自动智能式光学玻璃纯水超声波清洗机使用说明

16/16技术协议书手动式光学玻璃纯水超声波清洗机SpecificationNo.:VGT-90144STHFFor:地仪光电材料厂From:深圳市威固特洗净设备有限公司Date:2011/01/22Version:2.0深圳市威固特洗净设备有限公司SHENZHENVERYGOODCLEANINGEQUIPMENT.,LTD广东省深圳市宝安区大浪街道办华昌路鸿源工业区E栋TEL:+86-755-28035588FAX:+86-755-28035088项目责任人:唐文春先-mail:sz006@126.com2011-01-22

VGT-90144STHF自动智能式光学玻璃纯水超声波清洗机技术规格书概述光学玻璃的应用越来越广，质量也越来越高，因此光学玻璃的镀膜技术也同时提出了更高的要求。玻璃表面污染物的不同。材料品质不一、清洗后镀膜的种类、精度不同，清洗工艺有着较大区不，清洗设备的结构也相应存在差异。VGT-90144STHF自动智能式超声波清洗机是专用于光学镜片镀前进行清除镜片表面尘埃、指印等污垢的高精度清洗系统。整个清洗工艺由人工操作完成，共有9个清洗工位，通过有效清洗、脱水及干燥使之达到高洁净度的要求。清洗过程中玻璃镜片通过超声波高频产生的“气化现象”的冲击和系统自身不停地作上下运动，增加了液体的摩擦，从而使玻璃表面的污垢能够迅速脱落，实现其高清洁度的目的。此型设备经多家用户使用，性能稳定、结构合理、运行可靠，清洗速度快、效果好，深受用户欢迎。是光学镜片清洗的理想设备。为了降低能源消耗，干燥槽设置自动气动缸盖，同时为了达到光学玻璃的高洁净度要求，设置空气过滤装置，以保证工件干燥时的高洁净度要求。工艺过程2-1，清洗流程：1进料台进料→2溶剂超声清洗→3溶剂超声清洗→4溶剂超声清洗→5纯水喷淋漂洗→6纯水超声漂洗→7纯水超声漂洗→8纯水超声漂洗→9慢拉脱水→10热风干燥（5工位）；2-2，使用清洗剂水基洗剂、市水、工业高纯水2-3，清洗工艺配置讲明序号清洗液清洗方法超音波辅助设施循环过滤加热功率1上料（三工位）2水溶性洗剂超声波漂洗28KHz，1200W抛动，储液箱10μ储箱加热4KW3水溶性洗剂超声波漂洗40KHz，1200W抛动，储液箱5μ储箱加热4KW4喷淋清洗喷淋///抛动，储液箱5μ储箱加热5纯水超声波漂洗40KHz，1200W抛动溢流排放///6纯水超声波漂洗40KHz，1200W抛动溢流排放///7纯水超声波漂洗80KHz，1200W抛动联体溢流///8纯水超声波漂洗80KHz，1200W抛动联体溢流预热箱加热9纯水慢拉脱水////联体溢流预热箱加热10热风热风烘干/热风高效过滤9KW11下料设备技术参数3-1，清洗工件3-1-1名称：光学玻璃镜片；3-1-2材质：各类玻璃材料；3-2,设备参数3-2-1清洗节拍:每篮节拍为3～5min（人工操作与传送）；3-2-2产量:对节拍为3～5min而言,产量依靠于设备实际使用时刻和人工操纵时刻；生产时刻实际使用时刻100%实际使用时刻90%3～5min1篮—1hour12-20篮3-2-3超声波总功率：7200W；3-2-4加热总功率：56KW；3-2-5设备外形尺寸：参照总装结构图；3-2-6设备工作顺序：进出料为右进左出，电源操纵柜位于右侧（即第一槽右侧）；3-3，设备工作要求3-3-1占地尺寸：8550×1600×1973（mm）；3-3-2电源：380V±10%/50Hz，三相四线；整机配电要求：≥80KW；3-3-3高纯水：1000L/H，出水电阻率：≥15MΩ.cm；3-3-4进水管径：1/2″；总排液管径：≥2″；3-4，工作环境要求：空气温度：5~35℃；相对湿度：≤80%；4，清洗系统配置描述

