DB11-T1835-2021 给水排水管道工程施工技术规程高清最新版

DBUGDB北京市地方标准编号：DB11/T1835－2021给水排水管道工程施工技术规程Technicalspecificationforconstructionofwatersupplyanddrainagepipelineproject2021－04－01发布 2021－07－01实施北京市住房和城乡建设委员会

联合发布北京市地方标准给水排水管道工程施工技术规程Technicalspecificationforconstructionofwatersupplyanddrainagepipelineproject编号：DB11/T1835-2021主编部门：北京市政建设集团有限责任公司北京市市政三建设工程有限责任公司批准部门：北京市市场监督管理局施行日期：2021年07月01日2021北京前 言2018京质监发[2018]20；18；1917100089）。本规程主编单位：北京市政建设集团有限责任公司北京市市政三建设工程有限责任公司本规程参编单位：北京市建设工程安全质量监督总站北京市公联公路联络线有限责任公司北京市市政四建设工程有限责任公司北京高新市政工程科技有限公司中国建筑一局（集团）有限公司中国新兴建设开发有限责任公司北京易成市政工程有限责任公司北京市常青市政工程有限公司本规程主要起草人员：孔恒汪波岳爱敏刘海争张丽丽李永生乔国刚王渭梁文广赵欣王文正梁志海余家兴刘明杨卫红王彦波张迎伟林向阳田治州张艳秋许宏赟梁岩郭飞马晓春董凯林雪冰张珣李海峰王亚杰本规程主要审查人员：焦永达陈英盈李红专刘其铎李海燕王增义唐永讯目 次总 则 1术 语 2基本规定 3测 量 5一规定 5管中控测量 5高控测量 10施测量 115.4监量测 12地下水控制 17一规定 17隔帷幕 17降21地水24地水测 24土方工程 27一规定 276.2开 槽 276.3支 护 29地处理 30管交处理 31施便桥 31沟回填 32运输与吊装 35一规定 35机吊装 36人下管 36给水管道敷设 38I一规定 38球铸管设 38预力筋凝敷设 40预力筒凝敷设 41钢敷设 43硬氯烯（UPVC）管敷设 46聚烯（PE管其复管设 48玻钢敷设 48管附安装 49管道、防腐 50水压验 56冲洗62排水管道敷设 64一规定 64基与管 64水砂接口 65钢混土及力混土安装 66埋塑排管67闭试验 69闭试验 7210 管 渠 73一般定 73砌体筑渠 73现浇筋凝管渠 76预制配管渠 80沉管和桥管82一般定 82沉管82桥管87顶管施工 90一般定 90工作及92设备9412.4顶 进 96中继间 99触变浆100曲线管 101土层104水平定向钻105一般定 105施工备 105导向钻进 108回扩清孔 109管道拖 109夯管施工 111一般定 111工作设安装 111夯进112管线113盾构法施工 114一般定 114工作井施工 115配套械备116盾构安装 11615.5掘 进 11615.6注 浆 11815.7管 片 11815.8盾构施质量 119浅埋暗挖施工 120一般定 120施工备 120施工12116.4马头门 122地层前122隧道124初期12516.8防水层 12716.9二次129非开挖修复 131一般定 13117.2工作井 13117.3既有道处理 13217.4涂层法 132穿插法 133原位化法 134内衬法 135附属构筑物 136一般定 13618.2井室 13618.3雨水口 13918.4支墩支架 140季节施工 142一般定 142冬期142雨期145附录A 管道闭水试验 148附录B 管道闭气试验 149附录C 混凝土结构无管道渗水量测与评方法 152本标准用词说明 154引用标准名录 155条文说明 156PAGE\*ROMANPAGE\*ROMANVIIIContentsGeneralprovisions 1Terminologies 2Basicregulations 3Survey 5Generalrequirements 5Controlsurveyofpipelinemidlin 5Verticalcontrolsurvey 10Constructionsurvey 11Monitoringmeasurement 12Groundwatercontrol 17Generalrequirements 17Groundwatercut-offcurtain 17Dewatering 21Groundwaterrecharge 24Groundwatermonitoring 24Earthwork 27Generalrequirements 27Pipelinegrooving 27Trenchsupport 29Soilimprovement 30Pipelinecrossovertreatmen 31Temporarybridgeforconstruction 31Trenchbackfill 32Transportationandhoisting 35Generalrequirements 35Lowerpipeofcrane 36Manualpipelaying 36Layingofwatersupplypipelin 38Generalrequirements 38Ductileironpipelaying 38Layingofprestressedreinforcedconcretepip 40Layingofprestressedsteeltubeconcretepip 41Steelpipelaying 43LayingofUPVCpipe 46Polyethylenepipe(PEpipe)anditscompositepipelayin 48Fiberglassreinforcedplasticpipelayin 48Pipelineaccessoriesinstallatio 49Internalandexternalanticorrosionofpipelin 50Hydraulicpressuretest 56Rinseanddisinfect 62Drainagepipelinelaying 64Generalrequirements 64Foundationandsteadyingpip 64Cementmortarinterface 65Installationofreinforcedconcretepipeandprestressedconcretepip 66Installationofundergroundplasticdrainagepipelin 67Waterobturationtest 69Pneumaticpressuretest 72Channel 73Generalrequirements 73Masonrychannel 73Cast-in-placereinforcedconcretechanne 76Prefabricatedassemblychanne 80SinkingconstructionandBridgingPipeline 82Generalrequirements 82Sinkingconstructionmethod 82Bridgingpipelinemethod 87Pipejackingconstruction 90Generalrequirements 90Workingshaftandback 92Deviceinstallation 94Pipejacking 96Pipejackingrelay 99Thixotropicmuddragreductio 100Curvepipe-jacking 101Soilreinforcement 104Horizontaldirectionaldrillingconstructio 105Generalrequirements 105Constructionpreparation 105Steeringholedrilling 108Backexpansionandholeclearin 109Dragingbackofpipeline 109Tampingpipeconstruction 111Generalrequirements 111Constructionpreparation 111Rammingconstruction 112Constructionsurvey 113Shieldconstruction 114Generalrequirements 114Workshaftandconstruction 115Selectionofmatchingmachineryandequipmen 116Shieldmachineinstallation 116Shieldtunneling 116Grouting 118Shieldsegment 118Constructionqualityofshieldtunnelingmetho 119Constructionofshallowundergroundexcavation 120Generalrequirements 120Constructionpreparation 120Constructionshaft 121Ingate 122Pipelinesoilreinforcementandearthworkexcavatio 122Excavation 124Initiallining 125Waterprooflayer 127Secondarylining 129Trenchlessrepair 131Generalrequirements 131Workingshaft 131Pretreatmentoforiginalpipelin 132Coating 132Insertionmethod 133In-situcuringmethod 134Sliplining 135Ancillarystructure 136Generalrequirements 136Wellchamber 136Catchbasin 139Pipelinepierandsupportsandhangers 140Seasonalconstruction 142Generalprovisions 142Winterconstruction 142Rainyseasonconstruction 145APPENDIXA Waterobturationtest 148APPENDIXB Pneumaticpressuretest 149APPENDIXC Measurementandevaluationofnon-pressureconcretepipeleakage 152Explanationofwordinginthisstandard 154Listofquotedstandards 155ADDITION:Explanationofprovisions 156PAGEPAGE34总 则行有关标准的规定。术 语刚性管道rigidpipeline（自柔性管道flexiblepipeline在外荷载作用下变形显著的管道，竖向荷载大部分由管道两侧土体所产生的弹性抗力所平衡。主要包括钢管、化学建材管和球墨铸铁管管道。刚性接口rigidjointofpipelines不允许连接管道借转的接口。柔性接口flexiblejointofpipelines允许连接管道在一定范围内借转的接口。化学建材管chemicalmaterialpipelines本规程指玻璃纤维管或玻璃纤维增强热固性塑料管（简称玻璃钢管）、硬聚氯乙烯管（UPVC）、聚乙烯管（PE）、聚丙烯管（PP）及其钢塑复合管的统称。canal；ditch；channel采用砖、石、混凝土砌块砌筑的，钢筋混凝土现场浇筑的或采用钢筋混凝土预制构件装配的矩形、拱形等异形（非圆形）断面的输水通道。非开挖修复trenchlessrehabilitationandrenewal采用少开挖或不开挖地表的方法进行给水排水管道修复更新的技术。混凝土模块concretesmallhollowblock基本规定（））保护措施；开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200m不宜少于1个；（）损坏、锈蚀或变质。应符合表3.0.11的规定。通行车辆载物的最高点与外电架空线路，应保持安全距离。当外电线路电压小于1kV时宜为1.5m；1kV～15kV时宜为3m。3.0.11外电线路电压1kV以下1kV～10kV35kV最小垂直距离（m）677（隧）道支护结构及沿线影响范围地表或地下管线等建（构）筑物设置观测点，进行监控量测。核。测 量一般规定量数据的准备、计算，并应根据现场条件进行加桩测量。交底单应妥善保管。管道中线控制测量（作为给水排水管道中线测量的首级控制。4.2.4-14.2.4-1等级平均边长(km)固定误差A(mm)比例误差系数B(mm/km)约束点间的边长相对中误差约束平差后最弱边相对中误差一级1≤10≤20≤1/40000≤1/20000二级0.5≤10≤40≤1/20000≤1/100002闭合环或附合路线的边数不宜多于6条；1.5GB50026规定的精度要求。GB50026的规定；4.2.4-2表4.2.4-2卫星定位测量作业的基本技术要求等级接收机类型仪器标称精度观测量卫星高度角（°）有效观测卫星数观测时段长度（min）数据采样间隔（s）点位几何图形强度因子静态快速静态静态快速静态静态快速静态静态快速静态一级双频或单频10mm+5ppm载波相位≥15≥15≥4≥510～3010～1510～305～15≤8二级双频或单频10mm+5ppm载波相位≥15≥15≥4≥510～3010～1510～305～15≤8储存空间是否充足；2mmlmm；间等相关的测站信息；GB500264.2.424.2.5表4.2.5三角测量的主要技术要求等级平均边长（m）(〃)起始边长相对中误差测回数DJ2DJ6一级小三角10005≤1/40000≤1/200002415二级小三角50010≤1/20000≤1/100001230注：中误差为正值，闭合差为正负值。（）锁）大不应大于100°，最小不应小于30°；4.2.6表4.2.6导线测量的主要技术要求等级导线长平均边（km）测角中误差（″）测距中误（mm）测距相对中误差测回数方位角闭合差（″）相对闭合差DJ1DJ2一级40.5515≤1/30000—210n≤1/15000二级2.40.25815≤1/14000—116n≤1/10000三级1.20.11215≤1/7000—124n≤1/5000注：表中n为测站数。4.2.64.2.61/3130mm；布设成结点网形。结点与结点、结点与高级点之间的导线长度，不应大于表4.2.6中规定长度的0.7倍。104.2.7表4.2.7三边测量的主要技术要求等级平均边长（km）测距中误差（mm）测距相对中误差一级小三边125≤1/40000二级小三边0.525≤1/20000注：中误差为正值。30°～1002535mm。（4.2.8-1）（4.2.8-2）[ww]3nms[ww]3n式中：

