附属工程施工技术方案

附属工程施工技术方案附属工程施工技术方案附属工程施工技术方案xxx公司附属工程施工技术方案文件编号：文件日期：修订次数：第1.0次更改批准审核制定方案设计，管理制度目录一、工程概述 3工程概况 3编制依据 3主要工程量 4二、施工布置 4三、总体施工方案及总体计划 4四、施工方案 5A型种草防护 5施工工艺 5施工方案 5技术要求 5施工注意事项 5B型拱形骨架护坡 6施工工艺 6施工方案 6技术要求 7施工注意事项 8C型砌石防护 8施工工艺 8施工方案 8技术要求 9施工注意事项 10D型防护 10施工工艺 10施工方案 10技术要求 11施工注意事项 11E型防护 11施工工艺 11施工方案 11技术要求 12施工注意事项 12路面排水 13施工工艺 13施工方案、注意事项 13路基排水 14施工工艺 14施工方案 14通信管道安装 21环境工程 25五、质量保证措施 28六、安全、环境保证措施 30七、文明施工 31附表1、浆砌排水沟施工工艺流程图附表2、现场管理人员配置表附表3、质量管理组织机构框图附表4、质量保证体系框图附表5、安全保证体系框图附属工程施工方案一、工程概述工程概况附属工程主要包括防护工程、排水工程和通信管道工程、环境保护工程。防护工程对于一般填方路基段，一般路基填方低于4米时，采用植草防护，当路基填土高于4米时，采用浆砌片石衬砌拱防护，拱圈内种草；部分路段还采用了浆砌片石方格植草防护、桥台台前锥坡采用六棱块护坡等。排水工程一般包括路基排水工程和路面排水工程：路基排水工程一般采用矩形排水沟、碟形排水沟、路基两侧的蒸发池等；路面排水一般采用U型路缘石引水至急流槽，中央分隔带设有软式透水管、路床顶面设有横向玻璃钢夹砂管，路面边缘设置碎石盲沟。通信管道工程干线主要采用硅芯管铺设，支线管道铺设于互通匝道的土路肩外侧，匝道选择根据需要确定。环境保护工程包括环境保护和景观设计，一般公路靠近村庄较近时设置声屏障，环境设计主要以植树、种草绿化为主。编制依据《公路路基施工技术规范》（JTGF10-2006）；《公路排水设计规范》（JTJ018-97）;《公路路基设计规范》（JTGD30-2004）;《玻璃纤维增强塑料夹砂管》（GB/T21238-2007）;《软式透水管》（JC937-2004）;《长途通信光缆塑料管道工程设计规范》（YD5025-2005）;主要工程量本标段路基附属工程主要路基防护工程、路基排水工程和环境保护工程，主要以砌石、混凝土、种草为主，其中主要工程量：等。二、施工布置施工道路布置路基附属工程施工时，路基主体工程已基本施工完成，可利用本公路路线作为施工道路，也可利用原有路基施工便道进行施工。施工人员、机械、水、电布置施工过程中主要布置人员每一公里以30人为准，3支施工队伍，以挖机开挖为主，水电以附近村庄为主。三、总体施工方案及总体计划路基附属工程随着路基工程施工及时跟进，根据施工工艺由上之下依次施工，边开挖边防护，避免边坡长时间暴露，影响边坡稳定性。防护设施应在稳定的基础和坡体上施工。在设有支挡结构物及排除地下水设施地段，应先做好支挡结构物、排水设施，再做防护工程。需防护的坡体表面应进行检查处理，防护设施应与坡面密切结合。防护工程所需砂浆、混凝土应按照试验室批复的配合比采用机械拌和，规范施工。各种水泥砂浆的强度等级和石料的强度均应符合设计规范要求。附属工程总体施工计划：2012年3月10日至2013年5月10日施工完成。施工方案A型种草防护施工工艺修整坡面—喷洒草种—覆盖—养护施工方案施工准备：选用结楼草、狗牙根等当地植物，喷洒机械、土工布。坡面修整：喷洒草种之前，将坡面不平整、不顺直、坡面附着物等人工处理。喷洒草种：均匀喷洒草种，并将草种娄平使草种埋入坡面内，对坡面土质较差的追肥处理。覆盖养护：喷洒种子后要及时覆盖洒水养护，防止鸟虫啄食。技术要求对于A型防护主要适用于H填方小于4米的防护。施工注意事项草种选用优质品种，不得出现烂种、杂种等现象。喷洒草种的季节为3~8月，喷洒种子要均匀。及时洒水养护，直至种子出苗3公分左右在将土工布结掉，结除土工布时不得扯拉土工布，防止幼苗死亡。草种出苗2周后适当追肥、打药，防止鸟虫的啄食。B型拱形骨架防护施工工艺测量放线—边坡立柱、拱圈基槽开挖—摆放预制直板—挂线找平—砌筑立柱、护脚、护坡道—摆放拱圈弧形板—挂线找平—砌筑拱圈—砌体外露面修整勾缝—养护—浆砌成品检测、验收。