IE七大手法培训课件

IE七大手法何谓IE手法？----在生产过程中解决问题仅靠感觉和经验是无法真正做到的，所以必须综合运用一些改善手法，而其中最有效的就是IE手法。

“IE手法”：是以人的活动为中心，以事实为依据，用科学的分析方法对生产系统进行观察、记录、分析，并对系统问题合理化改善，最后对结果进行标准化的方法。IE手法的目的准确掌握生产活动的实际状态;尽快地发现浪费,不合理,不可靠的地方;对生产活动的改善和标准化进行系统的管理IE手法的特征客观性----采用IE分析程序方法,不同的人会得到相同的结果;定量性----对现实状态能进行定量分析,容易进行检讨;通用性----是用相同的符号及图表分析,能够信息共享;IE七大手法体系1、防呆法2、程序分析法 3、时间分析法4、动作经济原则5、双手作业法6、人机分析法7、线平衡改善法小贴士“IE七大手法”有非常多的版本，我们本次讲述的是认为比较实用的部分知识和方法是从实践中不停总结出来，在实际的工作中，不断的运用各种知识，不断的发现，不断的分析以及不断的总结但IE七大手法没有定论，下面的IE七大手法基本是各自的运用而产生的国内企业总结1.动改法2.防呆法3.五五法4.双手法5.人机法6.流程法7.抽查法台湾公司教材里面的1、工程分析2、搬运工程分析3、工作抽查4、生产线平衡5、动作分析6、动作经济原则7、工厂布置的改善其它总结：……1、作业分析2、程序分析（ECRS）3、动作经济原则4、时间分析5、稼动分析6、布置搬动分析7、生产线平衡小贴士IE七大手法与QC七大手法之差别“品管(QC)七手法”较着重于对问题的分析与重点的选择，但对如何加以改善则较少可应用。“改善(IE)七手法”较着重于客观详尽了解问题之现象，以及改善方法的应用，以期达到改善的目标。有了“IE七手法”正可弥补品管(QC)手法的缺陷而达到相辅相成之效果，使得改善的效果更为落实也更容易实现。同时最重要的是改善(IE)七手法亦可单独使用，因其本身具有分析、发掘问题的技巧之故。IE七大手法手法一：防呆法IE七大手法1：防呆法1.1、防呆设计的意义

防呆设计：顾名思义即是运用设计人员的巧思,设计出一些可以让工作人员,不需要太费精神,即可做出好的产品.换言之也就是工作人员,不需要经过太多训练即可胜任自己的工作.IE七大手法1：防呆法1.2、防呆的方法1颜色管理﹕以颜色区分发生顺序及产品。如零线、火线2目视管理﹕广告牌﹐灯号﹐图片﹐实物。3触觉﹕形状﹐大小。4听觉﹕声音﹐警示。5治具化﹕定位﹐定向﹐定高。6自动化﹕自调﹐自停。7替代﹕新材料﹐新方法﹐新条件。IE七七大手手法1：防防呆法法1.3、如何设设计出出好用用治工工具1:寻找与与众不不同的的地方方----找出要要制作作防呆呆方法法的差差异点点,以便可以运运用工具或或治具来达达到防呆的的目的.例如利用BOBBIN凸点制作ARBOR(见下页)2:制造出防呆呆的方法----虽然找不出出差异点，，但是可以以运用辅助助治工具来来制作出防防呆的方法法.例如磁石材材料反向防防呆.(见后面案例例)3、确定防呆呆设计上有有值得应用用于别的产产品的设计计，正所谓谓“他山之石石，可以攻攻玉”。IE七大手手法1：防防呆法1.4、防呆设设计的范例例：A、防呆主题题：ARBOR防呆原BBN只以凸点防防呆,脚位位完完全全一一样样.IE七七大大手手法法1：：防防呆呆法法1.4、防防呆呆设设计计的的范范例例：：B、防防呆呆主主题题：：人人员员安安全全防防呆呆我们们员员工工在在工工作作场场所所中中,常常常会会有有工工作作不不安安全全的的动动作作及及设设备备,工程程及及技技术术人人员员有有义义务务给给与与安安全全环环境境.例：：防防护护安安全全开开关关,避免免压压到到手手再例例如如：：电电梯梯门门设设计计IE七七大大手手法法1：：防防呆呆法法1.4、防防呆呆设设计计的的范范例例：：C、防防呆呆主主题题：：磁磁石石材材料料容容易易组组合合反反向向,测不不出出来来对策策：：防防止止磁磁石石反反向向﹕在电电木木槽槽中中放放一一小小块块磁磁石石﹐将材材料料放放进进去去检检查查如如反反向向﹐则将将磁磁石石吸吸起起来来;否则则反反之之.