S实战改善案例

5S实战培训须知1.培训分两次课进行，每次课80分钟左右。2.第二次课最后10分钟为考试时间，考试方式为现场提问。3.上课中积极回答问题，并回答正确者计分。考试方式5S培训人员考核记录表序号编号姓名及格中良优优优1

2001xxx

3002xxx

4009xxx

5040xxx

VVV课程内容1.脑力操2.5S概念3.5S成果展4.开展5S活动的好处5.如何开展5S活动脑力操-1121214154623161019522182411820717282113292625302731323334363538373940@%&$#ANEWKusphx上图中有数字，有字母，有符号，我们可以把数字和字母看成平时工作中的产品，工具或人；把符号看成废品，垃圾等。用最短的时间找出1-30的数字中缺少的数字。231214154623169101952218241182071721132925302731323334363538373940@%&$#ANEWKusphx$脑力操-2预备….开始!脑力操-3231214156231691019518241182071728211329262530271预备….开始!脑力操-414852313911101412161825191722202421292762830预备….开始!脑力操-5预备….开始!1485231311102314121618251922202421262927673028脑力操-61234567891012356789101112131415161718192011121314161718192021222324252627282930212223242527282930预备….开始!脑力操-71234567891012356789101112131415161718192011121314161718192021222324252627282930212223242527282930预备….开始!脑力操-812345678910123张三56789101112131415161718192011121314李四1617181920212223242526272829302122232425王五27282930脑力操-912345678910123张三56789101112131415161718192011121314李四1617181920212223242526272829302122232425王五27282930联系电话张三XXXXXX李四XXXXXX王五XXXXXX脑力操-10

有需要的，有不需要的，还有废品及垃圾。初始状态

区分需要的与不需要的，保留需要的，丢掉不需要的，清除了垃圾和废品。第一步脑力操-回顾将需要的排序，大小标准化。第二步第三步标识并颜色区分。第四步加入如何处理。素养清洁清扫整顿什么是5S-起源整理SEISOSEITON

SEIRISHITSUKESEIKETSU5S来源于日本的的一种家庭模模式，针对地地、物提出了了整理、整顿顿的概念。日日本民间流传传已有200多年了。日本企业将其其引进内部管管理运作，逐逐渐增加其余余3个S，形成了如今今的5S。有些公司在此此5S基础上又加入入安全(SAFETY)，节约(SAVING)，形成6S,7S；甚至再加入入效效率(SPEED)，服务(SERVICE)，坚持(SHIKOKU)，形成8S，9S，10S，最多达到12S。我们公司加入入了“安全””这一个S,推行的是6S.什么是5S-概念表中文定义目的整理★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；★不必要的东西要尽快处理掉。★腾出空间，空间活用★防止误用、误送★塑造清爽的工作场所整顿★对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。★明确数量，并进行有效地标识。★工作场所一目了然★整整齐齐的工作环境★消除找寻物品的时间★消除过多的积压物品清扫★将工作场所清扫干净。★保持工作场所干净、亮丽的环境。★消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮★稳定品质★减少工业伤害