施工方案1、施工准备：先检查边坡的稳定性，清除边坡中的松石、危石，按设计要求精修坡比。2、施工放线：根据测量提供的数据，精确挂线，量出坡脚位置，确定护脚位置，每30米作为一道工作面。3、开挖基槽：立柱拱圈砌石基槽开挖要求按照设计图纸宽度为50cm、坡面深度25cm。4、安装预制块：立柱采用5*33*50长方体预制块；拱圈部分采用圆心角30°，半径为125cm长65cm弧形预制块；安装预制块要求板高统一高度，相临两拱立柱预制板坡面处于统一平面。5、砌石：土路肩及坡面铺砌要求宽度为20cm、厚度为25cm,立柱、拱圈为25cm浆砌片石，同时将预制块不整齐的位置顺直，护脚施工由施工员顺直坡脚，保证拱形骨架圆滑，美观；其次每隔12m在坡面铺砌的位置设置一道2cm宽的伸缩缝。6、现浇检修踏步：检修踏步在桥台背后10米的位置。台阶内径宽60cm,外径80cm，高15cm,台阶宽,台阶下设置30cm厚铺砌；边坡高度大于3米时防滑平台沿高度每2米设置一处，现浇时每隔2m设置一道伸缩缝，并用沥青麻筋进行防水处理。7、勾缝及养护：砌筑完成后要求勾缝，对浆砌砌体要加强养护，以便提高和形成砌体砂浆的强度。一般气温条件下，在砌完后10~12小时以内，炎热的夏天砌完2~3小时内必须洒水养护，养护时间不得少于7~14天。8、修整：将开挖砌石部分的土平整铺设拱圈内。技术要求（1）预制块生产中注重外观平整度，弧形块加工时半径为125cm。（2）根据路面设计标高，测量路基路面填筑超过4米的，h1/h2/h3/h4/h5坡面长度不一，做到实测实量，上、中、下排拱立柱，拱圈在同一坡面上，做到骨架不起伏。（3）采用浆砌片石，石块最大宽度不得超过40cm，片石在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈、应清洗干净，在夏季施工时砂浆应注意即拌即用。（4）各砌层应先砌外圈定位行列，然后砌筑里层，外圈砌块应与里层砌块交错连成一体，砌体外露面镶面种类应符合设计要求。砌体里层应砌筑整齐，分层应与外圈一致，先铺一层适当厚度的砂浆再安放砌块和填塞砌缝。砌体外露面应进行勾缝，并应在砌筑时靠外露面拱圈中心预留深约2cm的空缝作勾缝之用，砌体隐蔽面砌缝可随砌随刮平，不另勾缝。（5）拱形骨架砌石每隔12米设沉降伸缩缝一道，缝宽2cm，缝内必须填塞沥青麻絮；踏步现浇时每隔2m也必须设置一道伸缩缝，要求接缝平直、塞缝严密。（6）骨架护坡应与边坡密贴，无孔洞，骨架施工要达到整体美观效果，线条整齐、流畅。注意事项（1）必须按设计要求挂线放样，保证施工质量。（2）砂浆严格按照试验室给定的配合比采用机械拌制，严禁人工拌合，必要时过称计量；砂浆拌合时间不少于120s,夏季拌合要做到即办即用。（3）砂浆运至工地临时存放时先在地面铺一张干净的铁皮，将砂浆存放于铁皮上，严禁放在地上，已凝结的砂浆禁止使用。（4）填抹砂浆时，要捣固密实，以保证坐满砂浆。（5）拱形骨架预制块保证比砌石高出8cm，安装时适当调整。（6）养护要及时，及时洒水及时覆盖。C型浆砌片石护坡、浆砌片石护坡施工工艺施工准备—坡面修整--测量放样—片石砌筑—砌体外露面修整勾缝—砌体成品检测、验收。施工方案1、材料准备：片石的厚度不应小于15mm，片石表面不能含有妨碍砂浆的正常粘结或有损于外露面外观的污泥、油渍或其它有害物质。砂浆中宜用中粗砂，砂的最大粒径不大于5mm，砂浆采用滚筒式搅拌机搅拌。2、检查边坡的稳定性，清除边坡中的松石、危石、清除树根及其他杂物，按设计要求精修坡比。3、根据设计图纸进行现场放样，对防护工程位置的原地面线进行复测，以核实图纸上结构物尺寸、形状及基础标高是否符合实际，复测结构作详细记录，经监理工程师审批后方可进行施工。4、浆砌片石：砌筑前将石块冲洗干净并使其彻底饱和，垫层应保持湿润。石块应坐于新拌制的砂浆上，在砂浆凝固前，所有石缝应注满砂浆，石块固定就位。砌体外露面的坡顶和边口选用较平整的石块并加以修整后进行砌筑。所有砌体自下而上逐层砌筑，直至坡顶，当砌体较长时，应分为几段，砌筑时相邻段落高差不大于，各段水平砌缝应一致。勾缝养护：对浆砌砌体要加强养护，以便提高和形成砌体砂浆的强度。一般气温条件下，在砌完后10~12小时以内，炎热的夏天砌完2~3小时内必须洒水养护，养护时间不得少于7~14天。技术要求（1）护坡采用水泥砂浆砌片石砌筑，护坡厚。（2）单级护坡坡高不得超过12m，路堑边坡过高时，可采用多级护坡，下级护坡每级采用10m。（3）双级护坡的上下级护坡之间设宽的错台，厚。