电木木治治具具磁石石产品IE七七大大手手法法1：：防防呆呆法法1.4、防防呆呆设设计计的的范范例例：：D、防防呆呆主主题题：：防止止材材料料脚脚沾沾凡凡立立水水\凡立立水水槽槽上上没没有有定定位位装装置置，，做做一一块块电电木木块块﹐使之长与宽比比凡立水小槽槽略小IE七大手法法1：防呆法法1.4、防呆设计计的范例：E、防呆主题：：防止长短脚及及脚歪斜用手剪脚,易造成脚歪斜斜不齐，用切切脚板切脚,可防止脚歪斜斜.切脚板防呆材料IE七大手法法1：防呆法法1.4、防呆设计计的范例：F、防呆主题：：防止印章反向向及偏斜旧治具无法防防止印章反，，新治具利用材材料缺脚一侧侧,在治具上铣些些凸台,防止印章反向向IE七大手法法手法二：程序序分析法IE七大手法法2：程序分分析法2.1程序分析法概概述：1、程序分析的的定义程序分析以现现行工艺程序序为基础,采用专用的图图表和符号对其进行详细细的观测.记录,应用5W1H技术和ECRS四大原则进行分析,最后通过改进进,提出合理的工工艺流程和车车间平面与物物料搬运路线线.2、程序分析的的目的驱除不必要的的手续与流程程,降低制造成本本,提高工作效率率3、程序分析的的种类产品工艺分分析作业流程分分析联合作业分分析IE七大手法法2：程序分分析法2.1程序序分析法概述述：加工数量检查质量检查移动处理东西储存暂存流动线区分省略废弃质量检查为主主加数检数量检查为主主加品检加工为主加质质量检查加工为主加搬搬运IE七大手法法2：程序分分析法2.2工程程记号和内容容：稼动动----,产生附加价值值的作业.准稼动----,现状的方式是是不可避免,大力的改善可可以免除的作作业.非稼动----,不产生附加价价值的作业.改善步骤----首先把非稼动动除去,其次是如何避免准稼稼动的系统改善,对于稼动;利用种种地努努力期使工时时数减少IE七大手法法2：程序分分析法2.3产品工艺分析析：产品工艺分析析是对产品在在经过材料、、零件的加工工、装配、检检验直至完成成品为止的工工序流程状态态,以加工、搬运运、检查、停停滞等待符号号进行分类记记录,并以线相连表表述产品制造造流程的方法法.产品工艺分析析形式：(1)工艺流程图(2)工艺流程表(3)工艺流程平面面示意图(4)工艺流程平面面线路图IE七大手法法2：程序分分析法2.3产品工艺分析析：1.工艺流程图（（例）endstard電容/電阻搬運至加工站1人切電容電阻腳搬運至插件站料倉PWB搬運至SMDSMD搬運至插件站1人插電容1人插電阻1人波焊1人測試1人包裝至成品倉25m60m5m55m50分120分48分48分49分45分46分IE七大手法法2：程序分分析法2.3产品工艺分析析：2.工艺流程表（例）endIE七大手法法2：程序分分析法2.3产品工艺分析析：3.工艺流程平面面示意图（例）SMD加工插电容电容电阻加工波焊测试包装插电容13456728〞3〞2.5〞2.6〞2.6〞2.7〞3〞IE七大手法法2：程序分分析法2.3产品工艺分析析：4.工艺流程平面面线路图（例）end工作台工作台另件臺空調燒槍台燒槍台工作台檢驗台模具存放區零件存放區清新間配套間工作台工作台燒槍台6m5m16m5m燒槍間(成型)IE七大手法法2：程序分分析法2.4、程序分析法法实施七步骤骤：选择记录分析建立实施维持成功之门标准化IE七大手法法2：程序分分析法2.4、程序分析法法实施七步骤骤：第一步改善善主题选定：：选取需要研研究的工作.第二步记录录:以直接观察法法记录现行全全部有关事实实.为使纪录的事事实完整清晰晰,纪录的方法应应简便省时,在程序序研究究中特特以符符号与与图表表来代代替文文字的的纪录录.第三步步分分析：：方法法与技技巧1.5W1H方法----提问技技术IE七七大手手法2：程程序分分析法法2.4、程序序分析析法实实施七七步骤骤：第三步步分分析：：方法法与技技巧2.ECRS原则则----改善善方方向向符号名称内容E剔除剔除不必要的动作，是改善的最高原则C合并合并必要的动作，节省办事手续R排列排列必要的动作，工作成线办事有序S简化简化必要的动作，节省人力时间设备IE七七大大手手法法2：：程程序序分分析析法法2.4、程程序序分分析析法法实实施施七七步步骤骤：：第三三步步分分析析：：方方法法与与技技巧巧3.查检检表表—工具具与与方方法法IE七七大大手手法法2：：程程序序分分析析法法2.4、程程序序分分析析法法实实施施七七步步骤骤：：第四四步步建建立立：：在在分分析析中中所所获获得得的的意意见见,发展展成成为为最最经经济济有有效效的的新新方方法法.