ms—测中差（”）；w—角闭差（”）；n —角的数。（）(fBfB/n(fBfB/n)/N式中：

ms—测角中误差（”）；fB—附和导线或闭合导线环的方位角闭合差（”）；n fBN Ⅰ～（4.2.9-1）为：式中：

mD(abD)mD—测距中误差（mm）；a

（4.2.9-1）b （mm/kmppm）；D （km）。当测距长度为1km时，电磁波测距仪测距精度为：Ⅰ级：mD≤±5mm；Ⅱ级：±5mm≤mD≤±10mm。1.3m3min（4.2.9-2）S2hS2h2式中：

DP—水平距离（m）；S（m）；h—棱镜与仪器间的高差（m）。4.2.9-1表4.2.9-1电磁波测距仪测距的技术要求仪器等级测回数一测回读数较差（mm）测回间较差(mm)往返测或不同时间所测较差（mm）Ⅰ＞2＜5＜72（a+b.d）Ⅱ≥2＜10＜152（a+b.d）量结果应进行尺长、温度、拉力、倾斜等项改正；4.2.9-2表4.2.9-2普通钢尺测距的主要技术要求边长丈量较差的相对误差作业尺数丈量总次数定线量大偏差（mm）尺段高差（mm）估读值至（mm）温度读数值至（℃）读尺次数同尺各次或同段各尺的较差（mm）1/400002450≤50.50.53≤21/2000012250≤100.50.53≤21/1000012270≤100.50.52≤3出数据进行检验；高程控制测量4.3.2表4.3.2水准测量的主要技术要求等级每千米高差全中误差（mm）路线长度（km）水准仪的型号水准尺观测次数往返较差、附和或环线闭合差与已知点联测附和或环线二等2－DS1铟瓦往返各一次往返各一次4L三等6≤50DS1铟瓦往返各一次往一次12LDS3双面往返各一次注：1结点之间或结点与高级点之间，其路线的长度，不应大于表中规定的0.7倍；L（km）；DS115＂，DS320＂；双面水准尺，不应大于0.5mm；Δa0.2＂，三等水准测量其补偿误差Δa0.5＂；4.3.3表4.3.3水准观测的主要技术要求等级水准仪的型号视线长度（m）前、后视较差（mm）累计较差（m）基本分划、辅助分划、或黑面、红面的读数较差（mm）二级DS150130.50.50.7三级DS1100360.31.01.5DS3752.03.0注：1二等水准视线长度小于20m时，其视线高度不应低于0.3m；黑面、红面所测高差之差要求相同；三角高程网或高程导线；1km应大于6条。当边长长度不大于0.5km或单纯作高程控制时，边数可增加1倍；虑折光差的影响；0.11mm。施工测量L大于12 mm（L两间平距，以km）临水准应在固不被碰的L地点，其间距不宜大于200m。宜经常校测，冬、雨期及季节变化时应进行校测。方分别测量，取三次平均值作为水准基点。施工测量时，应对相邻段已完成管道的高程进行复核。5.4监控量测4章的规定，盾构施工平面控制网，应符合设计测量精度要求。机离开始发工作竖井100m范围内，距接收工作竖井200m范围内，应加测陀螺定向次数。程、中线测量，监控盾构机的姿态及管道状态，根据偏差状况，采取纠正措施。直径、管片前沿的进尺里程等。推进试验，由施工设计确定；构确定。控量测应在施工前测得初始读数，并应跟随开挖、支护作业进行；所获取的监测信息应及时反馈。5.4.13-1表5.4.13-1基坑支护结构和围岩土体监测项目序号监测项目工程监测等级一级二级三级1支护桩（墙）、边坡顶部水平位移√√√2支护桩（墙）、边坡顶部竖向位移√√√3支护桩（墙）体水平位移√√○4支护桩（墙）结构应力○○○5立柱结构竖向位移√√○6立柱结构水平位移√○○7立柱结构应力○○○8支撑轴力√√√9顶板应力○○○10锚杆拉力√√√11土钉拉力○○○12地表沉降√√√13竖井井壁支护结构净空收敛√√√14土体深层水平位移○○○15土体分层竖向位移○○○16坑底隆起（回弹）○○○17支护桩（墙）侧向土压力○○○18地下水位√√√19孔隙水压力○○○注：√—应测项目，○—选测项目。5.4.13-2基坑工程监测频率施工工况基坑设计深度（m）≤55～1010～1515～20＞20基坑开挖深度（m）≤51次/1d1次/2d1次/3d1次/3d1次/3d5～10—1次/1d1次/2d1次/2d1次/2d10～15——1次/1d1次/1d1次/2d15～20———（1次～2次）/1d（1次2/1d＞20————2次/1d注：1基坑开挖前的监测频率应根据工程实际需要确定；3d1/1d，竖井井壁支护结构整体完成7d后宜1次/2d，30d后宜1次/7d，经数据分析确认井壁净空收敛达到稳定后可1次/（15d～30d）；（315.4.14-1表5.4.14-1盾构法隧道管片结构和周围岩土体监测项目序号监测项目工程监测等级一级二级三级1管片结构竖向位移√√√2管片结构水平位移√○○3管片结构净空收敛√√√4管片结构应力○○○5管片连接螺栓应力○○○6地表沉降√√√7土体深层水平位移○○○8土体分层竖向位移○○○9管片围岩压力○○○10孔隙水压力○○○注：√—应测项目，○—选测项目。盾构法隧道工程施工中隧道管片结构、周围岩土体和周边环境的监测频率可按表5.4.14-2选择；表5.4.14-2盾构法隧道工程监测频率监测部位监测对象开挖面至监测点或监测断面的距离监测频率开挖面前方周围岩土体和周边环境5D﹤L≤8D1次/（3d～5d）3D﹤L≤5D1次/2dL≤3D1次/1d开挖面后方管片结构、周边岩土体和周边环境L≤3D（1次～2次）/1d3D﹤L≤8D1次/（1d～2d）L﹥8D1次/（3d～7d）1D（mLm；1/（15d～30d）。5.4.15-1表5.4.15-1浅埋暗挖隧道支护结构和周围岩土体监测项目序号监测项目工程监测等级一级二级三级1初期支护结构拱顶沉降√√√2初期支护结构底板竖向位移√○○3初期支护结构净空收敛√√√4隧道拱脚竖向位移○○○5中柱结构竖向位移√√○6中柱结构倾斜○○○7中柱结构应力○○○8初期支护结构、二次衬砌应力○○○9地表沉降√√√10土体深层水平位移○○○11土体深层竖向位移○○○12围岩压力○○○13地下水位√√√注：√—应测项目，○—选测项目。5.4.15-2表5.4.15-2浅埋暗挖隧道工程监测频率监测部位监测对象开挖面至监测点或监测断面的距离监测频率开挖面前方周围岩土体和周边环境2B﹤L≤5B1次/2dL≤2B1次/1d开挖面后方L≤1B（1次～2次）/1d2B﹤L≤5B1次/2dL﹥5B1次/（3d～7d）B（m）；1/（15d～30d）。2m以后24h测得初始值。变化趋势等具体情况确定和调整。定情况。1）0.2mm/d；2）0.1mm/d。停工，并及时采取措施处理：边建(构)筑物、道路、地面开裂；地下水控制一般规定包括下列内容：抽水延续时间的估计；应经处理后综合利用。隔水帷幕5.2.1表5.2.1帷幕形式分类分类方式帷幕形式布置方式悬挂式竖向帷幕、落底式竖向帷幕、水平向帷幕结构形式独立式帷幕、嵌入式帷幕、支护结构自抗渗式帷幕施工方法水泥土搅拌桩帷幕、高压喷射注浆帷幕、注浆帷幕、咬合式排桩帷幕、钢板桩帷幕、冻结帷幕等（槽（槽1.5m。l0.2hw0.5b式中：l 帷进水层深hw—基坑内外的水头差值（m）；b （m）。

