5S现场管理制度

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5S现场管理制度5S现场管理制度篇一车间5s现场管理制度及说明5S现场管理制度“5S”现场管理不仅可以改善生产环境，还能提升生产效率、产品品质、员工勇气，是其他管理活动有效绽开的基石之一“5S”现场管理对企.业的重要意义可从以下几个方面来熟悉1工作场所整洁而干净员工的工作热烈提升了，忠实的顾客也会越来越多，企业的知名度不断提升，无数客户慕名而来参观学习，被客户赞扬为整洁干净的工厂、对这样的工厂有信念，乐于下订单并口碑相传，结果会在业界扩大企业的声誉和销路；而干净明朗的环境，会使大家希翼到这样的厂工作，便于留住人才2员工可以具有很强的品质意识按要求生产，按规定使用，尽早发觉质量隐患,生产出优质的产品3能削减库存量降低设备的故障发生率，削减工件的寻觅时光和等待时光，结果降低了工时成本，提升了工作效率，缩短了加工周期4人们正确地落实已经规定了的事项新员工和其他部门的人在任何部门任何岗位都能立刻上岗作业，有力地推进了标准化工作开5“人造环境，环境育人”员工利用对收拾、整改、清洁从上至下，彻底清扫整洁，无卫生死角、清扫、素质潜移默化，提高素质的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人、社会人，囫囵公司的环境面貌也随之改观员工在外面交朋结友时也自然体现出令人惊叹的高素养、好修养的优秀形象“5S”现场管理的作用:a提供一个舒服的工作环境；b提供一个平安的作业场所；c塑造一个企业的优良形象，提升员工工作热烈和敬业精神；d稳定产品的质量水平；e提升工作效率降低消耗；0增强设备的使用寿命削减修理费用

（5）原材料、导料、废料、储存架、柜、箱子、标识牌、标签、垫板；

（6）导线及配件、蜘蛛网\尘网、单位部门指示牌、照明器具；制定“需要”与“不需要”标准:工作现场全面盘点，就现场盘点的现场物品逐一确认，判明哪些是“要”哪些是“不要的”按照上面确实认，订出收拾儒要”与“不需要”标准表，员工按照标准表实施“大扫除”不需品的处理依据“需要”与“不需要”举行分类，该报废丢弃的一定要丢掉，该集中保存的由专人保管

2.整改（SEITON）定义把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识举行管理；对象主要在削减工作场所随意铺张时光的场所目的定置存放，实现随时便利取用整改的实施办法整改的主要对象在“场所”而工作场所最大的时光铺张是在“预备工作时光”，在工作中“挑选”和“寻觅”花费一定的时光所以，要想消退“挑选”和“寻觅”带来的时光铺张必需做到以下几点

（1）经收拾所留下的需要东西、物品要定位存放；

（2）依使用频率，来打算放置场所和位置；

（3）用标志漆色彩（建议黄色）划分通道与作业区域；

（4）不许阻塞通道；

（5）物品按规定摆放，并限定堆高高度；

（6）不合格品隔离工作现场；

（7）不明物撤离工作现场；

（8）看板要置于显目的地方，且不阻碍现场的视线；

（9）危急物、有机物、溶剂应放在特定的地方；

（10）无法避开将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放”牌，并注明理由时光放置办法

（1）置放的办法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式

（2）在放置时，尽可能支配物品的先进先出；

（3）尽量通过框架，经立体进展，提升收容率；

（4）同类物品集中放置；

（5）框架、箱柜内部要显然易见；

（6）须要时设定标识注明物品“管理者”及“每日点检表”；

（7）清扫器具以悬挂方式放置

3.清扫（SEISO）定义将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；对象主要在消退工作现场各处所发生的“脏污”目的

（1）保持工作环境的干净整洁；

（2）保持收拾、整改成绩；

（3）稳定设备、设施、环境质量、提升产品或服务质量；

（4）防止环境污染清扫的推行办法

（1）例行扫除、清理污秽；a）规定例行扫除时光与时段，如每日15min5s活动，每周90min5s活动，每月360min5S活动；b）全员拿着扫把、拖把等依规定彻底清扫；c）管理者要亲手参加清扫，以身作则；d）要清扫到很细微的地方，不要只做表面工作•洗净地面油污；•清除机械深处的端子屑；•日光灯、灯罩或内壁之擦拭；•擦拭工作台、架子之上、下部位；•窗户或门下护板；•桌子或设备底部；•卫生间之地板与壁面等