第五五步步实实施施：：采采取取步步骤骤实实施施新新方方法法,并标标准准化化。。第六六步步维维持持：：以以正正规规而而经经常常的的检检查查,维持持标标准准的的执执行行.1.时常常检检查查.2.注意意结结果果.3.保证证新新工工人人接接受受正正确确的的工工作作方方法法训训练练后后再再工工作作.第七七步步标标准准化化:将改善后后的作业业方法并并入作业业标准书书或流流程表表等标准准文件中中IE七大大手法2：程序序分析法法2.5、、程序分分析法案案例：透镜装配配成型线线路图(改进前)工作台工作台另件台空调烧枪台烧枪台工作台检验台模具存放区零件存放区清新间配套间工作台工作台烧枪台6m5m16m5m烧枪间(成型)改进前TOTAL距离为32M从图中可可以看出出电子枪枪零件从从配套间间送至透透镜成型型间,经过级装装.成型,检验后,还需放回回另件台台,再从另件件台拿到到存放区区,然后送至至清洗间间.是否有改改善空间间？IE七大大手法2：程序序分析法法2.5、、程序分分析法案案例：工作台工作台另件台空调烧枪台烧枪台工作台检验台模具存放区零件存放区清新间配套间工作台工作台烧枪台6m16m改进后TOTAL距离为22M透镜装配配成型线线路图(改进后)IE七大大手法手法三：：时间分分析法IE七大大手法3：时间间分析法法3.1时间研究究的定义义是一种应应用技术术，旨在在决定一合格工工作人员员在一定的标标准下完成某一定工工作所需的时时间。IE七大大手法3：时间间分析法法3.2时间研究究的目的的：剔除不必必要的时时间；(等材料，，等零件件，等加加热，等等检验，，领料，，换工具具，清洁洁用具，，装卸时时间，移移动)定订合适适的标准准作业时时间，控制人工工成本决定机器器的使用用频率决定工作作日程与与工作计计划IE七大大手法3：时间间分析法法3.3时间的构构成：总时间=基本操作作时间+无效时间间基本操作作时间:依设计规规格指示示,以最佳制制造方法法,无任何正正规范围围外的休休息等异异常常原因,所能制造造出该产产品的最最小时时间值值.(含基本作作业和辅辅助作业业)无效时间间:因设计,制程,管理以及及员工自自身原因因产产生的无无价值时时间.IE七大大手法3：时间间分析法法3.4时间研究究之测量量方法：：密集抽样样法-----马表时间间研究分散抽样样法-----工作抽查查影片分析析法预定时间间标准法法IE七大大手法3：时间间分析法法3.4时间研究之之测量方法法：密集抽样法法-----马表时间研研究右手握住秒秒表,母指按A键(Start&Stop),食指按B键(Split&LAP)ABBAIE七大手手法3：时时间分析法法3.4时间研究之之测量方法法：密集抽样法法-----马表时间研研究1、归零法：：第一单元元开始时,母指按下A键开动码表表,第一单元结结束时即按按A键停表,记下时间后后按B键归零.2、净时间量量测3、连续测时时法:观测的第一一单元开始始按A键至整个个观测期期间只按B键记录每一一单元或动动素时间,观测结束时时方归零4.累积测试法法：用两个个秒表,一表开动,另一表即停停止,一表停止则则另一表开开动,分段记录停停止表上的的时间后即即归零AB开始停止按键按键BB开始停止按键按键(0)a(a+b)(a)b(a+b+c)cIE七大手手法3：时时间分析法法3.5马表时间测测量的步骤骤：第一步：工工具准备A:秒表B:时间研究表表格C:观测板D:铅笔第二步：资资料准备A:人员(受过适当训训练)----人B:设备记录明明确化----机C:材料规格标标准化----料D:标准的操作作方法下----法E:工作温湿亮亮度,噪音与宽狭狭程度----环境F:记录时间及及内容IE七大手手法3：时时间分析法法3.5马表时间测测量的步骤骤：第三步：将将工作分成成单元并加加以完整记记述第四步：实实测单元影响测试频频率的因素素A：操作的稳稳定性.