（5.2.3）（5.2.4）(2D0.8D)' x Khw

（5.2.4）式中：K1.61.5、1.4；D—悬挂式隔水帷幕在基坑底面以下的插入深度（m）；Dx—潜水面或承压水含水层顶面至基坑底面的土层厚度（m）；h—帷幕内外的水头差（m）；' （kN/m3）；w （kN/m3）。w450mm～800mm5.2.7-1表5.2.7-1单排搅拌桩帷幕搭接宽度序号帷幕深度H（m）搭接宽度B（mm）1H≤10B≥150210＜H＜15B≥2003H≥15B≥2505.2.7-2表5.2.7-2双排搅拌桩帷幕搭接宽度序号帷幕深度H（m）搭接宽度B（mm）1H≤10B≥100210＜H＜15B≥1503H≥15B≥200搅拌桩水泥浆液的水灰比宜取0.6～0.8。搅拌桩的水泥掺量宜取土的天然重度的15%～20%；10mm～15mm粉0.5m。5.2.8表5.2.8高压喷射注浆帷幕的水泥土固结体搭接宽度序号帷幕深度H（m）搭接宽度B（mm）1H＜10B≥200210≤H＜20B≥250320≤H＜30B≥350高压喷射注浆水泥浆液的水灰比宜取0.9～1.1，水泥掺量宜取土的天然重度的25%～40%24h；1.0m。1%；500mm2MPa隧道内隔水帷幕每循环注浆段长不宜大于20m，注浆完成后开挖预留长度2.0m～5.0m100mm，导墙定位孔直径应比咬合桩直径大30mm；1/350。桩不得使用；结或倾斜冻结；分析确定冻结壁的形状和尺寸，包括冻结壁的长度、厚度和宽度等；（及排孔成孔偏斜图；1.5～2.00.70MPa30min0.05MPa15min测盐水温度、盐水流量和冻土帷幕扩展情况，必要时调节运行参数达到设计运行要求；持地层温度稳定。降排水（）采取轻型井点、管井或集水明排等方法，宜按表5.3.1选取。表5.3.1降水方法适用条件适用条件降水方法含水土层降水深度（m）集水明排填土、粘性土、粉土＜3.0＜2.0轻型井点粉质粘土、粉土、粉砂、细砂、中细砂0.1～20.0单级＜6多级＜12喷射井点粉土、砂土0.1～20.0＜20管井粉质粘土、粉土、砂土、碎石土、岩＞1.0不限适用条件降水方法含水土层降水深度（m）石真空管井粉质粘土、粉土、细砂、中细砂0.1～20.0不限辐射井粉砂、细砂、中砂、粗砂、卵石和粘性土＞0.1＜30善降排水方案。22.0m。轻型井点井孔直径不宜大于300mm，成孔深度宜比降水井设计深度低0.5m～1.0m；用高压水反冲洗后，再进行粘土封孔，粘土封孔厚度不应小于1.0m；1.5m底的宽度不应小于1.0m，槽底的高程宜低于设计井点管顶高程200mm；60kPa最远处各设一个；水位下降情况、真空度、排水流量等，并与井点设计进行比较和总结。5.3.512不宜大于600mm，井深应比滤管底部深1m以上；0.75MPa10m3；中，真空度应保持在93kPa以上。500mm0.5m～1.0m；2030351030%；50mm200mm；3.0mm/m。钢管管材的允许弯曲度不应大于1.5mm/m；1.0m。300mm1.051°；不应小于计算量的95%。其他粘质岩石成分的砾石；效果不好时，可采用化学方式洗井；500mm1.5m紧；安装电动机时，应使传动轴在电动机空心轴内居中；槽明沟排水管道；基坑（槽）坡面渗水宜采用插导水管方式引排；（槽500mm0.3%；槽300mm井与边坡坡脚距离不宜小于100mm；30m～40m外填级配石滤料的构造形式；0.5%；地下水回灌应低于回灌目标含水层地下水的水质。致，滤水段管长度应大于1.0m。管壁渗水孔宜呈梅花形布置，空隙率应大于15%；层颗粒级配的8倍～12倍。调整，保证抽灌平衡。220mm～30mm地下水监测5.5.1地下水控制工程应对地下水控制效果及影响进行监测，监测项目的选择可符合表表5.5.1地下水控制工程监测项目控制方法监测项目降排水隔水帷幕回灌起止时间地下水位应测应测应测降水联网抽水前～降水完成帷幕形成前～帷幕完成总出水量应测——降水开始～降水完成含砂量应测—宜测降水开始～降水完成回灌开始～回灌完成地下水水质宜测—应测降水开始～降水完成回灌开始～回灌完成坡顶、地面水平位移应测应测应测地下水控制开始前～地下水控制完成坡顶、地面竖向位移应测应测应测地下水控制开始前～地下水控制完成深层水平位移—应测—地下水控制开始前～地下水控制完成回灌水量——应测回灌开始～回灌完成回灌压力——应测回灌开始～回灌完成回灌水质——应测回灌开始～回灌完成工程环境应测应测应测地下水控制开始前～地下水控制完成护结构综合确定；件和周边环境条件综合确定；密监测频率：建（）预警值；土方工程一般规定构构）当槽底与设计不符、地基承载力不足时，应由建设单位组织设计、勘察等单位提出处理措施。（）5014150202开 槽（）6.2.2表6.2.2管道一侧的工作面宽度管道的外径D1管道一侧的工作面宽度b1（mm）混凝土类管道金属类管道、化学建材管道D1≤500300300500＜≤10004004001000＜≤15005005001500＜≤3000600700注：1当槽底需设排水沟时，b1应适当增加；800mm；砖沟按墙外侧间距计算。根据支撑方式、挖槽机械性能确定；人工挖槽深度不宜大于2.0m。5m6.2.4表6.2.4深度在5m以内沟槽边坡的最陡坡度土的类别边坡坡度（高：宽）坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有动载中密的砂土1﹕1.001﹕1.251﹕1.50中密的碎石类土（充填物为砂土）1﹕0.751﹕1.001﹕1.25硬塑的粉土1﹕0.671﹕0.751﹕1.00中密的碎石类土（充填物为黏性土）1﹕0.501﹕0.671﹕0.75硬塑的粉质黏土、黏土1﹕0.331﹕0.501﹕0.67老黄土1﹕0.101﹕0.251﹕0.33软土（经井点降水后）1﹕1.25——200mm～300mm坡表面应平顺，不应超挖。