4-1，清洗部分4-1-1水溶性溶剂超声波清洗序数第一、二槽；数量共2套；结构内槽有效尺寸有效容积:L380×W420×H300mm；材质SUS304，厚2mm。不锈钢板；结构分不独立清洗槽，结构为锯齿形四面溢流，溢水槽宽35mm。通过溢流口将槽内漂移物流入储液箱，通过滤后再泵入清洗槽内使用；槽底设排液口，可通过手动球阀将液体排入储液箱或直接排掉；超声波系统震板超声波震板采纳底边螺栓连接式结构，非投入式震板结构；超声波震动工作板采纳进口SUS304不锈钢板，厚2.5mm；第1槽超声震子数24只，超声功率1200W,超声频率28KHZ；第2、3槽超声震子数24只，超声功率1200W,超声频率40KHZ；超声波发生器采纳最新IGBT模式操纵，扫频输出，超声均匀有力，输出功率可调；循环系统储液箱容积尺寸：350×400×400mm，配置封闭盖，外贴保温棉；箱内设置不锈钢液位操纵，无液自动关闭循环泵并声光报警；设进水口,外接水源；储液箱底部向排液方向倾斜，排水口径为1″；加热内置不锈钢加热管加热，加热功率4KW；温控器数显式温度自动操纵系统，测、控清洗槽内温度。工作温度可调；循环泵美国“小巨人”磁力泵，功率：30W；过滤精度不锈钢过滤器，1槽10μ；2、3槽5μ；循环管路管路为SUS304不锈钢管连接，装压力表(0-0.15Mpa)显示循环泵的工作状态。清洗槽设市水进管，方便清洗；4-1-2纯水喷淋漂洗槽序数第三槽数量共1套结构内槽有效尺寸有效容积:L380×W420×H300mm；材质SUS304，厚2mm。不锈钢板；结构清洗槽结构为漏斗式，喷淋后的液体经槽体排液管进入储液槽循环使用，槽底最低处设排液口，槽外贴保温棉；喷淋系统储液箱容积尺寸：350×400×500mm，配置封闭盖，外贴保温棉；箱内设置不锈钢液位操纵，无液自动关闭循环泵并声光报警；设进水口,外接水源；储液箱底部向排液方向倾斜，排水口径为1″；喷淋泵采纳“南方”泵；过滤精度不锈钢过滤器，过滤精度5μ喷淋装置喷嘴为不锈钢喷嘴。采纳两面喷淋的方式，分居在槽体左右两侧。4-1-3纯水超声漂洗槽序数第四、五、六、七槽数量共3套结构内槽有效尺寸有效容积:L380×W420×H300；材质SUS304，厚2mm。不锈钢板；结构此四槽为联体溢流，结构为锯齿形三面溢流，第七槽设进纯水口，与纯水预热箱及纯水源并联相接。液满后经右侧溢流到第六、五、四槽，由第四槽溢流口排入总排管，溢水槽宽35mm。通过溢流能够源源不断进入新奇液体，保持槽内液体有较高的清洁度；槽底设排液口，可通过手动球阀将液体直接排掉；每一清洗槽外贴2KW铸铝加热板；清洗槽外贴保温棉；超声波系统震板超声波震板采纳底边螺栓连接式结构，非投入式震板结构超声波震动工作板采纳进口SUS304不锈钢板，厚2.5mm。每槽超声震子数24只，超声功率1200W；超声波频率：第四、五槽为40KHZ，第六、七槽为80KHZ；超声波发生器采纳最新IGBT模式操纵，扫频输出，超声均匀有力，输出功率可调；预热箱结构纯水通过预热箱加热后才进入第七槽，第七、一槽2槽共用一预热箱。预热箱通过液位差向各槽供水，预热箱设自动补水功能及低液位声光报警。加热预热箱内设24KW不锈钢加热管，另每槽2KW铸铝加热板；温控器数显式温度自动操纵系统，温度可调；4-1-4纯水慢拉脱水槽数量1个（第八槽）槽体内部尺寸有效容积；L380×W420×H300（mm）；材质SUS304，厚2mm。不锈钢板；结构分不独立清洗槽，结构为锯齿形四面溢流，溢水槽宽25mm。通过溢流口直排溢流排放；槽面上部三面封闭，上部设进风口，与干燥槽的热风出口相联，且风量可调。槽外贴2KW铸铝加热板；槽底设排液口，可通过手动球阀将液体直接排掉；慢拉提升机构提升电机台湾“东力”减速电机；运行模式上升缓慢，下降迅速，上升速度变速可调；预热箱结构纯水通过预热箱加热后才进入此槽，预热箱通过液位差向慢拉槽供水，预热箱设自动补水功能及低液位声光报警；加热预热箱内设9KW不锈钢加热管，另清洗槽2KW铸铝加热板；温控器数显式温度自动操纵系统，温度可调；4-1-5热风烘干槽（隧道炉干燥）数量1个（第9槽）（共5工位）槽体内部尺寸有效容积约：参照总装结构图；材质SUS304，厚2mm。