在平台中央设置×截水沟，截水沟内的水引入天沟，错台采用水泥砂浆砌片石砌筑。（4）护坡顶设厚，宽的墙帽，并使其嵌入边坡。（5）护坡上下左右每隔2m交错设置孔径φ50mm的圆形泄水孔，泄水孔采用PVC管。（6）护坡沿线路方向每隔12～15m设伸缩缝一道，缝宽2cm，缝内沿护坡的内、外、顶三边填塞沥青麻筋。施工注意事项（1）施工前应做好堑顶排水、路堤排水。（2）边坡修整后，立即砌筑防护，严禁跨雨季施工，如有松动岩石应先清除后再施工。（4）护坡必须与路堑坡、路堤面密贴，边坡有局部超挖或凹坑时，应先行挖成向内倾斜的台阶，不可回填土或干砌片石。D型防护施工工艺修整坡面—喷洒草种—覆盖—养护施工方案1、坡面修整：对于挖方段路基主要是坡面凹凸不平，在种草前，人工配合机械按照坡比1：2修整；坡脚位置下挖50cm，换填种植土。2、喷洒草种、种植灌木和花奔：喷洒草种由上至下依次喷洒，喷洒均匀，护坡道种植灌木和花奔。3、覆盖养护：喷洒草种后及时覆盖养护。技术要求D型防护主要用于边坡小于4米的龙港南互通匝道土质挖方路段；灌木种植要现栽现挖移。施工注意事项1、草种选用优质品种，不得出现烂种、种杂等现象；灌木要先种现联系厂家移送。2、喷洒草种的季节为3~8月，喷洒种子要均匀。3、及时洒水养护，直至种子出苗3公分左右在将土工布结掉，结除土工布时不得扯拉土工布，防止幼苗死亡。4、草种出苗2周后适当追肥、打药，防止鸟虫的啄食。E型菱形骨架防护施工工艺施工放线—坡面修整—开槽—砌石—勾缝—种草—养护施工方案1、施工准备：先检查边坡的稳定性，清除边坡中的松石、危石、凹凸不平的坡面，按设计要求精修坡比。2、施工放线：根据测量提供的数据，精确挂线，量出开挖线、坡脚位置，确定护顶、护脚位置，每30米作为一道工作面。3、开挖基槽：开槽深度为20cm，开挖基槽时由上至下，护脚位置开挖深度为50cm的基槽，护顶开挖深30cm、宽50cm的基槽、顺坡面顶开挖深30cm、宽50cm的基槽。4、砌石：现砌筑护脚，在砌筑菱形骨架，最后砌筑护顶，砌石过程中要求满浆砌石，先砌筑角石，在砌面石，最后砌筑腹石。5、勾缝：E型防护砌体为菱形，很大面积的容易直接被雨水冲刷，所以在勾缝时采用凸缝进行勾缝，，以防止雨水渗漏，并增加结构物的美观。6、养护：对浆砌砌体要加强养护，以便提高和形成砌体砂浆的强度。一般气温条件下，在砌完后10~12小时以内，炎热的夏天砌完2~3小时内必须洒水养护，养护时间不得少于7~14天。技术要求（1）按测量放样，实际施工图纸结构尺寸施工。（2）根据路面设计标高，测量路基路面填筑超过4米的，菱形坡面L长的适当调整菱形个数，以确保骨架整体美观。（3）采用浆砌片石，片石在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈、应清洗干净，在夏季施工时砂浆应注意即拌即用。（4）菱形宽度为30cm，内宽170cm，砌石比坡面高出10cm。（5）骨架护坡应与边坡密贴，无孔洞，坡面种草均匀，达到整体美观效果，线条整齐、流畅。施工注意事项（1）必须按设计要求挂线放样，按设计图纸尺寸施工，保证施工质量。（2）砂浆严格按照试验室给定的配合比采用机械拌制，严禁人工拌合，必要时过称计量；砂浆拌合时间不少于120s,夏季拌合要做到即办即用。（3）砂浆运至工地临时存放时先在地面铺一张干净的铁皮，将砂浆存放于铁皮上，严禁放在地上，已凝结的砂浆禁止使用。（4）填抹砂浆时，要捣固密实，以保证坐满砂浆。（5）拱形骨架预制块保证比砌石高出10cm，安装时适当调整。（6）养护要及时，及时洒水、及时覆盖。路面排水施工工艺场地平整—施工放线—开挖清理基坑—铺设管道—回填透水性材料—覆盖养生施工方案、注意的事项路面施工主要以铺设横向玻璃钢夹砂管、纵向软式透水管和碎石盲沟等；一般填方路段：路缘带、行车道和硬路肩设置2%的路拱横坡，土路肩设置4%的横坡。采用集中排水，路肩设U型排水缘石，每隔30m设置一道急流槽，，将路面水引至排水沟排出。1、路面排水由中心向两边，依次施工，主线路面施工前单幅每隔100m设置一道横向玻璃钢夹砂管，断面尺寸依据图纸施工，C20砼现浇基座，现浇时将横向玻璃钢夹砂管两头用胶带包裹好，防止风化砂进入管内。2、中央分隔带盲沟设置软式透水管安装前清理基槽平整，现浇C20砼基座，在铺设软式透水管，回填粒径2~4cm的碎石，顶面铺设幅宽60cm的反滤土工布；软式透水管接口处人工用胶带纸粘实。