6.2.7表6.2.7施工机械在架空输电线路一侧工作时与线路的安全距离电压（kV）作业距离＜11035110220330500垂直方向（m）1.53.04.05.06.07.08.5水平方向（m）1.52.03.54.06.07.08.5注：1遇有大风、雷雨、大雾的天气时，机械不得在高压线附近施工；2方式应根据管道安装要求，经边坡稳定性验算确定。等。支 护6.3.1表6.3.1常用支护结构适用条件和不宜使用条件结构形式适用条件不宜使用条件放坡开挖面以上一定范围内无地下水或已经降水处理；地下水位高于开挖面且未经降水处理土钉墙地下水位以上为粘土、粉质粘土、粉土、砂土；12m土体为富含地下水的岩土层、含水砂土层，且未经基坑周边有需严格控制土体位移的建（构）筑物和地下管线水泥土墙7m有较大的位移；填土、可塑～20kPa（管线要求严格控制基坑位移变形；墙深范围内存在富含有机质淤泥排桩悬臂开挖深度不宜大于8m周边环境不允许基坑土体有较大水平位移。桩锚基坑周边不允许锚杆施工；锚杆锚固段只能设在淤泥或土质较差的软土层内撑—地下连续墙适用于所有止水要求严格以及各类边环境的基坑支护工程悬臂或与锚杆联合使用的地下连续墙，不宜使用与排桩相同4.0m截面应经计算确定，支撑安装应整齐，便于管道施工和支撑倒换、拆除；施工便桥下的支撑应予加强；撑；（）拆除上一层支撑；除钢桩、支撑板的孔洞，应采用砂或砂砾灌填。构的保护措施。地基处理150mm填，压实度应符合设计要求；槽底地基土壤含水率较大，不适于压实时，应采取换填措施。100mm300mm空隙并找平表面。6.1.4管道交叉处理际情况，制定加固和保护管道的措施；应符合下列规定：的原则进行处理；管道间最小净距应符合设计要求；求。复合梁吊架或支架等。梁吊架或复合型吊架加固。垂直、支架应落在原状土上；除，吊架拆除后应用砌体将管道交叉下的空隙补齐、填实。施工便桥和施工需要，经过计算选定。端部应用密排方木支垫。150mm×150mm板，桥面和主梁应联结牢固。回填、压实、找平；沟槽回填5MPa；500mm。50mm或电缆周围的部位，应采用细粒土回填；±2300mm500mm1000mm2按表6.7.5的规定执行：表6.7.5每层回填土的虚铺厚度压实机具木夯、铁夯轻型压实设备压路机振动压路机虚铺厚度（mm）150～200200～250200～300≤400符合下列规定：200mm2km/h；定厚度的压实回填土，其最小厚度应按压实机械和管道承载力，经计算确定；进行水压试验的管道，除接口外，管道两侧应回填，管顶以上回填高度不应小于列规定：6.7.812235462α+30°78图6.7.8管道沟槽回填部位划分示意图（mm）1-；2500mm～1000mm；3500mm（）；4-500mm（（2α+30°）GB50268中沟槽回填土压实度的规定；12h～24h应符合设计要求；钢管或球墨铸铁管道变形率不应超过2%，化学建材管道变形率不应超过3%；当超过时，应采取处理措施；90%；500mm8590500mm6.7.84定时，回填土的压实度应符合下列规定：250mm87%；其他部位的压实度应符合现行地方标准《排水管（渠）工程施工质量检验标准》DB11/1071的规定。400mm；6.7.3预留台阶接茬；300mm，渠）DB11/1071PAGEPAGE183运输与吊装一般规定40℃，（备。-5℃～3080光源照射，离热源距离不应小于1.0m；受冻变硬的橡胶圈不得使用；备，使用前应进行检查，符合技术、安全要求后方可使用。表7.1.6管节堆放层数与层高管材种类管径D1（mm）100～150200～250300～400400～500500～600600～700800～1200≥1400预应力混凝土管————4层3层2层1层钢管、球墨铸铁管层高≤3m预应力钢筒混凝土管—————3层2层1层或立放硬聚氯乙烯管、聚乙烯管8层5层4层4层3层3层——管材种类管径D1（mm）100～150200～250300～400400～500500～600600～700800～1200≥1400玻璃钢管—7层5层4层—3层2层1层注：D1为管外径。然地基。口进行密封，使用的材料应符合设计要求。机械吊装型号、与槽边的距离，保证沟槽边坡稳定。6.2.7听从指挥，吊装方法应符合安全操作规程及管材、管件、阀门等吊装技术要求。应均匀，回转应平稳，下落应低速轻放，不得突然制动。人工下管径大于900mm的钢筋混凝土管，应设置马道，埋设锚固绳索的管柱。均匀，稳定吊入沟槽。7.3.31/2，1:1500mm表7.3.3锚固混凝土管柱最小管径吊装管材管径（mm）管柱管径（mm）≤1100600120018008002梁数量；枕梁可用圆木或方木，其截面尺寸应根据槽宽和管重确定；给水管道敷设一般规定前进的方向。再安装相邻的管道。料应符合设计要求；管道接口不得设在套管内。球墨铸铁管敷设均匀，承插口间的纵向间隙不应小于3mm；8.2.2-1表8.2.2-1沿曲线安装接口的允许转角接口种类管 径（mm）允许转角（°）滑入式T形、梯唇形橡胶圈接口及柔性机械式接口75～6003700～8002≥90018.2.2-2表8.2.2-2接口工作坑尺寸接口型式管径（mm）工作坑尺寸（mm）宽度长度深度承口前承口后滑入式柔性接口≤500承口外径加800200承口长度加200200600～10001000400110016001800500注：1机械式柔性接口，可参照滑入式柔性接口工作坑的各部尺寸，但承口前尺寸宜适当加大；2管径系管道公称直径。在法兰的所有螺栓拧紧后，方可进行连接；1.5%D；21/2。并对橡胶圈质量无影响；邻的已安装接口的推入深度；管体纵向轴线垂直。500mm填土。预应力钢筋混凝土管敷设8.3.2表8.3.2橡胶圈的物理性能含胶量（%）邵氏硬度（度）拉伸强度（kg/cm2）伸长率（%）永久变形（%）老化系数70℃，72h≥6545～55≥160≥500＜250.8（.3.-1（83.2-2）KRKR)e