有需要的，有不需要的，还有废品及垃圾。初始状态

区分需要的与不需要的，保留需要的，丢掉不需要的，清除了垃圾和废品。第一步脑力操-再回顾将需要的排序，大小标准化。第二步第三步标识并颜色区分。第四步加入如何处理。整理清扫整顿整顿整顿什么是5S-概念表中文定义目的清洁将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。维持上面3S的成果素养通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。★培养具有好习惯、遵守规则的员工★提高员工文明礼貌水准★营造团体精神5S&现场管理等级级知道是什么可以判断异常常知道如何处理理是否促进改善善?5S成果展-15S成果展-25S成果展-35S成果展-45S成果展-55S成果展-65S成果展-75S成果展-85S成果展-95S成果展-105S活动的好处-1-15S管理是最佳推推销员(Sales)5S活动的好处-1-25S管理是最佳推推销员(Sales)5S活动的好处-25S管理是节约家家(Saving)5S活动的好处-35S管理是安全保保障(Safety)5S活动的好处-4-1整理—3清清理清扫清除整顿—3定定点定量定容5S活动的好处-4-2整顿—3要素放置场所放置方法标示方法定点摄像红牌作战5S活动的好处-4-3“3定”、“3要素”原则规范工作作现场（5M1E）,大家都按照规规定执行任务务，流程稳定定，品质稳定定。人（Man）:操作者对质量量意识、技能能、培训、身身体&精神状况等；；机器（Machine）:机器设备、工工夹具的状态态和维护保养养等；材料（Material）:产品&物料的标识与与状态管理；；方法（Method）:加工工艺、工工装选择、操操作规程等；；测量（Measurement）:测量时采取的的方法是否标标准、正确等等；环境（Environment）:工作地的温度度、湿度、照照明和清洁条条件等；清洁整顿清扫整理5S活动的好处-4-4TPM全员生产管理JIT准时生产IE工业工程TQM全面品管ISO9000素养5S5S管理是标准化化的推动者（（Standardization）5S活动的好处-5-15S管理形成令人人满意的职场场(Satisfaction)5S活动的好处-5-25S管理形成令人人满意的职场场(Satisfaction)整理理推推进进的的原原则如何何开开展展5S活动动素养养推推进进的的原原则则和和方方法法清洁洁推推进进的的原原则则和和方方法法清扫扫推推进进的的原原则则和和方方法法整顿顿推推进进的的原原则则和和方方法法整理理推推进进的的原原则则和和方方法法5S整理理推推进进的的原原则则和和方方法法~1定义义：：所所谓谓““整整理理””是是将将活活动动主主体体作作一一番番清清理理，，主主要要在在于于区区分分需需要要与与不不需需要要，，然然后后将将不不需需要要的的东东西西予予以以处处置置。。整理理推推进进的的原原则则和和方方法法~2目的的：：●分清清要要与与不不要要物物，，使使条条理理分分明明；；●处处置置不不要要物物，，空空间间活活用用；；●找找出出发发生生根根源源，，防防止止再再发发。。对象象：：●工作作场场所所中中的的所有有物物品品，如如材材料料及及半半成成品品、、工工位位器器具具、、加加工工设设备备、、工工具具等等。。分清清要要与与不不要要整理理推推进进的的原原则则和和方方法法~3~整理理九九步步~1第一一步步：：现现场场检检查查（（对对工工作作场场所所进进行行全全面面性性检检查查））※对所所有有的的场场所所进进行行检检查查，，如如车车间间、、办办公公区区、、通通道道、、卫卫生生间间等等；；※对场场所所所所有有物物品品进进行行检检查查，，包包括括看看的的见见的的与与看看不不见见的的，，如如文文件件柜柜顶顶部部、、办办公公桌桌底底部部、、机机台台内内部部等等；※记录录检检查查结结果果。。检查查记记录录：：机器器设设备备、、电电气气装装置置；；工工作作台台、、材材料料架架、、板板凳凳；；使使用用的的工工装装、、模模具具、、夹夹具具等等；；材材料料、、半半成成品品、、成成品品等等；；栈栈板板、、周周转转箱箱、、防防尘尘用用具具；；办办公公用用品品、、文文具具；；看看板板、、海海报报等等；；各各种种清清洁洁工工具具、、用用品品等等；；文文件件和和资资料料、、图图整理推推进的的原则则和方方法~3~整理九九步~2第二步步：定定点摄摄影（（摄摄影作作战））※在同一一地点点、同同一方方向、、不同同时间间点将将工厂厂不符符合5S原则之之处的的、看看不见见的地地方拍拍摄下下来，，并在在大家家都看看得见见的地地方展展示出出来。。※利用面面子文文化，，把好好的不不好的的公布布，激激发改改善意意愿；；第三步步：制制定要要与不不要的的判定定标准准整理推推进的的原则则和方方法~3~整理九九步~3-1※注意区区分主观的的想要要≠≠客客观的的需要要有没有有用要不要要用是不是是可以以不用用是不是是现在在要用用如果不不用是是否影影响整理五五问※整理五五问：：无用品品少用品品非常用用品常用品品第三步步：制制定要要与不不要的的判定定标准准整理推推进的的原则则和方方法~3~整理九九步~3-2程度使用频率不用品过去一年都没有使用过的物品（不能用或不再用）少用品在过去的6－12个月中，只使用（可能使用）过一次的物品非常用品在过去的2－6个月中只使用过一次的物品一个月使用一次以上的物品常用品一周使用一次的物品每天都要使用的物品每小时都要使用的物品第四步步：制制定““场所所”的的基准准※根据物物品使使用频频率，，决定定存放放区域域整理推推进的的原则则和方方法~3~整理九九步~4类别使用频度处理方法备注常用品每小时放工作台上或随身携带