3、路面边缘排水系统由横向碎石盲沟和纵向碎石盲沟组成，横向碎石盲沟位置位于路面边缘路基顶面34公分的位置，铺设盲沟前将土路肩夯实，在路肩顶面铺设防渗土工布，在回填粒径2~4cm的碎石，在处理边缘碎石时，将上层反滤土工布向防渗土工布卧进20cm,最后将反滤土工布覆盖在碎石上边，回填风化砂即可，路肩坡面留有4%的横坡。纵向碎石盲沟铺设位于横向碎石盲沟内侧顺路线方向，纵向碎石盲沟主要作用就是将排水基层的水渗透到路基路面外侧，碎石盲沟铺设完成后回填风化砂即可。4、路面排水施工过程中，细部尺寸要求按设计图纸施工。路基排水施工工艺排水沟施工工艺具体见附表1。施工方案1、施工准备（1）施工放样排水沟工程分段施工，分段放样，根据路基中线及坡底、坡顶高程放出两侧坡脚线，再根据边沟流水高程坡比及护坡道宽度等，放出排水沟中线及边线，线位设好以后请监理检测，符合要求后再进行下道工序。（2）清理场地清理排水沟范围内的场地，原地面纵向拉坡整平，合理布置堆料场和施工现场。（3）材料准备对于采购的材料在采集前，应先通过试验鉴定，合格后方可进场。提前做好水泥砂浆配合比设计（）。石料应质地坚实，强度不低于30MPa，岩种应符合设计要求，无风化、裂缝；料石的加工细度应符合设计要求，污垢、水锈使用前应用水冲洗干净。用做镶面的片石应表明平整，尺寸较大，并应稍加修整。水泥:采用龙口市长恒水泥场长恒牌级硅酸盐水泥，应有出厂合格证或试验报告。砂:莱州沙场中砂，砂的含泥量小于5%。施工现场不堆放不合格材料，废弃的材料及时清理出场。（4）施工机具浆砌排水沟所用的机具都是常规、小型工具。砌筑常用工具及其作用分述如下：手锤：钢质、木把。分方头、平头，用以敲打石块、棱角，嵌塞小片石，打凿及敲移石块位置等。凿子：用工具钢锻制，分尖凿、扁凿、齿凿等。用以修凿石面、劈割石块、拔移石块位置等。双刃斧、齿斧：钢制、木把。用以修凿石块表面。大灰铲、小灰铲、两用式泥刀：均为钢制、木把。用以铺抹砂浆、插捣灰缝等。托板：木制。盛砂浆用。小撬棍：拨移石块，校正位置用。灰桶：盛砂浆用。此外尚有平头铁铲,以及准线、线锤、墨斗、量尺、角尺等。2、沟槽开挖在放好坡脚线以后按护坡道高程将护坡道及边沟位置推平。护坡道整平以后，放好边沟沟底沟沿边线，并用白灰在地上画出，利用人工配合挖掘机械开挖，自卸汽车运输，开挖至距设计尺寸10～15cm时，改以人工挖掘。人工修整至设计尺寸，不能扰动沟底及坡面原土层，不允许超挖。开挖清理完毕后，然后请监理检验。3、基底处理当基底为土质时，应将其整平夯实。对于岩石地基，若发现岩层有孔洞、裂缝，应视裂缝的张开度以水泥砂浆或小石子混凝土等浇筑饱满；若基地岩层有外露软弱夹层时，对该层做封面防护。对基底软弱或土质不良地段，可采取换填法进行处理：挖除软土，抽出坑内积水，换填砂砾、碎石、矿渣或灰土等质量较好的材料，以扩散基地压应力，使之均匀的传递到下卧软弱土层中。换填材料最大粒径以5cm为宜，并进行分层铺筑、夯实，分层厚度一般为20cm。4、砂浆的拌制、运送⑴砂浆的的拌制砂浆配料应准确，搅拌应均匀、充分。砂浆采用机械拌和，机拌时，宜先将每盘料3/4的用水量、1/2的用砂量与全部水泥放在一起稍加拌和，然后陆续加入每盘剩余的砂和水。搅拌时间不小于,一般为3~5min，时间过短或过长均不适宜，以免影响砌筑质量。砂浆随拌随用，并保持适宜稠度；在砂浆初凝前使用完毕。⑵砂浆的运送砂浆使用铁桶、斗车等不漏水的容器运送。砂浆经运输后，检查其稠度和分层度，稠度不足或分层的砂浆则重新拌和，符合要求后可以使用。炎热天气或雨天运送砂浆时，容器加以覆盖，以防砂浆凝结或受雨淋而失去应有的流动性。5、片石砌筑（1）、沟槽片石砌筑

沟槽基底检验合格后，先用木桩每10米一处钉好砌石位置，挂好横断面线及纵断面线，即可按线砌筑，砌筑工艺要严格执行技术规范及招标文件的施工技术要求。（2）、沟体片石砌筑排水沟采用挤浆法分层砌筑，每分层高度10~15cm（2层卧片石），分层与分层间的砌筑砌缝应大致找平，各工作层应相互错开，不得贯通。较大的片石使用于下层且大面朝下，砌筑时选取形状及尺寸较为合适的片石，尖锐突出部分敲除，竖缝较宽时，在砂浆中塞以小石块，砌缝宽度不大于2cm，砌筑过程中要注意选用较大、较平整的石块为外露面和坡顶、边口，石块使用时应洒水湿润，若表面有泥土、水锈先冲洗干净，尤其下层砌及角隅石不能偏小，砂浆要饱满，石缝以砂浆和小碎石充填，片石不能竖立使用，石料挤浆要符合要求，不能紧贴无砂浆，宽度要一致，不能有假缝，当分几段同时砌筑时，相邻高差不大于，各段水平砌缝一致。