（2）调查脏污的来源，彻底根除；确认脏污与灰尘对生产质量的影响，如a）在产品无防护层的外表面上造成腐蚀班点，使外观不良；b）在通电体造成开路或短路或接触不良；c）造成产品成形时表面损伤，影响外装质量；d）对光、电精密产品造成特性不稳右发生变化e）对精细化工产品性能变化

（3）在室内要设定位设置垃圾桶或垃圾箱；不需要之物品作废品处理清除掉4清洁（SEIKETSU）定义维持以上收拾、整改、清扫后的局面，使工作人员觉得干净、卫生；对象透过干净美化的工作区与环境，而产生人们的精力充足；目的养成持久有效的清洁习惯，维持和巩固收拾、整改、清扫的成绩清洁的实施办法

（1）收拾、整改、清扫是“行为动作”清洁则是“结果”；

（2）在工作现场彻底落实收拾、整改、清扫之后，所展现的状态便是“清洁”；

（3）清洁，在清扫方面展现“清净干净”，感觉上是“美化优雅”，在维持前3s的效果同时，利用目视化的措施来举行检查，使“异样”现象能立即消退，使工作现场向来保持在正常状态；

（4）清洁的维持与工作场地环境之新旧没有关系，一个新工作场地假如5s没有做好，也只能算是三流的工作场所，反之一个

20、30年的老场地，假如3s持续彻底落实，虽然并不起眼，但是内部却是整洁清新，一尘不染，则属一流一工作场所，这其间的区分，只在有无“决心”与“持续”而已；

（5）一个按制度规定清扫的场房设施，除了可使员工感觉整洁卫生，精力充足之外，更能够此提升产品质量与公司形象因此，企业的经营者和主管们应特殊加以重视；

（6）多通过标语宣扬，维持新奇活动气氛，保持好前3s活动成绩，养成“干净”的习惯

（7）设定“责任者”，强化管理，“责任者”（负责的人）必需以较厚卡片的较粗字体标示，且张贴或悬挂放在责任区最显然易见的地方

（8）协作每日收拾、整改、清扫做设备清洁点检表;a）建立“设备清洁点检表”（按照不同设备制订）；b）将点检表直接悬挂于“责任者”旁边；c）作业人员或责任者，必需仔细落实，逐一点检，不任凭、不作假；d）主管必需不定期复查签字，以示重视

（9）主管随时巡查订正，巩固成绩，有不对的地方，一定要交流予以订正

5.修养（SHITSUDE）定义利用举行上述4s的活动，让每个员工都自觉遵守各项规则制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步对象主要在利用持续不断的4s活动中，改造人性、提高道德品质目的

（1）养成良好习惯；•强化审美观的培训；•遵守厂纪厂规；•提升个人修养；•培训良好爱好、兴趣

（2）塑造守纪律的工作场所，井然有序；

（3）营造团队精神，注意集体的力气、才智修养实施办法修养是5s的重心因此，修养不但是5S,更是企业经营者和各级主管所期盼的；由于，假如企业里每一位员工都有良好的习惯，并且都能遵守规则制度那么，身为经营者或主管一定十分轻松正常，工作命令的落实贯彻，现场工艺的落实，推进各项管理工作，都将很简单地贯彻执行下去，并取得成效

（1）前4s是基本动作、也是手段，利用做好前4s活动，使员工在无形当中养成一种保持干净的优良习惯；

（2）利用前4s的持续实践，能够使员工实际体悟到“干净”的作业场所给自身带来的愉悦，从而养成爱干净的习惯；

（3）普通而言，5S活动推进6-8个月即可达到“定型化”的地步，但必需仔细执行;

（4）5s活动经过一段时光的运作，必需举行检查总结

（5）建立推行《5S管理》相关标准和制度；

（6）各种标准、制度要目视化，让这些标准、制度用眼睛一看就能了解；

七、5S之间的关系（见图1）篇三车间5s管理制度

1.目的为了给车间员工制造一个整洁、干净、舒服的工作场所和空间环境，营造公司特有些企业文化氛围，达到提升员工素质、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度

2.适用范围本制度适用于**公司车间全体员工

3.定义与目的

3.1收拾（SEIRI）工作现场，区分要与不要的东西，只保留实用的东西，撤除不需要的东西；目的是把“空间”腾出来活用；

3.2整改（SEITON）把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识举行管理;目的是不铺张时光找东西；

3.3清扫（SEISO）将不要的东西清除掉，清除污染源，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；目的是消退脏污”，保持现场整洁、光明；