每天现场存放（工作台附近）

每周现场存放

非常用品每月仓库存储

三个月仓库存储定期检查少用品半年仓库存储定期检查一年仓库存储（封存）定期检查两年仓库存储（封存）定期检查未定有用仓库存储定期检查无用品不需要用变卖/废弃定期清理不能用废弃/变卖立刻废弃第五步步：建建立审审查制制度整理推推进的的原则则和方方法~3~整理九九步~5※建立审审查制制度按物品品价值值决定定审查查级别别；一级审审查，，价值值低于于500元的，，直接接处理理；二级审审查，，价值值大于于500元的，，让主主管审审查，，看其其他单单位是是否可可用，，如无无用则则处理理。第六步步：红红牌作作战整理推推进的的原则则和方方法~3~整理九九步~6※成立红红牌作作战小小组，，将企企业内内需整整理的的地方方，尚尚需改改善的的问题题点用用红牌牌标贴贴出来来，促促进改改善。。项目区分□物料□产品□电气□作业台□机器□地面□墙壁□门窗□文件□档案□看板□办公设备□运输设备□更衣室□厕所红牌原因问题现象描述理由发行人改善期限改善责任人处理方案处理结果效果确认□可（关闭）□不可（重对策）确认者：第六步步：红红牌作作战整理推推进的的原则则和方方法~3~整理九九步~6红牌作作战要要点：：不要让现场场的人自己己贴；不要贴在人人身上；理直气壮地地贴，不要要顾及面子子；红牌要挂在在引人注目目处；有犹豫的时时候，请贴贴上红牌；；挂红牌要集集中，时间间跨度不可可太长；可将改善前前后的对比比摄下来，，作为经验验和成果向向大家展示示挂红牌的对对象可以是是：设备、、搬运车、、踏板、工工夹具、刀刀具、桌椅椅、资料、、模具、备备品、材料料、产品、、空间等。。第七步：清清理非必需需品整理推进的的原则和方方法~3~整理九步~7※将非必需品品集中放置置在专门的的区域，贴贴上红牌；；根据审查查权限，进进行判定；；※设定判定期期限，避免免5S整理活动拖拖延；※对于暂时无无法判定的的物品，找找专门区域域临时存放放，根据期期限再次判判定；※对判定有用用的物品，，要及时去去除红牌，，撤出该区区域，并说说明向物品品所属部门门说明判定定理由。第八步：处处理非必需需品整理推进的的原则和方方法~3~整理九步~8非必需物品无使用价值值有使用价值值折价变卖转移为其他他用途涉及机密、、专利普通废弃物物影响人身安安全、污染环境物物另作他用作为训练工工具展示教育特别处理分类后出售售特别处理第九步：每每天例行检检查并整理理整理推进的的原则和方方法~3~整理九步~9※现场在不断断的变化，，需要性也也在不断变变换，养成成每天例行行整理的习习惯；※做成现场整整理点检表表，每天自自我点检；；发现问题题立刻改善善。整理推进的的原则和方方法~3~整理九步~回顾~1第一步：现现场检查（（对工作场场所进行全全面性检查查）第二步：定定点摄影（（摄影作作战）第三步：制制定要与不不要的判定定标准第四步：制制定“场所所”的基准准第五步：建建立审查制制度第六步：红红牌作战第七步：清清理非必需需品第八步：处处理非必需需品第九步：每每天例行检检查并整理理整理推进的的原则和方方法~3~整理九步~回顾~2①P（Plan）——计划。包括方针和和目标的确确定以及活活动计划的的制定；②D（DO）——执行。执行就是具具体运作，，实现计划划中的内容容；③C（Check）——检查。就是要总结结执行计划划的结果，，分清哪些些对了，哪哪些错了，，明确效果果，找出问问题；④A（Action）——行动（或处处理）。对总结检查查的结果进进行处理，，成功的经经验加以肯肯定，并予予以标准化化，或制定定作业指导导书，便于于以后工作作时遵循；对于失败的教训也要总结，以免重现。对于没有解决的问题，应提给下一个PDCA循环中去解决。P(plan)D(do)C(check)A(action)整理推进进的原则则和方法法~3~整理九步步~回顾~31.P阶段步骤一：：选择课课题步骤二：：设定目目标步骤三：：提出各各种方案案并确定定最佳方方案步骤四：：制定对对策2.D阶段步骤五：：实施对对策3.C检查效果果步骤六：：效果检检查4.A阶段处置置步骤七：：标准化化。步骤八：：问题总总结。2012年2013年2014年整理推进进的原则则和方法法~3~整理九步步~回顾~4第一步：：现场检检查（对对工作场场所进行行全面性性检查））第二步：：定点摄摄影（（摄影作作战）第三步：：制定要要与不要要的判定定标准第四步：：制定““场所””的基准准第五步：：建立审审查制度度第六步：：红牌作作战第七步：：清理非非必需品品第八步：：处理非非必需品品第九步：：每天例例行检查查并整理理PDCA整理推进进的原则则和方法法~3~整理九步步~回顾~5只有具备备“现使使用价值值”的东东西才是是有用的的东西，，不要考考虑“原原买价值值”。