砌筑中的三角缝不得大于20mm；各工作缝相互错开。若石块松动或砌缝开裂，要将石块提起，将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重铺砌在新砂浆上。6、沉降缝、伸缩缝的砌法沉降缝、伸缩缝的宽度一般为2cm。为保证接缝的作用，两种接缝均须垂直，并且缝两侧砌体表面需要平整，不能搭接，必要时缝两侧的石料须加修凿。砌筑接缝砌体时，根据图纸设计规定的接缝位置设置，采用跳段砌筑的方法，使用相邻两段砌块高度错开，并在接缝处作为一个外露面，挂线砌筑，达到又直又平。接缝中尚需填塞防水材料，防止砌体漏水。填缝材料为沥青麻絮，贴置在接缝处已砌段的端面，须沿排水沟壁内、外、顶三边填满、挤紧。填塞深度不得小于15cm，以满足防水要求。7、抹面排水沟内表面按设计进行M10砂浆抹面，以防雨水渗漏，并增加结构物的美观。首先将砌体表面进行修整、清扫，保持砌体表面干净，并洒水湿润。然后挂线抹灰，砂浆厚度为2～3厘米，并及时对抹面进行收光，以保证砌体内表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直、清晰。8、砌体的养护⑴不可在砌体上抛掷或凿打石块。已砌好但砂浆尚未凝结的砌体，不可使其承受荷载。⑵如所砌石块在砂浆凝结后有松动现象，应予以拆除，刮净砂浆，清洗干净后，重新安砌。拆除和重砌时，不得撞动邻近石块。⑶新砌圬工告一段落或在收工时，须用浸湿的草帘、麻袋等覆盖物将砌体盖好。一般气温条件下，在砌完后的10~12h以内，炎热天气在砌完后2~3h以内即须洒水养护。养护时间一般不少于7d。⑷养护时须使覆盖物经常保持湿润，在一般条件下，最初的3d内昼间至少每隔3h浇水一次，夜间至少浇水一次；以后每昼夜至少浇水3次。⑸新砌圬工的砂浆，在硬化期间不应使其受雨水冲刷或水流淹浸。⑹养护期间，除抗冻砂浆者外，一般砂浆在强度尚未达到设计强度的70%以前，不可使其受力。9、边沟盖板施工（1）、边沟盖板预制：边沟盖板预制计划在龙港南主线桥桥底下进行预制，场地采用C15砼进行硬化，硬化后用作底模部分地坪进行表面抹光压平。边沟盖板预制投入施工机械有：30KW发电机组1台，三相平板式振动器2台，二相平板式振动器2台，砼搅拌运输车1辆，砼模具50套；预制生产计划投入30人，其中砼搅拌工5人，砼班15人，钢筋工5人，技术员1人，预制块堆放4人；预计每天生产砼预制块20M3。预制盖板为C30预制盖板，长86cm、宽49cm、厚14cm。预制模板采用150mm厚方木，内钉铁皮，用螺栓固定成型，2～3个加工成一联。Φ8、φ16钢筋加工在加工场地统一加工，并绑扎成型，预制时严格按照设计要求摆放绑扎成型的钢筋网片。预制盖板浇注前，模板内壁打磨光洁，涂刷新机油，在清扫干净的平整光滑的砼地坪上铺塑料薄膜，以便脱模。砼拌合严格按照监理工程师批复的配比进行拌合，用砼搅拌运输车运至现场人工摊铺。采用平板振动器仔细振捣，直到表面泛浆，不再有气泡为止。然后待砼初凝前抹平压光。预制砼初凝后用麻袋覆盖，洒水进行养护三天后脱模，然后将预制块集中摆放，继续进行养护。（2）、边沟盖板铺砌：待边沟砌体或砌体上现浇C20砼强度达到设计要求后，将其表面用水湿润，再用砂浆铺底找平，然后在砂浆上进行边沟预制盖板安装。铺砌时要保证边沟盖板平整，线性平顺，砂浆饱满。边沟盖板接缝所用砂浆，采用磅秤计量，现场机械拌合的方法。接缝处施工应封闭密实。10、急流槽施工急流槽施工工艺为：测量放线—开挖基槽—支模板—现浇砼—覆盖养生。急流槽主要采用C25砼现浇，现浇时每隔5米设一道伸缩缝，并用沥青麻絮进行防水处理。当路基边坡小于等于3米大于1米时，防滑平台在急流槽顶部，底部各设一个；当边坡高度大于3米时防滑平台净距为2米。急流槽位置一般每30米设置一道，在有B型防护的路段，可适当微调间距，使急流槽与拱肋位置对应。11、蒸发池施工蒸发池施工工艺为：测量放线—开挖基槽—砌石—覆盖养生。主线蒸发池主要是正方形边长、匝道路基蒸发池为六边形边长，深度为米，均以浆砌片石为主，每个蒸发池对应排水沟，并且蒸发池排水沟要低于路基设计排水沟。蒸发池施工要求均以排水沟施工要求一致，施工结构尺寸均以图纸为准。通信管道安装管沟测量、放线、开挖1、管沟放线应根据施工图标注打节点桩，再用全站仪进行加密，间距在30m以内，最后用生石灰撒出标记线。2、管沟开挖按放线进行开挖，沟宽符合规范及设计要求。