3.4清洁（SEIKETSU）将前3s实施的做法做到制度化、规范化，维持其成绩；目的是利用制度化来维持成绩

3.5修养（SHITSUKDE）培养文明礼貌习惯，自觉遵守各项规则制度，养成良好的工作习惯；目的是提高“人的品质”，成为对任何工作都考究仔细的人

4.5S推行成员构成

4.1设部门5S专员；

1.25S推行小组成员5s专员、各车间、班组负责人；

1.35S检查小组成员5s专员、各车间、班组指定5s工作负责人，组成暂时检查小组，各部门代表轮番，每次小组成员不超四人

5.职责与权利

5.15S专员负责牵头5s实施过程中的各项工作，照实施、检查、评选、催促与改善跟进等；

5.25S推行小组负责5s管理活动的组织、策划、推进实施等，时员工开展5s的培训和宣导，推进5s的顺当发展；协调5s实施过程的巡查和问题处理；处理其他5s有关的活动事务；

5.35S检查小组在5S专员的带领下按章落实规定区域内的各项5S检查及评选工作；

5.4员工乐观参加并落实5s管理，按照5s管理要求持续改善工作现场

6.推行区域前处理车间、电镀车间、成品包装

7.5S推行要领及规范内容

7.1收拾（车间收拾）

7.

1.1收拾厉行“三清”原则清理需要品与不需要品；清除不需要品；清新按性别管理需要品

7.

1.2车间负责人帮助5S专员制定要与不要的判别标准

7.

1.3清除不需要的物品,生产现场不能有不需要的物品

7.

1.4制订不需要物品的处理办法，严格按该办法实施

7.

1.5操作人员每日举行自我检查

7.2整改（车间整改）721整改厉行“三定”原则定位置；定品目；定数量

7.

1.3执行收拾工作，确认收拾出来的空间是否足够如不够，继续实施收拾工作,进一步清除不需要品

7.

1.4确定放置场所，划出物品放置区域，举行定位管理

7.

1.5规定放置办法，明确实行何种放置办法，是否需要分层放置，应当放几层，是否需要货架或文件柜

7.

1.6标识放置场所的物品，并摆放整齐

7.3清扫（车间清扫）

7.

3.1清扫厉行“三扫”原则扫漏（溢出物，包括“跑冒滴漏”）；扫黑（落下物、脏污、垃圾等）；扫怪（不对劲之处）

7.

3.2建立清扫责任区域，包括地板、设备、量具、工具、文件记录等车间员工要准时清扫划分区域卫生，确保整洁、干净

7.

3.3落实例行扫除，清理脏污和垃圾窗、墙、地板保持整洁亮丽；垃圾或废旧设备应准时处理，不得随处堆放；公共通道要保持地面整洁、光亮

7.

3.4调查污染源，予以杜绝特殊是针对“跑冒滴漏”现象和重复性浮现脏乱现象

7.

3.5建立清扫基准，做为规范适当初可由综合管理部在车间定点摄像，做为清扫的基准

7.4清洁彻底执行前面的收拾、整改、清扫工作，利用定期及不定期的检查以及通过文化宣扬活动，保持整体5s意识

7.5素质全部员工应自觉遵守公司规则制度和《车间5s管理制度》等有关规定

7.

5.15S活动每日坚持且效果显然

7.

5.2遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神

7.

5.3时光观念强，下达的目标可以在商定时光前做好

8.检查方式及奖惩机制

8.1检查方式检查小组每周四举行定期检查

8.2采纳“红牌作战法”（用醒目的“红色标签”标识存在的问题）及“定点拍摄法”（站在同一地点，朝同一方向，同一高度，用相机将现场改善前、后状况拍摄下来，做成对照照片出示）对缺点项目提出修正看法并准时监督与跟进，持续改进和优化各部门5S工作

8.3检查人员严格根据评定标准表（附件1）举行评分

8.

3.1月度综合得分95分以上车间（班组）取第两名举行嘉奖，第一名嘉奖现金200元，其次名嘉奖现金100元

8.