(人的熟练程程度,方法与技术术的成熟度度,设备稳定度度)B：时间测试试的精确度度C：外来动作作单元“迟迟延”与间间歇动作单单元“故延延”D：工人常常常遗漏某一一单元第五步：决决定观测周周期数第六步：加加以评比，，赋以宽放放第七步：订订定标准时时间IE七大手手法3：时时间分析法法3.5马表时间测测量的步骤骤：附：以周程程决定观测测次数周程时间(秒)6.0015.0030.0045.0060.00120.00240~300300~600600~12001200~24002400以上观测次数200100604030201510853IE七大手手法3：时时间分析法法3.5马表时间测测量的步骤骤：附：宽放时时间A：私事宽放放 为适应应一个人每每天必须做做的事情如如喝茶擦汗汗(2%-5%)B：程序宽放操操作过程中中无法避免的的延迟所需要要的宽放时间间C：特别宽放正正常操作周周程以外任何何操作时间的的宽放D：政策宽放因因为管理政政策上的宽放放增加休息时间间可以减少宽宽放百分比增加休息时间间/正常工作时间间=应减(疲劳宽放)的百分比如：原定疲劳劳宽放8%工作时间8小时上下午午各休息10分钟：20/400=5%故宽放为8%-5%=3%IE七大手法法3：时间分分析法3.5马表时间测量量的步骤：附：宽放时间间1.手指作业5~7%2.手指与手腕作作业(1~2kg)10%3.臂力作业(5~10kg)15%4.全身作业(10~15kg)20~25%5.全身大力作业业(15~25kg)25~30%IE七大手法法3：时间分分析法3.5马表时间测量量的步骤：附：标准时间间构成標准時間觀察時間正常時間疲勞寬放程序寬放特別寬放私事寬放政策寬放标准工时=正常时间+(正常时间*宽宽放百分比)IE七大手法法3：时间分分析法3.6其它时间研究究方法：1、工作作抽样样法------是在一一段较较长时时间内内,以随机机方式式对调调查对对象进进行间间断的的观测测,并按预预定的的目的的整理理,分析所所调查查的资资料,得出需需要的的结果果.马表时时间研研究适适于一一般组组装,加工等等重复复性高高而周周程较较短的的工作作单元元阶次次工作抽抽样法法适于于非重重复作作业或或周程程较长长的作作业,一般用用于作作业与与制程程阶次次2.影片分分析法法----通过影影像所所显示示的时时间来来分析析操作作中细细步动动作(无法通通过马马表和和工作作抽查查量测测),从而确确定其其标准准时间间,此法适适用于于所有有工作作阶次次中3.预定动动作时时间标标准法法(PredeterminedMotionTimeStandard简称PTS)------其中工工作模模特法法.是动作作与时时间合合成常常用的的一种种方法法.其特点点有二二:a.不需直直接马马表量量测来来订定定工作作单元元的正正常时时间b.利用标标准数数据表表,将工作作中之之动素素进行行时间间加总总而得得标准准工时时IE七七大手手法3：时时间分分析法法3.6其它时时间研研究方方法：：3.模特排排时法法(MODAPTS)---按照身身体各各部位位的动动作时时间比比例,以手手指的的平均均移动动(2.5cm)所需时时间为为最小小单位位,单位为为MOD,其它身身体部部位的的动作作(21种动素素)时间以以手指指的整整数倍倍值表表示.1MOD=0.129s1S=7.75MODIE七七大手手法手法四四：动动作经经济原原则IE七七大手手法4：动动作经经济原原则4.1我我们车车间的的动作作经济济原则则:动作不不经济济（PFC装磁芯芯）动作经经济（敲打打PFC）双手操操作（锁螺螺钉））IE七七大手手法4：动动作经经济原原则4.2动作经经济原原则的的分类类:A、关于于人体体的运运动;B、关于于工作作场所所的布布置;C、关于于工具具与设设备的的设计计;IE七七大手手法4：动动作经经济原原则4.3动作经经济原原则内内容:A、关于于人体体的运运动;原则1、双手手应同同时开开始,并同同时时完完成成其其动动作作;原则则2、除除规规定定时时间间外外,双手不应应同时空空闲;原则3、双臂的的动作应应对称,反向并同同时完成成.大家试一一下同时时左手划划方,右手划圆圆，有何何感觉？？IE七大大手法4：动作作经济原原则4.3动作经济济原则内内容:A、关于人人体的运运动;a.左右手能能力之比比为:9:10,b.双手同时时完成两两件,平均时间间比单手手可节省省甚多.试验:一手持二二磅半之之物,在10吋两点来来回移动动,至200次,手即发酸酸,双手持二二磅半之之物,同时分别别来回于于10吋两点来来回移动动,至400次,仍未感疲疲劳.例，一桶桶水用一一只手提提与分成成两半桶桶两只手手提,哪种方式式更轻松松？IE七大大手法4：动作作经济原原则4.3动作经济济原则内内容:A、关于人人体的运运动;原则4、人体之动动作应以以尽量应应用最低低级而能能得满意意结果为为妥;1.手指动动作2.手动作作3.前臂动动作4.上臂动动作5.