（8.3.2-1）式中：

DRKRDwd0—橡胶圈截面直径（mm）；e—接口环向间隙（mm）；—压缩率，35%～45%；DR—安装前橡胶圈环向内径（mm）；KR—环径系数，为0.85～0.90；Dw—插口端外径（mm）。

（8.3.2-2）平直，无扭曲现象。10mm；机具将接口锁定，连续锁定接口不应少于2个。预应力混凝土管沿曲线安装时，管口间的纵向间隙最小处不得小于5mm，接口转角应符合表表8.3.8预应力混凝土管沿曲线安装接口的允许转角管材种类管内径Di（mm）允许转角（º）预应力混凝土管（除钢制承插口）500～7000.75800～15000.51600～30000.25预应力混凝土管（钢制承插口）1200～30000.5注：预应力混凝土管（钢制承插口）沿曲线安装接口的允许转角数值，仅适用于管道转弯角度小于3°时，采用接头连续借转情况下。预应力钢筋混凝土管采用球墨铸铁或钢制的管件及阀门等的安装，应按本规程第8.2节球墨铸铁管敷设的规定执行。土。预应力钢筒混凝土管敷设（（）0.5mm（）；300mm150mm端面垂直度应符合表8.4.1的规定；表8.4.1管端面垂直度管内径Di（mm）管端面垂直度的允许偏差（mm）400～120061400～300093200～4000138.3.2出等现象，各部的环向位置应在同一深度；接口处承口周围应无胀裂现象；向间隙应大于5mm，且不应大于表8.4.2的规定。表8.4.2插口与承口间的最大轴向间隙管内径Di（mm）内衬式管（衬筒管）埋置式管（埋筒管）单胶圈（mm）双胶圈（mm）单胶圈（mm）双胶圈（mm）400～14001525——1200～4000——2525接口内、外间隙的密封施工，钢制连接管件应按设计要求进行防腐处理。500mm。钢管敷设的允许偏差应符合表8.5.2的规定。表8.5.2钢管对口时错口允许偏差图示壁厚（mm）3.5～56～1012～14≥16错口错口允许偏差（mm）0.51.01.52.08.5.3面应与管中心线垂直，允许偏差为1mm；表8.5.3电弧焊管端各部尺寸修口形式b（mm）p（mm）坡口角度α（°）图示t（mm）αtpb4～91.5～31.0～1.560～7010～262.0～4.01.0～2.060±545600mm600mm300mm；3mm152200mm。200mm；的长度不应小于800mm。有加固环的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm；加固环距管节的环向焊缝不应小于50mm。小于100mm；环向焊缝距支架净距不应小于100mm。焊条；10mm属呈光泽状态。在焊接过程中，应采取措施，保护施焊范围不受风雪和雨水的侵袭；8.5.7表8.5.7钢管接口点焊长度和点数管径（mm）点焊长度（mm）点数或处80～15015～303200～30040～504350～50050～605600～70060～706800以上80～100一般间距400mm左右6mm两层；熔渣清除干净。每层焊缝厚度宜为焊条直径的0.8倍～1.2倍。各层引弧点和熄弧点应错开；（8.5.8）Ikd式中：I—电流（A）；d—焊条直径（mm）；k—系数，根据焊条决定，宜为35～50。5%～10%10%～15%；