3.2月度排名最后且得分在90分以下车间（班组），处以负激励100元

9.支持表单

9.1《车间5s检查表》

10.附则

10.1本制度由综合管理部协同生产部制订、解释并检查、考核生产部全面负责本管理制度的落实；

10.2本规定由公司总经理批准之后生效，自文件规定之实施日期开头落实车间5S检查评分表被检查车间（班组）检查人检查时光推行“5S”现场管理的目的a）员工作业出错机会削减，不良品下降，品质升高；b）提升勇气；c）避开不须要的等待和查找，提升了工作效率；d）资源得以合理配置和使用，削减铺张；e）干净的作业环境给客户留下深刻印象，提升公司整体形象f）通道畅通无阻，各种标识清晰惹眼，人身平安有保隙；g）为其他管理活动的顺当开展打下基础终于达到

①提升品质

②降低成本

③提升效率

④削减事故

⑤提升素养顾客惬意实施要领

一、什么是5s管理5s管理就是收拾（SEIRI）、整改（SEITON）.清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）.素质（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以\“S\开始而简称5s管理5s管理起源于，利用规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其终于目的是提高人的品质，养成良好的工作习惯

1、革除粗心之心，凡事仔细（认仔细真地对待工作中的每一件\“小事

2、遵守规定

3、自觉维护工作环境干净明白

4、文明礼貌没有实施5s管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走再如，好不简单导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也惟独起初两三天遵守而已转变这样工厂的面貌，实施5s管理活动最为适合

二、5s管理的定义、目的、实施要领★1S--收拾定义◊将工作场所任何东西区别为有须要的与不须要的；◊把须要的东西与不须要的东西明确地、严格地区别开来；◊不须要的东西要尽快处理掉正确的价值意识--使用价值，而不是原购买价值目的•腾出空间，空间活用・防止误用、误送•塑造清新的工作场所生产过程中常常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占领了地方又妨碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，假如不准时清除，会使现场变得凌乱生产现场摆放不要的物品是一种铺张•即使宽阔的工作场所，将俞变窄小•棚架、橱柜等被杂物占领而削减使用价值•增强寻觅工具、零件等物品的困难，铺张时光•物品杂乱无章地摆放，增强盘点困难，成本核算失准注重点要有决心，不须要的物品应断然地加以处置实施要领⑴、自己的工作场所（范围）全面检春包括看获得和看不到的⑵、制定「要」和「不要」的判别基准⑶、将不要物品清除出工作场所⑷、对需要的物品调查使用频度，打算平时用量及放置位置⑸、制订废弃物处理办法⑹、每日自我检查•2S--整改定义◊对收拾之后留在现场的须要的物品分门别类放置，罗列整齐◊明确数量，有效标识目的•工作场所一目了然•整整齐齐的工作环境•消退找寻物品的时光•消退过多的积压物品注重点这是提升效率的基础实施耍领

1、前一步骤收拾的工作要执行

2、需要的物品明确放置场所

3、摆放整齐、有条不紊

4、地板划线定位

5、场所、物品标示

6、制订废弃物处理方法整改的\“3要素\场所、办法、标识放置场所--物品的放置场所原则上要100%设定•物品的保管要定点、定容、定量•生产线附近只能放真正需要的物品放置办法--易取•不超出所规定的范围•在放置办法上多下工夫标识办法--放置场所和物品原则上一对一表示•现物的表示和放置场所的表示•某些表示办法全公司要统一•在表示办法上多下工夫整改的\“3定\”原则定点、定容、定量定点放在哪里合适定容用什么容器、色彩定量规定合适的数量重点•整改的结果要成为任何人都能立刻取出所需要的东西的状态•要站在新人和另外职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确•要想方法使物品能立刻取出访用•其它，使用后要能简单恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道•3S清扫定义◊将工作场所清扫整洁◊保持工作场所整洁、亮丽目的•消退赃污，保持职场内整洁、光明•稳定品质•削减工业损害注重点责任化、制度化实施要领

1、建立清扫责任区（室内、外）

2、落实例行扫除，清理脏污

3、调查污染源，予以杜绝或隔离

4、建立清扫基准，作为规范

5、开头一次全公司的大清扫，每个地方清洗整洁•清扫就是使职场进入没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经收拾、整改过，耍的东西马上就能取得，但是被取出的东西要达到能被正常使用的状态才行而达到这种状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的创造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成品质不良★4S--清洁定义◊将上面的3s实施的做法制度化、规范化目的•维持上面3s的成绩注重点制度化，定期检查实施要领

1、执行前3s工作

2、制订目视管理的基准

3、制订5s实施方法

4、制订考评、稽核办法

5、制订奖惩制度，强化落实

6、高阶主管常常带头巡杳，带动全员重视5s活动•5s活动一旦开头，不行在中途变得模糊不清假如不能贯彻到底，又会形成其它一个污点，而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛我们公司做什么事都是半途而废、反正不会胜利、对付对付算了要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时光来改正★5S--素质定义利用晨会等手段，提升员工文明礼貌水准，增加团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯目的提高人的品质，使员工对任何工作都考究仔细注重点长久坚持，才干养成良好的习惯实施要领