3、管沟在开沟至沟底10-15cm时，采用人工清沟，清沟后要求沟底平整坚实。管沟中心偏差不超过+50到-100mm之间。4、管沟坡度根据现场土质及沟深具体而定，确保不出现塌方事故，保证沟槽内安全无杂物。（2）材料验收与检验1、管道及管道组成件必须具有制造厂的质量证明书，且型号规格符合设计要求，质量不低于国家现行标准的规定。2、管道必须经外观检验，不合格者不得使用。合格后分类存放，妥善保管。（3）管道防腐埋地钢管采用机械和人工相结合的方法除锈，防腐场地应建在平坦且便于管道运输的地方。（4）管道安装1、管道在防腐完毕后，运输中应注意保护防腐层。2、管材切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛剌、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。3、管道安装时应根据系统单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并按图进行安装。4、管道安装时，应合理选择自由管段和封闭管段，尽量减少地沟内施工量。封闭管段应按现场实测后安装长度加工。5、管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。6、法兰连接应于管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的‰，且不得大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。7、螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，螺栓与螺母宜齐平。法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。8、管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度。当管子公称直径小于100mm，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。全长允许偏差为10mm。9、管道连接时，不得用强力对口，应加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。10、管道安装前应先将内部清理干净，施工完毕后及时封闭管口，保证管内清洁。（5）管道焊接1、DN≥50管道全部采用手工电弧焊焊接，焊接前按焊接工艺卡要求加工坡口，坡口加工采用氧乙块焰切割，切割后必须去除坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。2、焊口不得强行组对，管子或管件对接焊缝组对时，内壁应平齐，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm。3、焊接材料采用J422电焊条，焊条直径按管材壁厚，根据焊接工艺卡合理选用。焊条在使用过程中应保持干燥。4、定位焊缝焊接采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，并应由合格焊工施焊。定位焊缝的长度、高度和间距，应该保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂。5、焊接过程中应采取合理的施焊方法和施焊顺序进行施焊，严禁在坡口之处的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。6、管道开孔应避开焊口，距离焊缝不小于1个管径，最小不小于100。焊接时不允许出现十字焊缝，管道焊缝间距不小于100。（6）管道人（手）孔1、人（手）孔基础：基地夯实后，用C15砼现场整体浇筑10cm厚砼垫层，然后再构筑人手孔。2、人手孔四壁及底板均采用C25砼现浇完成，待砼100%达到设计强度后，方能进行路面施工。3、人孔上覆：采用C25钢筋砼预制、吊装施工。预制人孔上覆必须要用M10的水泥砂浆稳固在人孔四壁上，其砂浆应饱满。4、中央分隔带待人孔及路肩人孔井圈应高出中央隔离带或路肩50mm，路基以外人孔井盖口圈应根据地面标高适当高出地面，防止积水。5、人孔施工完毕后应做好成品保护，及时填写人孔实际施工位置桩号表，以便今后穿线时使用。