在整理过过程中要要多思考考，为什什么会有有那么多多的非必必需品，，从源头头采取对对策。==》多运用5WHY分析，因因果分析析法等QC手法。整理推进进的原则则和方法法如何开展展5S活动素养推进进的原则则和方法法清洁推进进的原则则和方法法清扫推进进的原则则和方法法整顿推进进的原则则和方法法整顿推进进的原则则和方法法5S整顿推进进的原则则和方法法~1定义：所所谓“整整顿”是是将主体体中的要要物，依依需求量量及工作作形态需需求，正正确的放放置、标标识。目的：让工作时时所需要要的物品品在需要要的时候候能在““零时间间”找到到。对象：整理后留留下来有有用的东东西。原则：易易取、易易放、易易管理定位、定定容、定定数量整顿推进进的原则则和方法法~2所需物品品没有了寻找后没没有找到好不容易易找到了立即找到到（寻找时时间为0）寻找急忙订货货订货下班了不良品不不能使用用数量不够够立即能使使用数量太多多合适后来又找找到物品寻找找百态图图整顿推进进的原则则和方法法~3~整顿六步步~1第一步：：分析现现状※为什么存存取物品品需要那那么多时时间？不知道取取的物品品叫什么么？不知道要要取的东东西在哪哪里？存放地点点太远、、地点太太分散；；存放地点点物品太太多，难难以找到到；不知道有有没有，，或目前前状态；；对物品名名称、分分类、放放置情况况进行规规范化分分析，找找出问题题所在，，对症下下药。第二步：：物品分分类整顿推进进的原则则和方法法~3~整顿六步步~2第三步：：决定放放置场所所，布置置工作流流程※物品放置置场所原原则上要要100%设定；※先用电脑脑模拟或或沙盘来来演练；；※一般遵循循：综合合原则，，就近原原则，流流程化原原则，立立体原则则，安全全原则，，弹性原原则等等等。整顿推进进的原则则和方法法~3~整顿六步步~3第四步：：规定放放置方法法※以类别形态态决定产品品放置方法法：按产品类别别放置:将某个型号号产品零件件归类放置置；按产品机能能放置：将将各型号皮皮带归类放放置；立体放置：：充分利用用空间；※先进先出；；※危险品隔离离放置；整顿推进的的原则和方方法~3~整顿六步~4第五步：对对现场划线线，定位※划线用色带带宽度：主通道10厘米，次通通道或区域域线5~7厘米；人行通道80厘米以上；；单向车行通通道车最最大宽度+60厘米以上；；双向车行通通道两车宽度和和+90厘米以上。。※常见定位方方式：油漆漆，胶带，，瓷砖，栅栅栏等。※定位基本原原则：容易清扫，，容易操作作，容易检检查整顿推进的的原则和方方法~3~整顿六步~5第六步：对对物品和放放置场所进进行一对一一的标识※物品和放置置场所原则则上要一对对一标识；；※标识可以采采用多种形形式，但区区域内要统统一；标识板标识线(涂漆)5S地图颜色策略形迹策略大的区域平平面图整顿推进的的原则和方方法~3~整顿六步~6整顿推进的的原则和方方法~3~回顾第一步：分分析现状第二步：物物品分类第三步：决决定放置场场所，布置置工作流程程第四步：规规定放置方方法第五步：对对现场划线线，定位第六步：对对物品和放放置场所进进行一对一一的标识差异在哪里里？应该放哪里里？场所在哪里里？如何放？如何定位？？如何标识？？整顿推进的的原则和方方法~4~整顿十法~1方法一常常近少少远常近少远，，依使用频频率来决定定放置场所所和位置。。清楚什么物物品，在哪哪里、有多多少。在需要的时时候能立即即找到需要要的物品。。方法二划划线定位位，规定区区域◆通道线◆斑马线◆止步线◆停放线◆隔离栏整顿推进的的原则和方方法~4~整顿十法~2方法三调调整位置，，单向流动动按工序顺序序流动关键工序先先行避免往复迂迂回运输先进先出整顿推进的的原则和方方法~4~整顿十法~3方法四四四定法定置定位定量定点箱、柜、框框、桌、椅椅位置不动动周转箱车、、工件、材材料位置固固定不多不少、、按规定数数量盛放货架上、箱箱柜内物品品定点放置置整顿推进的的原则和方方法~4~整顿十法~4方法五形形迹管理理形迹管理，，取之明白白，归之了了然。按原物的大大小形状画画出，取之之可知，归归可就位。。将周周转转箱箱位位置置画画出出，，使使“出”与“入”位置置一一目目了了然然清扫扫用用具具吊吊挂挂架架，，用用完完后后容容易易复复位位。。整顿顿推推进进的的原原则则和和方方法法~4~整顿顿十十法法~5整顿顿推推进进的的原原则则和和方方法法~3~~1方法五形形迹管理方法六四四号定位五五五码码放库存物资按库、架、层、位或区、场、堆、、点四位编号；物资摆放尽可可能做到五五成方、五五五成堆；带孔的五五成串，带腿的五五成捆。取用时可按编号找寻，过过目知数。整顿推进的原原则和方法~4~整顿十法~6方法七色色彩管理直直观透明主通道道：暗红红色废废品品区：：大红色色运运输设施施：桔黄色起起重设施施：黄黑相间间

