工作环环境下下,员工自自然而而然被被同化化成为为一群群有「「修养养」的的团体体.进而就就可推推行「「人性性管理理」,如目标标管理理,免打卡卡免签签到,五天上上班制制,无人看看管的的自助助福利利社和和仓库库等等等.如此上上下就就可同同心同同德了了,如要求求推行行丰田田式管管理,全面品品管和和生产产保养养等运运动,那有不不成功功之理理.全力以以赴目目标可可期我在三三年前前曾讲讲授「「源流流检查查」的的品管管课程程,立业电电子公公司洪洪副总总经理理上完完课后后,请我辅辅导立立业的的全面面质量量改善善.当时我我向他他建议议要改改善质质量一一定要要先推推行5S运动,如果能能成功功,质量和和生产产力自自然就就会提提高,洪副总总实时时同意意.经半年年的丰丰田式式管理理和5S全员在在职训训练,使得全全员获获得共共识后后,组成5S推行委委员会会每周周开会会检讨讨进度度和得得失,并由瞿瞿董事事长带带头示示范,经三年年的努努力和和六届届成员员的彻彻底实实施,使立业业公司司被选选为七七八年年全国国质量量运动动示范范工厂厂的5S观摩厂厂商,并蒙经经济日日报和和生产产力月月刊报报导其其推动动的过过程和和成败败,以作为为国内内工厂厂推行行5S的参考考.全力以以赴目目标可可期(续)现在远远东纺纺织、、弘电电电子子、飞飞利浦浦电子子和东东培工工业公公司在在参观观之后后,也正积积极地地效法法推行行.某位日日籍顾顾问拜拜访立立业公公司之之后,甚为佩佩服台台湾竟竟有不不输于于日本本的5S工厂.由此可可知,我国推推行5S运动一一定会会同日日本一一样,只要高高阶全全力支支持,全员共共识、、同心心同德德、全全力以以赴即即可.整理整整顿之之真正正意义义我们在在工厂厂或办办公室室如呼呼叫““大家家来做做整理理整顿顿运动动”必必定就就会遭遭到某某些人人反对对,诸如““什么么整理理整顿顿运动动”?那是骗骗骗小小孩子子吗?“清扫!不是每每天下下班前前都要要做吗吗?”………那么,为何须须要整整理整整顿呢呢?整理整整顿到到底是是指什什么呢呢?首先来来深入入探讨讨彼此此之共共识!整理整整顿的的定义义含有有下列列五项项意义义:1.整理:清理出出要与与不要要之物物品,不要的的即予予撤除除.2.整顿:要留用用物品品须能能随手手取得得.3.清扫:工作场场所须须无垃垃圾，，无污污秽的的状况况．4.清洁:工作场场所须须保持持无拉拉圾,无污秽秽的状状况.5.纪律:使大家家养成成遵守守规定定事项项的习习惯.整理整整顿之之真正正意义义(续)整理整整顿假假如不不能满满足上上列五五项就就不能能说十十分成成功,详细说说明如如下:1.整理:一般有有很多多人常常将整整理和和整顿顿混淆淆不清清使用用,此为错错误的的观念念.从繁杂杂的东东西中中分离离出要要用与与不要要用的的东西西,然后将将不要要的予予于丢丢弃就就是整整理,不要的的物物品系系指「「目前前并非非相当当需要要」.“整理理的铁铁则即即丢弃弃不要要的物物品””整理整顿顿之真正正意义(续)2.整顿:整理就是是丢弃不不要东西西,接下来的的是整顿顿.整顿后若若无法随随手取得得物品,就不能称称为整顿顿完妥.如为了找找寻治具具或模子子费了一一个钟头头,翻来翻去去好不容容易才找找到却又又完全是是不重要要,而无法实实时派上上用场,那就太伤伤脑筋.整理整顿顿之真正正意义(续)3.清扫:清扫就是是平常大大家在做做的清扫扫地板,用抹布擦擦干凈的的工作,一般人提提起整理理整顿就就常会说说「不是是每天在在清扫吗吗?……还要怎么么样」,清扫必须须在有了了充分有有整理整整顿,而后始有有意义.清扫即是是使工作作所无垃垃圾,无污秽的的状态,仅将看得得见地方方跳蚤式式地打扫扫,那就失去去清扫的的意义.整理整顿顿之真正正意义(续)4.清洁:清洁就是是保持无无垃圾无无污秽的的状态,说来相当当地难,因此每个个人均养养成随手手恢复原原状的好好习惯,那就行了了.您说!您的工作作场所是是“清洁洁”的吗吗?整理整顿顿之真正正意义(续)5.