（7）管道补防及回填1、管道试压合格后，应对焊口进行补防，施工要求按管道防腐标准进行。2、管道焊口补防完成后，对管沟进行回填。3、管沟回填应用细土回填，并应分层夯实。中央分隔带硅芯管回填按设计图纸回填中粗砂，回填尺寸按设计图纸施工，在回填种植土以便以后绿化，路肩外侧回填内采用人工夯填，密度应达到90%。（8）通信管道工程注意事项1、管道沟槽要尽量平直，沟底无硬坎，无突出的尖石砖块，铺管时应先在沟槽内铺10cm的中粗砂再铺硅芯管，铺完管道后先用中砂填充管道间隙，并保证管道上部有10cm厚的中粗砂，最后回填素土，分层夯实。2、硅芯管在沟中铺设应平整、顺直、无扭绞、缠绕、死弯、环扣等现象。管群再管沟内每隔10m左右用塑料电线绑扎，以便增强管群的整体性，当沟槽内有积水时，铺管前应清除沟内积水或对管道采取沙袋加重措施，以防管子漂浮，导致埋深不够。3、在施工过程中，勿使钉、镐、铲、坚石等伤及硅芯管。4、当天铺设的硅芯管当天回填掩埋，并保证填土密实，尽量减少硅芯管裸露，以保护成品，避免人为造成质量事故。环境工程环境保护工程包括声屏障、安装隔离窗、景观设计等。声屏障基础施工工艺：基础测量放线→基础开挖→绑扎钢筋→浇筑混凝土→养护→回填土夯实。

1、技术交底工作

施工前首先熟悉施工设计文件，理解设计意图，做好技术交底。2、测量放线

由测量队进行测量放样，按照基线控制网及桥墩设计坐标，用全站仪精确放出控制点，用桩固定位置；经验收后要采取保护措施，防止桩位变动。基础开挖测量放线后用石灰线画出机械开挖范围标注快挖深度，最后人工清理基坑。绑扎钢筋基坑开挖后，绑扎钢筋，钢筋笼采取现场绑扎，在正施工声屏障基础旁平整场地，搭设支架、支架采用钢管，长度分别为1米和米，并设置米的斜撑，支架顶部设置四根横杆用于架立钢筋笼，四根横杆在吊装时可以抽出，钢筋绑扎时先开始安装主钢筋架。其骨架的型号、规格尺寸、间距等必须符合设计图纸的要求和施工规范要求箍筋间距位置应事先用记号笔在主筋上分布好，箍筋间距允许偏差在+10，-10（mm）之间。钢筋骨架吊装，吊装前在钢筋底部绑扎砼垫块确保保护层厚度，符合设计要求，并错开绑扎在钢筋上；非焊接骨架的多层钢筋之间用短钢筋支垫，保证位置准确。吊装前在规整基坑内用墨斗弹出钢筋笼轮廓线，在钢筋笼上标出中线位置，钢筋安装完毕，通过自检和现场监理检验，符合要求后签证，方能进入下一道工序。5、砼浇筑钢筋绑扎后，请监理人员验收，合格后进行砼浇筑这道工序，本工程盖梁采用C25混凝土现浇。A准备工作a.混凝土浇筑前，先对钢筋和预埋件进行检查，并及时清理基坑内的杂物、积水和钢筋上的污垢。b.砼的浇筑期间应设专人检查支架、钢筋的稳固情况，当发现有松动、变形移位时应及时处理。B砼的拌和，运输砼采用集中拌和，用砼罐车运至工地，根据配料通知单配料。严格控制好砼的水灰比和坍落度。C砼浇筑a.浇筑时应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，浇筑顺序和方向应由中间向两边浇筑，分层厚度拟不大于30cm。b.砼振捣，振动器与基坑壁应保持5-10cm的距离，插入下层砼5-10cm。振动棒移动间距不应超过振动器作用半径的倍。应边振边拔，速度不宜过快，在振捣和提拔的过程中，应避免振动捧碰到模板和钢筋。对每一振动部位，以保证振动到该部位混凝土密实为止。c.抽检砼的坍落度和试块取样，试块应分组编号、填写结构物水泥砼施工原始记录表和水泥砼性质检测记录表。d.浇筑时间，砼从拌制到浇筑完成比须严格控制在砼初凝时间以内。混凝土浇筑完成后对砼裸露面应及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。砼浇注至设计标高后，人工配以米靠尺精平，木抹二次收浆并做压光处理，砼达到终凝后即用双层草袋和一层毛毡覆盖及时洒水养护，养护期不得少于7天。D砼浇筑预埋件植筋施工工艺流程：放样挂线—钻孔—清孔—螺栓就位—固定钢板—精平—图防护油—检测6、声屏障安装施工程序为：钢板及预埋螺栓的验收、处理→立柱安装、调整→隔声板安装→百叶式吸声屏安装→接地连接→工程验收。原材料验收：声屏障原材料进场后，及时组织验收，收集质量证明材料。确认材质、防腐、焊接质量、底板与H型钢垂直度等质量合格后，方可安装。基础验收、整改：现场放样后，对声屏障基础轴线、高程进行复核。清理螺栓及预留凹槽，处理缺陷。螺栓上的油渍要清理干净。立柱安装：（1）安装立柱下的螺母、垫圈，并用水平尺调平。