手臂伸伸直动动作IE七七大手手法4：动动作经经济原原则4.3动作经经济原原则内内容:A、关于于人体体的运运动;原则5、连续曲曲线运运动较较方向向突变变之直直线运运动为为佳;ABCDABDECIE七七大手手法4：动动作经经济原原则4.3动作经经济原原则内内容:A、关于人体体的运动;原则6、物体之运动动量尽可能能利用之,但若须肌肌肉制止时时,应将其其减少至最最小IE七大手手法4：动动作经济原原则4.3动作经济原原则内容:A、关于人体体的运动;原则7、动作尽可能能维持轻松松自然之节节奏;IE七大手手法4：动动作经济原原则4.3动作经济原原则内容:B、关于工作作场所的设设计;原则1、工具.物料料应放置在在固定的场场所.原则2、工具.物料料及装置应应放置在工工作者使用用点近处.IE七大手手法4：动动作经济原原则4.3动作经济原原则内容:B、关于工作作场所的设设计;原则3、工具.物料之供给给应利用其其重量坠送送至工作者者手边.IE七大手手法4：动动作经济原原则4.3动作经济原原则内容:B、关于工作作场所的设设计;原则4、工具物料料应依工作作顺序放置置排列以利利使用.1234IE七大手手法4：动动作经济原原则4.3动作经济原原则内容:B、关于工作作场所的设设计;原则5、应有适当当的照明设设备使视觉觉舒服.A：物体本身身的光度；；B：物体的大大小；C：物体与背背景对比D：可视时间间；E：眼与物的的距离；F：其它因素素：疲劳，，困恼电表安装工工作台IE七大手手法4：动动作经济原原则4.3动作经济原原则内容:B、关关于于工工作作场场所所的的设设计计;原则则6、工作作台台及及椅椅之之式式样样使使工工作作者者保保持持良良好好的的姿姿势势.工作作台台高高度度应应在在肘肘下下一一至至三三寸寸IE七七大大手手法法4：：动动作作经经济济原原则则4.3动作作经经济济原原则则内内容容:C、关关于于工作作设设备备的的设设计计设计计;原则则1、剪除除手手的的工工作作.以以夹夹具具或或足足踏踏工工具具代代替替之之原则则2、可能能时时应应将将两两种种以以上上工工具具合合并并.IE七七大大手手法法4：：动动作作经经济济原原则则4.3动作作经经济济原原则则内内容容:C、关关于于工作作设设备备的的设设计计设计计;原则则3、工工具具.物料料应应尽尽可可能能预预放放在在工工作作位位置置电锁锁完完全全预预放放与与未未预预放放效效率率差差50%原则则4、对对手手指指的的工工作作负负荷荷应应依依其其本本能能予予以以分分配配.手别左手右手手指别小无中食食中无小能力顺序87531246IE七七大大手手法法4：：动动作作经经济济原原则则4.3动作经济原则则内容:C、关于工作设备的设设计设计;原则4、对手指的工工作负荷应依依其本能予以以分配.IE七大手法法4：动作经经济原则4.3动作经济原则则内容:C、关于工作设备的设设计设计;原则5、手柄之设计计,应可能使其与与手之接触面面积增大.原则6、机器.设备之操作杆杆轮.钮之位置应能能使工作者尽尽量少移动其其位置及变动动其姿势并方方便能利用机机器设备之最最大能力.动作经济原则则----人人体操作指南南IE七大手法法4：动作经经济原则4.5动作经济原则则黄金四法则则:排列IE七大手法法4：动作经经济原则4.5动作经济原则则黄金四法则则:IE七大手法法4：动作经经济原则4.6动作经济改善善CheckList:IE七大手法法手法五：双手手作业法IE七大手法法5：双手作作业法5.1、双手作业生产的现场的的具体操作,主要靠工作人人员的双手完完成.调查了解并分分析如何经济济地用双手进进行实际操作作称为“双手手操作分析””.5.2、分析工具：：“双手操作程程序图”双手操作程序序图以双手为为对象,记录其动作,表示其关系,并可指导操作作者如何有效效地运用双手手,从事生产性的的工作,提供一种新的的动作观念,找出一种新的的改善途径.IE七大手法法5：双手作作业法5.3、双手操作分分析的作用(1)研究双双手的动作及及其平衡;(2)发掘““独臂”式的的操作;(3)发现伸伸手,找寻,以及笨笨拙而无效的的动作;(4)发现工工具.物料.设备等不合合适的设置;(5)使动作作规范化.IE七大手法法5：双手作作业法5.4、双手操作程程序图的画法法(简单画法)最简单的双手手操作程序图图仅用下面两两种符号:小圈表示伸手手或运送;大圈表示握取取.对准.使用及放下对对象的动作.