纪律:「规定之之事项并并正确遵遵守」,这就是纪纪律的开开始,工作场所所经常都都有种种种规定,诸如:「早上见见面,要互相打打招呼」」或「不不要无故故旷职」」等基本本守则外外,亦有如「「00请置放在在储物柜柜之上层层」,有关整理理整顿的的规则.我们常看看到习惯惯于不遵遵规则的的人,亦无视于于工作上上的守则则而不遵遵守生产产计划.5S意义中之之纪律,并非仅示示礼节的的修养,是指平常常要公司司或工作作场所能能够养成成遵守守守则之习习惯.一流的现现场和三三流的现现场工作(小组)往往为了了求得良良好质量量之作业业,而施行种种种改善善活动,改善的第第一步是是如何塑塑造一个个容易作作业的工工作场所所.「在需要要时能取取得需要要之物」」,「任何时时间都干干凈舒适适」,「大家都都遵守规规则」,如此的工工作场所所才能期期待良好好的作业业.一流的现现场和三三流的现现场(续)工作效率率与整理理整顿之之关系:下面是N公司某工工厂9200人,13班为对象象所做调调查结果果:20201010080604060504030100908070??????????????????????????效率率整理整顿顿之评价价值一流的现现场和三三流的现现场(续)由上页图示示我们可看看出统计结结果是:整理整顿良良好的效率率亦较高,即其整理整整顿亦较为为恶劣.有人说:一流现场与与三流现场场之差异,仅整理整顿顿之状况就就可上一目目暸然,的确是如此此.一流的现场场和三流的的现场(续)为何要推行行整理整顿顿运动?运动化之目目标:公司推行整整理整顿运运动所获好好处(MEDIT)有下列三点点:1.工作场所以以小组单位位互相竞争争,能够获得游游戏(GAME)的因素,有活力的活活动..2.大家互相勉勉励来遵守守整理整顿顿之守则,会因而提高高员工士气气3.整理整顿会会成为改善善之第一步步一流的现场场和三流的的现场(续)「无法决定定活动主题题」、「不不知从何着着手」等万万无头绪的的小组亦往往往会经由由整理整顿顿来发现有有效率的作作业方法.整理整顿搁搁下来就不不容易开始始做,而开始做后后却发现不不要的物品品一件一件件跑出来,整理后,文书档案减减少一半,更为预防文文书数据之之增加,亦订出了不不会重复影影印数据之之规则,结果寻找数数据的时间间和文书归归档的容积积减半.此为改善活活动之优良良成果.一流的现场场和三流的的现场(续)活动之程序序:组织化订定守则审核(评签)颁奖??以小组单位位推展???任命审核人人员??以小组单位位推展??以小组单位位推展??以小组单位位推展??以小组单位位推展??以小组单位位推展9、静夜四无邻邻，荒居旧业业贫。。12月-2212月-22Thursday,December8,202210、雨中黄叶树树，灯下白头头人。。00:31:3500:31:3500:3112/8/202212:31:35AM11、以以我我独独沈沈久久，，愧愧君君相相见见频频。。。。12月月-2200:31:3500:31Dec-2208-Dec-2212、故故人人江江海海别别，，几几度度隔隔山山川川。。。。00:31:3500:31:3500:31Thursday,December8,202213、乍见翻疑梦梦，相悲各问问年。。12月-2212月-2200:31:3500:31:35December8,202214、他他乡乡生生白白发发，，旧旧国国见见青青山山。。。。08十十二二月月202212:31:35上上午午00:31:3512月月-2215、比不了得就就不比，得不不到的就不要要。。。十二月2212:31上上午12月-2200:31December8,202216、行动出出成果，，工作出出财富。。。2022/12/80:31:3500:31:3508December202217、做前，，能够环环视四周周；做时时，你只只能或者者最好沿沿着以脚脚为起点点的射线线向前。。。12:31:35上上午12:31上上午00:31:3512月-229、没有失失败，只只有暂时时停止成成功！。。12月-2212月-22Thursday,December8,202210、很多事事情努力力了未必必有结果果，但