不锈钢板；结构烘干腔能同时排放3个清洗篮，烘干腔外贴保温棉，设有气动门，热风从烘干腔顶部进入，底部回风，出风口设有高温高效过滤器及红外线加管；热风系统加热9KW红外线加热管置于槽体顶部；风机低噪声离心风机，功率：1HP；过滤器高温高效过滤器，过滤器要固定稳当，防止漏风。过滤精度达到百级；循环方式热风由上而下循环使用，出风口处引不小部分热风进入慢拉脱水槽上部，风量可调；气动门气动门是一个带玻璃观看窗的自动门，烘干时自动关闭，烘干结束气动门自动打开；4-2，抛动机构形式平面连杆机构驱动，带动清洗篮在清洗槽内作上下运动。运行稳定性好，噪声小。抛动托架为不锈钢材质，抛动架根部要加强，防止断裂；原理清洗过程中工件作均匀地抛动，能够增加玻璃表面与液体的磨擦，有利于表面污垢迅速脱落，提高清洗效果；参数抛动距离50mm；抛动次数15次/分；电机台湾“东力”减速电机；4-3．机架底盘及门板数量1套结构机架及底盘采纳不锈钢型材；机座底部设不锈钢接水盘；前部及左右侧设装饰门板，由不锈钢沙胶板制成，表面反光，美观大方；底部设脚轮；5，设备要紧机构描述5-1，电器操纵系统数量1个；材质A3板喷漆；结构电控柜位于第一槽右侧，与清洗系统整体装配。为触摸屏人机界面操作，操作简单，直观明了，美观大方；超声波发生器位于各槽上部；设蜂鸣器、设备顶部有三色工作指示灯，异常情况声光报警；超声清洗时刻可设定，清洗结束声光提示；清洗槽前设一总启动及紧急按钮；内装PLC、超声波发生系统、继电器、空气开关、变压器等主令电器操纵电路；线路布置整齐，清晰，线号明确；5-2，提篮材质不锈钢枝；结构按客户工件设计，确保不阻碍超声，快速沥干水份，提篮根部要加强，防止断裂；数量16个；备注清洗内篮客户自备，客户如需制做内篮夹具，则应按所需数量另行计价；6、随机附带文件名称语言数量备注操作手册中文1电气图中文1梯形图带接点讲明管路图中文1装配图中文1备件手册中文17、要紧用料讲明序号使用位置材料名称或规格备注1清洗槽体、储液箱体日本进口SUS304不锈钢板，δ=2mm;2超声波震子美国“IIE”晶片震子144只3IBGT模式扫频超声波发生器进口元件自行研制开发。6套4循环过滤泵美国小巨人磁力泵35慢拉提升电机台湾“东力”1套6抛动电机台湾“东力”牙箱减速电机2套7PLC日本三菱“FX0N”系列产品1套8继电器法国“施耐德”产品9其他要紧电器保证采纳进口优质件10上水管路进口SUS304不锈钢材料8、运输、安装、培训、保修等技术服务：运输：供方负责运输到厂，用户负责设备到厂后的就位工作；安装：供方向需方提供安装所必需的所有细节，以便预备现场设备安装；供方在用户工厂现场进行免费安装设备；培训设备出厂前5天，供方通知需方可派员到制造现场进行培训；在安装期间，供方在现场为工厂操作工免费提供再培训，培训包括正常操作、维修保养、操作问题的分析和紧急处理程序；D，提供从设备验收合格之日起一年的免费技术支持及服务。（保修）无偿赔偿非人为操作失误造成的零部件损坏，一年后供应商接着提供终身优惠技术服务；E，保修期内保证在接到使用方请求维修服务后48小时派人前往；9、生产周期：75-80天（付订金日起）10、设备结构示意图附后11、质量保证措施：严格执行企业标准和有关国家标准，关键配件耐酸碱；其他电器均采纳ISO9000认证产品或国际认证产品；12、保证交货期限的措施：1*编制该项目的详细作业打算书，严格按打算组织原材料、外购件；2*严格按进度要求组织加工、制作、装配、检验；3*按合同要求组织相关文件资料的编制工作；4*严格按合同要求组织设备的运输、现场安装、调试、人员培训、验收等；13、技术服务及保证：1*保修期本设备在运行中，如由于设备本身质量问题，实行一年免费保修（耗材除外，耗材保修三个月，如加热管和加热板等）；如由于用户在使用过程中操作不当而造成的损失，我方负责保修，但收取相应的材料成本费，设备实行终生有偿保修；2*技术文件的提供A/使用讲明书；B/整机总装图；C/总装电路图；3*需方应提供：及时