上述简单画法法末按动作性性质分类,分析时不易区区别.IE七大手法法5：双手作作业法5.4、双手操作程程序图的画法法(简单画法)例：工作,在信纸上签名名开始,信纸在桌上,笔在笔架内结束,签名毕,将笔还置笔架架内IE七大手法法5：双手作作业法5.5、双手操作程序序图的分析要要点采用“5W1H”(WHOWHEREWHATWHENWHYHOW)提问技术及取取消,合并,重排,简化等建立新新方法的四大大原则进行分分析.采用提问技术术第一,有无操作因人人、机、料、、法、环的改改变而予以剔剔除?第二.,有无“等待””可以减免第三.,有无动作可以以简化?第四,运送是否可以以简化?IE七大手法法5：双手作作业法5.6、双手操作分析析案例例:HS1与Q1用螺螺丝丝和和螺螺帽帽锁锁合合.材料料:螺丝丝,螺帽帽,HS1,Q1,散热热膏膏.治工工具具:电锁锁,撬棒棒,治具具IE七七大大手手法法5：：双双手手作作业业法法5.6、双手操作作分析案例例:HS1与Q1用螺丝和和螺帽锁锁合.将撬棒直直接做在在治具上上,减少了取取放撬棒棒的动作作IE七大大手法手法六：：人机分分析法IE七大大手法6：人机机分析法法6.1、人机工工程学：：（又称工工效学））应用生生理学学、心心理学学、工工程技技术的的方法法研究究人与与机器器、人人与环环境之之间的的关系系，以以求设设计一一个最最佳的的人、、机、、环境境系统统，使使生产产效率率得到到改善善与提提高产品的的工效效标准准设计计人机分分工及及适应应人机信信息交交互安全工工程与与产业业疲劳劳IE七七大手手法6：人人机分分析法法6.1、人机机工程程概念念：人机工工程学学是研研究人人在某某种工工作环环境中中的解解剖学学、生生理学学和心心理学学等方方面的的因素素。研究人人和机机器及及环境境的相相互作作用。。研究在在工作作中、、家庭庭生活活中与与闲暇暇时怎怎样考考虑人人的健健康、、安全全、舒舒适和和工作作效率率的学学科。。这三句话，，分别阐明明了人机学学的研究对对象、研究究内容和研研究目的。。IE七大手手法6：人人机分析法法6.2、人机工程程的应用就就在我们身身边：例1、声光控延延时开关“节约用电电，人走关关灯”的条条子随处可可见，人走走楼空后楼楼道里的照照明灯还是是彻夜长明明。这种大大家都熟悉悉的现象，，也需要从从设计的角角度来寻找找原因和改改进措施。。开关都安安置在楼道道照明灯的的就近位置置，关了灯灯，楼道一一抹黑，怎怎么下楼、、拐弯、出出门呢?现在声光控控延时开关关价格已相相当便宜，，用声光控控延时开关关，人来灯灯亮，人走走灯灭，可可解决问题题。另外，，也可以从从合理安排排开关位置置方面寻找找解决办法法。IE七大手手法6：人人机分析法法6.2、人机工程程的应用就就在我们身身边：例2、双肩背书书包和单肩肩背书包双肩背书包包和单肩背背书包从人人机学看，，双肩背书书包在使用用解剖学和和心理学方方面优势明明显。背双肩背书书包，脊柱柱两侧受力力均衡，能能保持正直直形态(图l-2a)；而单肩斜斜挎或手提提书包，脊脊柱都因单单侧受力而而形成侧向向弯曲(图1.2b、c)，使椎间盘盘受压均匀匀分布的生生理状态不不能正常维维持，于是是消耗的体体能更多，，这是解剖剖学、生理理学方面。。书包提挎方方式与脊柱柱形态IE七大手手法6：人人机分析法法6.3、人机配合合分析：联联合程序图图联合程序图图则用于分分析在同一一时间(或同一操作作周期)内,同一工作地地点之各种种动作,并将机器操操作周期与与工人操作作周期间之之相互时间间关系正确确而清楚表表示出来,由于这些资资料,分析人员可可进一步设设法将机器器与工人之之能量加以以充分利用用.人与机器之之联合操作作状况有下下列四种型型态:(a)一人配合一一部机器(b)一人配合多多部机器(c)多人配合一一部机器(d)多人配合多多部机器IE七大手手法6：人人机分析法法6.4、人--机程序图实实例IE七大手手法6：人人机分析法法6.4、人--机程序图实实例IE七大手手法6：人人机分析法法6.4、人--机程序图实实例IE七大手手法6：人人机分析法法6.4、人--机程序图实实例IE七大手手法6：人人机分析法法6.4、人--机程序图实实例IE七大手手法6：人人机分析法法6.4、人--机程序图实例例IE七大手法法6：人机分分析法6.5、[多动作图]程序[多动图作]画法甚为简单单,而可明白的显显示出工作人人或工作物组组合运用的情情形,尤其能表示出出所有空闲与与等待等无效效时间.