（8.5.8）8.5.8-18.5.8-28.5.8-35mm；仰焊时，焊条直径不应超过4mm；表8.5.8-1不开坡口对接电弧焊接的对口间隙、焊条直径及电流强度表钢板厚度（mm）焊缝型式间隙（mm）焊条直径（mm）电流强度平均值（A）备注平焊立、仰焊3～5单面13120110如焊不透时应开坡口5～6双面1～1.54～5180～260160～230表8.5.8-2V型坡口和X型坡口对接电弧焊接的焊接层数、焊条直径及电流强度表钢板厚度（mm）层数焊条直径（mm）电流强度平均值（A）第一层以后各层平焊立、横、仰焊6～82～334120～18090～160102～33～45140～260120～160123～446140～260120～16014445～6140～260120～16016～184～64～55～6140～260120～160表8.5.8-3搭接与角接电弧焊接的焊接层数、焊条直径及电流强度表钢板厚度（mm）焊接层数焊条直径（mm）电流强度平均值（A）第一层以后各层平焊立焊仰焊4～61～23～44120～180100～16090～1608～122～34～55160～180120～230120～16014～163～44～55～6160～320120～230120～16018～204～54～55～6160～320120～230120～160注：搭接或角接的两块钢板厚度不同时，应以薄的计。焊接。缺陷时，应将焊接缺陷铲除，重新补焊。返修；8.5.10表8.5.10焊缝的外观质量项目技术要求外观度。宽度应焊出坡口边缘2mm～3mm。表面余高应小于等于（1＋0.2）倍坡口边缘宽度，且不应大于4mm。咬边深度应小于等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长度应小于等于100mm。错边应小于等于0.2t，且应小于等于2mm。未焊透不允许注：1t（mm）；2不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过三次。1螺纹应光洁，锥度应符合规定，无乱纹、断纹现象；1～2硬聚氯乙烯（UPVC）管敷设存放期限的管材应进行鉴定。1.5m一柔口，柔口设置间隔由设计确定。料应符合设计要求；管道接口不得设在套管内。78.3.2涂刷均匀，不应采用黄油或其他油类材料；留出由温差产生的伸量，伸量应符合设计要求，宜符合表8.6.7的规定；表8.6.7管长6m时管端伸量表插入时最低环境温度（℃）设计最大升温（℃）伸 量（mm）≥152510.510～153012.65～103514.7注：1表中的管道运行中的内外介质最高温度按40℃计算，如大于40℃时，应按实际升温由设计单位计算确定；2单根管道长度为其他数值时，伸量可根据管实际长度按比例增减。-1053mm1/2～2/3；GB/T172198.6.8-18.6.8-2表8.6.8-1粘接接合最少保持时间表公称外径（mm）＜6363～160保持时间（s）＞30＞60表8.6.8-2静置固化时间表（min）公称外径（mm）管材表面温度45℃～70℃18℃～40℃5℃～18℃＜631～2203063～110304560110～1604560908.2.4尖棱和毛刺等现象。聚乙烯管（PE）及其复合管敷设凹陷；管表面伤痕深度不应超过管壁厚度的10%，且不应大于0.5mm；8.3.2（）边上将管道分段连接后以弹性铺管法移入沟槽内；移入沟槽时，管道表面不得有明显的划痕。用电器设备、挤出焊接设备和工具；栓等金属制品根据现场土质应采取防腐措施；玻璃钢管敷设（）度等应符合现行国家产品标准规定；和玻璃钢塑料复合管表面应无伤痕；增强材料应无裸露现象，端口封口无裂纹或脱落；8.3.28.4.28.8.4表8.8.4沿曲线安装的接口允许转角管道内径Di（mm）允许转角（°）承插口接口套筒式接口400＜≤5001.53.0500＜≤10001.02.01000＜≤18001.01.0Di＞18000.50.5墙体的交界面应密实、不渗漏。管道附件安装观质量，并应符合设计要求，具有产品合格证书方可使用。解体检查。反方向转动的阀门应加标志。道上阀门的阀杆宜垂直向上或装于上半圆。8.2.4条的规定；生拉应力；1.5用直焊缝管焊制三通管件时，不得在直焊缝处开孔；开孔边缘距端部不得小于100mm。0.7100mm；管道内、外防腐JGJ5221.2mm；42.5JGJ63向变形不应大于设计要求，且不应大于2%的管道内径；应磨削，焊缝及其突起部位高度不得大于防腐层设计厚度的1/3；上分层进行，各层应符合表8.10.2的规定；表8.10.2水泥砂浆内防腐层人工抹压施工要求层次名称操作要点1素浆层纯水泥浆水灰比0.4，稠糊状均匀涂刮厚约1mm。2过渡层1：14mm～5mm24h后再做找平层。3找平层1：1.55mm～6mm大抹子压实找平，最后进行环向弧面找平。4面层1：15mm～6mm滑、平整；面层抹面、压光，应在10h内完成。0.8mm，2.0m；8.10.4的规定，缺陷面积每处不应大于5cm2；表8.10.4防腐层厚度允许偏差及表面缺陷的允许深度管径D（mm）防腐层厚度允许偏差（mm）表面缺陷允许深度（mm）D≤1000±221000＜D≤1800±33D＞1800＋4－342mm；2100cm2。8.10.5-1、8.10.5-2、8.10.5-3的规定。表8.10.5-1钢管道外防腐层构造材料种类普通级（三油二布）加强级（四油三布）特加强级（五油四布）构造厚度（mm）构造厚度（mm）构造厚度（mm）石油沥青涂料沥青（厚度≥1.5mm）沥青（1.0mm～1.5mm）5.6.沥青（1.0mm～1.5mm）7.聚氯乙烯工业薄膜一层≥4.0沥青（厚度≥1.5mm）沥青（1.0mm～1.5mm）5.6.沥青（1.0mm～1.5mm）7.8.沥青（1.0mm～1.5mm）9.聚氯乙烯工业薄膜一层≥5.5（1.5mm）（1.5mm）（1.5mm）（1.5mm）沥青（厚度1.0mm～1.5mm）聚氯乙烯工业薄膜—层≥7.0环氧煤沥青涂料普通级（三油）加强级（四油一布）特加强级（六油二布）构 造厚度（mm）构 造厚度（mm）构 造厚度（mm）底料面料面料面料≥0.3底料面料面料面料面料≥0.4底料面料面料面料面料面料面料≥0.6环氧树脂玻璃钢加强级构造厚度（mm）≥38.10.5-2聚乙烯外防腐层构造钢管公称直径DN（mm）材料种类构造防腐层最小厚度（mm）二层结构三层结构普通级（G）加强级（S）DN≤100聚乙烯防腐层度170μm～250μm)环氧粉末涂料（厚度≥120μm）胶黏剂（170μm250μm）1.82.5100＜DN≤2502.02.7250＜DN＜5002.22.9500≤DN＜8002.53.2800≤DN≤12003.03.7DN＞12003.34.2表8.10.5-3无溶剂聚氨酯涂料外防腐层构造管材材料种类构造防腐层最小厚度（μm）钢管无溶剂聚氨酯单层结构≥500SY/T0407St3SY/T0407Sa2.5的间隔不应超过8h；应涂刷均匀、饱满，不应有凝块、起泡现象，厚度应符合设计要求。230℃5h，每锅料应抽样检查，性能应符合现行国家标准的规定；24h之内实施；沥青涂料涂刷温度不应低于180℃；30mm～40mm9550mm×50mm150mm～250mm50mm；100脱壳现象，压边宽度应为30mm～40mm，搭接长度宜为100mm～150mm。漆涂刷的间隔不应超过24h。-15℃，相对湿度不应大于85%；GB/T45100℃。7d。8.10.138.10.13材料种类防腐等级构造检查项目厚度（mm）外观电火花试验粘附性石油沥青涂料普通级三油二布≥4.0均匀无褶凝块。16kV用电火花检漏仪检查无打火花以夹角为45°～60°边长40～50mm从角尖端撕开防腐层；首层沥青层应100%的粘附在管道的外表面。加强级四油三布≥5.518kV特加强级五油四布≥7.020kV环氧煤沥青涂料普通级三油≥0.32kV以小刀割开一舌形切口，用力撕开切口的防腐层，管道表面仍为漆皮所覆盖，不得露出金属表面。加强级四油一布≥0.42.5kV特加强级六油二布≥0.63kV环氧树脂玻璃钢加强级—≥3平整光滑、色泽脱层、起壳和固化不完全等缺陷。3～3.5kV以小刀割开一舌形切口，用力撕开切口处的防腐层，管道表面仍为漆皮所覆盖，不得露出金属表面。聚乙烯普通级≥1.8平滑、色25kV以小刀沿环向划开切口，并撬起材料种类防腐等级构造检查项目厚度（mm）外观电火花试验粘附性加强级≥2.5泽均匀，无暗泡、无麻点、无褶皱、一端，用测力计记录数值，力值除以防腐层的剥离宽无溶剂聚氯脂涂料—单层结构≥0.5防腐层表面不得出现尖锐的突出气泡和分层等缺陷。5V/μm以小刀割开一圆形切口，圆形面积与锻件相符，用拉拔试验仪进行拉力试验，满足设计要求为合格。分布与连接方式，测试装置和电源设备等应符合国家现行有关标准规定和设计要求。50mm～100mm的顶部应覆盖水泥护板或砖，敷设电缆应预留一定的长度；料、等级应与既有覆盖层一致；50mm焊接后，应采取防止连接部位断裂的保护措施；50mm；致、密实；预包装的袋子应采用棉麻织品，不应使用人造纤维织品；到饱和；（顶部距地面）不应小于1.0m。10m两端各延伸10m的管段做加强级防腐层；300mm300mm时，应设有坚固的绝缘隔离物，并应在交叉点两侧各延伸10m以上的管段上做加强级防腐层；10m10m后施工的管道或电缆按本条第2款的规定执行；两侧各延伸10m以上的管道和电缆段上做加强级防腐层。8.10.18阴极保护绝缘处理应符合下列规定：位；2个垫圈的厚度；GB/T21246GB/T21246的规定进行测试，测试结果应符合规范的规定和设计要求。水压试验1支撑、堵板及接口等在试压过程中不应被破坏；算；500mm30m需要；管径大于或等于1000mm时，宜采用伸缩量较大的特制试压柔口盖堵；2预加压力不宜过大，开始试压后随时调整顶力，保持第一个接口稳定。1000m。25mg/L；水口，灌水应缓缓进行，并应随时排气，检查排气效果；1.5验压力的1.3倍～1.5倍，表壳的公称直径不应小于150mm；不得用离心式水泵进行水压试验；8.11.6表8.11.6管道试压前灌水浸泡时间管道种类管道内径Di（mm）浸泡时间（h）球墨铸铁管（有水泥砂浆衬里）Di≥24钢管（有水泥砂浆衬里）Di≥24化学建材管Di≥24现浇钢筋混凝土管渠Di≤1000mm≥48管道种类管道内径Di（mm）浸泡时间（h）Di＞1000mm≥72预应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管、预制钢筋混凝土管Di≤1000mm≥48Di＞1000mm≥72500mm保持裸露，满足检查接口要求；阀等应设专人检查、管理、记录，并规定联络信号；段接口后背、支墩的安全状况；8.11.7表8.11.7压力管道水压试验的试验压力（MPa）管材种类工作压力P试验压力钢管PP＋0.5且不小于0.9球墨铸铁管≤0.52P＞0.5P＋0.5预应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管≤0.61.5P＞0.6P＋0.3现浇钢筋混凝土管渠≥0.11.5P化学建材管≥0.11.5P，且不小于0.8（8.11.830min，8.11.8（MPa）管材种类试验压力允许压力降钢管P+0.5，且不小于0.90管材种类试验压力允许压力降球墨铸铁管P+0.50.031.5P预应力钢筋混凝土管、预应力钢筒混凝土管P+0.3现浇钢筋混凝土管渠1.5P化学建材管1.5P，且不小于0.80.020.1MPa0.1MPa放出的水量W；（8.11.10）q W(T1T2)L