1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准

2、制订公司有关规章、规定

3、制订礼仪守则

4、教导训练（新进人员加强5s教导、实践）

5、推进各种精神提高活动（晨会，例行打招呼、礼貌运动等）

6、推进各种激励活动，遵守规则制度

三、5s管理的效用5S管理的五大效用可归纳为5个S,即Sales、saving、safety、standardizationsatisfaction

1、5S管理是最佳推销员（Sales）--被顾客赞扬为整洁干净的工厂使客户有信念,乐于下订单；会有无数人来厂参观学习；会使大家希翼到这样的工厂工作

2、5s管理是节省家（Saving）--降低不须要的材料、工具的铺张；削减寻觅工具、材料等的时光；提升工作效率

3、5s管理对平安有保障（Safety）--宽广光明、视野开阔的职场，遵守积累限制，危急处一目了然；走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅

4、5s管理是标准化的推进者（Standardization）--\3定\、\3要素\原则规范作业现场,大家都根据规定落实目标，程序稳定，品质稳定

5、5s管理形成令人惬意的职场（Satisfaction）…•制造光明、清洁的工作场所，使员工有成就感，能造就现场全体人员举行改善的气氛详细要求1车间应没实用途、内容不明之物2车间应没有闲置不用的容器纸箱之物3车间不得乱放个人物品4茶杯等私人用品放在指定位置并摆放整齐5作业场所应予以划分并标示场所名称6全部物品应按照场所划分摆放并摆放整齐7作业员脚边无零乱东西8塑料脚板与木脚板分开定位摆放并摆放整齐9清洗剂等物品应定位摆放并标示清晰10消耗品如擦布、手套、拖把等应定位摆放并摆放整齐11原材料等应定位摆放并摆放整齐12通道保持畅通，不得摆放任何物品13全部工具、零件应放在指定位置14划定位先摆放不良品全部不良品应准时分类摆放在指定位置全部易燃物品定位摆放，并尽量隔离目前或短期不用物品、工具，应整理放在指定区域全部废料、余料等应准时清理个人离开工作岗位，物品应摆放整齐地板上应无汕污、垃圾、纸屑等杂物现场摆放物品如原料、成品、半成品、余料应定时清理并区别要与不要工作环境随时保持干净整洁长久不用物品、材料、设备应加盖防尘并放在指定位置墙上涂料剥落或划线剥落应准时修补停工前应准时打扫收拾拉车用尽后应放回指定位置，不得任意乱放下班前工作区域应收拾整理整洁消防通道、灭火器、电箱前不得堆放任何物品公共场所应有专人或轮番值口打扫、清洗、收拾每个小组每个星期应集体对自己所负责区域举行一次5S收拾5S规范示范表篇二5s现场管理总体计划«5S管理》基本内容

一、公司推行实施《5S管理》的目的

1.提升产品质量，降低乃至消退不合格品率；

2.提升生产率，消退生产故障；

3.保障企业平安生产；

4.降低生产成本，提升企业效益

5.改善员工的精神面貌；

6.改善和提升企业形象

二、我们有下歹「‘症状吗？在工作中经常会浮现以下状况

1.急等要的东西找不到，心里特殊烦燥；

2.桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感；

3.没实用的东西堆了无数，处理掉又舍不得，不处理又占用空间；

4.工作台面上有一大堆东西，理不清头绪；

5.每次找一件东西，都要打开全部的抽屉箱柜狂翻；

6.环境脏乱，使得上班人员心情不佳；

7.制订好的方案，事务一忙就“延误”了

8.材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长久不用的物品，占用大量空间；

9.生产现场设备灰尘很厚，长时光未清扫，实用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小；

10.生产车道路被阻塞，行人、搬运无法利用假如天天都被这些小事缠绕，你的工作心情就会受到影响，大大降低工作效率解决上述“症状”的良方就是一一推行5S管理

三、5s是什么？a）收拾工作现场，区分要与不要的东西，只保留实用的东西，撤除不需要的东西b）整改把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识举行管理c）清扫将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；d）清洁维持以上收拾、整改、清扫后的局面，使工作人员觉得干净、卫生；e）修养利用举行上述4s的活动，让每个员工都自觉遵守各项规则制度，养成良好的工作