研究此种图形形,可改善工作人人或物的重新新安排,工作的指派与与分配.工作人与机器器设备的配合合,以达减少人或或物的空闲与与等待时间,对提高团体工工作的效率,降低成本,均有较大影响响.多动作图的画画法1)决定研讨的目目的2)画一工作场所所布置图3)收集有关的各各种资料4)装备空白图形形5)将现有资料填填入图内6)资料的统计IE七大手法法6：人机分分析法6.6、闲余能能量分析析分析联合程序序图之主要目目的在于发现现工人及机器器之闲余所在在,并设法加以减减少.此种分析可从从三个不同的的角度着眼,即:(1)机器闲余(2)工人闲余(3)工人与机器之之配合1.机器闲余：：典型人--机操作通常有有下列四类工工作:(a)将材料放置在在机器上,使该材料得以以加工(装料).(b)机器加工.(c)将加工后之半半制品或制成成品由机器上上移出(卸料).(d)整个操作周期期中有空闲存存在.IE七大手法法6：人机分分析法6.6、闲余能能量分析析2.工人人闲余在某一操作周周期中,工人所可能发发生之状况只只有操作作、空闲两两者而已.空闲的分析当当然显而易见见,惟欲将此等空空闲加以利用用时,并考虑其可能能之禁忌的问问题.3.工人与机器器之配合：计计算工人数与与机器数,在理论上应为为:IE七大手法法手法七：线平平衡改善你到底要在什什么时间才能能做完,我要等到什么么时候?我来不及做了了！生产线线IE七大手法法7：线平衡衡改善法7.1、生产线概念念:生产线主要是是指按照产品品加工或装配配的工艺路线线布局设备和和物流,以流水线的形形式组织生产产的一种生产产组织形式，，大部分情况况下物料是单单件流动方式式。如：某汽车总装和和部件装配线线；电视机及电子子装配生产线线；发动机向加工工生产线；其中，以装配配生产线为居居多。IE七大手法法7：线平衡衡改善法7.1、生产线概念念:生产线线的主主要优优点：：生产效效率高高，适适合于于大量量标准准化生生产；；生产管管理和和控制制比较较简单单；原材料料和物物料搬搬运效效率高高；生产过过程造造制品品少；；人员培培训周周期短短；对人员员技术术要求求相对对较低低；有利于于质量量控制制。生产线线生产产系统统中人人们关关注的的主要要问题题：生产节节拍问问题；；周期期长短短决定定了规规定计计划周周期内内生产产线的的生产产能力力，如如何确确定最最佳的的周期期是一一个十十分重重要的的问题题。生产线平平衡：如如何将生生产作业业分配给给沿线各各作业站站，同时时又不违违反作业业元素执执行的顺顺序限制制，各作作业站总总工作时时间不超超过选定定的周期期。IE七大大手法7：线平平衡改善善法7.1、生产线线平衡:生产线平平衡----依照流动动生产的的工作顺顺序，从从生产目目标算出出周期时时间，将将作业分分割或结结合，使使各工作作站(工程)的负荷均均匀，提提高生产产效率的的技法，，叫做生生产线平平衡生产线作作业的三三种状况况:作业等待作业停滞作业作业作业作业ABC121212制程:IE七大大手法7：线平平衡改善善法7.2、生产平衡衡有关概概念和技技术术语语:生产线的的分类（（单一型型、混合合型和批批量型））；作业站：作业业站又称为作作业工序或工工位，是指在在一个工作位位置上给定的的生产作业。。总作业量、总总作业时间：：一个制品的的全部加工或或装配作业量量为总作业量量，总作业时时间是完成总总作业量需要要的时间，仅仅仅包括直接接作业时间平衡损失：由由于作业没有有均衡地分配配到各个作业业站而生产线线上出现的空空闲时间量就就是平衡延迟迟。最大作业时间－平均作业时间最大作业时间X100%平衡损失＝IE七大手法法7：线平衡衡改善法7.3、线平衡改善善方向:例：ABCDE98764制程改善前线C/T:10S上页图中，A、B、C、D、E制程的生产线线，各制程1人共有5人作业，以现现状作业分析析结果，白的的部分是浪费费的动作。(假设经改善后后工时数可以以减少)IE七大手法法7：线平衡衡改善法7.3、线平衡改善善方向:改善方向A：因为D制程的工时数数小，把D制程的4分平均分配(理想状况下)在A、B、C、E制程内，且使使各制程均为为8.5S，这样就实现现了D工程削减(理论上)。改善方向B：D制程不变，把把A制程的6S第二次合理化化后填满在(理想状况下)在BCE制程C/T(10S)内，这样就实实现了A工程削减(理论上)。ABCDED制程削减8.58.58.58.5ABCDEA制程削减1010