自来水管管：黑色色环环煤气气管道：中黄黄色环

蒸气气管道：大红红色环暖暖气管道：：银灰色环整顿推进的原原则和方法~4~整顿十法~7方法八愚愚巧化（（防呆法，放放错法）愚巧法：又称称防呆法，防防错法。意即即在失误发生生前即加以防防止的方法。。它是一种在在作业过程中中采用自动作作用（动作，，不动作），，报警，提醒醒（标识，分分类）等手段段，使作业人人员不特别注注意或不需注注意也不会失失误的方法。。整顿推进的原原则和方法~4~整顿十法~8方法九看看板管理目的：让所有有人一看就知知道怎样做；；发现问题，，解决问题；；整顿推进的原原则和方法~4~整顿十法~9公示类：岗位职责、人人员配置、安安全规程作业类：工艺流程、交交货期限、生生产进程设备类：平面布置、点点检要求、维维修计划品质类：质量统计、不不良处理、成成品等级事务类：去向显示、通通知通告、文文体娱乐方法十运输输省力化整顿推进的原原则和方法~4~整顿十法~10垂直、斜坡滑轮、轨道悬挂、集装输送带弹簧、重力作作用等整顿推进的原原则和方法~5~整顿重点~11.尽量减少操作作工具的种类类和数量避免因调整或或装卸而另用用工具利用转动螺丝丝帽，以避免免换用工具将螺丝通用化化，以便使用用同一工具整顿推进的原原则和方法~5~整顿重点~22.常用工具放置置于作业场所所最接近的地地方避免放置于必必须步行或弯弯腰的地方按照操作频繁繁程度顺序放放在靠近的地地方3.不但易取，还还要易放回原原来的位置以影印图，颜颜色，记号，，标志。整顿推进的原原则和方法~5~整顿三要素放置场所