1000

（8.11.10）式中：q—实测渗水量（L/min·km）；T1—从试验压力降压0.1MPa所经过的时间（min）；T2—放水时，从试验压力降压0.1MPa所经过的时间（min）；W（L）；L—试验管段的长度（m）。（8.11.11）qWT

1000

（8.11.11）式中：q—实测渗水量（L/min·km）；W—恒压时间内补入管道的水量（L）；T—从开始计时至保持恒压结束的时间（min）；L—试验管段的长度（m）。400mm1000m的管道，在试验压力下，10min降压不大于0.05MPa时，且无漏水现象，可视为严密性合格。8.11.13表8.11.13管道允许渗水量表管道内径Di（mm）焊接接口钢管（L/min·km）球墨铸铁管、玻璃钢管（L/min·km）（L/min·km）1000.280.701.401250.350.901.561500.421.051.722000.561.401.982500.701.552.223000.851.702.423500.901.802.624001.001.952.804501.052.102.965001.102.203.146001.202.403.447001.302.553.708001.352.703.969001.452.904.2010001.503.004.4211001.553.104.6012001.653.304.7013001.70－4.9014001.75－5.008.11.13Di1钢管：QDiDiDiDiDi式中：Q—允许渗水量（L/min·km）；Di—管道内径（mm）。

（8.11.14-1）（8.11.14-2）（8.11.14-3）（8.11.14-4）渗水量；Q0.014Di式中：Q—允许渗水量（L/min·km）；Di—管道内径（mm）。

（8.11.14-4）（8.11.14-5）量。Q3Di25

Pwd

11440

（8.11.14-5）式中：Q—管道的允许渗水量（L/min·km）；Di—管内径（mm）；Pwd—试验内压（MPa）；—温度-压力折减系数；当试验水温0℃～25℃时，取1；25℃～35℃时，取0.8；35℃～45℃时，取0.63。（UPVC）（PE）验阶段应符合下列规定：8.11.630min；当30in030in30min70%；10%～15%；期间应准确计量降压所泄出的水量（V），并按公式（8.11.15）计算允许泄出的最大水量Vmax：Vmax