104IE七大手法法7：线平衡衡改善法7.3、线平衡改善善方向比较：：A方案：A方案虽然把每每一制程的C/T都降到8.5S，但这样会造造成生产过剩剩现象，意味味着生产数量量违反需要数数量之原则。。B方案：B方案是属于丰丰田式，虽然然4人的作业员，，D制程的问题点点显地化后再再经改善终于于会变成3人。CycleTime=18.5secondLineBalance =(18.5*18+16.63*2+16.5*2+16.5*2+12.3*1+‧‧‧+15.3*2)/(45*18.5)=79.26%IE七大手法法7：线平衡衡改善法CycleTime=18.5secondLineBalance =(18.5*18+16.63*2+16.5*2+16.5*2+12.3*1+‧‧‧+15.3*2)/(45*18.5)=79.26%IE七大手法法7：线平衡衡改善法切腳切腳,印章印章+=制程合並:切切腳與與印章合併IE七大手法法7：线平衡衡改善法CycleTime=18.5secondLineBalance=(18.5*18+16.6*2+16.5*2+16.5*2+12.3*1+‧‧‧‧+15.3*2)/(44*18.5)=81.48%IE七大手手法7：线线平衡改善善法CycleTime=18.5secondLineBalance=(18.5*18+16.6*2+16.5*2+16.5*2+12.3*1+‧‧‧‧+15.3*2)/(44*18.5)=81.48%IE七大手手法7：线线平衡改善善法+=測試項目合合並:測測TX,RXIL測Rx-IL測TX,RXIL合併測Tx-ILIE七七大大手手法法7：：线线平平衡衡改改善善法法CycleTime=18.5secondLineBalance=(18.5*18+16.6*2+16.5*2+16.5*1+12.3*1+‧‧‧‧‧+17*1)/(43*18.5)=83.70%IE七七大大手手法法7：：线线平平衡衡改改善善法法CycleTime=18.5secondLineBalance=(18.5*18+16.6*2+16.5*2+16.5*2+12.3*1+‧‧‧‧‧+15.3*2)/(44*18.5)=81.48%IE七七大大手手法法7：：线线平平衡衡改改善善法法刪除除不良率0.1%.節省了了一人一機的的測試.刪除半成品測測HY(1)&測CP(1)半成品測HY(1)半成品測CP(1)(經評估：節節省的成本是是維修成本的的2.78倍倍)IE七大手法法7：线平衡衡改善法CycleTime=18.5secondLineBalance =(18.5*18+16.6*2+16.5*2+16.5*1+12.3*1+‧‧‧+17*1)/(42*18.5)=85.92%IE七七大手手法7：线线平衡衡改善善法CycleTime=18.5secondLineBalance=(18.5*18+16.6*2+16.5*2+16.5*1+12.3*1+‧‧‧‧‧+17*1)/(42*18.5)=85.92%IE七七大手手法7：线线平衡衡改善善法※方向不一致的擺放增加了作業員辨別和定位材料的時間※方向一致使動作更加經濟和協調一致降低動動作注注意力力焊錫改改善IE七七大手手法7：线线平衡衡改善善法盡量使使用治治工具具之原原則BEFOREAFTERBEFOREAFTERBEFOREAFTERIE七七大手手法7：线线平衡衡改善善法BEFOREAFTER雙手并并用之之原則則IE七七大手手法7：线线平衡衡改善善法CycleTime=18.5secondLineBalance=(16.7*18+16.5.*2+16.6*2+16.5*1+12.3*1+‧‧‧‧‧+17*1)/(42*18.5)=93.50%IE七七大手手法7：线线平衡衡改善善法CycleTime=18.5secondLineBalance=(15.7*18+15.7.*2+150.7*2+15.7*1+15.7*1+‧‧‧‧‧+15.7*1)/(42*15.7)=100%Possible?IE七七大手手法7：线线平衡衡改善善法方法总总比问问题多多！9、静夜四无邻邻，荒居旧业业贫。。12月-2212月-22Wednesday,December7,202210、雨中黄叶树树，灯下白头头人。。22:16:5822:16:58