电机维修工艺―高压电机定子绕组嵌线工艺规程

1、高压电机定子绕组嵌线工艺规程1 适用范围本规程适用于310KV级交流高压电机定子(开口槽形, 全粉云母绝缘成型线圈的嵌线操作工艺。2 工艺准备2.1 工艺设备准备工作台, 大电流加热器, 吊车, 胶皮捶, 打棒等常用工具。2.2 材料准备槽底垫条, 层间垫条, 楔下垫条, 绝缘包扎带(玻璃漆带, 云母带, 薄膜带和无碱玻璃丝带,涤纶护套玻璃绳(或蜡绑绳, 适形材料(绝缘垫块, 滑石粉及高压线圈元件。2.3 将定子稳固地吊放在工作台上, 用枕木垫牢。2.4 熟悉施工图纸或原始记录的嵌线数据。2.5 铁芯及磁槽吹风清理检查。2.6 按规范包缠及固定绝缘端箍圈, 安放初嵌部分槽底垫条。2.7 按长短

2、引出线头分组, 顺序排列线圈, 并挑选一个节距数据稍松一点的线圈, 作为最后节距的线圈。2.8 接通大电流加热器电源, 调节好电流, 掌握好线圈的预热温度和时间。 一般模压线圈加热, 使电流调节到以嵌完一个线圈的时间, 便达到预热温度70左右为最合适。3 工艺过程3.1 当嵌放第一节距圈下层边时, 将上线边临时放置在相应节距槽内的上层部位。3.1.1 将预热的第一组线圈的起头引线线圈, 直线部分抹上滑石粉, 并校齐下层线边的两端长度。3.1.2 将下层边, 放在槽口。 两人配合, 稍稍活动线圈, 用手掌平稳压入槽内。3.1.3用垫皮锤或打板, 轻轻敲打, 待线边平行落入槽内时, 应校齐上线边两

3、端长度, 对正相应节距槽口, 用手把稳轻轻压入槽内, 深度约10mm左右。3.1.4用橡皮捶或打板, 轻轻敲打上下线边, 使两槽线边平行下落。 嵌入槽内。3.1.5 使上边平齐于槽口(作为临时放置, 而将下线边用打板敲紧, 紧贴槽底固定, 在下线边上垫入层间垫条并压平。3.1.6 校准端箍位置, 将线圈两端在端箍上, 做临时绑扎。3.1.7 第一节线圈的上线边, 应适当选择, 不宜太紧, 以便最后抬线圈节距时, 能顺利进行。 3.1.8 按长短线头分组排列顺序, 连续嵌放线圈, 在嵌放前一个线圈的同时, 开始预热下一个待嵌线圈。3.2 第二节距开始, 即为永固性的嵌放上层线边。3.2.1 当线

4、圈嵌到一个节距数时, 校正层间垫条, 开始在第一线圈的下层线边上, 嵌放该线圈的上层线边。3.2.2 用打板将槽内两层线边打平, 压紧, 贴紧槽内。3.2.3 按槽满量, 垫以适量的楔下垫条, 保护端部, 打入槽楔。 图2 相邻线圈的绑扎3.4 当线圈每嵌完1/2或1/3圆周时, 应作阶段性耐压试验。3.5 抬节距线圈3.5.1 当嵌线至第一节距线圈的上边时, 须拆除第一节距线圈与端箍的临时绑线, 并将线圈逐个通电加热至70左右。3.5.2 仔细将上线边从槽内逐个抬出, 用绝缘带或绑绳, 在直线两端弯角处, 将上线边悬吊至适当高度, 使其能嵌放最后一个下层边即可。3.5.3 按前述操作程序,

5、依次嵌完, 全部下层线边。3.6 复槽3.6.1 下层边嵌完后, 将第一节距吊起的上线边逐次放下, 通电加热至 8090 嵌入槽内。 3.6.2 整理形状,扎好绑绳打入槽楔。3.7 整理3.7.1 线圈全部嵌完及绑扎后, 全面检查嵌线和绑扎质量。3.7.2 检查槽楔和绝缘垫块有无松动, 线圈与端箍有否活动, 须检查加固。3.8 按“交流电机绕组的连接工艺规程”要求, 进行连接, 加焊和绝缘包扎。4 工艺要求4.1 线圈两端长度及直线出槽长度相等, 端部形状及斜边排列相互一致。4.1.1 喇叭口坡度要适当, 弧度一致, 线圈表面低于铁芯3mm以上。4.1.2 线圈直线出槽长度, 3KV一般为35

6、mm45mm, 6KV一般为45mm60mm, 10KV一般为75100mm。4.2 槽楔与楔下垫块, 槽底垫条, 两端伸出铁芯长度相等(一般为15mm左右。4.2.1 槽楔形状大小与槽形相符合, 不许高出铁芯, 应紧固不松动。4.2.2 分段槽楔不许在风道口相接, 槽楔宽度不应阻碍通风。4.2.3 槽垫条宽度比槽宽小0.5mm。4.2.4 楔下垫条长度, 等于槽楔长度, 一般为15mm左右。4.2.5 槽底垫条长, 其两端伸出铁芯为1520mm左右。4.2.6 层间垫条长,比线圈直线长1020mm。4.3 线圈嵌入槽内如太松, 其间隙超过0.5mm者, 不得嵌入。4.4 36KV线圈, 应加包浸漆处理过的无碱玻璃丝带, 10KV线圈, 应加半导体防晕层。4.5线圈与端箍间的绑扎。4.5.1 线圈间垫放适形材料, 绝缘垫块的绑扎, 要整齐牢固, 间隙均匀, 没有松动现象。4.2.5 线圈间垫放适形材料及绝缘垫块绑扎道数, 一般规定如表1。4.6 线圈表面平整光洁, 线圈绝缘及绑扎绳带, 不许造成线圈松散,