1.2VP(1EwDienEp

（8.11.15）式中：V—试压管段总容积（L）；P—降压量（MPa）；Ew—水的体积模量，不同水温时Ew值可按表8.11.15采用；Ep—管材弹性模量（MPa），与水温及试压时间有关；Di—管道内径（m）；en—管材公称壁厚（m）。V小于或等于Vmax时，则按本款的第2）、3）、4）项进行作业；V大于Vmax时，应停止试压，排除管内过量空气再从预试验阶段开始重新试验；表8.11.15温度与体积模量关系温度（℃）体积模量（MPa）温度（℃）体积模量（MPa）520802021701021102522101521403022303min3）30min内管道剩余压力无上升趋势时，则应持续观察60min；整个90min内压力下降不超过0.02MPa，则水压试验结果合格；4）主试验阶段上述两条均不能满足时，则水压试验结果不合格，应查明原因并采取相应措施后再重新组织试压。合下列规定：2得小于0.2MPa；水压试验时应先排净水压腔内的空气，恒压2min，无压力降为合格；冲洗消毒具等应齐备；持集水坑水面低于管底；400mm0.5h。构）1.0m/s3NTU为合格；1～2门全部关闭。24h，20mg/L清洁水浸泡24h，再用清洁水进行二次冲洗至水质检测管理部门取水化验合格。排水管道敷设一般规定击强度应符合设计要求，外观质量应符合产品标准的规定。以此制定相应的施工措施。基础与安管底与灌注侧混凝土高度相同时，两侧再同时浇筑，并保持两侧混凝土高度一致；并将平基混凝土浇至井室基础边缘；1.2MPa泥；100mm1150mm5mm～40mm50mm25mm径碎石，表面再铺20mm厚的砂垫层（中、粗砂），垫层总厚度应符合表9.2.2的规定；表9.2.2柔性接口刚性管道砂石垫层总厚度管径（）垫层总厚度（mm）300～800150管径（）垫层总厚度（mm）900～12002001300～1500250料填充。节中心高度一致，其位置宜距管外皮10mm。700mm小于或等于700mm时，可不留间隙。后应及时灌筑混凝土管座。水泥砂浆接口700mm10mm400mm400mm1/2截；600mm600mm抹带部分的管口应刷去浆皮；适量抹带砂浆，捣固密实；2丝网包拢，用20号或22号镀锌铁丝将2片钢丝网扎牢；4h～6h破坏，拆模后应继续养护至回填土为止。700mm管座部位的内缝，应配合灌筑混凝土时勾抹，管座以上的内缝宜在管带终凝后勾抹。600mm动，将流入管内的砂浆拖平。钢筋混凝土管及预应力混凝土管安装10mm9.38.3.8行防腐处理。（）埋地塑料排水管道安装际直径尺寸，并做标记。管道两侧不得采用刚性垫块的稳管措施。10mm心轴线对正；400mm400mm2塞；1/4上施加任何外力。10%；0.2mm的熔接面应防止污染；不得有损伤；并应迅速用均匀外力使连接面完全接触，直至形成均匀一致的对称翻边；部位；1.25融为一体的范围内；800mm算管侧土的综合变形模量值，并宜按实际情况采用下列加固方式：1200mm式；塑料排水管道与塑料检查井、混凝土检查井或砌体检查井的连接，可按本规程第18.2.2条规定执行。闭水试验行闭水试验。0.1MPa5（）（孔（）9.6.5表9.6.5排水管（渠）闭水检验频率表序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1倒虹吸管渗水量不大于表9.6.7规定每道1灌水计算渗水量2管径（mm）Di＜700每个井段13Di=700～2400每三个井段抽检一段14Di=2500～3000每五个井段抽检一段19.6.53亦应抽检1个井段，不合格时，应全线进行闭水检验；9.6.5700mm1/3A1200mm9.7B试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m作为标准试验水头；2m计算；计算出的试验水头小于10m井井口高度为准。水试验为合格：9.6.7表9.6.7排水管（渠）闭水试验允许渗水量管道内径Di（mm）允许渗水量[m3/（24h·km）]150以下62001230018400205002260024700268002890030100032110034120036管道内径Di（mm）允许渗水量[m3/（24h·km）]1300381400401500421600441700461800481900502000522000mm（9.6.7-1）渗水量：DiqDi式中：q—允许渗水量（m3/24h·km）；Di—管道内径（mm）。

（9.6.7-1）化学建材管道的实测渗水量应小于或等于标准试验水位的允许渗水量，应按公式（9.6.7-2）计算确定：q0.0046Di式中：q—允许渗水量（m3/24h·km）；Di—管道内径（mm）。

（9.6.7-2）1500mm要求且地下水位高于管道顶部时，可采用内渗法测渗水量；渗漏水量测方法按本规程附录C的规定进行，当符合下列规定时，则管道抗渗性能符合要求，不必再进行闭水试验：管道内渗水量允许值q≤2[L/（m2·d）]。50m24h闭气试验1200mm底150mm，在回填土前进行的严密性试验。-15℃～501200mm道闭气试验标准应符合表9.7.3的规定。表9.7.3排水管道闭气试验标准序号管径（mm）管内压力（Pa）规定闭气时间（Sec）起点终点13002000≥15001052400135350016046001805700210680024079002758100032091100385101200480注：时间单位为秒（Sec）。B管 渠一般规定专项施工方案，并应在管理单位配合下实施。砌体砌筑管渠1.2N/mm2，用铁抹分两遍压实擀光；一丁砌法，最下一层和最上一层砖，应采用丁砖砌筑；10mm2mm；1.2m1.2m1.2m；时，应先将斜茬用水冲洗干净，并使砂浆饱满；得集中使用；其缝深宜为10mm；盖板就位后相邻板底错台不应大于10mm，盖板端部压墙长度的允许偏差应为±10mm；砌筑齐整，缝内挤出的砂浆应随砌随刮干净；凹部分应找平，缝隙应塞严；冲洗干净后，应在拱胎表面刷脱膜剂；5mm～8mm；干净，并使砂浆饱满；25%10m10.2.3砌筑拱形管渠或弧形管渠时，宜采用楔形或扇形砌块，当砌体垂直灰缝宽度大于30mm时，应采用细豆石混凝土浇筑，混凝土强度等级不应小于C20。筑基础的第一层块石时，应将大面向下；1.2m；0.7m22m石层表面应清扫于净，洒水湿润；M10；光密实，不得出毛刺、裂纹和脱落。M1030mm～50mm。2m2m1h～2h6mm～14mm；2.5MPa续施工；继续砌筑前，应将砌体表面的浮渣清除，并应避免振动下层砌体；3～5置正确，并应绑扎、焊接牢固；续灌注；取支护措施后进行混凝土灌孔；2m；1.0MPa300mm～500mm；300mm～500mm不得灌满整根芯柱后再振捣，宜振捣至无上升气泡。现浇钢筋混凝土管渠GB50204强度达到1.2N/mm2择；寸正确、安装牢固；3/4。设计。模板及支架的强度、刚度及稳定性应满足受力要求。模板设计应包括下列内容：板的支承面积与厚度；板应分为2个独立系统支设，不得因拆除侧墙模板影响顶板混凝土强度的正常增长；后应剔除橡胶锥，抽出螺栓使用微膨胀水泥砂浆补孔压平；筑时，应随混凝土面接近撑杆时，将撑杆拆除；4m2%～3%。规定：模时，拱面中心宜设八字缝板一块；长。1.2N/mm2入并与地锚锚固；八字缝板一块。浇筑前模板应洒水湿透；浇筑过程中随浇随装，外模采用框架固定时，应防止整体结构的纵向扭曲变形。现浇混凝土拱或矩形顶板的底模应在与结构同条件养护的混凝土试块达到表表10.3.8现浇混凝土底模拆除时所需强度值结构类型结构跨度(m)达到设计强度标准值（%）板、拱≤250＞2且≤875注：根据实测抗压强度验算结构安全有保障时，可不受此限。75%孔洞的内模混凝土强度，构件和孔洞表面不应发生坍塌和裂缝后，方可拆除；留设的部件、配件，安装齐全正确。但不得留有积水；木模板中或金属模板中的缝隙和孔洞应予堵塞；土硬化条件确定，且间歇不应超过2h；在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕；1.52m；大于2m时，应采取串筒、斜槽、溜管或振动溜管等措施；10.3.10表10.3.10混凝土浇筑层的厚度序号混凝土捣实的方法浇筑层的厚度（mm）1插入式振捣振动器作用长度的1.25倍2表面振动200人工捣固2503200150300mm浆为止，混凝土表面不应出现气泡和鱼鳞状；12h求；7d；ft加剂时，不得少于14d；对于抗渗混凝土，不得少于14d；5预制装配式管渠的稳定性确定；层与层之间应以垫木隔开，各层木垫的位置应在一条垂直线上。安装工艺的要求；承结构上划上中心线和标高，并应做记录；75%；预应力混凝土构件，孔道灌浆的强度应符合设计要求，且不应低于15.0N/mm