压铸机调试教案

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职业教育资料成型与控制技术专业

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?铝合金铸件锻造技术?课程教课设计

压力锻造

—压铸机调试

制作人：刘洋

陕西工业职业技术学院资料成型与控制技术专业教课资源库

压力锻造—压铸机调试

压铸机做好生产前的准备工作后，第一应付新机进行空运行确认机器

正常后，再投入正常生产。下边以力劲机械厂生产的卧式冷室压

铸机DCC400为例，说明新机调试的方法和步骤。

一、设定机器参数

空机试运行时间参照值

储能时间：30；冲头〔锤头〕润滑：2；次数〔回锤次数〕：1；顶

回延时：10；顶出延时：10；次数〔顶出次数〕：2；开型〔模〕时间

：32；射料时间：30。

空机试运行压力参照值

调型〔模〕：65；总压：94；顶针：50；开型〔模〕：60；低

压：4；锁型〔模〕：70

图1设定机器参数

二、起动电动机

使总压力上涨至额定值，检查液压泵、电动机，要求运行正常、无异

样响声，如图2所示。

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图2检查总压力值

三、按手动操作方法对机器各个运动动作进行检查

选择慢速锁开型〔模〕运动，操作机器作慢速锁开型〔模〕运动，要求锁开型〔模〕运动动作安稳、无异常响声，无碰撞、爬行现象。各感觉开关，限位开关控制正常，如图3所示。

操作机器作顶针运动，要求运动动作安稳、无异常响声，感觉开关应控制正常，如图4所示。

图3检查锁模运动状况图4检查顶针运动状况

操作机器作冲头〔锤头〕前、后运动，在运动中同时检查低压大流量泵压力示值应为〔5×106～6×106Pa〕〔50～60bar〕，要求运动动作平

稳、无异常响声，各感觉开关控制正常，如图5所示。

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图5检查冲头运动状况

假如机器装备有取件、浇注机械手，应分别进行手动操作，检查各机械手动作应正常，如图6所示。

图6检查周边设施运行状况

检查安全门动作能否正常，要求：在手动状态下，前门开，后门关，双手分别按住锁型〔模〕按钮，机器作锁型〔模〕运动；前安全门关，后安全门开，机器不可以作锁型〔模〕运动；在自动状态下，前后安全门一定关，才能进行自动循环运动，如图7所示。

图7检查安全门运行状况

四、按自动操作方法对机器进行空机试运行应进行的检查

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机器能按循环周期运行，一个循环周期结束，当手动〔或气动〕开

门又关门后，机器又进入下一循环周期的运作。整个运行过程中机器正常

、无异常响声，如图8所示。

顶针运动应按设定参数进行运动，顶针次数假如设定频频，其顶针的运动次数也应同样，如图9所示。

图8检查设施整体运行状况图9检查顶针运行切合设定

冲头〔锤头〕润滑应按设定参数进行，要求机器在自动回锤时即按设定参数进行润滑动作，如图10所示。

假如型〔模〕拥有抽芯功能，须检查机器的抽芯油缸运动动作应具

有保护功能，即选锁型〔模〕前抽芯入时,要求抽芯没有入限到位不可以锁型〔模〕，抽芯没有回限到位时不可以有顶针动作；选锁型〔模〕后抽芯入时，要求锁型到位后才有抽芯入动作，抽芯回限到位后才能开型〔模〕。

此项可经过电气箱面板上的工作指示灯显示序次判断，如图11所示。

图10检查冲头润滑切合设定图11检查抽芯机构运行状况

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检查液压系统各油阀、管路联接处应无渗漏现象，如图12所示。

图12检查液压系统各油阀、管路联接状况

五、安装压射室、压射冲头〔锤头〕

详细安装状况在后边章节详尽介绍，安装过程如图13所示。

图13安装冲头状况

六、安装压铸型〔模〕具

详细安装状况在后边章节详尽介绍，安装过程如图14所示。

图14安装压铸模具过程

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七、空载试运行

按自动操作方法对机器进行空载试运行，运行前在压射室中塞入足够

的软布，如图15所示，以保护冲头和压射室，机器在空载运行中作以下调

节：

调理控制合、开型〔模〕行程的五个感觉开关〔吉制〕地点，使机器在合、开型〔模〕运动中压力和速度变换点切合机器运动的需求，如图

所示。

图14压射室中塞软布图15调理控制合、开型〔