物品的放置置场所原则上上要100%设定

物品的保管管要定点、、定容、定量量

生产线附近近只能放真正正需要的物品品放置方法

易取

不超出所规规定的范围

在放置方法法上多下工夫夫标识方法

放置场所和和物品原则上上一对一标识识

现物的标识识和放置场所所的标识

某些标识方方法全公司要要统一

在标识方法法上多下工夫夫整理推进的原原则和方法如何开展5S活动素养推进的原原则和方法清洁推进的原原则和方法清扫推进的原原则和方法整顿推进的原原则和方法5S清扫推进的原原则和方法清扫推进的原原则和方法~1定义：“清扫”是将将活动范围彻彻底的扫除干干净，逐一检检查，找出问问题发生源头头。是规格化化的清除工作作。对象：工作场场所的“脏、、乱、差、污污”。目的：●减少工业伤伤害，维护安安全生产。●减少脏污对对产品的影响响，提高产品品质量。●保持亮丽清清新工作环境境，令人心情情舒畅。清扫推进的原原则和方法~2~清扫五步~1第一步：员工工培训，明白白清扫目的※清扫不单单是是打扫卫生，，是清除：黑：垃垃圾、、灰尘尘、粉粉尘、、纸屑屑、蜘蜘蛛网网等；；漏：漏漏水、、漏气气、漏漏油等等；怪：异异常的的声音音、温温度、、振动动等。。※安全教教育、、设备备保养养教育育、设设备构构造的的知识识。清扫推推进的的原则则和方方法~5~5W1H要做这，是否必要？有无其他更好的成就？