（2）吊运、安装H型钢立柱，安装防松垫圈及双螺母。调整立柱的位置、间距、垂直度后，拧紧上面的螺母，固定好立柱。（3）立柱调整合格后，用靠尺调平。（4）施加预紧力：施加预紧力拧紧底板上的双螺母，预紧力为130kN（）和100kN。对应的扭矩为：高的声屏障，四个螺栓均为；高的声屏障，四角螺栓扭矩为。避免超拧和欠拧。使用的扭力扳手使用前要进行标定，施工时现场监督签认施工记录。（5）插板：先安装隔声屏、再使用吊具，依次按装吸声板。最下一块吸声板与遮板间使用解耦装置，单元板两侧固定三元乙丙单管橡胶垫后与H型钢承插连接，上下单元板间使用三元乙丙橡胶垫，透明隔声板与钢立柱间使用橡胶条进行固定。保证单元板插入H型钢立柱长度不小于40mm。简支梁梁缝处的吸声板长度要考虑40mm以上的伸缩量，同时满足与H型钢40mm的承插要求。连续梁梁缝处的钢立柱采用193*L*10*20（mm）的H型钢，单元板长度要根据连续梁的跨度计算伸缩量后确定，保证声屏障单元板与H型钢40mm的承插要求。竖墙间缝隙用三元乙丙空心橡胶棒封堵。（6）声屏障接地：每个单元相邻吸声板之间用50mm2的铜导线连接，最下一块吸声板与U型螺栓连接。五、质量保证措施1、加强原材料质量控制，进场骨料过筛后方可存放。所有原材料按照进场频次进行抽检，不合格的原材料严禁进场。2、严格执行三检制，积极配合监理工程师的工作，发现问题及时纠正。3、完善技术管理体系，做好各工序技术交底。（1）建立项目部、施工队、班组三级技术管理网。现场施工过程中出现的问题，影响到工程质量的及时与设计、监理部门沟通，妥善处理。编写好工序技术交底书。（2）隐蔽工程未经检查签字不得进行下道工序。（3）项目部每旬组织一次质量大检查，对质量情况进行讲评，指出存在的问题，指定整改措施。（4）施工前组织施工人员对施工注意事项进行培训。4、完善质量体系（1）项目经理部成立质量管理领导小组，项目经理为组长，技术主管为副组长，各专业工程师及职能部门主管参加。（2）施工队成立质量管理小组，施工队长为组长，技术主管为副组长，班组及主要人员参加。（3）项目部各管理层配备专职质量检查人员。（4）试验室跟踪试验，保证质量检查工作正常进行。（5）加强质量教育和岗前培训，进行质量教育，提高质量意识。开工前进行专业、规范、操作要求、岗位责任的培训，规范每个参加项目施工的人员的行为，做到人人懂规范、讲规范、按规范施工。施工质量与每个人的利害关系明确，做到人人胸中有数，达到科学化、标准化、规范化、程序化施工。（6）质量员现场旁站，严把质量关。5、严格按照施工规范施工。6、砂浆严格按照配合比拌制。7、施工用水采用饮用水，并在施工现场设立蓄水设备。六、安全、环境保证措施危险源和污染源识别：附属工程主要包括施工用电、坑坡塌方、交通事故；污染源为扬尘污染、建筑垃圾污染，针对上述危险源和污染源特制定如下措施：1、运输道路平整畅通，排水良好，并及时洒水除尘。2、做好职工的安全教育，提高职工的安全意识。3、运输道路路口设置明显的标志、警示牌等，提醒职工、行人和车辆注意安全。4、专职安全员巡回检查，发现安全隐患及时清除。5、生活区设垃圾箱，垃圾入箱及时清理，运至指定地点弃放。6、施工中严格按设计要求和规定进行取土、弃土、弃植、挖基、回填，避免对道路、农田造成污染和水土流失堵塞河道。7、施工排水和废料的处理按环保要求执行，排列和堆放到指定地点。8、施工现场材料、机械堆放整齐，施工有条不紊，施工过程中要保护当地水源和建筑物。9、对项目全员进行环保教育，提高环保意识，全员动手做好环境保护工作。做好周围的绿化工作，不破坏天然植被，施工完毕将破坏的植被恢复。10、加强施工现场及拌合站的用电管理，严格按照用电规程进行线路架设。施工用电安排专职电工进行架设，并定期进行检查。施工现场工人劳动保护用品必须配备齐全，进入施工场地施工人员必须佩戴安全帽。七、文明施工1、管理目标坚持文明施工，促进现场管理和施工作业标准化、规范化的落实，使职工养成良好的作风和职业道德，杜绝野蛮施工现象。做到施工平面布置合理，施工组织有条不紊，施工操作标准化、规范，施工环境、施工作业安全可靠，现场材料管理标准有序，内业资料齐全。2、主要技术组织措施合理使用场地，保证现场道路、水、电和排水系统畅通。运输道路的布置，尽量利用既有道路和永久路基，与现场的加工地点、仓库、水泥、砂、石子等堆放位置结合布置，并与场外道路连接；临时设施的布置，避免二次搭建，现场办公室要靠近施工地点，做到“三通