要在此处做？有无其他更合适之处？要此时做？有无更合适的时间？由他做？有无更合适的人去做？要这样做？有无更好的方法去做？（what）做什么？（where）何处做？（when）何时做？（who）由谁做？（how）如何做？为什么？（why）HowMuch清扫推推进的的原则则和方方法~3~清扫五五步~2第二步步：制制定清清扫规规则和和方法法，区区域划划分，，责任任制※谁去清清扫、、清扫扫哪里里、用用什么么工具具、用用什么么方法法、什什么时时候清清扫、、判定定准则则等；；※5S区域图图清扫推推进的的原则则和方方法~3~清扫五五步~3第三步步：清清扫工工作场场所一一切黑黑、漏漏、怪怪※全员参参与，，不能能由清清洁工工代替替；※看的见见的，，看不不见的的都要要清扫扫，不不留死死角；；※注意确确认是是否有有“漏漏”有有“怪怪”；；※用清扫扫点检检表进进行确确认。。清扫推推进的的原则则和方方法~3~清扫五五步~4第四步步：寻寻找和和清楚楚源头头每天不不停地地在做做清扫扫,灰尘、、油啧啧等垃垃圾每每天不不停地地产生生，要要彻底底解决决问题题，必必须查查明污污染的的源头头，研研究改改善的的措施施，杜杜绝污污染源源。清扫推推进的的原则则和方方法~3~清扫五五步~5第五步步：整整修发发现的的问题题清除对策清除方式①设计改进使加工过程中不产生粉尘、污垢②滴漏防治高效堵漏材料；局部封闭式③设备维修设备零件松动或损坏修复④跌落防止改善搬运方法、加固方法①收集容器、流槽形状改进②缩小污染范围③改变污染流向杜绝式式收集式式清扫推推进的的原则则和方方法~3~回顾第五步步：整整修发发现的的问题题第四步步：寻寻找和和清楚楚源头头第三步步：清清扫工工作场场所一一切黑黑、漏漏、怪怪第二步步：制制定清清扫规规则和和方法法，区区域划划分，，责任任制第一步步：员员工培培训，，明白白清扫扫目的的发现问问题分析原原因采取对对策整理推推进的的原则则和方方法如何开开展5S活动素养推推进的的原则则和方方法清洁推推进的的原则则和方方法清扫推推进的的原则则和方方法整顿推推进的的原则则和方方法5S清洁推推进的的原则则和方方法清扫推推进的的原则则和方方法~1定义：：维持持以上上整理理、整整顿、、清扫扫的结结果，，使之之制度度化、、程序序化。。对象工作区区域的的人与与物。。目的维持巩巩固前前3S的效果果；养成持持久有有效的的清洁洁习惯惯；使异常常现象象能立立即消消除。。清洁推推进的的原则则和方方法~2清洁要要点：：1、落实实前面面的3S工作；；2、目视视管理理与制制订5S实施办办法；；3、制订订奖惩惩制度度，加加强执执行；；4、公司司及部部门领领导带带头巡巡察，，带动动全员员重视视5S活动。。警示：：5S活动一一旦开开始，，就不不可在在中途途变得得含糊糊不清清。如如果不不能贯贯彻到到底，，又会会形成成另外外一个个污点点，而而这个个污点点也会会造成成公司司内保保守而而僵化化的气气氛。。要打打破这这种保保守、、僵化化的现现象，，唯有有花费费更长长的时时间来来改正正。清洁推推进的的原则则和方方法~3让正常与异常能立即即显现现，任任何人人一看看就知知道应应该如如何做做；车间内内物品品堆放放高度度应在在视力力可及及范围围内；；保持光线与照明的充足足；减低噪噪音；；保持通通风和和换气气。目视化化的改改善措措施清洁推推进的的原则则和方方法~4●有物必必分类类●有类必必定区区●有区区必必挂挂牌牌标准准化化自检检与与互互检检相相结结合合定期期与与不不定定期期相相结结合合定点点与与巡巡检检相相结结合合制定定5S实施施规规程程：检查查与与考考核核定期期5S活动动5分钟钟5S————每天天10分钟钟5S————每周周30分钟钟5S————每月月做好好各各种种检检查查记记录录消防防器器材材的的着着色色与与定定位位标标识识旋钮钮制制动动形形状状的的转转向向箭箭头头标标识识进口口设设备备操操作作警警示示，，警警告告标标识识母母语语化化电器器线线路路分分色色或或终终端端套套环环分分色色管道道内内不不同同液液体体、、不不同同气气体体分分色色及及流流向向标标识识整理理推推进进的的原原则则和和方方法法如何开展展5S活动素养推进进的原则则和方法法清洁推进进的原则则和方法法清扫推进进的原则则和方法法整顿推进进的原则则和方法法5S素养推进进的原则则和方法法素养推进进的原则则和方法法~2对于规定定了的事事情，大大家都按按要求去去执行，，并养成成一种习习惯。让员工遵遵守规章章制度培养良好好素质习习惯的人人才铸造团队队精神含义目的对象全体员工工素养推进进的原则则和方法法~3基本的礼礼仪行为为规范培培训；制定应共共同遵守守的规则则规定；；规定统一一的服饰饰和标识识识别系系统；开展丰富富多彩的的文体活活动；培养团队队协作精精神。课程结束束！9、静夜四无邻邻，荒居旧业业贫。。12月-2212月-22Wednesday,December7,202210、雨中中黄叶叶树，，灯下下白头头人。。。23:35:0223:35:0223:3512/7/202211:35:02PM11、以我独沈久久，愧君相见见频。。12月-2223:35:0223:35Dec-2207-Dec-2212、故人人江海海别，，几度度隔山山川。。。23:35:0223:35:0223:35Wednesday,December7,202213、乍见见翻疑疑梦，，相悲悲各问问年。。。12月月-2212月月-2223:35:0223:35:02December7,202214、他乡生白发发，旧国见青青山。。07十二月月202211:35:03下午午23:35:0312月-2215、比不了得就就不比，得不不到的就不要要。。。十二月2211:35下下午12月-22